汽轮机安全操作规程
汽机安全操作规程
1、汽轮机安全操作规程
一、认真执行车间安全总则。
二、上岗前穿戴好劳动防护用品。
三、认真执行安全生产有关规定，严格控制工艺指标，杜绝违章指挥和违章操作。
四、运行操作：
（一）、下列范围内的操作属于重要操作，必须有检修人员、技术人员在场，班长监护，由司机操作：
1 机组大修后第一次启动。
2 设备经过重大改革后第一次启动、试用。
3 危急保安器的定期超速试验。
4 调速系统的有关试验。
5 真空系统严密性试验。
（二）、超速试验
1 下列情况下应进行超速试验：
①机组大修后。
②停机拆开调速系统后。
③每运行2000小时后。
④停机一个月再启动时。
2 超速试验是用提升转速的方法进行的，试验前必须确认危急保安器动作正常且主汽门关闭严密。机组达到额定转速后，稳定运行10分钟，然后用同步器缓慢升速。当同步器过到高限时，改用旋紧错油门上端的螺杆来继续缓慢升速，记录旋转螺杆的圈数，直至危急保安器动作，记录动作转速。若机组已超过动作转速而危急保安器仍未动作，则应迅速拍危急保安器停机，以保障设备安全。
大修后的机组危急保安器的升速试验应进行三次，前两次的转速差不应超过6%，第三次与前两次的平均数相差不超过1%。危急保安器动作转速一般不得大于额定转速的10-12%。
（三）、停机后的盘车方法
汽机启动前、停机后，汽缸内不可避免地有汽体存在，由于上下缸散热条件不同以及气体的对流作用，上缸的温度要高于下缸的温度，若转子静止不动，则会造成主轴上下冷热不均，从而引起转子热弯曲，阻碍或限制汽机随时启动，严重时还会造成损坏，因此转子静止后必须进行盘车。盘车方法：停机后先在转子上作出记号，每隔10分钟盘动转子90o，停机5小时后，每隔30分钟将转子盘动1 80o，直到汽机完全冷却为止，时间约需16-24小时。
五、事故预防和处理
（一）、汽轮机出现下列情况之一时，应立即破坏真空，紧急停机：
1 机组突然发生强烈振动；
2 清楚地听出机组中发出金属响声；
3 机组发生水击；
4 任何一个轴承温度急剧升高到70oC以上；
5 油系统着火，并且不能及时扑灭时；
6 油箱油位突然降低到观察孔下限并无法提升时；
7 润滑油压降到0.05MPa以下，虽启动辅助油泵也不能恢复正常油压时；
8 主汽管破裂；
9 鼓风机发生故障。
（二）、破坏真空紧急停机时，司机应做下列操作：
1 启动汽轮油泵或电动油泵。
2 手拍危急保安器，关闭主汽门。
3 立即用电话与高炉联系停止供风。
4 停用抽气器，关闭轴封汽，打开抽空气阀门破坏真空。
5 其余按正常停机进行。
（三）、汽轮机出现下列情况之一时，应不破坏真空紧急停机：
1 调速器失灵。
2 冷凝器真空降到-0.04MPa以下。
3 转速超过危急保安器动作的转速，危急保安器仍不动作。
（四）、不破坏真空紧急停机，司机应做下列操作：
1 启动辅助油泵。
2 手拍危急保安器，关闭主汽门。
3 立即与高炉联系。
4 关闭抽气器。
5 其余按正常停机进行。
（五）、发现凝汽器真空下降的处理原则：
1 迅速检查轴封补汽，抽气器工作情况，并通知司凝迅速检查循环水进水压力，凝泵出水压力和工作情况，热井水位，主抽二级疏水情况等。
2 检查热井水位计接头是否泄漏，玻璃管是否损坏，向空排汽阀的水封是否缺水。（六）、循环水中断的主要征象和处理原则
1 主要征象
a 真空迅速下降
b 循环水压力到零
c 轴承进油温度升高
2 处理原则
a 迅速根据真空下降程度减负荷，随时准备故障停机。
b 冷油器调用自来水。
c 由于循环水中断使冷凝器超过正常温度时应立即停机，并关闭进水阀。等冷凝器冷却到50oC左右时才能通循环水。
（七）、循环水量不足的主要征象和处理原则
1 主要征象
a 真空下降到一定程度后，不再下降。
b 循环水进出水温差增大。
c 轴承进油温度升高。
2 处理原则
a 增开备用泵
b 机组间合理分配水量。
（八）、油系统漏油及处理原则
1 油压和油箱中油位同时降低：一般是压力油漏到油箱外面，发现上述情况应设法在运行中消除或换用备用冷油器。
2 油压降低但油位不变：一般是压力油漏到油箱内或主油泵吸入侧滤网、油管堵塞，此时应启动辅助油泵，检查主油泵的运行情况。
3 油位降低，油压仍正常：一般是从油箱的各种联接管道漏油到油箱外面。应立即找出漏油地点，设法消除，必要时向油箱补油。如果采取各种方法仍不能消除漏油现象时，应在油箱油位未降到最低油位以前启动辅助油泵，进行故障停机。（九）、油脏、油中有水对设备的危害
如有脏物进入轴承的油管，可能引起一个或几个轴承油量减少，出口油温急剧增加，甚至使轴承断油冒烟。发现上述情况时，拍危急保安器停机。
油脏、油中有水还可能引起调节系统晃动和卡涩，危急保安器拒绝动作等。发现上述问题及时进行滤油，并注意调整轴封蒸汽压力，减少漏水量。
（十）、水击的主要征象和处理原则
1 主要征象
a 进汽温度急剧下降。
b 从汽管法兰盘、轴封汽缸接合处冒出白色的湿汽或溅出水点。
c 清楚地听到汽管内有水击声。
d 推力瓦温度和出油温度上升。
e 机组振动逐渐剧烈，机组内发出金属响声和冲击声。
2 处理原则
汽机进水后必须迅速破坏真空停机，并开启汽轮机本体及主汽管疏水阀进行疏水。
（十一）、预防发生水击
1 当蒸汽的温度和压力不稳定及锅炉进行并列时，要特别注意监视。
2 假如水通过不严密的逆止门进入汽机时，应迅速故障停机。
3 启动机组前应注意正确暖管和疏水。
4 主汽温度是否降到使湿蒸汽进入汽轮机的程度，若发现上述情况应立即停机。（十二）、汽机严重超速的一般征象和处理原则
1 一般征象
a 汽机发出不正常的声音。
b 转速表指示超过危急保安器动作转速并继续上升。
c 主油压迅速增加。
d 一般情况下机组负荷突然降到零。
e 机组振动增大。
2 处理原则
a 立即手拍危急保安器，破坏真空停机，并检查调速汽门、主汽门、除氧器逆止门是否关闭。
b 发现主汽门、除氧器逆止门未关严时，应迅速设法关严，如转速仍然上升时，应采取最快方法关闭隔离阀。
（十三）、汽机叶片损坏的主要征象和处理原则
1 主要征象
a 通流部分听到清晰的冲击声或金属响声。
b 机组振动增大。
c 汽机抽汽压力失常。
d 凝结水导电增大（当末级叶片断落打破冷凝器铜管时）。
2 处理原则
a 若出现上述现象之一时，立即停机。
b 若有上述征象但不明显时，应加强各表计监视，分析并报告班长及时解决。十
六、失火
1 机房内失火，如未延及机组设备和主要管道时，应迅速向消防部门及上级汇报。
2 及时采取措施，自行组织灭火，不使火焰蔓延到机组和其它重要设施，尽快通知锅炉、高炉，提前做好停机准备。
3 灭火方法：
a 非油类物质燃烧时，用水、灭火器和沙子灭火；
b 油类物质燃烧时，应用灭火器和沙子灭火；
c 油箱或其它容器着火时，应用灭火器灭火或用沾湿的雨布覆盖；
d 带电的设施着火时，应先切断电源，用干粉灭火器灭火。
七、紧急断电
1 迅速启动汽轮油泵，将冷油器通入自来水。
2 立即关闭鼓风机进风角度板。
3 立即关小主汽门，降低转速到5400转/分。
4 汽轮机事故停机。
5 关闭汽轮机至除氧器的抽气门，关闭凝结水泵及循环水泵出水门。
6 密切监视油温、油压。
7 恢复送电后应：
a 立即启动电动油泵。
b 启动凝结水泵，并调整热井水位。
c 启动循环水泵，关闭冷油器自来水。
d 待主蒸汽压力、温度正常后，重新启动汽机。
八、倒风阀操作
1 接到倒风阀命令后，首先由该机司机与工长联系高炉减风，如慢风操作（即手动风阀互倒），可把风压减到0.06MPa左右（其它方式则要休风操作），然后倒风阀人员可以操作，要注意所操作的风阀必须正确，开关阀门操作时要“开”快于“关”，如果都是手动风阀可同时进行，速度应基本保持一致。另外倒风阀要由主值指挥，操作时要把人员分配合理，如人员不够可申请或直接找其他岗位人员帮助。整个倒风阀过程中操作室要留人，操作角度板人员要注意两机组的风压要保持一致且在0.04MPa以上，另外开关角度板要确保到位。
2 注意事项
在电动风阀的开关过程中，如果遇到电器或机械故障时，应迅速通知倒另一风阀的人员及操作角度板人员暂停操作，先把控制杆转换到手动位置，然后用手动操作此阀，操作角度板人员应与高炉工长联系适当延长倒风阀时间。倒风阀人员操作时要相互照应，不能只顾自己，盲目操作，酿成事故。
九、凝泵倒泵
1 检查备用泵各机械部件、仪表应完好，并盘车正常。
2 调整热井水位在1/2处。
3 打开备用泵注水阀注满水。
4 启动备用泵，打开出水阀。
5 缓缓开启备用泵出水门，根据水位下降程度关原运行泵出水门。
6 确认备用泵运行正常后，打开空气门，关闭原运行泵的空气门和进出水门，方可停下运行泵。
十、凝汽器满水的原因
1 凝泵因漏气、连轴器销钉脱落、电机发热等不上水，可通过观察出水压力表指示判断。
2 软化水开度太大，超过凝泵出水流量。
3 热井水位计漏气、水位计玻璃管没有可见水位，应迅速关闭与水位计连接的球阀，防止空气漏入凝汽器，然后设法处理。
4 凝汽器循环水铜管破裂。
5 凝泵至除氧器管路某阀门被关闭或闸板脱落。
6 凡出现以上故障后，应及时启动备用泵或停机处理。
十一、运行中风压急剧升高或降低的分析和处理方法：
1 风压急剧升高：一般是由于高炉悬料或热风工误操作，遇此情况应及时排风（排至0.11MPa以下正常风压），防止喘振，并与高炉工长联系，采取相应措施。
2 风压突然降低，一般原因如下：
①吸风间和吸风管网被塑料袋等杂物堵塞或冬季吸风管网结冰。
②主蒸汽压力低，机组转速下降。
③电动排风电动装置失灵，造成排风阀开启。
④仪表压力变送器装置故障。
⑤热风工换炉时操作失误。
⑥遇此情况立即逐一检查分析，凡属于运行中不能处理的故障，要同时与高炉联系，停机处理。
十二、停机后机组惰走时间太长
1 主汽门关不严，应迅速关闭电动主汽阀和旁通阀。
2 除氧门没关，应关闭除氧门。
十三、机组运行中瓦温升高
检查油压是否正常，冷油器进出水门是否被误动，可适当调高润滑油压并加大冷却水量。
十四、凝泵变频器
1、变频器的性能及特点
变频器是通过改变交流电的频率来调节电机转速，而达到节电的目的。使用变频器，还有减轻设备磨损、操作方便等优点。
2、变频器的操作
合上开关柜内该泵的空气开关，再按下操作盘上的起动按钮，给变频器接通电源。按变频器上RUN（开）触点后，可旋转右侧旋钮调节凝泵转速。顺时针旋转，凝泵转速上升，出水量增大，热井水位下降。反之转速下降，出水量减小，水位上升。
3、注意事项（1）变频器在通电后，请勿接触内部线路板及其元器件，以免触电危险。
（2）请勿以拉闸方式（断电）停机，等电机运行停止后才可断电源。
（3）人体静电会严重损坏内部MOS场效应电晶体等，未采取防静电措施时，请勿用手触摸印刷电路板及IGBT等内部器件，否则可能引起故障。
（4）调节变频器旋钮时要做到慢、均、稳，下调时一般不低于1000（该数值乘2为凝泵实际转速）。凡使用变频器的凝泵就地起泵按钮已失去作用，但停泵按钮能正常使用，变频器的其它触点暂禁止使用。变频器由该机组司机负责操作。
4、日常检查
（1）、检查项目：LED显示器；检查事项：显示是否有异常；检查方法：视觉。（2）、检查项目：冷却风机；检查事项：有无异常声音或震动；检查方法：视觉、听觉。
（3）、检查项目：本体环境；检查事项：温度、湿度、灰尘、有害气体；检查方法：视觉、嗅觉、感觉。
5、应急措施
该泵如出现故障需要倒泵时，先启备用泵，然后关闭事故泵的空气门及进、出水门，按触点STOP（关）可停泵，再按下操作盘上的停泵按钮。
2、水化验工安全操作规程
一、认真执行车间安全总则。
二、上岗前穿戴好劳动防护用品。
三、熟悉工艺流程，掌握生产特点和各项变化规律，努力使设备在良好的技术状态下平稳运行，严格控制炉水、软化水、除氧水的各项指标在合格范围内。
四、化验仪器、玻璃器皿和分析用药品齐全、完好、准确，分类摆放。
五、化验纪录应准确、清晰、完整，严禁弄虚作假。
六、所化验水质应符合国家技术要求。
七、运行中事故预防及处理：
（一）、贮酸罐的泄漏预防与处理方法：
1、事故预防：水处理班长对贮酸罐进行定期巡检，发现泄漏隐患及时处理，贮酸罐下面已修建水泥防渗池，池及底部填加碎石、灰石、白云石等材料。
2、事故处理：
（1）如发现罐体液位处泄漏要及时关闭液位阀门，用环氧树脂涂抹泄漏的地方。（2）如果是阀门处漏，能更换的要及时更换，不能更换的要用水对泄漏的盐酸进行稀释。
（3）在贮酸罐充酸过程中，管路接口漏酸或罐体突然泄漏，造成盐酸大量外泄，对现场人员安全构成威胁时，应立即组织无关人员疏散到安全地带，立即停止充酸，并通知生产安全环保科（调度室），车间应组织人员进行事故的处理和抢修工作，需外单位协作，应和生产安全环保科联系。
（4）处理事故时要穿戴劳保防护用品。
（二）、炉内外水质严重超标的预防和处理：
1、炉外水质严重超标的预防：
严格执行水处理操作规程，氢离子交换器再生时要增加对中间水箱碱度的化验次数，钠离子交换器再生时要增加对软水箱氯根的化验次数，如发现异常情况应立即停止再生，查出原因并做处理后再继续再生。倒换交换器时应首先对备用的交换器内的水质氯根进行化验，氯根≤生水的1.5倍。当确认该交换器确已再生完毕时方可进行倒换，如发现氯根偏高时要进行清洗。
2、炉外水质严重超标的处理：
当软水箱指标严重超标时应立即打开软水箱排污阀向外排水，同时要向软水箱内制备合格水。当软水箱内水质合格时再关闭其排污阀。
3、炉内水质严重超标的处理：
化验人员应按时对炉水的各项指标进行化验，发现水质严重超标时应立即通知司炉人员对锅炉实施底部排污，同时往炉内补水使其炉水指标合格。
（三）、瞬间断电时循环泵的操作：
如发生瞬间断电，现在三台循环泵都安装有延时器，一般都能够正常启动。如遇不能自动启动的循环泵，应立即关闭该泵的出口阀门，按照操作规程的启动泵程序重新启泵，同时要保证锅炉用的冷却水的正常供给。
3、设备维修安全操作规程
一、认真执行车间安全总则。
二、上岗前穿戴好劳动防护用品。
三、认真学习，及时掌握设备性能、构造原理，努力提高设备故障的分析、判断能力和解决处理能力。
四、加强设备巡视检查，坚持定期润滑、定期保养、定期检修，使设备经常处于良好的技术状态。
五、在设备检修中，要注重安全，遵守安全操作规程，并穿戴好保护用品，凡在容器内或高空作业时，必须二人以上，而且上下里外相互招呼到位，配戴好安全帽、安全带，避免人身和设备事故。
六、合理使用各种检修工具及材料，杜绝野蛮操作和浪费现象，确保设备检修费用的降低。
七、文明生产，坚持设备检修完成后，人走场地清，且达到检修质量，卫生质量，验收合格。
八、各项安全技术操作：
（一）、钻工安全技术操作规程
1、工作前要做好准备。要检查工作地，消除机床附近的一切障碍物。要检查钻床的润滑情况，防护装置是否可靠。
2、钻孔时操作者的衣袖要扎紧，严禁戴手套工作，头部不要离钻头太近，戴好工作帽。
3、工件夹紧要牢靠。一般不许用手按住工件钻孔，否则工件转动时会发生事故。但是在较大的工件上钻较小的孔时，可用手按住工件，或用手按住夹板，这时应特别小心注意。
4、消除切屑要用刷子，不要用棉纱擦拭或嘴吹，也不要用手直接消除。高速钻削时要注意断屑，以免发生人身事故。
5、禁止开车时用手拧紧钻夹头，变速时应先停车。
6、钻通孔时，工件下面应放垫铁，防止钻伤工作台表面。
7、使用电钻时，要防止触电，工作时要戴绝缘, 手套，脚踏绝缘板。
8、检查各部手柄是否在应有位置上，并开车做空转检查，还要检查各部位夹紧机构是否有效。
9、工作完后应消除切屑，擦净机床，上好润滑油防止生锈。
（二）、钳工安全技术操作规程
1、工作场地要经常保持整齐清洁，搞好环境卫生，使用工具和加工零件和原料的放置要有顺序，并且整齐稳固，以保证操作中安全和方便。
2、使用的机床和工具，要经常检查（如砂轮机、钻床、手电钻及锉刀等）发现损坏要停止使用，修好再用，并严格遵守有关安全技术操作规程。
3、在很多工作中，如錾切、锯割、钻孔及砂轮上修磨工具等都会产生很多切屑，消除切屑时，要用刷子不要用手直接去消除，以免切屑飞入眼里，伤害眼睛。
4、使用电器设备时，必须严格遵守其操作规程，防止触电，造成人身事故。如果发现有人触电，不要慌乱，及时切断电源进行抢救。
5、在进行操作时，必须使用防护用品（如防护眼镜、胶皮手套和胶鞋等），如发现防护用品失效，应立即修补更换。
（三）、砂轮机安全技术操作规程
1、工作场地清洁、有序。
2、使用前，应对设备进行检查（如机械转动部及电路等）。合格后，先试车，正常后方可使用。
3、无论是落地式或手提式均应安装防护罩，以免。磨屑飞出伤人。
4、操作前穿戴好防护用品，尤其是防护眼镜。
5、检查转向是否正常，顺时针。检查砂轮片是否有断裂纹痕或过小，否则严禁使用。
6、磨工件时，工件应位于砂轮架以上，但不要过高，以免工件带入或击出。
7、磨工件时，操作人员不应正对砂轮片，应侧对。磨工件时用力不要过猛。
8、使用手砂轮机时，先检查设备有无漏电现象，操作时戴好绝缘手套，脚下垫绝缘板。
9、操作者应注意，砂轮机不应正对他人及自己，以免磨屑飞溅或砂轮片断裂飞出伤人。
（4）气焊（割）安全操作规程
1、按照规定要求穿戴好个人防护用品，整理好工作场地。注意作业点距氧气瓶、乙炔瓶和易燃易爆物质须在10米以上，氧气瓶距乙炔瓶宜在5米以上。高空作业下方不得有易燃易爆物品。
2、需要动火审批作业的，须先履行动火审批手续。在锅炉内、管道容器中、井、地坑等部位进行工作时，须事先检测有无易燃易爆物质和有毒气体等。存在问题须按规定要求排除后方可工作，同时应注意通风。在锅炉和金属容器等设备内工作时，点火和熄火要在外面进行，照明电压不得超过12V，外面须设人监护。高空作业时要系好安全带和采取其它防护措施，遇6级以上大风时要停止作业。
3、工作前须对有关设备、用具进行安全检查，乙炔瓶各接头不能松动，指示装置要准确，有问题须修好再用。
4、对被焊物进行安全性确认，封闭的汽包、管子等不得焊割，不明物须先经过检测。
5、安装压力表前，应先开启氧气瓶开关，将接口吹净。安装时压力表和氧气管接头螺母必须上紧，开启时动作要缓慢，同时人员要避开压力表正面。
6、点火时严禁嘴尖对人，操作过程中如发生回火，应立即先关闭乙炔阀门，后关氧气阀门。
7、氧气瓶嘴处严禁粘上油污，气瓶严禁靠近火源，禁止露天暴晒，禁止将瓶内气体用尽，氧气瓶剩余压力至少要大于0.5公斤/厘米2，气瓶应轻搬轻放。
8、工作完毕后，要把各阀门关闭，检查清理工作场地，熄灭余火。确认现场无火种后方可离开。
（5）手工电弧焊安全操作规程
1、按规定使用和个人防护用品，潮湿的绝缘鞋和手套不得使用。
2、需要动火审批的作业，要先履行动火审批手续。在锅炉内、管道容器中、井、地坑及其它狭窄地点作业时，须事先检测有无易燃和有毒等物质，存在问题须按规定要求消除后方可工作，同时应注意通风。在锅炉、容器等金属空间作业时，人体应垫绝缘板，衣领和袖口等要扎紧，照明电压不得超过12V。高空作业时，要戴好安全带和采取其它防护措施，遇6级以上大风时停止高空作业。上述作业均须设有监护人。
3、作业点下方或10米以内不得放有易燃易爆物品，移动电焊机时要切断电源，焊机不得在高温和潮湿处。作业区有他人工作时，宜设能挡电弧光的屏障。
4、工作前检查电焊机外壳接零或接地是否良好，焊钳绝缘是否良好，焊机一次线要短些，以2-3米为宜，存在问题及时解决。
5、对被焊物进行安全性确认，封闭的管子和汽包禁止焊接，不明物要先进行检测。
6、合、拉电闸时宜戴手套操作，动作要迅速到位，发现问题及时拉闸。
7、在接近或跨越通道时，浮在地面上的电线要特别注意，防止行人或车辆踏压，必要时线. 路要加以保护。
8、焊接过程中要注意通风，焊接有色金属时要加强通风；下雨时要停止露天作业；中途停电或暂时离开现场时要拉下电闸；铲除熔渣时应戴防护眼镜；仰脸焊接时要戴好工作帽，扎紧衣领和袖口。
9、经常检查电焊机温度及使用情况，发现问题及时停电检修。
10、工作后要及时拉闸，清理好工作现场，经检查确认无火种时方可离开现场。
山东临港有色金属有限公司
生产办公室
2011年12月26日
安全操作规程60558
化纤浆车间安全操作规程
1、上岗前穿戴好劳保用品，上衣口袋内不许装硬质物品。 2、开机前认真检查开棉机是否处于完好状态，输送皮带上有无杂物，护罩是还完好，调速盘是否在最低档位置。一切正常后方可开机。 3、剪丝时，头部、脸部要侧开，防止弹伤面部、头部。 4、抽丝时用力要稳，严禁强行抽丝，不许在小车上抽丝。 5、运包时，包要放正，行走时注意脚下障碍物。 6、开棉时包布要除尽，检查包中杂物，并及时捡出。 7、开棉过程中严禁站在输送皮带上操作。 8、处理事故要待设备停止运转后方可进行，并要设专人监护，肢体进入开棉机运转部位工作，必须拉闸断电、挂牌。 9、备料间严禁烟火，要每班检查防火设备是否完好。 10、电器设备故障，非专业人员不得私自处理，长期不运转的电器，使用前要通知电工检查。 11、每球清扫散落到电器上的飞绒，定期清扫备料间棉尘。 12、棉绒不随皮带前进时，要退回处理，严禁强行上料。
1、上岗前穿戴好劳保用品，必须穿胶鞋，上衣口袋不许放硬质物品。 2、开机前认真检查设备内有无杂物，输送、风机周围有无杂物和他人工作，设备、电器防护设施是否正常，一切正常后方可开机。 3、装球时，注意碱绒配比，防止浆料堵塞。 4、旋风分离器堵塞后，停止喂料，进行处理，压碱疏通时，严禁站在视镜正下方，防止视镜爆裂造成烫伤。 5、移动输送时，必须检查道轨周围是否有人或障碍物。 6、开、盖盖操作时，必须系好安全带。 7、上卸球盖大爪时，用力要稳，防止扳手打滑，丝杆打滑、断裂，造成摔伤。 8、提放漏斗要站好位置，不要用力过猛。 9、严禁用脚踩在球盖上，球盖吊起后，不得悬空停止。 10、盖盖必须使用两个大爪，及时检查、更换球口垫。 11、螺旋压榨机堵塞后，不准在运行状态下掏浆，压榨输送运转时，身体各部不许进入旋转区域。 12、及时检查导链及吊链钢丝绳，是否安全可靠。 13、球口篦子及时盖住，不得处于敞口状态。 14、工作完毕所有工具要定位摆放，不得乱扔，防止拌倒、摔伤。 15、不准强行开盖，防止汽体伤人。 16、工艺清理、设备维修要拉闸断电、挂牌，并设专人监护。 17、电器设备发生故障，要由专人处理，非专业人员不得处理。
切割机安全操作规程范本
切割机安全操作规程 1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。 2、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。 3、切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。 4、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。 5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。 砂轮机安全操作规程 一、新装砂轮必须先试转30-40分钟，然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳，有无振动与其它不良现象。 二、应定期检查砂轮有无裂纹，螺纹两端是否锁紧。 三、砂轮机必须备有防护罩，不允许随便取下。 四、砂轮与搁架之间的距离不应过大，一般隙缝应小于3毫米，防止刃磨时磨件带入缝隙，挤碎砂轮。 五、砂轮启动后需待速度稳定后方可磨削，操作者应站在侧面，不能站在砂轮片的旋转平面上，以免万一砂轮碎裂伤人。
六、勿用砂轮的两侧磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。 七、不要在砂轮机上磨又重又大的工件，不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。 八、手指不可贴触砂轮，防止磨掉手指或伤人。 九、砂轮机连续工作时间最好不要超过十分钟，以免过载烧坏电动机。 十、砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物。 电焊机安全操作规程 一、电焊机应放在干燥的机棚内，留出安全通道，配好消防设施。 二、焊接人员须持证作业，正确穿戴劳防用品。 三、焊接前须对焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机的外壳接地和焊机的各 接线点进行检查，在确认良好后方可合闸操作。 四、改变焊机接头、转移地点或发生故障及工作完毕时必须切断电源。 五、焊接地点与易燃易爆品之间须留足够安全距离或采取可靠的隔离防护设施。 六、在容器内焊接时，照明设备电压不得超过12V，须设专人进行监护。工作场所须 具备良好的通风条件。 七、严禁在有易燃易爆物品的容器、管道，和受力构件上进行焊接。 台钻安全操作规程 1、安装、拆卸钻头应使用专用钥匙，不允许采用敲击的方法。
机械常见设备和岗位安全操作规程汇编
常见岗位及机械安全操作规程汇编 ?切割机（锯工）安全操作规程 (2) ?电焊工安全操作规程 (2) ?电工安全操作规程 (2) ?电子设备安全维修操作规程 (4) ?电工日常检修安全规程 (5) ?红外线桥切机安全操作规程 (6) ?大切机安全操作规程 (7) ?定厚机安全操作规程 (8) ?自动磨边机操作规程 (8) ?自动洗边机安全操作规程 (9) ?分切（对剖）机安全操作规程 (9) ?烘干机安全操作规程 (10) ?火烧板安全操作规程 (10) ?圆盘锯安全操作规程 (11) ?圆盘吊装安全操作规程 (11) ?空压机安全操作规程 (12) ?铲车司机安全操作规程 (12) ?叉车驾驶员安全操作规程 (14) ?配电工安全操作规程 (14) ?砂轮机安全操作规程 (15) ?高处作业工安全操作规程 (15) ?机动车司机安全操作规程 (16) ?灭火器安全操作规程及管理 (17) ?乙炔瓶使用安全规程 (18) ?一般仓库安全操作规程 (19) ?变压器安全操作规程 (20) ?防止高处坠落、物体打击的十项基本安全操作要求 (21) 石材加工行业职业病危害因素分类和预防 (22) 企业规章制度 (23)
?切割机（锯工）安全操作规程 1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。 2、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业 . 3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。 4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。 5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。 6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。 7、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。 8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。 ?电焊工安全操作规程 1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。 2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。 3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。 5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停，应即关好电焊机。 7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。 8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。 9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 10、修理煤气管或在泄漏煤气的方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作，工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除于争。 11、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。 ?电工安全操作规程 1. 未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。 2. 电工人员必须持电气作业许可证上岗。 3. 不准酒后上班，更不可班中饮酒。- 4. 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。 5. 检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项，不允许私自操作 6. 严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。 7. 高空作业时，必须系好安全带。
石材大切机承包合同
大切机承包合同 厂方：福建省南安市石材有限公司 承包方：身份证号码： 为进一步加强企业管理，完善车间各项制度，不断提高生产工效，保证质量，降低成本，使管理日趋合理化，在按劳取酬，互利互惠原则上，协商确认本合同，合同条款如下： 一、承包责任： 1、承包期内承包者必须自觉遵守本公司的各项规章制度，员工守则，操作规程， 安全规则和劳动纪律，要有敬岗爱业的精神，树立员工爱厂如爱家的主人翁思想。如有违反公司制度，将按规定给予经济处罚，直至解除劳动合同。 2、厂方负责为承包方员工购买保险，承包方员工工作满一年的，保险费由厂方负 责，不满一年的由承包方自行承担。 3、承包期间在生产过程中，经常批量出现不合格的产品，厂方有权可立即终止合 同，并要按不合格产品的条例赔偿厂方的材料成本。 4、承包期间若承包方要辞职，应提前三个月递交辞职书给厂方，经厂方研究审批 后方可办理辞职手续。未办理辞职，未经厂方许可不得擅自离开厂方，否则视为自动离职处理，厂方沒收承包方其未发承包工料费。 5、承包方至少保证四个熟练大切工、两个卸工、一个机修在厂（至少合计7人）， 加工量大时每班必须保证有三至四个熟练大切工、三个以上卸工，绝对不能因为人员问题而影响到工厂的生产进度，如有影响厂方按相关规定给予处罚，生产过程中承包方一定确保安全。 二、承包范围： 1、承包方负责公司下达生产单的材料切割，机台（十台大切机）的维修、本 车间行吊、定厚机、抽水机的维修、电路（切机电路、电机、电控箱）的维修及零配件更换，所有配件都由承包方自行购买不再从仓库领取，除大型配件需要厂里工具车外，一般设备维修要在当天内及时完成。 2、承包方负责整个大切车间卫生、水沟、大切水池、水沟石粉的清理、机台 所使用的大切片体、刀头、机油、齿轮油、冷却剂、配件、钢丝绳、卸板及工人工资。 3、承包方生产前须先看懂生产单的内容，并对生产的要求与车间主管做整批 单的生产计划。做到生产前的产品省料、省时并按工程的要求从先到后、从急到缓、按时按质有条不稳的一条龙生产。
汽机岗位安全生产操作规程
此页空白初稿
1、岗位任务职责 1.1岗位任务 利用三废余热锅炉生产3.82MPa、450℃的过热蒸汽经6000KW汽轮机组发电，产生的低压蒸汽供其他生产岗位使用。中压蒸汽也可通过1#、2#减温减压器后，产生的低压蒸汽供其他生产岗位使用。本岗位同时负责向其他岗位提供合格的除氧水。 1.2岗位职责 1.2.1严格遵守劳动纪律、工艺纪律、和安全纪律，保证本岗位安全、经济、文明生产。 1.2.2严格执行操作规程，精心操作，控制好工艺指标，并加强与各有关岗位的联系，保证汽轮机组、减温减压器等设备安全长周期运行。 1.2.3认真执行巡回检查制度，发现设备缺陷和异常情况应及时处理并向上级报告。 1.2.4坚守工作岗位，按规定做好各项定期工作，做好各种运行记录，记录填写及时、准确、完整和清洁。 1.2.5严格执行有关安全运行的各项制度，对违章指挥，有权拒绝，并及时向主管部门报告。 1.2.6努力学习操作技术，提高操作技能。 2、工艺流程概述 利用三废余热锅炉生产3.82MPa、450℃的过热蒸汽经6000KW汽轮机组发电，产生的低压蒸汽供其他生产岗位使用。当汽机故障时，中压蒸汽通过1#或2#减温减压器后，产生的低压蒸汽供其他生产岗位使用。 3、工艺流程图：
4、设备一览表 5、工艺指标 5.1压力： 主汽压力3.0～3.6MPa 背压压力0.196 ～0.492MPa 润滑油压：0.08-0.12Mpa 轴向位移油压：0.245-0.5Mpa 5.2 温度： 推力轴承回油温度：40-48℃轴瓦温度：小于85℃ 冷油器出口油温：35-45℃轴承回油温度：小于60℃ 空冷器冷风温度：25-40℃发电机定子线圈温度：小于95℃5.3其它： 油箱油位（运行时）：0-100mm 轴承振动：小于0.03mm 轴向位移：小于0.4mm 6、开机步骤 6.1汽轮机正常开机： 6.1.1、全面检查，确认检修结束，现场清理干净。 6.1.2、发电机绝缘合格，所有电机绝缘合格并处热备用状态。 6.1.3、汽轮机热力系统应处在已下状态： A、油箱油位在100-200mm之间（就地停机、停油泵时）。 B、三台油泵进出口门、冷油器进出油门全开。
(完整版)切割机安全操作规程及注意事项
切割机安全操作规程及注意事项切割机安全操作规程 一、切割前准备 (一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 (二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。 (三)、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。 (四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA 电压相符，以免错接到380VA的电源上。 二、切割注意事项 (一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 (二)、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 (三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 (四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 (五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 (六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 (七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并
远离易燃易爆物品。 (八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 (九)、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 (十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 (十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 (十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。 (十三)、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。 (十四)、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 (十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 (十六)、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。 (十七)、出现有不正常声音，应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。 (十八)、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护
岗位安全操作规程
XXXXXX化工有限公司 危化品安全管理制度和岗位安全操作规程1 目的和范围 规范危险化学品的管理，保障企业生产经营安全。 本制度适用于公司范围内危险化学品的经营、运输、采购、销售等环节。 2 编制依据 依据《危险化学品安全管理条例》编制。 一、安全管理责任制（一）经理岗位责任制 1、公司经理是安全管理的第一责任人，对公司的安全管理工作负全面负责。 2、认真贯彻执行国家关于安全管理的方针、政策、标准、规范和地方各级政府、企业行政主管部门有关安全管理的法规、制度，并结合企业的实际情况，组织制定贯彻落实的措施，制定和实现安全管理目标；负责贯彻执行国家及上级有关安全工作的法律、法规、规定和指示，并结合本单位实际加以落实。 3、负责建立、健全本单位的安全责任制，确保部门、人员的安全职责。 4、建立组织，设置安全机构，配置安全人员，实现安全管理，及时研究解决有关安全的重大问题。并组织制定本公司安全管理规章制度和操作规程。 5、组织、督促、检查本单位安全工作，及时消除安全隐患。 6、组织本单位人员培训、学习有关安全工作的法律、法规、规定和指示，以及与本单位经营业务相关的安全知识、安全操作技术，并组织考核，不合格者不安排上岗。 7、组织制定并实施本单位的安全事故应急救援措施。 8、主持各类事故的调查、处理和做出防范措施，执行“四不放过”原则，对事故责任者进行严肃处理。 9、按照事故管理规定，及时、如实报告安全事故。 （二）安全管理人员岗位责任制 1、认真学习领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本职工作有关的安全法规、规范、规程和相关专业知识。 2、在单位负责人的领导下，执行上级有关安全的指示和部署，协助领导作好单位的安全管理工作。 3、协助单位领导，对职工进行经常性的安全宣传教育工作。组织安全培训和安全技术考核。 4、经常进行现场安全检查，协助解决问题，组织落实整改，督促员工遵守规章制度、操作规程，遵守劳动纪律，遵章作业。发现异常和隐患，及时报告。 5、督促员工正确使用劳动防护用品用具。 6、对管辖范围内的安全设备、设施、器材，经常进行检查，发现问题，及时协调进行维护、检修、检测和更新，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。 7、负责编制或修订公司防火、危化品管理制度，并监督贯彻执行，负责灭火器材的管理工作。 8、对本单位各类事故调查、分析，按规定及时上报，事后积极采取防范措施。 9、做好员工的劳动保护。 （三）从业人员安全（业务员、保管员）管理责任制 1、积极参加安全作业的培训学习，了解领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本岗位有关的安全知识和操作规程。 2、严格遵守安全工作各项规章制度、操作规程，不违章作业。
石材大切机车间承包合同
编号：_____________ 石材大切机车间承包合同 厂方：___________________________ 承包方：__________________________ 签订日期：_____ 年_____ 月_____ 日 厂方：承包方： 身份证号码：
为进一步加强企业管理，完善车间各项制度，不断提高生产工效，保证质量，降低成本， 使管理日趋合理化，在按劳取酬，互利互惠原则上，协商确认本合同，合同条款如下： 一、承包责任： 1、承包期内承包者必须自觉遵守本公司的各项规章制度，员工守则，操作规程，安全规则和劳动纪律，要有敬岗爱业的精神，树立员工爱厂如爱家的主人翁思想。如有违反公司制度，将按规定给予经济处罚，直至解除劳动合同。 2、厂方负责为承包方员工购买保险，承包方员工工作满一年的，保险费由厂方负责，不满一年的由承包方自行承担。 3、承包期间在生产过程中，经常批量出现不合格的产品，厂方有权可立即终止合同，并要按不合格产品的条例赔偿厂方的材料成本。 4、承包期间若承包方要辞职，应提前三个月递交辞职书给厂方，经厂方研究审批后方可办理辞职手续。未办理辞职，未经厂方许可不得擅自离开厂方，否则视为自动离职处理，厂方沒收承包方其未发承包工料费。 5、承包方至少保证四个熟练大切工、两个卸工、一个机修在厂（至少合计7 人），加工量大时每班必须保证有三至四个熟练大切工、三个以上卸工，绝对不能因为人员问题而影响到工厂的生产进度，如有影响厂方按相关规定给予处罚，生产过程中承包方一定确保安全。 二、承包范围： 1、承包方负责公司下达生产单的材料切割，机台（十台大切机）的维修、本车间行吊、 定厚机、抽水机的维修、电路（切机电路、电机、电控箱）的维修及零配件更换，所有配件都由承包方自行购买不再从仓库领取，除大型配件需要厂里工具车外，一般设备维修要在当天内及时完成。
汽轮机安全操作规程
汽轮机安全操作规程 1 目的 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2 适用范围 余热发电汽轮机岗位 3 引用标准 全国地方小型火力发电厂汽轮机组运行规程(试行)标准 SD 251-1988 水利电力部《发电厂厂用电动机运行规程》水利电力部《电业安全工作规程》（热力和机械部分）《电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇》 DL5011—92 杭州中能汽轮动力有限公司《N4.5－1.25型凝汽式汽轮机安装使用说明书》 4 所在岗位存在的职业健康安全风险 触电、噪声伤害、机械伤害、高处坠落、摔伤、碰伤、撞伤、刺伤、割伤、烫伤、爆炸、淹溺（冷却塔作业） 5 安全技术要求： 5.1.上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，禁止带病或酒后上岗； 5.2.上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程及运行参数； 5.3.汽轮机油系统起动后在确认各位置油压建立的情况下，且通过各观察孔确认各润滑部位润滑油的流量后，投入盘车装置运行带动汽轮机进入盘车状态； 5.4.在锅炉起动各参数达到要求后，进行蒸汽管道的暖管，同时需将各蒸汽管道上的疏水阀打开排水，以上工作与中控需保持密切联系，汽轮机辅机均启动正常运转后，汽轮机即可开始冲转，冲转后要保证足够的暖机时间，同时并应严格按照汽轮机升速要求进行升速，升速时需密切注意汽轮机和发电机的振动，严禁在振动超标的情况下强行升速； 5.5.汽轮机升速完成并保持稳定后，即可与中控和各专业人员联系准备发电机并网，发电机并网过程中应严密监视汽轮机及各辅机的运行状况，并网后的升负荷操作需缓慢进行，避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调； 5.6.汽轮机正常运行过程中，应定时、定位、定量对汽轮机及其辅机进行巡检，检查各部位的温度、压力、振幅、热膨胀量差、各润滑部位润滑油流量以及是否有异常声响，异常振动和异常气味等，发现异常情况时应立即与中控联系确认并及时向上级领导汇报，汇报时需详细描述出现异常情况时伴随的现象，以便为查找问题根源提供依据； 5.7.保证汽轮机油系统正常运行，杜绝“跑、冒、滴、漏”，停机检修时需对各油过滤器进行清洗，运行时应对油管路进行检查，运行时油路出现微量渗漏时，要及时向技术人员报告并确认无危害情况发生，并采取相应措施予以解决后方可保持汽轮机正常运行。润滑油过滤器、调速器油用过滤器、油冷却器在运行过程中切换时，应先打开两单元之间的平衡阀进行油压平衡后方可进行切换操作； 5.8.汽轮机出现紧急异常情况时操作手动停机，其后确认辅助油泵或紧急油泵启动，并严密监视转子惰走情况，及时投入盘车装置，中控要严格保证凝汽器的真空度和水位，防止汽轮机进水等严重事故； 5.9.运行过程中应防止负荷的急剧升降，正常停机时应缓慢地将负荷下调，发电机解列后重复第9项操作，若停机时间较长，根据盘车规定进行盘车，盘车装置一定要在油系统正常运行状态下投入；
锯切机液压站安全操作规程(新版)
锯切机液压站安全操作规程 (新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0035
锯切机液压站安全操作规程(新版) 本规定包括熔炼炉、在线装置、铸造机、锯切机系统的油泵 1、液压站开机前检查 1.1油箱应注满油液，至少不低于油箱高度3/4。保证各泵内注满油液。 1.2通电检查电磁阀，以保证动作正确，检查各检测元件（如液位、液温、滤油器堵塞发讯），保证发讯。 1.3检查各截止阀、球阀开闭是否正确。 1.4检查各连接元件（法兰、管接头等），确保密封件安装正确、无缺损，紧固件应联接牢固、可靠。 2、通电开车 2.1泄漏检查： 启动油泵，检查各连接面，若有漏油立即停泵，并检查调整。
旋动各系统压力阀调手柄，降低系统压力，卸荷电磁阀失电加载，检查各连接面，若有漏油，立即卸荷必要时停泵，给予处理。 2.2压力检查： 系统运行时对系统运行压力进行监测，系统运行压力应无异常变化。 3、日常维护系统注意事项 3.1本系统运行管理应由专人负责，运行管理人员应熟悉本液压系统的整套工作原理、使用条件和元部件的性能结构。 3.2调定的压力阀、压力继电器、手动球阀等不得随意改变工作状态。 3.3轴向柱塞泵启动2分钟后系统再工作。 3.4运行中，应经常检查油箱液位是否保持在不小于2/3的位置。 3.5运行中，应经常检查各部件，应注意不得有泄漏现象，如有漏油应及时处理。 3.6每累计工作1000小时进行对工作介质的品质检查分析一次。 3.7每月检查一次滤油器工作状态。PD1、PD2发讯报警时，表
岗位安全操作规程
电工岗位安全操作规程 G26-11-001-A2 1.岗位安全职责 1.1电气作业人员必须经过专门培训，取得特种作业操作证方可操作。 1.2 对管辖围的所有电气线路、电器设备的安全运行负责，对本岗位的安全操作负责。 2.岗位存在的危险危害因素 存在触电、灼伤、火灾、物体打击、车辆伤害、高处坠落等危险因素。 3. 岗位操作要求及安全注意事项 3.1 经常检查绝缘工器具的绝缘性能，禁止使用绝缘不良工器具和防护用品。 3.2 任何电气设备，未经验电，一律视为有电，不准用手触及。 3.3 停电检修时，电源开关必须挂“有人作业，禁止送电”的警示牌。检修完毕，由检修人员取下警示牌后，方可送电。 3.4 电气设备、重要线路、重要工作地点的检修场所的停电、送电须办停电检修操作票，方可进行作业。 3.5电气设备禁止在运行中拆卸修理，须修理时必须切断电源，停止运转，挂警告牌后再进行。 3.6 动力设备禁止带负荷拉闸和合闸，合闸时应站在侧面，手动合（拉）刀闸应一次推（拉）到位。 3.7装设接地线必须先接接地端后接负荷端，拆地线的顺序与此相反，装拆接地线均应戴绝缘手套。 3.8使用梯子时，地面与梯子的夹角以60-75度为宜，采取防滑措施，设专人监护。 3.9高空作业人员上下传递工具、材料等必须用绳子、工具袋吊取，不得抛掷。3.10临时安装的电气设备，必须将金属外壳接地。 3.11停电作业时必须按如下步骤进行： 明确断电围→切断负荷→断开隔离开关→验电→装设接地线→悬挂标示牌→设置安全围栏。
3.12送电时必须按如下步骤进行： 明确现场工作人员已撤出，设备已检修无误→拆除安全围栏→取下标示牌→拆除接地线→明确送电围→闭合隔离开关→闭合负荷开关→验电。 3.13工作时必须有充足照明才可进行，工作灯电压不得超过36伏。 3.14摇测电缆及电容器结束时要进行放电。 3.15凡电气工人都应掌握一般的触电急救措施（包括解脱电源、人工呼吸、外伤救护、止血急救等）。 4. 岗位出现非正常情况的处置及报告程序 4.1触电伤害 4.1.1必须立即切断电源，让触电者脱离危害点；若不能立即切断电源，救护者要使用绝缘器具，将触电者救离危害点。 4.1.2 触电者如出现休克症状时，要将其抬到通风、平坦地点，用人工呼吸的方法进行抢救后送医院救治。 4.2登高作业造成坠落伤害时，救护者要对其进行检查，骨折部位用木板等进行简易包扎后送医院救治。 4.3发生火灾时，切断电源,岗位人员应在最初的3—5分钟用灭火器将火灾扑灭。电气火灾禁止用水进行灭火。 4.4发生事故后的报告程序 4.4.1发生事故后，要保护好事故现场，立即向本单位领导、调度室汇报。 4.4.2 报告时要讲清楚事故发生事故的时间、地点、人员伤害情况，事后如实向调查人员讲述事发详细情况。 4.4.3报告： 居佳乳业公司总调度室：8825730；居佳牧场：、； 火警：8811119，119（公司88开头的可直拨119）； 职工医院急救：8210120，8812948; 八冶医院急救急救：8211120 5.岗位主要工艺参数、标准、相关记录及要求 5.1做好当日的生产和检修记录。 5.2 记录应真实、不得有涂改。
汽轮机岗位安全操作规程(2021版)
汽轮机岗位安全操作规程 (2021版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0144
汽轮机岗位安全操作规程(2021版) 1.上岗时必须穿戴好劳动保护用品，禁止酒后上岗。 2.室内不准存放易燃、易爆物品。操作台上禁止堆放杂物，非岗位人员不得擅自进入主控室，室内保持清洁。 3.主控室内严禁吸烟，消防设备齐全、有效。煤气区域巡检、作业时两人以上,带好煤气检测报警仪。 4.油箱附近严禁动火、抽烟；上下楼梯扶好栏杆,现场确认时应避开转动部件,油站区域巡检对地面有油污应及时清理，防止滑倒。 5.严格执行操作牌制度，无牌严禁操作。检修时应挂“有人作业,禁止合闸”的警示牌,并有人监护. 6.严禁从高空向下抛物,高空作业必须系好安全带。严禁用湿手、湿布接触、擦拭电器设备或旋转部位。 7.开机前要反复确认，检查设备安全装置是否齐全、可靠、周
围有无障碍物；必须确认周围无人并站在安全地点方可启动。 8.暂时不用的零部件放置稳定，整齐，避免高空失落或歪斜伤人，工件摆放不要堵塞通道。 9.吊运物件时，须按负荷重量选用钢丝绳，不准使用断股钢丝绳，指挥吊运必须由专人负责统一指挥。 10.用煤油或汽油清洗时，严禁吸烟，要采取防火措施，杜绝火灾，对易燃油类要进行妥善处理，即远离火源放在指定的地方。 11.在煤气危险区域和隐蔽的地方进行检查工作、处理事故要二人以上进行，必须要携带煤气检测报警仪，一人工作，一人监护。 12.禁止在运转设备、炉子附近逗留或取暖。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
线切割机安全操作规程
线切割机安全操作规程 一：目的：规范线切割机安全操作，确保安全生产， 二：范围：公司所有线切割机与线切割操作工 三：线切割机安全操作基本注意事项 1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。注意：不允许戴手套操作机床。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。 7、禁止在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 8、某一项工作如需俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 8、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 四：线切割机各项安全要求： （一）、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、认真检查丝杆运动机构、冷却液系统是否正常，若发现异常并及时报修。 3、检查高频电源工作是否正常，并调整好相关参数。 4、检查工件是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良好接触。 5、 （二）、工作过程中的安全注意事项 1、数控电火花线切割机床操作人员在机床断丝后或更换钼丝、紧钼丝、穿丝等状态下，必须将断丝保护开关开于“0”，以防机床不能开车。 2、机床储丝筒在上钼丝、卸钼丝时，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。 3、机床储丝筒摇手柄插入前，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。 4、操作人员在进行上钼丝操作时，应将钼丝放进导轮内及导电块上，以防止断丝。 5、机床在切割工件过程中，禁止用手触摸工件及钼丝，以防电击。 6、手潮湿或有油污时禁止操纵控制面板上的开关和按钮。 7、 机床运转中，操作者不得离开岗位 8、检查、维护、调整时必须停机进行。 9、机床运转时如发现故障，应立即停车报告装备管理主管派机修工修理。 （三）、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。。 4、打扫现场卫生，填写设备使用记录。 编制：何岳龙审核：
各个岗位安全操作规程
钳工安全操作规程 1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有安全隐患或损坏，应及时清理和修理，并安放妥当。 2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。 3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。 4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。 5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），钻夹工件装夹是否符合要求；人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。 6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，扳紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。 7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。 8、游标卡尺、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量正在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏而影响测量精度。 9、使用千分表测量时，表与表架在表座上必须安装牢固，以免造成倾斜和摆动，影响测量精度。 10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。 11、攻丝与铰孔时，攻丝与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺
序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。 12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。 13、检修设备时，必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸顺序摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。 14、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。15、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应擦净后存放在盒子里。
石材厂安全操作规程
新疆川宏石材投资有限责任公司 操作规程汇编 编制：安全办 审核：杨志成 批准：杨涛
2018—03—01发布2018—03—01实施 新疆川宏石材投资有限责任公司
编制目的： 为进一步贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》国发［2010］23号和公司安全生产管理制度，结合公司生产设备设施实际情况制定了《操作规程汇编》，以确保实现公司安全生产目标。 重要提示： “劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程”。 ——摘自《中华人民共和国劳动法》 从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度 和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。 从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全 生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。 从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全 生产管理人员或本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以 处理。 ——摘自《中华人是共和国安全生产法》
?目录 电焊工安全操作规程 (1) 电工检维修安全操作规程 (2) 红外线桥切机安全操作规程 (4) 大切机安全操作程程 (5) 火烧板安全操作规程 (7) 圆盘锯安全操作规程 (8) 圆盘吊装安全操作规程 (10) 磨机工安全操作规程 (11) 空压机安全操作规程 (12)
叉车驾驶员安全操作规程 (13) 乙炔瓶使用安全操作规程 (14)
?电焊工安全操作规程 1、应掌握一般电气知识，遵守焊工安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。 2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。 3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。 5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停，应即关好电焊机。 7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。 8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。 9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 10、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。
汽轮机岗位安全操作规程模板
工作行为规范系列 汽轮机岗位安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-17736汽轮机岗位安全操作规程 Turbine post safety operation regulations 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1.上岗时必须穿戴好劳动保护用品，禁止酒后上岗。 2.室内不准存放易燃、易爆物品。操作台上禁止堆放杂物，非岗位人员不得擅自进入主控室，室内保持清洁。 3.主控室内严禁吸烟，消防设备齐全、有效。煤气区域巡检、作业时两人以上，带好煤气检测报警仪。 4.油箱附近严禁动火、抽烟;上下楼梯扶好栏杆，现场确认时应避开转动部件，油站区域巡检对地面有油污应及时清理，防止滑倒。 5.严格执行操作牌制度，无牌严禁操作。检修时应挂“有人作业，禁止合闸”的警示牌，并有人监护. 6.严禁从高空向下抛物，高空作业必须系好安全带。严禁用湿手、湿布接触、擦拭电器设备或旋转部位。 7.开机前要反复确认，检查设备安全装置是否齐全、可
靠、周围有无障碍物;必须确认周围无人并站在安全地点方可启动。 8.暂时不用的零部件放置稳定，整齐，避免高空失落或歪斜伤人，工件摆放不要堵塞通道。 9.吊运物件时，须按负荷重量选用钢丝绳，不准使用断股钢丝绳，指挥吊运必须由专人负责统一指挥。 10.用煤油或汽油清洗时，严禁吸烟，要采取防火措施，杜绝火灾，对易燃油类要进行妥善处理，即远离火源放在指定的地方。 11.在煤气危险区域和隐蔽的地方进行检查工作、处理事故要二人以上进行，必须要携带煤气检测报警仪，一人工作，一人监护。 12.禁止在运转设备、炉子附近逗留或取暖。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd
岗位安全操作规程
公司各岗位安全生产操作规程 行政人员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、妥善保管档案资料，落实保密制度，严格执行档案查阅制度，确保档案安全。 3、对办公台账进行备份保存，防止台账和重要文件丢失的发生。 4、严格遵守印章和各类登记证书的使用办法，使用和借还手续实 行登记。 5、严格执行公司的考勤制度和请销假制度，做好考勤记录和整理 汇总。 6、管理好公司的办公设施和物品并进行登记造册。 驾驶员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、严格遵守交通安全法规，安全行车。 3、爱护车辆，及时排除故障，按时保养车辆。 4、保持车内外卫生干净整洁。 5、驾车时必须证照齐全，保证充分的休息时间，严禁疲劳驾驶， 超速驾驶和违章驾驶。 业务人员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、严禁披露或使用公司商业信息而使公司遭受损失。 3、严格遵守公司业务流程和签章审批流程。 4、如发现业务风险需立即向公司报告。 5、外出查验货物时必须按照现场安全操作规定穿戴好劳动防护用 品。
单证员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、配合业务人员缮制和准备相关单据，要求对客户资料、合同（包 括合同项下的单据备份）进行分类、整理、归档。 3、严禁披露或使用公司商业信息而使公司遭受损失。 4、严格遵守公司业务流程和签章审批流程。 5、如发现业务风险需立即向公司报告。 财务人员岗位 1、严格贯彻执行国家法规和公司财务管理制度，认真履行其工作 职责。 2、定期按时完成财务报表的报送和税务的申报缴纳工作。 3、所有财会票据、凭证、帐本、记录必须按会计档案管理办法妥 善存放，防止意外烧毁(损坏)。 4、未经公司领导许可，财务资料不得借阅和复印。 5、妥善保管和正确使用财务印章。 6、妥善保管保险柜钥匙，使用后立即上锁。
道路施工机械安全注意要点
公路工程施工机械安全注意事项 一、一般规定 1、参加施工人员必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。对于从事电机、起重、建筑登高架设作业、锅炉、压力容器、焊接、车辆驾驶、机动船艇驾驶、爆破瓦斯检验等特殊工种人员，应经过专业培训，获得合格证书后，方准持证上岗。 2、施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查和必要的检验，保证其经常处于完好状态；不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。 二、准备施工 1、操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符的机械，不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。 2、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。 3、驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带故障运转或超负荷运转。 4、机械设备在施工现场停放时，应选择安全停放地点，关闭好驾驶室，要拉上驻车制动闸。坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。夜间有专人看管。 5、用手柄启动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械内加油时附近应严禁烟火。 6、柴、汽油机的正常工作温度应保持在60～90℃之间，温度在40℃以下的不得带负荷工作。 7、对用水冷却的机械，当气温低于0℃时，工作后应及时放水，或采取其他防冻措施，以防冻裂机体。 8、放臵电动机的地点必须保持干燥，周围不得堆放杂物和易燃品。启动高压电开关及高压电机时，应带绝缘手套，穿绝缘胶鞋。 三、路基工程 1、挖掘机作业 （1）发动机启动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。 （2）工作位臵必须平坦稳固。工作前履带应制动，轮胎式挖掘机应顶好支腿，车身方向与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提斗不得过猛。 （3）在高陡的工作面上挖掘夹有石块的土方时应将较大的杂物和石块除掉。如果土体挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需人工处理，严禁用铲斗将悬空土方砸下。 （4）对吊杆顶端的滑轮和钢丝绳进行保养、检修拆换时，应将铲斗和吊杆放落地面，然后在进行维修。 （5）严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。铲斗运转范围内严禁站人。 2、推土机作业 （1）推土机上下坡时，其坡度不得大于30°；在横坡上作业，其横坡度不