氨泄漏应急处理操作规程

氨泄漏应急处理操作规程
氨泄漏应急处理操作规程

氨泄漏应急处理操作规程

1.目的

规程操作人员对氨泄露应急处理的操作方法、步骤,确保设备高效安全运行。2.范围:

本规程适用于动力部工作中液氨泄漏的应急处理操作作业。

3.工作程序:

3.1液氨的健康危害及危险特性

3.1.1健康危害

液氨可引起发射性呼吸停止,造成组织溶解坏死,可致眼及皮肤的灼伤。

3.1.2危险特性

与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热,容器内压力增大,有开裂和爆炸的危险。

3.2 泄漏的应急处理

3.2.1 一旦发生氨泄露,人员应迅速撤离至泄漏污染区的上风,并立即隔离150m,严格限制人员出入。

3.2.2 若起火,则应切断火源,然后用雾状水、二氧化碳、砂土等方法灭火。3.2.3 应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。尽可能切断泄漏源。

3.2.4 合理通风,加速扩散。

3.2.5 高浓度泄漏区,喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。

3.2.6 构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。

3.2.7 如有可能,将残余或漏出的液体送至水洗塔稀释。

3.2.8 储罐区最好设稀酸喷洒装置。

3.2.9 漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。

3.3 急救措施

3.3.1 若皮肤接触液氨,应立即脱去被污染的衣物,用2%的硼酸液或大量的清水彻底冲洗,然后送医院治疗。

3.3.2 若眼睛接触,则应立即提起眼睑,用大量流动或生理盐水彻底冲洗,时间至少15分钟。然后送医院治疗。

3.3.3 若吸入,则迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸、并迅速送医院治疗。

生活污水处理操作规程

生活污水处理操作规程 1、调节池和人工、机械格栅的操作规程: (1)生活污水进入集水池(生活污水)前必须先经过人工格栅和机械格栅过筛,档在人工格栅前的浮漂物,必须及时清除。 (2)机械格栅操作可采用手动和自动两种方法,按自动档时,机械格栅就采用自动操作,实现自动开机和停机,时间可以任意设置调整。按手动档时,机械格栅就采用手动操作。被机械格栅清除后的垃圾进入小车内,满后及时处理。 2、生物接触氧生化池操作规程: a、调试时,先开启集水池(生活污水)内潜污泵,将经厌氧处理后的污水引入生化池,进行1—2天的充分闷曝气,同时开动污泥回流装置。 b、生化池内污水自动流入二沉池,经沉淀污泥循环又回流到厌氧池,经2天曝气后,曝气池内就会出现模糊状的絮凝体,此时可适当增添营养物质(如尿素和磷肥)和排除对微生物增长有害的代谢物质。 c、要及时进行换水,即及时排除上清水,补充新鲜水,换水可以间歇进行,也可以连续进行。直到悬浮混合液(MLSS)浓度30分钟沉降比达到15%-20%时为止。 d、一般水温在15℃以上条件下,经过10-15天以上大致培养后可达到上述要求。若进水浓度很低的情况下,为缩短培养期,可将二沉池或污水沟污泥直接引入曝气池,也可以在运行时,先

投入部分菌种污泥或粪便水,作为菌种和营养物质,以加速活性污泥的形式。在培养和运行阶段,曝气池内必须连续曝气。(间歇换水时停止曝气)。 e、活性污泥培养也可以用粪便水或生活污泥接种后直接培养,用粪便水直接培养时,先将浓粪便用水稀释并经过滤后投入曝气池,进行静态(闷曝1-2天)后培养,在采用间歇或连续方式进行培养。对于一般生活污水,在培养开始阶段,一般均采用间歇法培养,并最好引入接种污泥和营养物质。营养物质可用淘米水、面粉、氮肥、钾肥、磷肥等,碳;氮;磷=100:5:1为宜。当活性污泥浓度达到一定值后,即时可改间歇培养为连续培养。连续进出水一定时间后,曝气池内出现絮凝体,表示活性污泥已经形成,即可正式投入运行。 f、生化池在进水的同时必须立即开启罗茨风机(确保氧气连续供应),池内曝气量必须分布均匀,气泡细微;生物接触氧化池内溶解氧控制在3-5mg/L. 3、罗茨风机操作规程: 1、风机开机前的检查:润滑油是否充足;各固定螺丝是否紧固;电压、电流指示是否正常; 2、罗茨风机操作可分为自动切换和手工操作两种; 3、风机开机前供氧阀门应打开,根据供氧需要各支路上供氧阀门调整到位后,应及时进行闭锁。(风机切换无需再次关闭供氧阀门)

氨中毒应急救援预案

氨中毒应急预案 氨,分子式NH3,为无色有刺激性恶臭的气体,溶于水,其水溶液称氨水,即氢氧化铵,常温下加压液化后称液氨,氨主要用于冷藏、人造冰、石油提炼、水的净化、化肥工业,制造炸药、硝酸、医药及化工原料等。生产或运输过程中意外事故导致氨泄漏。 一、急性中毒表现 轻度中毒表现为咽喉疼痛、咳嗽或咯血、胸闷或胸骨后疼痛。严重中毒可出现喉头水肿,以及呼吸道粘膜脱落,造成气管阻塞,引起窒息。吸入高浓度引起肺水肿。个别可见纵隔气肿,恢复期见肺不张。急性期,可出现心肌炎或心力衰竭,部分病人谷-丙转氨酶增高、肝脏肿大。氨还可使眼结膜水肿、角膜溃疡、虹膜炎、晶体混浊、甚至角膜穿孔。 二、现场应急检测方法: 1、便携式气体检测仪器:氨气敏电极检测仪。 2、常用快速化学分析方法:溴酚蓝检测管法、百里酚蓝检测管法。 三、实验室检测方法:纳氏试剂分光光度法:见GBZ/T160.29.-2004 四、应急处理方法 1、防护措施 (1)呼吸系统防护:空气中浓度超标时,建议佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时,必须佩戴空气呼吸器。 (2)眼睛防护:戴化学安全防护眼镜。 (3)身体防护:穿防静电工作服。

(4)手防护:戴橡胶手套。 2、现场处理措施 (1)快速切断毒源。如果室内空气中氨浓度超标,要开启门窗和通风设备,充分稀释和扩散,迅速降低室内氨浓度。如果出现氨的大范围泄漏,应迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并立即进行隔离150米,严格限制出入,切断火源和泄漏源。合理通风,加速扩散。高浓度泄漏区,喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能,将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。储罐区最好设稀酸喷设施。漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。 (2)立即进行现场急救 A首先将病人转移到空气新鲜的场所,解开领口,保持呼吸道通畅,输氧,注意保暖。呼吸心跳停止时给予人工呼吸和心脏按摩。 B对症治疗。治疗过程要防止喉头水肿或痉挛,防止溃烂的气管内膜脱落而造成窒息。 五、预防措施 生产过程中加强密闭化,防止跑、冒、滴、漏,液氨管道、阀门等应经常检修,移液胶管应定期做耐压试验,老化者及时更换,应有严格的安全操作规程,加强对作业人员上岗和定期的职业安全卫生知识培训,重点企业应编制防治氨中毒事故的应急救援预案并组织演练,作业环境定期测定氨浓度,对工作人员执行定期体检制度。

最新氨水使用安全操作规程

氨水使用安全操作规程 1 2 1、目的 3 建立原料工段氨水使用安全操作规程,确保安全生产的顺利进行。 4 2、适用范围 5 适用于原料工段氨水使用岗位。 6 3、管理职责 7 原料工段负责氨水使用的安全管理。 8 4、原料工段氨水使用安全操作规程 9 4.1外观与性状: 10 氨水是氨气溶于水形成的水溶液。产品为无色液体,呈弱碱性,易挥发,具有强烈的刺激性气味,特定浓度的氨水,直接接触皮肤会使皮 11 12 肤变红,并有灼热感。相对密度小于1,浓度越高,其相对密度越小。能与酸性13 物质及铜、锌等金属反应。 4.2操作注意事项: 14 15 4.2.1严加密闭,提供充分的局部排风和全面通风。 16 4.2.2操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。 17 4.2.3防止氨水挥发成蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与酸类、金属粉末18 接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。 19 4.2.4本品吸入后对鼻、喉和肺有刺激性,引起咳嗽、气短和哮喘等,溅入

眼内可造成灼伤,口服灼伤消化道。 20 21 4.2.5本品泄漏应迅速撤离污染区,应急处理人员穿防酸碱工作服戴自给正22 压式呼吸器,尽可能切断泄漏源,小量泄漏用砂土或其它惰性材料吸收,也可23 用水冲洗。 24 4.2.6本品皮肤接触用清水清洗,眼睛接触用生理盐水彻底冲洗。 25 4.3储存注意事项: 4.3.1储存于阴凉、通风的库房。 26 27 4.3.2远离火种、热源。库温不宜超过30℃。 28 4.3.3保持容器密封。应与酸类、金属粉末等分开存放,切忌混储。4.3.4 储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 29 30 4.4卸车注意事项 31 4.4.1装卸管理人员、必须掌握氨水的理化特性,熟悉操作中存在的危害因32 素以及可能发生的危险情况,熟练掌握预防措施和处理方法,并经考核合格,33 方可作业。 34 4.4.2在卸氨水前,要认真检查管道各阀门开关状态是否符合要求,接地线、35 跨接线是否完好可靠,并连接接地线,静止10—20分钟充分导除静电后方可卸36 车。 37 4.4.3卸车时操作人员必须穿戴劳保和防护用品,严禁违章作业,确保卸车38 安全。 4.4.4卸车期间车辆必须熄火,车辆驾驶员及监督卸车人员不得离开现场。 39 40 4.4.5凡遇到有下列情况时,罐车必须立即停止装卸作业,并妥善处理:

废气处理操作规程

废气处理操作规程 一、废气处理启动前的准备: 1、检查窑尾引风机前后轴承油位,各拉链机铰刀下料器入库提升机 减速机油位,传动链条润滑情况,均化库顶袋收尘风机联轴器油位。 2、检查窑尾引风机轴承冷却水压力及阀门开关情况。 3、检查增压水泵进出口阀门是否正确,水箱水位在1.0米以上。 4、检查窑尾袋收尘压缩空气压力是否正常,气缸、喷吹压力是否达 到规定值,各人孔门是否关闭到位,有无漏风。 5、检查各设备地角丝有无松动,人孔门是否关严,各下料口有无积 料或堵塞。 6、各转动设备周围有无妨碍物,靠背轮、传动链护罩是否安好。 7、与中控联系对照各仪表反馈信号是否相符。 8、在现场具备启运条件后,将钥匙开关打至中控位置,与中控联系 是否有备妥并通知班长、电气人员到现场,准备启运。 二、废气处理的巡检 1、检查窑尾引风机轴承、入库提升机减速机及其他辅机减速机油位 变化以及窑尾引风机轴承冷却水压力。 2、记录对照窑尾引风机轴承及电机轴承、定子温度,当发生大幅度 变化时应急停窑尾引风机。(风机轴承:75℃报警80℃跳停) 3、入库提升机皮带有无跑偏。 4、拉链机链条有无异音、跑偏,传动链有无冒牙或断裂。 5、星形下料器是否卡死,脱销。 6、增湿塔铰刀尼龙棒是否正常,下料是否有湿块。 7、库顶袋收尘运行是否正常,有无冒烟,灰斗有无积料。 8、窑尾袋收尘压差变大时,及时检查压缩空气压力及脉冲阀有无漏 气,压力表是否正常。 9、窑停时,能够正确开关供水阀门。 三、废气处理设备的正常停运与紧急停运 (一)、正常停运 1、当窑止料后,关闭水泵进口阀门,停运水泵。 2、当窑正常停运时,窑止料后废气处理窑尾袋收尘及输灰系统应再运行一段时间,以便把回灰走净,再通知中控停运设备。 3、如需做设备急停试验,应通知班长联系好操作员现场急停设备并

氨泄漏事故应急预案

氨泄漏事故应急预案 一、编制目的 高效、有序地做好本企业氨泄漏预防工作及事故应急处置工作,最大限度减少污染范围,把突发事件造成的损失和影响降低到最低程度,维护社会稳定,保障公众生命健康和财产安全。 二、应急处置基本原则。 1、以人为本,安全第一。 2、统一领导,分级管理。 3、快速反应,协同应对。 4、依靠科学,依法规范。 5、预防为主,平战结合。 三、事故类型和危害程度分析 1、事故风险的来源、特性 1.1物理性质 氨气是无色有刺激性恶臭气体,危险品中属于3.2类有毒气体,其分子式为NH3。在标准状态下,其密度为0.771kg/m3,常压下的沸点为-33.41℃,临界温度为132.5℃,燃点为651℃。氨挥发性大且易溶于水,在20℃水中的溶解度为34%。氨气与空气(15~28%)或氧气(14.8%~79%)混合能形成爆炸性气体,遇明火、高热会引起燃烧爆炸。 1.2化学性质 (1)可燃性 氨在常温常压下是气体,虽然在空气中难以燃烧,但在空气中持续接触火源,便会发出绿色的火焰,燃烧后生成氮气和水。 (2)爆炸性 氨按一定的比例与空气或氧气混合,遇火源会引起爆炸。另外,液氨与氟、氯、溴、碘、强酸接触,会产生剧烈反应而爆炸、飞溅。 (3)腐蚀性 对铜、铜合金等有强烈的腐蚀性,故氨系统中不宜使用铜零部件。 1.3存在危险性分析 (1)若遇高热,会导致存贮设备压力容器超压,有开裂和爆炸的危险性。 (2)氨与空气混合能形成爆炸性混合物,在一定浓度范围内遇明火、高热易引起燃烧,发生爆炸。 (3)氨大量泄漏时可造成严重环境污染,危机周边居民生命及财产安全。 (4)氨可与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。 1.4人体毒害性分析 (1)对呼吸系统的伤害 氨是敏感性气体,很低的浓度即可被察觉,通常浓度在5~10ppm即可闻到臭味,对嗅觉产生影响,出现鼻炎、咽炎、气管及支气管炎等症状。高浓度氨可引起反射性呼吸停止,可造成组织溶解性坏死,患者会出现喉头水肿、声门狭窄、呼吸道黏膜细胞脱落、气道阻塞窒息、中毒性肺水肿等症状,严重时会导致死亡。 (2)微量的氨进入眼睛,会产生刺激流泪。高浓度的氨进入眼睛时,会侵害眼睛内部,导致晶体浑浊、角膜穿孔,使视力减退,甚至失明。 (3)如持续吸入微量氨气,会引起食欲减退,并对胃有损害。 (4)液氨如直接接触皮肤,会引起冻伤、灼伤等症状。

液氨泄漏应急预案演练记录1352

安全生产、消防知识、液氨特性与泄漏应急逃生演练记录 预案名称液氨泄漏应急预案\消防应急预案演练地点 组织部门总指挥演练时间 参加部门 和单位 冷库、行政人员及车间员工,详见附页 演练类别实际演练实际演练部分: 1、安全知识培训、穿防化服比赛,液氨泄 漏报警、人员撤离疏散、止漏。 2、灭火器及抢险器材使用,初期火灾扑 灭。 物资准备和人员培训 情况防化服二套、防毒面具2只、毛巾20条、干粉灭火器2只。 进入现场前由安全员讲解防毒面具、灭火器使用要领和个人安全防护要求。 演练过程 描述先由安全员对安全生产、消防知识、液氨知识进行培训,随后模拟员工在清理速冻隧道内面渣时,不慎将放油阀碰开。接到报警后,及时有序地组织人员疏散到安全地带,同时指挥专业人员进行止漏处理,并对空气用喷雾水枪稀释。 人员分工:设备部经理担当总指挥,行政部负责人负责疏散,其他人员参加疏散演练,设备部员工组织抢修,品控部员工负责现场救援。 预案适宜性充分性评审适宜性:全部能够执行 充分性:完全满足应急要求 演练效果评审人员到 位情况 基本按时到位 物资到 位情况 现场物资:现场物资充分,全部有效 个别人员防护不到位 协调组 织情况 整体组织:协调基本顺利,能满足要求 抢险组分工:基本合理,能完成任务 实战效 果评价 达到预期目标 存在问题和 改进措施救援人员动作不够熟练。 改进措施:由安全员现场讲评,指出演练中的错误做法,要求责任人所在部门和单位 监督学习应急预案和相关知识。 记录人:评审负责人:

应急准备与响应流程图 工作时间 非工作时间 报告人 报告人 外部通报 公司应急救援小组 内部报警 紧急:911 启动应急救援预案 救援小组领导 确认 指示 部门(项目) 事故现场 应急救援 结果 外部报警 消防:119 匪警:110 交通:122 救护:120 政府有关部门 应急救援预案检验评价、修改

前处理岗位操作规程

前处理岗位操作规程 1. 目的: 建立中药材前处理岗位标准操作规程,以规范本岗位人员的操作行为,确保药品质量。 2. 范围: 适用于中药材前处理岗位。 3. 责任: 岗位操作人员、班组长、QA、工艺员、车间主任对此操作规程的实施负责。 4. 内容: 4.1 生产前检查及准备: 4.1.1 操作人员按照“人员进出生产区管理规程”、“人员更衣的操作规程”穿好一般生产区工作服,进入生产操作间。 4.1.2 生产开始前进行检查,确保设备和工作场所没有上批遗留的产品、文件及与本批产品生产无关的物料。设备、工器具处于已清洁及待用状态,有清洁、清场合格证。 4.1.3 确认岗位操作文件是否齐全,有空白生产操作记录。 4.1.4 核对待炮制药材名称、编号应准确。 4.2 拣选操作: 4.2.1 开启除尘装置,从前室领取原药材,倒于拣选台上,一次倾到药材时不能太多,用手将原药材中的非药用部位及杂质挑除。 4.2.2 拣选时要认真、仔细的把混入原药材中的杂质,如草枝、泥块、砂石霉变等除去,并根据不同品种,把非药用部分等除去。

4.2.3 药材拣选必须在工作台上操作,严禁药材直接接触地面。 4.2.4 将拣选后的净药材放入洁净的编织袋中,称量并附标签。 4.2.5 填写生产记录,记录清楚净药材量和杂质量。 4.2.6 每个品种拣选完毕,清理拣选台后,再拣选下个品种。 4.2.7 若同时拣选两个或二个以上品种时,拣选台上要有有效物理隔离。 4.2.8操作结束后,关闭除尘装置。 4.3 筛选操作: 4.3.1 按各品种工艺要求,从前室领取待筛选的原药材,通过手工或电动筛选,除去药材中的细小杂质。 4.3.2 将筛选后的净药材放入洁净的编织袋中,称量并附标签。 4.4 切制操作: 4.4.1根据工艺要求,将须切制的原药材拣选后,通过切药机将较长或较大的药材切制成适宜长度或大小,使其符合该品种实际工艺要求。 4.4.2切制操作在中药前处理工段的切药间内进行。使用设备为剁刀式切药机。 4.4.3开启除尘装置,把待切的药材移至切药间,在切药机出口放好装料容器,点动试机,设备应无阻卡现象,开启切药机,根据工艺要求调节切药档位。4.4.4 将药材放在履带上,由传动履带自然送入切药口,操作过程中需保持加药均匀,不宜过多过快,更不得用手将药材推挤入切药口,切好的药材饮片及时装入编织袋中,称量并附标识。 4.4.5 设备具体操作执行“剁刀式切药机使用维护操作规程”。 4.4.6切制过程中严禁药材直接接触地面。 4.4.7不同品种的药材不得同时进行切制,更换品种前应对设备及场地进行清洁

(完整版)液氨泄漏应急预案

液氨泄漏应急救援预案

1、范围 本标准规定了威海魏桥科技工业园有限公司液氨罐区及脱硝液氨输送管道等液氨泄漏、火灾、爆炸、中毒等突发事件的应急准备与应急响应的工作程序。 本标准适用于液氨罐区及管道系统突发液氨泄漏的应急处置和应急救援工作。 2、规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令[2002]第70号) 《中华人民共和国职业病防治法》(中华人民共和国主席令[2011]第52号) 《中华人民共和国消防法》(中华人民共和国主席令[2008]第6号) 《中华人民共和国特种设备安全法》(中华人民共和国主席令[2013]第4号) 《工伤保险条例》(中华人民共和国国务院令第375号) 《建筑设计防火规范》(GB50016-2006) 《企业职工伤亡事故经济损失统计标准》(GB6721) 《生产安全事故报告和调查处理条例》(国家安全生产监督管理总局令第42号)《危险化学品安全管理条例》(国务院令第591号) 《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》(国务院令第352号) 《危险化学品名录》(国家安全生产监督管理局公告 2003第1号) 《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》(GB/T 29639-2013) 《常用化学危险品贮存通则》(GB15603) 《关于印发山东省生产安全事故应急预案管理办法实施细则(试行)的通知》(鲁安监发[2009]124号) 《关于开展生产安全事故应急预案备案工作的通知》(威安监发[2010]42号) 《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009) 3、概况 本公司有液氨槽罐2个,每个液氨槽罐容积为50m3,共100m3,氨的最大储存系数为85%,液氨度0.65kg/L(-10℃),二个槽罐最大可储液氨300×0.85×0.65=165.75吨,根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)标准,已大于重大危险源临界量标准,所

氨水操作规程

氨水(岗位)操作规程 一、要求: 1、岗位操作人员必须了解本岗位生产中的:工艺流程、产品的技术要求,掌握对设 备及产品的安全防护措施,及紧急情况的处理。 2、岗位操作人员对本岗位生产中的应用设备的构造、性能、工作原理及维护保养常 识都必须了解。 二、开工方案: 1、开工前的准备工作: a、通知电工,检查设备的电源是否接通; b、按照工艺流程检查设备的管路、阀门是否完好,是否符合工艺要求,是否开关正确。如有问题及时联系处理以达到要求; 2、试漏: a 、范围:凡检修过的设备、管线和阀门都要进行试漏; b、试漏原则:一般原则是“从左到右,从前到后”进行全面试漏,任务落实到人。重点 部位要作好记录。 三、开车的准备工作: 1、开车条件的确认: a、确认机泵润滑正常,转动灵活,密封良好,具备投入条件。 b、确认设备已送电,试用正常。 c、仪器和检控设备已调试完备,具备使用条件。

d、现场卫生清理,道路通畅,符合“一平、二净、三见、四无、五不缺”的标准。 2、开车前工艺流程的检查: a、由技术人员向操作人员作现场流程交底; b、技术人员同岗位操作人员一起按开工方案,仔细摆好流程; 3、检查连接在液氨瓶上的管路是否完好,并确保连接处无泄漏; 4、机泵的开车步骤: a、检查机泵、阀门有无泄露,泵的出、入口阀的开、关情况。 b、启动机泵,观察泵的出口压力是否正常。 c、缓缓打开泵的出口阀,观察泵的出口压力是否正常,如不正常及时进行检查处理。 5、将蒸馏水打入常压容器氨水罐中,检查各焊接点及连接处是否有泄漏点。 四、开车正常操作: 当所有检查完毕,可以开车。

生产中的操作重点和注意事项

废水处理操作规程

废水处理操作规程 1.目的 为加强污水处理的设备管理,工艺管理和水质管理,保证污水处理安全正常运行,达到净化水质,处理和处置污泥,保护环境的目的,制定本规程。 2.范围 本规程适用于公司内污水处理操作,污水处理设备保养、维护、水质化验等工作。 3.运行管理要求 ⑴操作人员必须熟悉本公司污水处理设施,设备的运行要求与技术指标与水质达标要求。 ⑵操作人员必须了解熟悉本岗位设施,设备的运行要求及参数设置;以及加药比例。 ⑶操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 ⑷操作人员应按时做好运行记录,数据应准确无误。 ⑸操作人员发现运行不正常时,应及时处理或上报主管领导。 ⑹各种机械设备应保持清洁、无漏水、漏气等。 ⑺水处理构筑物建口,池壁应保持清洁、完好。 4.加药要求 4.1化学药剂 ⑴烧碱(N3OH),添加50kg,按质量浓度10.3﹪配制; ⑵聚铝(A1CI3)(简称PAC),添加25kg,按质量浓度1.57﹪配制;

⑶聚丙稀酰胺(简称PAM),添加25kg,按质量浓度1.68﹪配制; ⑷稀硫酸(H2SO4),以密度1.3左右均可。 4.2加药周期 一般加药为1个月1次,聚丙稀酰胺一般用量较少,可以2-3个月加1次。 4.3药品储存放置 一般药品在仓库放存,使用时从仓库提取配置即可,现场没有必要库存。5水质检测要求 5.1检测项目 ⑴水质中的悬浮物SS,化学需氧量COD,五日生化需氧量BOD5。 ⑵进出水口的流量。 ⑶进出水口的含铅量。 5.2检测周期 生产期间要2h取样一次 5.3检验人员从出水口取样,进行化验,填写(水质化验记录)。 6.处理水排放要求 水质经化验合格后可以进入中水管道进行公司内洗地,灌溉。 7.安全操作要求 ⑴操作人员必须经过技术培训和生产实践方可上岗。 ⑵启动设备应在做好启动准备工作后进行。 ⑶操作人员加药时要注意个人防护及安全事项,不要让酸硫等化学品接触到皮肤,造成化学灼伤,或者腐蚀中毒等危害。

氨泄漏应急处置措施_工作报告

氨泄漏应急处置措施 近年来,氨泄漏事故在国内时有发生,做好氨泄漏应急措施尤重要。下面就由橙子为大家推荐氨泄漏应急处置措施的范文,欢迎阅读。氨泄漏应急处置措施篇1 (1)少量泄漏。 撤退区域内所有人员。防止吸入蒸气,防止接触液体或气体。处置人员应使用呼吸器。禁止进入氨气可能汇集的局限空间,并加强通风。只能在保证安全的情况下堵漏。泄漏的容器应转移到安全地带,并且仅在确保安全的情况下才能打开阀门泄压。可用砂土、蛭石等惰性吸收材料收集和吸附泄漏物。收集的泄漏物应放在贴有相应标签的密闭容器中,以便废弃处理。 (2)大量泄漏。 疏散场所内所有未防护人员,并向上风向转移。泄漏处置人员应穿上全封闭重型防化服,佩戴好空气呼吸器,在做好个人防护措施后,用喷雾水流对泄漏区域进行稀释。通过水枪的稀释,使现场的氨气渐渐散去,利用无火花工具对泄漏点进行封堵。 向当地政府和“119”及当地环保部门、公安交警部门报警,报警内容应包括事故单位;事故发生的时间、地点、化学品名称和泄漏量、危险程度;有无人员伤亡以及报警人姓名、电话。 禁止接触或跨越泄漏的液氨,防止泄漏物进入阴沟和排水道,增强通风。场所内禁止吸烟和明火。在保证安全的情况下,要堵漏或翻1 / 5

转泄漏的容器以避免液氨漏出。要喷雾状水,以抑制蒸气或改变蒸气云的流向,但禁止用水直接冲击泄漏的液氨或泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。禁止进入氨气可能汇集的受限空间。清洗以后,在储存和再使用前要将所有的保护性服装和设备洗消。 氨泄漏应急处置措施篇2 一、发生少量泄漏 撤退区域内所有人员。防止吸入蒸气,防止接触液体或气体。处置人员应使用呼吸器。禁止进入氨气可能汇集的局限空间,并加强通风。只能在保证安全的情况下堵漏。泄漏的容器应转移到安全地带,并且仅在确保安全的情况下才能打开阀门泄压。可用砂土、蛭石等惰性吸收材料收集和吸附泄漏物。收集的泄漏物应放在贴有相应标签的密闭容器中,以便废弃处理。 二、发生大量泄漏 疏散场所内所有未防护人员,并向上风向转移。泄漏处置人员应穿上全封闭重型防化服,佩戴好空气呼吸器,在做好个人防护措施后,用喷雾水流对泄漏区域进行稀释。通过水枪的稀释,使现场的氨气渐渐散去,利用无火花工具对泄漏点进行封堵。 向当地政府和“119”及当地环保部门、公安交警部门报警,报警内容应包括事故单位;事故发生的时间、地点、化学品名称和泄漏量、危险程度;有无人员伤亡以及报警人姓名、电话。 禁止接触或跨越泄漏的液氨,防止泄漏物进入阴沟和排水道,增2 / 5

液氨泄漏应急演练方案73865

关于液氨泄漏事故应急救援预案演练方案 为有效预防、控制和及时消除突发液氨事故的危害,提高环境污染事故救援应急处置能力,建立健全环境预警和应急机制,保障公司生产安全稳定运行,根据《安监总局40号令》要求,制定《液氨泄漏事故应急救援演练方案》。 一、指导思想 为落实《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》工作要求,保障公司生产安全稳定运行以及环境安全,维护社会稳定,保障公司广大干部职工及社会群众身体健康及正常生活秩序,促进社会全面、可持续协调发展。 二、演练目的 检验我公司现有应急救援队伍和应急救援装备的充分性及合理性,进一步明确公司各应急救援有关部门在应急救援工作中的职责任务,提高各部门在应急救援中的相互配合能力,提高参与救援人员的相关技能,提高对危险化学品事故的认知程度,增强事故预防能力,维护社会稳定及环境安全。 三、组织机构 事故救援组织委员会 总指挥: 副总指挥: 指挥部成员: 1、事故救援组 组长: 副组长: 组员: (1)事故抢救组

组员: 副组长: 组员: (2)治安维护组 组长: 副组长: 组员: (3)事故处理调查组 组长: 副组长: 组员: (4)伤员救护组 组长: 副组长: 组员: (5)、后勤服务部 组长: 副组长: 组员: 四、职责分工 一)指挥领导小组: 1、负责本公司《液氨泄露应急救援预案》的制定、修订。 2、组建应急救援专门队伍,并组织实施和演练。 3.检查督促做好液氨泄露事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。

指挥部: 1、发生事故时,由指挥长发布和解除应急救援命令、信号。 2、组织指挥救援队伍实施救援行动。 3、向上级汇报和周边单位通报事故情况,必要时向有关单位发出救援请 求。 4、组织事故调查,对应急救援工作进行总结。 二)指挥部人员 1、总指挥:组织指挥全厂的应急救援工作。 2、副总指挥:协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作,各司其职。 3、安全办公室:协助总指挥做好事故报警、情况通报应急队员召集、处置及 事故现场通讯联络和对外联系工作。 4、指挥部指挥组:协助主管副总指挥根据事故情况做好各生产车间的紧急生 产协调工作,确保安全生产。 5、事故抢救组:负责灭火、抢险、抢救和现场灾情处置及洗消工作。 6、后勤服务组:协助总指挥负责工程抢险、抢修的后勤保障、物资供应的现场指挥工作。 7、事故处理调查组:负责事故现场进行监测,并随时向指挥部报告监测结果。 8、治安维护组:由保卫科组成,担负现场治安、交通指挥,设立警戒、指导 车间职工疏散任务。 9、伤员救护组:负责对受伤职工进行救援。安排车辆与医院联系并安排医疗。 10、生产车间:负责对事故的报告及事故初期的救援处置工作。 五、液氨辨识的情况 ()有限公司主要危险化学品:液氨。氨,分子式:NH3,无色具有强烈刺激性臭味的气体,根据生产储存危险化学品的品种、数量、危险性质以及可能引起火灾和化学泄漏事故的特点,依据重大危险源辩识,液氨为重大危险源点,确定液氨应急救援危险目标。 生产车间制冷系统管道破裂、阀门爆裂等,氨气泄漏,会发生的危害有:中毒、灼伤、机械伤害、电伤等;在常温下氨可加压成液氨,氨对上呼吸道具有强烈的刺激和腐蚀作用,高浓度可危及中枢神经系统,还可通过三叉圣经末梢的反射作用而引起心脏停博和呼吸停止,空气氨含量达到15.5

氨泄漏的应急处理预案

氨泄漏的应急处置预案 三楼管式反应器或造粒机处大量漏氨的应急预案 一、事故后果预测: 造成液氨大量外漏,污染环境,严重时造成人员中毒或爆炸事故,危及人员伤亡。 二、事故处置及抢险抢修: 1、报警步骤和联络方法 发现液氨泄漏时,通过电话等通信手段汇报主控、当班值班长,同时戴好防护用具,向上风口方向撤离,主控人员和当班值班长根据管理制度向应急救援指挥部和生产调度汇报,磷铵厂视情况局部或全厂停车,并时该保持联络,汇报事故的发展情况。 2、人员抢救及安全疏散 ①发生事故时,如情况严重,现场操作工迅速戴好防护用具,迅速撤离至上风口安全 地带,待抢险人员进入现场后,应听从指挥,戴防毒面具参加抢险。 ②生产值班调度接到报告后根据实际情况及时疏散附近岗位人员。 ③各岗位人员接到疏散指令,应立即戴好防护用具,辩明风向,迅速疏散到安全地带, 同时清点人数并记录下来。 ④各级人员(特别气防、消防人员)接到报告后要在最短的时间内赶到事发现场参加 人员抢救和人员疏散。 ⑤在防护车、消防车到现场后,由工长安排人员穿戴好劳保用品及防毒面具,根据失 踪人员名单到相关岗位进行搜求,然后再对其余各岗位进行排查。 ⑥各相关部门有关人员要做好事故现场的抢救、警戒及其它安全工作。

3、化工抢险方法、步骤 发生事故后:磷铵厂视情况作出局部或全厂停车处理,主控人员应立即通知返料岗位、造粒岗位人员要戴好防毒口罩并迅速脱离危险源,看好风向,要逆风辙离至通风无氨处。同时向车间、分厂领导和调度汇报,并迅速查找泄漏原因,如是管线穿孔泄漏或GB301风机设备故障应立即组织停车,先关死进入装置内的液氨和氨蒸发器出口总阀;如是因为管式反应器夹带液氨,应立即关小关死进入氨蒸发器内的液氨,待液位低于30%后再恢复。 4、设备抢修方法、步骤 待化工处理完毕后,维修人员应穿戴好防护用品后进入现场检修。 5、安全注意事项 ①事故发生后,操作工应保持镇静,果断处理,及时汇报,迅速撤离至上风口,当班工长应有序指挥各相关岗位人员迅速撤离。 ②进入事故现场抢险人员,应穿戴好相应的防护用品及防毒面具才能进入现场,防止氨中毒。 ③要做好事故现场的警戒,事故警报未解除前,无关人员严禁进出。 ④要听从指挥,不能盲目行动。 三、现场清理、收尾工作 在扑抢险完成后,由车间组织人员对事故现场进行清理、打扫等工作。 四、事故预防措施 1、加强巡回检查,仔细察看各处管道的完好情况,看看各管道是否有砂眼漏气及腐蚀情况。 2、要严格控制好氨的液位,避免高压串低压。 3、开停车过程中,主控岗位应加强与各岗位的联系,认真检查各阀门。

氨水化学安全技术说明书

氨水安全技术说明书 一、成分/组成信息: 化学品名称:氨水分子式:NH3·H2O 英文名称: ammonia water 有害物成分含量 CAS No. 氨溶液 10%~35% 1336-21-6 二、危险性概述: 危险性类别: 第8.2类碱性腐蚀品 侵入途径: 吸入、食入、经皮吸收 健康危害: 吸入后对鼻、喉和肺有刺激性,引起咳嗽、气短和哮喘等;重者发生喉头水肿、肺水肿及 心、肝、肾损害。溅入眼内可造成灼伤。皮肤接触可致灼伤。口服灼伤消化道。 环境危害: 对环境有危害 燃爆危险: 本品不燃,具腐蚀性、刺激性,可致人体灼伤。 三、急救措施: 皮肤接触: 立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。 眼睛接触: 立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入: 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 食入: 用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。 四、消防措施: 危险特性: 易分解放出氨气, 温度越高, 分解速度越快, 可形成爆炸性气氛。 有害燃烧产物: 氨

灭火方法: 采用水、雾状水、砂土灭火 五、泄漏应急处理 应急处理: 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。建议应急处理人员戴自给 正压式呼吸器,穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。小量泄漏:用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。 六、接触控制/个体防护 操作注意事项: 严加密闭,提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴导管式防毒面具,戴化学安全防护眼镜,穿防酸碱工作服,戴橡胶手套。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与酸类、金属粉末接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项: 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30?。保持容器密封。应与酸类、金属粉末等分开存放,切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 监测方法: 工程控制: 严加密闭,提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护: 可能接触其蒸气时,应该佩戴导管式防毒面具或直接式防毒面具(半面罩)。 眼睛防护: 戴化学安全防护眼镜。 身体防护: 穿防酸碱工作服。 手防护: 戴橡胶手套。

水处理操作规程

水处理操作规程 一、启动搅拌泵,配制溶液。 (Nao溶液150g/l,Ald3溶液25g/l,高分子液 0.5g/l) 二、启动碱泵和提升泵,控制流量,使其PH达到7-8进入反应塔。再启动铝泵和高分子泵,流量为120l/h。 三、处理水终端PH为6-7,循环利用。 四、定期排放沉淀物,用过滤机压缩过滤。泥块由专人运走。 五、若设备出现故障,应及时修理,设有应急池。 六、操作人员要勤观察设备是否正常,流量、PH是否在范围内,若不在,应及时调整。 七、工艺流程

司炉工制度 一、对工作认真负责,对技术钻研求精。 二、坚决按照“锅炉工操作规程”操作。 三、认真记录有关数据,必须准确、真实。 四、经常检查各处设备运行情况,发现异赏时处理,避免事故发生。 五、按时上下班,上班时间不脱岗,不睡觉,保持头脑清醒。 六、做好并保持机械、场地干净卫生。 七、交接班做好各项交接,保持良好及时充分沟通。

保管员制度 一、树立爱岗敬业精神,对业务精益求精。 二、帐目日清月结,做到真实、准确、及时。 三、做到帐实库符,经常盘点库存。 四、库存物品分类难堆放,做到有序整齐。 五、出入库物品仔细检查杜绝差错发生。 六、扫打库房做到:整洁、干净、卫生。 七、工具等物品借出应及时催还,做到出库记录,还回有记录。

水箱操作流程 水箱工艺流程: 相关拉拔前准备→拉原料→挂线→进水箱穿模具→开机(开机前检查)→停机卸→包装→入库 一、明确生产任务。1、从班长处了解所需生产任务; 2、明确使用设备、产品数量、型号、要求等。 二、拉拔前准备。1、上一班工作人员做好交接班工作,沟通了解并检查相关共用设备状况和使用运行情况。发现问题及时处理。2、特别注意检查电路系统各开关、设备线路是否漏电等(严防用电事故发生)。3、准备好个人工具、量具、劳保用品。4、检查并确保收线罐牢固、可靠、无松动。严防收线罐甩出造成事故。 三、拉原料。1、明确所用原料型号、机头位置、数量等。2、检查所用原材料有无黑丝、落锌、乱红、线径否在规定范围内,抗拉强度是否在范围内(过软、过硬都不允许)。整架丝当中是否有断头。如存在问题取出不合格原丝并做相关记录。3、搬运原料丝时必须保证收线框在搬运车的中心位置,做到前后左右不倾斜、不偏重。搬运过程中保持平稳搬运。严防搬运过程中造成翻框事故。必须保证框的稳定性,防止翻框事故。4、将原料丝放于抽丝架下时必须使丝中心对准抽丝架上第一块抽丝模具。 四、挂线。1、初次(或断线时)挂线时将原料丝从框内拉出并放入抽丝卡簧。检查过线滑轮是否灵活按顺序穿

氨水泄露应急预案

氨水泄露应急预案 发生泄漏或泄漏火灾事故时应同时进行以下处置:启动应急救援预案,抢险救援工作必须坚持以人为本的原则。 一、报警。 通知管理、维修、应急抢险等相关人员到场处置。 向公司调度室汇报,发生人员伤亡时,拨打120向医务等部门请求支援。 二、现场操作 值班长或熟悉现场的人员联系关闭进入氨水槽的管道阀门,切断事故源。用水稀释、吸收泄漏的氨气。消防人员在上风向负责用开花或喷雾水枪掩护、协助操作。关阀人员防护用品必须穿戴齐全。停运事故现场周边电气设备电源,避免发生火灾爆炸事故。 若不能立即切断气源,则不允许熄灭正在稳定燃烧的气体。喷水冷却设备,如有可能,将容器从火场移至空旷处。 三、现场救援,抢救伤员、设定区域、疏散人员。 1、救援小组:穿好全封闭防化服,戴上氧气呼吸器,在消防水幕的掩护下,查找泄漏发生的部位及形态,寻找和抢救伤员。 2、疏散小组:根据地形、风向、风速、事故设备内液氨量、泄漏程度、以及周边道路、重要设施、建筑情况和人员密集程度等,对泄漏影响范围进行评估,在专家的指导下设定危险区域、缓冲区域、疏散区域,实施必要的交通管制和交通疏导。 3、堵漏 1)实施堵漏人员必须经过专门训练,并配备专门的堵漏器材和

工具,作业时必须严格执行防火、防静电、防中毒等安全技术要求。 2)工作时佩戴防毒面具、空气呼吸器、穿全密封阻燃防化服。堵较大泄漏时,应穿棉衣裤,外穿防化服,在处理液态氨泄漏时佩戴防冻伤防护用品。 3)无防护用品时,可以用湿毛巾捂住鼻嘴,向上风方向转移。 4)根据现场情况确定堵漏方案。如现场情况变化,应重新制定方案,不得随意蛮干。根据救援小组现场侦察获得的信息,会同专家组确定堵漏方案。如果设备有爆炸危险须迅速撤离。 四、伤病员的处理 医护人员及相关人员负责事故现场接触人群的检伤分类,分类类别为:表症呼吸停止;重度中毒;轻度中毒;重伤;轻伤等。 1、对表症呼吸停止者,事故现场给予吸氧、人工呼吸及心脏挤压术,并立即由120急救转送医院;重度中毒、重伤者现场作简易清洗,并立即由120急救转送医院。轻度中毒、轻伤人员事故现场清洗、包扎护理并根据情况转送医院。 2、对现场接触人群,有不适感的,进行现场观察至转为正常。 3、应委派一人专门负责清点进出事故现场抢险人员的人数和名单,以及事故现场人员及伤残人员的人数和名单。 五、现场堵漏 1、管道壁发生泄漏,又不能关阀止漏时,可使用不同形状的堵漏垫、堵漏楔、堵漏胶、堵漏带等器具实施封堵。 2、微孔泄漏可以用螺丝钉加粘合剂旋入孔内的办法封堵。 3 、带压管道泄漏可用捆绑式充气堵漏袋,或使用金属外壳内衬橡胶垫等专用器具施行堵漏。

热处理安全操作规程

热处理安全操作规程 1、操作人员必须具有热处理资格证,辅助人员必须具备电气方面的基本知识。 2、操作前要熟悉热处理设备使用方法及其它工具、器具。穿戴好必要的防护用品。 3、热处理工件要认真看清图纸要求及工艺要求,严格按照工艺规程操作。 4、用电阻炉加热时,工件进炉、出炉应先切断电源,以防触电。出炉后的工件不能用手摸,以防烫伤。 5、在热处理过程中,加热件附近不得存放易燃,可燃物品禁止用易燃,可燃物作临时支撑。并应配备消防器材。 6、使用显微镜时,手和样品要保持清洁,试样上不得有水和腐蚀剂残余。装卸显微镜附件要轻拿轻放,严禁用手或其它物品触摸镜头,更不要用嘴吹镜头。使用完毕后应关闭照明电源,盖好防尘罩。 7、使用硬度计时,必须按照试验方法规定的测量硬度范围进行,以免压头使用不当而损坏。若不能确定被测试样的硬度范围,应先采用较小的试验力进行试验。 8、硬度计使用完毕后应将手柄推向后方,压头使用完毕后应用纱布擦拭干净,压头应涂上少许防锈油,以防锈蚀;硬度计应经常保持清洁,使用完毕盖好防尘罩。 9、结束后,打扫场地卫生,工具用具放好。 一、井式电炉 1、清除炉内氧化皮,检查电阻丝及炉壳接地线。开动风扇检查运转情况,并在升温支承和迥转处注入适量的润滑油。 2、热处理件应放于装料筐内入炉,严禁撞击和任意抛甩。入炉工件不能超过250公斤。 3、操作时精力集中,随时检查和校准仪表温度,防止产生高温而使工件过热退火,加热室温度最高不能超过650°C。Hm 4、炉子检修后,应先按规定进行分段干燥处理。 二、箱式电炉 1、清除炉内铁屑,清扫炉底板,以免铁屑落于电阻丝上造成短路损坏。 2、入炉的工件应不超过炉底板最大载荷量,装卸工件时应确保电源断开的情况下进行。 3、注意检查热电偶安装位置;热电偶插入炉内后,应保证不与工件相碰。

氨站泄漏事故应急预案演练总结

福建华电可门发电有限公司文件版本: 1 文件页数: 6 文件类别: 文件编号: 氨站泄漏事故应急预案演练总结 文件编写和修改记录 日期版本页数姓名修改类型2012-10-26 1 6 林华编写 审核记录 安监部审核: 生产副总(总工)审批: 福建华电可门发电有限公司,邮编:350512。电话:,传真:

一、险情设置: 1、氨站缓冲罐出口减压阀处漏氨。 二、演练方式: 1、现场演练:设置的险情按桌面演练及结合现场模拟操作。 2、班组内安排事故演练,不汇报相关领导。 三、考察目的 为使脱硫运行人员在发生氨站液氨泄漏事故时,能统一步调、协同作战,高效有序地做好氨站漏氨事故工作,控制事态发展;同时考察脱硫运行人员对正压式呼吸器使用情况及氨站氨气泄漏应急响应能力,建立紧急情况下的快速有效反应,防止和减少氨气泄漏事故造成的环境污染及人身的伤害,保证公司的生产安全。 四、任务分配 参演人员:发电部脱硫D值全体人员 五、演练时间安排 10月26日上午 1、9:40-10:00 桌面演练结合现场模拟操作:氨站缓冲罐出口减压阀处漏 氨。 2、10:00-10:20演练点评。 脱硫氨站泄漏演练过程 一、演练部门:发电部脱硫D值 二、演练项目:脱硫氨站泄漏事故应急预案演练 三、演练目的: 为了锻炼、提升班组人员对突发事故的判断、处置能力,组织一次氨站缓冲罐出口减压阀处漏氨应急预案桌面演练及结合现场模拟操作。 四、演练时间:2012年10月26日 五、演练区域:一期脱硫控制室及氨站 六、演练组织机构 1、领导小组:

现场指挥:林谋 2、演练安全措施组:张谋 3、脱硫控制室二期值班电话:11111111; 二期脱硫对讲机频道:12频道 七、演练注意事项: 八、演练具体过程: 1、准备工作: 巡操汇报:氨站靠近缓冲罐出口减压阀处有漏氨。 2、演练过程记录 (1)、陈谋发现氨站靠近缓冲罐出口减压阀处漏氨,刺激性气味浓,立即汇报主值林华。 (2)、林谋询问:泄漏点,及泄漏量。陈梅兰汇报:泄漏点无法靠近,泄漏量不大。林华汇报二期值长:氨站靠近缓冲罐出口减压阀处漏氨,要求值长关闭汽化器E101A进口开关(氨汽化器B101A运行),待供氨管道压力到0时,退出脱销系统。林华通知检修:氨站靠近缓冲罐出口减压阀处有漏氨 (3)、林谋安排张某、刘某,穿好防化服、带上正压式呼吸器、戴上橡胶手套及穿上橡胶鞋,带上铜制阀门钩,到氨站监护。 (4)、刘某到氨站后,与谋(已穿好防化服、带上正压式呼吸器、穿上橡胶手套及橡胶鞋),关闭02A、02B液氨储罐出液阀,确认泄漏点为氨站缓冲罐出口减压阀泄漏。泄漏点用水喷淋。 (5)、供氨管道压力到0,脱销系统已退出。氨站已无氨味。检修正在开票处理。待检修结束,汇报二期值长:泄漏点已处理好,可以投运脱销系统。 3、演练结束:下令演练结束 九、脱硫烟尘污染事故(脱硫氨站缓冲罐出口减压阀处漏氨)演练评价记录 演练题目:脱硫氨站漏氨桌面及现场模拟操作演练评价记录 演练时间: 2012-10-26 演练地点:一期脱硫控制室及氨站 参加人员:发电部脱硫D值全体人员

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