年产5000吨隔膜法烧碱

初步方案

编制单位：

日期：2011年03月22日

1.建设单位：XXX国新闻纸厂

2.项目名称：年产5000吨隔膜法液体烧碱

3.生产能力：年产5000吨隔膜法32%液体烧碱,按年生产7200小时计算

4.产品质量：标准 GB209-93

氢氧化钠≥ 32.0 %

碳酸钠≤ 0.6 %

氯化钠≤ 5.0 %

三氧化二铁≤ 0.01 %

5.消耗定额：氢氧化钠：32.0 % （成品规格折算为100%）

吨碱消耗

直流电耗：≤ 2450 kw.h/吨碱

原盐消耗：≤ 1650 kw.h/吨碱

蒸汽消耗：≤ 4.2 吨/吨碱

6.技术特点：推荐采用金属阳极铁阴极改性石棉隔膜电解槽，选取优质石棉和

优选改性配方制造的改性石棉隔膜具有以下优点

①直流电耗低，节能。

②电流密度高，节省空间

③运行寿命长。

④环境污染明显减轻。

⑤产品氯酸盐明显减少。

7.工艺流程简述：

①盐水精制工序

原料盐和新水在化盐桶中溶解成粗盐水，粗盐水经过化学和物理一系列方法去除盐水中的Ca+2 Mg+2等离子和悬浮物，制得一次精制盐水。

②隔膜电解工序

隔膜电解槽加入精制盐水，盐水从电解槽盖进入阳极室，经改性隔膜流入阴极室，经过电解后在阳极室得到电解液和氢气，在阴极室得到氯气。

电解液中的氢氧化钠含量为10.8%,氯化钠含量为16.4%，需要进一步浓缩除盐。

③氯气氢气处理工序

氯气处理工序包括氯气洗涤、冷却、除雾、干燥和压缩。

氢气处理工序包括氢气洗涤、冷却、除雾、干燥和压缩。

④电解液蒸发浓缩除盐工序

电解液中的氯化钠含量为16.4%，推荐采用二效逆流强制循环蒸发工艺，蒸发将氢氧化钠含量提高为32.0%，同时碱液经析盐冷却器和离心机过滤除盐，制造32.0 % 的成品隔膜液体烧碱。

⑤整流工序

整流工序是电解直流电供应系统，包括整流变压器和整流器

⑥改性隔膜电槽维修工序

隔膜电解槽需定期维修更换改性隔膜，优质石棉需经过苛化后与改性浆料混合，阴极网经浸取、干燥和烧结完成改性隔膜制作。

8. 工艺流程示意简图：

9.主要设备简介：

①盐水精制工序主要设备如下：

盐仓 1台

皮带输送机 1台

化盐桶 1台

反应罐 1台

澄清桶 1台

过滤机 1台

精制盐水槽 1台

②隔膜电解工序主要设备如下：

8型隔膜电解槽，单槽隔膜面积8平米，共计40台。

③氯气氢气处理工序主要设备如下：

氯气处理工序包括

氯气洗涤器 1台

氯气冷却器 1台

氯气除雾器 1台

氯气干燥器 1台

氯气压缩机 2台

氢气处理工序包括

氢气洗涤器 1台

氢气冷却器 1台

氢气除雾器 1台

氢气干燥器 1台

氢气压缩机 2台

④电解液蒸发浓缩除盐工序主要设备如下：

一效升膜强制循环蒸发器 1台

二效升膜强制循环蒸发器 1台

蒸发器强制循环泵 2台

表冷器 1台

真空泵 2台

板式换热器 1台

析盐冷却器 2台

推料离心机 2台

⑤整流工序主要设备如下：

整流变压器 1台

整流装置 1台

电气柜 1台

控制柜 1台

⑥改性隔膜电槽维修工序主要设备如下：

石棉苛化槽 1台

浆料槽 1台

浸取槽 1台

干燥箱 1台

烧结炉 1台

真空泵 1台

10. 投资估算：

烧碱的制作工艺流程

烧碱得制备工艺简介烧碱得制备方法有两种:苛化法与电解法。现代工业主要通过电解饱与NaCl溶液来制备烧碱。电解法又分为水银法、隔膜法与离子膜法,我国目前主要采用得就是隔膜法与离子膜法,这二者得主要区别在于隔膜法制碱得蒸发工序比离子膜法要复杂,而离子膜法多了淡盐水脱氯及盐水二次精制工序。目前国内得烧碱生产主要采用得就是离子膜电解法生产烧碱,我们主要针对离子膜电解法介绍烧碱得制作工艺，并简要讨论工艺中得能耗情况。原料为粗盐(含大量杂质得氯化钠）,根据生产工艺中得耗能情况,将烧碱制法分为整流、盐水精制、盐水电解、液碱蒸发、氯氢处理、固碱生产与废气吸收工序等七个流程。据测算，电解法烧碱生产吨碱综合能耗在各工序得分布如下: 整流2、0%;盐水精制3、９% ; 电解5３、2%;氯氢处理１、２%；液碱蒸发25、1%;固碱生产1４、6%。从上述可知，电解与液碱蒸发就是主要耗能工序。电解工序中得电耗约为吨碱电耗得90%,碱蒸发中得蒸汽消耗占吨碱蒸汽消耗得74%以上。图1?烧碱工艺总流程示意图 1整流：整流就是将电网输入得高压交流电转变成供给电解用得低压直流电得工序,其能耗主要就是变压、整流时造成得电损,它以整流效率来衡量。整流效率主要取决于采用得整流装置,整流工序节能途径就是提高整流效率。当然减少整流器输出到电解槽之间得电损也就是不容忽略得。 2盐水精制: 将工业盐用水溶解饱与并精制(除去Ｃa2＋、M g2+、Ｓ 02-4等有害离子与固体杂质）获得供电解用精制饱与盐水,就是盐水精制工序得功能。一次盐水精制: 采用膜过滤器(不预涂） 1-整流2-盐水精制3-电解4-氯氢处理 5-液碱蒸发 6-固碱生产

年产5000吨硬PVC生产车间设计

5000吨/年硬质聚氯乙烯管工艺及车间工艺设计班级：高材1311 姓名：毛锐学号：03 目录第1章概述 (2) 1.1 聚氯乙烯管材的特点 (2) 1.2聚氯乙烯的发展状况 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 1.3 硬质聚氯乙烯管材的主要市场 (2) 1.3.1 建筑用聚氯乙烯管材市场 (2) 1.3.2 农用聚氯乙烯管材市场 (3) 1.4聚氯乙烯管材的生产方法 (3) 1.5 生产工艺流程概述 (4) 1.6原料配方的选择 (4) 第2章硬PVC管生产车间工艺计算 (5) 2.1 生产能力计算 (5) 2.2 物料衡算 (5) 第3章设备选型和台数计算 (6) 3.1 高速混合机的计算 (6) 3.2 螺杆挤出机计算 (7)

3.3 其他设备 (7) 3.4 原料消耗计算 (8) 第4章各种工艺参数 (10) 第5章车间设备布置设计 (10) 5.1 车间设备布置的原则 (10) 5.1.1 车间设备布置的原则 (10) 5.1.2车间设立面布置的原则 (11) 5.2车间设备立面布置 (11) 第6章氯乙烯单体回收冷凝系统11 6.1 回收氯乙烯（VCM）单体的选用 11 6.2 压缩冷凝回收单体方法的选用11 第7章安全与环保12 第一章概述 PVC是聚氯乙烯（Polyvinyl chloride）塑料的英文缩写。该塑料是一种乙烯基的聚合物质。聚氯乙烯具有原料丰富（石油、石灰石、焦炭、食盐和天然气）、制造工艺成熟、价格低廉、用途广泛等突出特点，现已成为世界上仅次于聚乙烯树脂的第二大通用树脂，占世界合成树脂总消费量的29%。硬质聚氯乙烯排水管简称PVC-U排水管，作为一种新型的建筑材料，

年产5000吨鲜橙汽水工厂设计综述

生物工程工厂（车间）设计方案年产5000吨鲜橙汽水工厂设计（学生姓名：学号：201106016240 专业/班级：生物工程112班浙江树人大学生物与环境工程学院 2013年11月

年产5000吨鲜橙汽水工厂设计 1. 工艺流程及论证 1.1 工艺流程 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 鲜橙汽水生产工艺流程图

1.2 操作要点 1.2.1 压榨整个预先分级的柑橘被送入榨汁机处理。水果进入喂料斗，被喂料系统一次一个接收。两个相反的循环链由水果加工杯组成，这些杯子就是联接喂料系统并从喂料系统中接受整个水果的。杯子先被分半刀片分成两部分。再将分半的水果送入取汁工作区，从半个水果中取汁的原理就像家用手工榨汁机。取完汁的果皮被从杯中排出，再接收新的水果进行新一轮的循环。 1.2.2 调整混合经筛滤之后的果汁送入不锈钢制的大型搅拌槽中进行品质调整。方法时先分析其含糖量及含酸量，加入一定量果汁中搅拌均匀。 1.2.3 脱气原料果汁本身含氧，在提汁、调配、输送、过滤时，果汁与空气接触，会引起空气的二次混入。不仅破坏Vc,还会与果汁中各种成分反应，使香气、色泽发生劣变。故应采用真空脱气法脱气。柑桔汁经脱气后应保持精油含量在0.15-0.025%之间，脱油和脱气可设计成同一设备； 1.2.4 杀菌柑橘汁中的微生物来自榨汁时的果皮、机械设备及外来混入及二次加工品中的蔗糖、柠檬酸等的带入。目前大部分柑橘汁饮料均采用瞬时巴氏杀菌法。巴氏杀菌条件为在15-20分钟内升温至93-95℃，保持15-20分钟，降温至90℃，趋热保温在85℃以上灌装于预消毒的容器中 1.2.5 碳酸化在一定气体压力和温度下，在一定时间内二氧化碳和的混合。碳酸化的程度会直接影响饮料的质量和口味，是生产过程中重要的控制要点。

年产5000吨乳酸工厂提取车间设计_毕业设计

年产5000吨乳酸工厂提取车间设计年产5000吨乳酸工厂提取车间设计乳酸是世界上应用广泛的三大有机酸之一，目前生产乳酸主要采取的方法有传统发酵工艺以及固定化微生物法、电渗析连续发酵法、萃取发酵法、膜法发酵法、吸附发酵法、同时糖化发酵法等新工艺，在工业生产中多采用微生物发酵法生产L-乳酸。乳酸的提取精制是乳酸生产中非常重要的步骤，工业生产中常用的乳酸提取工艺主要有：钙盐法、锌盐法、离子交换法、溶剂萃取法和电渗析法等。本设计采用德式乳杆菌为菌种，以大米为主要原料，麸皮为辅助原料经糖化作为乳酸中和剂和发酵液稳定剂，发酵并行式来生产乳酸。在发酵时加入CaCO 3 得到的发酵液经预处理→浓缩→冷却结晶→洗晶→离心分离→乳酸钙结晶→溶晶→酸解→过滤→脱色等一系列步骤得到粗乳酸；粗乳酸先经浓缩再经离子交换法（先通过732阳离子交换柱再通过331阴离子交换柱）得到纯乳酸。根据上述工艺流程，在进行乳酸工厂提取车间设计时，根据工厂的实际生产工艺和产能采取最优的提取工艺，通过对乳酸生产平衡、设备平衡和能量平衡等的计算，选取相应的生产设备，合理布局设计，使生产操作可靠性、方便性达到生产要求，降低成本，最终使生产效益最大化，并设计出合理的工艺流程图、设备结构和布置图以及全厂平面布置图。关键词：发酵工艺；乳酸提取车间；工厂设计

THE DESIGN OF THE EXTRACTED WORKSHOP WHICH PRODUCE 5000 TON OF LACTIC ACID IN A YEAR ABSTRACT Lactic acid is one of the three organic acids which widely used in the world.Now the main approach to produce lactic acid include:the traditional fermentation process and immobilized microorganisms,continuous electrodialysis fermentation, extraction fermentation,membrane fermentation,adsorption fermentation,law saccharification and fermentation technology ect.these new process．Microbial fermentation is the process which most widely used in industrial production to produce L-lactic acid. Extraction of lactic acid production is refined very important step;some processes like:calcium method,zinc salts,ion exchange,solvent extraction and electrodialysis law which are normally used in industrial production of lactic acid;The design used the German Lactobacillus for strains and rice as the main raw materials, wheat branas auxiliary raw materials and then for parallel saccharification and fermentation to produce lactic acid.The CaCO3is used as lactic acid neutralizer and stabilizer fermentation broth in the fermentation. The fermentation broth obtained from the fermentation must be treatby these step to be crude lacticby:the pretreatment of the fermentation broth→condense the broth→cooling crystallization of concentrated wash crystal→wash the crystal→centrifuge dissolved→crystallize the calcium lactate into crystal→dissolve it with water→dissolve it with acid→filter it→decolor it ect;crude lactic acid concentration from the first used the via ion exchange(first path through the 732 cation exchange column and then through the 331 anion-exchange column)to be pure lactic acid.

年产15000吨蓝莓果汁工厂设计说明书

年产15000吨蓝莓果汁工厂设计讲明书指导老师：高爱武组长：吴琼组员：祁晓霞杨靓王丹李瑞芬赵沛帆班级：09级食项一班

日期：2012年6月摘要：随着我国改革开放的不断深入，在当前国民经济稳定快速进展的形势下，人民消费水平不断提高，为饮料行业的进展制造了一个良好的环境。本论文设计要紧是对中国的饮料行业进行了调查和分析，确定了项目的选址、设计和实施方案。本次项目是一个年产15000吨的蓝莓饮料项目，能够直接扩大蓝莓饮料企业原有的市场，有利于开发新市场，促进了我国蓝莓市场的进展需求。本设计包括厂址选择报告、工艺设计、生产车间平面布置图、全厂的平面布置图等相关叙述。

前言蓝莓的营养价值高于苹果、葡萄、橘子等水果，其果实除富含水果中常见的多种营养成格外，还含有花青素、类黄酮等抗氧化剂，属高氨基酸、高锌、高铁、高铜、高维生素的果品，堪称“世界水果之王”。在世界卫生组织公布的十大健康食品中，蓝莓是入选的水果之一，也被称为“人类五大健康食品之一”;在欧美、日本等发达国家，蓝莓也深受消费者的青睐。蓝莓中含有的花青素对眼睛有良好的保健作用，能够缓解眼部疲劳。自2000年开始，美国教育部将蓝莓列为中小学生爱护眼睛的营养配餐食品，要求每人每周至少食用一杯蓝莓鲜果或加工品;在日本，人们把蓝莓视为“聪慧之果”，中、小学生已从

昔日“每天一杯牛奶、提高一代人体质”，转为“每天一袋蓝莓、聪慧一代脑”。而今，这股蓝莓的清香也慢慢飘向了中国。在上海一些餐饮机构，一瓶野生蓝莓饮品难道能卖到38元，远远高于“大酒仓”的零售价，即使如此，蓝莓汁依旧是来宾们优先选择饮品之一。野生的蓝莓多生长在高寒的原始森林地区，这使得我国大兴安岭成为野生蓝莓的产区之一，在当地形成了以生产野生蓝莓及相关食品和饮品的产业链。新奇野生蓝莓每公斤200多元的价格让一般消费者望而止步。而将蓝莓生产成饮料，价格大幅下降，中档的饮料价格让一般的消费者也都喝得起，这预示着在不久的今后，中国的“蓝莓时代”也将到来。本次项目是一个年产15000吨的蓝莓饮料项目，能够直接扩大蓝莓饮料企业原有的市场，有利于开发新市场，促进我们蓝莓市场的进展需求。本设计包括厂址选择报告、工艺设计、生产车间平面布置图、全厂的平面布置图等相关叙述。在编写中，参考了大量书籍和硕士论文，并汲取了大量知识，在此谨向有关编著者和指导老师表示诚挚的谢意。参考书目及论文列于书后。由于编者水平和经验所限，书中不足之处在所难免，敬请宽

烧碱工艺

第三章工程分析一、现有工程工程概况及污染源调查（一）产品及规模现有工程主要产品及生产规模为：烧碱30000t／a，液氯18000t／a，盐酸21000t／a。（二）生产工艺该厂现有３万吨／年烧碱装置为金属阳极隔膜电解法，其工艺过程主要包括化盐、电解、氢处理、氯处理、液氯、碱蒸发、盐酸等工段。 1、盐水工段盐水生产是将原料盐溶解成饱和的氯化钠溶液，并经精制反应、澄清、过滤、中和等过程使之成为电解所需的合格的精盐水。在盐水生产过程中，排放物主要是盐泥。 2、电解工段将化盐工段送来的精制盐水连续均匀地分别输入各个电解槽，在直流电的作用下，盐水被电解生成H2、Cl2、NaOH溶液。在阳极上产生的氯气经氯气管送至氯气处理工序；在阴极上产生的氢气导入氢气管送至氢气站，电解液自阴极箱导出管导出，流入电解液总管，送蒸发工段。反应原理为：阳极反应：2Cl－2e → Cl2 阴极反应：2H2O＋2e →H2↑＋2OH- Na+＋OH－→ NaOH 总反应式：2NaCl＋2H2O＝2NaOH＋Cl2↑＋H2↑ 由上述食盐水溶液电解反应式可知，电解过程中每生成一吨100％NaOH电解液，可同时产生0.886吨氯气及0.025吨氢气，需要折合100％NaCl1.461吨。 3、氢气处理工段自电解工段来的80～90℃的高温氢气通过冷凝，除去所含水份，再用罗茨鼓风机加压送入氯化氢合成工段。 4、氯气处理及液氯工段

由电解来的80～90℃的高温氯气首先经过冷却，然后经三组并联的泡沫干燥塔，在塔板上与溢流下来的浓硫酸呈泡沫状充分接触，氯气中的水份被浓硫酸除去。冷却时产生的含氯废水，现有装置直接排全厂循环水池。由氯气处工序来的压缩氯气，经液化机组以氨制冷，将氯气在低温下液化，冷凝下来的液氯进入计量槽和液氯贮槽，并灌瓶包装出售，液化尾气送盐酸工段。 5、电解液蒸发工段来自电解工段的电解液含碱浓度只有10％左右，把电解液用泵送入三效蒸发器，经过蒸发，碱液被浓缩至32-35％，然后进行冷却、配碱，分配合格的碱用泵送入碱栈台。 6、盐酸合成工段反应式：H2+Cl2=2HCl 自氯氢处理来的氯气和氢气分别进入各自的缓冲器，再经各自的阻火器后，进入合成炉反应，生成的氯化氢气体由顶部加入的来自尾气吸收塔的稀盐酸吸收，再冷却制成盐酸，未被吸收的氯化氢气体经尾气吸收塔用水吸收，生成稀盐酸流入合成炉，剩余尾气由水喷射泵抽走。制成的盐酸送入成品酸罐出售。工艺流程见图3－1。

年产5000吨L-苯丙氨酸发酵工厂设计

课程设计设计题目：年产5000吨L-苯丙氨酸发酵工厂设计摘要本设计主要是进行年产5000吨苯丙氨酸工厂的初步设计。在对苯丙氨酸的结构及其在工业中重要应用作了分析后，拟在湘潭九华经济区投资L-苯丙氨酸生产工厂。首先，对投资项目进行了认真的地分析及对厂址进行认真地选

择。同时，对L-苯丙氨酸的生产工艺作了优化，然后依据拟定的产量与工艺流程对生产车间进行了物料衡算、热量衡算、与主要生产设备的选型，其次，对三废处理等方面也作了一个初步的设计方案。整个设计充分考虑了目前的经济状况和今后发展的需要，从节能的角度出发选择设备。生产流程尽量提高机械化、自动化水平，同时力求技术上先进，质量上可靠，布局上合理、规范。关键字：L-苯丙氨酸；发酵；工厂设计

目录 1. 引言 (3) 2. 概述................................................... 错误！未定义书签。 2.1产品需求初步预测.......................... 错误！未定义书签。 2.2投资的必要性和经济意义 ............ 错误！未定义书签。 2.3地理环境......................................... 错误！未定义书签。 2.4生产工艺选择 ................................ 错误！未定义书签。 2.5产品方案.......................................... 错误！未定义书签。 2.6工艺流程图 .................................... 错误！未定义书签。 2.7工艺要点......................................... 错误！未定义书签。 3. 物料恒算........................................... 错误！未定义书签。 3.1. 原料的物料恒算 (8) 4. 设备选型........................................... 错误！未定义书签。 4.1. 设备选型原则 (15) 4.2. 选型过程 (19) 4.2.1. 生产能力计算过程 (19) 4.3. 主要设备选型表 (32) 5. 热量恒算........................................... 错误！未定义书签。 5.1. 培养基连续灭菌用蒸汽量............ 错误！未定义书签。 5.2. 发酵罐空罐灭菌蒸汽量................ 错误！未定义书签。

(完整版)年产5000吨糖化酶发酵车间设计

南阳理工学院本科生毕业设计学院（系）：生物与化学工程学院专业：生物工程学生： ******* 指导教师：李慧星完成日期 2010 年 5 月

南阳理工学院本科生毕业设计年产5000吨糖化酶发酵车间设计 The design of annual output of 5000 tons of glucoamylase fermentation factory workshop 总计：毕业设计（论文）28页表格： 5 个插图： 1 幅

南阳理工学院本科毕业设计年产5000吨糖化酶发酵车间设计 The design of annual output of 5000 tons of glucoamylase fermentation factory workshop 学院（系）：生物与化学工程学院专业：生物工程学生姓名：郭留洋学号：***** 指导教师：****** 评阅教师：完成日期：2010年5月南阳理工学院 Nanyang Institute of Technology

年产5000吨糖化酶发酵车间的工艺设计生物工程专业郭留洋【摘要】糖化酶是工业生产的主要酶制剂之一，广泛用于酿酒、葡萄糖、果葡糖浆、抗菌素、乳酸、有机酸、味精、棉纺厂等各方面。本设计以玉米淀粉为主要原料，利用黑曲霉，采用机械搅拌通风罐进行发酵生产，完成生产5000吨糖化酶发酵车间工艺设计，通过工艺流程设计、工艺衡算、设备选型和车间布置设计，设计出生产5000吨糖化酶发酵车间采用3个75m3发酵罐和3个6m3种子罐等，并依据生物工程工厂车间布置原则，对发酵罐车间进行合理布置，绘制了工艺流程图和车间布置图，工艺设计的结果为糖化酶的生产提供一定参考。【关键字】糖化酶工厂设计深层发酵黑曲霉

烧碱工艺简介

烧碱生产工艺简介建厂伊始，我公司采用从日本旭化成高电密自然循环复极式电解槽及相关工艺，装置运行状况优良，被日本旭化成公司评为中日合作示范工厂。零极距离子膜电解技术是近年来投入运行的节能型电解技术，国家已开始大规模推广，我公司已在新建四期装置上使用，现有装置也要进行零极距技术改造，进一步降低顿碱电耗和生产成本。烧碱生产系统包括一次盐水精制、电解、氯氢处理、氯化氢合成、高压液氯和蒸发固碱六个工序。以下是各工序工艺流程介绍： 1、一次盐水精制：本工序利用预处理器和凯膜过滤器为中心设备，采用热水化盐、空气吹出、膜过滤等物理方法和烧碱—纯碱化学沉淀方法相结合达到盐水精制的目的，最终得到含盐305g/l，可溶性钙镁杂质不大于4mg/l，悬浮物不大于1mg/l的合格一次盐水，供给电解使用。同时，通过淡盐水外送纯碱生产系统并补充生产水以及膜法除硝装置来避免硫酸根富集，稳定生产。其主要工艺为60℃左右、310g/L浓度的粗盐水，加入过量烧碱溶液，使镁离子生成氢氧化镁沉淀；其反应为Mg2++2OH-=Mg（OH） 2 ↓ 随后混有氢氧化镁沉淀的粗盐水先加压溶气，再进入预处理器泄压析气，氢氧化镁沉淀作为空气析出的凝结核积聚空气小气泡，比重减小，与氯化铁絮凝剂作用后，其上升为浮泥从顶部排出；大颗粒氢氧化镁和原盐中的泥沙等下沉为底泥排出；随后澄清液进入后反应槽，与过量纯碱溶液发生反应，残余少量氢氧化镁被生成的碳酸钙沉淀共沉，其反应方程式为 Ca2++CO 32-=CaCO 3 ↓ 沉淀颗粒通过凯膜过滤器一次性滤出，得到60℃、310g/L，钙镁离子浓度总和小于4mg/L 的合格一次盐水。 2、电解：电解工序是烧碱生产的核心，主要设备是电解槽、螯合树脂塔和真空脱氯塔。在工艺上，一次盐水含钙镁离子浓度不能满足电解要求，需将合格一次盐水送入串联运行的螯合树脂塔，通过离子交换除去重金属离子，得到钙镁离子浓度总和小于0.02mg/L的二次精制盐水，送入电解槽阳极室通电电解；在电解槽阳极室，精盐水中的Cl-放电生成氯气，水合Na+穿过离子膜进入阴极室；同时，阴极室内的稀烧碱液中氢离子放电生成氢气，氢氧根与进来的Na+结合生成烧碱。总化学反应方程式为 2NaCl+2H2O-通电→2NaOH+Cl2↑+H2↑ 未参加电解反应的淡盐水溶解少量氯气，从电解槽流出，经缓冲后由泵输送进入真空脱氯塔。塔内绝对压力在34kPa，对应状态盐水沸点在72℃左右，淡盐水（85℃左右）进入脱氯塔内发生过热沸腾，氯气和水蒸气迅速进入气相并不断被气泵抽出压入氯气总管，完成物理脱氯；脱氯后淡盐水靠亚硫酸钠化学还原脱除残余游离氯后返回盐水化盐。电解槽阴极室生成的烧碱大部分经缓冲后泵送高位槽，加水稀释后进入电解槽继续反应，少量引出作为产品，进入蒸发工序或直接售出。 3、氯氢处理：电解输送的高温湿氯气先经过填料洗涤塔淋洗降温至35℃左右，再经过列管冷却器降温至12～15℃左右，除去湿氯气中97％以上的水分，然后通过串联的填料硫酸干燥塔和泡罩硫酸干燥塔将氯气含水将至100ppm以下完成干燥任务，最终由氯气压缩机加压至140kPa左右， 1

年产5000吨聚四氟乙烯生产车间工艺设计

广西工学院毕业设计说明书课题名称英文名称系别专业班级学号姓名指导教师年月日广西工学院毕业设计(论文)任务书 I

课题名称系别专业班级学号姓名指导教师(签字) 教研室主任(签字) 系主任(签字) 年月日设计课题：年产5000吨聚四氟乙烯生产车间工艺设计主要内容及表现形式：生产方法及工艺生产路线的确定； II

工艺流程设计；工艺计算；主要设备的工艺计算及设备选型；车间布置设计；绘图：绘制带控制点的工艺流程图；车间平、立面布置图；主要设备图。撰写说明书。基本要求：论证设计方案；掌握设计的方法及原则；掌握工艺计算的方法和原则；掌握化工绘图的要求和标准，所绘制的图中既有手工图，又有计算机绘图；掌握投资与成本估算、价格估算和经济评价的基本内容和主要方法；对水、电、汽等公用工程有所了解；能提出对环保、安全措施的要求；初步掌握撰写设计说明书的基本内容和要求，说明书字迹工整，最好打字；并附有一份3000字符的有关外文文献及译文。四、完成期限第1～3周：查阅资料文献，选择生产方法，确定工艺路线，写出开题报告；第4～11周：工艺设计计算及绘图；第12～13周：说明书撰写；第14周：答辩。摘要本设计的目的是，设计由四氟乙烯聚合生产聚四氟乙烯的车间生产工艺。设计中， III

简述了由四氟乙烯聚合生产聚四氟乙烯的基本流程，通过选定合适的车间生产工艺参数、反应条件，按照一定的产品质量标准以及生产技术指标对反应过程所涉及到的各种物质进行物料和能量的衡算，并在此基础上对生产中所涉及的各种生产设备的参数进行计算和设备选型。本设计的反应流程为，以液态四氟乙烯为原料，首先通过气化设备使其汽化，然后通过预热器预热到100℃，之后便以1.15m/s的初速度进入固定床反应器中进行聚合反应，从固定床反应器中出来后的气固混合物，利用旋风分离器分离出产品，原料气回流入固定床反应器。产品经过流化床干燥器干燥、降温得到供包装出售的乙烯成品。反应温度为100℃，单程转化率为3.6%，总转化率100%。关键字：四氟乙烯，聚合，固定床反应器，车间设计 Abstract The purpose of this design is the design produced by the polymerization IV

年产5000吨花生蛋白饮料项目可行性研究报告

年产5000吨花生蛋白饮料项目可行性研究报告目录第一章总论........................................................................................................................................... - 3 - 1.1 项目名称、承办单位及法人 ............................................................................................... - 3 - 1.2 编制原则................................................................................................................................. - 3 - 1.3 编制依据................................................................................................................................. - 4 - 1.4 可行性研究的范围和内容 ..................................................................................................... - 5 - 1.5 可行性研究报告的编制目的 ............................................................................................... - 6 - 1.6 研究结论................................................................................................................................. - 6 - 第二章项目提出的背景与必要性 ....................................................................................................... - 9 - 2.1项目提出的背景。 .................................................................................................................... - 9 - 2.4 花生深加工项目技术国内外应用现状和技术发展趋势 ..................................................... - 10 - 2.5花生深加工对产业发展的作用和影响 .................................................................................. - 11 - 2.6产业关联度分析 ...................................................................................................................... - 12 - 第三章市场预测................................................................................................................................. - 13 - 3.1市场现状和分析 ...................................................................................................................... - 13 - 3.2 拟建项目产出物用途调查 ..................................................................................................... - 14 - 3.3 市场推销战略 ......................................................................................................................... - 20 - 3.4 产品方案和建设规模 ............................................................................................................. - 20 - 第四章项目建设条件与厂址选择 ....................................................................................................... - 21 - 4.1 原料资源 ............................................................................................................................. - 21 - 4.2 建设地区的选择 ..................................................................................................................... - 21 - 4.3 建设条件................................................................................................................................. - 24 - 4.4基础设施.................................................................................................................................. - 28 - 4.5厂址选择.................................................................................................................................. - 28 - 第五章建设内容和规模及产品方案 ............................................................................................. - 29 - 5.1、确定方案的依据和原则 ....................................................................................................... - 29 - 5.2项目工程主要建设内容 .......................................................................................................... - 30 - 5.3工程产品方案 .......................................................................................................................... - 36 - 第六章项目工程技术方案 ................................................................................................................. - 37 - 6.1土建工程技术方案 .................................................................................................................. - 37 - 6.1.1方案选择.............................................................................................................................. - 38 - 6.2设备安装工程技术方案 .......................................................................................................... - 50 -

年产5000吨熔喷布项目环境影响报告表

建设项目基本情况

喷布的生产属于熔喷法非织造布的制造。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》《建设项目环境保护管理条例》的有关规定，本项目需进行环境影响评价。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2018 年4 月28 日），项目属于“六、纺织业”中“20 纺织品制造”中的“其他（编织物及其制品制造除外）”类别，应编制环境影响报告表。因此，中合动能（海南）新材料有限公司委托深圳鹏达信能源环保科技有限公司对本项目进行环境影响评价。环评单位接受委托后，立即开展了详细的现场调查、资料收集工作，在对项目的环境现状和可能造成的环境影响进行分析后，依照环境影响评价技术导则要求编制了本环境影响报告表。 1.2项目位置及周边环境项目名称：年产5000吨熔喷布项目建设性质：新建建设地点：海口市国家高新区狮子岭工业园光伏北路18号，地理坐标：N19°56′24.72″，E 110°16′8.27″，项目地理位置见附图1。项目用地情况：本项目租用海南聚能科技创新研究院有限公司在狮子岭工业园内的厂房，园区及厂房地面已进行硬化，整栋厂房建设有完善的给排水、供电、消防等配套设施。建设单位利用现有厂房进行设备安装，无土建工程，厂房内有部分原有设备需拆除。项目周围环境简况：项目位于工业园区内，周边分布的均是园区内的工业企业，东侧100m 为狮子岭污水处理厂，项目周边500 米范围内无集中式居民居住区。详见附图2 项目与外环境关系图与附图 3 项目现状照片。 1.3项目概况（1）建设内容及规模项目位于海口市国家高新区狮子岭工业园光伏北路18号，租用厂房，总建筑面积为6600 m2，项目利用现有建筑物进行建设，不新建厂房，仅进行设备安装。项目包括主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程和环保工程等。项目建设内容见表1-1，主要技术经济指标见表1-2。

年产5000吨乙酰苯胺的车间生产工艺设计.

目录课程设计任务书1份（1页）课程设计说明书1份（39页）计算机绘图图纸1套（2张）

课程设计任务书

退热冰[1]即乙酰苯胺，学名N-苯(基)乙酰胺，白色有光泽片状结晶或白色结晶粉末，是磺胺类药物的原料，可用作止痛剂、退热剂、防腐剂和染料中间体，由苯胺和冰醋酸通过酰化反应[2]制得。关键词：退热冰；乙酰苯胺；生产；车间设计

摘要 (i) 1.设计说明 (1) 1.1 概述 (1) 1.2 设计依据 (1) 1.2.1 依据 (1) 1.2.2 主要技术资料 (1) 1.3 设计范围 (2) 1.4 设计原则 (2) 2.产品简介 (3) 3.化学原理及酰化工艺规程 (4) 3.1 化学反应原理 (4) 3.2 乙酰苯胺工艺酰化过程说明 (4) 3.2.1 酰化岗位操作法 (4) 3.2.2 制片岗位操作法 (6) 3.2.3 泵房岗位操作法 (7) 4.工艺流程示意图 (10) 5.物料衡算、能量衡算及设备的计算选型 (11) 5.1 物料衡算 (11) 5.1.1 概述 (11) 5.1.2 乙酰化过程的物料衡算 (12) 合计：9183.56 (14) 合计：9183.56 (14) 5.1.3 减压蒸馏岗的物料衡算 (14) 5.2 能量衡算 (16) 5.2.1 概述 (16) 5.2.2 热量衡算计算 (17) 5.2.3 比热的计算 (18) 5.2.4 酰化反应热量衡算 (19) 5.2.5 减压蒸馏热量衡算 (20) 5.3 设备计算和主要工艺设备选型 (21) 5.3.1 工艺设备选型原则 (21) 5.3.2 酰化反应罐 (22) 5.3.3 回收苯胺储罐 (22) 6.生产分析控制 (23) 6.1 概述 (23) 6.2 分析项目 (23) 6.2.1 原料质量标准及规格 (23) 6.2.2 中间体、半成品的质量标准和检验方法生产控制（分析） (24) 7.厂房和车间布置的设计方案 (26) 7.1 工艺布局的基本要求 (26) 7.2 洁净室（区）布置要求 (26) 7.2.1 一般规范 (26)

年产5000吨花生蛋白饮料生产线新建项目可行性研究报告

花生蛋白饮料生产线建设项目可行性研究报告目录第一章总论 .................................................. - 1 - 1.1 项目名称、承办单位及法人............................... - 1 -专业资料

1.2 编制原则............................................. - 1 -专业资料

1.3 编制依据.............................................. - 2 - 1.4 可行性研究的范围和内容................................. - 3 - 1.5 可行性研究报告的编制目的............................... - 3 - 1.6 研究结论.............................................. - 4 - 第二章项目提出的背景与必要性 ................................. - 6 - 2.1项目提出的背景。....................................... - 6 - 2.4 花生深加工项目技术国内外应用现状和技术发展趋势............ - 7 - 2.5 花生深加工对产业发展的作用和影响........................ - 9 - 2.6 产业关联度分析........................................ - 9 - 第三章市场预测............................................. - 10 - 3.1市场现状和分析......................................... - 11 - 3.2 拟建项目产出物用途调查................................. - 11 - 3.3 市场推销战略.......................................... - 16 - 3.4 产品方案和建设规模.................................... - 17 - 第四章项目建设条件与厂址选择 ................................ - 17 - 4.1 原料资源............................................. - 17 - 4.2 建设地区的选择........................................ - 18 - 4.3 建设条件............................................. - 20 - 4.4 基础设施............................................. - 25 - 4.5 厂址选择............................................. - 25 - 第五章建设内容和规模及产品方案 ............................... - 26 - 5.1、确定方案的依据和原则................................. - 26 - 5.2 项目工程主要建设内容.................................. - 27 - 5.3 工程产品方案......................................... - 33 - 第六章项目工程技术方案..................................... - 35 - 6.1土建工程技术方案....................................... - 35 - 6.1.1方案选择............................................ - 35 - 6.2 设备安装工程技术方案.................................. - 47 - 6.3 项目主要技术工序和工艺路线............................ - 48 - 6.4 总图布置方案......................................... - 52 - 专业资料