第二章 DCS相关规范
第二章相关规范
2.1 化工企业常见工艺管道标志
化工企业常用工艺管道涂色，色环和流向标志见图2.1-1。水、蒸汽、有机溶剂、无机盐溶液、气体、煤气、二氧化碳、酸、碱等工艺介质的色标见表2.1-1。
图2.1-1 管道涂色、色环和流向标志
A－碳钢、低合金钢或隔热外护层需涂漆的管道；B－不锈钢、有色金属或隔热外护层不需涂漆的管道
表2.1-1 管道涂色、色环和流向标志举例
介质名称裸管或隔热外护层需涂漆者不锈钢、有色金属或隔热外护层
不需涂漆者
整体基本色色环、流向标
外环色中间环色
志
水绿
饮用水、新鲜水绿蓝绿蓝热水绿褐绿褐
软水绿黄绿黄
冷凝水绿白绿白
冷冻盐水绿灰绿灰
消防水绿红绿红
锅炉给水绿浅黄绿浅黄
热力网水绿紫红绿紫红
蒸汽铝色
高压蒸汽[4-12Mpa（绝）] 铝色标志字母HP
中压蒸汽[1-4Mpa（绝）] 铝色标志字母MP
低压蒸汽[<1Mpa（绝）] 铝色标志字母LP 消防蒸汽铝色红红不涂色
介质名称裸管或隔热外护层需涂漆者不锈钢、有色金属或隔热外护层
不需涂漆者
外环色中间环色
整体基本色色环、流向标
志
液体灰
有机溶剂灰白灰白
无机盐溶液灰黄灰黄气体黄褐
煤气黄褐灰黄褐灰
二氧化碳黄褐绿黄褐绿
酸或碱紫
有机酸紫白紫白
无机酸紫桔黄紫桔黄
烧碱紫红紫红
纯碱紫蓝紫蓝
压缩空气浅蓝浅蓝不涂色
氧、氮浅蓝黄浅蓝黄
真空浅蓝红浅蓝红
2.2 石油化工分散控制系统设计规范
2.2.1 DCS工程设计程序
2.2.1.1 基础工程设计（初步设计）
1、拟订DCS监控方案
根据基础工程设计（初步设计）的工艺管道及仪表流程图（P&ID）,统计DCS输入/输出（I/O）电的数量，控制和检测回路数及复杂控制的要求，初步作出DCS的配置。
2、完成初步询价工作
3、向有关专业提交初步设计资料
根据DCS配置提出DCS 中央控制室的面积、房间划分，以及向结构、建筑、暖通、电气、消防、电信及概算专业等提交初步设计资料，初步制定控制室设备平面布置图。
2.2.1.2详细工程设计（施工图设计）
1、本阶段有关DCS的工作氛围技术谈判、工程设计及应用软件组态。
2、技术谈判阶段应完成如下工作：
（1）、编制DCS系统配置条件，I/O点一览表等；
（2）、编制“DCS”询价书技术部分（见附录A）；
（3）、进行DCS技术谈判、技术评估；
（4）、确认合同技术附件，内容包括：硬件配置图、硬件清单、软件清单、技术服务条款、组态和培训的安排和计划、验收要求、备品备件与特殊维修仪表清单、项目进度表、各阶段供需双方的职责等；
（5）、参加DCS工程设计条件会议。主要内容包括：确认硬件规格及调整供货范围，确定双方工作范围，商定双方互提的图纸及资料内容、深度、交付日期、份数、交付方式和地点、双方的通信联络，确认项目进度表和工程设计中必需的技术要求和技术参数（入安全栅,特殊仪表与DCS的信号匹配等）。签署DCS工程设计条件会议议定书。
3、工程设计阶段应完成如下工作：
（1）、复杂控制系统框图；
（2）、顺序控制、逻辑控制、时序控制原理图；
（3）、系统配置图（制造厂提供）；
（4）、机柜硬件配置图（制造厂提供）；
（5）、控制室设备平面布置图；
（6）、各类机柜的布置及接线图；
（7）、辅助仪表盘、辅助操作台布置及接线图；
（8）、室内仪表电缆、电线平面布置图；
（9）、I/O卡件接线表或回路接线图；
（10）、供电系统图；
（11）、接地系统图；
（12）、向有关专业（结构、建筑、电气、暖通、消防、电信等）提出详细设计技术条件。
4、应用软件组态阶段应完成如下工作：
（1）、系统配置图；
（2）、DCS监控数据库（包括数据输入、调试及修改等）；
（3）、工艺流程图画面；
（4）、顺序控制、逻辑控制、时序控制、批量控制等的组态；
（5）、当前和历史数据记录分组；
（6）、报警分组、分级；
（7）、报表；
（8）、外围设备接口组态；
（9）、历史数据库组态；
（10）、其它组态。
2.2.2 系统技术规格
2.2.2.1 一般规定
1、所选用的DCS 应是集成的，标准化的过程控制和生产管理系统，且必须是具有运行
经验、成熟可靠的系统。
2、DCS系统的硬件、软件配置及其功能要求应与装置的规模和控制要求相适应。
2.2.2.2 过程控制和检测
1、控制器应能满足过程控制的要求，具备连续过程控制、程序控制和批量控制等功能。
系统应具备PID参数自整定功能。
2、系统应有数据存储的功能，可将各种工艺参数、检测信号、操作过程、报警事件等
数据按需要存入硬盘，并可随时调用。
3、过程I/O接口应包括AI、AO、DI、DO、PI等类型，还应具备智能变送器接口，串
行和并行通信接口（如RS—232C，RS—422，RS—485等）常用可编程序控制器（PLC）接口等。
4、冗余方式
（1）、控制器的中央处理器、通信、电源等主要部件必须有1：1冗余配置；
（2）、控制器中用于控制的多通道I/O卡应有冗余配置，控制回路的I/O点应有独立的A/D（D/A）转换器。
2.2.2.3 人机接口
1、操作站是操作人员监视和控制生产过程、维护设备和处理事故的主要人机接口，操
作站主机的硬件和软件应具有高可靠性。
2、操作站所有的外设及接口（硬盘驱动器、软盘驱动器、显示器、通用键盘、鼠标或
球标、打印机等）应是通用的。
3、操作站的操作系统应是通用的、标准的。
4、操作站硬件配置应满足以下最低要求：
32位总线；32位或64位中央处理器（CPU）；大于或等于32M随机存储器（RAM）；
带有小型计算机系统接口（SCSI）；操作站带有硬盘驱动器；使主机能够单独自启动；
操作站应能配置光盘驱动器（CDROM）或磁带机等。
5、操作站的软件操作环境应符合下列要求：
（1）、对网络上的数据资源，应能分成不同的操作区域或数据集合，并可根据需要进行监
视、控制等不同操作，操作站应能对网络上的任一控制器或检测器的数据进行存取。
（2）、操作站应具备不同级别的操作权限和不同操作区域或数据集合的操作权限，操作权限由密码和钥匙的方式限定并在组态中划分，供不同岗位的人员使用。
6、操作站可运行组态软件或作为工程师站的终端，并可配备工程师键盘，使其具备工
程师组态环境，对网络上的设备可进行诊断和数据维护。
7、数据处理能力应符合下列要求：
（1）、系统应满足所有数据的记录需要，可由用户选定记录的参数、采样时间和记录长度，并可对记录的数据进行编排处理和随时调用；
（2）、硬盘上的永久记录应能转存到其它存储设备上；
（3）、操作站应具有完善的报警功能，对过程变量报警和系统故障报警应有明显区别。
应能对过程变量报警任意分级、分区、分组，应能自动记录和打印报警信息，区
别第一事故报警，记录报警顺序。
2.2.2.4 系统管理及工程实施
1、系统管理的内容应包括系统常驻数据的管理、各设备的在线诊断、软件数据的维护、
各设备的定义及组态修改、图形管理，以及生产管理软件、用户应用程序、过程数据的进一步处理和文件服务等。
2、工程实施应包括系统及设备的组态、调试、修改、测试、装载等。
3、系统管理及工程实施可由工程师站来执行，也可由工程师环境的操作站实施。
4、工程师站应为网络上独立运行的通用工作站（或其它工业级计算机），必须运行通用
的操作系统（如UNIX、WINDOWS-NT）和网络管理软件，应由X-WINDOW图形
功能。
5、工程师的基本配置应高于操作站，应能满足所配备的全部软件的运行需要。
2.2.2.5 通信网络
1、DCS的通信网络应符合ISO/IEEE的通信标准，具有开放系统的特点。通信速度应不
低于1Mb/s，有长距离通信能力（大于1km）。网络设备应是对等通信方式，应能在线上网和下网，在线加入或摘除网络设备不应影响其它正常工作设备的运行。
2、DCS的通信网络必须能与工厂管理网（如：TCP/IP等）相连。
2.2.2.6 系统维护与故障诊断
1、系统的各种插卡应能在线带电插拔、更换。
2、冗余设备必须具备在线自诊断、故障报警、无差错切换等功能。
3、系统必须具有完善的硬件、软件故障诊断及自动记录故障报警功能，并能提示维护
人员进行维护。
2.2.2.7 先进控制（高级控制）及生产管理
1、系统应满足集成化生产的需要，应能根据用户的需要挂接通用工作站或小型机，以
运行较大型的先进控制（高级控制）和优化控制软件。
2、系统应能与工厂管理网上的设备进行数据通信。
2.2.3 DCS硬件配置
2.2.
3.1 操作站
操作站的配置，应符合下列要求：
1、按操作区域来配置操作站；
（1）、按操作区域来配置操作站；
（2）、对重要的工段或关键设备，配置专用操作站；
（3）、根据顺控或自动保护联锁系统的需要，按岗位、生产线、操作单元的划分并根据其复杂程度配置操作站或操作台。
2、操作站显示器的规格，宜选用对角线尺寸大于或等于47cm，分辨率高于1024×768
×256（色）彩色阴极射线管显示器（Cathode – Ray Tube简称CRT）。
3、一个操作区应至少配有2台带主机的操作站。
4、操作站配置的数量应符合下列要求：
50控制回路以下可配置2台；
50 ～100控制回路可配置2 ～3台；
100 ～150控制回路可配置3 ～4台；
150 ～250控制回路可配置4 ～7台；
250控制回路以上可根据需要配置。
5、操作站必须配有操作员键盘，根据需要可选配鼠标、球标、触屏和工程师键盘。
6、操作站除配置必要的硬盘驱动器以外，根据需要可配置软盘驱动器、光盘驱动器或
磁带机。
7、操作站宜配置报警打印机和报表打印机各1台，根据装置规模和实际需要可适当增
加或减少台数。
8、全厂性DCS可设置1台彩色打印机（用于屏幕复制）。
9、除特殊需要外，不宜DCS之外在设置记录仪。
10、除特殊需要外，不宜DCS之外在设置手操器。
11、除某些重要报警参量或紧急停车系统需要专设报警灯屏显示外，不宜在DCS之外
设置闪光报警器。
12、必要时可设置辅助操作台，以安装记录仪、手操器、信号报警器以及联锁、紧急停
车、机泵等控制开关或按钮等。
2.2.
3.2、控制站
2.2.
3.2.1过程接口单元
1、各类I/O卡技术规格必须与现场信号源或负载匹配。
2、过程接口的冗余，应符合下列规定：
（1）、控制回路的多点输入/输出（I/O）卡应冗余配置；
（2）、重要的检测点的多点输入/输出（I/O）卡可冗余配置。
3、过程接口的备用，应符合下列规定：
（1）、各类控制点、检测点的备用点数为实际设计点数的10 ～15%；
（2）、输入输出卡件槽座（位）的备用空间为10 ～15%。
4、距中央控制室较远的检测点，宜采用分散安装的远程I/O或远程控制站。
5、过程接口关联设备的配置，应符合下列要求：
（1）、根据信号源与DCS I/O卡的连接需要设置转换器或隔离器；
（2）、凡信号来自或送至爆炸危险区域，且按照防暴要求采用本安防暴技术时，应在I/O接口现场侧设置安全栅；
（3）、凡开关量接口的容量不能满足负载的要求或需将开关量隔离时，应配置继电器；
（4）、变送器、安全栅、隔离器等的参数必须与DCS匹配。
2.2.
3.2.2、控制单元
1、控制单元功能应符合下列要求：
（1）、控制单元应有常规控制功能和一般复杂控制功能；
（2）、控制单元应有PID调节参数的自整定功能；
（3）、控制单元负荷不宜小于50%，最高不应超过75%；
（4）、控制回路执行周期，应根据控制对象确定。
2、控制单元的CPU、通讯接口及电源均应1：1冗余配置。
2.2.
3.2.3 数据采集单元
1、当DCS设有数据采集单元时，一般检测回路的输入信号应尽量接至数据采集单元；
2、数据采集单元的功能应满足常用的数据处理、报警、记录等需要；
3、相关参数尽量在同一单元内；
4、检测点扫描周期应根据检测对象确定；
5、数据采集单元的CPU和通讯可1：1冗余配置。
2.2.
3.3、通信总线
1、通信总线（包括接口控制设备和电缆）必须1：1冗余配置。
2、通信总线应符合国际标准。
3、通信距离应能满足装置（或工厂）的实际要求。
4、通信速度至少应为1Mb/s。
5、通信总线的负荷不应超过60%。
2.2.
3.4 工程师站
1、工程师站的配置应符合如下要求：
（1）、根据DCS系统配置的需要配置工程师站；
（2）、全厂规模、联合装置或大型装置的DCS应配置工程师站；
（3）、小规模装置可不设置专门的工程师站，可由操作站完成组态功能或与其它装置共用工程师站。
2、工程师站可配置激光打印机。
2.2.
3.5、应用计算机及通信接口
1、对大型装置和联合装置，可根据工厂管理的需要配置相应的网络接口。
2、DCS应具有连接常用可编程控制器（PLC）的通信接口。
3、可根据先进控制（高级控制）和优化控制软件的运行需要配置应用计算机。
2.2.4 DCS软件配置
1、系统软件
（1）、DCS应配有标准化的通用的操作系统。
（2）、应根据需要配备通用的数据库管理软件、高级语言等工具软件。
（3）、应根据硬件设备和需要配备计算机接口或网络接口软件。
2、过程控制和操作软件
（1）、DCS必须配备完整的过程控制和检测软件。
（2）、DCS必须配备完整的生产操作和数据处理软件。
（3）、应根据需要配备批量控制等软件。
（4）、应根据软件产品情况和控制需要配备控制站或操作站运行的专用的复杂控制、先进控制（高级控制）软件。
3、组态软件
（1）、DCS必须配备完整的组态软件，主要有数据库组态、过程控制组态、流程图组态、数据记录组态、报表组态等。
（2）、应根据软件产品情况和需要配备其它组态工具软件。
4、应用软件
（1）、应根据软件产品情况和生产需要配备电子表格、数理统计等软件。
（2）、应根据软件产品情况和生产需要配备电子历史数据记录、管理及报表软件。
（3）、应根据软件产品情况和生产需要配备其他应用软件。
5、软件版本
（1）、软件版本应为最新的、成熟的正式版本。
（2）、在合同保证期及以后一年内，供货方应免费提供最新版本的系统软件、控制和操作软件、组态软件及升级服务。
2.2.5 DCS询价、报价及评估
2.2.5.1 询价
1、基础工程设计（初步设计）阶段
（1）、本阶段询价依据为基础工程设计（初步设计）的工艺管道及仪表流程图（P&ID）。
（2）、初步统计DCS I/O点数量、控制回路数量、应用程序数量、流程图画面数量和初步配置控制站、操作站、各种设备（如打印机、工程师站、应用计算机、辅助操
作台等）数量。
（3）、完成初步询价书。
2、详细工程设计（施工图设计）阶段
（1）、本阶段询价依据为详细工程设计（施工图设计）的工艺管道及仪表流程图（P&ID）和仪表索引表或仪表规格表。
（2）、编制DCS询价书（技术部分）。主要内容包括DCS控制检测规模、DCS硬件配置、DCS系统功能、文件交付、技术服务、培训、组态、质量保证、工厂验收
等。
2.2.5.2、报价要求
1、供货方应对其报价作全面的说明，包括DCS技术规格、功能、投运业绩等。
2、报价应提供DCS系统配置图及硬件清单，系统软件清单及功能描述。
3、报价中应分别列出各类硬件、软件、备品备件、技术服务、工程项目实施等各项内
容的分类价格。
4、供货方应将其DCS的新技术、新版本、最佳配置方案介绍和解释。
5、报价应明确说明所有不符合询价书要求的项目和替代方案。
6、报价应列出硬件、软件的选择。
7、报价应包括备品备件（一年使用量），专用工具及专用仪器清单。
8、报价应对系统的完整性做出保证。
2.2.5.3、技术评估
1、DCS总体性能应满足询价书提出的各项要求，具体包括以下内容：
（1）、系统功能；
（2）、硬件配置及功能；
（3）、软件配置及功能；
（4）、冗余、容错配置；
（5）、操作功能和组态环境；
（6）、其它。
2、DCS制造厂业绩、技术支持能力、售后服务等的评价。
3、性能/价格比评价。
2.2.6 DCS应用软件组态
1、组态方式
DCS组态工作宜由设计单位和最终用户合作完成，供货方作技术支持和确认。
2、组态内容
（1）、接受和审查DCS供货方在条件会议和条件会议以后提供的DCS硬件清单、硬件系统配置图和I/O卡布置及分配图等。
（2）、参加DCS组态培训。
（3）、按（二）-2-（4）的内容进行组态工作。
（4）、组态应在用户订购的DCS设备上进行，最终达到运行条件。
2.2.7 DCS验收
2.2.7.1、工厂验收
2.2.7.1.1、工厂验收（Factory Acceptance Test简称FAT）前必须具备下列条件：
1、DCS在制造厂调试完毕并有测试报告；
2、由DCS制造厂根据合同技术附件、系统硬件配置、系统软件功能和有关标准等编制
出厂验收程序。
2.2.7.1.2、工厂验收应由DCS制造厂和用户（包括最终用户和设计单位）共同完成。
2.2.7.1.3、工厂验收内容应符合下列要求：
1、系统配置检查
（1）、设备、部件的型号、规格、数量、外观应符合要求；
（2）、软件的规格、数量、版本应符合要求。
2、功能测试
（1）、操作站标准功能，流程图画面，分组画面，详细画面，报警画面等的显示及操作，打印制表等功能应符合要求；
（2）、控制功能应符合设计要求。
3、系统性能测试
（1）、系统信号处理精度测试（AI、AO、DI、DO、PI等，抽样10%以上）；
（2）、系统冗余功能（货容错功能）测试。
4、工厂验收不接触DCS供货商按合同规定应承担的义务。
2.2.7.2、现场验收
2.2.7.2.1 现场验收（Site Acceptance Test 简称SAT）的前期工作应符合下列要求；
1、设备开箱检验：各设备和部件的规格和数量应符合装箱单，运输过程中应无损坏；
2、设备安装检查和通电：设备安装、电源系统、接地系统应符合要求，且全部准确无
误（第一次通电启动应由DCS现场服务人员确认）；
3、配合施工单位检查DCS与现场接线的工作，确保输入信号、输出信号、信号转换、
地址分配等准确无误；
4、装载软件，装载组态数据，操作站、控制站和工程师站应正常运行；
5、启动系统的硬件测试程序（制造厂提供），所有硬件（100%）应正常。
2.2.7.2.2 现场调试和验收工作应以最终用户为主，设计人员参加，制造厂负责技术指导。
2.2.7.2.3 系统测试、现场验收应符合下列要求：
1、系统测试、现场验收程序、由DCS制造厂提供，经用户认可。
2、系统测试、现场验收应包括以下内容：
（1）、审阅DCS工厂验收结果，现场调试记录；
（2）、系统功能测试（同FAT的内容）；
（3）、现场信号处理精度测试（100%）；
（4）、系统冗余功能测试；
（5）、测试DCS与其他系统或仪表（如PLC、工业色谱等）的通信；
（6）、连续正常运行72小时以上。
2.2.7.2.4 作出最终测试验收结论并正式签字。
2.3 集散系统的安装与调试
2.3.1 集散系统的安装
严格的说，集散系统应由两部分组成。第一部分是中心控制室内的集散系统软件、硬件设备、电源部分和内部电缆，这一部分通常称为集散系统。第二部分是现场仪表，只有现场仪表与作为控制的集散系统紧密配合，集散系统才能真正发挥作用。
集散系统由硬件和软件组成。集散系统的硬件安装包括盘、柜、机的安装和它们之间的连线，系统工作接地，电源及基本控制器、多功能控制器的安装，安全接地与隔离。
2.3.1.1 集散系统安装的外部条件
集散系统安装的外部条件就是控制室和操作室具备使用的条件。集散系统的控制室和操作室要求高于常规仪表的中控室，对室内温度、湿度、清洁度都有严格的要求。在安装前，控制室和操作室的土建、安装、电气、装修工程必须全部完工，室内装饰符合设计要求，空调启用，并配有吸尘器。其环境温度、湿度、照明以及空气的净化程度必须符合集散系统运行条件，才可开箱安装。
集散系统的安装对安装人员也有严格的要求，安装人员必须保持清洁，到控制室或操作室工作必须换上干净的专用拖鞋，以防带灰尘进入集散系统装置内。有条件，要尽量避免静电感应对元器件的影响。调试时，不穿化纤等容易产生静电的织物。
2.3.1.2 机、柜、盘安装
机、柜、盘要求整体运输到控制室，在安装前拆箱。
目前，虽然国内有少量厂家生成DCS系统，但大多数还是从国外引进。引进装置开箱安装时，要遵守有关“开箱检验”的规定。开箱时，要有设备供应部门人员、接、保、检部门
人员在场，共同检查外观质量，设备内部卡件、接线的缺陷情况，随机带来的质量保证文件、技术资料，三方人员都要详细登记，认真做好记录。三方人员共同核对，共同签字认可。质量保证文件要妥善保管，交工时，随交工资料一起转交甲方（建设单位），技术资料另行保管，以备安装、调试时使用。
集散系统硬件包装箱在运输、开箱、搬运时必须小心，防止倾倒和产生强烈的振动，以免造成意外损失。
机、柜、盘的安装顺序与常规仪表箱安装顺序相同。要制作槽钢底座。集散系统控制室通常有500mm左右的防静电、防潮地板，因此底座的高度要考虑好。
强调稳定性和强度。底座要磨平，不能有毛刺和棱角。要及时除锈和作防腐处理。然后再用焊接法（有预埋铁）牢固第固定在地板上。盘、柜、操作台用M10的螺栓固定在底座上。
2.3.1.3 接地及接地系统的安装
集散系统对接地的要求要远高于常规仪表。它分为本质安全接地、系统直流工作接地、交流电源的保护接地和安全保护接地等。各类接地系统、各接地母线之间彼此绝缘。各接地系统检查无混线后，方能与各自母线和接地极相连。
系统直流工作接地有时又称为数据高速通路逻辑参考地（Logic ground），要求最高，不同机型有不同要求，一般不能超过1Ω，因此必须打接地极。在底下水位很高的地方容易做到，但在地下水位不高的地方却很困难。尽管困难，也必须要达到小于1Ω的要求，因此有时要采取一些特殊减小电阻损失的措施。
其它系统接地要求是接地电阻小于4Ω。安全保护接地还可以与全厂系统接地网连起来。
组成系统的模件、模块比较娇贵，有的怕静电感应，有的经受不了雷电感应。安装时要注意说明书中对接地的要求。
2.3.1.4 接线
集散系统的接地主要有两大部分。第一部分是硬件设备之间的连接，第二部分是集散系统和在线仪表包括执行器的连接。
1、硬件设备之间的连接
这种连接在控制室内部进行，大多采用多芯（65芯或50芯）屏蔽双绞线或同轴电缆，用已标准化了的插件插接。这些电缆又称作系统电缆。插接件很多，要仔细、
谨慎，绝对部能误插、错插。通常情况是由一个人或一个小组主接电缆，主接插接件，另一个人或另一个小组按图审核。若审核没问题即算通过。审核有问题，两人或两个小组共同商量，找出错接、误接的原因，正确接线后，最好由第三者重新审核（主要是错接部分）。总之，要保证接线准确无误。
2、集散系统和在线仪表的连接
这是控制室与现场仪表的连接，量大点多。这种连接由两种基本形式。第一种形式是一根电缆从头到底。也就是现场仪表或现场执行器连接的两芯电缆一直到控制室集散系统相应的模件接线端子上。第二种形式是从控制室用主电缆（一般为30芯）到现场点集中的地方，通过接线盒，再分别用两芯电缆到每一个一次点上。这两种电缆敷设形式都很普遍。通常引进项目以多芯电缆为多。不管采用哪一种接线方法，每组信号都要经过三个接点。一般的集散系统都有上百个回路，它的接点可多达4～5万个，而每一个接点都必须准确无误，牢固可靠，并且要求排列整齐、美观。
集散系统与现场在线仪表的连接，通过各个回路的调试，可方便地检查出接线的错误，但很耽误时间。因此，要求一个人接的线，由另一个人来校核，以便尽早发现问题。
2.3.1.5 电源
集散系统对电源要求远高于常规仪表，电源必须可靠且安全，对供电系统的安全性要求很高。通常，它采用双回路供电，自动切换。一旦两个回路都停电，还要有不间断电源瞬时接上，以保证系统运行在安全状态。
2.3.1.6 基本控制器、多功能控制器的安全接地与隔离
基本控制器、多功能控制器室集散系统的基本组成，集散系统许多优于常规仪表的功能都要靠它们去完成。但它们对静电却很敏感，特别是组成它们的集成模块，很容易受静电感应而被破坏。调试人员穿化纤衣服或用化纤手套产生的静电，击穿了集成模块的例子时有发生。解决的办法是重在预防，除通电后，尽量不用化纤织物外，加强它们的安全接地是重要手段之一。因此，每个装置都应有各自的接地系统。
保证系统安全的另一措施是隔离。隔离的目的是为了防止感应。通常隔离的办法是采用隔离变压器和采用光电法隔离。
2.3.2 集散系统的调试
各种不同的集散系统，调试的方法也不同，但总的内容与步骤如下。
2.3.2.1 调试前的检查
调试前的检查是为了保证开机顺利、可靠。通常集散系统不经检查是不允许送电，不允许开机的。并且在每次送电前，每次开机前，都应进行必要的检查。检查的主要内容如下。
1、环境检查
检查环境（主控室、现场控制站、分析室等与系统有关的环境）的空气温度、湿度、室内照明是否已达到集散系统的使用条件。为此要在第一次使用前检查空调系
统、照明系统及空气净化系统的运行是否正常，是否符合要求，若有一项不符合，就
不具备开机条件。停机之后再开机，若停机时间很长，仍要按上述要求检查。若停机
时间不长，在一、二天内，并且不是因环境条件的原因而停机，则可稍为放松些，只
要检查环境温度是否达到要求，温度是否符合要求，净化度是否在控制值内即可。
2、导线绝缘电阻的检查
这项检查可视为抽检。每一个回路都有保险丝予以超载保护，可以抽检几个回路。检查方法是导线与设备断开，用500V兆欧表测绝缘电阻。具体要求是：信号线
路绝缘≥2MΩ，补偿导线之间的绝缘电阻≥0.5MΩ，低于4V DC的超低压线路绝缘
≥0.1MΩ，系统电源带电部分与外壳的绝缘≥5MΩ。
3、供电检查
供电检查分两个步骤。第一是装置的供电系统检查，包括UPS（不间断电源）的检查。第二是供电单元的检查，包括熔断管容量检查核负载性能试验。特别要检查
每个模件的两个供电装置是否接在不同的相线上。
2.3.2.2 调试的主要方法
2.3.2.2.1 系统调试的覆盖方法
1、硬件调试项目覆盖将所有单元、台件分类制定调试表格，将具体的检查、确认、
测量所要求的正确状态，标准数据和允许误差填好。调试时按表格次序逐一检查、测
量，并填入实际结果状态和数据。
2、软件调试覆盖计算机软件已经经过制造厂调试。现场调试工作主要是检查使用系
统软件。对相应软件进行结构性测试和功能测试，其主要内容有：（1）、根据操作站说明书和操作卡对系统基本功能逐项试验。
（2）、根据设计组态数据表或规格书对程序和模块的组态数据进行校对，修改完善。
（3）、利用功能画图、窗口、菜单等设计程序图，通过冷态调试对应用程序进行试验。
（4）、在系统调试中进行参数给定、程序启动和投入过程控制。
3、单回路调试根据回路接线图，将输入、输出信号按模拟量输入、输出数字量
输入、输出和毫伏、伏、毫安、脉冲、接点等类型分类，并按其范围和特点分成调试组，排出调试顺序。
无论一个回路的调试分几部分完成，每完成一部分即用色笔在回路图上对已调试的线路和单元作上标记。标记布满，则表示该回路调试覆盖完毕，简单清晰。同时要做好相应的数据记录，要点是：
（1）、输入信号从回路的起点开始，输出信号到回路的终端元件。注意，回路的分支、指示、记录、报警等回路都可同时试验。
（2）、每个回路调试前，再测试核对一次线路，正确无误后通电。调试完毕后，在现场挂牌，投入运行，并在可能的条件下，及时向建设单位交接。
4、联锁回路调试覆盖利用设计提供的信号联锁逻辑图或将线路图整理成逻辑测试图，
对联锁系统进行逻辑功能调试。其要点为测试前核对逻辑图。逻辑“1”和“0”的
条件结果需双重测试。在逻辑图上做标记。不遗漏设计需要的逻辑功能，也不能出
现多的逻辑功能。
5、程序控制系统调试覆盖按程序去逐步测试。对每一步的进行条件、各元件状态、
程序时间全面检查、试验。
2.3.2.2.2 系统调试的模拟方法
系统调试中采用综合模拟方法。采用这种方法的目的是在系统投入生产过程以前完整、真实地模拟过程参数，进行系统状态调试。
1、从输入信号模拟从系统输入端送入模拟过程变量相应信号，使用0.05级数字万用
表和数字压力表作标准表，保证精度上的要求。
2、输出负载模拟冷态调试时，现场负载不接入。对模拟量输出负载，可在控制室内
有关盘中输出输入端子上接入与负载相当的小功率电阻，使其在屏幕上正常显示。
当数字输出信号的负载需要时，可用信号灯模拟。
热态调试前拆除模拟负载。
3、系统模拟系统模拟主要使用在重要且复杂的联锁系统，采用冷态调试。制作模拟
板。数字信号用开关和信号灯模拟。模拟信号可由简易电子元件线路产生。
4、故障模拟故障模拟的主要目的是为了检查计算机系统对故障的检测诊断和冗余功
能。送入越限信号、故障信号、测试操作站的显示状态。用切断电源、切断负载、
拔出插件（卡），人为调整和加临时跨接线灯方法模拟故障状态，测试操作站对相
应故障的检测诊断和冗余功能。
2.3.2.3 调试人机对话
利用DCS操作站等人机接口的功能，如各单元插卡的发光二极管显示，以及现场的显示操作部分等，或必要时在端子上插入临时的人机接口，提高系统调试的速度、效率和准确性。其要点是：数据通道按三级优先权通讯。对不同的功能画面，扫描周期不同。注意调试中相应等待、监视、延时，不要急于对话。延时也包括调节单元的滞后，如向调节阀发出输出改变信号后，需等待阀的行程动作时间。与现场联系要使用对讲机。
2.3.2.4 DCS系统现场调试中的故障诊断与处理
DCS系统尽管有许多优越性，给现场安装、调试及系统运行带来了很多方便，然而要保证控制系统输入输出点顺利开通，所有回路、调节、联锁、检测及报警系统安全、正确、可靠地投入运行，仍然必须注意现场安装、调试的高质量与高效率，及时排除隐患。根据以往的经验，在施工过程中要注意以下几个方面的问题，并采取相应的措施。
2.3.2.4.1 DCS系统早期故障
1、尽管制造厂已对DCS的软件、硬件进行过检查和测试，引进的DCS系统出国检验
人员也认真进行过软件、硬件的检查与测试，但范围与时间有限，不一定能充分发现故障。并且经过运输、存放和安装，也有可能产生新的故障。
2、工程设计、制造厂的设计存在着不完善和缺陷。尤其是各专业设计不够严密，或者
条件不清楚，存在着缺陷和错误。
3、安装和接线不良造成的故障。
4、系统元件质量引起的故障。
5、现场环境因素的影响，如温度、湿度、灰尘、振动、冲击、干扰、鼠害等造成的故
障。
6、调试投运期间，操作人员不熟练引起的误操作和损坏。
2.3.2.4.2 现场常见的硬件故障
1、系统插卡和元件故障可能产生的原因是元器件质量不良；使用条件不当；调
整不当；错误的接线引入不正常电压而形成的短路。
2、线路故障可能产生的原因是因电缆导线端子、插头损坏或松动而造成接触不良；
或因接线错误、调试中临时接线、拆线或跨接线不当；或因外界腐蚀损坏等。这类
故障常是隐蔽的。
3、电源故障供电线路事故，线路负载不匹配，可引起系统或局部的电源消失，或
电压波动幅度超限，或某元器件损坏，或某些误操作，产生电源故障。这类故障常
常影响范围较大。
2.3.2.4.3软件方面的故障
1、程序错误设计、编程和操作都可能出现程序错误，特别是联锁、顺控软件，不少
问题往往是由于工艺过程对控制的要求未被满足而引起的。
2、组态错误设计和输入组态数据时发生错误，这可调出组态显示进行检查和修改。
组态错误引起信息传递处理出错。
2.3.2.4.4 故障测试的基本途径
1、现场调试工作主要包括三各部分，硬件测试、软件测试和系统调试。硬件调试和软
件调试也可以和现场安装后对DCS系统的设备检验工作结合起来进行。系统调试是安装后投入运行前对软件、硬件的综合性的最终检查。
故障的诊断和处理过程步骤如图2.3-1
图2.3-1 故障的诊断和处理过程
2、可以充分利用制造厂提供的故障检查流程图和故障诊断表。
2.3.2.4.5故障的位置及处理
1、故障的CRT显示 DCS系统能及时对挂在总线上的各回路进行周期诊断。通过检查如
发现异常现象，其内容就被编成代码，经由总线的操作站传递信息，从而在CRT上
显示和报告故障发生的位置。通过CRT了解故障情况后，应进—步通过机、柜的有
关插卡上的—系列发光二极管的显示状态。查询不正常状态的故障内容。插卡外部
的故障则要逐步检查分析。
2、常用的故障定位方法
（1）、直接判断法根据故障现象、范围、特点以及故障发生的记录，直接分析、判断产生的原因和故障部位，查出故障。
（2）、外部检查法对—些明显的有外表特征的故障，通过外观检查，判断故障部位，如插头松动、断线、碰线、短路、元件发热烧坏、虚焊、脱焊等等。有的故障，
特别是暂时性的故障，可以通过人为摇动、敲击来发现。
（3）、替换对比法对有怀疑的故障部件，用备件或同样的插卡部件、元件进行替换，或相互比较。但要注意，替换前，要先分析排除一些危害性故障，如电源异常、
负载短路等引起元件损坏的故障，若不先行排除，则替换上的插件会继续损坏。
（4）、分段查找法当故障范围不明时，可对故障相关的部件、线路进行分段。逐段分析检查、测试或替换。
（5）、隔离法可与分段查找法配合使用。将某些部件或线路暂时断开，观察故障现象变化情况，逐步缩小怀疑对象。
2.3.2.4.6组态错误处理
调试中若发现组态错误，可以核对组态表格和组态数据。对组态的修改和键锁操作，应有专人负责。对于点标记组态，除核对组态表外，还要在调试过程中根据组态功能逐点核对。对调试中某些输入信号，有时还需临时改变组态数据，以便于回路调试，调试完后仍复
2.3.2.4.7 程序错误处理
DCS系统安全防护规定
DCS系统安全防护规定 （试行） 为了保证甲醇分公司DCS系统的安全稳定运行，特制定本规定。 1、综述： 分散控制系统DCS( distributed control system的简称)是以微处理器及微型机为基础，融算机技术、数据通信技术、C RT屏幕显示技术和自动控制技术为一体的计算机控制系统。它对生产过程进行集中操作管理和分散控制。 DCS系统已成为控制的中枢神经系统，是装置的大脑，装置中各设备的运行状态，设备参数的监视和控制都要通过DCS系统来实现的。正因为DCS系统在生产中举足轻重的作用，它的安全稳定运行就关系着生产的安全稳定。 DCS是由控制器、I/O模件、操作站、通讯网络、图形及遍程软件、历史站等组成。 2、DCS系统的工作环境 2.1 温湿度环境要求 环境条件是保证DCS系统能够长期正常运转的前提，严格控制机柜间和中控室的环境条件，做好消防、、通风及照明等工作。尤其是通风和空调，中央空调时出风口的不能正对机柜或D
CS其他电子设备，以免冷凝水渗透到设备内造成危害。DCS系统所在的房间的温度、湿度及洁净度要求一般是： 温度要求：夏季23±2℃，冬季20±2℃，温度变化率小于5℃／ｈ。 相对湿度：45%～60％。 洁净度要求：尘埃粒度≥0.5μ，平均尘埃浓度≤3500粒／升。 机柜间和中控室内应有监视室内温度和湿度的仪表，以便时时监控DCS系统的工作环境。 2.2 接地要求 DCS接地系统设计关系到系统的安全性、抗干扰能力的强弱及通讯系统畅通。 2.2.1 DCS工作接地必须有单独的接地系统，接地点要与避雷接地点距离大于４米，与其它设备接地点距离大于3米。 2.2.2 DCS接地电阻要求不同，在接地连线后需要实测工作接地电阻和安全接地电阻等符合技术要求的数据。 2.2.3进DCS系统的屏蔽线接地应属于DCS系统的工作接地，不能接入保护接地中，另外屏蔽线接地只能在一点接地。
技术规范书
技术规范书 1. 总则 1.1 本规范书适用于沈阳新北热电有限责任公司城市污泥低成本利用项目循环流化床热水锅炉循环水泵配套汽轮机及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面技术要求。 1.2 本规范书所提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。 1.3 本规范书发出以后，如果供方没有以书面方式对本规范书的条文提出异议,那么需方可以认为供方提出的产品完全符合本规范书的要求。如有异议，供方应在投标书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为题的专门章节中加以详细描述。 1.4 在签订合同之后,需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求,具体款项由供、需双方共同商定。 1.5本规范书所使用的标准,如遇与供方所执行的标准发生矛盾时,按较高的标准执行。 1.6供方对整套设备和辅助系统负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。 1.7 本规范书经供需双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等效力。 2. 设计条件与使用条件 2.1 系统概况 2.1.1 本期工程：热网循环水系统扩容改造 2.1.2 改造循环水泵配套汽轮机1台 2.2 设备运行环境条件 2.2.1 安装地点：室内布置 2.2.2主厂房地坪（±0.000米）相当于海拔高度47.5m （黄海高程系） 2.2.3地震烈度：基本裂度 7 度 2.2.4各气象要素统计如下： 夏季7月份平均气温 29.5度 冬季采暖期各月平均气温–5.62度 历年平均气温 7.8度 降雨量：日最大215.5mm，小时最大89mm 湿度：夏季七月份平均相对湿度78% 历年最大积雪深度 200mm 历年最大风速 29.7m/s 冬季主导风向北、东北 夏季主导风向南、西南 最大冻土深度 1.40m
DCS改造施工招标技术规范书 2
............有限责任公司..........电厂DCS改造工程#1、＃2机组及公用系统施工招标 技术规范书 .............有限责任公司 2014年4月
目录 1．总则 (1) 2．规范及标准 (2) 3．甲乙双方工作范围及供货范围 (4) 3．1．概述 (4) 3．2．投标方工作范围及供货范围 (4) 3．3．招标方承担的工作及供货范围 (6) 4．工程管理 (6) 4．1．项目管理 (6) 4．2．工程设计联络会 (7) 4．3．进度要求及计划 (8) 4．4．质量保证要求 (8) 5．技术要求 (9) 5．1．总则 (9) 5．2．盘（台、箱、柜）安装 (9) 5．2．1．控制室及电子间成排盘柜的安装 (9) 5．2．2．汽机侧、锅炉侧、电气系统单个盘盒的安装 (9) 5．3．电缆桥架及安装、电缆敷设、电缆头制作安装及接线 (10) 5．3．1．电缆桥（支）架及安装 (10) 5．3．2．电缆敷设 (11) 5．3．3．电缆头制作安装及接线 (11) 5．3．4．线槽安装 (12) 5．3．5．电缆管、电缆保护管、金属软管安装 (12) 5．3．6．补偿导线及导线敷设 (13) 5．4．接地装置安装 (13) 5．4．1．专用接地装置安装 (13) 5．4．2．保护、屏蔽、信号接地线安装 (13) 5．5．取源部件、敏感元件及测量仪表安装 (14) 5．5．1．测温元件安装符合有关规定 (14) 5．5．2．压力取源装置安装符合有关规定 (14) 5．5．3．变送器安装 (14) 5．6．控制仪表及系统安装 (15) 5．6．1．开关量仪表安装符合有关标准。 (15) 5．6．2．分散控制系统安装 (15) 5．6．3．执行器及执行机构定位器安装符合有关标准。 (15) 5．7．热控回路校线及试动作 (15) 5．7．1．热控回路校线 (15) 5．7．2．电动门回路试动作符合有关标准 (16) 5．7．3．气动两位阀回路试动作符合有关标准 (16) 5．7．4．气动调节阀回路试动作符合有关标准 (16)
DCS操作规程
合同编号: 20031112-J01 xxxx石化15万吨/年气分 JX-300X DCS控制系统 DCS操作规程 编制：俞聚森 审核：张竹南 xxxxxx技术有限公司 2003年11月
说明 本规程根据xxxx120万吨/年常减压及15万吨/年气分项目JX-300X DCS 集散控制系统所作。 本规程所指的硬件系统是由xxxxxx技术有限公司供货的JX-300X集散控制系统硬件部分及与相关控制有关的其它厂商供货的设备。（相关硬件参见相应技术资料） 本规程所涉及的软件是由xxxxxx技术有限公司提供的全套软件和相关组态文件。（相关内容参见相应的技术资料）
一、总体说明： 1、系统硬件 本套系统由六个操作站、四个控制站及一个工程师站构成。 本规程所涉及的操作均在操作站上实现，具体的硬件构成参见相关技术资料。 2、系统软件 系统软件由ADVANTROL和组态文件构成。 系统的所有操作均在Advantrol软件下实现，具体的Advantrol操作参见相关技术手册。 3、注意事项 1)系统的开启与停止、操作人员口令等系统维护工作由专职人员完成，未经授权人员 不得进行此操作。 2)操作站计算机、键盘和鼠标为专用设备，严禁挪用。特别注意：为保证系统正常运 行，不许在操作站计算机上运行任何其它非本公司系统所提供的软件，否则将可能造成严重后果。 3)系统供电用的UPS为DCS系统专用设备，只能用于系统的各操作站和控制站供电， 不能用于其它用途。 4)本系统对操作人员规定了四种权限，规定如下： 观察：只能观察数据，不能作任何修改和操作。 操作员：可以更改阀位输出（软手动）和设定值等有限的数据。本权限适用于合格的DCS操作人员。 工程师：可以修改控制系统的P、I、D参数和其它一些数据，可以下载系统文件；可以退出系统。本权限适用于系统运行维护人员。 特权：可以对系统进行维护，增加减少操作人员；改变操作人员权限和修改其口令；以及其它一些系统特殊功能。本权限适用于DCS系统维护人员。 二、本规程提及的术语 注意：表示涉及的事物或操作可能引起不可预测的危险后果。 警告：表示涉及的事物或操作能引起可预见的系统运行故障。 危险：表示涉及的事物或操作将引起系统停运，甚至设备损坏及人身伤害。三、操作员操作指导： 操作员职责： 1)监视DCS系统运行，预防可能产生的危险。 2)随时干预系统运行，确保安全、正常生产。 3)系统授权运行参数的更改。
自备电厂dcs技术规范
兰花科创年产20万吨己内酰胺一期工程 分散控制(DCS)系统技术规范书 DOC. NO: 0 2013-8-15 用于招标 版次. 日期 说明 设计 校对 审核 审定 分散控制(DCS)系统技术规范书 日期：2013.08.15 版次：0版 天辰工程有限公司 CHINA T1ANCHEH ENOIMEERiNC CORPORATION
1.工程概况 2.范围. 3.技术要求 4.备品备件和专用工具 5.设计联络会议（DLM 6.工程服务 7.试验、验收和演示 8.包装、装运和仓储 9.数据和文件 10.培训 11.投标人应提供的技术资料 12.附件
TCC T1M4CHEIM 匚aR^.CMlMA 分散控制系统技术规范书 1、工程概 本工程建设方为中国天辰工程有限公司。本期为2X 150t/h循环流化床锅炉 1 X 20MW 抽背式汽轮发电机组和1 X 15MV背压式汽轮发电机组。为提高整个电厂的过程控制水平及运行管理水平，考虑采用一套分散式控制系统（简称DCS来实现全厂锅炉的集中控制。 1.1主设备 主设备包括：150t/h 高温高压循环流化床锅炉2台（额定压力：9.81Mpa , 额定温度：540E，生产厂家：华西能源工业股份有限公司）；高压除氧器2台；电动给水泵3台。 1.2控制方式： 本期米用锅炉集中控制方式，集中控制室布置于主厂房8米层，集中控制室内布置锅炉监控系统的人机接口设备。运行人员在控制室内通过LCD及少量的常规仪表及硬操作设备对锅炉进行监控。 设置电子设备间与集中控制室设在同一层，工程师站设单独房间，以方便运行 管理。DCS的机柜设在热控电子设备间。 1.3控制水平： 本期拟采用以微处理器为基础的分散控制系统（即DCS系统）。主控室内设装 设汽包水位工业电视，控制台上设停炉及重要设备的紧急操作按钮，以保证锅炉在紧急情况下安全快速停炉。锅炉运行人员可在少量就地操作和巡回人员和配合下，在集控室内实现锅炉的启动，正常运行工况的监视操作、紧急情况事故处理及停炉。 2范围 2.1总则 2.1.1本技术规范对兰花科创年产20万吨己内酰胺一期工程配套建设的热电站所采用的分散控制系统（以下简称DCS就技术方面和有关方面的要求，它提出了最低限度的功能要求，不能成为供货商降低配置及免责理由。本技术规范的内容，是按本工程2台锅炉、2台汽轮发电机及相关必要的公用系统要求编制的。 2.1.2本规范书提出的是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未 完全陈述一切有关的规范和标准。投标方（以下简称乙方）应提供符合本DCS规 范书的规定和有关工业标准要求的优质DCS其系统必须具有当今实践证明是先进的应用技术，对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。乙方应具有 在同类机组中承包设计、制造、安装调试和供货的成功经验。 2.1.3如果乙方未以书面形式对本规范书提出异议，则意味着乙方提供的设备和DCS满足了本规范书和有关工业标准的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在投标书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细表明。
DCS安全操作规范
DCS操作手册 第1章 CS3000系统概述 1.1 简介 CENTUM CS3000是日本横河（YOKOGAWA）公司于上世纪90年代推出的分布式控制系统(DCS)，该系统具有先进的软、硬件结构，友好的人机界面，丰富、强大的控制功能，能够完成常规、复杂、顺序、逻辑、编程和批量等许多控制功能。 CS3000的系统配置采用双总线型网络拓扑结构，在网络上挂靠一个工程师站（ENG），一个或数个操作站（HIS），一个或数个现场控制站（FCS），其中工程师站和操作站之间用以太网（E网）连接起来。FCS下面连接NODE（一套CS3000系统最多有8个NODE），NODE上面连接各种I／O卡件，用于现场接收和发送信号。 CS3000使用Windows操作平台，它包括系统控制站和若干人机界面站，以鼠标及键盘操作为主。 1.2 结构 CS3000系统采用的软件版本为R2.30，工程师站（1个）和操作站（6个），采用了2个现场控制站（FCS），图1.1中有网络Ethernet 、V—NET。Ethernet是操作站、工程师站、以及上位计算机之间信息数据传输的通道，符合IEEE 802.3 标准，通信速率为10 Mbps。V —NET是用于进行操作监视及信息交换的双重化实时控制网络。通讯方式采用Token—Passing即令牌总线，符合IEEE802.4标准，通信速率10Mbps。总线的长度可以通过适配器和光纤进行延伸，其网络结构如下所示： Ethernet
1.3 特点 (1). 监控点可以由多个HIS （Human Interface Station ）同时操作，每个HIS 也可以同时操作多个监控点（可以是不同岗位的多个监控点）。 (2). CS3000系统的处理能力非常强大，它可以处理100，000工位号 (tags)、2，500幅画面（包括各种监控画面），每幅画面上可显示数据多达400个。 (3). 人机界面比较好。选用WindowsNT4.0作为操作系统，采用X —Windows （多画面）技术，类似一般的PC 机。可根据工艺的要求，实现各种友好的控制监测画面。比如它可以用棒图动态显示液/界位的变化；采用颜色、闪烁、声音等手段提醒操作人员发生过程报警及报警的高低级别；单点操作采用面板（Faceplate ）类似于常规仪表的柱状液晶显示，监视及操作较直观。 (4). CS3000系统具有强大的数据处理能力，足以完成一般生产所需的数据运算、统计要求，并能对生产数据实时打印输出。 第2章 操作站构成 2.1 操作平台全貌 图2.1 操作平台全貌 22”CRT 操作员键盘 工程师键盘
DCS操作规程
DCS 操作资料 前言 所谓集散控制系统（即DCS，英文名称为Distributed Control System）,其含义是利用微处理机或微型计算机技术对生产过程进行集中管理和分散控制的系统，是一种新型的过程控制系统。这个系统以多台微型计算机分散应用与过程控制全部信息通过通信网络由上位计算机监控，实现最佳化控制；通过ＣＲＴ装置，通信总线键盘，打印机等装置又能高度集中地操作、显示和报警。整个装置继承了常规模拟仪表控制系统和计算机集中控制系统的优点，并且克服了单微机控制系统危险性高度集中以及常规仪表控制功能单一，人／机联系差的缺点，可以方便地用于工业装置的生产控制和经营管理。 本《操作规程》是针对《某化工厂磷酸装置CENTUM CS3000 DCS控制系统》所做的，主要介绍了DCS系统使用方法，就正确使用该DCS系统向操作人员提供了指导性意见。 本规程所涉及的操作均在操作站上实现。系统的开启与停止、操作人员口令等系统维护工作由专职人员完成，未经授权人员不得进行此操作。操作站计算机、键盘和鼠标为专用设备，严禁挪用。特别注意：为保证系统正常运行，不允许在操作站计算机上安装运行其它与该系统无关的软件，否则将可能造成严重后果。
网络 CENTUM CS 3000 可以连到V net 或以太网。 图1-6 CENTUM CS3000的网络连接图 1． V网（V-net） V net 是可以连接象FCS、HIS、BCV 和CGW 站的10Mbps 实时控制总线，它可以双冗余的，有两种类型的电缆: （1）YCB111 电缆：连接除了HIS 以外的站，最大距离500m （2） YCB141 电缆：连接HIS ，最大距离185m，YCB111 电缆和YCB141 电缆可以由电缆转换器单元或总线转发器连接，当这两种电缆混合使用，最大长度按如下计算： YCB141 电缆长度+YCB111 电缆长度×0.4≤185m
DCS技术标书
大连市热电集团有限公司 香海热电锅炉DCS系统改造项目 技术投标书 中国长江动力公司（集团） ２０１２．4．６
附件1 技术规范 附件1-1 技术规范书应答 附件1-2 技术方案 附件2 供货范围 附件3 技术资料及交付进度 附件4 交货进度 附件5 设备监造（检验）和性能验收试验 附件6 技术服务和联络 附件7 现场施工方案 附件8 差异表 附件9 MFT的说明 附件10 优化软件 附件11 中国长江动力公司（集团）MACS系统介绍附件12 业绩清单 附件13 FCB解决方案
附件1-1 技术规范书应答 1.0 概述 1.1 一般要求 1.1.1 本规范书对香海热电厂一期2×25MW＋2×220t/hCFB机组DCS系统改造提出了技术方面和有关方面的要求。卖方与中国长江动力公司（集团）有一百七十多台DCS的合作业绩、有同类机组的成功改造和运行业绩，具备独立完成系统设计、设备成套、软件组态、编程及整套DCS系统联动试验的能力，并负责现场施工（旧设备拆除、新设备安装）、运行、检修人员培训及委托电科院冷热态整体调试。中国长江动力公司（集团）：满足以上情况 1.1.2 本规范书提出的是最低限度的要求，并未对所有技术细节作出规定，也未完全陈述与之有关的规范和标准。卖方应提供符合本规范书和有关工业标准 要求的经过实践的代表当今先进技术的优质DCS系统和有关设备及材料。 中国长江动力公司（集团）：满足以上情况 1.1.3文件要求： ●DCS系统改造的详细说明，包括改造后规划配置图及说明、系统性能、 系统结构等； ●DCS系统的供货范围，包括所有硬件、软件、施工、调试、培训服务和 有关图纸资料等； 1.1.4 本工程为交钥匙工程，投标方改造工作完成后，应保证机组能达到DCS 的全部功能要求，并保证系统可利用率达到99.9%。 中国长江动力公司（集团）：满足以上情况 1.2 卖方的供货范围和工作范围 1.2.1 卖方的供货范围 1.2.1.1卖方提供的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本规范书的要求。 1.2.1.2 卖方应提供满足本规范书要求所必须的DCS完整硬件设备、软件和各项服务。
技术规范热控
8 热控专业调试项目及技术要求 8.1 热控专业调试依据 8.1.1 热控专业调试依据应符合本规范附录L.1和L.5。 8.1.2 本规范所列调试工作是指分系统和整套启动调试阶段热控系统调试工作。热工仪表、化学分析仪表、压力、温度、流量、液位开关和变送器的校验，热控信号传动、执行机构调试均属单体调试范围。 8.2 调试准备 8.2.1 收集熟悉设计图纸和有关调试技术资料。 8.2.2 准备和校验调试需要仪器、仪表，工具及材料。 8.2.3 熟悉热力系统及主、辅机的性能和特点。 8.2.4 掌握热控设备的技术性能，对新型设备和新技术进行调研。 8.2.5 参加审查热控系统原理图和组态图。 8.2.6 对设计、制造和安装等方面存在的问题和缺陷提出改进建议。 8.2.7 应编制下列热控专业调试措施： 1 分散控制系统（DCS）受电及复原调试措施。 2 计算机监视系统调试措施. 3 顺序控制系统（SCS）调试措施。 4 锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）调试措施。 5 模拟量控制系统（MCS）调试措施。 6 负荷变动试验措施。 7 给水泵汽轮机监视仪表与保护系统（MTSI、METS）调试措施。 8 给水泵汽轮机电液控制系统（MEH）调试措施。 9 汽轮机旁路控制系统（BPS）调试措施。 10 汽轮机监视仪表与保护系统（TSI与ETS）调试措施。 11 汽轮机电液控制系统（DEH）调试措施。 12 机炉电大联锁试验措施。 13 机组附属及外围设备控制系统调试措施。 14 热控专业反事故措施。 8.2.8 准备热控专业调试检查、记录和验收表格。 8.3 分系统调试项目及技术要求 8.3.1 分系统调试项目如下： 1 分散控制系统受电和复原调试。 2 计算机监视与控制系统组态检查，参数和定值核查。 3 顺序控制系统调试。 4 锅炉炉膛安全监控系统调试。 5 模拟量控制系统调试。 6 给水泵汽轮机监视仪表与保护系统调试。 7 给水泵汽轮机电调系统调试。 8 汽轮机旁路控制系统调试。 9 汽轮机监视仪表与保护系统调试。 10 汽轮机电液控制系统调试。
化工装置DCS控制系统管理规定
控制系统管理规定 1.总则 1.1.为了提高公司生产过程控制计算机系统（以下简称“控制系统”）的管理水 平，确保生产装置实现安、稳、长、满、优运行，制定本规定。 1.2.生产过程控制计算机是自动化控制系统的重要组成部分，是生产装置自动 控制的核心。包括以微处理器为核心构成的分散型控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）、可编程序控制器（PLC）、工业控制用计算机系统（IPC）、数据采集系统（SCADA）、先进控制（APC）及优化控制用上位计算机等。2.机构与职责 2.1.公司各部设备管理为公司控制系统的主管部门，主要履行下列职责： 2.1.1.负责制定公司控制系统管理规定； 2.1.2.审定公司控制系统更新、系统硬件及软件大修计划及方案； 2.1. 3.检查考核控制系统的管理运行状况。 2.1.4.结合本单位实际，制定控制系统的点检标准及运行考核办法； 2.1.5.负责本单位控制系统的运行考核。 2.1.6.负责控制系统日常维护、检修、运行管理工作； 2.1.7.设立专门技术人员、维护人员负责本单位控制系统的日常点检、维护保 养、检修等工作。 3.控制系统的前期管理 3.1.控制系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全 部管理工作，是全过程管理的重要部分。为使寿命周期费用最经济、综合效率最高，必须重视前期管理工作。 3.2.各部设备管理应参与新、改、扩建等项目中控制系统的设计审查，依据安 全可靠、技术先进、经济合理的原则,对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。控制系统设计应符合《石油化工分散控制系统设计规范》（SH/T3092-99）、控制系统控制室设计应符合《石油化工控制室和自动分析器室设计规范》（SH3006-99）。 3.3.控制系统购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原 则，严格进厂质量验收程序，进口设备应有必备的维修配件。 3.4.控制系统施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》 （SH3521-99）进行。在新、改、扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。 3.5.各部设备管理应负责或参与仪表设备工程项目的竣工验收等方面的工作。 竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）、《石油化工仪表工程施工技术规范》（SH3521-99）、《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）进行。要做到竣工资料齐全，工程竣工验收资料应包括： 1、工程竣工图（包括装置整套仪表自控设计图纸及竣工图）。 2、设计修改文件和材料代用文件。 3、隐蔽工程资料和记录。 4、控制系统安装及质量检查记录。 5、电缆绝缘测试记录。
DCS系统技术协议书
可编辑 DCS系统技术协议书 甲方： 乙方：浙江中控技术股份有限公司
一、技术规范 1总则 1.1本规范仅适用于****************有限公司日处理750吨污泥焚烧炉烟气净化系统。包括本体及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，也未充分引述有关标准和规范的条文。乙方应提供满足本规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务，所提供的产品必须满足国家有关安全、环保等强制性标准。 1.3设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，乙方应保证甲方不承担有关设备专利的一切责任。 1.4乙方应提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的，制造厂有合同设备制造、运行的成功经验。 1.5如乙方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么甲方可以认为乙方提出的产品完全满足本技术规范书的要求。 1.6在签订此技术协议之后，甲方保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权力，乙方应无条件的予以配合且不产生任何其它费用。 1.7本技术规范书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按高标准执行。乙方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本的标准 1.8对于进口设备应有原产地证明材料和海关报关单，如在使用过程中发现有虚假行为，乙方必须免费进行更换，并承担相应的损失。 1.9本技术规范书必须严格按照****************有限公司日处理750吨污泥焚烧炉烟气净化系统技术协议书的要求执行。 1.10本技术规范书做为商务合同的附件，与商务合同具有同等法律效力。 2 设备使用条件及环境：请查看绍兴市上虞的气象条件。 3 电气及控制设备规范 3.1 低压电源（包括控制器）
DCS报警管理规定
有机分厂DCS工艺报警管理规定（试运行） 1、DCS系统所有动态设备均应设置状态报警，所有的工艺点（流量、温度、压力、液位、电流等）均应设置上下限报警（含上限、上上限、下限、下下限），报警级别分为一、二级，原则上一级报警必须设定上上限及下下限（特殊工艺点无法设全报警，需书面报工艺厂长审批同意），报警值由工段长根据满足生产稳定、安全、环保、质量、节能的原则预设，并上报分厂技术组和工艺厂长审核、审批。工段必须建立报警台账（附表一），工艺组不定期抽查并进行考核。 2、根据生产情况允许适度调整报警值，但必须详细记录（附表二），调整后的报警范围仍必须满足“不影响生产稳定、安全、环保、质量、节能”的要求。 3、工艺运行过程中出现超标报警，中控人员应及时调整工艺恢复常态并记录（附表三），同时报警信号应及时消除，违规按每超时5 分钟50 元处罚；一月内违规 3 次，扣罚工段长50 元/ 次。 4、因设备维护或短时停车（如切换混合机等）等原因短时造成工艺波动的，可不调整报警值，但应在调整表格中说明原因。系统停车时间长，部分工艺报警或设备状态报警允许消除，但开车后必须及时恢复。 5、DCS 系统运行过程中，出现无效工艺点或工艺值显示错误值的，应及时向仪表工段长或仪表厂长汇报/修复。 6、中控人员不得随意关闭或调低报警提示音，否则罚款200 元/次； 7、分厂领导、工艺技术员不定期检查，调度会及时通报。报警值更改未及时记录或钩除报警值的，经查处罚50 元/次,工艺组少于1 次/周检查的，扣罚技术组长（零报告制）50元/ 次。 8、每月5日前工段长上交报警更改记录（电子版），否则取消当月的骨干考 核奖。表格有错误的，扣罚工段长50元/ 次。
DCS技术要求
乌海中联化工有限公司DCS系统改善工程 乌海中联化工有限公司 2016年11月
DCS监控系统技术要求 1.1 总则 1.1.1 本规范书对乌海中联化工有限公司公用系统的集散控制系统(以下简称DCS系统)提出了技术方面和有关方面的要求。 1.1.2 本规范书提出的是最低限度的要求，并未对所有技术细节作出规定，也未完全陈述与之有关的规范和标准。卖方在报价前应详细阅读本规范书并提供符合本规范书和有关工业标准要求的优质DCS系统。 1.1.3 如果卖方未以书面形式对本规范书提出异议，则意味着卖方提供的设备满足了本规范书和有关工业标准的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细表明。1.1.4 报价书及合同规定的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制(SI)。 1.1.5 只有买方有权修改本规范书。经买卖双方协商，最终确定的规范书应作为DCS合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。 1.1.6 卖方的投标书至少应包括下列内容: 1.1.6.1 供货范围，包括所有设备、硬件、软件、服务和有关图纸资料（包括DCS 系统的总体配置、电源系统、接地系统）。 1.1.6.2 设备的详细说明，包括系统说明、子系统功能、操作员接口、系统性能等。 1.1.6.3 卖方提供的产品质量保证体系(ISO9001)认证资格、措施和服务承诺。1.1.6.4 对规范书意见和同规范书的差异。 1.1.6.5 卖方认为有助于提高系统性能的建议和替代方案。 1.1.6.6 DCS与MIS的接口预案，包括通讯接口、软件。 1.1.6.7 DCS与第三方硬件的接口预案。 1.1.6.8 集控室布置效果图。 1.1.7 卖方应提供与本工程类似项目及DCS控制水平相当的买方单位安装、投产情况和曾经发生过的缺陷，以及本工程的DCS应用后的预期效果如何。 1.1.8 卖方在投标书中应认真响应本规范书中各项条款的要求，除非有明确文字说明某项条款不能达到规范书中要求，否则，则视为完全满足本规范书的全部要求。由于对本规范书不能完全理解而引起的任何商务（合同）报价偏差，完全由卖方自身承担。
DCS组态规程
组态规程 第一章：通用操作组态 1.1I/O组态 1.1.1位号命名应遵循字母代号的含意进行编写，各字母的含意见附表1。位号中不得包 含“－”，但可以包含“_”。例如：PI101，PA_101，PS101，PC101，PSC101，PAC101。 字母第一位号字母后继功能字母 被测变量或初始变量修饰词功能 A分析报警 B喷嘴火焰供选用 C电导率控制 D密度差 电压检出元件 F流量比 尺度玻璃 H手动 电流指示 J功率扫描 时间或时间程序自动-手动操作器L物位指示灯 M水分或湿度 供选用供选用 O供选用节流孔 P压力或真空试验点 Q数量或件数积分、积算积分、积算 R放射性记录或打印 S速度或频率安全开关或联锁 T温度传送 U多变量多功能 V粘度阀、挡板、百叶窗 W重量或力套管 X未分类未分类 Y供选用继动器或计算器 Z位置驱动、执行或未分类 的执行器 附表一：字母代号的含意 1.1.2控制站的注释应采用有意义的中文且不得超过20个字，卡件及数据转发卡的注释应
符合最新导出工具的规定。 1.1.3所有I/O卡件的通道应组满，对于部分暂时不用的I/O卡件的通道，请将其组态上 空位号，并注释为：‘备用’。 1.1.4备用通道的测点命名应遵循如下规则： 模入点采用“NAI****”，描述采用“备用”。 模出点采用“NAO****”，描述采用“备用”。 开入点采用“NDI****”，描述采用“备用”。 开出点采用“NDO****”，描述采用“备用”。 “****”中第一位为主控卡地址(取1位)，第二位为数据转发卡地址，第三位为卡件地址，第四位为通道地址，地址为整数。 1.1.5I/O测点位号的注释应与设计院或用户提供的资料相同，对于原描述文字过长的可酌 情予以缩减，但仍应能达意。 1.1.6测点分配时：同一控制回路涉及到的测点应分配在同一控制站。 1.1.7测点分配时：同一联锁条件涉及到的测点应分配在同一控制站。 1.1.8测点分配时：如需要将一个信号分为两个大小相同、又互相隔离的信号，供不同负 载使用，以扩大信号传输通道的数量，应采用信号隔离分配器进行信号分配。 1.1.9测点分配时：在同一控制站的测点应按类型进行排布，宜采用的顺序为：4～20mA 输入配电、热阻、热偶、4～20mA输入不配电、4～20mA输出、其他（特制一些特殊卡件如：脉冲量卡、SOE卡等等）、DI、DO。 1.1.10重要的信号、同一位置的多个测点，宜分配在不同的卡件中。 1.1.11同一设备的多个测点，宜分配在不同的卡件中。 1.1.12SOE卡件严禁设置在机笼的0＃、1＃槽位。 1.1.13测点分配时：宜在同一控制站中涉及到的信号类型宜留有适当的余量，余量不宜低 于5％。 1.2操作小组的组态 1.2.1操作小组的命名应采用不多于十个汉字字符组成，如：“汽机操作员”、“鼓冷工段”、 “工程师”等等。 1.2.2操作小组的划分应充分尊重用户习惯并考虑工艺特点。 1.2.3操作小组设置：各操作小组的‘切换等级’应符合操作人员习惯及工艺要求。需操作 人员监控的操作小组的切换等级宜为“观察”，用于工程师监控和维护用的操作小组
DCS接地技术规范
1、DCS系统接地的基本要求 DCS系统接地是为了保证当进入DCS系统的信号、供电电源或DCS系统设备本身出现问题时，有效的接地系统能承受过载电流并可以迅速将过载电流导入大地。接地系统能够为DCS 提供屏蔽层，消除电子噪声干扰，并为整个控制系统提供公共信号参考点（即参考零电位）。当接地系统发生问题时(接地电阻过大，多点接地，接地线断线或接地线与高电压、大电流设备相接触等)，会造成人员的触电伤害及设备的损坏，据了解，有些电厂DCS系统经常“死机” (或不明原因的“死机”)，大多是因为接地系统不良或存在问题所引起的。因此，完善、可靠、正确的接地，是DCS 系统能够安全、可靠和良好运行的关键。 1.1DCS接地分类 在一般情况下，DCS控制系统需要两种接地：保护地和工作地（逻辑地、屏蔽地等）。对于装有安全栅防爆措施的系统如化工行业所用的系统，还要求有本安地。 1.1.1保护地（CG，Cabinet Grounding）是为了防止设备外壳的静电荷积累、避免造成人身伤害而采取的保护措施。DCS系统所有的操作员机柜、现场控制站机柜、打印机、端子柜等均应接保护地。保护地应接至厂区电气专业接地网，接地电阻小于4Ω。 1.1.2逻辑地：也叫机器逻辑地、主机电源地，是计算机内部的逻辑电平负端公共地，也是+5V等的电源输出地。如CPU的正负5伏、正负12伏的负端。需要接入公共接地极。 1.1.3屏蔽地（AG，Analog Grounding）也叫模拟地，它可以把现场信号传输时所受到的干扰屏蔽掉，以提高信号精度。DCS系统中信号电缆的屏蔽层应做屏蔽接地。线缆屏蔽层必须一端接地，防止形成闭合回路干扰。铠装电缆的金属铠不应作为屏蔽保护接地，必须是铜丝网或镀铝屏蔽层接地。接入公共接地极。 1.1.4本安地应独立设置接地系统，接地电阻≤4Ω。本安地的接地系统应保持独立，与厂区电气地网或其它仪表系统接地网的距离应在5m以上。 1.2DCS系统接地方式DCS系统一般接地方式 1.2.1利用电气接地网作为DCS接地网，即与电气接地网共地； 1.2.2设DCS系统专用独立的接地网； 1.2.3设DCS专用接地网，经接地线、再接至电气接地网； 由于第三种接地方式与第二种接地方式有较多相同处，过去，计算机或DCS系统曾经较多的采用过专用的接地网。但这种接地方式存在的缺点是：占地面积太大，投资高，电缆及接地网钢材耗量大，距厂房有相当的距离(因不易在厂房内找到合适的位置)，管理、维护、测量及查找接地极和接地线不方便，且效果不甚良好。根据实际运行表明，设置专用的DCS 接地网是既困难又不安全的。如某电厂曾因接地问题，造成机组跳闸数十次。根据调查，不少电厂DCS后来改用电气接地网接地，取得了良好的效果。 1.3对公共接地极（网）的要求 1.3.1当厂区电气接地网对地分布电阻≤4Ω时，可将厂区电气接地网当着DCS系统的公共接地极（网）。 1.3.2当厂区电气接地网接地电阻较大或杂乱时，应独立设置接地系统，即为DCS系统的公共接地极（网）。 1.3.3没有本安地接入的公共接地极（网）的对地分布电阻小于4欧姆；有本安地的小于1欧姆。接地总干线的线路阻抗小于0.1欧姆。 1.3.4接地极周围15米内无避雷地的接入点，8米内无30KW 以上的高低压用电设备外壳的接入点。当现场无法满足该条件时，防雷保护地通过避雷器/冲击波抑制器与公共接地极的主干线相连。电焊地切勿与公共接地极及其接地网搭接在一起，二者应距离10米以上。
DCS规范书
内蒙古乌兰水泥供热自备电厂2×150MW机组工程 分散控制系统DCS 技术规范书 内蒙古电力勘测设计院 2005年02月19日呼和浩特
目录 第一部分DCS系统的一般要求 1 总则 2 规范和标准 3 技术要求 4 备品备件和专用工具 5 工程服务 6 验收和试验 7 包装、运输和仓储 8 技术文件和图纸资料 9 设计联络会议（DLM） 10 培训 第二部分DCS系统的技术要求 1 总则 2 数据采集和处理系统（DAS） 3 模拟量控制系统（MCS） 4 顺序控制系统（SCS） 5 旁路控制系统（BPCS） 6 电气控制系统（ECS） 7炉膛安全监视系统（FSSS） 8 设计分工
第三部分电气部分ECS系统的技术要求 1 概述 2 数据采集和处理 3 监视和报警 4 控制与操作 5 数据统计、性能计算及制表打印 6 信号输入/输出及接口 7 与专用智能装置的接口 8 电气输入量主要技术指标
第一部分DCS系统的一般要求 1 总则 1.1 总的要求 1.1.1 本规范书对内蒙古乌兰水泥供热自备电厂2×150MW机组工程采用的分散控制系统（以下简称DCS）提出了技术方面和有关方面的要求。本规范书的内容是按整个工程采用三套DCS系统（两台机组各一套及公用系统一套）的要求编制的。本规范书的内容分三部份，第一部份是对DCS系统的一般要求，第二部份是对DCS系统的技术要求，第三部分是对电气部分ECS系统的技术要求。 1.1.2 本规范书提出的是最低限度的要求，并未对所有技术细节做出规定，也未完全陈述与之有关的规范和标准。卖方应根据自己的经验提供符合本规范书和本规范书中所列出的有关工业化标准要求的优质DCS。 1.1.3 如果卖方未以书面形式对本规范书提出异议，则意味着卖方提供的设备和DCS满足了有关工业标准和本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细表明。 1.1.4 在合同谈判及签约后的工程建设期间，所有正式出版的文件、图纸均使用中文。 1.1.5 报价书及合同规定的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制（SI）。 1.1.6 只有买方有权修改本规范书，经买卖双方协商最终确定的规范书应作为DCS 合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。 1.1.7 随DCS供货的设备必须选用优质的产品。 1.1.8 卖方的投标书至少应包括以下内容∶ 1.1.8.1 DCS的供货范围，包括所有硬件清单、软件清单、服务和有关图纸资料。 1.1.8.2 DCS的详细说明书，包括系统说明、子系统（包括信号模件、功能模件等）功能、操作员接口、系统性能等。 1.1.8.3 典型的调节框图（SAMA图）和包含联锁和许可条件的逻辑图，以表明卖方对同类型机组的控制经验。 1.1.8.4 应满足规范书要求，对每套DCS系统和DCS内部的每一个组件（包括
DCS招标和技术要求文件
黑龙江宏通热力有限公司 哈尔滨市利民开发区一热源DCS系统改造工程 DCS系统招标文件 黑龙江宏通热力有限公司 2014年2月
第一章招标内容及要紧要求 1.总则 1.1 本技术规范适用于黑龙江宏通热力有限公司一热源锅炉房工程的DCS操纵系统设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 需方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 供方执行本技术规范所列标准。有不一致时，按较高标准执行。 2.工程概况 本工程为宏通热力旧锅炉房改造项目，改造规模4×40MW热水炉的DCS系统。 3.招标范围 1）DCS操纵系统（含UPS）； 2）DCS操纵系统设备安装、调试服务； 3）备品备件供货。 4.总体要求 4.1投标方所提供的设备必须是全新的、技术先进、运行可靠、经济合理。 4.2操纵范围
本工程4*40MW 循环流化床热水锅炉、公用系统等设备的DCS 操纵系统均设置在热工集中操纵室，运行人员在操纵室内通过DCS 系统对锅炉进行参数检测与自动操纵。 4.3监控系统配置 本工程DCS系统要求设置冗余过程操纵站1个、操作员站3个、工程师站1个（每台操作员站都能互为冗余），配1台打印机，UPS 电源1台。 DCS系统现场过程操纵站各投标方应依照现场实际安装要求设计，机柜尺寸. 本工程要求DCS系统设置1个独立的过程操纵站，即1#—4#锅炉站和公用系统站。 DCS机柜配线必须采纳过渡端子并分段标记、机打线号，不同意现场来电缆线直接接DCS I/O模块（或模板）上，端子选用凤凰端子UK-5N型。 DCS系统所有DO输出通道必须增加独立的中间继电器，二开二闭型。 DCS系统在正常情况下，运行人员通过LCD及键盘、鼠标等对锅炉等设备进行监控和有关操作。在异常或事故情况下，通过微机进行报警显示或进行停炉处理，同时在DCS系统故障的情况下，能通过就地对设备进行操纵。 4.4 通讯接口 供方应提供DCS操纵系统的一套完整接口，包括网络接口卡、驱动程序、相关网络通讯电缆和完整的接口功能软件。DCS通讯接口模件必须在调试结束之后留有20%的备用余量（I/O点和内存）。
DCS 技术规范书
集散控制系统（DCS）系统技术规范书本技术规范书为而提出技术上的规范和说明，内容包括供系统方案、控制点类 型及数量、硬件和软件配置、功能规范、技术要求、验收试验、辅助设备技术要求 等必需的其它事项。本技术规范书提供给集散控制系统（DCS）系统设备及技术服务 卖方，作为其编写技术建议书和报价之用。 一．当地气候条件： 温度： -24.2℃～41.5℃ 相对湿度：月平均最大相对湿度 82% 地区大气压：年平均气压1014 毫巴 二．系统构成方案： 控制柜(混装） （新增）DCS
三．制造标准 ISO 国际标准化组织标准 IEC 国际电工委员会标准 ANSI/NFPA 70 国家电气规范 ISA IPTS 68 热电偶换算表 ISA RP55.1 数字处理计算机硬件测试 SAMA PMS 22.1 仪表和控制系统的功能图表示法 ANSI/NEMA ICS4 工业控制设备和系统的端子排 ANSI/NEMA ICS6 工业控制设备和系统外壳 SH3005-1999 《石油化工自动化仪表选型设计规范》 SH3006-1999 《石油化工控制室和自动分析器室设计规范》 SH3082-2003 《石油化工仪表供电设计规范》 SH3081-2003 《石油化工仪表接地设计规范》 制造厂标准 四．新增及预留点数统计： 五．集散控制系统（DCS）系统技术要求 1.一套完整的DCS系统配置，含1个控制站，1个工程师（兼做操作员站）、1
个操作员（兼做OPC服务器），完整的软、硬件配置，操作员站配置见《操作站硬件配置表》； 操作站硬件配置表： 2.要求DCS系统配电及通信冗余配置； 3.要求系统功能应具有数据采集、控制运算、控制输出、设备和状态监视、 报警监视、远程通信、实时数据处理和显示、历史数据管理、日志记录、事故顺序识别、事故追忆、图形显示、控制调节、报表打印、高级计算，以及所有这些信息的组态、调试、打印、下载、诊断等功能。 4.操作软件应具备“在线下载”为无扰动下载，并对工况无任何影响。 5.卖方为买方提供培训服务，制定系统维护工程师培训和工艺操作人员培训 计划，计划包含系统硬件、系统概述、系统软件介绍、系统安装及基本培训、系统维护、检查测试、DCS常见故障排除等； 6.提供系统现场安装、组态、培训、调试、指导试车、开车、保运等现场服 务； 7.卖方按技术要求所提供的DCS设备清单中的全部设备部件必须是全新合格 的产品； 8.因本次DCS配置方案为混装机柜，即机柜前按装DCS卡件，机柜后安装安全 栅，所以本次卖方负责DCS卡件到安全栅之间的接线连接，其接线安装工作量界限为：① DCS卡件到输入型安全栅出口；②卡件到输出型安全栅入口处（DO输出到继电器出口）。《DCS配套供应设备一览表》中其它配件及安装统归DCS成套费用中。