原材料来料检验报告

表格编号:QR-824-0100

原材料来料检验报告

记录编号

供应商产品名称产品数量抽样量

检验依据型号规格到货日期批号

原材料所需检测检验报告及合格证

厂家提供（检验报告需厂家盖红盖） 1、钢筋产品质量证明书、焊条/剂合格证（注：需焊工上岗证） 2、水泥 3、28天出厂证明书、合格证 3、预拌商品混凝土配合比、质量证明书 4、密目网（安全网）检验报告 5、地板砖检验报告、合格证 6、不锈钢管、扣件检验报告、合格证 7、电线电缆检验报告、合格证 8、配电箱、断路器检验报告、合格证 9、保温砂浆合格证 10、隔热板材检验报告、合格证 11、给水排水（PP-R）管材检验报告、合格证 12、外墙漆检验报告、合格证 13、窗（玻璃胶、铝合金窗轮、毛条、浮法玻璃、铝合金电泳漆型材检测报告）合格证 14、门检验报告、合格证 15、开关、插座、电表、水表、蹲便器、清洗剂（松节油）合格证（所有厂家资质）送检材料（有质资的检验单位、实验室） 1、钢筋(力学、弯曲性能、重量偏差及焊接)检测报告 2、水泥、砂、石检测报告 3、自拌混凝土、砂浆配合比 4、试块(同养、标养、砂浆)检测报告 5、砖（砌体）检测报告 6、植筋抗拉拔检测报告 7、电线电缆检测报告 8、钢筋保护层厚度、间距检测报告 9、保温砂浆检测报告 10、隔热板材检测报告 11、防水卷材检测报告 12、外墙漆检测报告 13、建筑外窗三性（气密性、水密性及抗风压性）检测报告（检验单位、实验室资质）样品送样要求 1钢筋原材：每一规格送两根50cm，两根30cm 2盘条：每一规格送一根50cm，两根30cm 3钢筋焊接：对焊（每一规格送三根50cm，三根30cm）30cm 的要磨平电弧焊（每一规格送三根50cm，）单面焊大于22的钢筋长度大于50cm小于60cm 电渣压力焊（每一规格送三根50cm）气压焊（每一规格送三根50cm，三根30cm）

钢筋水泥等原材料检验检测报告基本要求

钢筋水泥等原材料检验检测报告基本要求一、水泥出厂质量证明书 1.基本要求（1）凡结构工程用水泥必须具有出厂质量证明书（2）水泥出厂质量证明书应为原件，必须同时具备有：盖有厂家质检部门印章的出厂水泥合格证龄期3d水泥检验报告单龄期28d水泥检验报告单以上三者出厂编号、出厂日期应一致（3）水泥厂在水泥出厂的7天内，签发水泥品质试验报告单，在32天内补发28d强度值。（4）水泥出厂质量证明书各种项目（子项）应填写齐全，不得有漏填或错填。抗压强度以28d标养为准。（5）水泥使用单位应在质量证明书备注栏注明提货数量及日期。 2.水泥出厂质量证明书内容要求：水泥出厂质量证明书内容应包括：水泥牌号、厂标、出厂日期、批号、合格证编号、抗压强度、抗折强度、安定性和凝结时间等。二、水泥检验报告 1.基本要求（1）水泥进场后，除应检查其五个质量证明书外，必须按有关标准的规定抽取试样进行检验，合格后方可使用。严禁先使用后试验。（2）有下列情况之一者，水泥必须进行检验：水泥出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）；水泥因运输或存放条件不良，有受潮结块等异常现象；进口水泥。（3）水泥检验技术应具备有3d和28d检验报告单三、钢材（筋）出厂质量合格证明书 1.基本要求（1）凡结构设计施工图所配各种受力钢筋及型钢，必须具有出厂质量证明书。（2）冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋成品应有出厂质量证明书或试验报告单。（3）钢材（筋）出厂质量证明书应为原件，如为抄件或复印件，必须注明原件存放处、编号，并加盖公章，同时应有存放人（或抄件人）签字和抄件日期。（4）施工单位应在钢材（筋）进场单上注明单位工程名称、使用部位、提货数量、提货日

原材料检验流程

原材料检验流程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

原材料进厂检验流程一、目的：确保原材料的供应符合公司产品相关质量安全要求。二、范围：适用于公司原材料的验收、贮存和处理等相关过程。三、要求：采购部门采购原料时须要求供应商（新的供应商必须提供相关资质证明，并被公司质量管理委员会评定为合格供应商后方可供货）提供随车报告一份，并将随车报告送交质量部保管。三、简要流程图： 1、液碱、盐酸、乙酸酐等槽车进厂，由库房填写请验单，并通知质量部人员进行取样分析，分析合格后方可卸车。 2、对于原淀粉等袋装原材料进厂后，库房填写请验单，并通知质量部人员进行取样，并负责卸货，放置待检区，检验合格后标识入库。 3、原材料检验结果质量部第一时间通知库房，库房人员依据检验结果处置；质量部通过检验报告通知其他相关部门检验结果（生产，研发、采购等）。

4、采购部跟踪原材料物资入厂情况，并通知质量部、生产部、库房做好相应准备。 5、对于原料供应新供应商采购应通知质量部，并提供新原材料供应商资质，由质量管理委员会评审合格后再由质量部通知采购联系供货；新供方提供的原材料必须加严抽样检验。 6、对于原辅料的相对集中进厂的，质量部人员未能在短时间内全部同时分析，库房可根据现有生产情况和库存情况事先通知公司领导，再由公司领导协调进行处理；对于生产急需而未能在有限时间内进行全部项目分析的原材料，质量部需上报领导协调处理。 7、任何原材料入厂，质量部取样人员在取样过程中先进行感官检验，对感官检验不合格的，不准卸货，并由质量部人员通知相关领导协调处理。 8、各部门衔接过程中如有不便，请作好说明并相互协调好。

来料检验报告表格

原材料检验报告 No.：物料名称塑胶壳体规格型号来料数量500pcs 来料日期抽样标准外观 GB/T 2828.1-2003 允收水准 AQL 2.5 尺寸AQL 1.5 检验项目检验标准检验方法检验结果检测情况单项判定抽样数（N）不合格数（pcs）外观表面无划痕、缩水、凹凸点、变形、毛刺、无限、污渍目视NG 50 18 NG 尺寸外长89±0.1 卡尺NG 50 50 NG 外宽70±0.1 卡尺NG 50 50 NG 高150±0.1 卡尺OK 50 / OK 卡槽尺寸1 16.75±0.1 卡尺NG 50 50 NG 卡槽尺寸2 16.5±0.1 卡尺NG 50 50 NG 卡槽尺寸3 16.5±0.1 卡尺NG 50 50 NG 卡槽尺寸4 16.5±0.1 卡尺NG 50 50 NG 卡槽尺寸5 16.75±0.1 卡尺NG 50 50 NG 机械强度离地面1M高度做跌落测试，表面无开裂、变形目视OK 5 / OK 备注初步判定□合格√不合格检验员朱文文 MRB 评审审核：技术部经理: 技术总工: 采购：最终结果□合格□特采□挑选□加工□退货□其它物料名称塑胶盖帽规格型号来料数量500pcs 来料日期

抽样标准外观 GB/T 2828.1-2003 允收水准 AQL 2.5 尺寸AQL 1.5 检验项目检验标准检验方法检验结果检测情况单项判定抽样数（N）不合格数（pcs）外观表面无划痕、缩水、凹凸点、变形、毛刺、无限、污渍目视NG 50 13 NG 尺寸外长89±0.1 卡尺OK 50 / OK 外宽70±0.1 卡尺NG 50 50 NG 高17±0.1 卡尺NG 50 41 NG 尺寸极柱孔外宽15±0.1 卡尺NG 50 50 NG 极柱孔内宽13±0.1 卡尺OK 50 / OK 极柱+ -间隙24±0.1 卡尺NG 50 50 NG 内宽63±0.1 卡尺NG 50 12 NG 内长82±0.1 卡尺NG 50 50 NG 机械强度离地面1M高度做跌落测试，表面无开裂、变形目视OK 5 / OK 备注初步判定□合格√不合格检验员朱文文 MRB 评审审核：技术部经理: 技术总工: 采购：最终结果□合格□特采□挑选□加工□退货□其它物料名称极柱规格型号来料数量1000pcs 来料日期抽样标准外观 GB/T 2828.1-2003 允收水准 AQL 2.5 尺寸AQL 1.5 检验项目检验标准检验方法检验结果检测情况单项判定抽样数（N）不合格数（pcs）外观表面无划痕、无缺口、变形、毛刺、色差目视OK 50 1 OK

《原材料检验入库管理规定》

1 目的为规范原材料检验入库流程，明确IQC工作流程及相关部门配合完成事项，特制订本管理办法。 2 范围适用于本公司所有外购原材料的检验入库管理。 3 术语定义无 4 职责品质部：负责量产外购原材料的检验、判定、标识、不合格品处理。负责制作检验作业文件，负责检验数据的记录、整理、分析、存档。负责原材料检验用设备、仪器、检具的检定/校准、维护保养。库房：负责核查到货原材料规格、数量与到货单的一致性。负责原材料到货后的检验提请，填写《送检通知单》。负责协助IQC检验人员在取样过程中对原材料进行搬运、开箱/封箱等工作，以便进行抽样检验。负责不合格原材料的隔离。研发/工艺：负责各种原材料技术规范的编制和下发。负责对试验用料进行判定。负责协助处理原材料异常问题。

5 业务流程图 6 实施程序供应商送料，经仓管员点收，确认物料的规格、数量相符后，查看供应商提供出货检

验报告、产品外包装、供应商合格证，填写《送验通知单》再交品质保证部IQC进行验收。对来料类型进行判定，对于量产用原材料由IQC依据相应检验规范进行检验，库房协助做好物料的搬运和开箱工作；对于试验用料，由仓库将《送检通知单》提交技术部门，由技术部门判定是否可用；对于没有检验规范的物料由技术部下发临时检验规范，需要时由技术部协助完成来料检验工作，若无法提供临时检验规范，则技术部负责走《特采单》流程，报各相关部门评审，并公布评审结果。接到仓库通知后，准备检验规范文件、检测工具等。检验员依据相应检验规范对原材料进行检验，将检验结果如实填写至《来料检验报告》，对于供应商所来物料未提供检验报告、外包装无合格证标识，IQC可直接判定来料不合格。检验合格的物料由IQC做合格判定，并在物料上贴合格标签，盖“IQC PASS”印章，并通知仓库办理入库手续，检验不合格物料由检验员在物料外包装上贴不合格标签，盖“不合格”印章，并开具《不合格品报告》，不合格品处置流程按照《不合格品控制程序》执行。将《不合格品报告》传递至质量工程师（SQE），质量工程师于一个工作日内向IQC 反馈处理结果。根据来料不合格情况，由SQE根据情况向采购部发出8D报告，采购部应按时间节点要求督促供应商进行整改，并提交整改资料。对于紧急生产用料,应由物控部提出紧急要求, 填写《材料紧急需求单》，经相关部门签核后，最终确认是否可上线使用，品质保证部IQC负责对相关品质进行追踪确认。生产制程中发现的原材料异常状况,线上人员需通知品质保证部IQC人员，品质保证部IQC人员对异常做出合格与否的判定，判定为不合格的，开具《不合格品报告》，按照《不合格品控制程序》进行处理。对不配合本公司品质要求的供应商，若采购部继续允许该供应商对本公司物料的提供，品质保证部将对该供应商所有来料不予检验，并向上级部门对采购部进行投诉，适时取消该供应商资格。检验员将每天的来料信息汇总至《来料检验清单》，不合格原材料记录在《电芯原材料质量问题对策表》中，《来料检验报告》与供应商出货报告共同存档管理。定期对来料检验质量状况进行统计分析，对于质量不达标的供应商可要求其整改或淘汰。 7 相关文件

来料检验作业指导书的模板

来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。 1、实用围：来料进料检验 2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库 3、质检要点及规（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。（3）检查容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS 报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；

（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。以仓库物料质检标准。（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。 4、注意事项（1）要保持物料的整洁。（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。（3）新的物料需给技术开发部确认。 5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。 6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。 7、材料环保要求管理：（1）原材料必须符合无毒或低毒环保要求，且符合国际环境保护之法律法规要求，每批来料必须符合联昌环境有害物质管理标准之规定，第一批来料必须附有第三方的检测报告（如SGS）及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告）并贴有环保标签，按批随货物送达；（2）原材料为环保产品，必须要求仓库单独放在环保区域且要分类保管,贴上环保标签；

档案资料验收汇报材料

长江中游界牌河段新淤洲鱼嘴维护加固工程档案资料专项验收监理单位工作报告中交武汉港湾工程设计研究院有限公司 2014年10月、工程概况

1、项目名称：长江中游界牌河段新淤洲鱼嘴维护加固工程 2、建设单位：长江航道局 3、质量监督部门：长江航务工程质量监督中心站 4、设计单位: 长江航道规划设计研究院 5、施工单位：武汉长江航道局 6、监理单位：中交武汉港湾工程设计研究院有限公司 7、建设地点：湖北省洪湖市新淤洲鱼嘴右缘 8、项目开工日期：2013年11月11 日。 9、项目完工日期：2014年03月21日 10、工程规模：对新淤洲鱼嘴右缘下段900m长岸段进行维护加固，包括对650m长鱼嘴护岸段进行抛石补坡及镇脚，对鱼嘴护岸末端下游200m长未护岸段采取软体排护底、抛（铺）石进行守护，对尾部50m 过渡段进行抛（铺）石衔接处理。 11、合同金额1344.58 万元，项目建设工期5 个月。二、监理资料管理依据及执行标准 1、《关于印发[ 水运建设项目文件材料立卷归档管理办法]的通知》（交办发〔2009〕225 号） 2、关于印发《长航局系统建设项目文件材料立卷归档管理细则（试行）》（长航办〔2012〕16 号） 3、《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008） 4、《水运工程施工监理规范》（JTJ216-2000）三、监理资料管理原则

监理资料管理的原则是：收集及时、真实齐全、分类有序、妥善存放和保管。四、监理资料管理本工程工期短，任务重，专业性强，往来文件种类较多。为提高监理文件管理水平，监理部结合本工程特点，采取了以下措施： 1、监理部按照公司审查和批准的《监理规划》要求，编制了监理资料目录，编制了监理资料收集、分类和归档办法，建立了监理资料管理制度。 2、在组织机构上，监理部配备一名专职监理员负责监理资料的收集、分类和归档以及往来文件的收发工作，由总监理工程师直接领导。总监理工程师每周对监理资料进行一次检查，确保监理资料妥善存放和保管，并与工程形象进度同步。 3、按照《水运工程施工监理规范》 ( JTJ216-2000)和《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)的要求，规范各种监理用表，做到统一格式，统一填写要求。 4、监理日志和安全环保监理日志由相关监理人员逐日填写，由总监理工程师检查并阅签。 5、日报、周报由专职监理员负责编写，经总监理工程师审核后报送建设单位。 6、监理工作月报由总监理工程师组织专业监理工程师编制，签认后按规定时限报送建设单位。 7、根据工程情况先后召开了设计交底会、第一次工地会议、监理