螺柱焊接机作业指导书分析

编号：XX-XX-XX 螺柱焊接作业指导书

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本文件自二OXX年X月XX日起实施

XXXXXXXXXX有限公司

一、范围

本指导书规定了耐候钢伸缩装置螺柱焊焊接的要求、方法、工艺参数及检验等。

本指导书适用于耐候钢伸缩装置螺柱焊焊接，其它产品的螺柱焊接可参照执行。

二、目的

指导操作工人采用螺柱焊接机焊接无砟轨梁铁路伸缩装置严格按照指导书进行操作，保证各个栓钉与型钢焊接符合设计要求。

三、焊接方法与步骤

1）合上电箱上的总开关。

2）按动焊机开机钮，等待一分钟，观察焊机是否正常。

3）焊枪不装栓钉，空枪试一下，观察提升时间等控制是否正常，正常后即可试焊。

4）试焊实验件合格后，即可正式工作。所用焊钉瓷环应符合国家标准，并烘干

等，确保施工质量。

5）将型钢放在焊接工作平台上，清洁焊接表面。清洁面积应大于焊接用瓷环覆盖面积；

6）根据栓钉直径，将电流按钮旋至相应的φ值、时间按钮进行相应调节。

7）将栓钉装到夹头上（要夹紧和插到位），将瓷环套到栓钉上，并推至压板的下面，栓钉高于瓷环牙口5～8mm，与工件焊接位置接触。

8）按动焊枪上焊接开关，焊枪自动向上吸起，栓钉缩回瓷环内部6～7mm，焊枪与工件起弧燃烧形成熔池。

9）焊接时间结束后，焊枪将栓钉压入熔池部分，铁水填满瓷环空处形成焊脚。10）拔出焊枪，焊缝凝固后敲掉瓷环，栓钉焊接完毕。

11）关机：按一下焊机上的关机钮，焊机关机后拉掉电箱里与本设备所接开关。

四、焊接工艺参数

以下是低碳钢焊钉的经验参数，可根据实际情况进行调节。

普通焊接

规格

伸出长度mm 提伸高度mm 焊接电流A 焊接时间S φ10 4 1.5 570～590 0.70

φ12 4～5 2～3 800 0.60

φ13 5～6 4～5 1000 0.70

φ16 5～65～6 1200 0.90

φ19 5～66～8 1400 1.20

φ22 5～78～9 1720 1.25

φ25 5～78～9 2150 1.30

五、安全注意事项

（1）人身安全

①为了焊工及他人人身安全，焊接操作者必须取得《螺柱焊接操作证》后才能进行焊接工作，并严格遵守《焊工安全操作规程》。

②操作者必须戴好劳保用品：干燥的绝缘鞋、绝缘手套、焊工工作服、头盔或保护镜。

③不戴金属饰物，如：项链、耳环、手表等。

④在焊接时，带有心脏起搏器等的人员或不能接近强磁场的人员要远离设备和电缆。

⑤设备应接在有漏电保护功能的电源箱。

⑥应遵守其它常规安全规定，确保人身安全。

⑦所有电器接头及电缆保证良好，特别时夹头与焊钉接触必须良好，以免夹头过松，接触面引弧伤人。

⑧万一发生安全事故，请立即向距离现场最近的医疗机构求助，并通知保险公司或当地安全监督部门。

（二）、设备安全

1、由专业电工正确将设备与电源连接并接好保护地线，电源箱有漏电短路等保护功能。

2、所有的电缆、电箱必须完好，若有安全隐患，必须及时处理。

3、非专业维修人员不得打开设备机壳维修设备。

4、保证设备工作时通风畅通，通风口离墙壁等障碍物应30m以上。

5、由经过培训的专人定期清理设备内灰尘，以免影响散热，间隔时间由工作环境空气状况确定。

6、不再金属粉沫飞溅严重的环境下使用设备，因金属粉沫吸入机内造成设

备短路。

7、将设备安放在稳固防潮、防害、防风雨、防日晒、通风良好、干净安全的地方使用，不得有水或金属物等会损害设备的物体进入机内。

8、设备关机或维修、清理时应关掉电源箱开关而不是只关闭焊机，以免发生触电危险。

9、由于设备内有大量电子元件，严禁用摇表、等离子切割机、氩弧焊机等带有高压的其它设备对本焊机测量或焊割，以免损坏本焊机，也不可与高压起弧的其它设备同时焊接同一工件。

（三）焊接环境安全

1、焊接区周围要清理易燃易爆危险品，焊接必须有人监护，并配好灭火器，高空焊接时还必须将焊接区下面的危险品清理或采取安全措施后才能施焊，以免火花坠落造成损失。

2、在施焊前找安全检查人员检查，符合安全规定后才能施焊。

3、在触电可能性极大的环境、易燃环境及有害身体健康等特殊环境下必须先做好特别防护措施后施焊。

4、保证工作区通风良好，特别是在镀锌、镍、铬等会挥发有害气体的工件上施焊时，不在有积水工件上焊接。

5、易受电磁场干扰的物体保持安全距离，如磁卡、手表和电脑等。

6、工件插座必须直接与所焊工件连接，并接触良好，否则焊接大电流可能通过其它途径流过，烧坏其它的东西。

7、挪动运输起吊时要同时吊起四只吊环，钢丝绳夹角不得大于30°，任何时间都要确保设备不受侵害及部发生其它意外事故。

8、认真遵守施工现场各种安全规定。

六、质量控制

1）、提升高度：是焊接燃烧质量的关键参数，若太高则电弧过长将导致溶池过浅，出现气孔等质量问题；若过低则电弧太短，熔滴短路燃烧质量不好焊缝不光泽等；具体提升高度要在现场实验确定一般光板上焊接在4mm-8mm之间。压型板穿透焊在3mm-6mm之间。提升高度调节螺丝位于焊枪后盖内，打开焊枪后盖即可看到。

栓钉升出长度：焊缝成型和溶池凝固重要参数。若太短则焊接结束后栓钉伸不到溶池内造成偏焊或缺陷等，若太长则栓钉压入溶池过深，铁水四处飞溅或挤满瓷环所有缝隙出现焊角不美观，有缺陷等到。一般光板伸出3mm-5mm，压型板穿透焊5mm-10mm之间。栓钉伸出长度靠焊枪支撑杆高调节。

2）、保证焊接质量各种措施

1、压型板穿透焊时，镀锌板与钢梁之间不得悬空，间隙尽量小，间隙不得夹渣（如水、泥、锈渣、过厚的防火涂层及安装钢梁掉下的焊条药皮等）。且镀锌板厚度一般不超过≤1.2mm。

2、环境相对湿度不得超过85%。

3、焊接工件表面应除锈、去污、去油、无水分。

4、栓钉与母材的材质或机械性能应相匹配，具有可焊性，才能保证焊接强

度。

5、焊接程序结束后，不要飞快拔出焊枪，应让栓钉与母材稍微凝固后再拨出焊枪，拨出焊枪时，要顺着焊钉焊接方向拨出，以保证夹关不会扩大而变松，装夹另外焊钉时建造接触不良。

6、不在焊枪线和电缆紧紧盘一起时焊接焊钉，焊接时应将电缆线和枪线散开或拉成直线。

7、立焊和仰焊时，焊接直径一般在φ16以下。

8、栓钉套上瓷环后，整个焊枪应提升灵活不可有卡塞现象。

9、栓钉直径与母标厚度最小比例为4：1（即母材厚度最薄不能是螺柱直径1/4）。

3）、检验：每道伸缩缝焊缝100%全检，每道伸缩缝抽1根锚固筋检验其焊接质量。现行标准规定螺柱弯曲60°和焊脚高度、宽度超过1mm即为合格。