安全操作规程、作业指导书
安全操作规程、作业指导书
安全须知
1.工作前穿戴好个人防护用品。
2.工作前检查所使用的工具是否完好，设备是否运行正常，若有毛病不得迁就使用，并
及时报告、处理。
3.工作前不饮酒，工作中精神集中，态度严肃，不谈笑打闹，并关心他人的安全，自己
感到身体不舒适时，应及时报告。
4.不做自己不熟悉和领导没有指派的工作。
5.进行生产时，严格遵守安全技术操作规程，设备操作规程和工艺规程。
6.工作地点要保持清洁，地面不得洒有滑油或冷却液，对夹具、工具、半成品、材料、
成品等要码放整齐、稳固，避免砸伤或绊倒。
7.如工作需要穿过机床之间的空间时，注意不要碰在机器设备的转动部分和电气部分。
8.使用机器设备和电动工具工作，下班后或因事离开工作地点，必须停车并关好电门。
9.正确使用一切防护保险装置，对机器设备上的保险装置不得随意拆卸。
10.操作旋转机械设备，不准戴手套。生产现场不准穿拖鞋，女工必须戴防护帽，发辫不
允许露出，不准穿裙子，不准穿高跟鞋。
11.未经有关部门允许，车间内的一切电气设备不得任意拆卸和安装。
12.如电气发生故障时，则应立即通知电气维护人员抢修。
13.拆卸、安装及修理电气设备时，应首先切断电源，确认无电后再进行工作，不得带电
作业。
14.车间内不允许用抛掷方式来传递工具、零件，避免伤人和损坏设备。
15.通道必须保持畅通，不得放置材料、毛坯半成品以及其他物品，更不能在通道上进行
作业，以免影响运输和通行。
16.内贮有压力的容器上，不得进行修理工作，避免被喷出的蒸气、气体和其他的物质伤害。
17.厂内各种气瓶的运输，应有专用的小推车，并且用锁链或卡箍固定在推车上，禁止用
手肩等扛送，避免倒下碰撞而发生事故。
18.使用吊车工作时，对吊挂的重物必须捆绑牢靠，必须注意运行范围内无故障，不得有
阻碍物和人站立在吊车重物下。
19.登高作业时，必须有人监护，检查梯子、安全带等是否良好，架设的梯子应与地面成
55~60度角并有防滑措施，工作人员应配备工作袋，不得随便往下投掷工具及其它东西。
20.多人搬运设备时，应有专人统一指挥。
21.有毒有害作业场所，必须在通风良好的情况下进行工作，工作地点不得吸烟、饮水和
吃东西。
22.在进行酸碱溶液作业时，应穿戴防酸碱工作服、防酸碱手套等防护用具。如果酸碱溶
液喷溅到手上、脸上或其他部位时，应立刻用大量的清水冲洗。
23.局部照明或手提灯必须采用安全电压（36V），潮湿的工作场所应用24V或12V。
24.汽油柜、气瓶库及易燃易爆场所，不得穿化纤服装和鞋底有钉的鞋子或携带易燃物进入，同时，所有的电气设备应符合防爆要求。
25.需对装过易燃易爆物质的器皿或设备进行焊接时，事前必须经过清洗，以免发生爆炸。
26.电气设备着火时，应首先切断电源，用干粉灭火器或干砂熄灭。
27.发生人身事故、火灾、火警及其他意外事故立即抢救伤员，保护现场，报告领导，电
话报告有关职能部门，现场人员有责任向调查分析事故者讲述事故经过。
电、气焊工作业指导书
28.目的和范围
保证工人在气割、焊接操作过程中的安全和健康，保证气割、焊接设备的安全生产，降低有害气体对人身的污染，防止设备发生故障和缺陷所引起的人身伤亡事故。适用于公司所有气割、焊接工作业。
29.职责
2.1.工段长对本工段气割、焊接的安全负责，做好安全管理及检查工作，对操作人员进行监控，控制事故为零。
2.2.操作者在气割、焊接时执行安全操作规程，做到“三不伤害”。
30.工作内容
3.1.工段长的工作内容
3.1.1.班前会宣传安全生产知识，在安排生产的同时，布置安全生产计划。
3.1.2.班前对上岗员工的穿戴劳动防护用品进行检查，符合公司规定。
3.1.3.生产过程中对生产现场进行安全检查，纠正违章行为，始终保持员工在作业时处于一个安全有保障环境无污染的作业环境。
3.1.
4.班中出现事故隐患和发生异常现象，要及时进行处理。发生重大事故，保护现场，立即报告分厂领导或兼职安全员。
3.1.5.班后会总结当天的安全生产执行情况，处罚违反安全操作规程的员工。
3.2.操作者的工作内容
3.2.1.班前接受工段长的安全生产教育和计划。
3.2.2.上岗前正确穿戴劳动防护用品，达到领口、袖口、腰部、鞋带扣系牢靠，在固定场所操作，佩戴围裙和护脚片。
3.2.3.上岗前检查使用的设备、设施和工具符合安全性评价要求。
3.2.3.1.气、切、焊工
a)气瓶装二个防振橡胶圈，放在固定框架内。
b)气瓶与其它易燃气瓶、油脂等分开远离10m之外。
c)减压器在有效之内，压力表指针是否灵活正常。
d)胶软管、无变质、老化、脆裂和漏气，没有油脂的胶管不准使用，橡胶管接口处及喉
卡卡紧。
e)橡胶软管接压力表、减压器、焊接连接正确氧气软管为红色，已炔软管为黑色。
f)通透焊咀、割咀规定必须用钢丝或竹丝，禁止用铁丝。
g)检查焊炬、割炬的焊射能力。
h)根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀。
3.2.3.2.电焊工
a)检查工作场地，10m内不应储存油类或其它易燃易爆物品。
b)焊机周围无杂物、焊机上无任何物品。
c)电焊机设备的防护（隔离）装置完好无缺。
d)插头、插座完好。
e)二次线无接头、无铜线裸露，无油脂。
f)电焊钳、手把绝缘层、隔离能力良好。
g)焊钳与电焊电缆的连接牢靠。
h)焊机的各种指示表、灵活正常。
i)焊钳与焊件分离，不能发生短路。
j)焊接工作场地周围，应用围屏或挡板遮住派人。
31.操作时的遵守事项。
2.3.气割、气焊工
a)开启氧气、已炔阀门时，动作要缓慢、不要面对减压表。
b)点火前，急速开启焊炬（割）炬阀门，用氧吹风，以检查喷咀的口，但不准对脸试风，
无风时不得使用。
c)对于射吸式焊炬（或割炬），点火时，应先微微开启焊炬（或割炬）上的氧气阀，再
开启已炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，再调节把手阀门来控制火焰。
d)使用已炔切割机时，应先放已炔气，再放氧气引火。
e)操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止使用焊炬（割炬）的火焰照
明。
f)熄灭火焰时，焊炬应先关已炔阀，再关氧气阀，割炬应先关切割氧，
再关已炔和预热氧气阀门。
g)当焊炬和割炬回火时，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和已炔阀，再关上一级氧气和已炔
阀门，然后采取灭火措施。
h)氧气瓶、已炔瓶、瓶内压力低于0.15Mpa应停止使用。
2.4.电焊工
a)开气时，操作者必须站在瓶咀的侧面。
b)移动CO2气瓶时，避免压坏焊接电线。
c)正确选用面罩.及护目玻璃。
d)正确选择电流电压以防止电焊机过载，发热焊接电线发热烧焦。
e)焊接的工件摆放整齐，不可堆放过高。
f)焊接电线摆放整齐，以便防止绊脚，禁止与油、等易燃物料接触。
g)在焊接过程中，需要用堑子、榔头和手砂轮机，修理焊缝及清理焊渣时，应配戴防护
镜，正前方不得有人。
h)使用电动工具遵守《手持电动工具安全管理制度》。
i)正确选用脚踏板，保证焊接过程中安全、牢靠。
g)露天作业时，尽可能在上风焊接，应注意场地防火。
k)高空作业时，遵守《登高操作安全管理作业指导书》。
l)禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道或其它金属物体搭接起来，作为电焊电线电缆。
m)禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。
n)残留的电焊条头、焊丝应及时归放到规定地方。
o)CO2气瓶瓶内压力低于1Mp，应停止使用。
32.班后的工作内容。
2.5.气割工
a)关闭已炔、氯气瓶总闭、拆卸、减压阀
b)堆放橡胶软管达到整齐
c)将已炔、氧气瓶堆放在规定位置，达到安全牢靠。
d)清扫工作现场，将收集的气、割渣、堆放在规定箱内。
e)班后会接受工段长的安全总结。
2.6.电焊工
a)关阀电源及CO2气瓶阀门。
b)检查焊接电线、焊钳符合安全规定
c)堆放焊接电线及橡胶软管
d)清扫工作现场，收集的焊条头，焊丝及焊清渣，堆放在规定箱内。
e)班后会接受工段长的安全总结
3.3.应急准备和响应工作时若出现重大事故时，在场人员立即抢救伤员，保护现场，执行《重大事故或紧急情况应急处理预案》。
混合气体保护焊工安全操作规程
33.正确使用劳动防护用品，作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。遵守“焊工一般安全
操作规程”。不熟悉本设备者禁止使用。
34.操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，设备完好。焊机电源线、引出线及各接
线点是否良好，罩壳齐全，焊机接地良好。
35.推电源闸刀开关时，身体要斜偏一些，且要一次推到位，然后开启焊机；停机时，应
先关电焊机，后关控制电源闸刀开关。
36.开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但要仔
细观察压力表的指针是否灵敏正常，移动氩保气瓶时，避免压坏焊机电源线，以免漏电事故
发生。
37.禁止使用没有减压阀的氩保气瓶；气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交进行校
验，如不合格，必须立即更换，严禁再使用。
38.氩保气瓶中的氩保气严禁全部用完，氩保气瓶至少应留有不小于1Mpa的剩余压力，并挂上“空瓶”标识。
39.在人多的地方焊接时，应设焊接保护屏；如无保护屏，则应提醒周围人员不要直视弧
光。
40.操作过程中，要密切注意焊缝的质量，发现问题要及时处理，焊接完后，切勿用手直
接触及焊缝及其周围区域、以防烫伤。
41.焊接时，尤其是在容器内作业，如环境潮湿、空间狭窄及夏天出汗较多或阴雨天的情
况下，都严禁使操作者自身成为焊接回路的一部分。
42.工作结束后，立即关闭氩保气瓶上的阀门，先关闭焊机。后切断电源，把焊接送丝机
构小车放回原处，并清扫工作现场。
冲剪压设备作业指导书
1、目的和范围
为保护员工在冲床、剪切机械、压力机、摩擦压力机、折弯机等设备（以下简称冲、剪、压设备）劳动过程中的安全和健康，保证冲、剪、压设备安全生产。适应于公司所有冲、剪、压设备作业。
43.工作内容
2.7. 工段长的工作内容
3.4. 每天上岗前检查员工穿戴劳动保护用品符合公司规定，在安排生产的同时，布置安全
生产。
3.5. 每天上岗时检查关键单一设备操作者填写的《设备点检记录表》，要求清晰正确。
3.6. 对操作者进行安全监控。
3.7. 冲、剪、压设备出现异常现象或故障时，立即通知维修人员进行检修。
3.1.6. 人员、设备出现重大事故时，按规定要求抢救人员，保护现场。
3.2.
4. 班后会总结当天工作安全情况.
2.8. 操作者工作内容
3.2.3.3. 上岗前听取工段长的工作布置，检查设备：
a）各种防护罩安装正确，紧固螺钉无松动。
b）检查操作机构、自动停止装置、离合器、制动器正常，并开空车试验。
c）检查模具、冲模无裂纹，紧固螺钉无松动。
d）模具闭合高度在允许范围内。
e）清扫工作场地无杂物，零件摆放整齐。
f ）检查各种电气、机械、液压保护装置完好。
3.2.3.
4. 操作时的注意事项
a) 工作中注意力集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区域区。
b) 小件冲、剪、压时需用专用工具进行操作。
c) 模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。
d) 设备运转异常或有异常声响，应停止送料，应检查原因，如系统转动部件松动，操纵
装置失灵或模具松动及缺损应停车修理。
e) 两人以上操作时，应定人开车，协调配合。
f) 每次作业完毕后，手或脚必须离开按钮或踏板。
g) 随时清理工作现场杂物，保持文明生产。
h) 若出现事故应及时抢救并保护好现扬，立即报告分厂安全员，同时上报安全设备处。
3.2.3.5. 下班前的工作内容
a) 清理工作现场，保持清洁卫生。
b)检查设备各种安全装置是否完好，需拆除的模具应拆卸、摆放在规定位置。
c)断开电源，做好交接班记录。
d)接受工段长当天的安全教育。
44.维修人员工作内容
a)维修设备时保证各种保护装置完好，各种防护装置固定牢靠。
b)各种销、楔、法兰盘、轴套装配时应符合安全性评价要求。
c)定期对设备保护装置，防护装置、电气装置进行检查。
d)参与维护保养工作。
钻工安全操作规程
45.严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。
46.工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
47.使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
48.钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。
49.精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
50.不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
51.使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。
52.横臂和工作台上不准有浮物件。
53.工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
54.所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松
动等不符和安全要求的工具，并严格遵守常用安全操作规程。
55.开动设备、应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空
载试车检验，方可投入工作。操作是应严格遵守所用设备的安全操作规程。
56.设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，不
准自己动手敷设线路和安装临时电源。
57.工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造
成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。工件堆放应整齐，放置平稳。
58.吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合。
59.高作业应遵守高处作业的有关规定，工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及有防
滑措施。工具必须放在工具袋里，不准放在其他地方。安全带应扎好，并系在牢固的结构件
上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面仍东西。
60.手持电动工具，必须经过安全检查，符合有关安全规定，如有使用I类工具，必须使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器；在金属器内及潮湿、狭窄环境内，使用II类工具，应配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。手持电动工具使用期每达3个月时，应送交有关责任电工检查登记。
61.用手提照明灯应采用安全电压，禁止直接使用220伏。电气插头、插座破损，应请电工及时更换，不得侥幸使用或直接使用线头插入插座内。
62.作台钻作业，严禁戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。
63.作完毕或因故离开工作岗位，必将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，
必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。
64.遵守“一般钳工”安全操作规程，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。
65.将要装配的零部件有秩序地放在零件存放架或装配工位上。
66.按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。
67.在总装输送步移或连续运行时，不得横跨装配线行走或传递物件。
68.使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。不用时，立即关闭电、气门，并放到固定位置，不准随地乱放。
69.采用加热水炉、加热器或感应电炉加热零时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放，以免发生烫伤事故。
70.产品试车前应将各防护、保护装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保护装置有问题的产品交付试车。
71.行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证方能独立操作，未经专门训练和通
过考试不得单独操作。
72.开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。如果控
制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
73.必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。正常吊运时不准多人指挥，但是任何人出的紧
急停车信号，都应立急停车。
74.行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。
75.操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一档，然后逐渐增减速度。换向时，必须
先转回“零”位。
76.当接近卷扬限位时，大小车临近终端或邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代
替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。
77.应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。
78.工作停歇时，不准将超重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。
79.两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。运行时行车与行车之间要保持
一定的距离，严禁撞车。
80.检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”警示牌。地面要设围栏，并
挂“禁止通行”的标志。
81.重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊钩平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。
82.行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。
83.运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开。
84.夜间作业应有充足的照明。
85.行车工必须认真做到“十不吊”：
（1）超过额定负荷不吊；
（2）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；
（3）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；
（4）行车吊挂重物直接进行加工的不吊；
（5）歪拉斜挂不吊；
（6）工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；
（7）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；
（8）带棱角快口未垫好不吊；
（9）埋在地下的物件不吊；
（10）管理人员违章指挥不吊。
86.工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。
87.工作前须合理穿戴防护用品。并认真检查所用工具是否完好可靠，不准超负荷使用。
88.装运易燃易爆化学危险品应严格执行有关规定。严禁与其它货物混装，装运过程不吸
烟。
89.装卸堆放时，应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。堆放高
度不超高，对易滑动件要用木块垫塞牢。不准将物件堆放在安全通道内。
90.人工装卸、搬运物件应视物件轻重配备人员。多人搬运同一物件时，要有专人指挥，
并保持一定距离，一律顺肩、步调一致。
91.使用机动车辆装运货物时，不得超载、超高、超长、超宽。如须超高、超宽、超长时，应按交通道路安全管理规定，要有可靠措施和明显标志。
92.装车后、随车人员要注意站立位置。不准站在物件和前栏板之间。车未停妥不准上下
车。
93.起吊装箱件时，应先检查箱体底脚是否牢固完好，按吊线标志挂，并经试吊确认稳妥
后方可起吊。
94.装卸成品车或车篷时，应根据吊位变化，注意站立位置。严禁站在吊物下面。
95.严格遵守公安部、交通部《城市和公路交通管理规则》。
96.汽车司机必须经过专业训练，经有关部门考试合格，发给执照后，方可独立驾驶车辆。实习驾驶员除持有实习驾驶证外，应有正式司机随车驾驶。严禁无证驾驶。
97.开车前严禁饮酒，行车、加油时不准吸烟、饮食和闲谈，驾驶室不准超额坐人。
98.行车前必须检查刹车、方向机、喇叭、照明、信号灯等主要装置是否齐全完好。严禁
带病出车。
99.汽车在起步，出入工厂、车间大门、倒车、调头、拐弯、过十字路口时，应鸣号、减
速、靠右行；通过交叉路口时，应“一慢、而看、三通过”；交会车时，要做到礼让“三先”（先让、先慢、先停）。
100.汽车在厂区内行驶，宽9米以上的干道上时速不得超过20公里，一般情况时不得超过10公里；进出厂门、车间、库房，时速不得超过5公里；车间、库房内时速不得超过3公里。
101.在车间、库房及露天施工工地行驶时，要密切注意周围环境和人员动向，并应鸣号、
低速慢行，随时作好停车准备。
102.严禁超重、超长、超宽、超高装运。装载物品要捆绑稳固牢靠，载货汽车不准搭乘无
关人员。
103.停车时要选择适当地点，不准乱停乱放。停车后应取下钥匙，拉紧手刹（驻车）制动
器。
104.货车载人时，严禁超过规定人数。汽车开动时，应待人员上下稳定，关门起步。严禁
抢上跳下。脚踏板、保险杠严禁站人。
105.在厂内和车间行驶时，只准走规定的道路。不准从传送带、工程脚手架和低垂的电线
下通过。
106.用起重设备装卸车时，司机必须离开驾驶室，不准在这时检查、修理车辆。
厂内电动转运车驾驶员安全操作规程
107.电瓶车应有专人驾驶。并经训练和考核合格，持证开车。禁止无证驾驶。
108.开车前，应检查刹车、转向机、音响、灯光等装置要完好。否则不准开车。
109.行驶时应遵守厂区交通安全规则和制度。厂区道路时15公里以下；出入车间、仓库、拐弯时不得超过5公里。不准随意超速、超车，不准驶出厂门。
110.装运物件不得超重、超长（伸出车尾1米内）、超宽、超高（地面起2米）。滚动物件要捆扎牢固。驾驶室不准超额坐人。在行驶中禁止人爬上爬下。
111.电瓶车出入车间、仓库、拐弯和十字路口时，应鸣笛、减速、靠右行。必须做到“一
慢、二看、三通过”。不准强行通过。严禁进入易燃易爆气体的场所。
112.在行驶中发生故障或有异常时，应立即停车。不得“带病”开车。
113.工作完毕后，必须做好电瓶车的维护保养工作，保持车辆完好。
114.油漆、喷漆场地和库房严禁烟火。应熟悉防火知识和正确掌握灭火器材的使用方法。
115.必须穿戴好防护用品。
116.喷漆时，先开动风机，确认风机正常，方可开始工作，工作结束时，先停止喷漆，后
关风机。
117.油漆作业场所十米以内，不准进行电焊，气切割等明火作业。
118.需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。防止物件坠落。
119.凡在带电设备和配电箱周围一米以内，不准进行喷漆作业，严禁在运转设备上刷漆或
喷漆。
120.有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的使用量。用不完时，必须在下班前退回库房，集中统一保管。
121.凡使用电动工具和机械设备进行打光除毛刺时，必须遵守有关电器设备的操作规程。
122.高空作业时，必须遵守高空作业的有关规定，戴好安全帽，扎好安全带，工具、漆桶
要稳固好，防止滑动。
123.在容器内作业时，必须采取有效的通风措施或戴好通风防毒面具。并在容器外设监护人。
124.班前清扫工作场地。
125.必须遵守一般油漆、喷漆工的有关安全操作规程。必须穿戴好防护用品。
126.油漆、喷漆间和库房严禁烟火，必须采用防爆灯照明和防爆风机。灭火器材齐备方便，并熟悉灭火器材安放位置和正确作用方法。
127.喷漆时，必须先开动通风机，确认风机完好正常，方可开始工作，工作结束时，先停
止喷漆数分时间（待废气排出）后，再关通风机。
128.需油漆、喷漆的产品（件），应放置稳固、摆放整齐，防止物件堕落。
129.对室内的机械，电器设备要经常检查，保持完好，安全正常，防止电气线路老化和机
械设备损坏而引起火灾。
130.凡发现通风机械设备异常或故障，应立即停车关闭电闸，及时修理。
131.下班前，做好清扫工作，废棉纱应放到指定地点，凡用不完的易燃物品应放入库房，
集中统一保管。
132.合理使用劳动防护用品。凭证操作设备。
133.严格执行交接班制度、岗位责任制和外来人员出入登记制度。机房内不准放置易燃易爆物品。
134.开车前检查防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。
135.检查各处润滑油面是否合乎标准。
136.压力表要定期校验，储气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验每三年一次，并要作好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。
137.安全阀每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加上铅封。
138.在检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、抹布等掉入气缸，储气罐及导管里。
139.用柴油清冼过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。
140.机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
141.在运转中若发生不正常的声音、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才准使用。
142.经常注意压力指针的变化，禁止超过规定的压力。
143.工作完毕，将储气管内余气放出。冬季应放掉冷却水。
144.合理使用劳动防护用品。
145.工作前，检查工具、仪器是否合格可靠。
146.任何电器设备，未经验电，一律视为有点，不准用手触摸。
147.检修前，应首先切断电源，挂上警示牌，验明无电后再工作。
148.电气设备金属外壳一律要有保护接地，并应良好。
149.电器设备、配电箱、开关柜、变压器等附近，不准堆放易燃易爆物品和其他杂物。
150.检修动力干线和变配电闸，必须严格按照有关规定执行。
151.检修用移动照明灯，其电压一律不得超过36伏，潮湿场所应使用12伏安全灯。
152.单相、三相刀闸严禁带负荷操作，三股三色、四股四色橡皮线，一律以黑线作为接地保护线。
153.使用电动机工具时，要戴好绝缘手套，并站在绝缘垫上工作。
154.遇有电气设备发生火灾时，要立即切断电源，再用干粉、二氧化碳灭火器，严禁用水灭火。
155.电气或线路拆除后，对可能来电的线头必须及时用绝缘胶布包扎好。
156.检修结束时，及时清理工具和仪器，并检验无误后，方可移交使用。
原料烘干岗位安全操作规程示范文本
原料烘干岗位安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
原料烘干岗位安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 当班期间不准饮酒，严禁酒后上岗。严禁离岗、串 岗、睡觉。 2 当班期间，按规定穿戴好劳动保护用品。 3 当班期间，应精神集中，严格按照该系统的操作规 程操作。 4 所有的安全防护装置设施必须完好，不得随意拆 除、搬动。如检修需要拆除的，在检修完毕后必须按规范 装回。 5 严禁随意跨越运转中的设备，必须在设有通道的地 方行走。 6 清理运行中的皮带机面的物料时，需应停机进行清 理，严禁在不停机的情况下进行清理物料。
7 设备运行时，日常的生产巡检、加油、环境卫生清洁等，要注意机械设备的转动部位，防止发生意外。有可能危及人身安全的则须停机处理。 8 清炉用过和烧热过的工具及清出的废陶渣，不准随便乱堆放，防止烫伤人。 9 严格执行设备故障报修修制度，发现机械故障不得擅自处理。应立即报告班长或车间主任进行处理。 10 设备检查或维修时，应先切断电源，并悬挂“禁止合闸”的安全警示牌。检修后，应全面检查，确认安全后，由挂牌人摘除安全警示牌后才能开机作业。 11 如需进行烘干筒内检查时，应将筒内的物料卸完，并注入通风，进入筒内检查应有2人以上的组合，并在入口处设置监护人员，才可进入筒内检查。 12 检查及维修用的照明电压，应采用36伏以下的安全照明电压。若工作地点狭窄（如锅炉内、金属容器
客运站三品检测仪安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A90036 客运站三品检测仪安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
客运站三品检测仪安全操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、目的 为认真落实客运站安全生产方针，确保安全生产目标的实现，促进企业进一步深化安全生产标准化，特制定此操作规程。 2、适用范围 适用于三品检查员。 3、引用文件 《中华人民共和国安全生产法》 4、管理职责 安保股负责检查执行情况，三品检查员认真执行
本规程，并承担违规的法律责任。 5、内容与要求 5.1工作程序 旅客进站时，“三品”检查人员应积极主动引导旅客将所有随身携带物品包括腰包放入安检仪进行检查。物品通过检测仪过程中，查看“三品”检测仪器工作状态，在确认所有通过安检仪的物品均无“三品”之后，允许旅客将自己的物品从检测仪另一侧取走乘车。如发现“三品”，应立即处置（没收并上报领导） 5.2岗位职责内容 5.2.1严格查禁，严禁旅客、车主〈随车〉携带“三品”进站，在检查中，若不服从检查的，及时报告值班领导。 5.2.2检查按一看、二闻、三问、四摸、五开包
烘干机、冷却机安全操作规程实用版
YF-ED-J8312 可按资料类型定义编号 烘干机、冷却机安全操作 规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
烘干机、冷却机安全操作规程实 用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、进入岗位必须佩带安全帽，设备启动 前应检查套头有无积料，有则清除后方可开 车。正常运转后应随时观察各下料口是否通 畅。 二、筒体内抄板要定期检查，如有损坏或 脱落应及时汇报班组长，做好记录，恰当时间 给予修理，定期检查引风管道是否堵塞，并清 理干净。 三、托轮及传动齿轮每班加油三次，发现 异常声响立即向班组长汇报，及时停车，以免
引起重大损失，减速机每班检查一次，发现缺油及时补充润滑油脂。 四、随时观察烘干机、冷却机挡轮运转是否正常，筒体是否移位，振动锤焊接部位是否牢靠。密切注意减速箱及传动部位有无振动，电机与减速机联轴器弹性垫及螺栓是否完好，发现问题及时报告修理。 五、设备正常运转进禁止进入内部，如有需要必须上报通知总控室停车，并派专人监护。
司索工安全操作规程
司索工安全操作规程 司索工主要从事地面工作,例如准备吊具、捆绑挂钩、摘钩卸载，多数情况下还担任指挥任务。司索工的工作质量与整个搬运作业安全关系极大。其安全操作规程要求如下： 1、准备吊具。对吊具的质量和重心估计要准确，如果是目测估算，应增大20%来选择吊具;每次吊装都要对吊具进行认真的安全检查，如果是旧吊索应根据情况降级使用，绝不可超载或使用已报废的吊具。 2、捆绑吊具。对吊具进行必要的归类、清理和检查，吊具不能被其他物体挤压，被埋或被冻的物体要完全挖出。切断与周围管、线的一切联系，防止造成超载;清除吊物表面或空腔内的杂物，将可移动的零件锁紧或捆牢，形状或尺寸不同的物品不经特殊捆绑不得混吊，防止坠落伤人;吊物捆扎部位的毛刺要打磨平滑，尖棱利角应加垫物，防止起吊吃力后损坏吊索;表面光滑的吊物应采取措施来防止起吊后吊索滑动或吊物滑脱;吊运大而重的物体应加诱导绳，诱导绳应能使司索工既可握住绳头，同时又能避开吊物正下方，以便发生意外时司索工可利用该绳控制吊物。 3、挂钩起钩。吊钩要位于被吊物重心的正上方，不准斜拉吊钩硬挂，防止提升后吊物翻转、摆动;吊物高大需要垫物攀高挂钩、摘钩时，脚踏物一定要稳固垫实，禁止使用易滚动物体(如圆木、管子、滚筒)做脚踏物。攀高必须佩带安全带，防止人员堕落跌伤;挂钩要坚持“五不挂”，起重或吊物质量不明不挂，重心位置不清楚不挂，尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂，吊具及配套工具不合格或报废不挂，包装松散捆绑不良不挂;将不安全隐患消除在挂钩前;多人吊挂同一吊物时，应由一专人负责指挥，在确认吊挂完备，所有人员都站在安全位置以后，才可发起钩信号;起钩时，地面人员不应站在吊物倾翻、坠落可波及的地方;如果作业场地为斜面，应站在斜面上方(不可在死角)，防止吊物坠落后继续沿斜面滚移伤人。 4、摘钩卸载。吊物运输到位前，应选择好安置位置，卸载不要挤压电气线路和其他管线，不要阻塞通道;针对不同吊物种类应采取不同措施加以支撑、垫稳、归类摆放，不得混
烘干室安全操作规程示范文本
烘干室安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
烘干室安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1，工作前，检查控制柜的线路，仪表，通风设备等是 否完好，烘干室有无异常情况； 2，确认机器设备运转正常后，关上烘干室门，合上控 制柜电源，按下按钮通风加热； 3，启动烘干程序后，用温度指示调节仪控制烘干室内 温度，使温度不得超过设定值； 4，根据板材材质及含水率的不同要求，设定其他操作 工艺基数； 5，控制好各种类型电机的烘干时间，烘干时间不得超 过或低于规定的烘干时间,； 6，遵守烘干工艺的各项操作要求，对蒸汽压力、湿 度、温度、排潮等指标及时跟踪；
7，遵守控制柜的其他操作规程 8，工作过程中不准有明火。 9，整理工作场地，打扫烘干室的室内外卫生。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
机动车检测线安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.机动车检测线安全操作规 程正式版
机动车检测线安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1. 工作前认真作到： 1.1仔细阅读交接班记录，了解上一班检测线的运转情况。 1.2检查各工位检测设备紧固件牢靠，各运动面及滑动面无障碍物，限位装置及安全装置可靠，各电气箱关闭牢靠，电气接地良好，检验车辆行驶通道通畅无阻。 1.3检查计算机操作系统正常，各工位灯牌、面板显示正常；各操作机构处于非工作位置，保持各地坑的干燥和清洁。 1.4按规定检查各检测设备的润滑状况并按规定做好润滑工作。
在设备检修或调整之后，也必须按上述（4条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。 2. 工作中认真作到： 2.1坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停车，关闭电源、气源。 2.2按照检测线启动程序启动各工位检测设备。 2.3烟度检测仪在测量前必须通电预热30分钟，检查清洗压缩空气压力0.05～0.1MPa，管路完好无泄漏。 2.4操作者离开检测线操作现场或进行清洁，检修时须关闭电源。 2.5被检机动车应保持清洁干净，不得
备料工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD346 备料工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD346 2 / 2 备料工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．检查皮带运输机、破碎机、斗式提升机、磨粉机等机械设备是否符合安全要求。 2．各种设备应设专人维护与操作，设备启动后禁止用手接触传动部分，不许超负荷。出现故障时，必须停车检查。进入设备内检修或清扫，必须设专人监护，应先切断电源，在开关处挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。 3．工作时，应打开所有通风设备，按要求合理堆放各种物料。严禁金属物混入物料。 4．工作后应切断电源和通风设备。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
烘干岗位安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A69078 烘干岗位安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
烘干岗位安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、上岗前必须正确佩戴和使用劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和煤气防护、急救知识，能够熟练使用本岗的灭火器材、煤气检测仪和空气呼吸器。 2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。 3、抽堵盲板等带煤气作业严禁使用铁质工具，必须有班长、电工、维修工、操作工四者同时到场，并正确佩戴空气呼吸器，设专人监护，做好警戒，40米内禁止明火或高温热源。
车辆出站安全检查操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L6817 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 车辆出站安全检查操作 规程正式样本
车辆出站安全检查操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、目的 为认真落实客运站安全生产方针，确保安全生产 目标的实现，促进企业进一步深化安全生产标准化， 特制定此操作规程。 2、适用范围 适用于出站检查员。 3、引用文件 《中华人民共和国安全生产法》 4、管理职责 安全科负责检查执行情况，出站检查员认真执行
本规程，并承担违规的法律责任。 5、内容与要求 5.1工作程序 在应班车出站时，必须趟次上车清点核对旅客和驾乘人员人数，核对车辆、驾驶员，检查车辆超高、超载情况，填写出站检查登记表，驾驶员在出站检查登记表上签字，检查人员在安全例检记录卡或合格通知单和出站检查登记表上签字并对驾驶员进行安全提示后方可放行车辆出站。 5.2工作岗位内容 5.2.1当班中，对载客出站的营运客车进行例行的安全检查，严禁客运车超员、超高、超重，严禁易燃易爆有毒物品上车，严格执行“五不出站”的规定，履行好自己的岗位职责。 5.2.2严格审查驾驶员及车辆的进站资质关，按
加糊工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A46556 加糊工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
加糊工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、上岗前配戴好劳动保护用品。先查看好每台电炉三相电极的消耗状况，记下要加电极糊量和需焊接电极壳数。 2、焊接电极壳添加电极糊时，注意不要砸坏筋片导致悬糊等事故。 3、发现电极壳绝缘破坏等故障时应及时处理。 4、搬、装、运电极糊时，必须掌握好小车重心，装载量不能超负荷，应注意搬好、放平稳，防止砸伤人员。 5、在加糊前，电极糊必须进行破碎，其块度大小应保证在两筋片之间顺利通过为准，否则易出现悬
烘干炉安全操作规程
编号：SM-ZD-24922 烘干炉安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
烘干炉安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、任何人未经过培训考核合格，不得操作烘干炉控制柜。 2、操作烘干炉设备前，必须检查以下项目： a. 烘干炉安全装置是否损坏，如超温保护等。 b. 烘干炉上面及附近是否附有易燃易爆物。 c. 烘干炉烘烤传送带连接件是否有松脱，皮带是否断裂或脱落。 d. 烘干加热管道压力是否正常，风机运转是否正常。 e. 开机前先检查机器的卫生状况，有无工具、铁器、杂物存在，特别是流水线的轴承及马达，不要有杂物、铁器，以免卡死机器使之不能正常运转。 3、经检查确认烘干炉无异常后，打开电源开关、操作控制柜；其开启顺序依次为：启动总开关、加热开关、运风开关。
4、烘干炉加热正常后，操作人员应立即检查运风开关有无异常现象；若发现异常立即处理，并及时通知设备维修人员予以解决。 5、根据产品要求设定好烤炉温度（温度设定190-210之间）及输送线速度。 6、烘干炉设备运行过程中，操作人员应该经常巡视烘干炉运行情况，发现异常及时处理。 7、机器运转时，切记不要把手放到链条或齿轮部位。 8、涂层烘干炉作业车间严禁私接乱拉电线、胡乱摆放任何物品，地面应保持平整，消防通道畅通。 9、每天对机器进行部位加油一次，保持机器卫生清洁。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
洗衣房烘干机安全操作规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 洗衣房烘干机安全操作规 程示范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K453 洗衣房烘干机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、检查并清洁机体，开启电源制和蒸汽阀开关。 2、每天第一次开机，应到烘干机背后把隔夜的冷水放掉，直至有蒸汽喷出。 3、每天分5次清洁机底的尘网，时间分别为：10：00、12：00、14：00、16：00及下班前。 4、机器工作期间，员工留意运行情况，发现异常或出现故障，应立即切断电源，向主管报告。 5、工作完成后关闭电源制和蒸汽阀开关，清洁机体，烘干机内不能摆放任何布草过夜。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
烘干炉安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 烘干炉安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2540-97 烘干炉安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、任何人未经过培训考核合格，不得操作烘干炉控制柜。 2、操作烘干炉设备前，必须检查以下项目： a. 烘干炉安全装置是否损坏，如超温保护等。 b. 烘干炉上面及附近是否附有易燃易爆物。 c. 烘干炉烘烤传送带连接件是否有松脱，皮带是否断裂或脱落。 d. 烘干加热管道压力是否正常，风机运转是否正常。 e. 开机前先检查机器的卫生状况，有无工具、铁器、杂物存在，特别是流水线的轴承及马达，不要有杂物、铁器，以免卡死机器使之不能正常运转。 3、经检查确认烘干炉无异常后，打开电源开关、操作控制柜；其开启顺序依次为：启动总开关、加热开关、运风开关。
4、烘干炉加热正常后，操作人员应立即检查运风开关有无异常现象；若发现异常立即处理，并及时通知设备维修人员予以解决。 5、根据产品要求设定好烤炉温度（温度设定190-210之间）及输送线速度。 6、烘干炉设备运行过程中，操作人员应该经常巡视烘干炉运行情况，发现异常及时处理。 7、机器运转时，切记不要把手放到链条或齿轮部位。 8、涂层烘干炉作业车间严禁私接乱拉电线、胡乱摆放任何物品，地面应保持平整，消防通道畅通。 9、每天对机器进行部位加油一次，保持机器卫生清洁。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
电极筒焊接岗位安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A90528 电极筒焊接岗位安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电极筒焊接岗位安全操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、严格执行“安全通则”中各项有关规定。 2、电、气焊接要严格按照电、气焊安全规程进行。 3、焊接前必须开启轴流风机，保持作业场内空气流通、清新。吊放电机壳应注意吊钩，吊链是否将电极筒吊挂牢固，防止脱钩。 4、炉上焊接不得少于两人操作，两人操作时要一人操作、一人在环形加料机。随身携带CO气体检测报警仪检测电极筒内毒气，预防CO中毒，焊接过程中电石炉巡检工要积极配合。
5、不准在环形加料机中使用过长金属工具，严禁焊丝及其他金属物件乱扔，防止引起电极间联电刺火。 6、工作场地保持清洁，严防电极糊落入压放平台缝界处，或零部件上。 7、电极筒内严防落入杂物，落入杂物必须报告班组长，严禁进入电极筒内。、 8、按照各类安全规程正确使用所属设备。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
机动车检测线安全操作规程
机动车检测线安全操作规程 1. 工作前认真作到： 1.1仔细阅读交接班记录，了解上一班检测线的运转情况。 1.2检查各工位检测设备紧固件牢靠，各运动面及滑动面无障碍 物，限位装置及安全装置可靠，各电气箱关闭牢靠，电气接地良好，检验车辆行驶通道通畅无阻。 1.3检查计算机操作系统正常，各工位灯牌、面板显示正常；各操作机构处于非工作位置，保持各地坑的干燥和清洁。 1.4按规定检查各检测设备的润滑状况并按规定做好润滑工作。 在设备检修或调整之后，也必须按上述（4条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。 2. 工作中认真作到： 2.1坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开设备时 要停车，关闭电源、气源。 2.2按照检测线启动程序启动各工位检测设备。 2.3烟度检测仪在测量前必须通电预热30分钟，检查清洗压缩空气压力0.05?0.1MPa,管路完好无泄漏。 2.4操作者离开检测线操作现场或进行清洁，检修时须关闭电源。 2.5被检机动车应保持清洁干净，不得有石子、铁钉等杂物，油箱水箱无泄漏。 2.6机动车检测时操作员须严格按照检测程序逐步进行，驾驶员须
按照灯牌的指示按规定安全行车，并注意行车方向、速度、停车位置等 因素。 2.7密切注意各检测设备的运转状况，如发生故障应立即停止使用，故障排除后方可继续使用。 2.8不准擅白拆卸检测设备上的安全防护装置，缺少安全防护装置 的机床不准工作。 3. 工作后认真作到： 3.1检测工作结束后，使各检测设备操作机构处于非工作位置；停止各检测设备的运转，关闭电源、气源；清理工作现场，清洁各检测设备，做好保养工作。 3.2认真填写交接班记录
电极糊工安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电极糊工安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
电极糊工安全操作规程(通用版) 1、装电极糊必须掌握好小车重心，小车装载量不准超负荷，搬放电极时应轻拿轻放，防止挤伤碰伤手脚，竖车底不准有人通行。 2、破碎电极糊时，必须戴好防护眼镜，搬运、装卸电极糊时，必须摆放平稳，防止滑落砸伤。 3、往电极壳内加电极糊时，必须戴好口罩，不可触碰到两相电极壳，防止触电。焊电极壳时，必须由专业人员焊接，双手或金属导体不准同时接触两相电极，防止短路或触电事故。 4、使用手提照明灯具，只能用低压，发现电线有破损，必须立即更换。 5、使用电葫芦吊用电极糊时，应首先检查电葫芦有无故障和隐患，确认无误后方可使用，运行时，附近不准有人，避免电极糊落下伤人。
6、倒糊时应先固定好车，防止小车滑动，以免伤人。 7、工作前应先涂防护油，以防中毒。 8、及时掌握电极烧结情况，防止烧结过早。 9、测糊柱高度时，不得用导电体，避免连电打弧。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
烘干岗位安全操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 烘干岗位安全操作规程(通用版)
烘干岗位安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、上岗前必须正确佩戴和使用劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和煤气防护、急救知识，能够熟练使用本岗的灭火器材、煤气检测仪和空气呼吸器。 2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。 3、抽堵盲板等带煤气作业严禁使用铁质工具，必须有班长、电工、维修工、操作工四者同时到场，并正确佩戴空气呼吸器，设专人监护，做好警戒，40米内禁止明火或高温热源。 4、工作中，密切关注煤气浓度变化，当检测装置报警时，应立即通知煤防员，并根据煤气浓度及时采取相应安全措施，做好自我保护工作并在事后认真填写处置记录。 5、班中每隔一小时对各煤气管道、阀门、接口等进行检测，如发现煤气泄漏，要及时通知煤防人员到场处理，要服从煤防人员指挥，不能盲目操作，避免煤气中毒事故发生。
机动车检测线安全操作规程
行业资料：________ 机动车检测线安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
机动车检测线安全操作规程 1.1仔细阅读交接班记录，了解上一班检测线的运转情况。 1.2检查各工位检测设备紧固件牢靠，各运动面及滑动面无障碍物，限位装置及安全装置可靠，各电气箱关闭牢靠，电气接地良好，检验车辆行驶通道通畅无阻。 1.3检查计算机操作系统正常，各工位灯牌、面板显示正常；各操作机构处于非工作位置，保持各地坑的干燥和清洁。 1.4按规定检查各检测设备的润滑状况并按规定做好润滑工作。 在设备检修或调整之后，也必须按上述（4条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。 2.工作中认真作到： 2.1坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停车，关闭电源、气源。 2.2按照检测线启动程序启动各工位检测设备。 2.3烟度检测仪在测量前必须通电预热30分钟，检查清洗压缩空气压力0.05～0.1MPa，管路完好无泄漏。 2.4操作者离开检测线操作现场或进行清洁，检修时须关闭电源。 2.5被检机动车应保持清洁干净，不得有石子、铁钉等杂物，油箱水箱无泄漏。 2.6机动车检测时操作员须严格按照检测程序逐步进行，驾驶员须按照灯牌的指示按规定安全行车，并注意行车方向、速度、停车位置等因素。 2.7密切注意各检测设备的运转状况，如发生故障应立即停止使用， 第 2 页共 5 页
故障排除后方可继续使用。 2.8不准擅自拆卸检测设备上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。 3.工作后认真作到： 3.1检测工作结束后，使各检测设备操作机构处于非工作位置；停止各检测设备的运转，关闭电源、气源；清理工作现场，清洁各检测设备，做好保养工作。 3.2认真填写交接班记录。 机动车燃油系统的安全 现代大部分燃油系统在一定压力下进行工作，在企图进行任何维修操作前首先需要断开连接软管，释放压力。维修手册中提供了释放压力的正确方法，包括断开油泵继电器或熔丝，起动发动机使其耗尽燃油，或者用一根软管连接到油轨上，将燃油抽到指定的容器中去。大部分现代燃油系统工作时压力达到大约60lbf/In2，柴油发动机燃油系统的工作压力可能超过23000lbf/In2，压缩天然气汽车的电源压力可达到3500lbf/In2管道压力可达到140lbf/In2.对燃油系统进行加压释放就打开管道或者油管的话，就会排出燃油蒸汽，这样被雾化的燃油很容易被点燃。 这种高压可能引起严重的安全事故。由于燃油系统具有高压，不要用手去查找泄露处。因为那里的压力可能大得足够引起严重的伤害，伤 第 3 页共 5 页
烘干机安全操作规程
分发号：受控状态： 烘干机安全操作规程 编号：ML1W 027 1、开车前必须按规定戴好防护用品，并严格按规定检查机器设备、电器装置以及各种安全防护措施是否齐全、灵敏、可靠。如果发现问题，必须修好后才能开车。 2、开车或试车，挡车工应先检查是否挂有停车牌，并清点人数，确认无危险时，发出信号，前呼后应，才能开车。 3、操作电器开关，必须侧身操作，一手操作，另一只手严禁接触任何导电物体，并严禁湿手操作。 4、机器运转时，严禁做清洁工作。 5、烘筒升温，开车前先开乏水门，缓慢开汽，待冷凝水排完冲出蒸汽时，关闭乏水门方可开车 6、严禁在安全阀上挂任何重物，机器运转时，要随时监视各种仪表，不准超过额定数值，发现不正常情况，及时采取措施。 7、穿引带必须停车进行，并在无齿轮一侧进行，穿引带前先关闭汽门，打开乏水门，待烘筒温度降低后再穿，穿引带时不准伸到烘筒间。 8、使用推布车，不准抓布车四角，并严禁在前面拉，推车时要随时注意地面，并观察周围情况，防止碰撞和脚下发滑。 9、在高处作业，要执行登高作业安全规程，严禁踏在易转动的部件上，上下机器要踏牢扶好，防止碰头，上下梯子要逐级上下，不准往下跳。 10、停车后释放的各种压力，关闭水电汽热油阀门，关闭电源，清扫设
备进行交接。 11、烘干机注意事项： a)防止烫伤：烘筒、化料缸、汽管道、料槽、出布导布轴都易烫伤，操 作者时刻要加倍注意，特别是刷车时先关闭汽阀，不准用手摸烘筒， 化料不准浆料沸腾，放料戴好防护面具。 b)防止电伤：不准用湿手按电钮，吸边器电源触电，刷车时注意保护好 开启电源，吸边器、电机12伏防止溅水触电。 c)防止轧伤：开车时要按电铃，检查车上车后是否有人，初开车穿引带， 车速要慢，不准向轧车、齿轮转动部件伸手，要在挡车工指挥下密切 配合共同进行，堆布不准把手放在吸边器上放，以免轧伤手指。推车、换车时注意碰伤和轧伤手指。 d)防止碰伤：清扫卫生时，必须停车降温进行。工作中动作不要太大， 防止碰伤，正常开车不要向轧车伸手，不要到烘干机及打手部件上面，穿引带要慢速，不要踩着引带。 e)防止缝纫机轧伤：各机台操作人员使用缝纫机接布时手脚要配合号， 手在缝纫机针后面，右手在胸前，据缝纫机针10厘米意外。 编制：审批： 日期：日期：
电极糊工安全操作规程实用版
YF-ED-J9305 可按资料类型定义编号 电极糊工安全操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
电极糊工安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、装电极糊必须掌握好小车重心，小车装载量不准超负荷，搬放电极时应轻拿轻放，防止挤伤碰伤手脚，竖车底不准有人通行。 2、破碎电极糊时，必须戴好防护眼镜，搬运、装卸电极糊时，必须摆放平稳，防止滑落砸伤。 3、往电极壳内加电极糊时，必须戴好口罩，不可触碰到两相电极壳，防止触电。焊电极壳时，必须由专业人员焊接，双手或金属导体不准同时接触两相电极，防止短路或触电事故。
4、使用手提照明灯具，只能用低压，发现电线有破损，必须立即更换。 5、使用电葫芦吊用电极糊时，应首先检查电葫芦有无故障和隐患，确认无误后方可使用，运行时，附近不准有人，避免电极糊落下伤人。 6、倒糊时应先固定好车，防止小车滑动，以免伤人。 7、工作前应先涂防护油，以防中毒。 8、及时掌握电极烧结情况，防止烧结过早。 9、测糊柱高度时，不得用导电体，避免连电打弧。
烤箱安全操作规程
烤箱安全操作规程 1.目的 为了加强对烤箱的安全管理，有效的防止烤箱意外事故的发生，确保烤箱安全生产的顺利进行，特制订本安全操作规程。 2.适用范围 适用与烤箱相关的所有操作人员，管理人员，设备维修人员等。 3.工作职责 3.1安全主任负责监督烤箱使用部门对烤箱设备进行定期的安全检查，维护，保养，检验检测等，并对烤箱安全隐患的整改进行跟踪验证。 3.2维修人员负责维修故障的烤箱设备设施，并负责其紧急情况处理。 3.3生产班组烤箱操作人员应当严格按照该操作规程进行作业，发现异常，及时报告安全主任，及时处理。 4.工作程序 4.1任何人未经过培训考核合格，不得操作烤箱控制柜。 4.2操作烤箱设备前，必须检查： 4.2.1烤箱安全装置是否损坏，如超温保护器，报警器，烤箱控制信号，报警 装置是否运行正常。 4.2.2检查电热丝和接头是否牢固，绝缘是否良好，有无金属物搭连：接地线 有无松动脱落损坏。 4.2.3循环风机运行是否有异常声。通风管路连接是否松动或泄露。 4.2.4烤箱上面及附近是否附有易燃易爆物，严禁将易燃易爆及腐蚀性的物品 放入炉内烘烤。 4.3定期清除烤箱沉积的污垢，积留的粉尘和其它杂物，防止因温度的升高引起易燃易爆气体发生火灾爆炸事故。 4.4启动前必须先确保室内通风良好（或打开抽风机进行预通风），启动电加热器（管）前先排风5分钟以上，防止残留气体预热爆燃。 4.5烤箱开机正常后，操作人员应立即检查有无异常现象：如有异常，应立即停止工作，并及时通知烤箱设备维修人员予以解决。 4.6烤箱设备运行过程中，操作人员应该经常巡视检查烤干室运行情况，发现异常及时处理。
碰线机安全操作规程
碰线机安全操作规程
碰线机安全操作规程 一、上班前穿好防护用品，女工戴好工作帽，严禁穿高跟鞋等影响安全操作的服饰。 二、开机前清理机台杂物，检查各传动部件，转动部件和运动部件有无卡阻现象，油眼是否畅通，工作前抬纸钩应始终处于抬起状态。 三、班前在丝杆、滑轨等润滑处加油，每三至六个月应在各轴承位置加注润滑油脂。 四、按照所需产品的规格要求，调整好推纸极的送纸位置和送纸辊组，压痕辊组的相互间隙。接通电源启动空压机待一定值后启动风机，主电机逐渐加速至工作速度，严禁突然加速，然后放下抬纸钩，确认运转正常工作开始。 五、生产过程中要精力集中，随时观察机器运行情况和箱极的碰线情况，发现问题及时停机检查，调整排除故障。 六、工作完毕先将调速钮旋转关闭，顺次关掉主电机、风机、空压机、最后关闭电源。
行检查维护时，必须切断操作面及电源。 九、工作完成要关闭各电源开关，清扫环境卫生，整齐放置工具。 三色印刷开槽机安全操作规程 一、操作前先阅读设备操作说明，了解机器的基本性能并注意机器特有的危险性。 二、班前穿好防护用品，如戴好工作帽，不准长发外露，严禁穿高跟鞋等影响安全操作的服饰，除特殊情况外，一般不要带手套操作设备。 三、开机前检查设备各部位是否正常，油路是否畅通并及时在润滑部位进行加油润滑。 四、开机时必须先按警铃，待对方应声后方可开机，启动机器后，应先检查设备各部位的运转情况，确认正常后再进行操作。 五、按照所需产品的工艺要求对设备的送纸部，印刷、开槽部、堆码部依次进行调整操作，使之完全符合产品要求再行生产。 六、生产过程中班组所有人员必须服从组长的统一指挥，严格执行劳动纪律，保证操作过程中的前后协调一致，随时观察机器的运行情况，