离心泵常用标准介绍

离心泵具有性能范围广泛、流量均匀、结构简单、运转可靠和维修方便等诸多优点,因此离心泵在工业生产中应用最为广泛。据统计,在石油、化工装置中,离心泵的使用量占泵总量的70~80%。除了在高压小流量时用往复泵,需要计量时用计量泵,液体含气时用旋涡泵或容积式泵(往复泵或转子泵)以及输送粘性介质用转子泵外,其余场合大多选用离心泵。因此了解和掌握离心泵的常用标准,并根据不同装置、不同工况来选用标准,使离心泵满足长周期、安全运转和节能要求,就显得非常必要。

1、标准说明

在石油、化工领域,使用最多的离心泵国际标准是API610、ISO5199和等,国内标准是GB3215和GB5656/T。以下分别介绍这些标准。

,是美国石油协会(AmericanPetroleumInstitute)的简称。出版API610标准的目的是为了提供一份采购规范,以便于离心泵的制造和采购。

API610(第七版)是针对石油炼厂用离心泵提出的,其标准名为《一般炼厂用离心泵》(Centrifugal PumpsforGeneral Refinery Services)。但实际上,使用API610标准的不仅是石油炼厂,石油、化工、天然气等领域均时常采用API610标准。为适用这一需要,1995年颁布的API610(第八版)改名为《石油、重化学和天然气工业用离心泵》(Centrifugal Pumpsfor Petroleum,Heavy Chemical,andGas Industry Services),并在内容上较上一版有较大的变动。

API610对节能问题备受关注。API610要求制造厂和使用厂在设备的制造、选用和运行等所用环节中积极寻求创新的节能方法。如果这种节能方法能提高效率并降低使用期的总费用而不致牺牲安全或可靠性,则应鼓励采用。另外选择设备时的评定标准应以设备在使用寿命期内的总费用为准,而不是以设备的采购费用为准。

目前在石油和化工领域,API610是使用最为频繁的离心泵用国际标准。国际标准化组织也采纳了API610标准,付之于标准号ISO/CD13709。

ISO5199

ISO是国际标准化组织的简称。ISO5199 Technical Specification for Centrifugal Pumps , ClassⅡ(离心泵技术规范Ⅱ级),主要依据是德国的DIN标准。其外形尺寸、性能符合ISO2858标准;底座符合ISO3661;机械密封或软填料用的空腔尺寸符合ISO3069;性能试验B级符合ISO3555,C级符合ISO2548。

中国的GB5656,德国的DINISO5199,法国的NFISO5199等效采用ISO5199;英国的BS6836等同采用ISO5199。中国GB5662,德国的DIN24256,英国的BS5257,法国的NFE44121,等效或等同采ISO2858。

ASME是美国机械工程师协会(TheAmericanSocietyofMechanicalEngineers)的简称。

0b2l5L0{9U$ Specification forHorizontal End Suction Centrifugal Pumpsfor ChemicalProcess(卧式轴向吸入化工离心泵)和 Specification for VerticalIn-lineCentrifugal Pumpsfor Chemical Process(立式管道化工离心泵)是美国国家标准,由泵制造厂和化工生产厂共同编制,符合这两个标准的泵,称为ANSI泵。

其余的ASME化工泵标准有:

Specification for Thermoplastical and Thmoset Polymer Material Horizontal EndSuction Centrifugal Pumpsfor Chemical Process(卧式轴向吸入热塑性塑料、热固性树脂化工离心泵)。

Specification for Sealless Horizontal End Suction Centrifugal Pumps for Chemical Process(卧式轴向吸入无泄漏化工离心泵)。

中国国家标准GB3215-89《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》基本参照API610第6版编制而成。

T

中国国家标准GB5656/T-94《单级、单吸化工离心泵技术条件》参照ISO5199编制而成。其相关标准如GB5662《轴向吸入离心泵(16Bar)标注、性能和尺寸》参照ISO2858,GB5661《轴向吸入离心泵机械密封和软填料用的空腔尺寸》参照ISO3069,GB5660《轴向吸入离心泵底座和安装尺寸》参照ISO3661。水力性能试验按GB3216《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》的C级或B级进行(参照ISO2548、ISO3555)。

2、标准比较

ISO泵和ANSI泵

ISO5199(包括等同或参照该标准的国家标准,如我国的GB/T5656)、标准对中、轻负载的石油、

化工用离心泵,驱动机及辅助设备在设计、制造、检验、试验及交货状态等方面提出了基本要求。这两类标准的范围和要求基本相同,其适用参数范围大致如下:

(1)额定排出压力≤(G);

(2)介质温度<260℃;

(3)驱动机功率≤110kW;

(4)最大转速<3600r/min;

(5)额定扬程≤120m;

(6)最高吸入压力≤(G);

(7)最大叶轮直径≤333mm。

符合ISO5199(包括等同或参照该标准的国家标准)的化工离心泵称为ISO泵;符合标准的化工离心泵称为NSI泵。其中:

(1)ISO5199(包括等同或参照该标准的国家标准)适用于卧式悬臂式离心泵;

(2)标准仅适用于底脚安装的卧式悬臂式离心泵;

(3)标准适用于立式管道离心泵,即表1中的OH3、OH4、OH5。

ISO泵或ANSI泵在材料、设计、制造和试验等方面的要求比API泵要低一些,因此可靠性相对要差一些,当然价格也便宜许多。这类泵满足一般化工用途的要求,常用于对易燃、危险等要求不太高的场合。美国DURCO公司的MARKⅢ系列,GOULDS公司的3196系列,瑞士苏尔寿公司和大连耐酸泵厂的CZ系列,日本荏原公司的IFW、IFS系列以及我国的IH系列(含改进系列)等均属此类泵。

API610对石油工业、重化学工业和天然气工业用离心泵(包括用作为水力回收水轮机而作逆运转的泵)提出了最低限度的要求。符合API610标准的离心泵常称为API泵。API泵连续运转周期至少为3年,可靠性很高。API泵的适用范围很广,其涉及的泵型有三大类泵,即悬臂式(Overhung)、两端支撑式(BetweenBearings)和立式悬吊式(VerticalSuspended)。如表1。其中OH1、OH4、OH5只有当买方指定和制造厂业已证明对此种泵富有经验时才可以提供。

美国INGERSOLL-RAND-PUMPS公司的SVCN7(单级卧式泵),GOULDS公司的3700(单级卧泵)、3900(管道泵),瑞士苏尔寿公司和大连耐酸泵厂的ZA、ZE、ZF、ZU(单级卧式泵)、ETL(管道泵),日本荏原公司的UCW(单级卧式泵),沈阳水泵厂的SJA(单级卧式泵)等系列均属API悬臂式泵(OH2或OH3)。

以苏尔寿公司的ZA、ZE、ZF、ZU系列为例,其适用参数范围大致如下:

(1)额定排出压力≤15MPa(G);

(2)介质温度-112~400℃;

(3)额定扬程≤300m;

(4)最大叶轮直径≤630mm。

对于不易燃、无危险的介质,API610规定:当泵的进口压力<(表压),出口压力<(表压),泵送温度<150℃,转速<3600r/min,额定扬程<120m,叶轮直径(悬臂泵)<330mm时,允许不要求符合API610的整个标准。但在使用寿命、材料、轴刚度、机械密封、轴承、辅助管路等方面应符合API610的有关要求,要求买方在询价单中应具体说明哪些要求可以放宽。

如何选用离心泵标准

石油、化工领域,如何根据装置和泵的工况来选用离心泵的标准,意义很大。

当离心泵的参数属于中、轻负荷,即吸入压力≤(G),排出压力≤(G),介质温度<260℃,额定扬程≤120m,驱动机功率≤110Kw时,在以下情况下,选用API610泵较好。#R-w&h0v’Uo#Q

(1)离心泵输送的介质为特别易燃或危险时;

(2)不设备泵,且对可靠性要求较高时;

(3)要求泵的连续运转周期较长时。除此,选用ISO5199泵或ANSI泵能减少设备的采购费用。

当离心泵超出中、轻负荷范围时,选用API610标准的离心泵,其性能和可靠性更能得到保证。

3、标准栏目比较

为便于API610(仅指悬臂式泵)、GB/T5656(参照ISO5199)、标准进行比较,将其相关栏目的内容以表格的形式列出。

离心泵安全操作规程示范文本

离心泵安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

离心泵安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、启动前: 1、检查流程是否正确。 2、泵周围是否清洁,不许有妨碍运行的东西存在。 3、检查联轴器保护罩,地脚等部分螺丝是否紧固,有 无松动现象。 4、轴承油盒要有充足的润滑油,油位应保持在规定范 围内。 5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。 6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。 7、检查电压是否在规定范围内,外观电机接线及接地 是否正常。 二、泵的启动:

1、打开泵的入口阀门。 2、打开泵的放空阀,排除泵内气体后关闭。 3、按泵用途倒好流程,泵的出口应关闭。 4、按启动按钮启动泵。 5、确认泵运转正常且无杂音。 6、盘根处稍滴水10—30滴/分,没有发热现象。 7、泵出口压力应在规定范围内。 8、泵的振动在转数为1500转/分以下者,不应超过0.1毫米,转数在1500转/分以上者,应保持不超过0.06毫米。 9、泵的轴串量不超过2—4毫米(多段泵)。 10、待泵运转正常后,打开泵的出口阀门。 三、泵的运行: 1、压力指示稳定,压力波动应在规定范围内。 2、泵壳内和轴承瓦应无异常声音,达到润滑良好,油

多级泵的结构图展示及原理介绍

多级泵的结构图展示及原理介绍 多级泵主要由定子、转子、轴承和轴封四大部分组成: 1、多级泵定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和导叶等组成,有拉紧螺栓将各段夹紧,构成工作室。D 型多级泵泵一般水平吸入,垂直向上吐出;用于是油田注水时,泵进出口均垂直向上。DG 型多级泵出、入口均垂直向上。 2、多级泵转子部分主要由轴、叶轮、平衡盘和轴套等组成。轴向力由平衡盘平衡。 3、多级泵轴承主要由轴承体、轴承和轴承压盖等组成,轴承用油脂或稀油润滑。 4、多级泵轴封采用软填料密封,主要由进水段和尾盖上的密封函体、填料、挡水圈等组成。D 型多级泵泵水封水来源于泵内的压力水。DG 型多级泵泵水封水来源于外部供水。 5、多级泵转动泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动。从原动机端看泵,泵为顺时针方向旋转D 、DG 型多级泵泵是卧式单吸多级节段式离心泵。供输送清水(含杂质量小于1% ,颗粒度小于0.1mm )或物理化学性质类似于水的其它液体。D 型多级泵泵输送介质温度小于80℃,适用于矿山排水、油田注水、工厂和城市给、排水等场合。油田注水泵根据介质的腐蚀性,泵采用不同的材质。DG 型泵输送介质温度小于105℃,适用于各种锅炉给水。

多级泵与单级泵有什么区别? 1、单级泵是指只有一只叶轮的泵,最高扬程只有125米; 2、多级泵是指有两只或两只以上叶轮的泵,最高扬程可以超过125米;多级泵在单级泵扬程需要必须配两级电机的情况下,可以通过增加叶轮个数来配用四级电机,从而可以提高泵使用寿命和降低机组噪音,但是多级泵维修相对单级泵来说要困难一点。 3、在泵实际需要扬程小于125米时,可根据泵房面积、泵价格(多级泵一般比单级泵价格偏高)、等因素综合考虑该选用单级泵还是多级泵。 随着技术的进步,单级叶轮的泵可通过提高泵的转速来提高泵的扬程,可代替多级泵, 只是价格贵一点。

离心泵检修竞赛评分标准

单级离心水泵检修项目评分标准 选手编号:工位:得分: 项目名称质量要求标准 分 扣分标准扣分及扣分原因 一、工作准 备 10 1.报到,接收工作指示1.工作准时到场。 2.听取工作指示清楚。 4 1.迟到扣3分; 2.询问工作要求一次扣1 分,扣完为止。 2.工器具材料准备1.工器具根据作业方法 选择。 2.材料在现场进行选 择; 3.工器具材料应按标准 化作业要求摆放。 6 1.施工工器具、材料等每缺 一项或选择错误,每项扣1 分; 2.消耗性、装置性材料影响 工作,每样扣1分; 3.劳动防护用具、安全工器 具缺少或不符要求,每处扣 1分; 4.工器具材料按标准化要求 摆放整齐、规范,不符合要 求,每处扣1分。 二、工作执 行情况 70 1. 检修前的准备工作及测量:(1)办理工作票,切断电源;(2)检修工具准备齐全;(3)对轮轴向、径向间隙测量。(1)检修前应办理好工 作票,作好安措。 (2)检修前检修所需的 工具应准备齐全。 (3)泵体解体前作测查 原始数据、并作好记录。 (4)对轮螺丝不得弯 曲、裂纹、滑扣等对轮 螺孔磨损不得超过1mm, 橡胶圈应紧套在螺丝 上,外径与对轮孔应有 0.20mm至0.50mm间隙。 (5)对轮与轴为过渡配 合,轴与轴孔为± 0.20mm。 8 (1)口头没有询问是否办理 工作票扣2分; (2)工具准备不齐全扣2 分; (3)对轮测量: 测量与否2分; 方法正确与否1分; 记录与否1分; (4)垫片是否记录、清理与 否2分。 2. 泵体部解体按要求对泵体进行解 体。 10 (1)清理1分; (2)作标记2分; (3)拆卸顺序3分; (4)方法3分; (5)记录1分。

离心泵操作规程

离心泵操作规程 目的:建立离心泵操作、维护标准操作规程。 范围:离心泵(屏蔽泵除外) 内容: 1、启动: (1)检查悬架体内润滑油油位是否在正常位置(油标中线)。 (2)用手转动联轴器,应感觉轻松且轻重均匀,并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音,如有,则应设法排除。 (3)打开进口阀门,使泵内和吸入管内充满液体,排净泵内空气,然后关闭出口阀门。 (4)点动电机,检查叶轮转向,严禁叶轮反转。 (5)启动电机,缓慢打开出口阀门,调节至所需工况运转。 (6)泵内无液体时,严禁空转,以免损坏机械密封及其他零部件。 (7)禁止在出口阀门未关闭的情况下开车,以免电机过载。 2、运转及维护 (1)要经常检查泵和电机的温升情况,轴承的温升不应大于35℃,极限温度不应大于75℃。 (2)注意悬架室油位的变化,经常控制在规定的范围内。为了保持油的清洁和良好的润滑,应根据现场使用的情况,定期更换新油。一般情况,每运转1500小时后,要全部更换新油一次。 (3)在运转过程中,发现有不正常的声音或其它故障时,应立即

停车检查,待排除故障后才能继续运转。 (4)绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量,以免产生气蚀。(5)泵一般不宜在低于30%额定流量下长期运转,如果必须在该条件下使用时应在出口管路上安装旁通,使泵的流量达到规定的使用范围。 (6)在出口阀门关闭的情况下,泵连续运行时间不得超过3分钟。(7)一般机械密封适用于清洁无悬浮颗粒的介质中。因此,对新安装的管路系统和储液罐,应认真冲洗干净,严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。 (8)在易结晶的介质中,使用机械密封时,要注意经常冲洗,停车后重新起动前,要将机械密封上的结晶冲洗干净。 (9)经常检查紧固件有无松动,如有松动,应立即紧固。 3、停车 (1)缓慢关闭出口阀门。 (2)停止电机。 (3)关闭泵进口阀门。 (4)如环境温度低于液体凝固点时,要放净泵内液体,以防冻裂。(5)长时间停止使用的泵,除将泵内的腐蚀性液体放净外,还要用清水冲洗干净,尤其是密封室认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好,并将泵的进出口封闭后妥善保管。 (6)禁止在出口阀门未关闭的情况下停车,以免出口管路液体倒流使叶轮反转,损坏零件。

离心泵维护检修规程(完整)

离心泵检修规程 总则 本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。 一、离心泵完好标准 1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。泵壳体是卧式,由吸入室和排出室组成。在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成,各配件以不同的配合方式装配在轴上。 2. 设备完好标准 (1)电流表、压力表工作正常稳定 (2)机封或填料压盖部位的温度正常,机封无泄漏,填料密封渗漏正 常。 (3)检查泵的轴承温升正常,轴承温升一般不超过周围温度35C, 最高不 能超过75C。 ( 4)检查泵的声音和振动是否正常。 二、离心泵的维护 1. 日常维护 ( 1)保持设备整洁卫生。 ( 2)注意轴承的油位、油质和温度。 ( 3)填料内滴水是否正常,随时调整填料压盖的松紧程度。 ( 4)经常检查各部分的螺栓是否松动。 ( 5)经常观察各个仪表工作是否正常稳定,泵、电机的响声和振动是否正常。 ( 6)严格执行润滑管理制度。

2. 定期检查 (1)表面除锈、除污和清洗。 (2)检查易损件是磨损和损坏,若零件虽磨损。但还在公差范围内, 则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围,应考虑修复后使 用,不能修复的应更换新件。 (3)定期检查泵的入口过滤器。 (4)对重新装配的泵,有条件的应进行试验。 三、检修周期和检修内容 1、检修周期 根据状态监测结果及设备运行状况,可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。 表1检修周期表 2. 小修项目 (1)检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 (2)处理在运行中出现的一般缺陷。 (3)根据运行情况,检查机械密封或更换填料密封。 (4)检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等,调整轴承间隙。并检查轴承滚子外圈间的间隙。 (5)检查各部螺栓有无松动。 (6)检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 3. 大修项目 (1)包括小修的所有项目。 (2)解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换, 泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 (3)检查清理轴承、油封等,测量、调整轴承油封间隙。必要时更换

离心泵安全操作规程

离心泵安全操作规程 1启泵前的准备工作 1.1穿戴好劳动保护用品,准备好工具、用具。 1.2检查水罐液位,液位不低于2米。 1.3检查电气设备、开关、启动按钮和仪表是否灵活好用,准确可靠。 1.4检查机泵各部位紧固螺丝有无松动、缺损。 1.5检查看窗油位在1/2-2/3,润滑油不含水、无变色、变质。 1.6盘泵的联轴器3圈-5圈,转动灵活自如,无杂音和卡阻;检查泵和电机连接螺栓的松紧度,减震胶圈有无损坏。 1.7检查各压力表检定合格证是否在有效期内;用手轻敲表壳,指针有无弹性摆动,检查指针是否灵活好用。 1.8检查泵出口阀是否灵活好用,并关闭出口阀门,做好启动控制准备。 1.9关闭泵前过滤器排污阀,打开泵进口阀,打开泵出口放空阀,待排净泵内气体后关闭。 1.10检查泵周围有无妨碍启泵操作的物品 1.11检查电动机、配电系统配备是否齐全、安全可靠,供电系统电压是否正常。 待上述工作检查无误后,准备启泵 2离心泵的启动 2.1 戴上绝缘手套,合上空气开关,按启动按钮,启泵。 2.2当泵达到正常转速后,再逐渐打开泵出口阀门。在泵出口阀门关闭的情况下,泵连续工作的时间不能超过2~3min。 2.3当设备报警无法启动时,应及时查明原因,排除故障,不可盲目强行启动。 3离心泵的运行 3.1检查电流、电压、进出口压力、润滑油油位是否正常,如果发现异常情况,应及时处理。 3.2检查各部温度是否正常,各轴温度不得超过60℃,电动机温度不得超过80℃,润滑油温度不得超过65℃,盘根盒温度不得超过65℃。 3.3检查机泵声音及震动是否正常,泵(前后)密封泄漏量控制在?滴/分钟,盘根松紧合适,不过热、不冒烟、不甩水。 3.4泵运行正常后,清理现场,并在泵机组上挂运行标志牌 3.5及时填写机组运行记录,做到完整、准确、真实,注意水罐液位及运行参数的变化。 4离心泵的停运 4.1逐渐关闭泵出口阀门,戴绝缘手套按下电动机停止按钮。 4.2待机泵空转停稳后,盘泵3圈~5圈,关闭泵进口阀门,打开泵前过滤器的排污阀门或出口放空阀门。

离心泵操作规程

离心泵操作规程 ?一、启动前的准备工作: 1·开车前检查泵的出入口管线阀门,压力表接头,有无泄漏,冷却水是否畅通,地脚螺丝及其它连接处有无松动。(高温油泵一定要先检查冷却水阀是否打开投用,否则机封会因温度过高而损坏,泵体也可能会受损) 2·按规定向轴承箱加入润滑油,油面在油标1/2~2/3处。清理泵体机座地面环境卫生。(无润滑油开车后果可想而知,轴承将烧损) 3·盘车检查转子是否轻松灵活,泵体内是否有金属碰撞的声音。(启泵前一定要盘车灵活,否则强制启动会引起机泵损坏、电机跳闸甚至烧损) 4·全开冷却水出入口阀门。(这一条多余,因为1.已说明了) 5·检查排水地漏使其畅通无阻。。(这一条是锦上添花的事,不是必要条件)6·开泵入口阀使液体充满泵体,适当地打开出口放空阀,排出泵内空气后,关闭放空阀。(这一条有点牵强,因为一般的出口没有放空阀,只有压力表接口处排气,但也危险)通常的做法是先开入口阀,再开暖泵阀升温,最后开一下出口阀后再关闭,这样即使泵内还有一部分气,但已不会影响泵的正常启动了) ?二、离心泵的启动 1·泵入口阀全开,启动电机,全面检查泵的运转情况。 2·检查电机和泵的旋转方向是否一致。(电机检修后的泵一定要检修此项,也很容易忽略而闹出笑话来) 3·当泵出口压力高于操作压力时,逐渐开大出口阀,控制好泵的流量压力。(出口全关启动泵是离心泵最标准的做法,主要目的是流量为0时轴功率最低,从而降低了泵的启动电流) 4·检查电机电流是否在额定值,超负荷时,应停车检查。(这是检查泵运行是否正常的一个重要指标) 在启动完后其实还需要检查电机、泵是否有杂音、是否异常振动,是否有泄漏等后才能离开, ?三、离心泵的维护: 1、离心泵在开泵前必须先盘车,检查盘根或机械密封处,是否填压过紧或有其他异 常现象。检查润滑油系统油路是否畅通,轴承箱油面不得低于油箱液面高度的2/3。 打开冷却水保持畅通无限,打开入口阀检查个密封点泄漏情况,检查对轮螺丝是否紧固,对轮罩是否完好。 2、正常运转时,应随时检查轴承温度。滑动轴承正常温度一般在65度以下。严密 注意盘根及机械密封情况,应经常检查震动情况及转子部分响声,听听是否有杂音。 3、热油泵启动前一定要利用热油通过泵体进行预热暖和。预热标准是:泵壳温度不 得低于入口温度60——80摄氏度,预热升温速度每小时不大于50度,以免温差过大损坏设备。 4、不得采取关入口阀的办法来控制流量,避免造成叶轮和其他机件损坏。 5、停用泵的检修必须按规定办理工作标票,并将出入口阀门关闭,放净泵体内的存 油,方准拆卸。 6、重油泵严禁电盘车,因泵体内存油粘稠,凝固而盘不动车时,应先用蒸汽将存油 暖化后再盘车,启动。 7、离心泵严禁带负荷启动,以免电机超电流烧坏。

卧式离心泵的安全操作规程

I If 编号:SM-ZD-12697 卧式离心泵的安全操作规 Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制: 审核: 批准: 本文档下载后可任意修改

卧式离心泵的安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1.1运行管理 1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况,应调节水量, 保证处理效果。 1.1.2水泵在运行中,必须严格执行巡回检查制度,并符合下列规定。 1.121 应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。 1.122 轴承温升不得超过环境温度35 C,总和温度最 高不得超过75 C。 1.1. 2.3 应检查水泵填料压盖处是否发热,滴水是否正常。 1.1. 2.4 水泵机组不得有异常的噪音或震动。 1.1. 2.5 水池水位应保持正常。 1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。 1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生,各种器具应摆 放整齐。

1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。 1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次,同时对有 空气搅拌装置的进行检修。 1.2安全操作 1. 2.1水泵启动和运行时,操作人员不得接触转动部位。 1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时,应打幵 事故排放口闸阀,将进水口处闸阀全部关闭,并及时向主管 操作规程。 O 水泵发生断轴故障;C2突然发生异常声响;O3轴承 温度过高; O1压力表、电流表的显示值过低或过高; 房管线、闸阀发生大量漏水;O 6电机发生严重故障。 1.3维护保养 1.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。 部门报告, 不得擅自接通电源或修理设备。 1.2.3 清洗泵房提升水池时,应根据实际情况,事先制订 1.2.4 操作人员在水泵开启至运行稳定后,方可离开。 1.2.5 严禁频繁启动水泵。 1.2.6 水泵运行中发现下列情况时,应立即停机: G5机

机泵操作规程

机泵操作规程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

一、离心泵操作法 1、机泵启动前的准备工作 (1)检查油杯油位是否正常。 (2)手动盘车,确认无轻重不均的感觉,点动电机检查电机旋转方向和泵轮旋转方向是否一致,确认机泵地脚螺栓无松动。 (3)检查泵的进出口管路、阀门、压力表等是否正确、完好。 (4)打开并检查泵的冷却水系统,应无泄漏,无堵塞(包括自身循环管线)。 2、开泵操作 (1)打开泵的入口阀,包括进口管线中的阀门、过滤器和引料阀(真空系统选用的脱气管线),向泵体内充液、排气。(充液完毕后关引料阀)(2)打开泵出口沿路阀门,包括流量计、调节阀的前后阀,微开调节阀,泵出口阀关闭。 (3)启动机泵(冷态时可起动2次,每次间隔时间不得小于5分钟:热态时可启动1次,当处理事故以及电动机起动时间不超过2-3s时,可再启动一次),观察泵的出口压力升至规定值时,缓慢打开泵的出口阀,直到 满足工艺所需的流量。 (4)如泵的输入物料为易聚物时,应略开泵的循环管线阀,以防管线聚合或打闷泵。 3、停泵操作 (1)关闭泵的出口阀与循环阀,停电机。 (2)关闭泵的进口阀 (3)打开泵体放清及采样阀,使泵体及进出口管线内物料放完,然后关阀门。(泵内真空放清如有困难可打开泵体顶部放空阀协助放清),确认 放清(从采样箱和漏斗观察) (4)停泵约十分钟后停机泵冷却系统。(包括N2密封系统) (5)冬天停泵后,还需要将冷却系统存水及其它易冻结液体放尽或者使冷却系统循环,防止设备冻坏。 4、泵的正常操作 (1)检查机泵噪声和振动是否符合规范(运行时应平稳、无杂音) (2)检查轴承温度,确认轴承箱温度不超过所输送物料温度以上40度 (3)检查油位,使油位保持规定范围,并定期更换合格的润滑油 (4)检查机泵密封情况,确认密封不泄漏。(机械密封漏损不超过10滴每分种,软填料密封不超过20滴每分种) (5)检查泵出口压力,确认波动正常范围 (6)检查泵的自冲洗,确认冲洗液通畅 (7)备用泵要定期盘车 (8)定期做机泵切换操作 A先启备用泵,确认压力正常后,出口阀慢慢开大。(见开泵步骤) B被切换泵的出口阀慢慢关小,直至关闭为止,然后停泵(操作见停泵步骤) 5、离心泵常见故障原因及采取措施

多级泵结构图

D型多级泵结构图 技术交流2010-04-27 22:57:24 阅读138 评论0 字号:大中小 D型多级离心泵的结构图 不锈钢多级泵、长沙不锈钢多级泵、湖南不锈钢多级泵的性能结构说明 参数范围: 流量Q 55~175m3/h 扬程H 165~684m DF型不锈钢多级泵系单吸\多吸\节段式耐腐蚀离心泵,适用于输送不含固体颗粒的腐蚀性液体,泵进口压力不得超过0.59MPA(6KGF/CM2)。被输送介质的温度为-20℃~105℃ 不锈钢多级泵的泵壳可在轴线处轴向拆开;吸入口水平,吐出口垂直向上,与轴心线垂直。从驱动端方向看,水

泵旋向为顺时针方向,根据用户需要也可生产逆时针方向旋转的,用户可在定货时特别提出。 泵体与泵盖构成叶轮的工作室,在进、出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔,泵体下部制有放余水的管螺孔。 叶轮为单吸闭式,设置平衡盘平衡绝大部分轴向力,可能残存的小部分轴向力则由轴端的轴承承受。叶轮及转子部件在装配前均须作严格的静平衡校验,以保证运行的平稳。 泵轴由两个单列向心球轴承支承,轴承装在泵悬架中的轴承体内,用脂或稀油润滑。轴承的布置使轴处于稳定的拉杆状态。 在泵体上设有密封环,可以减少泵的级间漏损,提高泵的容积效率;另一方面也可以避免高压水回流入吸入室,扰乱进水流场,可以保证水泵的吸入性能。 不锈钢多级泵的过流部件材质为铸钢、铸不锈钢两类。如用户有特殊要求,订货时可向厂家提出。)DF型泵成套供应电机,本身底座。另外,厂主还提供备件(其中有叶轮、轴套、密封环、导叶套、平衡盘、平衡环)。 轴封一般为软填料密封,水泵工作时可引少量介质至填料函处,也可外接冷却润滑水,起水封及冷却润滑作用,订货时,就根据输送介质的名称、浓度泵进口压力、使用温度对材质的腐蚀程度,合理选用泵的材质及密封形式。 D、DG型卧式多级离心泵结构图:

离心泵安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 离心泵安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-9862-30 离心泵安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作, 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、启动前: 1、检查流程是否正确。 2、泵周围是否清洁,不许有妨碍运行的东西存在。 3、检查联轴器保护罩,地脚等部分螺丝是否紧固,有无松动现象。 4、轴承油盒要有充足的润滑油,油位应保持在规定范围内。 5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。 6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。 7、检查电压是否在规定范围内,外观电机接线及接地是否正常。 二、泵的启动: 1、打开泵的入口阀门。 2、打开泵的放空阀,排除泵内气体后关闭。

3、按泵用途倒好流程,泵的出口应关闭。 4、按启动按钮启动泵。 5、确认泵运转正常且无杂音。 6、盘根处稍滴水10—30滴/分,没有发热现象。 7、泵出口压力应在规定范围内。 8、泵的振动在转数为1500转/分以下者,不应超过0.1毫米,转数在1500转/分以上者,应保持不超过0.06毫米。 9、泵的轴串量不超过2—4毫米(多段泵)。 10、待泵运转正常后,打开泵的出口阀门。 三、泵的运行: 1、压力指示稳定,压力波动应在规定范围内。 2、泵壳内和轴承瓦应无异常声音,达到润滑良好,油位在规定范围内。 3、电机电流应在铭牌规定范围内。 4、轴瓦冷却水及水封水应畅通无漏水现象,盘根滴水应正常。 5、按时记录好有关资料数据。

离心泵操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A15141 离心泵操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

离心泵操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、启机前准备工作:检查离心泵和电机是否完好备用,轴承润滑油脂是否合乎要求,油盒油位是否合适,各部位的螺丝是否松动、缺少,盘泵3-5圈,看转动是否灵活自如,泵内有无杂音,检查联轴器有无偏磨,是否紧固。 2、启机前检查各阀门:泵进口阀门是否全部打开,平衡管阀门、平衡管压力阀门是否打开,将泵轴承、盘根盒的冷却水阀门打开,并控制好流量,检查泵出口阀门是否关闭,泵回流阀门是否关闭,打开泵出口放空阀门,将泵内空气放净,随后立即关闭。 3、启动操作:1)启动前泵工、电工(高压离

立式多级离心泵概述及原理

立式多级离心泵概述及原理 一、立式多级离心泵产品概述: 立式多级离心泵是采用国家推荐使用的高效节能产品IS型泵的水力模型,为立式多级多节段式结构。螺杆把进水段、中段、出水段夹紧联成一体。水泵每一级装一个叶轮、一个导水叶。 轴向力采用水力平衡法解决,残余轴向力由球轴轴承承受,用油脂润滑。轴封采用软填料或机械密封。产品执行JB/T2727-93 《立式多级离心泵型式与基本参数》标准,主要供吸送稀释的、清洁的、不腐蚀的、不爆炸的清水及物理化学性质类似水的不含固体颗粒或纤维的液体。 立式多级离心泵采用计算机设计和优化处理,拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段,从而产品质量的稳定可靠。 二、立式多级离心泵适用范围: 广泛应用于高层建筑的消防、生活供水以及空调机组循环、冷却水输送。 三、立式多级离心泵产品特点: 1、水力模型先进:效率高,性能范围广。 2、结构新颖,运行可靠:取消了平衡鼓,其轴向力采用水力平衡,彻底解决了平衡鼓易锈蚀、易咬死、易磨损的问题,保证了运行更加可靠。 3、更少的运行、维修费用:采用优质机械密封,耐磨损、无泄漏、使用寿命长,故障率低,具有更少的运行维修费用。 4、运行平稳,噪音低:采用低转速电机,使泵运行平稳,噪音更低。 5、立式结构,占地面积小。

四、立式多级离心泵技术参数: 流量:4.2-504m3/h; 扬程:24-240m; 功率:1.5-450kw; 转速:1480r/min; 口径:φ40-φ250; 温度范围:0-+90℃; 工作压力:≤2.4Mpa。五、立式多级离心泵型号意义:

六、立式多级离心泵适用范围: 广泛应用于高层建筑的消防、生活供水以及空调机组循环、冷却水输送。

水泵检修标准

水泵检修标准

水泵检修标准 1.检修标准 (1)检修分为大、中、小修。 (2)检修时间:小修半年;中修一年;大修二年(半年、一年、二年均指运行时间)。 (3)检修内容: 小修:更换填料箱内填料 中修:包括小修内容;更换爪形弹性联轴器弹性垫;更换轴承及油封;更换轴套及轴套内“O“形圈;电机轴承清洗注油或更换;检查地脚螺 栓是否松动,发现松动现象重新浇灌水泥;。 大修:包括中修内容;更换轴;检查叶轮腐蚀情况,出现蚀孔更换;检查密封环的磨损情况,如与叶轮间隙大于,更换密封环。 2.保证值 (1)调整两联轴器同心度,测量联轴器外圆上下、左右差别不得超过,两联轴器端面间隙一周最大和最小间隙差别不得超过; (2)轴承压盖与轴承间隙通过纸垫调整到。 (3)泵体与管线连接时,不得将管线的作用力强加到泵体上。 (4)检修后,加负荷运转时,填料漏水就是少量均匀的。 (5)轴承的润滑油应洁净。

(6)带负荷运转时,泵出口阀全开时,出口压力表应指示在且不超过电机的额定电流。 (7)轴承的运行温度不得超过80℃且不超过环境温度40℃。 (8)试运转时,无润滑油或水的泄漏且运行平稳,无振动或杂音。 3.故障分析及处理办法 ⑴水泵不吸水并且压力表剧烈振动。 原因:泵体内水没有注满。 解决办法:将泵体内注满水重新起动。 ⑵水泵不吸水 原因:泵体内水没有注满;进水阀门没有打开或者进水口淤塞。 解决办法:将泵体内注满水;打开进水阀门或清洗更换进水口阀门。 ⑶压力太低 原因:泵体旋转方向不对或叶轮磨损、淤塞。 解决办法:调整电机运转方向或更换叶轮、清洗泵体。 ⑷流量太低 原因:管路、泵体淤塞或者口环磨损严重。 解决办法:清洗管路、泵体或者更换口环。 ⑸功率过大 原因:填料太紧或者磨损;叶轮、轴承损坏。

卧式离心泵安全操作规程

卧式离心泵安全操作规程 1、检查泵轴及电机轴承润滑情况,必须保证良好润滑状态。 2、检查电动机的转动方向是否正确,严禁反转。 3、用手转动联轴器,应感觉轻松且轻重均匀,并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音,如有,则应设法排除,并将联轴器的防护罩安装好。 4、打开进泵机封的冷却水阀,使机封内保持足够的冷却水,不宜过大。安装位置高于液面(真空情况),起动前要灌泵或轴真空,使泵内和吸入管内充满液体,排净泵内空气。 5、全开泵进口阀门,让泵内充满液体,微开或半开泵出口阀,起动电机(最好先点动,确认泵转动方向正确后才正式运行),然后再慢慢打开泵出口阀到所需要的位置。 6、要经常检查泵和电机的温升情况,轴承的温升不应大于35?, 极限温度不应大于75?,经常检查润滑情况,及时补充或更新润滑油。 7、在运转过程中,发现有不正常的声音或其它故障时,应立即停车检查,待排除故障后才能继续运转。 8、发现长时间流量偏低或压力过高,须停机检查清理管线及泵出口积垢,检查管线及无堵塞现象。 9、需停泵时要先关小泵出口阀,停泵,然后再慢慢打开泵出口阀,以泵叶轮不反转为度,排空管线内液体,关闭进出口管路闸阀,停止电机,再全关泵进出口阀,排空泵内液体,关闭冷却水,断电、挂牌。 10、长时间停止使用的泵,除将泵内的腐蚀性液体放净外,还要用清水冲洗干净,如环境温度低于液体凝固点时,要放净泵内液体,在泵外壳进行保温处理,以防冻裂。

11、泵在运行过程中如遇温度过高,振动较大时要立即上报联系处理,避免带病运行。 12、泵运行过程中对轮等转动部位不得擦试,身体不得靠近,不得用异物接近,安全护罩必须牢固。 13、职工上岗前必须进行安全教育培训,考试合格后方能上岗。 15、设备运转时严禁进行检修活动,随时注意设备的运行情况,发现设备异常及时停车检修。 16、加强设备的巡回检查和日常维护保养,停车检修或正常停车,必须断掉电源。

离心泵操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 离心泵操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

离心泵操作规程(通用版) 1、启机前准备工作:检查离心泵和电机是否完好备用,轴承润滑油脂是否合乎要求,油盒油位是否合适,各部位的螺丝是否松动、缺少,盘泵3-5圈,看转动是否灵活自如,泵内有无杂音,检查联轴器有无偏磨,是否紧固。 2、启机前检查各阀门:泵进口阀门是否全部打开,平衡管阀门、平衡管压力阀门是否打开,将泵轴承、盘根盒的冷却水阀门打开,并控制好流量,检查泵出口阀门是否关闭,泵回流阀门是否关闭,打开泵出口放空阀门,将泵内空气放净,随后立即关闭。 3、启动操作:1)启动前泵工、电工(高压离心泵)必须联系配合好,并让其他人员注意安全,以免发生危险。2)按下启动按钮,注意电流变化情况。3)观察泵压升至泵最大压力时的情况,将出口阀门慢慢打开,保持泵压平稳。4)启动后,必须按照听、看、摸、

想、闻的方法,对机泵进行全面检查,如发现异常情况,立即停泵检查并排除。 4、倒泵操作:1)按启动前的检查和启动操作步骤启动备用泵。2)待备用泵启动后,慢关应停泵阀门,同时慢开备用泵出口阀门,使干线压力波动控制在规定范围以内,按要求停应停阀门。 5、停泵操作:1)将泵出口阀门慢慢关闭。2)注意干线压力,保持干压稳定。3)按停止按钮停泵。 6、巡回检查时应注意:1)检查泵供液。2)检查润滑,看润滑油液面是否合适。3)检查冷却水情况,水压要求在规定范围内。4)检查调整盘根漏失、漏失量是否在规定范围内,盘根盒的温度不得超过70℃。5)各仪表指示是否正常。6)检查各部管路阀门是否有漏失现象,特别注意吸入管路不准进气,以免影响泵正常工作。7)滑动轴承温度不得超过70℃,滚动轴承温度不得超过80℃。8)检查机泵振动不超标准。9)流量计投入运行,观察其流量。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

离心泵维修技术标准

第一章离心水泵检修标准 一、综述 五丰塘工程中共装置了各类水泵约台,其中离心水泵占绝大部分,其余有螺杆泵、活塞式高压泵、活塞式加药泵、隔膜泵、屏弊泵等多种型式,但数量并不太多。 离心式水泵中从使用的介质来分有清水泵、污水泵和渣浆泵等;从结构上分类又有单级泵和多级泵;从安装的位置来分,有卧式泵和立式泵之分。但清水泵大多数是卧式的单级泵,中、高压清水泵大部分是卧式的多级泵,小部分是立式的单级泵和立式的多级泵(如:深井泵和液下泵等等)、污水泵和渣浆泵则大部分是卧式的单级泵。 本检修标准是针对离心泵而编写的,从检修的角度编写了离心泵各主要部件的标准,至于离心泵整体的性能和机械性能的判定,在本标准中,作为附录编写在下面。运行中的离心水泵,判定其是否要进行修理,除了根据离心水泵的使用性能和机械性能而定外,还要根据长期积累的经验,判定、区分各类离心水泵修理的等级及修理的内容,因根据离心水泵各主要部件的技术状况而定,主要的还依赖于良好的运行管理和维修管理。 二、离心水泵的检修周期和检修内容 1.离心水泵的检修周期 离心清水泵的检修周期,小修一般为半年左右;中修为1~2年;大修为4~5年。根据实际使用,管理情况,酌情调整周期。对于污水泵、渣浆泵,根据介质的含酸,含泥砂以及实际的磨损情况,酌情调整检修周期。 2.离心水泵的检修内容 1)小修: ⑴检查并更换密封填料; ⑵清洗,检查轴承并调整间隙(如使用锥形可调型轴承),更换润滑脂和 润滑油; ⑶检查联轴器的零件并校核其同轴度; ⑷检查各部螺丝的紧固情况; ⑸检查并修理冷却水管及油管; 2)中修: ⑴包括小修项目;

⑵检查离心水泵各部零部件的磨损,腐蚀和冲蚀程度,必要时进行修理或更换; ⑶检查修理轴承,必要时进行更换; ⑷核校转子晃动度,必要时进行转子的平衡; ⑸检查轴套、压盖、底套,油环,口环,中间口环(多级离心泵)等密封件各处间隙,超标的予以更换; ⑹测量并调正泵体水平度; ⑺修理或更换吸入阀、逆止阀和输出阀门。 3)大修: ⑴包括中修内容; ⑵修理或更换泵体;校正或更换水泵主轴; ⑶修补或重新浇灌基础,必要时更换机座; ⑷泵体除锈喷漆。 三、离心水泵主要部件及装配的质量标准 离心水泵的主要部件有:叶轮,口环(中间口环),主轴,平衡装置,水泵壳体,轴向密封装置,多级离心泵的组装,悬臂泵的组装,其它零件,多级泵的总装等。 1)叶轮:叶轮是离心水泵的运动部件,由入口,前盖,后盖和叶道等几部分组成,确保叶轮的质量,对离心泵的安全运转,具有重要的作用。因此,在每次检修时,都要对它进行仔细检查,校核和修理。 (Ⅰ)遇有下列情况之一者,叶轮应更换新的: ⑴叶轮表面出现裂纹; ⑵叶轮表面因腐蚀或浸蚀而形成较多的砂眼或穿孔; ⑶因冲刷而使叶轮的前盖或后盘变薄,以致影响机械强度; ⑷叶轮入口处发生较严重的偏磨现象而不能修复。 (Ⅱ)新叶轮应进行检查并符合技术要求:

离心水泵操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A40405 离心水泵操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

离心水泵操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1试验起动、检查电机旋转方向是否正确,泵的转动是否灵活,试验时间不少于一分钟。 2关闭吐出管路上的闸阀,当泵达到正常转速后,再逐渐打开吐出管路上的闸阀。在吐出管路上的闸阀关闭情况下,泵连续工作时间不得超三分钟。 3注意检查水泵轴承温度,不应超过外界温度+35℃,最高不大于75℃。 4不准用吸入管路上的闸阀调节流量,以避免水泵产生气蚀。 5经常检查填料箱的泄漏和发热情况,填料室正常漏水每分钟为lO—20滴,超过和过少时,应压紧

高速离心泵维护检修规程

高速离心泵维护检修规程 SHS 03044—2004 目次 1 总则 (505) 2 检修周期与内容 (505) 3 检修与质量标准 (507) 4 试车与验收 (511) 5 维护与故障处理 (513) 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容 本规程规定了高速离心泵的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收和维护与故障处理。1.1.2 适用范围 本规程适用于化工厂LMV/BMP--311型、LMV--331型及LMV一322型高速泵的维护检修。1.2 编写修订依据 SHS 01002--2004 石油化工设备润滑管理制度 SHS01003—2004 石油化工旋转机械振动标准 SHS 01028--2004 变速机维护检修规程 SHS03059—2004 化工设备通用部件检修与质量标准 设备技术资料 HCJl023 化工厂高速泵维护检修规程 2 检修周期与内容 2.1 检修周期(见表1) 注:根据设备的运行状况可适当进行项目检修。 2.2 检修内容 2.2.1 小修 2.2.1.1 解体清洗,检查泵室,清理物料。 2.2。1;2 检查清洗油路、冷却水管线、油冷却器封液(气)、旋流分离器密封冲洗系统。2.2.1.3 更换油过滤器并换油。 2。2.1.4 检查油封。 2.2.1.5 检查更换防腐蚀隔板及损坏零件。 2,2.1.6 清洗并检查泵室、扩散器、旋流分离器密封冲洗系统。 2.2.1.7 检查叶轮、诱导轮冲蚀情况,检查叶轮、诱导轮有无裂纹变形,检修外供油泵。 2。2.1.8 处理机械密封泄漏。 2.2。1。9 检查高速轴窜量。 2.2.1.10 检查清洗花键轴,并更换润滑脂。 2.2.1.11 联轴器找正。 2.2.2 大修

离心泵安全操作规程(格式规范)

离心泵安全操作规程 一、启动前的准备工作: 1·开车前检查泵的出入口管线阀门,压力表接头,有无泄漏,冷却水是否畅通,地脚螺丝及其它连接处有无松动。(高温油泵一定要先检查冷却水阀是否打开投用,否则机封会因温度过高而损坏,泵体也可能会受损) 2·按规定向轴承箱加入润滑油,油面在油标1/2~2/3处。清理泵体机座地面环境卫生。(无润滑油开车后果可想而知,轴承将烧损) 3·盘车检查转子是否轻松灵活,泵体内是否有金属碰撞的声音。(启泵前一定要盘车灵活,否则强制启动会引起机泵损坏、电机跳闸甚至烧损) 4·全开冷却水出入口阀门。(这一条多余,因为1.已说明了) 5·检查排水地漏使其畅通无阻。。(这一条是锦上添花的事,不是必要条件) 6·开泵入口阀使液体充满泵体,适当地打开出口放空阀,排出泵内空气后,关闭放空阀。(这一条有点牵强,因为一般的出口没有放空阀,只有压力表接口处排气,但也危险)通常的做法是先开入口阀,再开暖泵阀升温,最后开一下出口阀后再关闭,这样即使泵内还有一部分气,但已不会影响泵的正常启动了) 二、离心泵的启动 1·泵入口阀全开,启动电机,全面检查泵的运转情况。 2·检查电机和泵的旋转方向是否一致。(电机检修后的泵一定要检修此项,也很容易忽略而闹出笑话来) 3·当泵出口压力高于操作压力时,逐渐开大出口阀,控制好泵

的流量压力。(出口全关启动泵是离心泵最标准的做法,主要目的是流量为0时轴功率最低,从而降低了泵的启动电流) 4·检查电机电流是否在额定值,超负荷时,应停车检查。(这是检查泵运行是否正常的一个重要指标) 在启动完后其实还需要检查电机、泵是否有杂音、是否异常振动,是否有泄漏等后才能离开, 三、离心泵的维护: 1、离心泵在开泵前必须先盘车,检查盘根或机械密封处,是否填压过紧或有其他异常现象。检查润滑油系统油路是否畅通,轴承箱油面不得低于油箱液面高度的2/3。打开冷却水保持畅通无限,打开入口阀检查个密封点泄漏情况,检查对轮螺丝是否紧固,对轮罩是否完好。 2、正常运转时,应随时检查轴承温度。滑动轴承正常温度一般在65度以下。严密注意盘根及机械密封情况,应经常检查震动情况及转子部分响声,听听是否有杂音。 3、热油泵启动前一定要利用热油通过泵体进行预热暖和。预热标准是:泵壳温度不得低于入口温度60——80摄氏度,预热升温速度每小时不大于50度,以免温差过大损坏设备。 4、不得采取关入口阀的办法来控制流量,避免造成叶轮和其他机件损坏。 5、停用泵的检修必须按规定办理工作标票,并将出入口阀门关闭,放净泵体内的存油,方准拆卸。 6、重油泵严禁电盘车,因泵体内存油粘稠,凝固而盘不动车时,应先用蒸汽将存油暖化后再盘车,启动。 7、离心泵严禁带负荷启动,以免电机超电流烧坏。

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