聚乙烯燃气管道电熔焊接手册(精)教案资料
聚乙烯燃气管道电熔焊接手册
文件编号： GT-YF-14
版本/修订：第1版第0次修订
受控状态：非受控
手册编号：
2007.09.23发布 2007.09.23实施
广东国通新型建材有限公司
一、概述
聚烯烃塑料管材包括由聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP-R，PP-B）树脂，经挤出成型获得的管材。如果将其扩展，还可包括钢编织增强、钢板孔网增强、玻纤增强等复合塑料管材。
当把这些管材用管路元件连接起来时，则构成了管道系统。可以用来输送气体或液体介质。
聚烯烃塑料管材与管路元件一般可以采用以下三种连接形式：
●对接热熔连接
●承插热熔连接
●电熔连接
电熔连接对上述管材具有普遍的适应性，它是将预埋了电阻丝的电熔管件套在管材或管路元件上，然后通以电流，电阻丝发热使管材与管件上的连接部位熔融，在树脂熔胀压力的作用下连接界面两侧的树脂分子重新绕结，冷却后达到连接目的。近年来,大口径聚乙烯缠绕管也有电熔连接的应用。
电熔连接是电熔管件在电熔焊机的支持下连接管材的一个过程。
二、电熔管件的设计
电熔管件依据其与管材的连接型式可以分为: 电熔套筒、三通、变径、鞍型三通、钢塑过渡。大口径PE缠绕管的电熔连接则将电热丝制成带状体,将其敷设相应连接界面内。
电熔连接大量地用于输配燃气的聚乙烯管道系统中，在这一系统中电熔管件的技术标准亦相对最为完善。
目前，设计制造电熔管件有二个标准可以遵从：
1、GB15558.2《燃气用埋地聚乙烯管件》
2、ISO/8085-2000《燃气用聚乙烯管件》
上述标准对电熔管件的材料，几何特性，机械、物理性能等指标和测试方法都做出了详细的规定。
国家标准《燃气用埋地聚乙烯管件》（GB15558-2）亦在修订中，相信随着这些标准的修订与完善将为管件制造商提供更为完善的技术条件，促进国内电熔管件的产品质量不断提高。
除此之外,电熔管件设计的另一个重要环节是电热丝发热元件的设计,它往往决定着管件的连接性能，也是衡量管件品质的最主要指标之一。
有多种思路设计电热丝发热元件，但遵从的原则都是一致的:
●在熔接全过程,发热元件的温升不能导致树脂降解,但能使树脂充分熔融。
●尽可能选择单一的电气参数向发热元件提供能量，如选择:恒压源；
恒流源等。
依据上述原则,问题归结为:合理地设计和选择电热丝表面积的功率负荷及熔接界面的功率负荷。
一个好的设计是以管件的容错性强为表征的.而评价熔接的可靠性则可以按ISO/13954-1997《塑料管材管件-聚乙烯电熔焊组件的剥离试验》； ISO/13955-1997《塑料管材管件-聚乙烯电熔焊组件的挤压试验》来进行。
另外，电熔管件设计的另一个问题是电热丝的敷设方法，其实，这既是一个工艺问题也是一个设计思想问题，有些制造商将电热丝裸绕在管件的表面以使热传递获得最好的效果（所谓的裸露式）；另一些则将电热丝埋伏在管件的内侧以使电热丝得到保护（所谓的埋敷式），各有说词。应该说这是设计思想的争论，而按工艺方法分类，可分为:
●一次注塑成型
●两次注塑成型
●机械布线法
从获得制品的性能上讲，一次注塑成型是最理想的，在获得弯头,变
径类管件时尤其可以显示优势。但在控制管件几何尺寸上不及机械布线法容易，另外，受注塑机注塑量的限制难以获得大口径管件。
两次注塑成型法与一次注塑成型法基本上是一致的，只是先注一套绕
丝的支架，再在支架上绕丝后进行注塑，可以得到“埋敷式”管件，也便
于加工过程实现自动化。但有人对两次注塑获得的制品存有异议。
机械布线法最大的优势是可以利用厚壁管材加工大口径电熔管件，避
开了大型注塑机和模具的巨大投资。
目前，PE管件已在国内形成了一定的投资热点，应审慎地确定设计思
想和工艺方案，防止低水平建设；也要防止不切实际地追求自动化，特别
是管材企业投资管件生产还应考虑自身的市场容量对投资效益的影响。
三、电熔焊机
在电熔管件的应用早期，所有电熔管件的制造商都为自己的管件开发了适合其自身特点的电熔焊机。一般它具备两种基本能力：
●电压或电流调节能力，以便在施工现场电源波动或是管件负载变化时
能按预定的电压（电流）值向管件的电热丝供电。
●时间控制能力，当管件在熔接时的电压（电流）确定后，对管件输入的能量问题，转化为时间控制问题，焊机应有较高的时间控制精度。
随着管件应用量的扩大，电熔连接过程自动化及不同品牌电熔管件与
电熔焊机的兼容性问题被提出。
电熔连接自动化的本质问题是电熔焊机可以自动识别给定的电熔管件所需要的焊接参数。而兼容问题则要求电熔焊机对不同的电熔管件具有普遍的适应性。目前有以下三种形式的自动化识别系统。
●电阻识别系统
生产管件时在电熔管件的电热丝中串入了一个电阻（这个电阻的阻值很大，以至可以忽略管件自身用于发热的电阻阻值）。在焊接过程开始前，焊机首先检测该电阻，并按照焊机内存中预存的表格，找出与这个管件对应的焊接参数，并按此参数控制供给管件的能量。
●自动调节系统
它是基于控制输入能量的设计思想建立起来的一个识别系统，当给管件加上一定的电压（电流），管材和管件的接口界面受热膨胀，多余的熔融树脂从校准井溢出。电熔焊机设在校准井处的微动开关切断电源。这是一个不需预先设置参数的焊接自动化系统。
●条码自动识别系统
在生产阶段给管件贴上统一的条形码做为识别的标识，生产厂商按照统一的编码规则输入必要的信息。
施工人员用焊机配置的光笔读出这些信息，输入给焊机的控制系统以保证焊机向管件提供所需的最佳能量。光笔将条形码中的信息输入给焊机的控制系统，避免了出现错误的危险。
这种识别系统适用于不同品牌、不同规格电熔管件的自动识别与控制，愈来愈受到用户的认同。
目前，电熔焊机的国际标准（ISO/12176.2-1998）已经公布，该标准对电熔焊机的分类、安全性能及主要的技术条件和指标都提出了系统的要求，使电熔焊机的制造过程更加规范。
四、电熔连接的操作
电熔连接的操作过程可以分为以下几个步骤：
1．切割管材并标记管材插入管件的深度；
2．刮削管端口；
管材的端口应用刮刀去掉表面的旧层（刮削厚度一般为0.2mm），刮削完毕的表面不可再被污染。
3．擦拭管件
应用洁净的棉织物或专用拭纸擦拭管件的熔接区域。
4．装夹管件
应尽可能使用专用的夹具固定要连接的组件，管子的不圆度不应超过管子外径的1.5%,否则应在相应的夹具上进行校正。
管材与管件应有适合的间隙，一般以用微力插入为宜，（大口径管件需用木锤敲入），间隙过大或过小都会影响接口的质量。
5．熔接
按照电熔焊机的操作要求连接导线，并向焊机输入必要的参数（当管件具有自动识别功能时，可按自动识别系统的要求操作），起动焊机，熔接将自动完成。
6．冷却
待熔接区达到冷却时间后方可移开焊机的插头并拆除夹具。
五、影响电熔连接接口质量的几个因素
1．电源波动对接口质量的影响
对于给定的一个电熔管件，其内部预埋的电阻丝的阻值是一定的，此时，电阻发热消耗的功率只与焊机提供的电压（电流）有关。
焊机提供的电压（电流）值必须有一个上限，超出了这个上限，电热丝表面的热负荷过大会使其周围的树脂过热分解。当然，电压值也必须有一个下限，低于这个下限，电热丝将无法充分地发热，熔接界面的树脂无法充分地绕结。
从这种意义上讲，一个电熔焊机相当于一个稳压（稳流）源，它必须具备在电源电压波动很大的情况下，保持向电熔管件提供的电压（电流）不超过允许的波动范围。这一指标是焊机的最主要指标之一。因为实际施工现场，供电电源的电压波动往往很大。当然，同种管件间其内部电热丝的电阻值也会存在一些差别，即使供电电压（电流）一样，也会造成一定的功率波动。
2．熔接时间对接口质量的影响
在热传递条件相同时，每种规格的管件在熔接时所消耗的能量应当是相同的，如果加热能量恒定，消耗能量的大小仅与时间有关，实践表明，熔接时间必须控制在一个合理的区间内。
当加热时间不足一个最短的熔接时间，即消耗的能量处在一个下限时，接口界面的分子无法充分绕结，机械强度和气密性都无法达到可靠连接的目的。
当加热时间超过最长时间时，即：消耗的能量过多，可能会造成大量的熔融树脂溢出观察孔，热量积累过多，同样也会造成树脂分解产生烟雾。使接口质量下降。
3．环境温度对熔接质量的影响
如果熔接过程的环境温度不同，则意味着管件在熔接加热过程的热传导条件发生了变化，会引起熔接时所需总能量的变化，同样表现在熔接时间发生变化，实际测试表明：当环境温度在–5～+40℃范围变化时，熔接时间的修正值大约在0.5～1% ℃（电熔管件给出的熔接时间参数，一般都是以环境温度20℃时为标准给出的）。
4．不良操作对焊接质量的影响
所谓不良操作，一般指两方面的内容，一是指熔接时装卡、定位管材与管件及在管材的刮削、擦拭管
件时不符合规范要求；二是指对焊机输入熔接参数时发生了错误，这些都会对接口质量造成不良影响或使熔接失败。
采用条形码或磁卡的输入方式可有效地避免输入参数时造成的误操作，但焊机一般无法判断装卡管材时出现的错误。
特别需要指出的是，刮削管材端口是十分重要和必要的。尤其是存储期较长的管材，刮削更显得重要，否则会大大增加不良接口的比率，甚至造成百分之百的熔接失败。
六、可焊性的判别
当管材和管件来自不同的供应商时，其可焊性的判别是必须的，除非得到了两个供应商的认可。这在目前的市场状况下是十分重要的，因为很多管子材料品质的差别实在太大。
可焊性的判别一般要在实验室中通过剥离实验的方法判别。在没有实验设备的施工现场，亦可以采用一个简单的方法，粗略判断管材和管件的可焊性及焊接的可靠性：
取一个熔焊完成的管件，沿管件的轴线方向锯下一条10～15mm样条，用两只手钳剥离两侧叠在一起的样条。当二侧的样条受拉变形被伸长，而熔接的界面没有被破坏时，一般可以认为管材与管件具备可靠性，而且焊接是可靠的。反之，应查找焊接失败的原因。
七、自动调节焊接电熔管件
自动调节焊接电熔管件，我们也常把它简称为自动调节管件。其原理是利用焊接过程中材料熔融产生的压力驱动焊机插头上设置的微动开关来控制焊接的过程。如下图所示：
焊接前焊接后
自动调节管件为电熔焊接提供了一个近乎理想的焊接概念。
在电熔焊接的过程中，影响焊接质量的因素有：
1．电源波动造成的能量输入偏差；
2．焊接参数输入错误造成的错误焊接；
3．管件自身电阻偏差造成的能量输入偏差；
4．环境温度的影响；
5．管材嵌入不当，主要指嵌入的间隙及两段管材不同轴时产生的外力干扰。
上述五种因素对焊接质量的影响程度依次增大。
在以往的概念中人们一般把注意力放在提升焊机的功能上，最典范的例子是条形码系统用于焊接系统中，它有效地避免了手动输入熔接参数时可能产生的错误，也可以拒绝管件自身电阻值超差时对管件进行焊接。但无论怎样以往的焊接方式都有一个共同弱点：无法对一个多变量系统给出一个综合的控制量。尤其无法修正嵌入间隙对焊接质量的影响，其实这是对焊接质量影响最大的一个因素。再如，具有条形码输入功能的焊机，可以使焊机读出条形码系统中焊接过程对环境温度的补偿量，但焊机实际测得的环境温度，往往并不是焊接时管材或管件的表面的温度，因此，这种补偿实际只能是近似的。
自动调节管件控制焊接过程的基本思想则完全不同于以往的思想，其关注的是电熔焊接进程的效果，是综合了各种影响因素的综合效应来确定焊接的终止时刻。因此，它具有更高的可靠性。
正是由于上述特点，自动调节管件的设计思想也有一定的特点，如焊接区表面积的功率负荷一般要设计得小一些等等。
自动调节焊接管件与支持这种管件的电熔焊接机具构成了一个电熔管件的自动焊接系统，它具有如下显著的特点：
●焊接程序自动化;
●焊接时间由操作现场的综合参数确定，无需预先确定;
●可避免重叠焊接;
●可有效地发现管材嵌入不当的情况。
与条码技术相结合，自动调节焊接电熔管件将成为一种最优秀的自动化焊接系统。
为何应用超高密度聚乙烯
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.360docs.net/doc/ad5569599.html,） 为何应用超高密度聚乙烯 什么是超高分子量聚乙烯？ uhmw-pe是英文ultra high molecular weight polyethylene（超高分子量聚乙烯）的缩写。这是现有的最优质的可应用于恶劣工作环境及多种用途的聚乙烯。在许多高难度的应用条件下适用性非常好。 超高分子量是这种聚合物与众不同的特质。其高密度乙烯树脂具有3至6百万的分子量，而高分子量树脂的只有30万至50万。这种差别是保证超高分子量聚乙烯具备足够的强度，以达到其他低等聚合产品所不可能具备的耐磨损和抗冲击能力。 超高分子量聚乙烯的超高分子量的含义是它不会融化并向液体一样流动。因而加工方法由粉末金属技术衍生。传统的塑料加工技术，比如注塑成型、吹塑和热定型，无法应用于超高分子量聚乙烯。挤压成型是应用于这种树脂最常见的加工工艺，这样生产出来的产品韧性更强。 pe分为三类： 1、包括低密度pe、中密度pe、高密度pe 低密度聚乙烯（小于0.930克/立方厘米 / 小于0.0334磅/
立方英寸） 中密度聚乙烯（介于0.930与0.940克/立方厘米之间 / 介于0.0334与0.0338磅/立方英寸之间） 高密度聚乙烯（大于0.940克/立方厘米 / 大于0.0338磅/立方英寸，分子量约为100,000） 2、高密度高分子量pe 高密度高分子量聚乙烯（分子量大于200,000小于500,000）。这种产品是由两种使用催化剂的方法制造而成的：一种是齐格勒方法，这种方法中使用钛催化剂；另外一种是菲利普斯方法，这种方法使用铬氧催化剂。 这两种方法应用的技术包括在不同的压力下进行悬浮、溶解、气相和凝聚。在这些条件下，乙烯基分子通过阴离子聚合形成线状大分子。 3、高密度超高分子量pe 高密度超高分子量聚乙烯（密度大于0.940克/立方厘米，即大于0.0338磅/立方英寸，分子量大于106）。 高密度超高分子量聚乙烯的特性： 高密度超高分子量聚乙烯的物理和电学特性：
电熔焊接操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD171 电熔焊接操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电熔焊接操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 焊接工艺 电熔焊接的焊接参数，已由管件生产厂对所有规格的电熔管件和电熔鞍形管件在设计生产时已逐一进行了焊接工艺工艺评定，其焊接参数按照管件说明书上的参数进行焊接。 2.2.2焊接操作步骤 焊接前的准备 检查电源电压在焊机要求的范围之内，特别是发电机电压。 导线容量达到焊机输出功率的要求。 地线接地。 自动模式焊接 （1）开机。 （2）截取管材；管材端面应垂直轴线，截取误差＜ 5mm。 （3）去氧化皮；需焊接的管材/管件表面必须刮去＞0.1mm厚度。
（4）划线；量取电熔管件的焊接深度，标在需焊接的管材/管件上。 （5）承插电熔管件；将清洁的电熔管件套在需焊接的管材/管件上。 （6）安装电熔卡具；保证同轴度。 （7）插接输出电源接头；插牢焊机输出接头，防止虚接。 （8）调整程序；调整焊接模式到‘自动’模式 （9）读取数据；用扫描器读取条码，参数在显示屏上显示。 （10）起动焊接焊接，显示屏显示焊接参数及焊接情况。，同时焊机自动计时储存。 （11）焊接完成；焊机提示，拔去焊机输出电源接头；复位后，进行下一循环。 手动模式焊接 （1－7）步骤同自动模式 （8）调整焊机到‘手动’模式。 （9）按焊机说明和管件要求的参数正确输入焊焊机。 （10）起动焊接焊接，显示屏显示焊接参数及焊接情况。，同时焊机自动计时储存。
(完整版)塑料托盘原料高密度聚乙烯详解
塑料托盘原料高密度聚乙烯英文名称为“High Density Polyethylene”，简称为“HDPE”。塑料托盘原料HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态塑料托盘原料HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃（四氯化碳）。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。塑料托盘原料HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。 塑料托盘原料HDPE是一种由乙烯共聚生成的热塑性聚烯烃。虽然塑料托盘原料HDPE 在1956年就已推出，但这种塑料还没达到成熟水平。这种通用材料还在不断开发其新的用途和市场。 主要特性 塑料托盘原料HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态塑料托盘原料HDPE 的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃（四氯化碳）。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。塑料托盘原料HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。各种等级塑料托盘原料HDPE的独有特性是四种基本变量的适当结合：密度、分子量、分子量分布和添加剂。不同的催化剂被用于生产定制特殊性能聚合物。这些变量相结合生产出不同用途的塑料托盘原料HDPE品级；在性能上达到最佳的平衡。 密度 这是决定山东力扬塑料托盘原料HDPE特性的主要变量，虽然被提到的4种变量确实起到相互影响作用。乙烯是聚乙烯主要原料，少数的其它共聚单体，如1一丁烯、l一己烯或1一辛烯，也经常用于改进聚合物性能，对塑料托盘原料HDPE，以上少数单体的含量一般不超过1％－2％。共聚单体的加入轻微地减小了聚合物的结晶度。这种改变一般由密度来衡量，密度与结晶率呈线性关系。美国一般分类按ASTM D1248规定，塑料托盘原料HDPE 的密度在0．940g／。C以上；中密度聚乙烯（MDPE）密度范围0．926～0．940g／CC。其它分类法有时把MDPE归类于塑料托盘原料HDPE或LLDPE。均聚物具有最高密度、最大的刚度，良好的防渗透性和最高的熔点，但一般具有很差抗环境应力开裂（ESCR）。ESCR是PE 抗由机械或化学应力所引起的开裂性的能力。更高的密度一般改进了机械强度性，例如拉伸强度、刚度和硬度；热性能如软化点温度和热变形温度；防渗透性，如透气性或水蒸气透过性。较低的密度改进其冲击强度和E－SCR。聚合物密度主要是受共聚单体加入的影响，但较少程度也受分子量影响。高分子量百分数使密度略有降低。例如，在一个较宽分子量范围内均聚物具有不同的密度。 生产和催化剂 PE最通常的生产方法是通过淤浆或气相加工法，也有少数用溶液相加工生产。所有这些加工过程都是由乙烯单体、a-烯烃单体、催化剂体系（可能是不止一种化合物）和各种类型的烃类稀释剂参与的放热反应。氢气和一些催化剂用来控制分子量。淤浆反应器一般为搅拌釜或是一种更常用的大型环形反应器，在其中料浆可以循环搅拌。当乙烯和共聚单体（根据需要）和催化剂一接触，就会形成聚乙烯颗粒。除去稀释剂后，聚乙烯颗粒或粉粒被干燥并按剂量加入添加剂，就生产出粒料。带有双螺杆挤出机的大型反应器的现代化生产线，
全自动电熔焊安全操作规程
全自动电熔焊操作规程 1、操作前准备 1.1将电熔管件与管材安装对接； 1.2将焊机输出插头插入电熔管件电极； 2、接通电源 电源打开后屏幕上显示“欢迎使用永通焊机”，延时后显示输入电源电压、频率、环境温度及系统时间，延时2秒后进入主菜单，主菜单包括：一次焊接、分段焊接、数据处理、系统设置：主菜单上按上下键选择各子菜单。 一次焊接：整个焊接过程中只设定一个电压值； 分段焊接：多段焊接，焊接过程中最多可以设置五个焊接电压值； 数据处理：对焊接数据进行处理； 系统设置：设置系统必要参数。 2.1一次焊接：在主菜单上选择一次焊接，按确定键，显示一次焊接参数，如果参数无需更改，按确定键进入焊接菜单，再按确定键启动自动焊接程序。在焊接过程中按取消键，焊接中止，数据不保存。 参数设置有两种方法：手工设置及条码设置。 2.2分段焊接：在主菜单上选择分段焊接，按确定键，显示分段焊接参数，最多可选择五段焊接，分两屏显示，按上下键预览焊接参数，如无需更改，按向左键进入焊接菜单，按确定键启动自动焊接程序。 中止焊接同上，参数设置有两种方法：手工设置及条码设置。
2.3数据处理：主菜单下选择数据处理，按确定键进入数据处理菜单，数据处理菜单中可以对焊接记录数据进行处理，包括：数据查询、数据打印、数据导出、数据删除。 2.3.1数据查询：在焊机上查询选择的焊接记录数据，选择数据查询菜单，按确定键进入子菜单；选择查询的序号，按确定键进入记录数据显示菜单，用上下键翻页显示焊接记录数据； 2.3.2数据打印：打印选择的焊接记录。选择数据打印菜单，按确定键进入数据打印子菜单，输入打印起始序号，打印数量，选择打印，打印过程中如需中止打印，按取消键。 2.3.3数据导出：将所有的焊接记录以文本格式写入移动盘，导出数据文件可以通过电脑查询，编辑打印。选择数据导出菜单，按确定键进入数据导出子菜单，按照液晶屏显示提示操作。数据导出完成后，移除移动盘。 2.3.4数据删除：删除焊机中所有焊接记录，选择数据删除菜单，按确定键进入数据删除子菜单，按照液晶显示提示操作，数据删除完成后，自动退出。 2.4系统设置：主菜单中选择系统设置，按确定键进入系统设置子菜单，在系统设置子菜单中可以设置系统日期、时间、焊接补偿参数、显示环境温度。 3、操作完成 将焊接输出插头从电熔管件电极中拔出，切断焊接机电源。
高密度聚乙烯生产工艺开发进展
高密度聚乙烯生产工艺开发进展 概述世界聚乙烯工业生产和消费现状，了解高密度聚乙烯（HDPE）生产工艺的最新进展，提出本地该行业发展建议。 标签：聚乙烯；生产工艺；现状 高密度聚乙烯（HDPE）是一种不透明白色腊状材料，密度比水小，柔软而且有韧性，被广泛应用于制备诸如片材挤塑、薄膜挤出、管材或型材挤塑，吹塑、注塑和滚塑等。 在聚乙烯生产工艺技术领域，一直是多种工艺并存，各展其长。目前并存的液相法工艺有Nova公司的中压法工艺、Dow化学公司的低压冷却法工艺和DSM 公司的低压绝热工艺。应用最为广泛的浆液法工艺是科诺科菲利浦斯、索尔维公司的环管工艺和赫斯特、日产化学、三井化学的搅拌釜工艺。气相法工艺主要有Univation公司的Unipol工艺、BP公司的Innovene工艺和Basell公司的Spherilene 工艺。近年来，气相法由于流程较短、投资较低等特点发展较快，目前的生产能力约占世界聚乙烯总生产能力的34%，新建的LLDPE装置近70%采用气相法技术。近年来，在各工艺技术并存的同时，新技术不断涌现。其中冷凝及超冷凝技术、不造粒技术、共聚技术、双峰技术、超临界烯烃聚合技术以及反应器新配置等新技术的开发，极大地促进了世界聚乙烯工业的发展。 1 冷凝及超冷凝技术 冷凝及超冷凝技术是UCC、Exxon化学和BP公司开发的，是指在一般的气相法PE流化床反应器工艺的基础上，使反应的聚合热由循环气体的温升和冷凝液体的蒸发潜热共同带出反应器，从而提高反应器的时空产率和循环气撤热的一种技术。冷凝操作可以根据生产需要随时在线进行切换，使装置可以在投资不需要增加太大的情况下大幅度提高装置的生产能力，装置操作的弹性大，使得该技术具有无可比拟的优越性。通过采用该技术不仅将单线最大生产能力从22.5wt/y 提高到45wt/y年以上，而且进一步降低了单位产品的投资和操作费用，操作稳定性也得到了进一步提高。国外已有大量采用冷凝和超冷凝技术对气相法PE装置扩能的实绩，最高扩能达到原有能力的2.5倍以上。我国扬子石化公司、天津石化公司、广州石化公司以及吉林石化公司、中原石化有限责任公司、新疆独山子石化公司等的聚乙烯装置采用该技术也取得扩能成功。 2 不造粒技术 随着催化剂技术的进步，现在已出现了直接由聚合釜中制得无需进一步造粒的球形PE树脂的技术。直接生产不需造粒树脂，不但能省去大量耗能的挤出造粒等步骤，而且从反应器中得到的低结晶产品不发生形态变化，这样有利于缩短加工周期、节省加工能量。Montell公司的Spherilene工艺采用负载于MgCl2上的钛系催化剂，由反应器直接生产出密度为0.890-0.970g/cm3的PE球形颗粒，
PE电熔焊机操作规程
P E电熔焊机操作规程 Prepared on 24 November 2020
PE电熔焊机操作规程 一.操作面板说明 1.液晶显示屏：可显示操作提示.故障信息及时间参数。 2.递加键：数字加1或字符加值1。 3.递减键：数字减1或字符减值1。 4.右移键：光标右移一个字符。 5.下移键：光标移到下一行。 6.功能键：回到主菜单。 7.确认键：选择某一功能后按确认。 8.启动键：熔接操作的启动键。 9.急停键：可强制快速停止熔焊过程，中断主机运行。 10.绿指示灯：正常熔接过程为亮，否则灭。 11.红指示灯：电源指示灯。 12.打印机接口：用于连接打应机。 13.条码输入接口：用于连接条码输入阅读器。 14.电源开关。 二.熔接操作 1.操作前准备，将电熔管件与管材安装对接，将焊机输出插头插 入电熔管件电机。 2.接通电源，显示器显示主菜单在按↓键可以选择机器的某一项 功能，再按确认键进入该项子菜单。
（1）参数设置功能，在主菜单中选中设置项（使该项反色显示），按确认后进入参数设置菜单，此时可以对焊接参数进行设置。按↓键先选择其中某一项参数的设置，按→键可以选择某一位，按+、一键对光标烁位进行修改。焊接时间单位为 秒，冷却时间单位为分。打印功能按+号，显示器显示是，即打开打印功能，这时在焊接过程中，打印机每隔5秒，打印一次焊接参数，按－号关闭打印功能。 （2）焊接运行操作，在对机器各项参数正确设置后，可以对管件进行焊接操作，即在主菜单中选择第5项，即“运行”项，此时机器显示设置的参数，确认无误后，按下启动键，机器开始焊接操作。 （3）正常焊接时，机器从预置时间开始倒计数，当显示为 0000时，焊接完毕，机器将进行报警。此时，按下任一键后，机器自动进入冷却状态，冷却完毕后，机器同样进行报警。此时按下任一键结束报警，并返回主菜单。 （4）当其中有一路故障，将自动停机并显示出错信息。其中电流错误，检查输出插头与管件连接是否良好；电压错误，检查电源电压是否超出175－250V范围；温度错误，检查温度传感器是否断开。 （5）若要进行第二次焊接，只要重复以上过程。 三.安全注意事项 1．焊接插头与电熔管件的连接必须牢固可靠，绝对不允许松动。
高密度聚乙烯
高密度聚乙烯 聚乙烯，聚乙烯英文名称：polyethylene ，简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α－烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良。 聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和 密度。采用不同的生产方法可得不同密度(0.91～0.96 g/cm3）的产物。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。随着石油化工的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。1983年世界聚乙烯总生产能力为24.65Mt，在建装置能力为3.16Mt。 聚乙烯(PE)塑料一种,我们常常提的方便袋就是聚乙烯(PE).聚乙烯是最结构简单的高分子，也是应用最广泛的高分子材 料。它是由重复的–CH2–单元连接而成的。聚乙烯是通过乙烯（ CH2=CH2 ）的加成聚合而成的。 聚乙烯的性能取决于它的聚合方式。在中等压力(15-30大气压)有机化合物催化条件下进行Ziegler-Natta聚合而成的 是高密度聚乙烯(HDPE)。这种条件下聚合的聚乙烯分子是线性的，且分子链很长，分子量高达几十万。如果是在高压力(100-300MPa)，高温(190–210C)，过氧化物催化条件下自由基聚合，生产出的则是低密度聚乙烯(LDPE)，它是支化结构的。 高密度聚乙烯，英文名称为“High Density Polyethylene”，简称为“HDPE”。HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑 性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特 性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃（四氯化碳）。该聚合 物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。 HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃（四氯化碳）。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。各种等级HDPE的独有特性是四种基本变量的适当结合：密度、分子量、分子量分布和添加剂。不同的催化剂被用于生产定制特殊性能聚合物。这些变量相结合生产出不同用途的HDPE品级；在性能上达到最佳的平衡。高密度聚乙烯为无毒、无味、无臭的白色颗粒，熔点约为130℃，相对密度为0.941~0.960。它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。介电性能，耐环境应力开裂性亦较好。熔化温度220~260℃。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250℃之间。高密度聚乙烯是种白色粉末火颗粒状产品，无毒、无味，密度在0.940～0.976 g/cm3范围内；结晶度为80％～90％，软化点为125～135℃，使用温度可达100℃；硬度、拉伸强度和蠕变性优于低密度聚乙烯；耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性均较好，但与低密度绝缘性比较略差些；化学稳定性好，在室温条件下，不溶于任何有机溶剂，耐酸、碱和各种盐类的腐蚀；薄膜对水蒸气和空气的渗透性小、吸水性低；耐老化性能差，耐环境开裂性不如低密度聚乙烯，特别是热氧化作用会使其性能下降，所以，树脂需加入抗氧剂和紫外线吸收剂等来提高改善这方面的不足。高密度聚乙烯薄膜在受力情况下的热变形温度较低，这 一点应用时要注意 一、合成工艺 HDPE的生产技术有3种，即浆液聚合，气相聚合和溶液聚合。 1、浆液聚合法 淤浆法技术是将乙烯与脂肪烃溶剂混合，生产的聚合物悬浮于溶剂中，生产过程中压力、温度较低，浆液聚合是生产HDPE主要方法，浆液法工业化时间早，工艺技术成熟，使用浆液法生产技术主要有Hostalen、Phillips、Irmovene S、Equistar、Borieas、cx、Equistar 等，浆液法根据反应器形式可以分为搅拌釜式和环管反应器2种。 (1)搅拌釜式浆液聚合 搅拌釜式浆液聚合典型代表为Basell公司的Hostalen技术和三井油化公司的CX技术，Hos．talen技术采用Hoeehst公司首创的搅拌釜工 艺，使用双反应器，可以进行串联和并联使用，该工艺中，聚合反应溶剂为正已烷，催化剂为高活性z—N催化剂，乙烯和氢气混合后进入第一反应器，与催化剂混合发生聚合反应，反应器内聚合物以淤浆形式悬浮在己烷中，聚合温度约为80℃，聚合压力小于10 bar，此工艺可以生产产品密度范围为0．942～0．965 g／cm3，熔融指数范围为0．2～80，共聚单体为丙稀和丁烯一1，生产传统HDPE和双峰HDPE，高密度管材性能优异，适合制作受压管材，达到PE100+。淤浆法釜式反应器连续聚合工艺的特点是：操作压力和操作温度低；
HDPE高密度聚乙烯
高密度聚乙烯 高密度聚乙烯（High Density Polyethylene，简称为“HDPE”），是一种结晶度 高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学 腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃（四氯化碳）。该 聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别 是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性， 在常温甚至在-40F低温度下均如此。摘自: https://www.360docs.net/doc/ad5569599.html, HDPE是一种由乙烯共聚生成的热塑性聚烯烃。虽然HDPE在1956年就已推出，但这种 塑料还没达到成熟水平。这种通用材料还在不断开发其新的用途和市场。 高密度聚乙烯通常使用Ziegler-Natta聚合法制造，其特点是分子链上没有支链， 因此分子链排布规整，具有较高的密度。该过程在管式或釜式低压反应器中以乙烯为原 料，用氧或有机过氧化物为引发剂引发聚合反应。 高密度乙烯属环保材质，加热达到熔点，即可回收再利用。须知塑胶原料可大分为 两大类：“热塑性塑胶”（Thermoplastic）及“热固性塑胶”（Thermosetting），“ 热固性塑胶”是加热到一定温度后变成固化状态，即使继续加热也无法改变其状态，因 此，有环保问题的产品是“热固性塑胶”的产品（如轮胎），并非是“热塑性塑胶”的 产品（如塑胶栈板注:栈板在港澳被称为“夹板”)，所以并非所有“塑胶”皆不环保 。 主要特性 高密度聚乙烯细节图片HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工 业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸） ，芳香烃（二甲苯）和卤化烃（四氯化碳）。该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性 ，可用于包装用途。HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电 线电缆。中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。 各种等级HDPE的独有特性是四种基本变量的适当结合：密度、分子量、分子量分布和添
全自动电熔焊操作规程
全自动电熔焊操作规程 1、操作前准备1.1将电熔管件与管材安装对接；1.2将焊机输出插头插入电熔管件电极； 2、接通电源电源打开后屏幕上显示欢迎使用永通焊机，延时后显示输入电源电压、频率、环境温度及系统时间，延时2秒后进入主菜单，主菜单包括：一次焊接、分段焊接、数据处理、系统设置：主菜单上按上下键选择各子菜单。一次焊接：整个焊接过程中只设定一个电压值；分段焊接：多段焊接，焊接过程中最多可以设置五个焊接电压值；数据处理：对焊接数据进行处理；系统设置：设置系统必要参数。2.1一次焊接：在主菜单上选择一次焊接，按确定键，显示一次焊接参数，如果参数无需更改，按确定键进入焊接菜单，再按确定键启动自动焊接程序。在焊接过程中按取消键，焊接中止，数据不保存。参数设置有两种方法：手工设置及条码设置。2.2分段焊接：在主菜单上选择分段焊接，按确定键，显示分段焊接参数，最多可选择五段焊接，分两屏显示，按上下键预览焊接参数，如无需更改，按向左键进入焊接菜单，按确定键启动自动焊接程序。中止焊接同上，参数设置有两种方法：手工设置及条码设置。2.3数据处理：主菜单下选择数据处理，按确定键进入数据处理菜单，数据处理菜单中可以对焊接记录数据进行处理，包括：数据查询、数据打印、数据导出、数据删除。2.3.1数据查询：在焊机上查询选择的焊接记录数据，选择数据查询菜单，按确定键进入子菜单；选择查询的序号，按确定键进入记录数据显示菜单，用上下键翻页显示焊接记录数据；2.3.2数据打印：打印选择的焊接记录。选择数据打印菜单，按确定键进入数据打印子菜单，输入打印起始序号，打印数量，选择打印，打印过程中如需中止打印，按取消键。2.3.3数据导出：将所有的焊接记录以文本格式写入移动盘，导出数据文件可以通过电脑查询，编辑打印。选择数据导出菜单，按确定键进入数据导出子菜单，按照液晶屏显示提示操作。数据导出完成后，移除移动盘。2.3.4数据删除：删除焊机中所有焊接记录，选择数据删除菜单，按确定键进入数据删除子菜单，按照液晶显示提示操作，数据删除完成后，自动退出。2.4系统设置：主菜单中选择系统设置，按确定键进入系统设置子菜单，在系统设置子菜单中可以设置系统日期、时间、焊接补偿参数、显示环境温度。 3、操作完成将焊接输出插头从电熔管件电极中拔出，切断
高密度聚乙烯(HDPE) 主要特点及加工方法
https://www.360docs.net/doc/ad5569599.html, 高密度聚乙烯（HDPE）主要特征及加工方法 高密度聚乙烯（HDPE）又称低压聚乙烯，英文名称igh Density Polyethylene，简称 为“HDPE”），是一种结晶度高、非极性面呈一定程度的半透明状。 高密度聚乙烯（HDPE）的发展史 本世纪在管道领域发生了一场革命性的进步，即“以塑代钢”。在今天，塑料管材已 不再被人们误认为是金属管材的“廉价代用品”。在这场革命中，聚乙烯管道倍受青睐，日益发出夺目的光辉，广泛用于燃气输送、给水、排污、农业灌溉、矿山细颗粒固体输送，以及油田、化工和邮电通讯等领域，特别在燃气输送上得到了普遍的应用。 高密度聚乙烯（HDPE）是一种由乙烯共聚生成的热塑性聚烯烃。虽然HDPE在1956年 就已推出，但这种塑料还没达到成熟水平。这种通用材料还在不断开发其新的用途和市场。我国国内高密度聚乙烯（这里的高密度聚乙烯不包括全密度聚乙烯装置生产的高密度聚乙烯）的生产商有中石油、中石化、中海油三大企业，截至2006年年底，属于中石油的高密度聚乙烯装置有4套，即兰州石化高密度聚乙烯装置、大庆石化高密度聚乙烯装置、辽阳石化高密度聚乙烯（HDPE）装置、吉林石化高密度聚乙烯（HDPE）装置。 高密度聚乙烯（HDPE）通常使用Ziegler-Natta聚合法制造，其特点是分子链上没有 支链，因此分子链排布规整，具有较高的密度。该过程在管式或釜式低压反应器中以乙烯为原料，用氧或有机过氧化物为引发剂引发聚合反应。 高密度聚乙烯（HDPE）属环保材质，加热达到熔点，即可回收再利用。须知塑胶原料 可大分为两大类：“热塑性塑胶”（Thermoplastic）及“热固性塑胶”（Thermosetting），“热固性塑胶”是加热到一定温度后变成固化状态，即使继续加热也无法改变其状态，因此，有环保问题的产品是“热固性塑胶”的产品（如轮胎），并非是“热塑性塑胶”的产品（如塑胶栈板注:栈板在港澳被称为“夹板”)，所以并非所有“塑胶”皆不环保。 高密度聚乙烯（HDPE）材料特点 【基本特性】 高密度聚乙烯是一种不透明白色腊状材料，比重比水轻，比重为0.941~0.960，柔软而且有韧性，但比LDPE略硬，也略能伸长，无毒，无味。 【燃烧特性】 易燃，离火后能继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，燃烧时会熔融，有液体滴落，无黑烟冒出，同时，发出石蜡燃烧时发出的气味。
电熔焊接操作规程
电熔焊接操作规程 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
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电熔焊接操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 焊接工艺 电熔焊接的焊接参数，已由管件生产厂对所有规格的电 熔管件和电熔鞍形管件在设计生产时已逐一进行了焊接工 艺工艺评定，其焊接参数按照管件说明书上的参数进行焊接。 222焊接操作步骤 焊接前的准备 检查电源电压在焊机要求的范围之内，特别是发电机电压。 导线容量达到焊机输出功率的要求。 地线接地。 自动模式焊接 (1 )开机。 (2)截取管材；管材端面应垂直轴线，截取误差v 5mm (3)去氧化皮；需焊接的管材/管件表面必须刮去〉
0.1mm厚度。 （4）划线；量取电熔管件的焊接深度，标在需焊接的管材/管件上。 （5）承插电熔管件；将清洁的电熔管件套在需焊接的管材/管件上。 （6 ）安装电熔卡具；保证同轴度。 （7）插接输出电源接头；插牢焊机输出接头，防止虚接。 （8 ）调整程序；调整焊接模式到‘自动’模式 （9）读取数据；用扫描器读取条码，参数在显示屏上显示。 （10）起动焊接焊接，显示屏显示焊接参数及焊接情况。同时焊机自动计时储存。 （11 ）焊接完成；焊机提示，拔去焊机输出电源接头；复位后，进行下一循环。 手动模式焊接 （1 - 7 ）步骤同自动模式 （8 ）调整焊机到‘手动’模式。
高密度聚乙烯的合成工艺研究
绵阳职业技术学院 材料工程系 高分子材料应用技术专业毕业论文 论文题目：高密度聚乙烯的合成工艺研究 学院：绵阳职业技术学院 系部：材料工程系 班级：高分子111班 学生：石鑫 指导老师：唐云、王燕 时间：2013.9.30——2013.11.05
高密度聚乙烯的合成工艺研究 摘要：自1953 年在低压下使乙烯聚合生成HDPE, 迄今已有50 多年, 高密度聚乙烯的开发生产突飞猛进, 技术进展突出表现在催化剂开发的进展、生产工艺技术的进展。本文介绍了高密度聚乙烯在工业生产中所采用的技术、所采用的设备及其用途、发展前景等内容。主要研究高密度聚乙烯的合成方法及工艺条件。关键词：高密度聚乙烯,合成工艺
Abstract: Since 1953, in the ethylene polymerization under pressure HDPE, far more than 50 years, the development of high-density polyethylene.Production by leaps and bounds, technological advances outstanding performance in catalyst development progresses, the progress of production technology. This article describes the high-density polyethylene used in the industrial production of the latest technology, using equipment and its use, development prospects and so on.The synthesis and processing conditions of high density polyethylene. Keywords: high-density polyethylene synthesis process
低密度聚乙烯与高密度聚乙烯区别
低密度聚乙烯与高密度聚乙烯区别 低密度聚乙烯（LDPE） 相对密度为 0.910- 0.925的聚乙烯称为低密度聚乙烯(Low Density Polyethylene),而密度介于低密度与高密度之间的成为中密度聚乙烯.相反，相对密度低于 0.910的聚乙烯；也已经问世.成为甚低密度聚乙烯（VLDPE），甚至还有相对密度小于 0.900的，国外也称之为超低密度聚乙烯(ULDPE). 虽然聚乙烯的品种繁多，但是左右聚乙烯市场的主要还是低密度聚乙烯和高密度聚乙烯.传统的低密度聚乙烯是用聚合级的乙烯用氧或过氧化物为引发剂，在高温高压下进行游离基聚合而制得的.因此低密度聚乙烯又称做高压聚乙烯. 低密度聚乙烯是一种具有蜡感的白色树脂，其结构特点是非线形的.分子量一般在1000~ 5000.因此，与中密度，高密度聚乙烯相比，它具有较低的结晶度和软化点，有较好的柔软性，伸长率，电绝缘性，透明性，以及较高的耐冲击强度.低密度聚乙烯机械强度较差，耐热性差，此外另一个明显的弱点是耐环境应力开裂性较差. 低密度聚乙烯大部分用做薄膜制品，而薄膜制品中大部分用做包装.另外一部分被用做农膜和建筑用膜.低密度聚乙烯包装膜可用于糖果，蔬菜，冷冻食品等食品包装，也可一用做内衬膜，收缩包装膜，弹性包装膜，重包装膜等非食品包装膜. 高密度聚乙烯(HDPE) 密度在
0.941~ 0.965的聚乙烯称为高密度聚乙烯（HighDensityPolyethylene）.高密度聚乙烯用低压法生产，因此有称为低压聚乙烯.生产方式有液相法，气相法两种.液相法又包括了溶液法和淤浆法. 高密度聚乙烯有均聚物和共聚物之别，所谓共聚就是在聚合是渗入少量的а-烯烃，这些少量的а-烯烃的加入可以降低聚乙烯的密度和结晶度，因而相对于均聚物来说有更优良的乃环境应力开裂性能，较高的表面硬度和较好的尺寸稳定性. 高密度聚乙烯比低密度聚乙烯提高了耐热性和机械强度（如拉伸，弯曲，压缩和剪切强度）并且提高了对水蒸气和气体的阻隔性.高密度聚乙烯可使用挤出法加工成管材，板材，片材，型材和单丝，扁丝，打包带；用吹塑法可以生产大中型中空容器.如瓶，桶及大型工业用贮槽；用注塑法可生产各种制件，日用品和工业用品 LDP E、LLDPE和HDPE这三种PE的区别： LDPE（中文名： 低密度高压聚乙烯）： 感官鉴别： 手感柔软： 白色透明，但透明度一般，燃烧鉴别： 燃烧火焰上黄下蓝；燃烧时无烟，有石蜡的气味，熔融滴落，易拉丝 LLDPE(线性低密度聚乙烯)： 线性低密度聚乙烯在结构上不同于一般的低密度聚乙烯，因为不存在长支链。LLDPE的线性度取决于LLDPE和LDPE的不同生产加工过程。LLDPE通常在更低温度和压力下，由乙烯和高级的a烯烃如丁烯、己烯或辛烯共聚合而生
热熔连接、电熔连接操作规程
热熔对接连接操作规程 1、目的 为规范热熔连接操作程序，提高PE管道连接的可靠性，保证焊接质量，特制 定本规程。 2、焊接准备 焊接准备是焊接前必须进行的步骤，操作人员必须予以充分的重视。 设备应置于平整、干燥、并有足够操作空间的场地，否则，应采取相应的措施。检查整个机具各个部位的紧固件有无脱落或松动，并予以必要处理。 检查整机电器线路有无损坏，并予以必要处理。 检查液压箱内液压油是否充足。 确认电源与机具输入要求相匹配。 将与管材规格一致的卡瓦装入机架。 准备足够的支撑物，以保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动。 将焊机各部件按照要求插装连接好并检查无误。 设定加热板温度至220±10℃。 接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行，检查各自工作是否正常。 3、焊接过程 在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作。特殊情况下，应根据天气、环境温度等变化对其作适当调整。 核对欲焊接的管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除后方可使用。 用干净的布清除两管端的油污或异物。 将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下应尽可能短），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。 置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后在合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为左右，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。 取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可予以改善；管材两端面间的间隙D﹤225㎜时为㎜，225≤D﹤400㎜时为㎜，D≥400㎜时为1㎜，否则应再次铣削，直到满足上述要求。 将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（应特别注意不能划伤加热板表面的不粘层），检查加热板温度是否达到设定值。 加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定。 将压力减小到接触压力，继续加热规定的时间。 时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其时间间隔应尽可能短，最长不应超过切换时间。
高密度聚乙烯土工膜(HDPE土工膜)施工搭接工艺
1 平整度：±2cm/m2,平整顺直； 2 压实度：95%，经碾压后方可在其上铺设土工膜； 3 纵、横坡度：纵、横向坡度宜在2% 以上，填埋场底部的轮廊边界和结构必须有利于渗沥液的导流； 4 清洁度：垂直深度2.50cm内不得有树根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物。 气候要求 1 气温 5—40℃为宜，考虑到土工膜的热胀冷缩性，根据经验，天冷时，土工膜的铺设应紧一些；天热时应松弛；但要注意，在夏天应避免中午时的高温。 2 风力及雨天：风力超过4级或雨天应停止施工；风小时，宜用砂袋压住土工膜，以利施工。 铺设施工安装步骤 高密度聚乙烯土工膜（HDPE土工膜）铺设施工步骤： 1）应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅以备局部下沉拉伸。单考虑到本工程的实际情况，边坡采取从上到下的铺设顺序。 2）相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1M以上。 3）纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50M以上，应设在平面上。 4）先边坡后场底。 5）边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线。 注意事项 * 边坡的铺设控制：防渗土工膜在边坡铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至一期锚固沟平台，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下“推铺”的便利方式。在扇形区应合理裁剪，使上下端都得到牢固的锚固。 * 场底铺设控制：防渗土工膜在铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至相应的位置：铺设时，用人工按一定的方向，进行“推铺”。 * 对正、搭齐：HDPE土工膜的铺设不论是边坡还是场底，应平整 顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅土工膜对正、搭齐。搭接宽 按设计要求，一般为左右10cm。
PE 热熔焊接作业指导书要点
PE 热熔焊接作业指导书 一、PE管热熔全自动焊接作业指导书 1.1工序流程图 → → → → 2、施工前的准备工作 2、1、施工图的准备 施工是按照设计图纸来进行的。当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。 2、2人员培训 从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。 参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。 2、3施工机具的准备 根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。为达到可靠的熔接效果，
在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。热熔焊接所用机具如下: 1、全自动热熔焊机 技术参数：管材直径范围60～160mm 最大对接压力 43bar 可焊管材料 PE—HD.PP 工作温度-5℃～＋40℃ 2、30Kw柴油发电机 3、焊缝外观检验尺 3、0管材、管件的验收 3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。 3、2对外观进行检查。检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。 3、3长度检查。管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。 3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m 的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。3、5不园度检查：取三个试样的实验结果的算术平均数作为
电熔焊接操作规程
编号：CZ-GC-07038 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电熔焊接操作规程 Electric fusion welding procedure
电熔焊接操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 焊接工艺 电熔焊接的焊接参数，已由管件生产厂对所有规格的电熔管件和电熔鞍形管件在设计生产时已逐一进行了焊接工艺工艺评定，其焊接参数按照管件说明书上的参数进行焊接。 2.2.2焊接操作步骤 焊接前的准备 检查电源电压在焊机要求的范围之内，特别是发电机电压。 导线容量达到焊机输出功率的要求。 地线接地。 自动模式焊接 （1）开机。 （2）截取管材；管材端面应垂直轴线，截取误差＜5mm。 （3）去氧化皮；需焊接的管材/管件表面必须刮去＞0.1mm厚
度。 （4）划线；量取电熔管件的焊接深度，标在需焊接的管材/管件上。 （5）承插电熔管件；将清洁的电熔管件套在需焊接的管材/管件上。 （6）安装电熔卡具；保证同轴度。 （7）插接输出电源接头；插牢焊机输出接头，防止虚接。 （8）调整程序；调整焊接模式到‘自动’模式 （9）读取数据；用扫描器读取条码，参数在显示屏上显示。 （10）起动焊接焊接，显示屏显示焊接参数及焊接情况。，同时焊机自动计时储存。 （11）焊接完成；焊机提示，拔去焊机输出电源接头；复位后，进行下一循环。 手动模式焊接 （1－7）步骤同自动模式 （8）调整焊机到‘手动’模式。