变压器工程施工组织设计方案

商都县民宇水泥有限责任公司

2500t/d水泥熟料生产线二期工程

变压器安装施工方案

审批：

审核：

编制：

省工业设备安装

民宇项目部

2014年10月

目录

一、工程概况 (1)

1.1工程主要情况 (1)

1.2 目的和适用围 (1)

1.3 工程施工条件 (1)

1.4 编制依据 (1)

二、施工安排 (2)

2.1 安排 (2)

2.2 变压器安装管理机构 (2)

2.3 岗位职责 (3)

三、施工准备与资源配置计划 (4)

3.1 施工准备及应具备的条件 (4)

3.2 劳动力配置计划 (5)

3.3 施工机具配置计划 (6)

3.4 检测和校验仪器配置计划 (6)

四、施工工艺 (7)

4.1 施工程序流程图 (7)

4.2 到货验收 (8)

4.3 施工步骤及方法 (8)

4.4 质量保证措施 (9)

五、质量管理 (12)

5.1 质量管理目标 (12)

5.2 质量管理机构 (13)

5.3 质量预控 (13)

六、施工安全管理 (14)

6.1 安全保证措施 (14)

七、施工环境管理 (16)

7.1 施工环境管理组织机构 (16)

7.2 施工场地环境 (17)

八、事故应急救援措施 (17)

九、施工进度安排 (18)

一、工程概况

1.1工程主要情况

本工程为商都县民宇水泥有限责任公司2500t/d新型干法水泥熟料生产线二期建筑安装工程。设计单位：自治区建筑材料工业科学研究；监理单位:乌兰察布市业峰建设监理有限责任公司；总承包单位为省工业设备安装。建设地点在商都县七台镇工业园区。此项目包含5台1250KVA 10/0.4KV连接方式为D,yn11变压器及其附件的安装。

1.2 目的和适用围

为了提高变压器及附件的安装工艺和质量，加强施工工序的过程控制，特编制变压器及附件安装施工方案。该方案规定了变压器及附件的安装工艺和质量要求，并说明了完成该项目所需的资源配置、工期目标、质量标准、必配的人材机工具及应注意的安全事项，仅适用于商都县民宇水泥有限责任公司2500t/d新型干法水泥熟料生产线二期工程的变压器及附件的安装工作。

1.3 工程施工条件

目前变压器基础工程已完成，施工图纸已到位，设备已进场，人员、材料、机械已落实，变压器及其附件安装工程条件已具备。

1.4 编制依据

1、《建筑电气工程施工质量验收规》(GB50303-2002)；

2、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规》GBJ148-1990；

3、《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》（GB50150-2006）；

4、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规》GB50149-2010；

5、《电气装置安装工程高压电器施工及验收规》GB50147-2010；

6、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规》（GB50169-2006)；

7、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规》（GB50168-2006）；

8、《1kV及以下配线工程施工及验收规》（GB50575-2010）；

9、生产厂家的使用说明书及安装图纸；

10、自治区建材科研究提供的电气安装工程施工图纸。

二、施工安排

2.1 安排

变压器安装由田金元劳务队组织人员进行施工，项目部技术人员组织基础验收，基础验收合格后交给劳务队。变压器及其附件的安装和施工顺序、质量要求要遵循本施工方案的指导。

2.2 变压器安装管理机构

2.3 岗位职责

2.3.1 项目经理

项目经理：是代表公司派驻施工现场全面、完整的履行施工合同的项目负责人，对外履行法人的一切义务，协调与业主及相关部门的关系；对负责全面管理、协调等工作，就本次变压器及其附件施工的施工质量、进度、安全、成本等负责。

2.3.2 项目副经理

项目副经理是本项目的生产负责人，项目副经理对项目经理负责，负责本工程施工活动中的生产组织、物资供应、安全生产及文明施工等方面的工作实施及处理与生产相关的事务，对施工进度、安全生产、文明施工负全责。

2.3.3 项目技术负责人

项目技术负责人是变压器及其附件安装施工的技术核心，对项目经理负责，负责组织本施工方案的编制和相应的安全技术交底。处理施工活动中出现的技术、质量问题，对本次施工的技术、质量负全责。

2.3.4 各专业负责人

根据施工合同规定和业主对工程总体计划的要求，编制施工进度计划，负责本工程的合同管理、施工图预算、施工月进度计划的调整编报、网络进度的统筹安排、施工结算等。根据施工组织设计的要求，在保证工程施工安全和质量的前提下，平衡协调，组织调度，重点负责施工进度、施工规并安全文明施工及劳动力、设备、机具、材料等调配，协调处理施工过程中出现的各种矛盾和困难，同时协调业主、、监理和当地质量监督部门等相关单位的关系。负责本工程从合同签订到竣工验收全过程的施工技术管理，包括施工前的准备：施工图纸会审，现场勘察、施工方案、网络进度计划、各专业施工技术措施和分部、分项工程作业指导书、安全文明生产措施的制订与实施；制定关键工序与特殊工序及质量通病的重点控制措施；负责工程施工测量、施工总平面的控制与管理，组织现场施工技术管理、新技术的推广应用，工程施工档案的管理。

2.3.5 质量员

依照有关标准、规、施工图纸要求，做好质量目标、质量计划的制订，负责标准、规的学习宣传和贯彻执行，监督原材料、半成品、成品的检查验收，进行材料的跟踪检查，工序过程检查，工序交接检查；协助业主对可见证点和停工待检点进行检查验收，负责质量报表

及相关质量文件的签证。同时协调业主、和当地质量监督部门等相关单位的关系。

2.3.6 安全员

依照有关法规，制定安全管理实施细则，配合技术负责人做好安全技术交底。加强职工安全教育，加强现场作业的监督检查、纠正施工过程中的安全及环境污染隐患，制止施工过程中的违章驾驶、违章操作和违章指挥，负责安全标识的悬挂，并协调与业主和相关部门的关系。

2.3.7 材料员

负责施工用料的材料计划、采购、抽样送检、保管、发放，对现场施工材料、施工机具、周转材料及配件进行调配；负责施工机械设备的管理、保养、修理，协调与业主相关部门的关系。

2.3.8 资料员

同业主及监理资料员随时联系与沟通，并负责各种文件的整理与发放及工程资料的整理与搜集。

2.3.9 机械员

负责各种机械设备的使用与管理。

三、施工准备与资源配置计划

3.1施工准备及应具备的条件

3.1.1 施工前熟悉与本安装工程有关的施工图纸及资料，组织图纸自审、会审形成文字记录，对设计不明确的图纸及时提出合理化建议。认真研究图纸的容及施工要求，对设计施工图纸中选用的电气设备和主要材料等进行详细准确的统计。对关键工序、特殊工序，编制作业指导书，并报项目部和监理审批。收集相应的管理制度、法规、规、规程及验评标准，资料表格准备齐全。

3.1.2 认真细致的了解施工现场的情况，准备好施工机具、材料及人员的调配，以及安装调试所需的技术资料、仪器、仪表及试验工具等。

3.1.3 针对分项工程容编制好施工技术交底并对施工人员进行技术交底。技术交底要有针对性，明确安装顺序做到交底容详细完整，所有作业人员必须签字。

3.1.4 施工前必须具备的条件：设备已到货，机工具已准备齐全；施工主材、措施性材料已准备齐全；施工人员安全及卫生用品已准备齐全；平整夯实现场道路及变压器安装地点周边场地，确保变压器运输车辆及吊车正常运作的空间,安全措施已做好。

3.1.5 土建必须具备的条件：土建施工完成后及时会同甲方、监理及安装技术人员进行交接手续，检查土建交付的变压器基础中心、混凝土基础及构架安装强度、焊接构件的质量是否符合要求，以及水平标高误差是否符合规要求，并办理交接资料，签字认可。具有足够的施工场地，道路通畅。

3.2 劳动力配置计划

劳动力配置计划表

3.3 施工机具配置计划

施工机具配置计划

3.4 检测和校验仪器配置计划

四、施工工艺

4.1 施工程序流程图

4.2 到货验收

4.2.1 与制造厂家、甲方共同验收。

4.2.2 检查变压器主体及附件在运输车上有无移位，碰撞现象，并作好记录。

4.2.3 带油运输的变压器检查有无渗漏及油面高度下降，并作记录。

4.2.4 检查附件包装有无破损、丢失现象，若有问题，须作好记录。

4.2.5 按装箱清单，查对箱零件，部件是否与清单相符。

4.2.6 查对出厂文件及技术资料，合格证书是否齐全。

4.2.7 设备外观检查：

4.2.7.1 检查油箱密封是否良好，对于充气的气体压力应保持正压。

4.2.7.2 检查箱底运输挡板的焊缝有无崩裂，箱体在运输就位时有无变形。

4.2.7.3 检查安装附件有无变形损坏。

4.2.7.4 检查套管的瓷裙是否完好无损，有无渗漏现象。

4.2.7.5 检查气体继电器、压力释放阀、测温装置、风扇电机是否破损。

4.2.8 对上述检查结果作出详细记录,如有损伤部件或不正常现象，及时反映并进行现场拍照，以便及时查找原因，明确责任研究处理。

4.2.9 为防止雷击事故，应及时将变压器进行不少于两点接地，接地应牢固可靠。

4.3 施工步骤及方法

4.3.1 对设备材料进行清点编号，并作出标识，填写记录。

4.3.2 把高低压套管、电流互感器、瓦斯继电器、压力表、温度表等设备交给调试中心做试验或校验。

4.3.3 找出变压器基础中心线，安装变压器基础型钢。

4.3.4 变压器基础型钢接地。

4.3.5 在变压器基础上用油漆标出变压器的横纵向中心线。

4.3.6 配合调试中心试验人员做变压器试验。

4.3.7 安装附件。附件按以下顺序安装：升高座、高压套管、低压套管、中性点套管、油枕、呼吸器、压力释放阀、瓦斯继电器、净油器、温度计。

4.3.8 标出变压器中心线，对准变压器基础上的中心线就位。

4.3.9 用制作好的200mm2铜绞线从变压器两侧接地点与接地线相连。

4.3.10 制作并安装中性点母线。

4.3.11 在中性点母线上涂刷黑油漆。

4.3.12 调整中性点放电气隙。

4.3.13 制作安装母线桥框架，并接地。

4.3.14 安装母线桥支持绝缘子。

4.3.15 母线桥框架涂刷防锈漆。

4.3.16 制作安装母线桥母线。

4.3.17 在母线桥母线上涂刷相色漆。

4.4 质量保证措施

4.4.1 有关人员全部到齐后清点所有设备和附件，检查其有无损伤和锈蚀，作好记录，要有关人员签字。

4.4.2 附件安装前要进行清点、检查，各连接部分管件应用合格变压器油进行冲洗。

4.4.3 检查各密封件应无扭曲、变形、裂纹，各连接法兰面应平整、无尖角、毛刺，橡皮压缩量不超过其厚度的1/3。

4.4.4 器身检查应符合下列规定：

1) 运输支撑和器身各部分应无位移现象，运输用的临时防护装置及临时支撑应予以拆除，并经过清点做好记录以检查。

2) 所有螺栓应紧固，并有防松措施；绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。

3) 绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。

4) 引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象；引出线绝缘距离应合格，固定牢固，其固定支架应紧固；引出现的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好；引出线与套管的连接应牢固，接线正确。

5) 绝缘屏障应完好，且固定牢固，无松动现象。

6) 检查各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。

4.4.5 基础轨道全长水平度最大偏差不得大于5毫米，轨距偏差不得大于5毫米，变压器轨距与轮距应配合；装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器方向有1%~1.5%的升高坡度。

4.4.6 密封处理应符合下列要求：

1) 所有法兰连接处应用耐油密封垫（圈）密封；密封垫（圈）必须无扭曲、变形，

裂纹和毛刺，密封垫（圈）应与法兰面的尺寸相配合。

2) 法兰连接面应平整、清洁；密封垫应擦拭干净，安装位置应准确；其搭接处的厚度应与其原厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3。

4.4.7 储油柜安装前，应清洗干净，检查储油柜中的隔膜应完整无破损。油位表动作应灵活，且与真实油位相符，不得出现假油位。油位表的信号接点位置应正确，绝缘良好。

4.4.8 套管的安装应符合下列要求：

1) 套管安装前应进行下列检查：

a.瓷套表面应无裂缝、伤痕。

b.套管、法兰颈部及均压球壁应清擦干净。

c.套管应经试验合格。

d.充油套管无渗油现象，油位指示正常。

2) 充油套管的部绝缘已确认受潮，应予干燥处理；110KV及以上的套管应真空注油。

3) 高压套管穿缆的应力锥应进入套管的均压罩，其引出端头与套管顶部接线柱连接处应擦拭干净，接触紧密；高压套管与引出线接口的密封波纹盘结构的安装应严格按制造厂的规定进行。

4) 套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封应良好，连接引线时，不应使顶部结构松扣。

5) 充油套管的油标应面向外侧，套管末屏应接地良好。

4.4.9 气体继电器首先应校验鉴定，其应水平安装，其顶盖上标志箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。

4.4.10 安全气道安装前，其壁应清拭干净；隔膜应完整，其材料和规格应符合产品的技术规定，不得任意代用。

4.4.11 压力释放阀装置的安装方向应正确，其壁应清洗干净；阀盖和升高座部应清洁，密封良好；电接点应动作准确，绝缘良好。

4.4.12 吸湿器与储油柜间的连接管的密封应良好；管道应通畅；吸湿剂应干燥；油封油位应在油面线上。

4.4.13 净油器部应清拭干净，吸附剂应干燥；其滤网安装方向应正确并在出口侧；油流方向正确。

4.4.14 所有导气管必须清拭干净，其连接处应密封良好。

4.4.15 温度计安装前首先应校验鉴定，毛细管不得有压扁或扭曲现象，其弯曲半径不得小于50毫米。

4.4.16 注油应按厂家资料进行，注完油后至少静放24小时，检查是否漏油。

4.4.17 母线的制作应符合下列要求：

1) 母线应矫正平直，切断面应平整。

2) 矩形母线的搭接连接，应符合《电气装置安装工程母线装置施工及验收规》(GBJ149-90)中表2.2.2的规定。

3) 相同布置的母线及设备连接线应对称一致，横平竖直，整齐美观。

4) 矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。

5) 母线弯制时应符合下列规定：

a.母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L（L-母线两支持点间的距离），但不得小于50毫米。

b.母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50毫米。

c.矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，母线的最小弯曲半径应符合《电气装置安装工程母线装置施工及验收规》(GBJ149-90)中表2.2.5的规定。

d.多片母线的弯曲度应一致。

6) 矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50毫米；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50毫米。

7) 母线扭转90°时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5∽5倍。

8) 母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1毫米；钻孔应垂直、不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为±0.5毫米。

9) 母线的接触面加工必须平整、无氧化膜。经加工后其截面减少值不应超过原截面的3%。

4.4.18 母线的安装应符合下列要求：

1) 母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。

2) 各种金属构件的安装螺孔不应采用气焊割孔或电焊吹孔；金属构件应彻底除锈，防腐漆应涂刷均匀，粘合牢固，不得有起层、皱皮等缺陷。

3) 每条母线的接口端面处一定要用酒精或丙酮清洗干净，上好电力复合脂。

4) 母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2~3扣。

5) 贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3毫米以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。

6) 螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。

7) 母线接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合规要求。

8) 母线与螺杆形接线端子连接时，母线的孔径不应大于螺杆形接线端子直径1毫米。丝扣的氧化膜必须刷净，螺母接触面必须平整，螺母与母线间应加铜质搪锡平垫圈，并应有锁紧螺母，但不得加弹簧垫。

9) 母线在支柱绝缘子上固定时应符合下列要求：

a.母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力。

b.交流母线固定金具或其它支持金具不应成闭合磁路。

c.当母线平直时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1∽1.5毫米的间隙，当母线立直时，上部压板应与母线保持1.5∽2毫米的间隙。

d.母线在支柱绝缘子上的固定死点，每一段应设置一个，并宜位于全长或两母线伸缩节的中点。

4.4.19 设备油漆应完整，相色应正确，接地应良好。

五、质量管理

5.1 质量管理目标

5.1.1质量标准：合格

5.1.2 质量目标：

单位工程一次交验合格率100%

工程优良率85%

顾客满意度85分以上

争创“安全文明工地”

5.2 质量管理机构

质量管理领导小组是整个质量管理的领导机构，由项目经理、项目副经理、项目技术负责人、质检部、工程部等组成。

质量保证组织机构框图:

5.3 质量预控

认真贯彻“预防为主”和“事前把关”的质量管理方针，做到项目定期质量检查，调动一切积极因素，充分发挥专职质检员的作用，以工序质量控制为核心，通过设置工序质量预控点，进一步强化工序质量的自检，互检和交接检的“三检”管理制度。做到自检和专检相结合，普检和抽检相结合，确保严格按照施工图设计文件和施工规、规程的要求组织施工，把各种可能发生的质量事故消灭在萌芽状态。

通过技术质量交底预控。技术质量的交底工作是施工过程管理中一项不可缺少的重要的工作容，交底必须采用书面签字确认形式，具体可分以下几个方面：项目技术负责人会同施工员、质检员对图纸、数量、结构、尺寸进行认真的学习，同时提出切实可行的实施方案。贯彻施工方案，技术负责人和现场施工人员对班组进行技术交底，同时签字确定。专职质检员负责对技术交底容的实施进行检查和监督，对不能满足要求的会同有关人员处理。实行工

程质量奖惩制度。

通过验收规预控。施工结束后验收是必不可少的过程，用验收规对施工过程中的施工质量进行控制，使施工质量扼杀在萌芽状态。

六、施工安全管理

6.1 安全保证措施

6.1.1 安全管理目标

杜绝重大伤亡事故，无责任事故。确保安全生产，提供安全的工作环境，搞好安全生产管理是确保工程顺利进行的基本条件。建立完善安全保证体系，认真贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针，把安全工作贯穿到施工生产的全过程。

6.1.2 建立安全保证体系

项目设立安全管理机构，由项目经理亲任组长，具体由一名生产副经理主抓，工地设专职安全员，接受分公司安全科领导，负责施工现场的安全管理工作，各分包单位及作业班组设专（兼）职安全员，协助班组长做好本班组的各项安全管理活动。

6.1.3 安全技术组织措施

1）强化安全教育、安全意识。坚持持证上岗操作，坚持每天班前安全教育，收工后安全评议制度。在施工现场设立安全标识牌，明确安全责任人。开展经常性的安全教育活动，做到“安

全生产，警钟长鸣”。

2）推行安全系统工程管理，重视施工现场设备的管理，确保设施、设备的良好状况。

3）工序开工前做好安全技术交底工作，对各主要工序及重要环节都要专职人员具体落实。4）施工现场布置应符合防火规程要求，做好施工安全用电、防火工作。

5）建立健全各项安全生产的规章制度和管理制度，体现“全员管理、安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。需进一步制定的规章制度有：各级人员安全生产责任制度，安全生产教育培训计划，安全检查制度，安全交底制度，事故分析处理制度等。

6.1.4 具体安全施工措施

1）所有施工人员必须戴安全帽，严禁酒后上工地。严禁打赤脖、穿拖鞋进入施工现场。

2）特种工种必须持证上岗，服从安全人员管理。

3）操作平台上应设置足够和适用的灭火器以及其他消防设施；操作平台上不应存放易燃、易爆物品，使用过的油布、棉纱等应及时回收，妥善保管，统一处理。

6.1.5 设备吊装安全防护措施

1）特种作业人员必须持有效操作证上岗。

2）参加吊装作业人员应培训合格后方可作业。

3）施工现场设吊装作业专职安全员，对吊装现场进行安全防护。

4）起吊前须由专职安全员对现场进行巡视，检查现场是否有高压线、低压线、临时用电线及对起重机、人工吊装作业有安全隐患的障碍物。并向现场施工负责人报告，如存在安全隐患，决不允许起吊。存在重大安全隐患的要及时以书面形式报告项目部安质部解决，以确保设备、人员的安全起重机、人工吊装作业，要有明显的警示标志防护。无关人员禁止入。

5）起吊前所有人员都必须远离吊机回转半径和吊物的下方。在雨天、风力等于或大于五级时，严禁进行吊装作业。起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。

6）设备起重吊装时应注意的安全措施：

a.起重作业人员须经有资格的培训单位培训并考试合格。

b.起重机械必须设有安全装置，如起重量限制器、行程限制器、过卷扬限制器、电气防护性接零装置、端部止挡、缓冲器、联锁装置、夹轨钳、信号装置等。

c.严格检验和修理起重机机件，如钢丝绳、链条、吊钩、吊环和滚筒等，报废的应立即

更换。

d.建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程。

起重机运行时，禁止任何人上下，也不能在运行中检修。上下吊车要走专用梯子。

e.起重机的悬臂能够伸到的区域不得站人，电磁起重机的工作围不得有人。

f.吊运物品时，不得从有人的区域上空经过;吊物上不准站人;不能对吊挂着的物品进行加工。

g.吊装起吊的物品不能在空中长时间停留，特殊情况下应采取安全保护措施。

h.起重机驾驶人员接班时，应对制动器、吊钩、起重机制动后锁紧钢丝绳和安全装置进行检查，发现异常时，应在操作前将故障排除。

7）坚持吊装作业十不吊：

a.信号指挥不明不准吊；

b.斜牵斜挂不准吊；

c.吊物重量不明或超负荷不准吊；

d.散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；

e.吊物上有人不准吊；

f.埋在地下物不准吊；

g.安全装置失灵或带病不准吊；

h.现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；

i.棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；

j.六级以上强风不准吊。

七、施工环境管理

7.1 施工环境管理组织机构

工地成立以项目经理为组长，各部门和劳务作业队为成员的文明施工和环保管理组织机构。

环境管理领导小组

7.2 施工场地环境

作业场所应保持整洁，接地施工材料不得堆放现场，废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。

八、事故应急救援措施

8.1 火灾应急措施

火灾事故发生后,应及时报警通知消防队, 通知火灾发生地点。

以最快的速度组织义务消防队员控制并切断火源,抢救受伤人员和财产。

通知有关部门组织救援物资,进行抢险活动。

8.2 烧伤、灼伤应急措施

迅速而恰当地使伤员脱离火场或烧热的物质，如衣服，已经燃烧应倒在地上慢慢滚动，压灭火焰，或用冷水浇灭。切忌穿着燃烧的衣服站立、奔跑、喊叫、拍打。将受伤部位的戒指、皮带、鞋子等除去。用消毒绷带包裹伤口，切勿拿去粘着伤口的衣服。经过必要的现场处理后，根据伤情迅速送往医院抢救。

8.3 高空坠落、机械伤害采取的应急措施

高空坠落、机械伤害、物体打击紧急状况发生后，可能产生的后果是：骨折、出血、休克，采取的应急措施是：