最新一级建造师机电工程管理与实务笔记(包含全书考试重点)

吊装

一、吊装方案主要内容

1、编制说明与编制依据

2、工程概况

3、吊装工艺:

包括1、工艺方法概述和工艺要求

2、吊装参数表

3、起重吊装机具选用、机具安装拆除工艺要求，

吊装机组材料汇总表

4、设备支吊点位置及结构设计图，设备局部或整

体加固图

5、吊装平立面布置图，地锚施工图，吊装作业区

域地基处理措施

6、吊装进度计划

4、吊装组织体系

5、安全保证体系及措施

6、质量保证体系及措施

7、吊装应急预案

8、吊装计算书

二、吊装工艺计算书：主起重机和辅助起重机受力分配计算；吊装安全距离核算；吊耳强度核算；吊索、吊具安全系数核算。

三、吊装方案

1、危险性较大、分部分项工程编制专项方案，施工技术部门组织施工、技术、安全、质量等部门专业人员审核，施工单位技术负责人签字。

2、危险性较大、分部分项工程，即采用非常规起重设备方法，单件起吊重量10kN（10吨）以上的起重吊装工程和采用起重机械进行安装的工程，起重机械设备自身的安装拆卸工程，吊装方案由施工企业技术负责人审批，总监审核签字。

3、超过一定规模危险性较大、分部分项工程，即采用非常规起重设备方法，单件起吊重量100kN（100吨）以上的起重吊装工程，起吊重量300kN（300吨）以上的起重设备安装工程，吊装方案由施工单位组织专家对专项方案进行论证，再经施工企业技术负责人审批，总监审核签字。

4、专项方案论证后，专家组应提交论证报告，施工单位应根据报告修改完善专项方案，经施工单位技术负责人、总监、建设单位项目负责人签字后，方可实施。

四、失稳原因及措施

1、起重机械失稳：原因：超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大。措施：严禁超载、严格机械检查、打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定。

2、吊装系统失稳：原因：多机吊装不同步，载荷分配不均，多动作协调失误，桅杆系统缆风绳和地锚失稳。措施：预防措施：多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车，并通过主副指挥来实现多机吊装的间步；集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点的同步；制定周密指挥和操作程序并进行演练，达到指挥协调一致；缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做好记录。

3、吊装设备或构件失稳：原因：受力不一致，刚度偏小

措施为：对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加同或加大截面。

五、缆风绳设置要求

1、直立单桅杆宜设置6-8根，倾斜吊装加设后背主缆风绳，不少于2根

2、缆风绳与地面夹角宜为30度，最大不超过45度

3、直立单与相邻缆风绳水平夹角不得大于60度

4、防止滑车受力后产生扭转的措施

5、需要移动的桅杆应设置备用缆风绳

六、地锚设置要求

1、埋人式地锚基坑前方，缆风绳受力方向坑深2.5倍的范围内不应有地沟、线缆、地下管道等。

2、埋人式地锚在回填时，应用净土分层夯实或压实，回填的高度应高于基坑周围地面400mm以上，且不得浸水。地锚设置完成后应做好隐蔽工程记录。

3、埋人式地锚设置完成后，受力绳扣应进行预拉紧。

焊接

1、焊条的选用原则（曹小江接受礼花事件）

焊缝金属的力学性能和化学成分

焊接构件的使用性能和工作条件

动载荷冲击载荷选低氢焊条

焊接结构特点及受力条件

具有焊接工艺可操作性原则

提高生产效率和降低成本

2、焊剂使用的注意事项

(1)焊剂应放在干燥的库房内。库房内应装有去湿机，

(2)焊剂使用前应按说明书所规定的参数进行烘焙，通常在250～300℃下烘焙2h。

(3)为防止产生气孔，焊前接缝处及其附近20mm的焊件表面应清除铁锈、油污、

（4）回收的焊剂，应过筛清除渣壳、碎粉及其他杂物，与新焊剂按比例（如1：3）混合均匀后使用。

3、常用的焊机

(1)埋弧焊机特性

1)埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类。生产效率高、焊接质量好、劳动条件好。

2)埋弧焊是依靠颗粒状焊剂堆积形成保护条件，主要适用于平位置（俯位）焊接。

3)适用于长缝的焊接。

4)不适合焊接薄板。

（2）钨极氩弧焊机特性

1)穿透性好，内外无熔渣，无飞溅，成形美观，适用于有清洁要求的焊件。

4)电弧热集中，热影响区小，焊件变形小。

5)容易实现机械化和自动化

(3)熔化极气体保护焊机特性

1) C02气体保护焊生产效率高、成本低、焊接应力变形小、焊接质量高、操作简便。但飞溅较大、弧光辐射强、很难用交流电源焊接、设备复杂。有风不能施焊（环境风

速达到或超过2 m/s，在没有采取防风措施的情况下，不能施焊），不能焊接易氧化的有色金属。

2)熔化极氩弧焊的焊丝既作为电极又作为填充金属，焊接电流密度可以提高，热量利用率高，熔深和焊速大大增加，生产率比手工钨极氩弧焊提高3～5倍，最适合焊接铝、镁、铜及其合金、不锈钢和稀有金属中厚板的焊接。

4、焊接工艺评定

作用：用于验证和评定焊接工艺方案的正确性，其评定报告不直接指导生产，是焊接工艺细则（卡）的支持文件，同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺的依据。

步骤：1、编制焊接工艺评定委托书

2、拟定焊接方式：考虑因素：母材物理特性、母材化学特性、焊缝受力状况、待焊部件的几何形状、焊接位置

3、按焊接工艺评定标准或设计文件规定，拟定焊接工艺指导书或评定方案、初步工艺。

4、按照拟定的焊接工艺指导书（或初步工艺）进行试件制备、焊接、焊缝检验（热处理）、取样加工、检验试样。

5、根据所要求的使用性能进行评定。

6、整理焊接记录、试验报告，编制焊接工艺评定报告

7、以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件，编制焊接工艺规程或焊接作业指导书、工艺卡

5、焊接工艺评定所用的焊接参数：热输入、预热温度及后热温度

6、评定时风别按对接焊缝、角焊缝、堆焊焊缝三种方式制备试板。对接焊缝试板要进行外观检查、射线探伤、拉伸试验、冲击试验等。耐蚀堆焊层试板要进行渗透探伤、弯曲试验、化学成分分析

7、评定规则

(1)改变焊接方法必须重新评定；当变更焊接方法的任何一个工艺评定的重要因素时，须重新评定；当增加或变更焊接方法的任何一个工艺评定的补加因素时，按增加或变更的补加因素增焊冲击试件进行试验。

(2)任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其他钢号母材；同类别号中，高组别号母材评定合格的，也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头。

(3)改变焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定。

(4)首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定。

(5)常用焊接方法中焊接材料、保护气体、线能量等条

件改变时，需重新进行工艺评定

8、焊接残余应力危害

（老妇亲吻金刚）影响结构的疲劳强度，应力区易产生应力腐蚀和开裂，影响构件精度和尺寸稳定性，造成结构性断裂，影响构件承受静载能力，影响结构刚度和稳定性措施：设计措施

(1)构件设计时尽量减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力。

(2)构件设计时应避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。

(3)优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式。

9、焊缝变形的危害

（正装外穿）增加矫正工序，提高制造成本；降低装配质量；影响外观质量，降低承载力

措施：

设计措施

（1）合理安排焊缝位置

(2)合理选择焊缝尺寸和形状。

(3)尽可能减少焊缝数量，减小焊缝长度。

采取合理的装配工艺措施（玉刚饭盒）

(1)预留收缩余量法

(2)反变形法

反变形法常用来控制角变形和防止壳体局部下塌。

(3)刚性固定法

刚性固定法适用于较小的焊件，对防止角变形和波浪变形有显著的效果。

(4)合理选择装配程序

如储罐底板焊接可以先焊短焊缝，再焊长焊缝。

采取合理的焊接工艺措施（顺承放线）

(1)合理的焊接方法。尽量用气体保护焊等热源集中的焊接方法。不宜用焊条电弧焊，特别不宜选用气焊。

(2)合理的焊接线能量。

(3)合理的焊接顺序和方向。

(4)进行层间锤击（打底层不适于锤击）。

10、焊接中检验：工艺、缺陷、设备

按以下步骤进行焊接中检验：先进行焊道局部处理、点焊、焊接

11、焊后检验

一、外观检验：低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面，裂纹、咬边、夹渣、气孔（低温要加气）

焊接检验尺，焊瘤、错口、凹陷、余高（汉口限高）

检验焊件是否变形

二、致密性试验

海岸真没企业

氦气试验、氨气试验、真空箱试验（储罐罐底焊缝）、煤油试验、气密性试验、液体盛装试漏

机械设备

一、基础种类

（一）材料组成不同的设备基础种类及应用

1．素混凝土基础

适用于承受荷载较小、变形不大的设备基础。

2．钢筋混凝土基础

适用于承受荷载较大、变形较大的设备基础。

3．垫层基础

在基底上直接填砂。并在砂基础外围设钢筋混凝土圈粱挡护填砂，适用于使用后允许产生沉降的结构，如大型储罐。

（二）埋置深度不同的设备基础种类及应用

1．浅基础

(1)扩展基础。

(2)联合基础。

(3)独立基础。

2.深基础

(1)桩基础

(2)沉井基础。

（三）结构形式不同的基础种类及应用

1、大块式基础

以钢筋混凝土为主要材料、刚度很大的块体基础，广泛应用于设备基砌。

2．箱式基础

由底板、顶板和承重的纵向、横向墙体组成的基础。 3．框架式基础

由顶层梁板、立柱和底层粱板结构组成的基础，适用于作为电机、压缩机等设备的基础。

二、验收要求

(1)基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求，如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。

(2)重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。如大型锻压设备、汽轮发电机组、大型油罐。

三、安装胀锚地脚螺栓混凝土强度不得小于10MPa，有裂缝部位不得使用胀锚地脚螺栓

四、设备基础常见质置通病

1．设备基础上平面标高超差。

2．预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。

3．预留地脚螺栓孔深度超差（过浅）

五、设备安装一般程序

开箱检查一基础测量放线一基础检查验收一垫铁设置一吊装就位一安装精度调整与检测一设备固定与灌浆一零部件装配一润滑与设备加油一试运转一工程验收。

六、垫铁设置

作用：1、找正调平机械设备2、是能把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀地传递到基础。

垫铁放置方式主要有坐浆法和压浆法两种

(4)每个地脚螺栓旁边至少应放置一组垫铁，并放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻两垫铁组间的距离，宜为500～lOOOmm,设备底座有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁。

(5)每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。

(6)设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm;（平3斜5）

(7)除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢。

七、设备灌浆

设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆。二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。

八、地脚螺栓

1.固定地脚螺栓又称短地脚螺栓，它与基础浇灌在一起，用来固定没有强烈振动和冲击的设备。

2.活动地脚螺栓又称长地脚螺栓，是一种可拆卸的地脚螺栓，用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备。

3.部分静置的简单设备或辅助设备有时采用胀锚地脚螺栓的连接方式。

胀锚地脚螺栓安装应满足下列要求：

(1)胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径；

(2)安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于lOMPa;

(3)钻孔处不得有裂缝，钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰；

(4)钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。

九、影响机械设备安装精度的因素

机电只配做量脚力

设备基础、垫铁和一二次设备灌浆、设备制造和装配（加工精度）、操作、测量（测量过程包括测量对象、计量单位、

测量方法和测量精度四个要素。测量误差对设备安装精度的影响主要是测量仪器的检测精度、检测基准的加工精度、安装基准的实际偏差、检测方法的合理性和检测人员的技能水平。

(1)主要形状误差有直线度、平而度、圆度、圆柱度等。

(2)主要位置误差有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度等。）、地脚螺栓（垂直力和紧固力）、内应力、环境

十、偏差

(1)有利于抵消设备附属件安装后重量的影响；

(2)有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响；

(3)有利于抵消零部件磨损的影响；

(4)有利于抵消摩擦面间油膜的影响。

十一、设备安装偏差控制

1.温度变化

2.受力引起

3.使用过程中磨损

4.设备安装精度偏差的相互补偿

电气工程

一、高压开关柜（手车式）试验要求

1．工频耐压斌验

2．动作试验

3．联锁试验

4.其他试验

二、变压器安装技术

1、开箱检查：按设备清单、施工图纸、设备技术文件核对变压器规格型号应与设计相符，附件与备件齐全无损坏。

充氮气或充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输过程中应保持正压，气体压力应为0.01～0.03MPa。

变压器在运输途中，应有防雨及防潮措施。

2、二次搬运

变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。

变压器搬运过程巾，不应有严重冲击或振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，运输倾斜角不得超过15度，以防止倾斜使内部结构变形。

3、吊芯检查

（1）铁芯检查。

(2)绕组检查。

(3)绝缘围屏检查。

(4)引出线绝缘检查。

（5）无励磁调压切换装置

（6）有载调压切换装置检查

（7）绝缘屏障检查

(8)强油循环管路与下轭绝缘接口部位检查

4、变压器干燥

大便干燥有铜铁，小便干燥分外红

铁损法，铜损法，热油法

热风法，红外线法

5、变压器就位

沿气体继电器的气流方向有1.0%～1.5%的升高坡度。

6、变压器接线

变压器的低压侧中性点必须直接与接地装置引出的接地干线进行连接，变压器箱体、支架或外壳应进行接地(PE)，且有标识

7、变压器交接试验

（一）极性和组别测量

可以采用直流感应法或交流电压法分别检测出变压器三相极性和连接组别。

（二）绕组连同套管一起的直流电阻测量

一般采用电桥测量法。

（三）变压器变比测量

把电力变压器的高压绕组接到试验电源上，低压绕组开路，用电压表测出高压和低压绕组的端电压，高压侧与低压侧的电压之比即为变压器的变比。

（四）绕组连同套管一起的绝缘电阻测量

用2500V摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值，用500V摇表测量低压各相绕组对外壳的绝缘电阻值。测量完后，将高、低压绕组进行放电处理。

（五）绝缘油的击穿电压试验

1．绝缘油的击穿电压试验在专用的油杯中进行，试验用的油杯、电极和标准规等清洗后，静置lOmin．开始加电压试验。

2．电压从零开始，以2—3kV/s的速度逐渐升高。一直到绝缘油发生击穿或达到绝缘油耐压试验器最高电压为止。这样重复进行，至少5次，并最后取5次的平均值。

（六）交流耐压试验

1．电力变压器新装注油以后，大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。对10kV以下小容量的变压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验。

3．变压器交流耐压试验不但对绕组，对其他高低耐压元件都可进行。进行耐压试验前，必须将试验元件用摇表检查绝缘状况。

8、送电试运行

变压器第一次投入使用，可全压冲击合闸，宜由高压侧投入

变压器应进行5次空载全压冲击合闸，第一次受电后，持续时间不应少于lOmin,全电压冲击合闸时，励磁涌流不应引起保护装量的误动作。

变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好试运行记录。

变压器空载运行24h，无异常情况，方可投人负荷运行。

三、旋转电机安装技术

1、应做抽芯检查：

电动机出厂期限超过制造厂保证期限

若制造厂无保证日期，出厂日期超过1年

经外观检查或电气试验，质量可疑

开启式电动机经端部检查可疑时

2、电动机干燥

1kV以下电动机使用500-1000V摇表，绝缘电阻值不低于1M Ω/kV

1kV以上电动机使用2500V摇表，定子绝缘电阻值不低于1M Ω/kV，转子绝缘电阻值不低于0.5MΩ/kV，并做吸收比（R60/R15）试验，吸收比不小于1.3

3、干燥方法

外部加热干燥法

红外线灯泡、发热管、加热板等对电机内部烘烤

电流加热干燥法

干燥注意事项：烘干温度缓慢上升，每小时5-8摄氏度

一般铁芯和绕组最高温度控制在70-80摄氏度

不准许用水银温度计，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶。

同一温度下5h稳定不变后认定干燥完毕。

4、电动机安装

调整电机水平度，用水平仪

稳装电机垫片一般不超过三块，垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完毕后进行二次灌浆

电机传动形式有皮带传动、联轴器传动、齿轮传动

轴向与径向允许误差，弹性连接的不应大于0.05mm，刚性连接的不大于0.02mm

5、电机启动方式

绕线式电动机在启动时，为了减少启动电流和增大启动转矩，可采用转子串接电阻或频敏变阻器启动。

鼠笼式电动机的启动分直接启动（全压启动）和降压启动。启动时启动电流为电机

6、额定电流的4～7倍。直接启动一般用于小容量电机，大容量电动机可采用自耦变压器降压启动、Y - -△降压启动、软启动器启动和变频器启动。

7、启动器安装要求

控制电缆选用屏蔽电缆，控制电缆和电源电缆交叉时，应尽可能使它们按90度交叉。

变频器的模拟量信号线与主回路线分开走线，模拟信号线用屏蔽双绞线。

变频器接地端子的接地电阻越小越好，接地导线的截面不小于4mm2，长度不超过5m。

变频器的接地应和动力设备的接地点分开，不能共地。信号线的屏蔽层一端接到变频器的接地端，另一端浮空。

8、电机试运行

500V兆欧表，380V异步电机不小于0.5MΩ

接地线截面不小于4mm2

绕线式电机还应检查滑环和电刷

四、输配电线路

1、电杆组立

混凝土杆步骤：排杆焊接-组装横担和绝缘子-立杆准备-整体立杆

铁塔的组立方法分为两大类：整体组立法和分解组立法。整体组立法包括倒落式人字抱杆法、座腿式人字抱杆法等。分解组立法包括内、外拉线抱杆分解组塔、倒装组

塔等。

2、导线连接要求