楼地面质量检测报告

楼地面质量检测报告

调查时间:2011年10月

调查地点：日照钢铁公寓楼，食堂等各类装饰效果成品

调查方式：观察法，访谈法，测量法

调查内容：各类墙面装饰实物

楼地面装饰包括楼面装饰和地面装饰两部分，两者的主要区别是饰面承托曾不同。楼面装饰的承托层是架空的楼面结构层，地面装饰面层的承托层是室内地基。楼地面装饰所用的材料很多，主要有水泥、砂浆、混凝土、石材、陶瓷地砖、塑料、涂料、地毯、木地板等。

经过对楼地面工程的学习，总结学习经验，后来对学校各教学楼及图书馆食堂进行了参观调查，在这次调查中，我们发现许许多多的质量问题，以下是质量调查的结果。其中包含了水泥砂浆地面，现浇水磨石地面，地砖，架空式木地板，实铺式木地板以及地毯等一些工程的质量问题。

水泥砂浆地面工程

质量问题一：地面起砂

主要表现：表面粗糙，颜色发白，光洁度差，质地松软。

原因分析：1水灰比过大。

为保证施工中砂浆的流动性，用水量过大，大大降低了面层砂浆的强度而且还会造成砂浆泌水，最终导致起砂。

2.施工工序不当。

由于不了解水泥凝结硬化基本原理，地面的压光工序不当，以及底层过干或过湿，造成压光时间过早或过晚。

3.养护不当

在水泥砂浆地面完工以后，如果不养护或养护不当，水泥砂浆未达到终凝就浇水养护，也会饰面层出现脱皮沙粒外露等问题。

4.水泥砂浆受冻。

水泥砂浆地面在冬期低温下施工，如果不采取保温供暖措施，砂浆易受冻。水泥砂浆受冻后体积膨胀产生冰胀应力，其强度下降，解冻后，砂浆体积不收缩是面层砂浆孔隙率增大。

处理方法：1.对于小面积不严重的起砂，可用磨石将其杀部分进行水磨，直至露出坚硬的表面，也可用纯水泥浆罩面的方法修补。

2.对于大面积严重的起砂，可用108胶水泥浆修补。

3.对于严重起砂的水泥地面，应当将面层全部铲除掉，清理基层上的浮砂，用清水冲洗干净，进行彻底的翻修处理。

地面砖工程

一、地面砖的空鼓和脱落

原因：

1铺贴地面砖的地面基层清理干净，表面不能有泥浆、浮灰、杂物、积水等隔离性物质；如果基层的强度低于M15，表面酥松、起砂，施工以前不进行浇水湿润，那么就很容易发生空鼓和脱落。基层质量要求一般不低于M15，每处脱皮和起砂的累计面积不得超过0.5m2,平整度用2m靠尺检查时不大于5mm；不得出现脱壳和酥松的质量问题。

2地面砖与基层粘接是否牢靠，水泥砂浆的质量是关键。如果水泥砂浆的配合比设计不当、搅拌中计量不准确、水泥砂浆成品质量不合格，在施工中铺压不紧密也是空鼓的原因。水泥砂浆应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，而且强度等级不低于42.5MPa，其配比采用水泥：砂=1：2，砂浆的稠度控制在2.5-3.5mm之间。

3铺前应对其尺寸、外观质量、表面色泽等进行预选，保证质量符合要求，然后将表面清理干净，放入水中浸泡2-3小时取出晾干。铺后由于砂浆的凝结硬化，不仅需要一定的温度和湿度，而且不能过早的扰动，如过早的走动、推车、堆放重物，或其他工种在上面操作和振动，或不及时浇水养护。措施：

用小木棰由内向外逐块敲击检查，发现松动、空鼓、破碎的地面砖，做好标记逐块逐排将地面砖掀开，凿除原有结合层的砂浆，打扫清除干净，用水冲洗、晾干；刷一层聚合物水泥浆（107胶：水：水泥=1：4：10），停30秒即可铺粘结水泥砂浆（水泥：砂=1：2）。水泥砂浆搅拌均匀，稠度控制在30mm左右，按设计厚

度刮平。将背面灰浆刮除，再刮一层粘结剂，压实拍平即可。处理的地面砖要与周围的相平；四周接缝均匀；采用颜色相同的色浆灌缝；养护时间不得少于7天。

二、地面砖裂缝质量问题

原因：

建筑结构，材料收缩。由于楼面结构发生较大变形，地面砖会被拉裂。材料选择不当，收缩系数不一样，如有的地面结合层采用纯水泥浆，由于它们的温差收缩系数不一样，会引起起鼓、爆裂。

处理方法：

（1）如果是结构原因首先要对结构进行加固处理，然后再处理地面砖。

（2）将起鼓、脱壳和裂缝的地面砖铲除或掀起，沿裂缝的找平层拉线，用混凝土切割机切缝，缝宽控制在10-15mm之间；将粉尘扫净，缝内灌柔性密封胶。

（3）掀起的地面用快口的扁凿子凿除水泥砂浆结合层，再用水冲洗扫刷干净，将添补的地面砖浸水洗去泥浆并晾干。结合层可以用干性水泥浆（水泥：砂=1：2）铺刮平整然后铺贴地面砖；也可采用JC建筑装饰黏合剂。铺贴地面砖时要准确对缝，将地面砖的缝留在锯割的伸缩缝上，该条砖缝控制在10mm左右。

（4）铺贴中要确保地面砖的横平竖直、铺贴砂浆的饱满度、地面砖的标高和平整度，相临两块砖的高差不得大于1mm；表面平整度用2米直尺检查不得大于2mm；地面砖铺贴后应在24小时内进行擦缝、勾缝；缝的深度宜为砖厚的1/3；擦缝、勾缝应用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，随做随清理砖地面上的水泥砂浆；做好后湿养护要在7天以上，并保护成品不被随意踩踏和震动。

三、地面砖接缝质量差的问题

原因：

材料质量问题，施工操作不规范。地面砖的质量低劣，达不到现行产品标准，尤其是砖面的平整度和挠曲度超过规定。选择材料时一定要按照设计要求选择地面砖，应挑选平整度、几何尺寸、色泽花纹均符合标准的砖。铺贴操作不规范，结合层平整度差，密度小，而且不均匀。很容易相临砖高差大于1mm或者一头宽一头窄，或结合层局部沉降而产生高差。施工要按程序进行，先将砖预排（色泽和花纹的调配），拉好纵、横向和水平的控制线，再按规范施工。

措施：

同地面砖接缝处理方法一样。

架空实木地板工程

3. 行走时木地板有声响

表现现象：木地板铺装后，走路时发生咯吱咯吱的摩擦响声，或发生单声的挤压爆裂声等。

原因：

1. 混凝土基层不平整、垫木间距过大、龙骨垫枕过高、龙骨未整体坐落在基层上等综合原因，使经常走动部位垫木松动，龙骨弹性增大，发生上下位移，造成龙骨铺装牢固度降低；

2. 龙骨铺装时含水率过高，逐步干燥后含水率降低，木材的握钉力同时降低，龙骨安装出现松动；

3. 混凝土基层含水率过高，并未铺装防潮隔离层或防潮隔离层未整体密封，使龙骨吸潮，含水率增加，发生扭曲，龙骨安装出现松动；

4. 龙骨材质密度过低或截面积太小造成握钉力不足，铁钉直径太小，长度太短，龙骨铺装平整度不符合要求，造成安装牢固度不足；

5. 木地板榫和槽因气候变化木地板湿胀干缩时，榫槽脱离，不起作用，过紧时在湿胀时相互摩擦；

6. 气候过度干燥使木地板、龙骨的握钉力减弱，木地板榫槽间连接松动，过度潮湿使木地板横向膨胀，产生膨胀轻微挤压起拱，使龙骨固定松动，同样使握钉力减弱；

措施：

1. 施工前先检查混凝土基层的平整度，并修整至达到要求方可继续施工；

2. 施工前检查混凝土基层含水率或防潮隔离层的完好程度；

3. 检查龙骨的截面尺寸和含水率；

4. 龙骨铺装时接触混凝土基层面积越大，安装就越牢固，垫枕部分越多、垫枕越高，越容易发生松动。

5.施工条件和隐蔽工程要加强验收，保证混凝土基层的平整度和防潮隔离层的完好；如仅发生过度潮湿或过度干燥气候时，待气候正常时观察。如无明显声响，则不必修整。四、木地板翘弯变形（瓦状）。

地毯铺设工程

地毯施工的常见问题

现象一

地毯铺设不平整，有起拱现象，不仅影响了居室的美观，而且影响了住户的使用。

原因：

(1)铺设时两边用力不均或用力快慢不一致，使地毯摊开过程中方向偏移，地毯出现局部皱折。

(2)地毯铺设时未绷紧，或烫地毯时未绷紧。

(3)地毯受潮后出现胀缩，造成地毯皱折。

措施：

(1)应根据房间情况标出基准线，铺设时将地毯沿线摊开，两边用力时速度均匀，不得用脚踢开。

(2)铺设时应将地毯绷紧，烫平后再固定在刺毛条上。

(3)铺设后、平时使用时应避免地毯受潮。

现象二

采用地毯地面的住户，地毯铺好后，房间四周有毛刺，收口不整齐，转角处不平整。

原因：

(1)裁割地毯时，刀不锋利，二刀以上重复裁割，边缘产生一些短的绒毛，铺设时，嵌不进刺毛条内侧。

(2)刺毛条靠墙太近，地毯边缘嵌不进，造成地毯边缘外露，或刺毛条高墙过远，地毯铺设后有空隙，造成收口后边缘不整齐。

(3)嵌地毯周边时马虎，造成部分边缘外露。

(4)转角处刺毛条铺针不平整或高墙太近，地毯角都未割，造成地毯转角处凸起，不平整。

措施：

(1)裁割地毯应用锋利的刀，一刀割开，避免重复裁割。

(2)铺针刺毛条时，应根据地毯厚度，确定离墙距离，使地毯铺设后与墙面接缝严密。

(3)铺设转角处地毯时，应在地毯角部割一刀，便于地毯边缘嵌入刺毛条内侧，避免因地毯角部折叠产生高低不平。

(4)地毯铺设后，对周边进行检查，对一些毛刺不顺直处应进行修边整理。

水磨石地面工程

现象一

面层表面粗糙，有明显的磨石孔眼，凹痕，光亮度差。

原因：

1打磨过早，石渣松动脱落，常会导致出现大量砂眼。

2磨光时，磨石规格不齐，使用不当，使表面留下明显的麻石凹痕。

3表面孔眼未经补浆处理，或补浆方法不正确，不是用擦浆法，而用刷浆法。

4打蜡之前未涂擦草酸溶液，或操作方法不当。

措施：

打磨时间不应过早，磨石规格应齐全；孔眼应及时补浆，并应用擦浆法，用于布蘸较浓的水泥浆将孔洞眼擦实，擦浆时，孔眼中不得有积水、杂物，擦浆后应进行养护；打蜡前应涂擦草酸溶液，并用油石打磨一遍后，用清水冲洗干净，使表面洁净，以增强打蜡效果；禁止撒粉状草酸后再干擦的施工方法。

现象二

分格条未显露出，呈一条纯水泥斑带。

原因：

1面层水泥石渣浆铺设厚度过高，超过分格条较多。

2磨光不及时，面层强度过高，使分格条难以磨出。

3头遍所用磨石号数过大，磨损量过小，不易将分格条磨出。

4磨光时加水过多，使磨石机在水中呈飘浮状态，造成磨损量过小。

措施：

控制面层水泥石渣浆铺设厚度，以比分格条高出5mm为宜，压实后高出约1mm，使其晚磨出外露；认真掌握开磨时间，铺设速度与磨光速度相协调，避免时间过晚；第一遍磨光应用60至90号的粗金刚砂磨石，以加大其磨损量；磨光时应控制浇水速度，浇水量不应过大，使面层保持一定厚度的磨浆水。

实铺式木地板工程

表面现象：

木地板板面局部向上拱起，或某几块木地板向上拱起。

原因：

1. 连续阴雨天气，空气中相对湿度偏高，未采取排湿措施，空气中水分被木地板吸收后吸湿膨胀；

2. 木地板受到水浸后吸湿膨胀；

3. 房屋长期空关，无人居住，通风不良，粉刷层中等水分蒸发后无处散发被木地板吸收后吸湿膨胀；

4. 基层混凝土含水率过高，防潮隔离层未封密而吸湿膨胀；

5. 木地板铺装时相邻板块之间未按要求预留伸缝，受潮湿空气后吸湿膨胀起拱，甚至漆面挤裂；

6. 木地板与墙面之间构造伸缝预留不足；

7. 木地板铺装面积较大或较宽，未采取分段措施。

措施：

1经常开窗通风；并按规定预留构造伸缝、分段缝和调整相邻板块间预留伸缝。

2不影响使用功能时，可待较长时间，等木地板的含水率与空气中的相对湿度相平衡后，视情况采取拆、重铺方案；或者全部拆开重铺，调整分段缝和相邻板块预留伸缝。

表面现象：

木地板漆面出现细小裂纹，严重者造成漆膜剥离。

原因：

1. 当气候变化较大时，造成木地板含水率过大或过低，木地板出现干缩或湿胀，漆膜弹性跟不上木地板湿胀或干缩变化，而致漆膜开裂；

2. 木地板受太阳曝晒或长期风吹，木地板出现干缩现象，漆膜弹性跟不上木地板干缩，而致漆膜起皱开裂；

3. 木地板受潮膨胀，木地板吸湿后含水率增大，木地板出现湿胀现象，漆膜弹性不能配合木地板膨胀，而致漆膜拉裂。

措施：

1选择质量好的生产企业的木地板，其漆膜的附着力、弹性、耐磨性均能得到到保证。

2少量漆膜开裂，可进行补漆修复。如开裂面积较大，可磨平后重新油漆。如单块木地板漆膜裂较长，可单块更换木地板。

总结：

经过近段时间对地面施工的学习，我们不仅掌握了丰富的专业知识，而且学会了从中发现问题及解决问题，经过近段时间对各种地面装饰施工工艺的学习，我们进行了一系列的总结和升华，在参观地面施工工艺的过程中我们发现了一系列问题，以上便是发现的质量问题且分析了出现质量问题的原因所在，正对这些问题最后提出了补救措施。

体会：

在前面的学习及参观活动中学到不少东西，我们学会了把书本上的施工理论知识运用到实际室内装修中。并且学会了发现室内装修的质量问题所在。近期的学习对于今后学习和工作都有极其重要的指导意义。