机电硐室及回风巷掘进安全技术措施

机电硐室及回风巷掘进安全技术措施

一、简述

为尽快完善矿井各大系统，经矿研究决定在现+600水平靠采区回风上山处布置机电硐室及机电硐室的回风巷，为确保施工安全的顺利进行，特编制本措施。

二、巷道布置及支护说明

（一）巷道布置

机电硐室布置在煤层底板茅口灰岩中，硐室回风巷从底板穿入煤层，与回风巷贯通。硐室方位角22度，上山方位角103度。属全岩巷，回风巷揭穿煤层处需架厢支护。见图

巷道布置平面示意图

(二）巷道净断面设计

A---A 断面图

B---B 断面图

C---C断面图

三、施工工艺

（一）施工方法

采用爆破作业，一次成巷。

（二）凿岩方式

采用YT--24型风钻打眼。

（三）工艺流程

安全、瓦斯检查→标定中、腰线→打眼→安全、瓦斯检查→装药、连线、撤人设岗→放炮、排放炮烟→安全、瓦斯检查→洒水防尘→处理悬矸、临时支护→装运矸石→文明生产。

四、炮掘施工方式

1、掘进施工时采用普通钻爆法施工工艺。

2、钻爆工艺流程

钻眼前检查瓦斯→钻眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦

斯→撤人设警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水消尘、维护顶板→临时支护→装运煤、矸→永久支护。

3、钻爆工序要求

1）钻眼前，必须详细检查正头10m范围内的支护，发现问题及时处理。

2）必须依据中线（煤层方位）布置眼位。

3）严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。

4）爆破要严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。

5）爆破采用正向装药，串联式联线方式，使用毫秒电雷管，不低于三级的煤矿许用乳化炸药，每眼使用1个水炮泥。

6）爆破前，班长必须在+600水平与主提升巷底部车场之间，采区上山底部各派两人作好警戒工作，待另一人返回通知已设好警戒。方可发送放炮命令。爆破后，警戒员等待30min后才能撤出警戒。

第三节爆破作业

采用普通钻爆法施工工艺。炮眼布置图与爆破说明书见图

炮眼布图

爆破参数

炮眼名称编号

孔

深

m

眼数

角度装药量

雷管

段号

起爆

顺序

封泥

长度

联线

方式

垂直水平

条/

眼

kg

岩石辅助1-6 1.5 6 90 75 3 2.7 Ⅰ 1 0.7

串

联

帮眼7-12 1.5 6 90 85 4 3.6 Ⅲ 2 0.7

底眼13-32 1.5 20 85 90 4 12 Ⅲ 2 0.7

`

爆破说明书

序号名称单位数量

1 瓦斯等级低瓦斯

2 掘进断面M2 9.118

3 岩石硬度 f 4～6

4 循环进度m 1.3

5 班循环个数个 1

6 炮眼深度m 1.5

7 炮眼数量个/循环32

8 3#煤矿安全炸药Kg/循环18.3

9 雷管个/循环32

10 单位体积实体煤岩装药消耗m3/Kg 0.5

11 单位体积实体煤岩雷管消耗m3/发0.57

第四节装载与运输

1、装矸、运矸：采用1tU型侧翻式矿车，人工装矸，推车至+600水平运输大巷，5t机车运输至+600水平运输大巷底部车场，主提升巷绞车提升到上部车场，再用5t机车运输到地面矸石山翻倒。

3、材料及设备运输：材料及设备采用架子车装好，全车高度不得超过1.5m，用5t机车通过平硐运至主提升上部车场，用绞车下放到主提升下部车场，用5t机车运至+600水平运输大巷岔道处，用人工运至掘进工作面。

第一节通风

一、通风方式

采用压入式通风，用局部通风机送风。

二、掘进工作面风量计算

1、按瓦斯涌出量计算

Q j1=100q b×K b=100×1.32×2=264m3/min

式中q b—掘进工作面回风流中沼气的平均绝对涌出量，

根据预测本矿掘进面最大涌绝对涌出量为1.32 m3/min；

K b—掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，它是掘进面最大涌出量与平均涌出量之比，一般对于机掘进工作面K b为

1.5～

2.0，对于炮掘进工作面K b为 1.8～2.0，本矿取K b=2.0。

2、按炸药使用量计算

Q j2=25A J=25×15.6=390 m3/min。

式中：A J—掘进工作面一次使用的最大炸药量，㎏；

3、按工作人员数量计算

Q j3=4N j=4×11=44m3/min

式中：N j—每个掘进工作面同时工作的最多人数，人；

4—每人每分钟4m3供风标准。

4、按风速进行验算

根据以上计算，Q j=max（Q j1，Q j2，Q j3，）= max（264，390，44）=390 m3/min

掘进断面S j=9.118m2,由此掘进巷道风速为V j= Q j/ S j=390÷9.118=0.71m/s，满足《煤矿安全规程》规定取风速0.25-4 m/s的要求。

三、局扇选型及风筒确定

根据风量计算选用FD-N06/30型15KW×2的对旋式局部通风机，其风量为300-400m3/min，配直径Ф600mm柔性双抗材质的风筒，风量能满足要求。

四、局扇全风压供风处的风量计算

Q j=Q fj×I f×K F=400×1×1.34=536 m3/min

式中：Q fj—掘进工作面局通风机的额定风量

I f—掘进工作面同时运转的局部通风机台数；

K F—为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般应大于1.34。（压入式局部通风机及启动装置必须安装在进风巷道中、距回风口不得小于10m、局部通风机处全风压供给风量必须大于局部通风机吸风量的1.34倍，配风后经验算，满足要求）。

五、局部通风机的安装地点

安设在+600水平运输巷道进风巷内，且距回风口必须大于10米以上。

通风系统图

第二节压风

本工作面风源来自地面工业广场压风机房，该机房安装有20m3压风机一台，14m3压风机一台，承担井下掘进工作面

用风，通过压风管路到达掘进工作面用风地点，管道的管径为Φ108×4㎜。

压风设备技术参数见如下表：

序号设备

名称

型号

数量

（台）

管径

（㎜）

排气量

m3/min

风压

MPa

安装

位置

1 压风机SRC-150SA 1 主管Ф

108×4

20 0.8 地面

2 压风机LWJ-1417 1 主管Ф

108×4

14 0.6 地面

第三节瓦斯防治

1、经过鉴定我矿+600水平以上煤层不具备突出危险性，故在掘进期间不采取抽放瓦斯和采用钻孔探放措施。

2、加强通风，形成独立通风系统，风机必须设专人管理，所有通风设施必须牢固可靠，并按规定时间测风。

3、加强瓦斯检查，严禁无风、微风和瓦斯超限作业。瓦斯超限必须立即停止工作、撤出人员，并向带班矿长汇报处理。

第四节综合防尘

防尘供水水源来自地面工业广场消防水池，工作供水管直径Φ50㎜，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3㎜。严格执行工作面综合防尘标准，具体规定如下：

1、防尘管路铺设：防尘管路在掘进巷道内每隔50m设一个三通阀门，管路的接头、三通不得有线性漏水，三通阀门必须上手把，手把必须安设在人行道一侧。

2、净化水幕

（1）离掘进工作面20m左右地方设置水幕净化风流，水幕随着掘进工作面推进而挪动位置，一般每推进30m挪动一次。距巷道开口30m以内安设一道净化水幕。

（2）净化水幕水管：①水管的长度距巷道上、下帮不得超过40cm；②水管要安装在距顶板不超过30cm的位置；③水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距30-40cm。

（3）喷嘴的方向：①距巷道口30m范围内的净化水幕喷嘴方向与风流方向一致；②距工作面20m范围内的净化水幕水管喷嘴方向与风流相反；③喷嘴方向要略向下，与巷道顶板基本平行。

3、定期清尘：设专人每个月定期清扫和刷洗巷道周壁沉积的煤尘，巷道中的水管、风管、风筒、电缆、迎风风面煤尘厚度不得超过2㎜，巷道底板煤尘厚度不超过2㎜，堆积连续不得超过5m。

4、炮掘作业防尘

（1）钻眼应采用湿式作业，供水压力以0.3MPa左右为宜，但应低于风压0.1-0.2Mpa，耗水量以2-3L/min为宜，以钻孔流出的污水呈乳状岩浆为准。

（2）炮眼内应填塞自封式水炮泥，水炮泥的充量应在二节。

（3）放炮前，应对工作面30m范围内的巷道周边进行冲

洗。

（4）放炮后，装煤（矸）前必须对距离工作面30m范围内的巷道周边和装煤（矸）堆洒水，并在装煤（矸）过程中边装边洒水。

5、个体防护：掘进工作面的工人按《煤矿安全规程》规定配戴防尘口罩。

六、安全技术措施

第一节一通三防

一、通风瓦斯管理

1、局部通风机入井前，必须经机电科检查验收，合格后方可入井。局部通风机应定期检修和更换，凡在井下运行累计时间达半年以上的必须升井检修。

2、局部通风机由专职瓦检员负责管理。

3、安装局部通风机要求距轨道大于50㎝，离地高度大于30㎝；局部通风机周围要清理干净，无杂物堆积。

4、局部通风机实行挂牌管理。局部通风机管理牌板和瓦斯检查牌应写明供风地点、局部通风机编号、功率、风筒长度、备用风筒数量、是否循环、是否实现“三专两闭锁”、负责管理人员姓名、检查时间、风机入风量、有效风量率和瓦斯等内容。

5、局部通风机必须实行“三专两闭锁”。每个掘进工作面必须实行双风机双电源。

6、局部通风机不得随意开停，如遇突然停风，人员要及时撤至风机以外的安全地点，并设置栅栏、揭示警标，严禁人员入内，电工闭锁动力总开关。恢复正常时，首先按规定排放瓦斯，并检查瓦斯浓度，无安全隐患后才准进入工作面。排放瓦斯时严格按有关规定执行。

7、严格风筒管理，风筒要吊挂平直，拐弯小于或等于900的应设弯头，一台局部通风机应用同一直径风筒，发现破口要及时修补或更换，风筒百米漏风率应控制在10%以内。

8、风筒的安装使用必须符合下列标准：

⑴风筒无破口，末端两节除外，风筒出口到作业面距离不超过5m。

⑵风筒吊挂平直，逢环必挂，风筒接头要双反压边，经常检查处理风筒脱节及破口，以减少风量损失。

⑶风筒拐弯处要设弯头（弯度小于或等于900）。异径风筒要用过渡节，先大后小，不准花接。

⑷风筒跨过轨道时，要保持风筒高于车沿40㎝以上，防止车辆碰撞风筒。

9、掘进工作面风流是指掘进头到风筒出口这一段巷道中的风流。距顶板20㎝、距煤帮30㎝范围的瓦斯浓度达到2%，体积大于0.5m3的空间，为掘进工作面局部瓦斯积聚。其20m 范围内必须停止机器运转，切断电源，除处理瓦斯工作外，禁止进行其它工作。

10、掘进无计划停电、停风的地点，必须切断电源，在巷道口设置栅栏、揭示警标，由专职瓦检员或爆破工在巷道口新鲜风流中看守，任何人不得进入停风区，看守人员必须现场交接班。

11、掘进工作面掘进时，专职瓦检员要不断检查掘进工作面附近20m范围内风流中瓦斯浓度。当风筒口至工作面风流中的瓦斯浓度达到1%时，或者风筒口以外回风流中瓦斯浓度超过1%时，都要停止一切作业，并切断工作面的电源。只有当瓦斯浓度降到1%以下，才能送电作业。

12、掘进工作面必须安设瓦斯遥测断电仪，一台监视正头瓦斯变化情况，另一台监视回风流瓦斯变化情况。当瓦斯浓度达到1.0%，必须切断工作面及巷道内全部非本质安全型设备的电源。

13、该掘进巷道以内所有电器设备电源，必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁。

14、停风时，工作面所有人员都要撤至新鲜风流中，送风排瓦斯必须由通风人员进行，严禁“一风吹”，严格按排放瓦斯规定执行。瓦斯排放完后，必须经瓦检员同意后才能送电。

15、瓦斯监测探头距迎头距离为5m，距回风口距离10-15m。放炮时瓦检员必须将探头撤放在安全地点、并且保护好，防止放炮损坏，放炮后瓦检员必须将探头挂在规定的

位置。

16、人人爱护通风设施，不得随意移动瓦斯监测探头。发现损坏，及时汇报通风部门处理。

17、人员过风门时，必须随手关风门，井下所有正向风门必须联锁，防止风流短路。

二、防尘管理

1、掘进工作面必须有完善的洒水系统，距工作面50m 范围内必须安装一道水幕，爆破前后煤（岩）头必须洒水。掘进面各转载点喷雾设施的操作阀必须设置或用高压胶管引接到人行道侧，便于操作。

2、工作面巷道必须定期冲洗，煤尘堆积厚度不得超标（即厚度达到2mm）。全月每周对全巷进行一次煤尘冲洗、清扫工作，连同巷道内浮煤定期清运。

3、巷内必须建立完善防尘洒水管路，并每隔50m安设一道三通阀门。

4、煤流转载点安设自动喷雾洒水装置，喷雾必须全部覆盖煤流。

5、防尘设施、设备指定专人管理，不得随意拆除。

6、工作面人员佩戴防尘口罩。

第二节顶板

1、开工前，必须严格执行安全检查制度，班长和安全员检查正头顶、帮情况，确认无问题后方可施工。

2、严格执行“敲帮问顶”制度（工作面必须配备镐、长柄等敲帮问顶工具），仔细检查顶帮围岩情况，处理净活矸、危石，确保施工安全。

3、施工班组要经常检查巷道施工质量，发现支架变形、歪扭迈步或背帮不合格必须及时修正。

4、发现顶板压力大、顶板离层、托盘变形、顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维修。

5、处理冒顶区段，队长、班长、安全员必须现场指挥，抽调至少2人以上的老工人配套作业，1人工作、1 人监视顶板，发现有跨顶、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。

6、冒落高度在1m以上时，接顶前先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。

7、处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通，及时在冒顶区的边缘打不少于3排戴帽柱，戴帽柱每排3根，防止冒域的扩大。

8、处理冒顶时，首先用2.5m以上长柄工具由外向里处理干净顶帮活矸，顶板处理好后，及时支设戴帽柱临时维护顶板，如支棚时由外向里逐架支设，必须接好顶。

10、施工中要有专人监视顶板的变化情况，专人指挥维护，施工人员听从命令，相互配合好。

10、处理过程中，瓦检员要随时检查瓦斯情况，有问题要立即停止撤人。

11、如遇顶板有淋水，停止作业汇报调度室，经技术部检查无问题后，方可施工。必须采用戴帽点柱支护，如发现顶板压力大，顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待顶板稳定后，由外向里进行施工。

第三节爆破

1、井下爆破严格执行《煤矿安全规程》有关规定。

2、爆破严格执行“一炮三检”和“三人联锁”及爆破停电、撤人制度，将各作业地点人员全部撤出，并在进风流中放炮，放炮距离不得小于100米。

3、爆破30min后，班组长、放炮员、瓦检员、安全员同时进入工作面，检查通风瓦斯、顶板、有无瞎炮等异常情况，无问题后方可恢复生产。

4、爆破母线连接、检查线路和通电工作必须由放炮员一人操作。排除母线故障不得采用短路法进行试验，特别严禁在盲巷内采短路法试验母线。

5、装药时应注意以下事项：

⑴装药前，必须将炮眼内煤粉掏净。

⑵装药时，炮孔应保持干燥，炮孔有水时应采用防水袋。

⑶堵炮泥不可加压太重，以免药卷密度增大，影响起爆。

⑷每个药卷聚能穴端必须指向下面的殉爆药卷，装雷管

的药卷必须装在第一位，不准装盖药或垫药。

6、封堵煤眼时必须按规定使用水炮泥。

7、不准放糊炮、明炮和采用明电放炮，也不得利用残眼装药爆破。

8、掘进工作面必须有洒水消尘设备，并严格执行爆破前后20m范围内洒水、消尘制度，无水或无水炮泥时不准装药爆破。

9、严格执行爆破停电撤人制度。

10、爆破母线要由爆破工亲自连接，爆破前应检查全部网路有无断线、短路、接地、检查确认无问题后方可爆破。如拒爆，由爆破工检查线路、查找原因，其他人员不准检查，更不得进入警戒区内。

11、炮眼深度小于0.6m，不得装药爆破。如遇卧底、刷帮、挑顶、爆破大块矸石时，必须采取以下安全措施：

⑴浅眼每眼装药量不得超过100g，眼数不超过10个。

⑵炮眼要用炮泥封填实。

⑶爆破前要在爆破点20m范围内洒水，并检查瓦斯浓度小于1%时方可起爆。

⑷维修好爆破地点10m范围内的支架及各种设施。

12、爆破如遇瞎炮，执行如下措施：

⑴由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

⑵在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮

眼，重新装药起爆。

⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。无论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残眼）炮眼。

⑷处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑸在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

第四节防治水

1、探放水要严格执行《煤矿安全规程》的规定。

2、严格执行“有掘必探、先探后掘”的原则。

3、探放水期间，若钻孔有水流出，不准将钻杆拔出，用木楔将钻杆探眼堵紧，停止工作，撤出工作人员，立即汇报调度室。

4、在施工过程中，发现探眼中有水渗出、煤壁挂红、挂汗、空气变冷、顶板来压、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、底板鼓起、裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须立即停止工作，采取措施，撤出工作面所有人员，及时汇报调度室。

第五节机电

1、井下供电要做到“三无”、“四有”、“两齐”“三全”

“三坚持”。

2、巷道内所有电缆、开关上架并排列有序，线路悬挂符合要求。

3、漏电保护每天试验一次，各类联锁必须班班检验，发现问题及时处理。

4、井下隔爆电器设备要完好，杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头、破口和失爆。

5、严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆、电线。

6、机电设备检修时，必须切断电源闭锁开关，并挂停电牌板。

7、检修好电气设备需送电时，送电人员确认无人在电器线路上工作时方可送电。

8、严格执行“停送电”制度。严格执行“谁停电、谁送电”的原则。

9、严禁执行“机电维护操作规定”中有关规定。

10、所有开关必须上架。

11、井下电器设备保护接地严格执行《煤矿安全规程》中有关规定装设好保护接地，阻值必须测定且小于2Ω。

第六节运输

1、人工推车时注意力要集中，要注意推车前方是否有人员行走。

2、注意推车速度，防止过风门时速度过快撞坏风门等设

施。

3、过风门时不能将两道风门同时打开，防止造成风流短路。

4、过岔道时必须先将重车停稳后，检查岔道是否闭合好，防止重车跳道。

5、矿车的载重按车的载重装载，不得超载。防止在绞车道提升时撒落造成提升不安全。

6、必须有专人检查装车情况。不符合装车要求，不得进入车场。

7、大、重型货载车辆停放在车场时，每辆车都必须用木楔将车轮刹稳，不得用石子等代替。

8、大、重型货载必须保证捆绑牢固可靠、支垫平稳、重心适中，否则不得提放运输。

9、重型设备运输必须装在平板车上，且宽度不得超过1.6m，高度不得超过1.6m（轨面起）。必须用双股小股钢丝绳或Φ6-8㎜盘条捆绑牢固，否则不得挂钩上下。

10、长型材料（如钢轨、钢管）等运输，必须装在材料车内，并必须捆绑牢固，否则不得挂钩。

第七节其它

一、质量标准化

1、施工应坚持一次成巷，按给定中、腰线施工，工程质量符合《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》规定。