煤矿综合自动化系统方案设计_0

煤矿综合自动化系统方案设计_0
煤矿综合自动化系统方案设计_0

煤矿综合自动化系统方案设计

山西潞安集团夏店煤矿

全矿井综合自动化

2011年10月

全矿井综合自动化系统技术要求

第一章系统概况

1.1 建设目标

此次综合自动化建设的内容主要是建设统一的网络传输平台,将矿井的各个控制系统及各工业现场的视频监控汇聚到集成监控平台,充分考虑子系统的接入与整合,节省投资、资源共享,提高系统功能,并可与矿信息管理网实现无缝联接,从而为信息化矿井建设奠定坚实的技术基础。

系统建成后,使各自动化子系统数据在异构条件下可进行有效集成和有机整合,实现相关联业务数据的综合分析,集控中心人员或相关专业部门人员通过相应的权限对安全和生产的主要环节设备实时监测和进行必要的控制,实现全矿井的数据采集、生产调度、决策指挥的信息化,为矿井预防和处理各类突发事故和自然灾害提供有效手段。

总之:系统运行后,设备稳定,传输可靠,系统安全,实现三网合一,达到监、管、控一体化及减员增效的目的,建成本质安全型的数字化矿井,并能体现建设的最新面貌,同时树立本矿职工的自信心和自豪感,鼓舞大家工作热情。

1.2 建设内容

综合自动化系统平台通过地面集控中心服务器对子系统的数据采集,在工程师站上完成各子自动化系统的组态,使子系统数据达到有效集成,实现综合监测和控制。

具体建设内容如下:

千兆工业以太网传输平台

千兆工业以太网传输平台就相当于在矿区修建了一条信息高速公路,通

过在地面及井下部署工业以太网交换机组成千兆工业以太网,将来井上井下各控制系统、工业电视系统都能够通过此传输平台汇聚到矿调度集控中心。调度集成监控平台

各个系统的数据通过信息高速公路传输到统一的数据仓库,通过调度集

成监控平台可以对全矿井的控制数据进行统一的管理

全矿井综合自动化系统技术要求子系统接入平台

该平台要求接入的系统在软件上和硬件上都采用统一的国际标准接口接

入到综合自动化系统平台中,目前子系统厂家繁多,软件通讯协议上也各不统一,通过该平

台进行软硬件的技术改造后可以按照标准的方式实现现有系统的无缝接入。同时该系统还对将来建设的系统提出了接口上的要求,使待建系统建成后直接接入系统平台。

大屏显示系统

大屏显示系统采用先进的等离子技术可将各系统控制画面及地面井下视

频数据整体的展现出来

数字工业电视系统

提高安全生产管理水平的必要手段,对矿区内各预设位置进行24小时监

控,及时发现问题和隐患,同时为领导决策和信息核实提供依据。

1.3 建设要求

全矿井综合自动化系统平台由软件集成和网络传输部分组成,集控中心服务器与井下子系统通过标准的数据交换方式(如OPC等)进行数据通信与采集,并对数据进行有效综合集成,将实时、历史及综合的数据形成生产调度信息,分析后为管理层提供决策依据,专业操作员根据相关信息对各系统进行操控,从而实现监、管、控一体化。

基本功能如下:

在物理上和逻辑上充分考虑硬件和软件冗余,确保网络的安全。

当某子系统的通讯或元器件出现故障时,不影响整个网络传输性能。硬件设备选型须符合国家和行业标准。下井设备应取得“MA”认证。井下设备须考虑防爆、防尘、抗高温潮湿和电磁干扰等要求。地面设备考

虑防雷和抗电磁等干扰。

集控中心能实时、准确的采集到子系统的工况及环境参数,并以图表的形

式表现出来,实现监测与控制。

系统可靠、稳定性强,界面友好,操作简单,维护方便。

考虑先进性、安全性、可靠性、实用性和兼容性,做到系统可靠运行、易

扩展、升级,易与异构子网互连。

1

全矿井综合自动化系统技术要求实时显示监测点的状态与数据。

设备故障或监测量超限时,专业子系统与集控平台同步显示故障设备名

称、报警点及数值,并将故障报警信息存入数据库,供统计分析。

系统实现信息高度集成(自动化、管理信息、视频集成)。

建立综合历史数据库,实时写入数据,为统计分析提供依据。

实现各子系统间的关联分析、联控功能。

考虑系统的网络安全、应用安全、数据安全及供电安全。

工业以太网环网能够达到以下的性能指标:

千兆高速工业以太网环网:1000Mbps

冗余环网技术,故障恢复时间<50ms

第二章设计规范

下列标准包含的条文,通过在本技术规范书中引用而构成本技术规范书的条文。本技术规范书出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本技术规范书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

《煤矿安全规程》

《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》

《爆炸性环境用防爆电气设备防爆型电气设备》

《爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备》

《煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术条件》

《煤炭工业矿井设计规范》GB 50215—2005

《煤矿安全装备基本要求》

《煤矿监控系统总体设计规范》

《煤矿监控系统中心站软件开发规范》

《煤炭工业调度信息化建设总体规划纲要》(试行)

《煤炭调度信息化装备技术规范》(试行)

《计算机软件开发规范》GB 8566

《电子计算机房设计规范》

2

全矿井综合自动化系统技术要求《煤炭工业信息化“十一五”发展规划》

《IEEE-802.3标准》

《EIA/TIA 568工业标准及国际商务建筑布线标准》

《YD/T926.1-1997大楼通信综合布线系统标准(邮电部部颁行业标准)》《建筑与建筑物群综合布线工程设计规范》(CECS2000)

《AQ 6201-2006煤矿安全监控系统通用技术要求》

《MT/T1004-2006煤矿安全生产监控系统通用技术条件》

《MT/T1006-2006矿用信号转换器》

《MT/T1007-2006矿用信息传输接口》

《MT/T1008-2006煤矿安全生产监控系统软件通用技术要求》

《建筑设计防火规范》

《建筑内部装修设计防火规范》

《煤炭工业矿井设计规范》

《建筑工程消防监督审核管理规定》

《煤炭工业给排水设计规范》

《矿山安全条例》

《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》

《爆炸危险场所安全规定》

《软件开发规范》

《计算机软件可靠性和维护性管理》

《计算机软件质量保证计划规范》

《中华人民共和国公共安全行业标准》

《建筑电气设计规范》

《电气装置安装工程施工及验收规范》

《用户终端设备耐过压和过电流能力规范》

《信息技术设备包括电气设备的安全规范》

3

全矿井综合自动化系统技术要求

第三章网络传输平台建设

1. 总体要求

目前个别控制子系统已实现远程控制,单各系统数据传输通道自成体系,没有全矿范围的统一工业控制网络规划,本次系统集成需建立全矿井的综合自动化网络系统,主干网络采用单模光纤传输(传输速率1000Mbps),能够把矿井的设备控制层各子系统连接到此系统平台上。在监控中心建设一个终端环(传输速率1000Mbps),通过此系统往下能对矿井内各控制子系统发布控制命令,并能监视各子系统内设备的运行状态,收集所需的生产和安全参数,并且往上能够通过Web服务器联接信息管理网,实现与集团公司之间的生产与管理信息交换。

2. 网络交换机主要技术要求

模块化:设备可提供多个扩展性模块

实现多种冗余:冗余环,引擎冗余、电源冗余,风扇冗余

核心交换机配置不少于4个千兆光纤接口,不少于24个百兆电口,并支

持强大的端口扩展能力和网络路由功能

环网交换机配置不少于2个千兆光纤接口,不少于12个百兆电口,并支

持强大的端口扩展能力,接核心环网交换机不少于3个千兆光纤接口

实现1000Mbit/s中心环网技术,实现热备交换机冗余

支持虚拟局域网技术(VLAN),质量服务(Qos),多播过滤功能(IGMP),

流量限制功能,模块可热插拔;

支持HIPER-Ring 超级冗余环技术,保证任何一个主交换机出现问题,所有

服务器和在线工作站可继续工作,环网重构时间严格小于50ms

网络管理及实时故障诊断:支持WEB管理,SNMP协议,可实现远程实

时在线故障诊断,当故障发生时,用户可在第一时间实现故障的诊断和定

3. 交换机配置

地面集控中心配置2台核心交换机

4

全矿井综合自动化系统技术要求地面配置6台环网千兆交换机,为地面每台交换机配置UPS不间断电源,

支持2小时延迟

井下配置3台千兆隔爆交换机,为井下每台交换机配置矿用隔爆不间断电

源,支持2小时延迟

地面10KM主干20芯铠装光缆,地面5KM分支8芯铠装光缆

井下10KM主干20芯铠装矿用阻燃光缆,井下5KM分支8芯铠装矿用

阻燃光缆

4. 与信息网连接

由于考虑到工业以太控制网和矿管理信息网的安全隔离,通过千兆防火墙与局域网相连,实现以下安全要求:

在信息管理网和工业以太网之间采用防火墙、防病毒软件系统进行隔离和

防护。

管理人员通过矿信息管理网上的PC终端,用IE浏览器访问工业以太网的

Web服务器,可在信息网浏览和查询控制网的系统信息和进行必要的权限控制。

在矿局域网和集团公司广域网之间通过防火墙和路由器,实现矿与集团公

司之间的生产与管理信息安全交互。

5. 系统的安全体系

在本项目中,为确保全矿井综合自动化系统平台的安全性,拟采用以下网络安全措施来构建网络安全体系,包括网络安全、数据安全、数据存储、灾难备份与恢复、供电安全等网络安全

采用常规的网络安全手段VLAN划分

采用防火墙进行网络隔离,防止不可预测的具有潜在破坏性的侵入

采用UPS不间断电源来保证网络节点设备的供电安全性

外网用户访问由防火墙进行控制,有授权的用户才可以访问控制网

数据安全

采用网络防病毒软件完整检测和清除服务器和工作站的各种病毒和5

全矿井综合自动化系统技术要求

恶意程序

相关部门可以通web服务器浏览集控网信息,确保数据安全

数据存储

服务器配置高性能的RAID功能(RAID5),在RAID5组集成监控平台建设

1. 总体要求

调度集成平台建设是矿井综合自动化系统集成的核心内容,搭建统一的软件监控平台,可以通过人机界面可实时监测子系统设备工况,并可对各子系统的I/O进行控制。同时,通过存储的历史数据,可对各子系统的设备状况进行分析、查询、统计。

2. 功能要求

系统容量

高可用性和冗余功能:

操控界面

监控功能打印功能

实时管理界面的功能

报表曲线功能:

历史事件记录功能

实时报警功能

事故追忆功能

控制功能

故障自诊断功能

系统维护和可扩展性

6

全矿井综合自动化系统技术要求控制灵活性

3. 硬件技术指标

采集冗余服务器、归档冗余服务器、Web 浏览服务器、安全服务器、工程师站、操作员站、安全设备。

1. 服务器

在监控中心集成平台中,共有如下的服务器系统:

台采集服务器(冗余配置):

台数据库服务器(冗余配置):

台Web浏览服务器:

台安全服务器:

2. 工程师站和操作员站

工程师站

台工控机

操作员站

台工控机

3. 安全设备

防火墙系统

电源

防雷模块

调试笔记本

4. 软件技术指标

1. 操作系统

操作系统采用Windows 操作系统。

:是一32位的网络操作系统,主要用于工作站和

工程师站。

标准版:提供了部署WEB 和应用服务器的平台,主

要应用于采集服务器、数据库服务器、WEB服务器、安全服务器等。

2. 组态软件

7

全矿井综合自动化系统技术要求采用居于世界领先地位的国外著名品牌工控组态软件。

适用于所有工业领域,全球通用的多语言支持,可集成任何自动化系统最多可支持128个用户组,每组最多包含128个单独的用户

最多支持4096*4096象素的图形显示,包括平移、缩放和画面整理等能区分多达16类消息以及报警、告警、干扰和差错等

使用一个专门的服务器,每秒最多归档10,000个测量值和100个消息在基本系统中可组态1500个归档变量,最多可扩展到120,000个

图形设计器支持组态32个图层,完全可以在线改变组态数据

一个服务器最多为32个与之相连的客户机提供过程数据、归档数据、消

息、画面和报表

最多可部署12个服务器,客户机只需最小的授权

使用Redundancy选件,可并行运行两个相连的服务器,当两个服务器中

的一个出现故障时,第二个服务器承担整个系统的控制任务

使用Web服务器软件,能通过互联网、子系统接入平台建设

1. 子系统现状

工业控制子系统的具体项目由建设单位确定,待集成、建设的子系统有:

1、人员定位系统(已建设,本次接入)

8

全矿井综合自动化系统技术要求

2、矿用IP通讯系统(已建设,本次接入)

3、应急广播系统(已建设,本次接入)

4、产量监控系统(已建设,本次接入)

5、主扇风机监测(已建设,本次接入)

6、水处理监测系统(未建设,预留接口)

7、地面供电系统(未建设,预留接口)

8、井下供电系统(未建设,预留接口)

9、洗煤厂集控系统(未建设,预留接口)

10、锅炉房监测系统(未建设,预留接口)

11、皮带集控系统(未建设,预留接口)

12、井下主排水监测系统(未建设,预留接口)

2. 接入要求

子系统接入时要求具有良好的兼容性、可靠性和扩展性

当某子系统的通讯或元器件出现故障时,不能影响其他子系统的的通讯和

整个网络的传输性能

子系统硬件接口须采用标准以太网接口

子系统的软件通讯协议支持标准OPC通讯协议

第六章调度大屏系统建设

1项目概述

1.1项目概况

山西潞安集团慈林山煤业有限公司夏店煤矿“生产调度中心”将于2011年底投入使用,本着信息化、智能化是“生产调度中心”的核9

全矿井综合自动化系统技术要求心体现,是大楼建成后的重要应用,大楼信息化设施与系统将体现公司现代化的办公与管理水平,同时也将成为股份公司对外展示的重要窗口;同时使“生产调度中心”的大屏幕显示平台建设能真正达到国内一流,国际先进的水平。

1.2项目详细介绍

夏店煤矿调度室将建设一套超窄边液晶拼接大屏幕显示系统(含LED),大屏幕显示系统是全矿井综合自动化系统的窗口。可以实时观看与安全生产调度指挥系统和生产过程监控系统相关的各种信息,包括GIS电子地图、实时工业视频监控信息、各种管理信息系统数据、各种历史数据图像以及电脑、电视等多媒体信号源信息;可通过它随时对各种现场信号和各类计算机图文信号进行多画面显示和分析,及时做出判断和处理,发布调度指令,实现实时监控和集中调度的目的。

显示系统的具体尺寸与技术指标可具体根据建设单位场地和需求而定,但必须满足系统的总体显示需求,如:完整清晰地显示0#GIS矿图。其系统组成应有:大屏幕显示及应用管理系统、信号控制与切换系统、LED系统。

显示系统管理软件基于TCP/IP网络协议,为用户提供对液晶显示单元的各类应用窗口的控制和管理,并可以实现对矩阵、摄像头和集中控制设备等相关外围设备的联动控制。提供友好而简便的中文人机界面,使得对投影墙的操控便捷,直观。

1.3建设内容

夏店煤矿综合自动化监控室房间尺寸:长17500mm×宽16400mm×高5300mm,。建设一套大屏显示系统。

根据目前行业以展方向,其大屏显示系统采用超窄边液晶拼接方10

全矿井综合自动化系统技术要求式,上方设置LED屏。

1)、46” 4×10 液晶超窄边拼接大屏

2)、电视墙上方配置LED屏(尺寸与大屏幕显示系统总体宽度一致,高度为300mm,注:尺寸不含包边)

3)、操作台(含座椅):设置一个10工位操作台(木制烤漆11米)操作台。

4)、底座高度在详细施工设计时根据现场装修情况定制。

超窄边液晶大屏系统由多路复合视频信号、计算机信号作为输入。拼接屏具有缩放、漫游、单屏、全屏和混合等多种显示方式。其中一个屏显示任意一个信号,也可以单屏显示不同的输入信号,也可以通过图形处理器,实现多屏相结合来显示各路信号。LED屏可以用于显示欢迎词。

调度室房间尺寸图如下:

11

全矿井综合自动化系统技术要求显示系统尺寸:

1.4设计要求

为保证质量可靠及售后服务,产品选型如下:

液晶拼接大屏选用知名品牌(详细配置见设备清单)

2.设计依据与原则

2.1设计依据

系统设计编制依据遵照以下国家规范、标准:

1、《工业企业通信接地设计规范》(GBJ79-85);

2、《安全防范工程程序与要求》(GA/T75-94);

3、《大楼通用综合布线系统》(YD/T926.1-97);

4、《无屏蔽双绞线系统现场测试传输性能规范》(EIA/TIATSB60);

5、《建筑物防雷设计规范》(2000年修订版)GB50057-94;

6、《民用建筑电气执行规范》JGJ/T16-92;

7、《通信工程电源系统防雷系统技术规定》YD5078-98;

8、《安全生产信息系统建设技术指导书(一)》,国家煤炭安全监察12

全矿井综合自动化系统技术要求局;

9、《煤矿安全规程》;

10、《煤炭工业设计规范》;

11、《煤矿安全装备基本要求》;

12、《煤矿调度信息化装备技术规范》;

投标厂商所使用的标准、规范均应是现行有效版本。也可采

用高于上述标准的行业标准、规范进行设计。

2.2设计原则

考虑到生产调度指挥综合信息系统的实际应用状况和将来的发展趋势,同时兼顾技术新旧更替不断加快的特点,整体方案设计遵循以下设计原则:

先进性、成熟性

以先进、成熟的数字图像、网络技术、计算机信息技术为基础,同时系统设计应确保总体优化、安全可靠;采用的设备、技术应当是业界先进的。

可靠性

系统工作稳定可靠,能适用于长时间运行,故障率低,且可控制后期维护成本。

用户业务需求

在功能上,根据业务需求,大屏幕显示系统应充分考虑多种形式的显示应用,对来自视频会议、监控及调度指挥等各个系统的信息通过调度指挥中心的各终端、视频及网络信号图像进行综合而灵活的显示。每一块屏可单独显示,也可与相邻的几块屏拼接共同显示一个图像,任意一路信号图像均可以窗口形式在大屏幕上任意放大、缩小和移动的显示应用;

13

全矿井综合自动化系统技术要求在应用内容上,将大屏幕划分成多个显示区域,分别显示安全信息、生产信息、生产过程信息、工业电视图像信息、综合性信息。根据不同管理人员关心内容的不同,将大屏幕显示内容预置多种模式,当管理人员需要查看相关信息时,直接选择相关模式,即可将所关心内容切换显示到大屏幕上;

在使用维护上,系统工作应稳定可靠,能适用于长时间运行,故障率低,易于维护;经长时间工作后,图像质量包括亮度色彩等均不会发生明显变化。

2.3系统功能要求

1、DID液晶屏对比度要求不低于3000:1,以确保大屏拼接系统的画面更为清晰鲜明,以使各个拼接DID液晶单元显示的所有颜色保证整墙色彩的一致性。

2、液晶屏与液晶屏之间的缝隙为7.3MM

3、系统应支持多种输入信号(数字信号,视频信号,VGA信号)

4、考虑到多功能显示的要求,40块屏要显示40路不同的图像,并且这些图像可以任意位置显示单屏、拼接。

5、用户可任意切换VGA/A VI窗口,改变画面位置/大小尺寸/漫游/拉伸,AV/VGA画面可以同时叠加显示。不受物理拼缝的限制,实现分区或分屏显示时的多个窗口的联动功能,采用软件控制窗口的拼接与分割,不能影响汉字和图像的正确显示。

6、通过系统的显示控制,可以把整个显示墙作为一个单独的逻辑屏,实现分辨率的叠加,

达到高分辨率全屏显示,并且可将其作为底层,在上面开启应用窗口。

7、液晶拼接显示单元制造商生产的液晶拼接显示单元必须获得国家强制性产品认证证书(3C认证)和权威机构的检测报告,投标人须14

全矿井综合自动化系统技术要求提供合法的认证证书。

8、液晶拼接显示单元制造商生产必须通过ISO9001质量体系认证,投标人须提供合法的认证证书。

为保证整个系统的稳定和功能的齐全,投标人提供的液晶拼接显示单元和液晶拼接的控制软件必须是同一厂家的同一品牌,需提供相关证明。

2.4液晶拼接系统必须具有的特性

1、使用控制器,便于多种高级操作功能的使用;

2、独特单元化、模块化设计,即可以拼接做为液晶墙,也可以单独使用;

3、采用独有DID超窄边液晶显示屏,完全不同于普通液晶屏;显示长寿命、高稳定,专注于特殊显示;

4、VGA信号、A V信号传输功能:系统具备VGA和A V信号传输功能,配合矩阵,可以在液晶拼接大屏幕上显示各种组合画面显示,漫游、叠加、画中画、全屏显示、任意组合显示等等。

5、快速拼接及恢复功能:在显示多路PC画面时,可通过点击任意一幅PC画面使其放大成拼接画面,拼接规格可任选,拼接时间不超过两秒。

6、超长寿命,运行稳定,没有任何灼伤、损伤,维护成本低;

7、自动开关机管理功能,装备日程表,可以方便地在每天、每周中设定开关机;

8、输入输出接口,VGA、VIDEO,可接电脑和各种视频设备;

9、全新的“超宽视角延展技术”(S-PVA&S-IPS),保证在上下左右不小于178度视角15

全矿井综合自动化系统技术要求控制软件的基本功能要求

控制软件是针对液晶单元性能编写的管理软件,能进行参数调整、系统监测等控制。结合大屏拼接控制系统,可以对大屏幕显示实现管理。

系统控制软件作为大屏幕DID液晶单元系统的操作中心,系统控制软件主要功能要求如下:(1)对单元整体进行操作维护,对单元的图形拼接、整体亮度、对比度等项目进行总控操作、控制及设置。

(2)对所有输入信号及网络信息进行操作管理,大屏幕DID液晶单元上的网络图形,各类工作站图形及VIDEO图像均在本控制软件上完成操作及设置。

(3)能实现多用户管理、窗口管理、运行模式管理、信号源管理、DID液晶单元控制、预案管理等功能,其操作应能在一个软件和控制界面上完成。

(4)无论DID液晶单元单元有多少,都应能集中在一台控制PC上实现大屏幕显示系统的所有控制功能。

5)系统中的所有设备包括A V矩阵VGA 矩阵HDMI设备大屏拼接器由中央软件进行集中统一控制

2.5投影单元的技术指标要求

46寸超窄边液晶单元具体参数如下

16

全矿井综合自动化系统技术要求17

全矿井综合自动化系统技术要求LED显示单元具体参数如下

18

全矿井综合自动化系统技术要求19

第七章通风系统与通风设计方案书

第七章通风系统与通风设计 第一节矿井通风系统、第二节采区通风系统 1.上次所讲课的内容回顾(5~10min) 1.1上次课所讲的主要内容 局部通风设备及附属装置、掘进通风机设计及掘进安全技术装置系列化。 1.2能解决的实际问题 (1)掘进通风设备选型 (2)解决长距离掘进通风的问题 (3)解决大风量掘进通风问题 2.本节内容的引入(5min) 2.1与上次内容的关联 2.2讨论的主要内容 矿井通风系统及采区通风系统 2.3思考题 (1) (2) (3) 3.课堂讲述于内容讨论(60~70min) 第一节矿井通风系统 矿井通风系统是向矿井各作业地点传给新鲜空气,排出污浊空气的进、回风井的布置方式通风动力,通风网络和风流控制设施的总称。 一、矿井通风系统的类型及其适用条件 按进风井在井田内的位置不同分类 A、中央式:a、中央并列式b、中央分列式(中央边界式) B、对角式:a、两翼对角式b、分区对角式 C、区域式 D、混合式 二、各类型矿井通风系统的优缺点及适用条件 见表P134 表7-1-1 三、主要通风机的工作方式与安装地点 工作方式:a、抽出式b、压入式c、压抽混合式 四、矿井通风系统的选择 矿井通风系统应根据矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、矿井瓦斯涌出量。煤层自燃倾向性等条件,在确保矿井安全。兼顾中、后期生产需要的前提下,通过对多个可行的矿井通风系统方案进行技术经济比较后确定。 中央式通风系统具有井巷工程工量少,初期投资少,宜在初期适用。 煤与瓦斯突出矿井,高瓦斯矿井,易自燃矿井有热害的矿井宜采用对角式通风系统。 当井田面积较大时,初期可采用中央式通风,逐渐过渡到对角式。 矿井通风方法一般采用抽出式。 在地面有漏风的且有自燃发火危险性的矿井宜采用压入式通风。

石家庄 实验室通风系统设计方案

关于石家庄实验室排风系统 设计方案 一、工程概况: 排风系统:通风设备分布于实验大楼的一层的各个实验室。根据实验室通风集气设备布局与外墙美观性、无尾气处理。系统采用楼顶直排放方式。采用变频控制。(具体排风系统分布见设计图。) 一、设计依据及设计参数: A、设计依据: 1、《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011 2、《生物安全建筑技术规范》GB50346-2011 及其它有关规范规定 3、《洁净室施工及验收规范》GB 50591-2010 4、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50019-2002 5、《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304-2002 6、《简明通风设计手册》GB50194-2002 7、《环境空气质量标准》GB3095-2012 8、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009 9、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 10、《城市区域环境噪声标准》(GB3096-2008) 11、《建筑设计防火规范》(GB50016-2014) 12、《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50736-2012)

13、《生物安全建筑技术规范》GB50346-2004 及其它有关规范规定.设计参数:3. 1、支管内风速6~8m/s,干管内风速≤13m/s。 通风设备设计风量: 单台1500*800型排毒柜设计排风量为 500~2000m3/h 单台1800*900*450药品柜设计排风量为200m3/h 单台万向抽气罩和原子罩设计风量为300m3/h 4.根据国家有关规定,风管系统类别划分如下表: 风管系统类别划分 根据上表,整个通风系统均为高压系统。 三、通风系统划分及介绍: 1、通风系统划分方式: 通风系统划分要根据建筑功能、平面分布及甲方的使用要求,综合技术、经济、管理等因素。本工程中实验室排风系统采用楼顶排放方式,排风管道直接接到屋顶,风机安装在楼顶。 2、通风管道:

自控设计方案教程文件

8 自控设计 8. 1 设计范围 本设计包括污水处理、污泥处理、超滤处理、消毒处理及附属设施需要检测和控制应提供的仪表和有关的辅助装置等。 8.2 设计标准和规定 过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号 自动化仪表选型规定,其中包括温度、压力、流量、物位、过程分析仪表选型等。 8.3 自动化水平 遵循“集中管理,分散控制”的基本原则,本工程生产过程自动化采用目前在国内外水处理过程中,成功运行的I PC+PLC(可编程序控制器)的集散控制系统(PLC)。在中央控制室可对厂内各工况进行实时监控,并有信号报警和联锁等设施以保证装置的正常运行。从安全生产的角度考虑,设立三级控制层:现场手动、现场监控和远程监控。所谓现场手动是指通过现场控制箱手动控制设备的开启和关闭,现场监控是指由现场PLC执行控制设备的任务,而远程监控是指由中控室通过网络对远端设备进行监控。 全厂设中央控制室,下设预处理控制站(1#控制站)、污泥处理控制站(2#控制站)、紫外线消毒控制站(3#控制站)、1#超滤控制站(4#控制站)、2#超滤控制站(5#控制站)。 为实现污水处理的微机化管理,采用光纤以太网建立污水处理厂内部网络,为具有先进水平的现代化污水处理厂建立一个生产控制和办公管理的信息交换处理平台,实现污水处理回用的经济、安全、可靠运行。 8.4 自控系统

1.预处理部分(1#现场控制站) 对工艺专业要求检测的温度、流量、液位、PH、DO、曝气风量等参数进行监测和控制;对潜水泵、格栅机、鼓风机等工艺设备的运行状态、故障状态进行监测和控制。通过自控网络将信号送至中央控制室计算机操作站完成指示、记录、报表和报警打印等监控管理功能。主要包括单体为:格栅井、调节池、PH调节池、接触氧化池、二沉池、中间水池等单体。 2.污泥处理部分(2#现场控制站) 污泥处理控制站(2#现场控制站),对工艺专业要求检测流量、液位等工艺参数进行监测和控制,对污泥脱水机、冲洗泵等动设备的运行状态、故障状态进行监测和控制。通过网络将信号送中央控制室计算机操作站完成指示、记录、报表和报警打印等监控管理功能。该站为成套设备,随工艺设备配套供货 3.紫外线消毒部分(3#现场控制站) 对工艺专业要求检测液位等工艺参数进行监测和控制,对紫外线消毒等设备的运行状态、故障状态进行监测和控制。通过网络将信号送中央控制室计算机操作站完成指示、记录、报表和报警打印等监控管理功能。该站为成套设备,随工艺设备配套供货。 4.超滤处理(4#现场控制站) 该系统为成套设备,自带控制系统,可实现全自动过滤、反冲洗控制等,对工艺要求的流量、压力等进行控制。5#处理控制站控制过程同4#控制站。 8.5 自控网络 为了实现污水处理的生产管理,采用光纤以太环网建立污水厂的自控网络。 8.6 自控系统及仪表选型

煤矿自动化控制系统

煤矿自动化控制系统 >> 主、副井提升自动控制系统 主、副井提升自动控制系统 一、系统概述: 矿井提升机常被人们称为矿山的咽喉,是矿山最重要的关键设备,是地下矿井与外界的唯一通道,肩负着提升煤炭、矿石、下放材料、升降人员和设备等的重要运输责任,其电控技术的发展对促进矿井生产效率的提高和安全作业,无疑具有极其重大的影响。近年来,随着我国经济的快速发展和对矿山资源需求的高速增长,对矿山生产技术提出了越来越高的要求。因此为使用现代化信

息技术,充分发挥煤矿管理信息网络和各生产控制系统应有的功效,实现监管控一体化的理想格局,并达到减员增效的目的;我公司特为现矿井提升机配置新型工业监控系统,组成原煤生产运输的集中监控系统,由地面计算机统一管理,对主副井提升电控系统进行自动化控制。 二、系统功能原理图: (主井定量装载提升系统图)(副井操车提升系统图)

(定量装载流程图) (箕斗提升及卸载流程图)

(箕斗定量装载上位机主画面图) 三、系统功能: 我国目前正在服务的矿井提升机的电控系统主要有以下四种方案:交直交变频调速系统、转子电路串电阻的交流调速系统、直流发电机与直流电动机组成的GM直流调速系统和晶闸管整流装置供电的V-M直流调速系统。公司本系统以安全、可靠、高效、经济为出发点,以可靠性原则为依据,使系统不仅适用于煤矿井下有瓦斯,煤尘爆炸危险的恶劣环境,也适用于地面恶劣环境,而且它可完成提升行程的测量和设定;本系统实现了对提升过程的程序控制,精度高,甚至可以取消爬行段;实现了速度、电流以及矢量的数字交换等,对提升机进行闭环调节;实现行程、速度等重要参数及提升状态的监视;具有良好的控制监视系统;实现了显示、记录和打印等有关数据的全部自动化,并能和全矿井监控系统联网运行。在配备一至二名巡检员之后,各点无需再配备专门人员,所有监控均由集控室来操作完成。因此该系统明显降低了设备故障率、简化了操作、减轻了工人劳动强度、提高了生产运行的安全可靠性、最大限度地缩减装卸载的时间,达到了提高产量,实现增效的目的。 四、系统组成与特点: 1、本集控系统由监控主站和上井口PLC(提升)、下井口PLC(定量或信号)的监控分站、视频监控子系统组成。 2、地面监控主站:监控主站由上位工控机、不间断电源、信号传输接口和

经典弱电智能化系统之生产调度中心煤矿综合自动化系统设计方案和概述

生产调度中心煤矿综合自动化系统概述 一、煤矿综合自动化系统简介 系统的建设本着“实用、可靠、先进、经济”的指导思想,根据煤炭行业信息化的典型需求,要在企业实现自动化的基础上,建立集中管理的安全生产实时信息平台,实现井下监控设备实时数据的采集和远程监控,通过实时数据和管理数据的信息有效集成,提高煤炭监管部门的监控力度,以信息化带动企业管理和行政管理的科学化,从根本上避免或杜绝恶性生产安全责任事故的发生,旨在为煤矿生产节约成本、强化生产安全管理、提高工作效率。 该系统能对矿井瓦斯情况实现无人自动监测、自动报警,能确保安全监察业务准确、实时、快速的运行,保证抢险救灾、安全救护的高效运作,对煤炭开采各生产成本指标作出科学、全面的统计分析,对单位内部员工作出详尽、周密的人事安排,并提供全面系统的决策资料,是各级领导对煤矿管理做出科学决策的最佳助手。 本着总体规划、分步实施的原则,系统将从整体上实现以下的建设目标: ◆建立安全生产数据中心:建立统一、集中的实时数据库平台,根据客观现实条件,采用多种通讯手段对井下不同的硬件平台、软件环境的各自动化装置实现实时数据的采集和存储,为事故分析提供可靠的依据。 ◆实现数据的分级共享和监测:通过完善的用户管理机制,实现数据的分级共享和监测。煤炭安全生产监控中心可以监测辖区内任何纳入系统管理矿井的生产实时状况,二级及以下监控中心或监控点,则只能监测到管理职权范围内矿井的安全生产情况。 ◆建立安全报警防范机制:系统将提供对生产安全数据的超限报警功能,以闪烁、声音等形式实时提醒,并充分利用短消息方式,及时传递给相关领导和人员。安全生产报警机制可以大大提高对生产现场问题的响应速度,有利于安全生产的指挥和调度,提高各级管理者的管理效率,形成与救护、公安、医疗等部门一体化的灾害处理应急联动机制。 ◆提高数据分析能力:通过数据分析工具(EXCEL、SPSS等数据分析软件),采用多样化的数据展示方式对煤矿安全生产实时数据进行分析和智能化应用,实现生产数据及设备状态的自动统计、分析,为政府、企业领导和相关管理人员进行科学的生产经营决策提供及时可靠的支持。 二、系统总体结构 2.1、煤矿综合自动化系统是利用现代智能采集技术、实时数据库技术把生产、安全、

实验室通风系统设计方案说明

实验室通风系统设计方案说明

水质监测站实验室设施改造方案 (一)通风系统 一、工程概况: 大楼共5层,实验室设于3、4、5楼。根据实验室资质认定和国家实验室认可的要求,对使用多年的通风系统进行更新改造。实验室 内通风柜的布置和数量规格见附件1(实验室设施改造平面图)及附 表1(通风柜规格一览表)。 二、总体要求: 1、根据实验室通风量的要求将通风系统切分为若干个子系统,每个子 系统应充分考虑实验室功能区域的要求以及实验室实际空间情况,根 据现场情况,拟将实验室排风工程分为11个子系统,子系统分别编号 为S1、S2、S3、S4、S5、S6、S7、S8、S9、S10、S11。排风系统考虑 防止雨水倒灌,每个子系统具体情况见附表2(通风子系统一览表)。 通风系统切分的方案可变动,但必须更优化方可。 2、根据每个实验室的通风要求和实验要求,充分考虑美观、 实用、降噪、防震等要求,设计实验室通风系统。整体改造 不得影响实验室检测要求。 3、施工过程应采取防震、防尘措施,避免实验室检测器材受到 污染。实验室内严禁吸烟。 4、施工方案应充分考虑工期问题,总体上现场工期应控制在十五天以 内,以免影响检测工作。 三、设计依据: 通风系统的设计应符合: (1)《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002) (2)《简明通风设计手册》 (3)《暖卫、通风、空调技术手册》 (4)《城市区域环境噪声排放标准》

(5)《机械工业环境保护设计规范》(JBJ 16-2000) (6)《中华人民共和国机械行业通风柜标准》 (7)水质监测站提供资料。 *四、设计参数: 1.实验室的通风换气次数取每小时8-20次。 2.支管内风速取6-12m/s,干管内风速取8-14m/s。 3、排毒柜的柜门高度为35-40cm时,柜门的表面风速为0.5m/s-0.8 m/s。 系统压力划分应符合国家有关规定。 五、通风系统设计要求: *1、风机选型:实验室通风系统风机全部采用玻璃钢风机,要求耐腐蚀、 寿命长、性能稳定、维护方便、噪声低。 *2、管材要求:本系统风管采用PVC管材或玻璃钢管材,风管采用矩形 管材,安装时风管的上测紧靠建筑物的横梁。风管板材厚度应大于6mm。 *3、噪声要求:根据国家有关标准,应安装消音装置,屋顶通风系统的 噪声须控制在65dB以下,实验室通风柜的噪声应控制在55dB以下。 4、减震要求:风机采取减振措施,加装橡胶减振器,风机进风口安装 减振软接头,风机底座为水泥基础,水泥基础的高度根据现场情况可做 适当调整,在条件允许的情况下风机基础高度不小于20cm。 5、安装要求: *1)风管固定应采用耐腐蚀材料,安装位置和方式应便于维修 和维护。 2)风机出口的风管管径只能变大,不能变小,出风口要安装杂物网, 偏向上出风时须增加风雨帽,采取措施防止风倒流。 3)外墙为200厚空心粘土砖,风管穿墙时需要考虑墙体渗漏处理问题。 4)每台通风柜与风管连接均应考虑电动调风阀,通风柜停止运行时, 电动风阀关闭,防止实验室交叉污染。 6、变频系统要求:采用智能变频控制系统,根据系统中通风柜开启的 数量自动跟踪、调节系统风量;通风柜等通风设备加装电动调风阀和手

变电站综合自动化系统设计方案

变电站综合自动化系统设计方案 1.1.2 研究现状 变电站综合自动化系统是利用先进的计算机技术、现代电子技术、通信技术和信息处理技术等实现对变电站二次设备(包括继电保护、控制、测量、信号、故障录波、自动装置及远动装置等)的功能进行重新组合、优化设计,对变电站全部设备的运行情况执行监视、测量、控制和协调的一种综合性的自动化系统。通过变电站综合自动化系统内各设备间相互交换信息,数据共享,完成变电站运行监视和控制任务。变电站综合自动化替代了变电站常规二次设备,简化了变电站二次接线。变电站综合自动化是提高变电站安全稳定运行水平、降低运行维护成本、提高经济效益、向用户提供高质量电能的一项重要技术措施。 如今变电站综合自动化已成为热门话题,研究单位和产品也越来越多,国内具有代表性的公司和产品有:北京四方公司的CSC 2000系列综合自动化系统,南京南瑞集团公司的BSJ2200计算机监控系统,南京南瑞继电保护电气有限公司的RCS一9000系列综合自动化系统,国电南自PS 6000系列综合自动化系统、武汉国测GCSIA变电站综合自动化系统、许继电气公司的CBZ一8000系列综合自动化系统。国外具有代表性的公司和产品有:瑞典ABB的MicroSCADA自动化系统等。现在的变电站自动化系统将站内间隔层设备(包括微机继电保护及自动装置、测控、直流系统等)以互联的方式与主机实现数据交换与处理,从而构成一种服务于电网安全与监测控制,全分散、全数字化和可操作的自动控制系统。 本系统站控层用的软件工具是瑞典ABB公司开发的用于变电站自动化系统的MicroSCADA和COM500,COM500作为前置机,它是整个系统数据采集的核心,MicroSCADA用于后台监控;间隔层测控装置用的主要是芬兰ABB公司生产的是REF54_系列和瑞典ABB公司生产的REC561等自动化产品,远动装置用的是浙江创维自动化工程有限公司自主研发CWCOM200。

综采自动控制系统简介

我国首个煤矿综采无人工作面自动化系统研制成功(图) 文字说明 山西科达自控工程技术有限公司成立于2000年11月,是一家提供煤矿自动化系统整体解决方案、煤矿大型关键设备自动化控制装置及物业式自动化专业服务的高新技术企业主要服务行业有:煤矿自动化和城市公共设施自动化(市政自动化)。 煤矿自动化方面,科达自控一贯以煤矿安全为己任,致力于打造“三无”煤矿为我公司奋斗的目标,“三无”煤矿即煤矿生产无人值守、矿井无线全覆盖、无重大人员伤亡事故。我们认为要彻底改变我国煤矿安全事故频发的状况,除了在政策上加强煤炭资源整合的力度,为煤矿生产创造一个良好的政策环境以外,在煤矿生产方面,实施以无人值守和全矿井无线全覆盖网络系统为核心的技术改造,才能从根本上实现煤矿无人员伤亡重大事故。煤炭作为我国主要能源,它的规模化、集约化生产决定了其对大型设备的依赖较强,其中煤矿生产中的关键设备的自动化水平很大程度上决定了矿山生产的总体效率和安全水平。本公司生产的煤矿井下无人值守提升机自动控制系统、无人值

守大型皮带输送机控制系统、无人值守矿井主扇智能节能控制系统及无人值守矿井水情预警系统等产品都是公司独立研制成功并推向市场,在国内具有领先的技术水平,上述产品已成功应用于“西山煤电”、“晋城煤业”、“潞安环能”、“大同煤业”、“中煤平朔煤业”等大型煤炭企业,并取得良好效果。随着节能减排和数字矿山概念的不断推进,这些产品必将成为市场上的主流产品。本公司除提供上述采掘、运输、提升、排水等煤矿关键设备的单机控制系统之外,还提供全矿井综合自动化平台。 我国大中型煤矿在煤矿生产的大部分关键环节实现了自动化的改造,但是在设备最多,难度最大的采煤环节还是一个空白,采煤环节必须在现场进行人工操作。由我公司研发并负责技术总承包的国内首个煤矿综采无人工作面已在晋煤集团古书院矿运行。该系统负责对200多台设备的进行集中控制,代表了采煤控制的世界先进水平。无人工作面的主要特点如下: 1、在顺槽控制中心,实现工作面的控制υ 2、采煤机自动记忆切割υ 3、液压支架自动定位,推移υ 4、三机自动联动υ 5、皮带系统及泵站的自动控制υ 6、视频监视自动跟踪υ 相关资料:煤矿综采工作面由机械化向自动化的飞跃-----综采无人工作面整体构想与实现 山西科达自控董事长付国军 煤矿是国民经济必不可少的基础性行业,然而它在民众的心目中却是一个管理混乱、技术落后、事故频发的代名词。与国外发达国家的煤矿相比,百万吨死亡率要高出很多。一些重大的恶性事故在国际上极大的破坏了国家形象,也影响了我党的执政能力。提高煤矿的安全水平,减少人员伤亡一直是国家政府,尤其是煤炭大省领导不断努力的大事。我认为一方面要求行业相关领导提高认识水平,加大

煤矿综合自动化系统的研究与设计

煤矿综合自动化系统的研究与设计 国外在煤矿开采和管理中应用的系统经过不断完善和创新,已经发展到现在的第四代以微机技术为基础的综合自动化系统,在实际应用中取得了较为可观的成效。我国从国外引进的HIMASS系统是美国新研发的煤矿综合自动化系统,承担着煤矿生产安全监测的重担,包括煤矿下各种温度、负压和瓦斯指标的监测,设备的正常运转情况等等,实现全自动化的生产和监控。由此看来,加强煤矿综合自动化系统的研究和设计分析是尤为必要的,对于后续理论研究和实践工作开展具有一定参考价值。 标签:煤矿;综合自动化系统;研究;设计 1、我国煤矿控制系统中存在的问题 我国对于煤矿控制系统的研发和设计重视程度较高,自上個世纪80年代以来,相继研发出了一系列监控系统,但更多的是集中在控制阶段,设置控制中心,在井下设置多个测控分站,将收集得来的信息传输到主站,经过处理后下达控制命令,最终由分站执行。信息传输主要是通过电缆和光纤,根据相应的通信协议实现,但是其中仍然存在一系列问题有待完善:其一,通信协议不规范。当前很多监控系统均是采用各自厂家的通信协议,所以不同厂家生产的系统之间兼容性不强,很容易造成设备重复购置,或是软件无法重新升级等后果。其二,井下信息传输设备物理接口协议不规范,致使用户无法拓展系统功能,在实际应用中由于不同系统的调制频率和收发电压幅值差异,导致不同系统分站不兼容;其三,煤矿监控系统所使用的设备多数是单片机或微处理器为核心,自身不具备计算机联网功能以及网络互联协议等。 2、综合自动化系统的结构 数字化的矿井,其综合自动化的主要方面是指,通过计算机以及网络技术对井下的设备进行自动化的控制操作,把煤矿中设备施工情况信息与环境在安全方面的信息进行统一,放置于同一个平台上,通过先进的自动化技术与现代化信息技术相互结合,在矿井上建立开放形式的分布控制系统,如图1所示。煤矿的生产过程十分复杂,中间涉及到的环节很多,配套的系统也十分的繁杂,其中的每一个环节都有很多的信息,处理不当,就会有信息被遗漏,太过分散的处理形式,也会导致产生许多的信息孤岛。为了使信息不再出现上述问题,煤矿的相关企业需要建设一个统一性的数据处理中心。 3、软件体系结构 煤矿综合自动化系统的软件主要是采用组态化设计,整合井下环境监控子系统和生产环节的自动化控制系统,建立统一的自动化系统。组态软件是通过I/O 驱动,从现场收集到的信息加工和处理后,以直观生动的图形方式呈现在计算机屏幕上;加工主站的控制命令传输到I/O设备中,对于重要的历史数据存储在数

某会展中心通风空调系统设计方案

XX会展中心通风空调系统设计方案 工程概况 XX会展中心是由XX市政府和XX集团共同兴建的会议展览建筑,建筑基底东西长约100m,南北长约150m,总建筑面积26103.56m2。主展馆居中,为单层钢结构建筑,最高点m,南北两侧局部三层,分别为为礼堂、各种会议、办公及设备用房。消防分类为多层建筑。冷热源机房设于建筑物外。 主要设计参数 室内设计参数 空调水系统设计 本工程夏季冷负荷3951.5kW,单位建筑面积冷负荷指标151.4W/m2;冬季设计热负荷3260KW,单位建筑面积热负荷指标125W/m2。 夏季设计供回水温度7/12℃,冬季设计供回水温度60/50℃,冷热源来自室外机房。 根据建筑物实际可能的使用情况,将水环路划分为展厅、礼堂、会议室三部分,从室外主机房分、集水器分别引入,每个环路均采用异程系统,采取水力平衡措施。 空调风系统设计 展厅 采用全空气定风量一次回风系统。其中高大空间部分采用分层空调方式,侧送下回,靠外墙局部为送风气流死角,增设地板散流器下送风口。空调机房设于展厅东西入口上方的夹层内。侧送风口采用可调型圆形喷口,分上下两排布置,其中上排距地高度7m,下排距地6.5m,通过调整角度满足展厅不同季节、不同射程的气流组织需要。新风由竖风道自屋顶退层内引入,避免破坏建筑物外立面。该部分气流组织示意图见图2。图3 为空调机房平面布

置,图4为风口立面布置图。由妥思公司提供的风口选型结果见表2。 展厅内局部层高6m 的空间采用吊顶空调机组加集中新风的空调方式,气流组织采用上送上回。 礼堂 采用全空气定风量一次回风系统。其中观众席采用全回风机组加全新风机组的空调方式,回风机组设于观众席下方的夹层内,新风机组设于主席台后上方的夹层内。气流组织采用上送侧下回,送风管道在屋顶钢结构内敷设,送风口采用旋流风口, 回风在观众席台阶下

自动化灌溉方案设计

目录 自动化灌溉与信息化管理系统方案 (2) 1、现场智能感知平台: (4) 1.1、井房首部设备智能监控系统 (5) 1.2、田间无线灌溉控制系统 (7) 1.3.无线土壤墒情监测系统 (10) 1.4.综合智能气象监测系统 (11) 2、无线网络传输平台 (14) 3、数据管理平台 (15) 4、应用平台(监控中心及移动管理控制端) (17) 5、主要技术参数 (20)

自动化灌溉与信息化管理系统方案 自动化灌溉与信息化管理系统是针对农业大田种植分布广、监测点多、布线和供电困难等特点,融合最新的物联网和云计算技术,采用高精度土壤温湿度传感器和智能气象站,远程在线采集土壤墒情、气象信息,实现墒情自动预报、灌溉用水量智能决策、远程/自动控制灌溉等功能。 该系统根据不同地域的土壤类型、灌溉水源、灌溉方式、种植作物等划分不同类型区,在不同类型区内选择代表性的地块,建设具有土壤含水量,地下水位,降雨量等信息自动采集、传输功能的监测点;通过灌溉预报软件结合信息实时监测系统,获得作物最佳灌溉时间、灌溉水量及需采取的节水措施为主要内容的灌溉预报结果,定期向群众发布,科学指导农民实时实量灌溉,达到节水目的。 系统组成: 大田灌溉自动化与信息化管理系统分为现场智能感知平台、无线网络传输平台、云数据管理平台、应用平台(监控中心及移动管理控制端)四个层次,其中,田间脉冲电磁阀、无线阀门控制器、远程水泵智能控制器、云服务器、主控制中心和村级(企业)控制中心、移动控制终端等组成灌溉无线控制系统,能够实现现地无线遥控、远程随时随地监控、轮灌组定时自动轮灌等控制方式,并且实时监测机井和阀门状态,灌溉流量和管网压力,保障运行安全,及时提示报警信息。在此基础上,扩充田间土壤墒情监测、农田气象监测、作物和泵

煤矿自动化系统建设

煤矿自动化系统建设 第一章系统概述 煤矿全矿井自动化监控系统由地面控制中心、井下监控站、现场分站、网络信息传输系统、网络通信接口设备和矿井工业闭路电视系统等组成。煤矿全矿井自动化系统采用过程知识系统,具有高先进性、高稳定性和可靠性。自动化控制水平要求如下: 1) 总体要求:对生产监控系统范围内的各子系统设备能够在生产控制中心进行集中监视和控制,实现全矿集中控制; 2) 井下要求:除掘进头外的所有电气设备均能在地面控制中心进行控制和监视。井下各子系统的控制均实现无人值守,仅有巡检工进行巡视和维护; 3) 地面要求:自动化水平与企业的管理有密切关系,考虑到煤矿及煤矿周围的社区情况,故煤矿自动化系统除主扇风机、矸石山外,均实现无人值守,仅有巡检工进行巡视和维护。但对主扇风机等控制系统能够实现集中监视。 第二章矿井自动化系统平台 随着现代煤矿采集工业中计算机自动化技术的广泛应用,以及无人化矿井采集的概念的逐步推广,煤矿采集安全作业的需

要,拥有实时高效可靠,高度集成化、智能化的中央监控系统平台越来越成为当代煤矿采集控制管理中心,进行生产管理的重要工具。一套良好的中央监控系统平台,是集数据通信、处理、采集、控制、协调、综合智能判断、图文显示为一体的综合数据应用软件系统,能在各种情况下准确、可靠、迅捷地作出反应,及时处理,协调各系统工作,达到实时、合理监控的目的。我公司在充分利用国内、国外监控一体化指挥平台技术基础上,开发具有“集中管理,分散控制;监控全面,使用方便”特点的过程知识平台软件,由于系统是基于先进的平台软件技术开发,从技术,设计,开发,维护等各个方面保证系统的先进性,是一套符合现代煤矿生产集中控制的软件系统。中央监控系统平台,在中央监控管理上从真正意义上实现了系统的高度集成。它能实现包括CCTV视频监控系统,排水设备监控系统、安全生产设备监控系统,环境监测系统,紧急电话系统,大屏幕显示系统,电力监控系统,选煤厂系统,报表系统以及联动预案调度系统的支持。原有设计的中央控制集成系统中各个相互独立的子系统,通过工业以太网技术,被有机的整合在一起,所有的监控管理操作,都可在一台工作站上完成,这摆脱了以往其他煤炭采集管理系统中各子系统中独成一体的,需要分别操作控制的模式,管理人员不必再在各个子系统控制主机间来回奔波,这大大提高了工作效率,降低了劳动强度,提高了设备利用率,降低运营成本。

煤矿水泵房自动化设计方案

一、技术方案 1. 概述 煤炭行业是我国的支柱产业随着煤炭行业高产高效的发展,矿井安全问题已成为制约煤炭生产的关键因素涌水是危及矿井安全的重要因素一旦发生透水事故,不仅影响生产,甚至会使矿井淹没,危及生产工人生命水泵房排水系统担负着整个矿井积水排除的任务,其安全可靠性直接影响矿井生产的效率和安全目前。 我国大多矿井水泵房仍然普遍使用传统的人工操作排水系统这种排水系统由于自动化程度低,应急能力差,还做不到根据水位或其它参数自动开停水泵,这将严重影响主排水泵房的管理水平和经济效益的提高。存在很大的安全隐患随着我国煤炭行业的发展,排水系统自动化已成为亟待解决的问题。 从XXXXXX煤矿自动化生产实际出发,针对现有排水系统存在的弊病,结合现代工业技术和控制理论,开发适于煤矿使用的自动排水系统利用工业专用测控保护器和液位检测装置,组成自动监控系统,根据水仓水位变化情况,实现自动排水。 自动排水系统解决了排水系统自动控制的难题,利用现代最优控制理论,分析矿井涌水情况和用电情况,建立了排水系统的离散数学模型根据最优性原理,用动态规划法,对排水系统进行分段决策控制,并提出通过递推算法对数学模型进行求解,得出获取最优控制策略的一般方法。 自动排水系统具有以下特点水位实时在线检测与显示水泵自动启动与停止多台水泵实行“轮班工作制”,提高水泵使用寿命根据涌水量大小和用电“避峰就谷”原则,自动控制投入运行的水泵台数与矿井监控系统联网,便于集中控制。

2. 系统介绍 2.1系统建设意义 随着全球网络化进程的不断发展,企业的信息化管理已广泛受到各级领导的重视,信息化管理的实现,对不断提高企业的生产、经营、管理、决策的效率和水平,发挥着越来越重要的作用。综合自动化系统的实现,也对煤矿企业减员增效的实施有着直接的促进作用。 煤矿水泵是煤矿生产的主要设备之一,实现泵房的远程控制与监测,是综合自动化建设的重要组成部分。目前,在矿井泵房的排水系统设计中 ,一般设置多台多级离心水泵,二组工作、一组备用,并设置了用于轮换检修的水泵。这些水泵电压高、功率大、运行工况复杂,人工很难做到实时监控。另外,对于水泵启动前吸水管路的充水(抽真空)、水仓水位监测、泵房内设备的运行与管理等工作,普遍采用人工操作方式。传统模式操作过程繁琐、劳动强度大、人为因素多、启泵时间长、自动化程度低,已不能适应现代化矿井管理的要求,因此,有必要使泵房水泵实现自动化控制。 系统设计以系统安全、可靠、先进为原则,系统实现在安全生产指挥调度中心对排水系统泵房的所有设备进行网络监视和控制,做到泵房无人值守、设备安全可靠运行。 2.2系统建设目标 项目建设的总方针是立足信息化大前提,保证系统的先进性、安全性、可靠性,安装、使用和维护方便简单,将XXXXXX煤矿主排水泵配套集控系统建设成为技术先进、稳定可靠、利用率高的煤矿排水监控系统,为矿井安全、高效、节能生产做好基础。 系统设计目标如下: ◆将PLC控制系统、计算机网络通信技术和排水控制系统结合,实现以“集 中控制为主,远程监测为辅”的控制模式,保证系统技术方面的先进性。 ◆保证自动排水系统运行的连续性和可靠性,系统连续可靠运转时间达到

通风系统施工组织方案建筑组织设计施工项目方案建筑方案

通风系统施工组织方案 一、编制指导思想与目标 本施工组织设计方案的指导思想是:以确保业主对空调安装工程工期、质量、安全、文明施工的需要,以保证工程质量为总目标,以设计图纸和施工验收规范为标准,精心组织、策划,科学管理,积极应用新技术、新材料、新工艺、新设备,优质、高效、安全地完成本工程的施工。 1.编制说明 考虑到工程的整体性以及施工过程总承包管理的要求,本施工组织设计对通风空调安装工程和大包方、其他专业施工的配合做了重点说明,在工期和进度安排上,同时考虑了整个工程施工的总进度。 1.1 本施工组织设计是根据业主招标文件的要求,结合现场实际情况以及本单位的工程管理经验编制; 1.2 本设计包含与总包施工的配合协调方法、施工重点及技术措施; 1.3如在施工过程中,施工进度计划因各种原因发生变动,在施工中将进行调整; 1.4 如我单位中标,我们在施工前将列出更详细的分部分项工程技术交底和施工方案计划,来保证本工程的可靠实施; 2.编制依据 2.1工程施工图纸;

2.2 工程现场勘察情况; 2.3  国家现行有关规范、规程、安全操作标准、验收标准、质量评定标准、现场标准和山东省的有关现行规定; 2.4 企业标准、企业管理制度、项目管理制度; 2.5以往类似工程项目的成功经验和技术; 2.6现有施工力量和技术装备情况; 2.7 其他相关资料; 以上规范和标准若有新版本颁布,将执行新版本,不足部分按国家现行规定执行: 二、工程概况 1.工程概况 工程名称:****工程 施工单位:**** 质量目标:优良 2.施工准备 2.1 技术准备

2.1. 1 组织图纸会审和深化施工组织设计。施工图纸是施工的主要依据,队伍进厂在图纸收到后立即组织图纸会审,并形成会审记录,在此基础上做好施工组织设计的深化设计,编制各工序、工种的作业计划与工艺标准,落实半成品预制件加工场地和作业班组。 2.1.2 根据总体施工组织设计,结合分项工程特点编制出切实可行的分项工程的施工方案。2.1.3 做好前期技术交底工作。为了确保本工程的优质、高效、安全、低耗,在施工过程中,必须进行分级技术交底工作,交底的内容包括:安装基本要求、对质量要求的控制措施、各工种的作业计划与工艺标准交底,分项工程应注意安全生产、文明施工和周围的环境情况等,分级分项交底等,最后要落实到班组长和个人。 2.2 现场准备 2.2.1 按施工现场临时用水示意图要求布置,经甲方、大包方认可后接入,满足施工、生活及消防所需。 2.2.2 施工用电从总包在各层提供配电箱内引出,按要求引至加工和施工部位,预制操作间所需设备电源总功率报甲方、大包方批准后接入。 2.2.3 物资准备

煤矿综合自动化控制系统运行管理制度

榆家梁煤矿综合自动化控制系统运行管理制度 榆家梁煤矿综合自动化控制系统运行管理制度 第一条关于自动化系统管理职责 (一)生产指挥中心配备专门技术人员负责综合自动化系统的运行、调试、检查、维修和升级等项工作。系统工作人员必须经过专门培训,经考试合格后方可上岗。 (二)生产指挥中心负责综合自动化系统的运行、操作及管理,随时监测各个子系统的运行状况,根据现场实际情况进行相应地操作,并做好系统的运行记录。 (三)对自动化系统出现的故障,生产指挥中心值班调度员要按照程序处理故障的提示迅速进行处理,若故障严重影响安全生产时,应立即通知有关部门处理,并报告有关领导。 (四)生产指挥中心信息组负责MIS系统、监测监控系统、工业电视系统及综合自动化系统网络、软件、硬件、光缆等的运行、维护和检修,并负责维护、修改和升级(必须经过处长审批,同意后实施),并做好数据库的备份工作和应用程序的备份工作,出现控制系统故障要及时排除。 (五)生产指挥中心负责综合自动化系统在其所辖范围内硬件设备的管理及维护,并安排专门人员进行定期巡回检查、定期试验及维护检修。对变电所、加压泵房、排水泵房要安排巡检人员每天至少检查一次,并做好检查记录。

第二条关于停送电制度 (一)榆家梁煤矿自动化系统内的高、低压停送电分为遥控、近控、就地三种操作方式,在正常情况下选择为遥控方式,由调度指挥中心值班调度员在上位机上进行相应操作,同时做好记录。但无论采用哪种操作方式,都必须严格地执行《电业安全工作规程》、《煤矿安全规程》中的有关规定。 (二)井下所有高压线路通过调度员远程操作停、送电,必须执行“工作票制”及有关停、送电的其它制度。 (三)工作负责人持生产办机电组签发的工作票交给调度员,由调度员指令检修工和工作负责人到指定的高压柜所在地进行停电操作,高压柜停电后应将手车断路器拉出;低压柜停电后应拉开隔离开关,然后由检修工向调度员汇报。在确认负荷侧没有反送电时,再打开柜门。在负荷侧验电、放电、打短路接地线,并在开关柜上挂“有人工作禁止送电”的标志牌。最后由调度员下令允许开始工作,同时由调度员作好停电记录。 (四)工作负责人必须在工作地点挂接短路接地线,如因工作无法短路接地时应在工作地点前一级可以挂接短路接地线处进行短路接地,方可开始工作。 (五)工作结束后,工作负责人要查看工作地点无短路接地等现象后,首先拆除自己挂接的短路接地线,并同调度员联系,要求送电,调度员应指令检修工到停电现场与工作负责人共同拆除“有人工作禁止送

关于新丰煤矿自动化改造方案

郑州广贤工贸有限公司新丰煤矿 自动化改造方案 为节能降耗降低成本,提高矿井自动化水平,新丰煤矿研究决定对地面空压机、主通风机、采区变电所、主排水泵房、主皮带运输机进行自动化技术改造,以便在地面中控室实现对上述场所的远程监测监控、集中控制。 一、成立项目组 组长:李爱斌 副组长:郑志和陈国欣 项目负责人:杜学涛 技术指导:罗连涛工程师(保护器厂家) 成员:张安任杨顺利杨文典梁志伟 王昌伟 二、总体方案 矿井地面监控室隔壁设集中控制室,通过工业控制机对井上下机电设备进行远距离监控集中控制。 1、系统框图

2、系统设计依据 ●GB14285 继电保护和安全自动装置技术规程 ●GB/T145 微机线路保护装置通用技术条件 ●GB/T13730-92 地区电网数据采集与监控系统通用技术条 件 ●DL5002-91 地区电网电力调度自动化设计技术规范 ●DL516-1993 电网调度自动化系统运行管理规程 ●JB3336-1983 电站设备自动化设备装置通用技术条件 ●GB4858 电器继电器的绝缘试验 ●GB6162 静态继电器及保护装置的电器干扰试验 ●DT/T553-94 220—500KV电力系统故障动态记录技术准则 ●GB7261 静态继电器及保护装置的基本试验方法 ●SD286 线路继电保护产品动态模拟技术条件 ●矿用防爆电气设备标准GB3836.1—2000 ●《煤矿安全规程》2011年版 ●《矿山电力设计规范》GB 500070--2009 ●《煤炭工业矿井设计规范》GB 50215--2005 ●《煤矿监控系统总体设计规范》 ●《煤炭调度信息化设计规范》 ●《煤炭安全装备基本要求》 ●GB11350-98 电站电气部分集中控制装置通用技术要求 ●GB4720-84 电压电器电控设备

通风系统施工组织方案

通风系统施工组织方案 王经理 一、编制指导思想与目标 本施工组织设计方案的指导思想是:以确保业主对空调安装工程工期、质量、安全、文明施工的需要,以保证工程质量为总目标,以设计图纸和施工验收规范为标准,精心组织、策划,科学管理,积极应用新技术、新材料、新工艺、新设备,优质、高效、安全地完成本工程的施工。 1.编制说明 考虑到工程的整体性以及施工过程总承包管理的要求,本施工组织设计对通风空调安装工程和大包方、其他专业施工的配合做了重点说明,在工期和进度安排上,同时考虑了整个工程施工的总进度。 1.1本施工组织设计是根据业主招标文件的要求,结合现场实际情况以及本单位的工程管理经验编制; 1.2 本设计包含与总包施工的配合协调方法、施工重点及技术措施; 1.3如在施工过程中,施工进度计划因各种原因发生变动,在施工中将进行调整; 1.4如我单位中标,我们在施工前将列出更详细的分部分项工程技术交底和施工方案计划,来保证本工程的可靠实施; 2.编制依据 2.1 工程施工图纸; 2.2工程现场勘察情况; 2.3 国家现行有关规范、规程、安全操作标准、验收标准、质量评定标准、现场标准和山东省的有关现行规定; 2.4企业标准、企业管理制度、项目管理制度; 2.5以往类似工程项目的成功经验和技术; 2.6现有施工力量和技术装备情况;

2.7 其他相关资料; 以上规范和标准若有新版本颁布,将执行新版本,不足部分按国家现行规定执行: 二、工程概况 1.工程概况 工程名称:****工程 施工单位:**** 质量目标:优良 2.施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 组织图纸会审和深化施工组织设计。施工图纸是施工的主要依据,队伍进厂在图纸收到后立即组织图纸会审,并形成会审记录,在此基础上做好施工组织设计的深化设计,编制各工序、工种的作业计划与工艺标准,落实半成品预制件加工场地和作业班组。 2.1.2 根据总体施工组织设计,结合分项工程特点编制出切实可行的分项工程的施工方案。 2.1.3 做好前期技术交底工作。为了确保本工程的优质、高效、安全、低耗,在施工过程中,必须进行分级技术交底工作,交底的内容包括:安装基本要求、对质量要求的控制措施、各工种的作业计划与工艺标准交底,分项工程应注意安全生产、文明施工和周围的环境情况等,分级分项交底等,最后要落实到班组长和个人。 2.2 现场准备 2.2.1 按施工现场临时用水示意图要求布置,经甲方、大包方认可后接入,满足施工、生活及消防所需。 2.2.2 施工用电从总包在各层提供配电箱内引出,按要求引至加工和施工部位,预制操作间所需设备电源总功率报甲方、大包方批准后接入。 2.2.3 物资准备 材料物资由预算员提前做好预算,工长提出材料需用量计划,材料员统一组织,分期分批入场,把好材料质量关。

政府办公自动化系统设计方案

随着当今社会向着信息化发展,办公自动化越来越为国家机关、企事业单位所重视,而计算机技术、网络技术、软件技术的发展,为开展办公自动化工作提供了良好的前景,政府上网工程、金卡工程的实施,带动了社会的信息化进程。因此我们结合辽阳市政府的实际情况,本着提供最优的解决方案和保护用户投资的原则,结合当今先进的计算机技术,以及我们先期为其他客户提供解决方案成功经验的基础上,提出以下辽阳市政府办公自动化系统整体解决方案。 辽阳市政府办公自动化系统实现目标: 1、公共信息管理子系统(政府办、各处) 包括辽阳市政府简介处室基本情况等。 组织机构岗位编制、部门组成、部门职责范围 管理人员岗位职责、责任。 基本工作制度 辽阳市政府发展计划,中长期目标。 综合经营发展计划 2、计财管理子系统(计财) 年度计划(财务收支、工程岁修、设备购置、供水、发电、综合经营)

计划完成情况(月完成及累计情况) 部门生产、工作完成情况) 损益情况 部门经费使用情况 3、人事劳资、安全管理子系统(人事劳资部) 职工情况统计 技术干部档案 工资管理 安全管理 4、固定资产管理子系统(机关服务中心) 5、双文明建设、党务工作(党群工作部) 双文明考核办法 考核情况统计 党务工作管理(党办、纪检、工会、团委等) 综合治理 6、办公自动化文档 文件工作流 档案管理 通知 会议纪要 辽阳市政府大事记

7、现行法规、标准 8、电子政府,INTERNET 信息发布,网上政府 以上需求应提炼共有部分,按照计算机软件工程学的设计理论,规划辽阳市政府办 建设总原则如下: 1)、为辽阳市政府的领导决策、行政管理服务。 2)、统筹规划、统一标准,联合建设,充分利用计算机科学和网络技术优势,建立辽阳市政府信息网络系统,实现无纸化办公,全局宏观决策,提高辽阳市政府办公效率和知名度 3)、充分重视辽阳市政府办公系统和信息的安全,建立先进的网络管理系统和安全管理系统。建立完整的信息控制和授权管理机制。 4)、在限定的时间和规模内,努力降低费用支出,提高系统的性能价格比。 5)、采用成熟的先进技术,兼顾未来的发展趋势,即量力而行,又适当超前,留有发展余地。 6)、充分发挥各方面的积极性,计算机网络、信息网络同步建设。 7)、抓紧组织队伍建设,完善规章制度,加强相关人员的培训工作,培养一批基层计算机管理员队伍。 a、参照辽阳市政府政府办公自动化系统实际需求 b、软件设计、网络步线工程技术规范书 c、ITU相关标准

相关文档
最新文档