喷雾干燥机生产过程和设备工艺特点

喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，如牛奶、蛋、单宁和药物等。喷雾干燥机也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。

喷雾干燥机工作原理

空气经过滤和加热，进入喷雾干燥机顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空。

喷雾干燥机产品特点

1.喷雾干燥机塔体具有冷风夹套；

2.喷雾干燥机塔体上装有自动振打装置；

3.喷雾干燥机塔体、管路配有快开清洗孔及排污孔；

4.自动控制恒温加料罐；

5.手工高压洗塔随机附件；

6.与物料接触的部分采用不锈钢材料制作；

7.物料收集采用两级旋风除尘装置，或一级旋风除尘器和湿式除尘器；

8.进风温度实现自动控制及连续装置；

9.配有气扫装置。

在日常生产过程中，开动喷雾干燥机前应进行必要的准备工作。首先检查喷雾干燥机各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动，各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常，最后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。

随后依次开启喷雾干燥机送风机、抽风机，接着打开加热开关开始升温。当出料口温度达到设定温度时(一般为130℃左右)，启动料泵和除尘系统。当泵压达到2MPa后，打开喷枪开始造粒。设备运行后，应及时观察雾化情况及料泵工作状况，若出现堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。

喷雾干燥机设备正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数，并注意清理振动筛。

造粒结束时，应首先关停加热装置，停止燃气机运行。然后关闭喷枪阀门，更换喷枪，拧下喷嘴并冲洗干净。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理喷雾干燥塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤，最后关闭总电源，完成生产操作。

如遇紧急情况，必须立即关停喷雾干燥机设备，应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应拉出燃气机，使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。