实验报告尺寸测量
目录
实验一基本尺寸的测量与检验
实验1—1长度尺寸的测量与检验
实验1—2外圆尺寸的测量与检验
实验1—3圆尺寸的测量与检验
实验二配合尺寸的测量与检验
实验2— 1 轴与孔配合尺寸的测量与检验
实验2—2滚动轴承配合尺寸的测量与检验实验三普通螺纹尺寸的测量与检验
实验3—1 用螺纹样板测量螺距
实验3—2 外螺纹中径尺寸的测量与检验
实验3— 3 用螺纹环规和塞规检验、外螺纹实验四键与花键尺寸的测量与检验
实验4—1单键配合尺寸的测量与检验
实验4—2 花键配合尺寸的测量与检验
实验五齿轮尺寸的测量与检验
实验5— 1 齿轮齿厚偏差的测量与检验实验5— 2 齿轮公法线长度偏差的测量与检验实验一基本尺寸的测量与检验
实验1— 1长度尺寸的测量与检验
一、实验目的
1、了解游标卡尺的作用、结构组成、测量围及测量精度；
2、掌握游标卡尺测量长（宽）度的方法和技能；
3、掌握判断尺寸是否合格的方法和技能。
4、加深尺寸误差与公差定义的理解。
二、实验容
1、观察游标卡尺，了解其结构组成、测量围及测量精度；
2、零件长（宽）度的测量；
3、判断实测尺寸是否合格。
三、测量工具——游标卡尺
1．游标卡尺的组成游标卡尺主要用于测量零件的长（宽）度、（外）圆直径，孔深、键宽和槽深等。其结构组成如图 1-1-1 所示。
图1-1-1
卡尺的结构主要由尺身 1 、深度尺2、游标3、外测量爪 4、测量爪5、紧固螺钉6等几部分组成。
2、游标卡尺的测量围
游标卡尺的测量围有 0－125、0－150、0－200、0－300、0－500、0－ 1000、0－1500、 0 －2000m 几种；
3、游标卡尺的读数值
游标卡尺的读数值有 0.01 、0.02 、0.05 三种。实际使用时常选用 0.02 。
4、游标卡尺的使用注意事项：
1）了解作用，注意围 ;
2）位置正确，用力恰当 ;
3）看清刻度，正确读数 ;
4）使用完毕，注意保养。
四、实验步骤
1、观察游标卡尺，并在表 1-1-1 中填入其作用、测量围及测量读数值。
表1-1-1
2、根据图纸（一）中给出的尺寸，用游标卡尺测量实际尺寸，填入表 1-1-2
中，并
判断所测尺寸是否合格。
表1-1-2
实验 1— 2外圆尺寸的测量与检验
一、实验目的
1、了解外径千分尺的作用、结构组成、测量围及测量精度；
2、掌握外径千分尺测量外圆的方法和技能；
3、掌握判断尺寸是否合格的方法和技能。
4、加深尺寸误差与公差定义的理解。
二、实验容
1、观察外径千分尺，了解其结构组成、测量围及测量精度；
2、零件外圆的测量；
3、判断实测尺寸是否合格。
三、测量工具——外径千分尺
1、外径千分尺的组成外径千分尺常用于测量长度、外径、厚度等，其结构组成如
图 1-2-1 所示。
图1-2-1
主要由尺架 1、测砧 2、测微螺杆 3、固定套管（刻度） 4、微分筒 5、锁紧装置6、测力装置 7、校零板手 8 等几部分组成。
2、外径千分尺的的测量围外径千分尺的测量围有 0－ 25mm 、25－50mm ??275－300mm 等几种。
3、外径千分尺的读数值
外径千分尺的读数值有 0.01、0.002 、0.001三种。实际使用时常选用 0.01。
4、外径千分尺的使用注意事项
1）了解作用，注意围 ;
2）位置正确，用力恰当 ;
3）看清刻度，正确读数 ;
4）使用完毕，注意保养。
四、实验步骤
表1-2-1
2、根据图纸（二）中给出的尺寸，选择外径千分尺测量实际尺寸，填入表1-2-2 中，并判断所测尺寸是否合格。
表1-2-2
思考题：
游标卡尺和外径千分尺有何异同？测量长（宽）度和外径时应根据那些因素选择游标卡尺和外径千分尺？
实验 1— 3圆尺寸的测量与检验
一、实验目的
1、了解径百分表的作用、结构组成、测量围及测量精度；
2、掌握径百分表校零方法和技能；
3、掌握径百分表测量圆的方法和技能；
4、掌握判断尺寸是否合格的方法和技能。
二、实验容
1、观察径百分表，了解其结构组成、测量围及测量精度；
2、径百分表校零；
3、零件圆的测量；
4、判断实测尺寸是否合格。
三、测量工具——径百分表
1、径百分表组成径百分表常用于测量深孔和公差精度较高的孔。其结构组成如图
1-3-1 所示。
图1-
径百分表是一种借助于百分表为读数机构、配备杠杆传动系统或楔形传动系统的杆部组合而成。主要由表1、手柄2、主体3、定位护桥4、活动测头5、可换测头6 、紧固螺钉7 等几部分组成。
2、径百分表测量围
径百分表由活动测头组成不同的工作行程。可测量10－450mm 的径，测量时
应根据孔的径大小选择不同的测头。
3、径百分表的读数值
径百分表的读数值有0.01、0.005、0.001 三种。实际使用时常选用0.01。
四、实验步骤
1、组装并观察径百分表，并在表1-3-1 中填入其作用、测量围及测量读数值；表
1-3-1
2、根据图纸（三、四）中给出的尺寸，用径百分表测量实际尺寸，填入表1-3-2 中，
并判断所测尺寸是否合格。
表1-3-2
五、测量步骤
1）根据孔尺寸，选择相应的测头，并安装在定位护桥上；
2）用外径千分尺（精确校零用量块或标准环）将径百分表校零（如图1-3-2 所示）
将外径千分尺调节到被测径公称尺寸刻度，用锁紧装置锁紧。将径百分表放入外径千分尺中，轻轻摆动百分表找最小值。反复摆动几次，并相应地旋转表盘，使百分表的零刻度正好对准示值变化的最小值，径百分表校零完成。
图1-3-2 图 1-3-3
3）将校零后的径百分表插入被测孔中，沿被测孔的轴线方向测几个截面，每个截面在相互垂直的两个部位上各测一次。测量时轻轻摆动百分表（如图 1-3-3 所示），记下示值变化的最小值。将测量结果与图纸尺寸比较，判断被测孔是否合格。
思考题
游标卡尺和径百分表有何异同？测量孔时应根据那些因素选择游标卡尺和径百分表？
实验 1—4 孔深及键槽深尺寸的测量与检验
、实验目的
1、进一步了解游标卡尺的作用、结构组成、测量围及测量精度；
2、掌握游标卡尺测量孔深、键槽深的方法和技能；
3、掌握判断尺寸是否合格的方法和技能。
、实验容
1、观察游标卡尺，了解其作用、结构组成、测量围及测量精度；
2、零件孔深、键槽深的测量；
3、判断实测尺寸是否合格。
三、实验步骤
、观察游标卡尺，并在表中填入其作用、测量围及测量精度；表
2、根据图纸（二、三）中给出的尺寸，选择合适量具测量其相应的实际尺寸，填入表1-4-2 中，并判断所测尺寸是否合格。
表1-4-2
思考题：
游标卡尺能测量那些参数？
实验二配合尺寸的测量与检验
实验 2—1 轴与孔配合尺寸的测量与检验
一、实验目的
1、进一步了解游标卡尺、径百分表的作用；
2、进一步掌握游标卡尺、径百分表测量外圆的方法和技能；
3、依据外圆误差值，能正确判断外圆的实际配合性质；
4、加深外圆配合公差定义的认识。
二、实验容
1、用游标卡尺测量配合外圆尺寸；
2、用径百分表测量配合圆尺寸；
3、依据配合外圆误差值，判断外圆的配合性质。
三、实验步骤
1、根据图纸（二、三）中给出的外圆尺寸，画出配合公差带图，确定其配合性质；
2、选择合适量具测量实际尺寸，填入表2-1-1 中，并依据外圆的配合误差值判断其是
否符合配合要求。
表 2-1-1
实验2—2滚动轴承配合尺寸的测量与检验
一、实验目的
1、进一步了解游标卡尺、径百分表的作用；
2、进一步掌握游标卡尺、径百分表测量外圆的方法和技能；
3、依据配合轴承与外圆误差值，正确判断轴承与外圆的配合性质；
4、加深外圆配合公差定义的认识。
二、实验容
1、用游标卡尺测量配合外圆的尺寸；
2、用径百分表测量配合圆的尺寸；
3、依据外圆误差值，判断外圆的配合性质。
三、实验步骤
1、根据图纸（二、四）中给出的外圆尺寸，画出配合公差带图，确定其配合性质；
2、选择合适量具测量其相应的实际尺寸，填入表2-2-1 中，并依据外圆误差值判断其是否符合配合要求。
表 2-2-1
3、根据图纸（二、四）中给出的外圆尺寸，画出配合公差带图，确定其配合性质；
4、选择合适量具测量其相应的实际尺寸，填入表2-2-2 中，并依据外圆误差值判断其
是否符合配合要求。
表 2-2-1
实验三普通螺纹尺寸的测量与检验
实验3—1用螺纹样板测量螺距
、实验目的
1、了解螺纹样板的作用、类型、结构组成、测量围；
2、掌握螺纹样板检验（外）螺纹螺距的方法和技能。
、实验容
1、观察螺纹样板，了解其作用、类型、测量围；
2、螺纹样板检验外螺纹螺距；
3、螺纹样板检验螺纹螺距。
三、测量工具——螺纹样板
图 3-1-1 60°和55°螺纹样板
螺纹样板是检验螺距的专用工具。常用于测量外螺纹，规格有60°和55 °螺纹样板两种。
60 °螺纹样板用于检验普通螺纹， 55°螺纹样板用于检验英制螺纹。如图 3-1-1 所示。
四、实验步骤
1、观察 60°和55°螺纹样板，并在表 3-1-1 中填入其作用、测量围：表 3-1-1
2、根据图纸（五）中给出的外螺纹，选择螺纹样板检测螺距，并将检测结果填入表
3-1-2 中：表 3-1-2
3、根据图（六）中给出的螺纹，选择螺纹样板检测螺距，将检测结果填入表3-1-3
中：
表 3-1-3
实验 3—2 外螺纹中径尺寸的测量与检验
、实验目的
1、了解螺纹千分尺的作用、结构组成、测量围及测量精度；
2、掌握螺纹千分尺测量外螺纹方法和技能；
3、掌握判断尺寸是否合格的方法和技能。
、实验容
1、观察螺纹千分尺，了解其作用、测量围及测量精度；
2、零件外螺纹中径的测量；
3、判断实测尺寸是否合格。
三、测量工具—螺纹千分尺
图3-2-1 螺纹千分尺
1、结构组成螺纹千分尺是测量普通精度外螺纹中径尺寸的专用千分尺。其结构组成如图 3-2-1 所示。主要有调整装置 1、锁紧帽
2、尺架
3、锥形测头
4、 V形测头
5、测微螺杆
6、固定套管（刻度） 7 、微分筒（刻度） 8、测力装置 9、锁紧装置 10、隔热装置11等几部分组成。测量原理与外径千分尺相同。
2、技术参数
表 3-2-1
四、实验步骤
1、观察螺纹千分尺，并在表 3-2-2 中填入其作用、测量围及测量精度；表 3-2-2
2、根据图纸（五）中给出的中径尺寸及公差，选择合适量具及测头，测量实际中径尺寸，填入表 3-2-3 中，并判断所测中径尺寸是否合格。
表 3-2-3
五、测量步骤
1、螺纹千分尺的测头标有代号，代号相同的为一副。使用时从表3-2-1 中根据被测螺
纹的螺距选取一对测量头。
2、螺纹千分尺零位的调整。
图 3-2-2
3、将被测螺纹放入两测量头之间，找正中径部位（如图 8 所示）。分别在同一截面相互垂直的两个方向上测量，取它们的平均值作为螺纹的实际中径，然后判断被测螺纹是否合格。
实验 3— 3用螺纹环规和塞规检验、外螺纹
一、实验目的
1、了解螺纹环规和塞规的作用、结构组成、测量围及测量精度；
2、掌握螺纹环规检验外螺纹方法和技能
3、掌握螺纹塞规检验螺纹方法和技能；
4、掌握判断（外）螺纹是否合格的方法和技能。
二、实验容
1、观察螺纹环规和塞规，了解其作用、测量围及测量精度；
2、螺纹环规检验外螺纹；
3、螺纹塞规检验螺纹；
4、判断（外）螺纹是否合格。
三、测量工具 在成批量生产中， 常用螺纹量规检验螺纹。 外螺纹用螺纹环规检验， 螺纹用螺纹塞规检 验。螺纹量规如图 3-3-1 所示。
3-3-2
3、根据图纸（五）中给出的外螺纹，用螺纹环规进行检验，将检验结果填入表 3-3-3 中，并判断所检验螺纹是否合格。
表 3-3-1
四、实验步骤
图3-3-1
3-3-1 中填入其作用、测量围及测量精度；
1、观察螺纹环规和塞规，
并在表 表 3-
2、根据图纸（六）中给出的螺纹，用螺纹塞规进行检验，将检验结果填入表 3-
3-2 中， 并判断所检验螺纹是否合
实验四键与花键尺寸的测量与检验
实验4—1单键配合尺寸的测量与检验
一、实验目的
1、进一步了解游标卡尺的作用；
2、掌握游标卡尺测量键槽尺寸的方法和技能；
3、依据键槽尺寸误差值，正确判断键槽的配合性质；
4、加深配合公差定义的认识。
二、实验容
1、用游标卡尺测量键（槽）尺寸；
2、依据键槽误差值，判断键槽配合性质。
三、实验步骤
1、根据图纸（二、四）中给出的键与孔槽尺寸，画出配合公差带图，确定其配合性质；
2、选择合适量具测量实际尺寸，填入表4-1-1 中，并依据键与孔槽误差值判断其是否
符合配合要求。
表 4-1-1
3、根据图纸（二、七）中给出的键与轴槽尺寸，画出配合公差带图，确定其配合性
质；
4、选择合适量具测量实际尺寸，填入表4-1-2 中，并依据键与轴槽误差值判断其是否
符合配合要求。
表 4-1-1
实验 4—2 花键配合尺寸的测量与检验
一、实验目的
1、进一步了解游标卡尺的作用；
2、掌握游标卡尺测量花键尺寸的方法和技能；
3、依据花键尺寸误差值，正确判断花键的配合性质；
4、加深配合公差定义的认识。
二、实验容
1、用游标卡尺测量花键大径尺寸，依据误差值，判断大径配合性质。
2、用游标卡尺测量花键小径尺寸，依据误差值，判断小径配合性质。
3、用游标卡尺测量花键键槽尺寸，依据误差值，判断键槽配合性质。
三、实验步骤
1、根据图纸（六、八）中给出的花键大径尺寸，画出配合公差带图，确定其配合性质；
2、选择合适量具测量其相应的实际尺寸，填入表 4-2-1 中，并依据误差值判断其是否符合配合要求。
表 4-2-1
3、根据图纸（六、八）中给出的花键小径尺寸，画出配合公差带图，确定其配合性质；
4、选择合适量具测量其相应的实际尺寸，填入表4-2-2 中，并依据误差值判断其是否
符合配合要求。
表 4-2-2
5、根据图纸（六、八）中给出的花键槽尺寸，画出配合公差带，确定其配合性质；
6、选择合适量具测量其相应的实际尺寸，填入表4-2-3 中，并依据误差值判断其是否符合配合要求。
表 4-2-3
作业：矩形花键配合有径定心和外径定心两种，以上测量的矩形花键是哪一种定心方式，为什么？
实验五齿轮尺寸的测量与检验
实验 5—1 齿轮齿（弦）厚误差的测量与检验
一、实验目的
1、了解齿厚卡尺的作用、结构组成、测量围及测量读数值；
2、掌握齿（弦）厚误差的测量方法和技能；
3、正确判断齿（弦）厚实测尺寸是否合格；
4、加深对齿（弦）厚偏差定义的理解。
二、实验容
1、观察齿厚卡尺，了解其作用、测量围及测量读数值；
2、齿（弦）厚误差的测量；
3、判断齿（弦）厚实测尺寸是否合格。
三、测量工具——齿厚卡尺
图5-1-1
1、结构组成齿厚游标卡尺用于测量直齿和斜齿圆柱齿轮的固定弦齿厚和分度圆弦齿厚。其结构组成如图 5-1-1 所示。主要由水平游标尺 1、水平微动螺母
2、垂直游标尺3 、垂直微动螺母 4、齿高定位尺 5、外测量爪 6等几部分组成。
2、测量围：一般有Ｍ 1－18、Ｍ 1－26（模数）等；
3、测量读数值：齿厚游标卡尺的读数值有0.02、 0.05两种。实际使用时常选用
0.02。
4、使用注意事项：
1）使用前，先检查零位和各部分的作用是否准确和灵活可靠。
2）使用时，先按固定弦或分度圆弦齿高的公式计算出齿高的理论值，调整垂直主尺的读数，使高度尺的端面按垂直方向轻轻地与齿轮的齿顶圆接触。在测量齿厚时，应注意使活动量爪和固定量爪按垂直方向与齿面接触，无间隙后，进行读数，同时还应注意测量压力不能太大，以免影响测量精度。
3）测量时，可在每隔 120°的齿圈上测量一个齿，取其偏差最大者作为该齿轮的齿厚实际尺寸，将测得的齿厚实际尺寸与按固定弦或分度圆弦齿厚公式计算出的理论值之差即为齿厚偏差。
四、实验步骤
1、观察齿厚卡尺、并在表 5-1-1 中填入其作用、测量围及测量精度：表 5-1-1
2、用游标卡尺（精确测量时用外径千分尺）测量齿顶圆的实际直径D′a（半径
R′a）；
3、从表 5-1-2 中查出 m=1 时的分度圆处弦齿高 hf1 和弦齿厚 sf1；
表 5-1-2 m=1 时的分度圆处弦齿高 hf1 和弦齿厚 sf1
4、计算 m=3 时的分度圆处弦齿高 hf 和弦齿厚 sf：
hf= 3 ×hf1-（Ra-R ′a）
1）Ra—为齿顶圆理论半径，
2）R′a—为齿顶圆的实际半径。
sf=3 ×sf1
5、按 hf 值调整齿厚卡尺的垂直游标尺。
图 5-1-1 测量齿厚示意图
6、把齿厚卡尺置于被测齿轮上，如图 5-1-1 所示。使垂直游标尺的高度尺与齿顶圆接触。然后，移动水平游标尺的卡脚，使两卡脚接触齿廓。从水平游标尺上读出齿（弦）厚的实际尺寸。
7、根据图纸（六），分别在圆周上相隔相同的几个轮齿上测量齿（弦）厚的实际尺寸（实验时测量 4 个齿厚），并将测量数据填入表 5-1-3 中，根据图纸给出的齿（弦）厚上、下偏差，判断被测齿（弦）厚是否合格。