模板支撑方案

南京海辰药业股份有限公司

三期工程新建项目

模板及支撑

专项施工方案

编制人：

审核人：

批准人：

扬州天成建筑安装工程有限公司

2016- -

目录

一、工程概况 (3)

二、模板工程材料 (3)

三、模板制作安装 (4)

四、外剪力墙模板支设 (5)

五、地下室墙体模板支设 (6)

六、地下室梁板模板安装 (7)

七、柱模板 (7)

八、模板拆除 (10)

九、板模板（扣件式）计算书 (11)

南京海辰药业股份有限公司

三期工程新建项目

模板及支撑专项施工方案

一、工程概况

南京海辰药业股份有限公司三期工程新建项目办公楼，综合楼，南京海辰药业股份有限公司三期工程新建项目包括办公楼，综合楼。综合楼地上建筑面积为：4378.33平方米，建筑基底面积为1105平方米。地上4层，建筑高度18.00米。办公楼地上建筑面积3473.34平方米，地下建筑面积：118.80平方米建筑基底面积：1347.88平方米，建筑高度16.05米。建筑找坡；建筑等级为二类，建筑类别：多层公共建筑，建筑耐火等级：地下一级，地上二级。屋面防水等级I级，防水层合理使用年限20年。钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度七度，建筑抗震设防结构类别丙类，结构设计使用年限：50年。

二、模板工程材料

采用915*1830*18多层胶合板配制，50*100木方及定型钢管加固。模板支撑系统应采用钢管和型钢等金属支撑体系，壁厚不小于3mm；木模板每段连接处的缝隙采用内夹5mm厚海绵条，模板拼缝处采用单面胶带线粘贴牢固。模板板材应有出厂合格证，木质胶合板最小厚度为16mm，板材粘结剂应为溶剂型；模板支撑系统应采用钢管和型钢等金属支撑体系，壁厚不小于3mm；在合理工期下，应增加模板的套数。

三、模板制作安装

1、模板应在木工车间制作，并进行试拼装，符合要求后方可在现场安装，严禁在作业面制作模板；

2、模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于2mm，平整度不大于3mm；

3、现浇楼面高低差变化处（室外与室内，厨卫间与房间等）应采用方钢制作成工具式定型模板，或在门洞口采用∟30×3角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐；

4、剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施，并采用间距为300～500mm的对穿螺栓固定，螺栓直径不小于12mm；当柱子截面大于600×600mm、梁的高度大于800mm 及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部3—4排范围内应使用双螺帽；

5、固定模板的背衬宜选用不小于50×100 mm的方木，间距不大于250mm；

6、底模支撑已通过计算确定，中间立杆间距不应大于800mm，边支撑立杆与墙面间距不应大于300mm。

剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施，并采用间距为300～500mm的对穿螺栓固定，螺栓直径不小于12mm。

要求：○1剪力墙止水螺杆部位（防水、避防爆波）

地下室外墙

人防墙、人防门框墙

临空墙

防爆波电缆井

消防水池

○2人防门吊钩位置：

四、外剪力墙模板支设

底板上导墙采用木模板吊模，水平施工缝为止水钢板，内、外侧高度为300mm，钢筋止水马蹬间距500MM支撑,对拉螺杆加固。如下图所示：

止水对拉螺杆梅花型布置，间距450mm安装布置。底板及导墙模板采用18厚多层木模板，外侧次龙骨采用50*100木方，间距300mm；主龙骨采用Ф48*3.0钢管，钢管间距500mm，外侧采用Ф48*3.0钢管与竖向钢管支撑连成一个整体，靠近支护一侧可采用短钢管或短木方与基坑支护顶紧。

施工缝以下墙体吊模施工前必须首先安装好施工缝止水钢板。止水钢板采用现场严格按设计图纸要求进行加工制作，现场破口对接焊接长。钢筋止水支撑马登和止水对拉螺杆加工图如下：

五、地下室墙体模板支设

剪力墙模板采用现场拼装大模板体系，然后就位通过预埋螺栓和钢管支撑进行加固，现场加工木模板体系构造示意图如下：

内侧模板采用18厚木模板，模板外侧内龙骨为50×100木方，间距300mm，外背双钢管，间距500mm，利用预埋的止水对拉螺杆进行加固。外剪力墙内侧模板对拉螺杆孔眼，应与预埋螺杆间距、尺寸统一，打好螺杆眼，按控制边线位置进行外剪力墙内侧模板安装。

模板外侧采用钢管斜撑加固，在地下室底板预埋3排支撑固定件。在距离墙体内侧边框线外预埋第一排垂直（竖向）加固钢管预埋固定件，该排预埋固定件采用υ48×3.5钢管@500mm，伸出地下室底板表面长度不得小于200mm，第一道锚固点距离内侧墙体尺寸为：20厚模板+100厚木方龙骨+υ48×3.5水平钢管＝预埋件的位置。

`模板支设前应弹出墙轴线及墙边线，并弹出+200水平复核线，以便校核模板位置准确性。检查钢筋的保护层垫块是否绑扎牢固，预埋套管和预埋铁件位置是否准确。应认真复查轴线、标高是否符合设计要求。应检查模板表面的光洁度，不得有残存混凝土浆，否则必须进行重新清理，然后刷一层木模脱模剂，不得使用废机油。外墙内侧剪力墙模板安装前，应先进行预埋止水对拉螺杆调整，内墙加工好的模板

应按预埋好的螺杆间距进行打孔，然后把模板穿过预埋螺杆，进行固定安装。

安装对拉螺杆时，在模板与拉杆限位之间，安装15mm厚小木块，待拆模后剔除木块，割除拉杆头，抹上防水砂浆。

地下室部分外墙外侧模板接缝应保证上下结构垂直，不得出现烂根、错位现象，并在模板内侧与底部接触部位贴5mm厚密封胶带，以保证上下层接缝的密实和平整。

六、地下室梁板模板安装

本工程人防地下室采用钢筋混凝土结构。模板主龙骨选用￠48×3.0的钢管，间距为800～1000mm，次龙骨选用50*100的木方，板底间距为250mm。梁跨度间距500mm 设置一道。

梁板模板选用扣件式满堂脚手架支撑，立杆纵距（沿梁跨度方向间距）0.8m；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；脚手架步距(m):1.60；梁两侧立柱间距(m):0.80；在次梁与框架梁下均另加设一排支撑，水平杆步距1.6m，梁底横杆间距0.6m。

梁高在0.8M以下，加一根钢管支撑，梁高大于0.8用两根钢管支撑（钢管支撑间距0.8米，水平钢管同排架步距）。

为保证梁、板支撑的稳定，架体端部和中间每隔4跨应设置剪刀撑。当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000。

所有梁底模支设前，必须先在下层结构上定位、放线、弹线。为保证板的混凝土整体成型效果，将板模板按同一顺序，同一方向对缝平铺，并必须保证接缝处下有木方，且拼缝应严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意避开柱头，只在该处将模板锯开与柱尺寸相应的洞。具体详如下梁板模板支撑体系图：

七、柱模板

本工程基础地下室框架柱为钢筋混凝土方形柱，方形柱模板为竖向布置，其背面

竖向配以50*100木方，间距200mm 一道，小面朝模板。框架柱加固按间距500mm 高一道设双钢管配“3”形卡及ф12@500对拉螺栓拉结、加固。

止水对拉螺杆纵横间距500

15厚木垫块

50*100木方间距250

外剪力墙模板及内排架搭设安装示意图

50*100木方间距300

斜撑@1000

25锚固筋

防水卷材

第一道锚固筋

第二、三道锚固筋

钢筋砼柱模板加固示意图

柱外侧竖向龙骨采用50*100木方，间距250mm，柱边长大于等于1000*800的柱，沿柱长边设置2根对拉螺杆进行加固。支模时，在柱脚对称留设清扫口。浇筑混凝土前，将柱模内的杂物从清扫口处清理干净后封闭清扫口，并沿模板四周底部采用1：2水泥砂浆20mm厚封堵模板与成型混凝土之间的缝隙，保证混凝土浇筑后底部不漏浆。柱模位置、垂直度核正后，相邻柱模之间用拉杆加固。

柱外侧竖向龙骨采用50*100木方，间距250mm，柱边长大于等于1 外侧剪力墙后浇带处，在外侧采用M5水泥砂浆砌筑120厚混凝土夹芯砌块，砌体宽度宽出后浇带两侧各600mm，在保护墙体内做两毡三油或沥青麻布两层防水层。地下室顶板后浇带处的梁板及剪力墙模板均应单独成一体系，以方便其它部位的模板拆除施工。位于地下室顶板后浇带部位的梁被后浇带断开，造成这些梁在该跨出现悬臂现象，该处悬臂梁的支撑必须待后浇带混凝土达到100%设计强度后，方可进行拆除施工。具体模板支设示意图见下图所示：

八、模板拆除

拆除模板之前需经项目部技术负责人同意后，方可拆除相应楼层、构件的模板。柱梁侧模在混凝土强度能保证其表面，棱角不因拆除模板而受损坏，并满足同条件试块抗压强度达到1.2MPa后方可拆除。

梁板底模拆除时的混凝土强度，应符合下表的要求：

底模拆除时的混凝土强度要求

并抽出对拉螺杆（止水拉杆用电焊机在紧靠墙位置割断后，用1：2防水砂浆填平、压光）然后逐块地将模板拆下。

梁底模板：先将立柱连接的纵横向水平拉杆卸下，然后降下梁底立柱支撑，并清理出拆模部位，取后拆除底模，并清理干净刷上脱模剂，然后按各自不同位置运到楼面上相应位置。

楼板模板：拆除时应注意保护模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏模板。拆掉

的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。

剪力墙及柱模板：

先纵墙，后横墙，先将与支撑相连的墙模顶撑拆除，再将模板钢管外楞拆除，随后凿出固定对拉螺杆的小木块，再割除对拉螺杆外露的端头，然后逐块地将模板拆下并整理。模板拆除后，用1：2的防水砂浆进行找平抹光。

后浇带模板：后浇带部位应等混凝土强度达到设计强度100%方可进行模板拆除，墙体、顶板模板拆除后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及弹线剔凿后浇带处砼。

拆模时要轻拆轻放，不得从高空抛下，拆模时，不得损坏混凝土表面的棱角。模板拆除后应及时清理，涂刷脱模剂，按类堆放整齐，损坏的应立即修补好，以备周转使用。

九、板模板（扣件式）计算书

计算依据：

1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2011

3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

4、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012

5、《钢结构设计规范》GB 50017-2003

一、工程属性

模板设计平面图

)

模板设计剖面图(楼板长向

模板设计剖面图(楼板宽向) 四、面板验算

现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下：

W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4

1、强度验算

q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k， 1.35(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(1.1+24)×0.26)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(1.1+24)×0.26)+1.4×0.7×2.5] ×1=10.306kN/m

q2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.1×1=0.108kN/m

p＝0.9×1.4×Q1K=0.9×1.4×2.5＝3.15kN

Mmax＝max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[10.306×0.252/8，0.108×0.252/8+3.15×0.25/4]= 0.198kN·m

σ＝Mmax/W＝0.198×106/37500＝5.272N/mm2≤[f]＝15N/mm2

满足要求！

2、挠度验算

q＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.1+(1.1+24)×0.26)×1=6.626kN/m ν＝5ql4/(384EI)＝5×6.626×2504/(384×10000×281250)＝0.12mm≤[ν]＝l/250＝250/250＝1mm

满足要求！

五、小梁验算

长度为150mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下：

1、强度验算

q1＝0.9max[1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9×max[1.2×(0.3+(1.1+24)×0.26 )+1.4×2.5，1.35×(0.3+(1.1+24)×0.26)+1.4×0.7×2.5]×0.25＝2.631kN/m 因此，q1静＝

0.9×1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.2×(0.3+(1.1+24)×0.26)×0.25＝

1.843kN/m

q1活＝0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×2.5×0.25＝0.788kN/m

M1＝0.107q1静L2+0.121q1活L2＝0.107×1.843×0.852+0.121×0.788×0.852＝0.211kN·m

q2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.3×0.25＝0.081kN/m

p＝0.9×1.4×Q1k=0.9×1.4×2.5＝3.15kN

M2＝max[0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pL]＝

max[0.077×0.081×0.852+0.21×3.15×0.85，0.107×0.081×0.852+0.181×3.15×0.85]＝0.567kN·m

M3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[2.631×0.152/2，0.081×0.152/2+3.15×0.15]＝0.473kN·m

Mmax＝max[M1，M2，M3]＝max[0.211，0.567，0.473]＝0.567kN·m σ＝Mmax/W＝0.567×106/64000＝8.856N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2

满足要求！

2、抗剪验算

V1＝0.607q1静L+0.62q1活L＝0.607×1.843×0.85+0.62×0.788×0.85＝1.366kN

V2＝0.607q2L+0.681p＝0.607×0.081×0.85+0.681×3.15＝2.187kN

V3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[2.631×0.15，0.081×0.15+3.15]＝3.162kN Vmax＝max[V1，V2，V3]＝max[1.366，2.187，3.162]＝3.162kN τmax＝3Vmax/(2bh0)=3×3.162×1000/(2×80×60)＝0.988N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2

满足要求！

3、挠度验算

q=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.3+(24+1.1)×0.26)×0.25＝1.706kN/m

跨中νmax＝0.632qL4/(100EI)=0.632×1.706×8504/(100×9350×2560000)＝0.235mm≤[ν]＝l/250＝850/250＝3.4mm

悬臂端νmax＝qL4/(8EI)=1.706×1504/(8×9350×2560000)＝0.005mm≤[ν]＝l1/250＝150/250＝0.6mm

满足要求！

六、主梁验算

Q1k＝1.5kN/m2

q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.5+(1.1+24)×0.26)+ 1.4×1.5，1.35×(0.5+(1.1+24)×0.26)+1.4×0.7×1.5]×0.25＝2.465kN/m

q1静＝0.9×1.35(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=0.9×1.35×(0.5+(1.1+24)×0.26)×0.25＝2.134kN/m

q1活＝0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×1.5×0.25＝0.472kN/m

q2＝(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=(0.5+(1.1+24)×0.26)×0.25=1.756kN/m 承载能力极限状态

按四跨连续梁，Rmax＝(1.143q1静+1.223q1活)L＝1.143×2.134×0.85+1.223×0.472×0.85＝2.565kN

按悬臂梁，R1＝q1l=2.465×0.15＝0.37kN

R＝max[Rmax，R1]＝2.565kN;

正常使用极限状态

按四跨连续梁，Rmax＝1.143q2L＝1.143×1.756×0.85＝1.707kN

按悬臂梁，R1＝q2l=1.756×0.15＝0.263kN

R＝max[Rmax，R1]＝1.707kN;

2、抗弯验算

计算简图如下：

主梁弯矩图(kN·m)

Mmax＝0.764kN·m

σ＝Mmax/W＝0.764×106/5080＝150.34N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！

3、抗剪验算

主梁剪力图(kN)

Vmax＝5.545kN

τmax＝2Vmax/A=2×5.545×1000/489＝22.679N/mm2≤[τ]＝125N/mm2 满足要求！

4、挠度验算

主梁变形图(mm)

νmax＝0.782mm

跨中νmax=0.782mm≤[ν]=850/250=3.4mm

悬挑段νmax＝0.552mm≤[ν]=190/250=0.76mm

满足要求！

七、立柱验算

顶部立杆段：l01=kμ1(hd+2a)=1×1.386×(1500+2×200)=2633.4mm

非顶部立杆段：l02=kμ2h =1×1.755×1600=2808mm

λ=l0/i=2808/15.9=176.604≤[λ]=210