压力容器设计技术规定
压力容器设计技术规定
编制讲明2
1、总则3
2、本规定的适用范畴3
3、标准、规范3
4、设计条件编制与审核3
5、设计文件的编(绘)制 3
6、设计的一样规定4
6.1 压力容器分类4
6.2设计压力5
6.3设计温度：6
6.4最小壁厚6
6.5 腐蚀裕度C2 6
6.6材料7
6.7焊接结构8
6.8 热处理8
6.9无损检测9
6.10压力试验和气密性试验9
6.11 接管 10
6.12防涡流板12
6.13法兰及人（手）孔12
6.14. 裙座、地脚螺栓、支座14
6.15容器法兰15
6.16封头和筒体15
6.17容器的涂敷与运输包装16
编制讲明
为了贯彻压力容器的有关法规、安全技术规范、标准要求，规范本公司的压力容器设计技术工作，结合公司压力容器设计实际制订本规定。
本规定是对国家和部颁有关化工容器设计规定、规范、标准的补充。
化工容器设计必须遵守的设计、制造、检验的标准、规定较多，本规定只提出了GB150《钢制压力容器》和化工设计标准所列的现行标准。本规定在使用过程中，当引用的各项标准有修改或有新标准颁布时，应采纳相应的最新标准。
本规定在有的条文中提出了应遵守国家、部颁标准、规定、规范等具体条款名称或编号，多数没有写出具体条款名称或编号。因此不论是列入的或未列入的，都应按国家、部颁标准相应的条款执行。
1、总则
容器分为常压容器和压力容器两种：
1.1 凡设计压力低于0.1MPa，其真空度低于0.02MPa的容器为常压容器，其设计、制造、检验与验收要求按照JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》的规定。
1.2凡设计压力等于或大于0.1MPa，真空度等于或大于0.02MPa的容器按压力容器设计。但当容器的工作压力Pw小于0.1MPa时，该容器不划分容器类别。
1.3 对其它专用容器按各专业标准设计。
压力容器按GB150－1998《钢制压力容器》（以下简称GB150）、《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）及HG20580～HG20585-1998进行设计。
2、本规定的适用范畴
本规定的适用范畴与GB150相同。
当执行的技术标准、技术规定高于本规定时，则按高的要求执行。如欲采纳国外标准，应征得本公司技术负责人同意。
3、标准、规范
容器设计时，必须遵守的设计、材料、容器制造和检验标准或技术条件按《容规》、GB150及HG20580～HG20585-1998执行。
4、设计条件编制与审核
设计条件编制与审查按照设计治理制度中QI-07-03《设计条件编制与审查规定》进行。
5、设计文件的编(绘)制
5.1设计文件编(绘)制后一律导入公司的PDM数据库治理系统中，一般文档和表格采纳office 2000以上的版本，图纸绘制采纳Auto CAD+Inte C AD软件，强度运算采纳sw6最新版本。
5.2图样绘制要求
5.2.1 图纸幅面，图样的线型、视图、向视图、剖面图、放大图的绘制应符合国家制图标准和化工机械制图的专门要求。
5.2.2 设计总图上除视图外还应包含标题栏、明细表、管口表、设计数据表和技术要求。标题栏包含了设备名称、图号、单位名称、签署、变更等信息，其格式已预设在系统中供设计者采纳，不可更换。设计数据表和技术要求按TCED41002《化工设备图样技术要求》进行填写。图面布置时，在数据表下方预留盖章位置。
5.3设计运算书
5.3.1 压力容器的要紧受压元件必须有强度运算书，必要时还必须按《容规》附件五进行安全附件的运算。
5.3.2 真空绝热压力容器，除罐体的强度运算外，还须有内容器要紧支承（吊件）的运算及保温夹层的绝热运算。
5.3.3 C3类压力容器，除罐体的强度运算外，还须有罐体自身稳固性校核运算，以及集装箱框架稳固性运算。
5.4设计讲明书
无专门要求的一样压力容器，可不另编写设计讲明书。对容器的制造、检验、运输、安装、运行和检修有专门要求需讲明时，由设计者决定编写设计讲明书。
5.5安装、使用讲明书
5.5.1对一样简单固定式压力容器，有必要时由设计者决定编写安装使用讲明书。
5.5.2 关于真空绝热压力容器和蒸压釜等复杂压力容器，必须编写安装使用讲明书，内容包括容器的要紧结构参数、操作流程、常见故障、运输安装注意事项等。
5.5.3 关于移动式压力容器，必须编写使用讲明书，内容包括容器及框架部分的要紧结构参数、操作流程和常见故障等。
6、设计的一样规定
6.1 压力容器分类
按照《容规》第6条的规定进行分类，具体分类如下：
按照设计压力（p）、介质特性、用途及最高工作压力与容积乘积pV值，压力容器分类如下：
6.1.1 三类压力容器：
（1）高压容器；
（2）毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器；
（3）易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于10MPa·m 3的中压储存容器；
（4）易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于0.5MPa·m 3的中压反应容器；
（5）毒性程度为极度和高度危害介质，且PV乘积大于等于0.2MPa·m 3的低压容器；
（6）高压、中压管壳式预热锅炉；
（7）中压搪玻璃压力容器；
（8）使用相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa的材料制造的压力容器；
（9）移动式压力容器；
（10）容积大于等于50m3的球形储罐；
（11）容积大于5m3的低温液体储存容器。
6.1.2 第二类压力容器：
（1）中压容器；
（2）毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器；
（3）依旧介质或毒性程度为中毒危害介质的低压反应容器和低压储存容器；
（4）低压管壳式预热锅炉；
（5）低压搪玻璃压力容器。
6.1.3 第一类压力容器：
除去6.1.1、6.1.2条规定以外的低压容器。
6.2设计压力
6.2.1设计压力的选取，应按GB150及HG20580－1998《钢制化工容器设计基础规定》表4-1执行。
6.2.2 设计压力的取值宜为两位有效数字，不得超过三位有效数字。
6.2.3 当国家压力容器安全监察部门或工程设计中对容器的设计压力
有专门规定时，其设计压力应按有关规定确定。
6.3设计温度：
6.3.1对有蒸汽和其它液体加热或冷却的容器壁温宜取加热介质的最高温度或冷冻介质的最低温度；对无加热或冷却的容器壁温，在有保温时可取介质最高或最低温度，对无保温的容器应按照工艺条件考虑环境温度阻碍来确定设计温度。
6.3.2 对液化气体容器，有保温顺无保温的均应取可能达到的最高温度和最低温度来确定设计温度。
6.3.3关于某些有不同温度下操作的容器（例如塔）可规定两个（顶部或底部）或多个操作温度，相应规定不同的设计温度。
6.3.4不保温法兰
当某介质温度≥450℃，按以下规定选取设计温度。
法兰：取介质温度的0.9倍
紧固螺栓：取介质温度的0.85倍
6.3.5有内隔热衬里的容器壁温，应由运算确定。
6.4最小壁厚
6.4.1最小壁厚（不包括腐蚀裕度）分别按GB150中1.6.2条、GB151中5.3.2和5.6.2条及JB/T4710中5.1.6条选取。
一样容器碳钢制筒体的最小壁厚（不包括腐蚀裕度）可参考下表选取：
6.4.2容器规格较大（一样在DN3000mm以上）时，宜采取加大措施。
6.5 腐蚀裕度C2
6.5.1按照介质的腐蚀性和容器的使用寿命来确定容器的腐蚀裕度C2。
关于属于GB150管辖的压力容器，C2按GB150中3.5.5.2选取；
关于塔式容器，C2按JB/T4710-2005中5.1.5.2选取。
6.5.2 除换热器的管子外，碳素钢和低合金钢接管的腐蚀裕度应与容器所取腐蚀裕度一致，当腐蚀裕度较大时，应采纳厚壁管。
6.5.3 法兰密封面不加腐蚀裕度。
6.5.4 内部加热盘管取设计腐蚀裕度的50％，外部加热盘管不加腐蚀裕度。
6.5.5 不锈钢及高合金钢腐蚀裕度C2=0。
6.6材料
6.6.1 材料的选用，应遵守按照GB150、《容规》及HG20581-1998 《钢制化工容器材料选用规定》执行。非受压元件用钢，当与受压元件焊接时，也应是焊接性良好的钢材。
6.6.2选用材料时除考虑与介质的相溶性和使用条件(温度、压力等)外，还需着重考虑材料使用的经济合理性。
6.6.3碳素钢低合金钢或低合金钢与低合金钢之间的异种钢焊接接头，一样选用与钢材相应的抗裂性能较好的焊接材料，即要求：
1）强度等级不同的异种钢焊接，应按低强度一侧的母材选用焊接材料。
2）为改善焊缝的延性、韧性和提升焊缝的抗裂性能，以采纳同等强度的低氢型焊接材料为好。
3）焊接工艺以高要求一侧为准。
4）如需预热，按照其中可焊性差的材料选取预热温度。
5）从化学成分考虑，按合金成份较低一侧的母材选用焊接材料。
注：（1）焊后需热处理的容器，焊接材料含钒量不得大于0.05％。
（2）对使用于H2S环境的容器，不承诺选用含镍的焊接材料进行焊接；焊接碳素钢或铬钼钢时，不承诺以选用奥302或奥307焊条来代替焊后热处理。
（3）对进口钢材选用国产焊接材料或国产钢材选用进口焊接材料，均应专门慎重，不能仅仅考虑焊接材料与母材的化学成分相近，还要考虑到进口钢材本身对焊接材料的专门要求（如必须选配的相应的焊条等）及进口焊条对使用条件的规定，并要进行焊接试验，焊接工艺评定合格后再正
式焊接，焊接时必须严格按已评定合格的焊接工艺进行。如要改变焊接工艺，则必须重新作焊接试验。
6.6.4材料代用，必须通过三级签名（即设计、校核、审核人签名）。
6.7焊接结构
6.7.1在保证焊接质量情形下，焊接接头设计应遵循：
1)焊缝填充金属应尽量少，焊接工作量尽量少，且操作简单。
2)合理选择坡口角度、钝边高、根部间隙等结构尺寸，使之有利于坡口加工及焊透，以减少各种焊接缺陷产生的可能。
3)按等强度要求，焊条或焊丝强度应不低于母材强度，强度等级不同的异种钢焊接，应按低强度一侧的母材选用焊接材料。从化学成分考虑，按合金成份较低一侧的母材选用焊接材料。如需预热，按照其中可焊性差的材料选取预热温度。角焊缝高度按较薄者厚度。
4)焊缝外形应尽量连续、圆滑，减少应力集中。
6.7.2各种焊接接头和坡口形式可按照GB150附录J和HG20583第11章设计，本公司已进行焊接工艺评定的按工艺评定设计。
6.7.3压力容器的纵、环焊缝，筒体和封头的接管焊缝，底座与筒体的连接焊缝等要紧焊缝必须绘制局部放大图。
6.7.4有焊缝局部放大图或焊缝断面形状及尺寸在图中能表示清晰时，则焊缝可不标注焊缝代号，凡无焊缝局部放大图或焊缝断面形状及尺寸在图中无法表示清晰的焊缝，均应标注焊缝代号。
6.7.5焊缝符号，按GB985《手工电弧焊焊接接头差不多型式与尺寸》，GB986《埋弧焊焊接接头差不多型式与尺寸》和GB324《焊缝代号》的规定标注。
6.8 热处理
容器焊后热处理应按《容规》第72、73、74条和GB150第10.4条的规定进行。具体规定如下：
6.8.1 压力容器符合下列情形之一者，应进行焊后排除残余应力的热处理。
碳素钢、07MnCrMoVR：δ＞32mm（如焊前予热100℃以上时，δ＞38mm）
Q345R及16Mn：δ＞30mm（如焊前予热100℃以上时，δ＞34mm）15MnV：δ＞28mm（如焊前予热100℃以上时，δ＞32mm）
15CrMoR、18MnMoNbR、14Cr1MoR及其它低合金钢任意厚度。
关于不同厚度的对接焊缝，上述厚度δ均按薄者考虑；关于不同材料的对接焊缝，按热处理要求严格者考虑。
碳素钢、Q345R：δ≥0.03Di（圆筒内径，下同）；
其它低合金钢：δ≥0.025Di。
③冷成形封头（冷成形的奥氏体不锈钢封头除外）。
④要求抗应力腐蚀的容器。
⑤碳素钢或低合金钢设计温度≤-20℃的低温容器，对接焊缝处钢材厚度大于16mm时。
⑥图样注明盛装毒性为极度或高度危害介质的容器。
6.8.2凡需进行热处理的容器，必须将予焊件焊好后进行热处理，热处理后不得在容器受压元件上再焊其它附件。
6.8.3奥氏体不锈钢制零部件的热处理，应与用户协商确定。
6.8.4金属衬里容器需在热处理后进行衬里。
6.9无损检测
容器的焊接接头，经形状尺寸及外观检查合格后，再进行无损检测，应符合《容规》第81～93条和GB150第10.8条的规定。
6.10压力试验和气密性试验
制造完工后容器应进行压力试验，必要时增加气密性试验，应符合《容规》第94～103条和GB150第10.9条的规定。
6.10.1奥氏体不锈钢制容器试压用水，其氯离子含量最大为25mg/l。当无法取得25mg/l氯离子以下的水时，容器试压后，应将水渍清除洁净，不承诺用热空气吹干，以免发生氯化物浓度的提升。
6.10.2 碳素钢、Q345R制压力容器在液压试验时，液体温度不得低于5℃；其他低合金钢制压力容器，液体温度不得低于15℃。如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提升液体温度。
6.10.3 在设计时，应考虑空气和液体能镇定器中排净，如有专门要求，应注明采纳的排净方法。
6.10.4 锻造容器的试压要求与焊制容器相同。
6.10.5 铸造容器的试压：
液压试验压力为1.5倍设计压力，且不小于0.2MPa。
6.10.6
6.10.7 焊制常压容器的试压：
按JB/T4735-95《钢制焊接常压容器》中15.2.5条规定执行。具体规定如下：
设计压力接近0.1MPa的常压容器，应进行充水试漏。关于大容积的常压容器，如充水试漏有困难，在承诺的情形下，可用煤油渗漏试验代替。
6.10.8 焊制外压容器和真空容器的试压，以内压进行压力试验，试验压力按GB150-1998中第3.8.1.2条执行。
6.10.9 关于夹套容器应在图样中分别注明容器内和夹套内的试验压力以及承诺的内外压差值，并应写明试验步骤和要求。
6.11 接管
6.11.1补强采纳加大管补强时，加大管的规格应符合HG／T21630《补强管》的相应规定。
6.11.2接管伸出容器长度：一样可按下列长度选取：
无保温平焊法兰：L=150mm；
无保温对焊法兰：L=200mm；
有保温平焊法兰：L=200mm；
有保温对焊法兰：L=250mm。
6.11.3接管与容器的连接，无专门要求情形下，一样取平齐结构。
6.11.4接管公称直径DN ≤32mm 不采纳加大管时，均应当设加大筋加大管子的刚度，加大筋的截面最小尺寸为30×4（mm ）。
6.11.5接管与壳体或封头的焊缝应全焊透，除注明外，不得采纳内外角缝。所有接管颈部内侧应打磨成3mm 半径的圆角。
6.11.6所有容器应当设有排气孔及排液孔，排气孔、排液孔一样不小于DN25，排气孔及排液孔的接管必须沿容器内表面平齐，并磨成圆角。
6.11.7容器内装有可燃、有毒液体及碱液时，应按下列要求设置蒸汽排出口：
6.11.8立式容器或卧式容器有顶平台时，应把顶部接管加长，伸出平台表面。
6.11.9管嘴（包括压力计、压差计、压差液面计、玻璃板液面计、直式温度计、斜式温度计等）的伸出长度，对无保温的容器取50mm ，对有保温的容器取保温层厚加20mm ，专门情形另行考虑。
6.11.10大口径接管可用钢板卷制，取与筒体（或封头）相同的材质，厚度由运算确定，其运算公式举荐为：
C +=p ][2p
D t －φσδmm 式中：δ——卷管用钢板运算厚度（mm ）
P ——设计压力（MPa ）
D ——卷管内径（mm ）
［σ］t ——设计温度下所用钢板的许用应力MPa
φ——卷管的焊缝系数
C ——壁厚附加量（mm ）
6.11.11选取无缝钢管的厚度也可用11.10的公式运算（φ=1）
6.11.12对下列容器接管，必须沿容器内表面切齐，并磨成圆角： ①卧式容器最上部和最下部阻碍放空和排液的接管。
②立式容器最上部和最下部的接管。
③换热器的接管。
④内浮球液面计的接管。
⑤阻碍内部构件安装的人孔和接管。
6.11.13容器大开孔（即超过GB150承诺的开孔）可按HG20582－199 8《钢制化工容器强度运算规定》设计，也可参照GB/T16508－1996《锅壳锅炉受压元件强度运算》规定设计。
6.12防涡流板
容器有下列情形之一时，应在底部液体出口处设置防涡流板：
6.12.1容器底部与泵直截了当连接的出口；
6.12.2容器底部有液相分离的出口；
6.12.3为减少夹带气体造成缺失；
6.12.4为防止因液体漩涡而将容器底部杂质带出，阻碍产品质量或使泵发生堵塞。
6.13法兰及人（手）孔
6.13.1容器的工艺管口，其连接方式、法兰标准、密封面形式、公称尺寸、数量和方位等，是用户托付设计的，应与用户协商确定并编写“设计条件表”由用户签字确认。
6.13.2钢制管法兰、垫片应优先采纳HG20592～20635《钢制管法兰、垫片、紧固件》标准，紧固件一样选用GB/T5782中8.8级和GB/T6170中8级。容器法兰或接管法兰的紧固件和密封件，应按相应标准中的匹配要求选用。
6.13.3盛装液化石油气的储存容器的管口还应符合《容规》第37条规定。
6.13.4毒性程度为高度、极度危害的介质和三类压力容器应尽量采纳带颈对焊法兰，其密封面形式和垫片参照HG20583附录B选取。
6.13.5法兰及人（手）孔应按照所接触介质特性、温度、压力和工艺，自控等专业的专门要求按HG20583－1998《钢制化工容器结构设计规定》的有关规定选用。
6.13.6容器当采纳凸凹面（或榫槽面）法兰时，立式容器法兰的凹面（或槽面）必须向上。
6.13.7容器接管当采纳凹凸面（或榫槽面）管法兰时，容器顶部和侧面的接管应配置凹面（或槽面）法兰，容器底部的接管应配置凸面（或榫面）法兰。如与阀门等标准件连接时，需按该标准件密封面型式而定。
6.13.8容器接管法兰，一样可按下表选用：
容器接管法兰选用表
6.13.9容器内部的管法兰，除加热盘外，一样可选用PN≤0.6MPa的平面法兰。
6.13.10人（手）孔的压力等级，一样可比相应的接管法兰低一级，但应满足人孔标准上的“工作温度下的最高无冲击工作压力”。人（手）孔的法兰型式应与容器上的接管法兰型式相同。工作压力高于400mm水柱部位的人（手）孔，不得选用常压人（手）孔。对介质为水的容器，常压人（手）孔的适用范畴可适当放宽。
6.13.11容器侧面的人孔，一样应采纳垂直吊盖人孔；容器顶部的人孔，一样应采纳水平吊盖人孔，有衬里的容器侧面人孔，必须采纳垂直吊盖人孔；锥形封头和筒体锥形变径段上的人孔，应采纳回转盖人孔，轴耳应在侧面，当采纳回转人孔时，应注意回转盖打开的方向不得存在障碍物或打开后不得阻碍人员通过，一样轴耳放在右侧，开启方便。
6.13.12凡有可拆卸内件的塔器至少应在上部和下部各开设一个人孔，塔体上开设多个人孔时，人孔间距一样应大于5米（相当于隔6～10层塔盘开设一个人孔）。当有塔盘时，人孔处上下两层塔盘的间距应大于或等于700mm，所有人孔不得开设在降液板（管）处；对双流塔盘，人孔不得开设在中间降液板的塔盘之下；还应注意人孔不得与塔盘立梁和其他内件相碰。
6.13.13 DN≤1000mm的塔器，人（手）孔数量较多时，应尽量把人（手）孔交叉排列在两侧。
6.14. 裙座、地脚螺栓、支座
6.14.1立式容器（含塔式容器）裙座，按JB/T4710《钢制塔式容器》设计。
6.14.2 DN1800～3000mm、总高≤4000mm的立式容器，可采纳角钢底环的裙座，角钢规格一样为75×75×δ，地脚螺栓孔φ20mm配M16的地脚螺栓，可参照下表：
6.14.3当立式容器稳固验算结果不需设置地脚螺栓时，仍应采纳少量地脚螺栓以固定容器，其规格和数量一样可按下表选取：
6.14.4当立式容器稳固验算结果，需要设置地脚螺栓时，地脚螺栓的最少数量可参照下表选取，每个地脚螺栓应加锁紧螺母（即安装两个螺母）或采取其他防松措施。
6.14.5地脚螺栓埋入长度一样取L=（15～20）d （d为螺栓直径）。
6.14.6地脚螺栓伸出螺母的长度不得小于20mm。
6.14.7容器支座应按照设备形式按JB/T4712.1～4712.4《容器支座》选用。
6.14.8大型立式容器支座可参考JB/T4712.4进行设计。
6.14.9塔式容器采纳裙式支座，由设计者自行设计。
6.15容器法兰
容器法兰按JB/4701～4703《压力容器用法兰》选用。
6.16封头和筒体
6.16.1当封头DN≤4000mm时，应优先选用标准椭圆形封头（JB／T4 746）；DN＞4000mm时，一样选用蝶形封头，可采纳拼焊封头；高压容器宜采纳半球形封头。
6.16.2椭圆形封头，由于结构上的需要，承诺其直边高度适当加长，加长范畴可按下表选取（但壁厚为4～18mm的封头不宜加长）。
6.16.3压力容器用无折边锥形封头和筒体锥形变径段的半锥顶角，一样不宜大于30°，当半锥顶角大于30°时，大端应带折边，小端由运算确定是否带折边；锥体壁厚由运算确定，但应不小于与锥体相连接的两端筒体厚度中较大值。
6.16.4对非标准锥形封头，如锥体大端带折边，则折边处的圆弧半径为0.15倍相连接处筒体内径；直边高度：DN≤3000mm时，按照筒体内径、锥体高度按JB／T4746的相应规定选取；当DN＞3000mm时，一样取60 mm。
6.16.5容器筒体公称直径：当DN≤4000mm时，按GB9019-88《压力容器公称直径》选取；当DN＞4000mm时，一样按200mm进级，但应尽
量选用制造厂已有封头模具的直径，球形容器的公称直径按JB1117-82《球形储罐差不多参数》选取。
6.16.6容器筒体当按强度运算厚度超过“一定值”时，应考虑改用强度较高的材料，但应作经济性比较。
注：“一定值”表示碳素钢为34mm，Q345R为30mm。
6.17容器的涂敷与运输包装
容器的涂敷与运输包装应符合JB4711的规定。
压力容器安全使用管理办法
管理制度参考范本压力容器安全使用管理办法a I时'间H 卜/ / 1 / 5
第一章总则 第一条为了实现压力容器管理工作的制度化、规范化，有效地防止或减少事故的发生，保证实验教学安全有序的进行，特制定本规定。 第二条压力容器包括电加热蒸汽发生器、灭菌设备、气瓶和液氮存储设备等各种设备。 第二章压力容器的使用管理 第三条正确和合理地使用压力容器是提高压力容器安全可靠性、保证压力容器安全运行的重要条件。 第四条压力容器使用单位技术负责人负责对压力容器的安全技术管理，并根据设备的数量和安全性能要求，负责对学生使用压力容器的培训。 第五条使用单位须依据压力容器的有关法规和操作手册，编制本使用单位压力容器的安全管理规章制度和安全操作规程。 第六条使用单位须建立压力容器技术档案，每年将压力容器数量、变动和使用情况的统计报表报送校资产设备处。 第七条使用单位须做好压力容器运行、维修和安全附件校验情况的检查，做好压力容器检验、修理、改造和报废等技术审查工作，压力容器受压部件的重大修理和改造方案须按相应程序报上级安全监察机构审查批准。 第八条发生压力容器爆炸及重大事故，须迅速报告上级安全监察机构和校资产设备处，并立即组织调查，根据调查结果填写《压力容器事故报告书》，报送当地安全监察部门和主管部门。
第三章 压力容器安全管理制度 第九条 建立和有效地执行压力容器安全使用管理的各项规章制 度是确保压力容器使用安全的基本条件。 第十条 使用单位须建立压力容器管理责任制。各使用单位除由 技术负责人对容器的安全技术管理负责外，还应根据使用单位所使用 容器的具体情况，设专职或兼职人员，负责容器的安全技术管理工作。 压力容器的专职管理人员应在技术负责人的领导下认真履行下列职责： 1. 具体负责压力容器的安全技术管理工作，执行有关压力容器 的管理规范和安全技术规定。 负责压力容器的登记、建档及技术资料的管理和统计上报工 作。 负责组织对压力容器操作人员进行安全技术培训和技术考核 及 仪器使用证的发放工作。第十一条 使用单位须建立压力容器操作责任制。每台压力容器都应有专职 的操作人员，压力容器专职操作人员应具有保证压力容器安全运行所 必需的知识和技能，并经过技术考试合格。压力容器操作人员应履行 以下职责： 1．按照安全操作规程的规定，正确操作使用压力容器。 2．认真填写操作记录。 3．做好压力容器的维护保养工作，使压力容器经常保持良好的技 术状态。 4．经常对压力容器的运行情况进行检查，发现操作条件不正常时 及时进行调整，遇紧急情况应按规定采取紧急处理措施并及时向上级 报告。 2. 参加新进压力容器的验收和试运行工作。 3. 编制压力容器的安全管理制度和安全操作规程。 4. 5. 监督检查压力容器的操作、维修和检验情况。 6.
压力容器设计管理制度1
压力容器设计管理制度 1 管理范围 本制度适用于公司压力容器设计的管理 2 管理职责 2.1 组织实施本制度的责任部门是设备动力部。 2.2 组织实施本制度的协助部门是生产部、企管部、化机部及各事业部。 3 管理内容 3.1 职责划分 3.1.1 在进行压力容器设计前，使用部门(以下简称事业部)必须先提交压力容器更新（或新增）报告，经生产部、设备动力部审核、公司领导审批后方可执行。 3.1.2 事业部负责提供压力容器设计详细的工艺参数和结构型式，并对其完整性负责。 3.1.3 生产部负责对压力容器设计的工艺符合性进行审核。 3.1.4 设备动力部负责对压力容器设计的使用安全性、经济性进行审核；并选定压力容器设计单位（包括化机部、集团化机部或通过招标选定设计单位）。 3.1.5 企管部招标中心负责通过招标方式选定设计单位。 3.2 设计参数选定 由事业部提供技术协议（含详细的工艺参数，如温度、压力、介质、换热面积、容积及结构型式和制造、验收标准等）和《设备设计条件表》（见附件一），报设备动力部（先经压容处审核）、生产部审核。工艺参数由事业部工艺副部长（或工艺技术员）提供；《设备设计条件表》由事业部设备副部长（或压容主管）提供。以上资料均需经事业部部长审核。 3.3 压力容器设计 3.3.1 压力容器设计一般由化机部或集团化机部完成，必要时通过招标选定。 3.3.2 化机部或集团化机部承担压力容器设计任务时，由事业部向其提供经审批的《设备设计条件表》和《工程项目申报表》，由其进行压力容器施工图设计。 3.3.3 需招标选定设计单位时，由事业部向企管部招标中心提供经审批的《设备设计条件表》和技术协议（见附件二）等资料，由中标单位完成施工图设计。 3.4 设计图纸要求 压力容器设计总图（蓝图）上须加盖压力容器设计资格印章（复印章无效），设计资格印章失效的图样和已加盖竣工图章的图样不得用于制造压力容器。设计总图上应有设计、校核、审核（定）人员的签名，并经事业部和设备动力部会签后生效。第三类中压
保证压力容器的安全措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A54932 保证压力容器的安全措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
保证压力容器的安全措施标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 我公司在用压力容器为HQ型立式储气罐，容器类别为I类，石狮市宏企压力容器有限公司设计，于20xx年5月11日制造完成，本压力容器产品经质量检验符合《压力容器安全技术监察规程》、设计图样和技术条件的要求，公司空压机EAS150-2B往井下供气的储气之用。 为保证此压力容器在20xx年后100天的安全运行，特制订以下措施： 一、操作人员严格按操作规程进行巡检认真做记录。经常检查安全阀的动作情况，定期进行排水及排污，以防罐体遭受双面腐蚀而影响其安全性能。
压力容器操作安全注意事项通用范本
内部编号：AN-QP-HT456 版本/ 修改状态：01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require Its Members To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 压力容器操作安全注意事项通用范本
压力容器操作安全注意事项通用范本 使用指引：本管理制度文件可用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1．压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程、有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作。掌握处理一般事故的方法，认真填写有关记录。 2．压力容器操作人员须取得质监部门统一颁发的《压力容器操作人员证》后，方可上岗工作。对工作中发生的异常情况应及时处理并向上级汇报。 3．压力容器严禁超温、超压运行。实行压力容器安全操作挂牌制度或采用机械连锁机构防止误操作。检查减压阀失灵否。装料时避免过急过量，液化气体严禁超量装载，并防止意
压力容器设计校核人员考试试题及答案
压力容器设计校核人员考试试题及答案(C) 单位姓名得分 一、填空题：（每题2，共44分） 1、《固定式压力容器安全技术监察规程》规定板厚δ≥12mm的碳素钢和低合金钢钢板（不包括多层压力容器的层板）用于制造压力容器壳体时，凡符合下列条件之一的，应当逐张进行超声检测：(1)盛装介质毒性程度为极度、高度危害； (2)在湿H2S腐蚀环境中使用；(3)设计压力大于或者等于10MPa；(4)引用标准中要求逐张进行超声检测。钢板超声检测应当按JB/T 4730 《承压设备无损检测》的规定进行，第(1)、第(2)、第(3)款的钢板，合格等级不低于Ⅱ级，第(4)款的钢板，合格等级应当符合相应引用标准的规定。 2、压力容器用灰铸铁，设计压力不大于0.8MPa，设计温度范围为10-200℃。 3、压力容器设计单位基于设计条件，应当综合考虑所有相关因素、失效模式和足够的安全裕量，以保证压力容器具有足够的强度、刚度、稳定性和抗腐蚀性，同时还应当考虑裙座、支腿、吊耳等与压力容器主体的焊接接头的强度要求，确保压力容器在设计寿命内的安全。 4、对第三类压力容器，设计时应当出具包括主要失效模式和风险控制等内容的风险评估报告。 5、简单压力容器主要受压元件的壁厚采用试验方法或者计算方法确定。 6、壳体成形后的实际厚度，奥氏体不锈钢制简单压力容器不小于1 mm，碳素钢制简单压力容器不小于2 mm。
7、D级压力容器设计单位专职设计人员总数一般不得少于5 名，其中审批人员不得少于2 名。 8、设计压力指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力。 9、在采用钢板制造带颈法兰时，圆环的对接接头应采用全焊透结构型式，焊后进行热处理及100% 射线或超声波检测。 10、压力容器锥体设计时，其大端折边锥壳的过渡段转角半径r应不小于封头大端内直径D i的10% 、且不小于该过渡段厚度的 3 倍。 11、确定真空容器的壳体厚度时，设计压力按外压设计，当装有安全控制装置（真空泄放阀）时，设计压力取 1.25倍最大内外压力差或0.1 MPa两者中的较低值；当没有安全控制装置时，取0.1 MPa 。 12、焊接接头系数φ应根据容器受压元件的焊接接头型式和无损检测的长度比例确定，对双面焊局部无损探伤的全焊透对接焊接接头φ= 0.85 。 13、压力容器开孔补强计算中圆孔开孔直径取接管内直径加上两倍厚度附加量。 14、碳素钢和碳锰钢在高于425℃温度下长期使用时，应考虑钢中碳化物相的石墨化倾向；奥氏体钢的使用温度高于525℃时钢中含碳量应不小于0.04% 。 15、低温容器受压元件用钢必须是镇静钢，钢的许用应力应取20 ℃时的许用应力。 16、GB150-1998《钢制压力容器》标准中，内压圆筒厚度计算公式为δ=P c D i/（2[σ]tφ-P c），适用范围为P c≤0.4[σ]tφ；内压球壳厚度计算公式为δ=P c D i/
压力容器使用管理规定
TSG R5002-2013压力容器使用管理规则 Pressure Vessel Service Administration Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2013年1月16日 目录 第一章总则┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 第二章使用管理┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 第三章使用登记和变更┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 第四章年度检查┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 第五章监督管理┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 第六章附则┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 附件A 特种设备使用登记证式样┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 附件B 特种设备使用登记表┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 附件C 特种设备使用登记证编号编制方法┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 附件D 特种设备使用登记证变更证明┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 附件E 长管拖车、管束式集装箱年度检查专项要求┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 附件F 非金属及非金属衬里压力容器年度检查专项要求┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 附件G 压力容器安全附件年度检查项目、内容和要求┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 附件H 压力容器年度检查报告┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 第一章总则 第一条为了规范压力容器使用安全管理，保障压力容器安全运行，根据《特种设备安全监察条例》，制定本规则。 第二条本规则适用于《特种设备安全监察条例》范围内的固定式压力容器、移动式压力容器和氧舱，但是不包括气瓶。 第三条压力容器使用单位应当按照本规则的规定对压力容器的使用实行安全管理并且办理压力容器使用登记，领取《特种设备使用登记证》。 第四条压力容器使用单位应当对压力容器的使用安全负责。 第五条国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）负责全国压力容器使用的安全监察工作。直辖市或者设区的市的质量技术监督部门负责办理本行政区域内压力容器的使用登记。 第二章使用安管理 第六条压力容器使用单位的主要职责如下：
压力容器的管理制度
压力容器管理制度 1、本压力容器管理制度，是本公司竹木碳化罐特种设备的使用以及定期检验的管理制度。 2、公司经理负责压力容器安全管理工作，技术负责人协助管理。 3、压力容器使用管理及定期检验 3.1 新购或更新压力容器，或进行压力容器工程招标时，必须选择具有相应资质的压力容器设计、制造或安装单位。在压力容器投入前，按规定到延平区质量技术监督局办理使用登记手续。 3.2 建立压力容器技术档案，内容应包括： a) 压力容器档案卡（见《压力容器安全技术监察规程》附件四）； b) 压力容器设计文件（包括设计图样、技术条件、强度计算书，以及设计、安装、使用说明书等）； c) 压力容器制造、安装、技术文件和资料（包括竣工图、质量说明书、安全质量监督检验证书、产品使用说明书、强度计算书等）； d) 检验、检测记录，以及有关检验的技术文件和资料； e) 修理方案，实际修理情况记录，以及有关技术文件和资料； f) 压力容器技术改造的方案、图样、材料质量保证书、施工质量检验技术文件和资料； g) 安全附件校验、修理、更换记录； h) 有关事故的记录资料和处理报告； 3.3 运行中的压力容器必须符合以下要求：
⑴储罐罐体无明显变形，储罐基础无不均匀沉降（倾斜度超过1%时，不得继续储气，应清空进行修复）。保持罐基周围排水沟畅通无积水，储罐区内无杂物、畅通无阻。防雷、防静电装置应符合设计规定要求，接地电阻不得大于10欧姆。 ⑵压力容器罐体焊缝、附件及所有连接点无泄漏，阀门开关灵活；罐体外壁防腐涂层完好无脱落，罐体及附件无锈蚀。 ⑶温度计、液位计、压力表等仪表应保持完好和有效状态，指示符合实际情况。 3.4 压力容器操作人员应持证上岗，并定期对他们进行专业培训与安全教育。 3.5 操作人员必须严格按操作规程操作，严禁超压、超量、超温运行。做好巡回检查，发现事故隐患应及时采取措施进行整改。若情况异常，要采取紧急措施并迅速向上汇报。 3.6按照《压力容器定期检验规则》编制压力容器（包括安全附件）的检验、维修、保养计划。 对压力容器的检查、检验、维修、保养的安全要求是： a) 压力容器内部有压力时，不得进行任何修理； b) 处理紧急泄漏需要带压堵漏时，必须制定有效的安全操作方案和严格的防护措施，经公司经理批准，选用经过专业培训，持有有效证书的人员来操作，并有公司经理派技术人员在现场监督； c) 对本公司进行定期检查、检验、或进行技术改造、修理的外来单位，必须是已经取得相应资格或者是经省级安全监察机构审查批
压力容器设计审核答辩的问题探讨
设计审核答辩的问题探讨 1.换热器气密性试验压力如何确定 换热器气密性试验基本程序 换热器气密性试验主要是检验换热器各连接部位的密封性能，以保证换热器在使用压力下没有泄漏。为了保证换热器在气密性试验过程中不发生破裂爆炸的危险，气密试验压力应为操作压力。 试验介质一般为空气，特殊要求惰性气体（如氮气）等也可以作为试验介质。升压应该分段缓慢进行，首先升至气密性试验压力的10%，保压5～10分钟，检查之后继续升压至试验压力的50%，无异常情况按每级10%的速度升压直至规定的试验压力，保压进行最终检查，保压时间应不少于30分钟。 充气升压的过程中，即可对所有焊缝和连接部位进行泄漏检查（涂肥皂水），待压力达到规定的试验压力后，密封面无连续蟹沫渗出为合格。一旦发现有泄漏应泄压进行处理，并重新作气密性试验。 固定管板式、U型管式和浮头式换热器的气密性试验程序及相关注意事项： 1、固定管板式换热器气密性试验程序 （1）拆除两端管箱，对壳程加压，涂肥皂水检查换热管与管板连接部位； （2）安装好两端管箱，对管程加压，涂肥皂水检查两端管箱法兰垫片。 2、U型管式换热器气密性试验程序 （1）拆除管箱，安装试压环，然后对壳程加压，涂肥皂水检查换热管与管板连接部位；
（2）拆除试压环，安装好管箱，对管程加压，涂肥皂水检查管箱法兰垫片（注意密封面有两道）。 3、浮头式换热器气密性试验程序（注意壳程要试两次） （1）拆除管箱、壳程封头及浮头盖，在管束两头装试压环，对壳程加压，涂肥皂水检查换热管与管板连接部位； （2）拆下试压环，安装管箱和浮头盖，对管程加压，涂肥皂水检查管箱法兰垫片（注意管箱法兰密封面有两道）和浮头法兰垫片； （3）安装壳程封头，再次对壳程加压，涂肥皂水检查壳程封头法兰垫片。 4、试压过程中注意事项 气密性试验压力不得超过设计压力，在升压的过程中即可进行气密性检查；试压前要准备好备用垫片；试压环及其它连接受压螺栓一定要全部上满，不允许图省事间隔安装，螺栓至少与螺帽持平，不允许缺扣。 2.管板锻件何时选用 a）管板本身具有凸肩并与圆筒（或封头）对接连接时，应采用锻件[如GB151-1999附录G中图G1（d）、（e）和图G2（b）、（c）、（d）、（f）]。 b）厚度大于60mm的管板，宜采用锻件 3.管板弯曲应力控制值 4.管板计算压力的确定
压力容器使用存放管理制度
压力容器使用存放管理制度 1.为了贯彻安全生产的方针，加强气瓶等压力容器的管理，保护公司员工生命和公司财产的安全，促进公司生产的发展，特制定本制度。 2.公司各部门必须认真贯彻执行国家关于《压力容器安全监察规程》的各项有关规定，公司压力容器的使用、充装和储存必须符合规定，并对每台压力容器进行编号、登记、建立设备档案。 3.公司符合规程所规定压力范围的压力容器、气瓶有：氧气瓶、乙炔气瓶、氩气瓶(应符合《溶解乙炔气瓶安全监察规程》)。 4.气瓶按规定定期进行技术检验。盛装一般气体的气瓶，每三年检验一次。盛装腐蚀性介质的气瓶，每二年检验一次。气瓶在使用过程中，出现有严重损伤等，应提前进行检验。 5.使用前，应进行认真检查： A.所选用的气瓶漆色、字样与所充装的气体应符合规定。 B.各压力容器的安全附件要齐全、完好。阀门应有保护装置，如气瓶配戴瓶帽等。气瓶上应配戴两个防震圈。 C.压力容器的有关技术资料齐全，应符合检验期限。 D.各类压力容器经外观检查无缺陷，能够保证安全使用。 6.使用中应遵守下列规定：
A.压力容器使用操作人员应经培训考试合格，严格遵守安全操作规程和岗位责任制，方可上岗操作。 B.禁止对气瓶敲击、碰撞、火烤。阀门冻结时，不得用火烘烤。 C.容器必须严格按照规定的操作压力、温度条件使用，不得在超温、超压和超负荷下运行。变动温度、压力控制指标，报请领导批准，方可变动。 D.开启压力容器阀门时应小心缓慢的进行，操作者应在侧面以免气流伤人。 E.氧气瓶、氩气及其减压器等，禁止与油类接触，操作人员严禁穿有油污的工作服和手套。 F.瓶内气体不能用尽，必须留有剩余压力。 G.气瓶不得靠近热源，可燃性气体气瓶，与明火的距离一般不得小于10米。 H.气瓶等压力容器夏季要防止日光爆晒。 I.各类气瓶的减压阀不准互相代用，并确保不漏气。 J.在更换、搬运气瓶时，旋紧瓶帽，轻装、轻卸、严禁抛、滑或碰击。 7.任何个人不得拆除容器的安全保护装置，容器内部有压力时，不得对主要受压元件进行任何修理和紧固工作，气瓶发生爆炸，瓶阀、安全阀飞出，或因气瓶事故引起着火、中毒事故时，应及时上报主管部门和劳动部门.
TSGR1001-2008_压力容器压力管道设计许可规则
特种设备安全技术规范TSGR1001—2008 压力容器压力管道设计许可规则 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2008年1月8日
目录 第一章总则 第二章设计单位条件 第三章设计许可程序 第四章增项和变更 第五章换证 第六章监督管理 第七章附则 附件A 压力容器设计许可级别 附件B 压力管道类别、级别 附件C 设计单位质量保证体系文件的基本内容附件D 设计单位各级人员基本条件 附件E 特种设备设计许可印章(模式)
第一章总则 第一条为了加强对压力容器、压力管道设计单位(以下简称设计单位)的安全监察，确保压力容器、压力管道的设计质量，根据《特种设备安全监察条例》、《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》的有关规定，制定本规则。 第二条本规则适用于《特种设备安全监察例》定范围的压力容器、压力管道设计。 第三条压力容器、压力管道设计许可类别、级别的划分见附件A、附件B。 第四条压力容器压力管道的设计(以下统称为设计)必须由取得国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)颁发的《特种设备设计许可证》(以下简称《设计许可证》)的压力容器、压力管道设计单位（以下简称设计单位）进行。设计单位取得《设计许可证》后，可以在全国范围内从事许可范围内的设计工作。《设计许可证》有效期为4年，有效期满的设计单继续从事设计工作的，应按本规则的有关规定办理换证手续，逾期不办或者未被批准换证的，其《设计许可证》有效期满后不得继续从事设计工作。 设计单位对设计文件的质量负责。设计单位在设计产品(系统)时，应当满足国家有关安全技术规范、标准的要求，并且还应当充分考虑产品能源利用和系统节能，提高能源利用率。 第五条设计许可按照分级管理的原则，分别由国家质检总局和省级质量技术监督部门负责审批。 压力容器A级、C级和SAD级谈锋鸳瀣黼象质检总局负责受理和审批；D级设计单位由省级质量技术监督部门负责受理和审批。 压力管道GA类、GC1、GDl级设计单位由国家质检总局负责受理和审批；GB类、GC2、GC3、GD2级设计单位由省级质量技术监督部门负责受理和审批。设计单位同时含有国家质检总局和省级质量技术监督部门负责受理和审批的项目时，由国家质检总局负责受理和审批。 第六条从事压力容器设计审核和批准的人员(以下统称审批人员)、从事压力容器 分析设计的设计人员，应当具备相应专业设计能力，并且经过专业考核合格，取得压力容 器相应的审批人员、设计人员资格。 从事压力管道设计审核和审定的人员(以下统称审批人员)，应当经过压力管道设计鉴定评审机构考核合格，由国家质检总局公布，取得相应审批范围的压力管道设计审批人员资格证书。审批人员的考核计划每年年初由国家质检总局统一公布。 压力容器、压力管道相关设计人员、审批人员的资格有效期为4年。 第七条取得A级或者C级压力容器设计许可的设计单位和审批人员，即具备D级压力容器设计资格和设计审批资格；取得D2级压力容器设计许可的设计单位和审批人员，即具备D1级压力容器设计资格和设计审批资格；取得SAD级压力容器设计许可的设计单位和审批人员，必须同时具备A级、C级或D级压力容器设计许可和设计审批资格，才能从事相应级别的压力容器分析设计工作。 取得GAl级压力管道设计许可的设计单位和审批人员，即具备GA2级中相应品种压力管道的设计资格和设计审批资格；取得GCl级压力管道设计许可的设计单位和审批人员，即具备GC2、GC3级中相应
压力容器使用安全注意事项
压力容器运行期间的安全检查 压力容器运行期间安全检查的目的: 压力容器运行期间的检查是压力容器动态监测的重要手段，其目的是及时发现操作上或设备上所出现的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，防止异常情况的扩大和延续，保证容器安全运行。 对运行中的容器，主要检查以下三个方面： （1）工艺条件方面。主要检查操作条件，包括操作压力、操作温度、液位是否在安全规程规定的范围内；容器工作介质的化学成分、物料配比、投料数量等，特别是那些影响容器安全的成分是否符合要求。 （2）设备状况方面。主要检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀及其他缺陷或可疑迹象；容器及其连接管道有无振动、磨损等现象。 （3）安全装置方面。主要检查安全装置以及与安全有关的计量器具（如温度计、投料或液化气体充装计量用的磅秤等）是否保持完好状态。如压力表的取压管有无泄漏或堵塞现象；弹簧式安全阀的弹簧是否有锈蚀、被油污粘结等情况，冬季装设在室外的露天安全阀有无冻结的迹象；这些装置和器具是否在规定的允许使用期限内。 对运行中的容器进行巡回检查要定时、定点、定路线，操作人员在进行巡回检查时，应随身携带检查工具，沿着固定的检查线路和检查点认真检查。 压力容器紧急停止运行的条件和操作步骤 压力容器在运行过程中如发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时向本厂有关部门报告： （1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制； （2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷； （3）安全附件失效；
（4）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行； （5）发生火灾直接威胁到压力容器安全运行； （6）过量充装； （7）压力容器液位失去控制，采取措施后仍得不到有效控制； （8）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。 紧急停止运行的操作步骤是： 迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等停止运行；联系有关岗位停止向容器内输送物料；迅速打开出口阀，泄放容器内的气体或其他物料；必要时打开放空阀，把气体排入大气中；对于系统性连续生产的压力容器，紧急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作；操作人员在处理紧急情况的同时，应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。 防止压力容器超压 超压运行有可能使材料发生过度的塑性变形而导致容器的韧性破裂。因此，杜绝压力容器超压运行，是操作人员的一项重要职责。根据压力容器不同的超压原因采取相应的措施： （l）避免操作失误而造成超压事故。对于压力来自器外压力源（如气体压缩机、蒸汽锅炉）的容器，超压大多是操作失误引起的。为了防止操作失误，除了装设连锁装置外，还应实行安全操作挂牌制度。在一些关键性的操作装置上挂牌，牌上注明阀口等的开闭方向，开闭状态，注意事项等。对于通过减压阀降低压力后才进气的容器，要密切注意减压装置的工作情况，并装设灵敏可靠的安全泄压装置。 （2）对于器内物料的化学反应而产生压力的容器，必须严格控制每次投料量及原料中杂质的含量，并有防止超量投料的严密措施。这是因为加料过量或原材料中混入杂质，往往使容器内反应后生成的气体密度增大或反应过速而造成超压。 （3）贮装液化气体的容器，应严格按规定充装量充装，并防止容器意外受热。这类容器常因超量充装或意外受热，温度升高而发生超压。 （4）贮装易于发生聚合反应的碳氢比合物的容器，因容器内部物料可能发生聚合作用
压力容器使用安全管理制度
《压力容器使用安全管理制度》 压力容器使用安全管理制度目录 (一)安全管理机构职责； (二)相关人员岗位职责； (三)压力容器安全操作规程； (四)压力容器技术档案管理规定； (五)压力容器日常维护保养和运行记录规定； (六)压力容器经常性安全检查、年度检查和隐患整治规定； (七)压力容器定期检验报检和实施规定； (八)压力容器作业人员管理和培训规定； (九)压力容器设计、采购、安装、改造、维修、报废等管理规定； (十)压力容器事故报告和处理规定； (十一)贯彻执行政策法规及有关安全技术规范和接受安全监察规定；(十二)压力容器事故应急救援预案。 我单位已按照相关法律、法规和安全技术规范的要求，建立健全了以上切实可行的压力容器使用安全管理制度及其他，并对其真实性、准确性和可实施性负责；将严格按照国务院《特种设备安全监察条例》等相关规定，认真落实安全主体责任，承担并履行使用登记后相关责任，做好压力容器使用安全管理工作，特此申明。 （单位公章）
年月日《压力容器使用安全管理制度》 压力容器使用安全管理制度目录 一、安全管理人员职责 1、参与压力容器及其装置的全面检查验收工作。 2、参与制定并发布操作规程，考评操作工作；编制容器运行记录，检查运行工作，及时对具体工作提出改进措施。 3、负责停机、开机物料的调度方案实施。制定日常容器维护保养方案并组织实施。 4、负责组织协调容器的定期检验工作； 5、建立、保管设备档案。 二、操作人员工作职责 1、操作人员必须了解流程，了解设备。参加公司内部的工也设备安全培训后才能准备本岗位工作。 2、上岗前必须取得当地质量技术监督部门颁发的《特种设备作业人员证》，取证后必须跟班实操三天以上方可独立操作。 3、保证压力容器操作平稳。 4、严格控制工艺参数。 5、坚持容器运行期间的巡回检查。 6、正确处理紧急情况。 三、安全操作规程 1、使用单位在压力容器投入使用前，应按照《压力容器使用登记管理规则》的有关要求，到质量技术监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。 2、压力容器内部有压力时，不得进行任何维修；需要带温带压紧固螺栓时，或出现泄露需进行带压堵漏时，必须按设计规定制订有效的操作要求和采取防护措
压力容器标准全解
压力容器法规、标准介绍 一、压力容器法.规、标准体系 我国的特种设备法规体系主要分以下五个层次 法律—行政法规—部门规章—安全技术规范—引用标准”。 第一层次：法律 根据宪法和立法法的规定，由全国人民代表大会及其常委会制定法律。 如《安全生产法》、《劳动法》、《产品质量法》、《计量法》、《标准化法》、《行政许可法》等； 2012年8月，十一届全国人大常委会第二十八次会议初次审议了《中华人民共和国特种设备安全法（草案）》。 第二层次：行政法规 由国家最高行政机关—由国务院制定的行政法规 《特种设备安全监察条例》（第373号国务院令）,2003年3月公布，自2003年6月1日起施行。 2009年1月14日《国务院关于修改(特种设备安监察条例)的决定》（第549号国务院令）公布。 第三层次：行政规章 由国务院各部门制定的部门规章，如： 《锅炉压力容器制造监督管理办法》(总局令第22号)自2003年1月1日起施行； 《特种设备作业人员监督管理办法》（总局令第140号）自2011年7月1日起施行； 第四层次：安全技术规范(规范性文件) 是政府对特种设备的安全性能和相应的设计、制造、安装、改造、维修、使用和检验检测等所作出的一系列规定，是必须强制执行的文件，安全技术规范是特种设备法规标准体系的主体，是在世界经济一体化中各国贸易性保护措施在安全方面的体现形式，其作用是把法律、法规和行政规章的原则规定具体化。 TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求 TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则 TSG R1001-2008压力容器压力管道设计许可规则 TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程 TSG R0002-2005 超高压容器安全技术监察规程 TSG R7001-2004 压力容器定期检验规则 TSG R6001-2008压力容器安全管理人员和操作人员考核大纲 TSG R3001-2006压力容器安装改造维修许可规则
压力容器的使用注意事项
压力容器的使用注意事项 压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。 1、压力容器制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。 2、不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。 青岛双峰压力容器是一家专业的储气罐生产厂家，主要的产品有氮气罐、不锈钢罐、真空罐等。产品广泛应用于石油，化工，电子，汽车制造，发电，矿山，制药等行业。产品行销二十多个省，市及世界各地。下面就由专业生产压力容器的厂家青岛双峰给大家讲述下压力容器的品种划分以及操作条件。 品种划分 压力容器按在生产工艺过程中的作用原理，分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。具体划分如下： （1）反应压力容器（代号R）：主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器，如反应器、反应釜、分解锅、硫化罐、分解塔、聚合釜、高压釜、超高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球、蒸压釜、煤气发生炉等。 （2）换热压力容器（代号E）：主要是用于完成介质的热量交换的压力容器，如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、加热器、消毒锅、染色器、烘缸、蒸炒锅、预热锅、溶剂预热器、蒸锅、蒸脱机、电热蒸汽发生器、煤气发生炉水夹套等。 （3）分离压力容器（代号S）：主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器，如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。 （4）储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）：主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，如各种型式的储罐。 在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应当按工艺过程中的主要作用来划分品种。 注意事项 进行材料代用时，应根据实际用材情况对焊接工艺进行适当的调整，一般调整原则为:用高级材料替代低级材料时，实验和验收仍可采用低级材料的标准，不用提高标准；不同材料的耐高温性、韧度等性能不同时，进行最低水压实验时，其相应的温度也可能发生改变，此时，要严格按GB150 的相关规定执行；当板厚增加超过GB150所规定的冷卷厚度时，一定要对筒体进行消除应力的热处理；钢板的厚度达到一定水平时，还需要进行超声探伤，必要时，提高水试验的压力。 结论：通过刚才为主要的材料主体进行压力容器设计和制造是当前容器应用的基础，更是在压力容器的材料代用中性能要求合理和中要难点。在材料的机械性能要求上，在考虑两次材料强度的同时，也应考虑其韧性，在韧性满足的条件下，则应尽可能提高其强度。从这个角度上来说，在压力容器材料选择上要正确界定“优”和“劣”，不要单纯的从材料的厚度和强度来考虑，而要进行综合辨析和考虑。
压力容器使用的安全管理规定示范文本
压力容器使用的安全管理规定示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
压力容器使用的安全管理规定示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 爆炸是压力容器的灾难性事故，后果不堪设想。应从 设计、制造、安装和使用管理上采取有效措施，预防压力 容器破坏失效及爆炸事故的发生。 1．压力容器选购、安装的安全审查 （1）保证压力容器符合安全技术要求。从安全出发， 设计、制造压力容器，其技术要求必须达到：结构合理、 过渡连续、变形均匀、强度可靠、稳定性好、材质适宜 等。 （2）根据压力容器的特点不同，选用配备合适的安全 附件，并保证安全附件运行灵敏、可靠。 （3）压力容器必须是取得相应压力容器类型生产许可 证的生产经营单位制造，并有完整的技术资料和产品合格
证、质量证明书等。现场组装焊接的压力容器，安装竣工后，施工单位应将竣工图和原始技术资料及安装质量证明书等移交使用单位。使用单位组织有关部门进行验收，经确认合格后，方可投产使用。 2．压力容器的使用登记 新压力容器投入使用前，必须向锅炉压力容器安全监察机构办理压力容器使用登记申报手续。申报手续所需资料有：①压力容器使用登记表；②产品合格证；③产品质量证明书；④产品竣工总图；⑤检验部门签发的产品制造安全质量监督检验证书；⑥进口压力容器应有 省级以上（含省级）锅炉压力容器安全监察机构审核盖章的中华人民共和国锅炉压力容器安全性能监督检验报告。 锅炉压力容器安全监察机构在核查申报资料，确认该压力容器的产品质量符合有关法规、标准的要求，且申报
石化设备公司压力容器设计管理制度汇编
石化设备公司压力容器设计管理制度 汇编 1 2020年4月19日
XXXXX石化设备有限责任公司 压力容器设计 管理制度 发布日期：05月08日 实施日期：05月08日
文档仅供参考 一、管理制度（管理制度） (1) 1、压力容器各级设计人员管理制度............. 错误!未定义书签。 2、压力容器各级设计人员培训考核管理规定 (5) 3、压力容器各级设计人员岗位责任制 (7) 4、压力容器设计条件编制与审查制度 (10) 5、压力容器设计文件编制管理规定 (11) 6、压力容器设计文件更改管理规定 (15) 7、压力容器设计文件复用管理规定 (17) 8、压力容器设计条件图（表）编写制度 (18) 9、压力容器设计文件签署制度 (21) 10、压力容器设计文件标准化审查制度 (22) 11、标准化管理制度 (24) 12、压力容器设计文件档案（含电子文档）保管管理规定 (25) 13、压力容器设计文件的质量评定管理规定 (27) 14、压力容器设计文件的质量信息反馈管理规定 (29) 设计质量信息反馈图 (30) 15、压力容器设计许可印章使用与管理规定 (31) 16、压力容器设计工作程序 (32) 压力容器设计工作程序图 (34) 17、压力容器外来设计文件管理制度 (35) 18、纠正预防措施 (36) 二、压力容器设计技术规定 (38) 1、压力容器设计技术规定 (38)
1. 压力容器各级设计人员的范围 压力容器各级设计人员包括压力容器设计单位技术负责人、设计责任工程师、审核、校核、设计人员。 2. 压力容器各级设计人员的聘任 2.1各级设计人员应按<劳动合同法> 的规定，与本单位签订”劳动合同”。 2.2压力容器设计责任工程师及审核人员需经过专业考核合格，取得相应压力容器设计审批人员资格，不得在其它压力容器设计单位兼职。 2.3各级设计人员须经单位法定代表人（或委托人）任命。 2.4各级设计人员应每年任命一次，个别调整应及时任命。 3. 压力容器各级设计人员任职的基本条件 各级设计人员应熟练地应用计算机辅助设计系统（SW6及CAD）对产品的设计进行计算和绘图。 3.1设计单位技术负责人 由设计单位主管压力容器技术工作的负责人担任，具有压力容器相关专 业知识，了解法规、安全技术规范的有关规定，对重大技术问题能够做出正确 决定。 3.2压力容器设计责任工程师 (1) 从事本专业工作，且具有较全面的相应压力容器设计专业技术知识；
压力容器安全管理
压力容器安全管理 1.操作人员的定点检查是指巡回检查制度明确规定需要检查的固定点。（A） A、正确； B、错误 2.备用设备应经过检查合格并处于良好状态，保证能随时启用。（A） A、正确； B、错误 3.机械式紧急切断装置是通过操作手柄使紧急切断阀开启，松开手柄阀门即关闭。（A） A、正确； B、错误 4.下面（A）是压力容器设备完好，运行正常的标志。 A、压力容器的各项操作性能指标符合设计要求； B、运行中安全阀不启跳； C、外壁漆色完好； D、产品铭牌内容完整 5. 压力容器（C）可以切断压力电源，进行内外部清理，罐门排汽阀门不能关严。 A、工艺停车； B、暂时停车； C、长期停用； D、短期停车 6. 更换、修理锅炉、压力容器、压力管道的受压元件的是重大维修。（A） A、正确； B、错误 7. 交接班制度中交接手续应明确（D）情况下不得交接班。
A、交班当班运行中出现过故障，已被排除的； B、交班时设备负荷较高； C、交班时设备在正常暂停时； D、交班时设备运行不正常 8. 低温液体储罐正常充装时，溢流口出现液体应立即停止充装。（A） A、正确； B、错误 9. 压力容器使用单位操作人员的岗位责任制应包括（A）内容 A、严格执行压力容器工艺操作规程和岗位操作规程及安全规章； B、对本单位压力容器的安全运行负责； C、参与压力容器安全管理制度制定工作，并经常检查和督促贯彻执行 D、积极安排好无证人员的培训工作，并经常对已持证人员进行安全意识的教育，提高其安全责任感 10. 下面（B）是保持压力容器平稳操作的内容 A、定期检查压力指示情况； B、缓慢地进行加载或卸载； C、定时测量介质温度； D、定时巡回检查 11. 操作人员巡回检查，在安全装置方面，主要检查压力容器的安全装置情况，包括（ C）。 A、操作压力； B、有无泄漏； C、与安全有关的温度计； D、物料配比
压力容器安全管理制度
压力容器安全管理制度 为了实现压力容器管理工作的制度化、规范化，有效地防止或减少事故的发生，根据国务院颁布的《中华人民共和国特种设备安全法》以及国家质量监督检验检疫总局颁布的《特种设备使用管理规则》等法规，对压力容器安全使用管理提出了明确的内容和严格的要求，我公司对压力容器的安全使用管理工作做以下规定： 一、压力容器的使用管理： 正确和合理地使用压力容器，是提高压力容器安全可靠性、保证压力容器安全运行的重要条件。 1、用压力容器的技术负责人对压力容器的安全技术管理负责，并根据设备的数量和对安全性能的要求，负责对压力容器使用的培训。 2、建立压力容器技术档案将压力容器数量、变动和使用情况定期进行统计。 3、做好压力容器运行、维修和安全附件校验情况的检查，做好压力容器检验、修理、改造和报废等技术审查工作，压力容器受压部件的重大修理、改造方案应及时报上级安全监察机构审查批准。 4、发生压力容器爆炸及重大事故，应迅速报告上级安全监察机构和上级领导，并立即组织调查，根据调查结果填写《压力容器事故报告书》，报送当地安全监察部门和主管部门。 二、压力容器安全管理： 建立和完善压力容器安全使用管理的各项规章制度，并有效地执行和落实，是确保压力容器使用安全的基本条件，为此，制定相应的规章制度。 1、技术负责人对容器的安全技术管理负责外，还应根据所使用的具体情况，设专职或兼职人员，负责容器的安全技术管理工作。容器的专职安全管理人员应在技术总负责人的领导下认真履行下列职责： ①、具体负责压力容器的安全技术管理工作，贯彻执行国家有关压力容器的管理规范和安全技术规定。 ②、参加新进压力容器的验收和试运行工作。 ③、编制压力容器的安全管理制度和安全操作规程。 ④、负责压力容器的登记、建档及技术资料的管理和统计上报工作。⑤、监督检查压力容器的操作、维修和检验情况。 ⑥、负责组织对压力容器操作人员进行安全技术培训和技术考核及仪器使用证的发放工作。