压铸机日常点检作业指导书
序号
点检内容 检查方法 判断基准 点检部位示意图 备注 1 载荷计得工作 目测确认 显示正常(兰芝150力劲
130-140)
2 润滑泵得工作及润滑情况 目测确认 润滑泵运行正常,各润
滑部分有润滑油渗出
3 润滑油清洁度 目测确认 润滑油无垃圾等异物
4 润滑管损伤 目测确认 供油胶管及管道无损伤
序号 点检内容 检查方法 判断基准 点检部位示意图 备注 载荷计
润滑泵
润滑油
供油管路
5 阀门与管道泄漏目测确认无泄漏
6 液压油量目测确认在油位表基准线内
7 限位开关工作用手推有劈啪声即可
8 紧急停止键工作试用设备停止工作
阀门管路油位表限位开关
紧急停止
键
9 主要安全电路手动测试确认动作
10 手动与自动运转手动测试确认动作
11 指示灯目测确认指示灯正常亮
12 格林柱、保护杠得损伤目测确认无划伤
电路各控制按钮
手动与自动切换开关
各指示灯格林柱
13 射出低速,高速增压调整阀得工作试用转动灵活
调整阀编制/日期:仲源/2016、11、05 审核/日期:孙宏伟/2016、11、05
2 东洋压铸机点检保养及注意事项
TOYO压铸机点检表 公司名称： 有限公司 设备型号：BD- V4-T 设备编号： 进厂日期：年月 点检日期： 20 年月日 点检人：
１．日保养：
２．一月保养（东洋压铸机每满一个月机器会自动显示保养的内容）。
４．六个月保养（东洋压铸机满六个月机器会自动显示保养的内容）。
６．二年保养（东洋压铸机每满二年机器会自动显示保养的内容）。
TOYO机点检保养注意事项 1.黄油的加点：要1-3个月定期的加注。A：定模板；B： 顶出杆部分；C：压射部分。 2.液压油二年一换、一年一检。（乳白色乳化、黑色有杂质）。 3.油冷却器：油温15℃－55℃在规定的水量下要求油温在 此范围否则认为设备不正常。视情况半年检查一次，油温高时要检查过虑网是否堵塞。 4.皮囊半年要检查一次，皮囊释放能量和反应速度比活塞式 的储能器要强、但维修费用比活塞式的储能器高，氮气的充入压力要恰当，高了会胀破，低了会折破。所以要视情况半年用肥皂水点检一次。 5.焊接时要拔调AVR1(±15V) AVR2(5V) AVR3(24V 306-308) AVR5(3.3V) AVR6(12V)电源和ATC BOARD的CAT8的插头。 6.作业时，身体不可进入机器的任何可动部分。 7.机器的安全装置，不可拆除，不可改造。 8.动模座下的滑板、钢带是易损品，最好2年更换一次。 9.操作机器前，要检查机器的安全钩和紧急停止。 10.机器的电气回路，不得变更。 11.控制柜打开时，请先断掉一次侧电源。 12.动定模板有水、脱模剂，的污染。时间长了有凹陷，须定 期清洁（1周）加黄油、防锈油。
介绍压铸机的主要结构及操作工日常点检
介绍压铸机的主要结构及操作工日常点检
压铸机的结构与日常维护 为了获得合乎要求的压铸产品，性能优良的压铸机是十分关键的设备。压铸工艺就是以压铸件为本，通过设计压铸模，选用压铸机，提供在所需合金，是整个压铸系统得到整合，从而多快好省的制造出满足要求的压铸件。鉴于文灿生产中使用的压铸机以冷室压铸机为主，本章以日本生产的TOYO 350t的压铸机为例来分析压铸机的主要结构和维护、维修的内容。 一、常用冷室压铸机的结构及其组成 卧式冷压室压铸机的机构及主要组成如图1 所示，机器分合模单元和压射单元两大部分。合模单元包括合模缸、曲肘机构、动模座板、拉杆、顶出缸、定模座板等；压射单元包括压射组件、压射驱动缸、增压器等。这种压铸机常用于铝、铜、镁、锌等合金的压铸。其特点如下： A、金属液进入型腔转折少，流动过程中的阻力小，有利于充分发挥充型能量和增压作用。 B、卧室压铸机的压射中心可调，有利于模具设计； C、较立式压铸机易于操作，便于维修，容易实现自动化； D、金属液在压室内与空气接触面积达，压射时，如冲头预行进速度（第一级）不当，容易将压 室内的空气卷入金属液中，一并进入型腔； E、设置中心浇口时，多一个附加分型面，增加了模具的复杂性。
21 19 18 17 16 1514 13 12 11109 432 1.液压泵； 2.过滤器； 3.冷却器； 4.压射回油油箱； 5.曲肘润滑油泵； 6.主油箱； 7.机架； 8.电动机； 9.电箱；10.合模油路板组件；11.合开模液压缸；12.调模液压马达；13.顶出液压缸；14.锁模柱架；15.压射冲头；16. 模具冷却水观察窗；17.压射液压缸；18.快压射储能器；19.增压储能器；20.增压 油路板组件；21.压射油路板组件 图1 卧室冷室压铸机的结构及主要组成 二 冷室压铸机日常维护与管理 压铸机必须在充满灰尘和金属宵 的恶劣环境中工作，如果没有很好的维护保养，压铸机就无法正常工作。目前自动化程度较高的机型都实现了压铸机日常检查的自动提示，每天开机时电脑会将日常点检项目在压铸机的显示屏上列出。维护内容分为每天日常维护、每月，没三月维护、半年，年度维护。图2，图3，图4分别摘录了压铸机开机时显示的维护内容，操作者必须严格按照显示屏显示的内容进行及其维护与保养。 2.1 每日及其维护保养内容
力劲压铸机故障的诊断
力劲800TDC压铸机故障的诊断 卧式冷室压铸机故障的诊断 压铸机在工作过程中一旦出现故障先兆，操作者应引起高度的重视，并冷静观察，判断故障所发生的部位及可能的原因，确定出可行的检修方法。必须提醒操作者：应按公司制定的“工作程序”进行工作，不要违章操作，以免造成更大的事故。处理机器故障，可按以下步骤进行：（1）通过看、听、测试，判断故障的症状及位置。 （2）分析造成故障的可能的原因。 （3）查阅设备运行记录和故障档案。 （4）确定相应的处理方法和工作步骤。 （5）动手检修。 下面以力劲机械厂有限公司生产的卧式冷室压铸机为例，分析压铸机在工作过程中可能出现的故障及诊断方法。 一、泵不能启动 检查及分析：按液压泵起动按钮，观察液压泵继电器是否吸合，如图１所示。 （一）若液压泵启动后继电器无吸合则检查： １、液压泵热继电器是否动作或损坏。 ２、电源电路是否正常（用万用表检查）。 ３、起动和停止按钮触点是否正常，控制线路是否断路。 ４、继电器线圈是否损坏（用万用表检查）。 （二）若液压泵启动后继电器有吸合则检查
１、液压泵是否损坏。 ２、三相电源与液压泵连接线路是否正常。 ３、液压泵是否损坏或装配过紧，要求：用手转动联轴器应轻松，左右移动联轴器应有３～５mm左右的间隙。 二、按液压泵起动按钮，热继电器跳闸 检查及分析：按压泵起动按钮，热继电器跳闸，如图2所示，与电流、负载及两相阻值是否对称、控制线路能否自锁有关。 １、液压泵热继电器损坏或整定电流过小。 ２、电压过低致使电流增大或三相电压不平衡。 ３、液压泵三相绕组阻值不平衡。 ４、总压或双泵压力调节过高，致使机器超负荷运转而跳闸。 ５、液压泵损坏或装配过紧。 ６、控制回路不能自锁。 三、无总压 检查及分析：液压泵起动后，按起压按钮，首先观察压力指示电流表有无示值，以确定比例压力阀（比例溢流阀）电磁线圈有无电流，区分是电器还是液压鼓掌，如图３所示。 （一）若有电流输入则检查 １、液压泵是否反转（人面对液压泵轴方向，顺时钟转动为正转）２、检查溢流阀，看是否调节不当或卡死，如图４所示。 ３、检查截止阀是否关闭，如图５所示。 ４、压射一速、二速插装阀是否丢失或松脱。
设备日常点检标准作业指导书样本
设备名称、型号: 开式压力机所属管理单位: 浙江铁流离合器股份有限公司点检状态标记符号: ●运行中 ○开机前编制: 工业工程部 表号: ZJTL- 001点检周期: S班D天W周 M月Y年 点检部位简图点检部位项目图 号 点 检 内 容 方 法 要求规格 ( 标准值) 点检周期点检状态 操作 者 维护 者 操作 者 维护 者 电器、控制 部分操作面板、 各个按钮 1 外 观 目 视 无破损、固 定无松动 1S 1D ○○ 动 作 手 试 压制、回程、 急停按钮, 反应灵敏可 靠 1S 1D ●●照明灯 2 外 观 目 视 固定牢靠、 无异损 1S 1D ○○ 亮 度 目 视 照明正常1S 1D ●● 工作部分润滑注油箱 3 油 量 目 视 油量高于最 低刻度线, 否则添加润 滑油 1S 1W ○○ 加 油 手 动 加入符合要 求的润滑油, 并摇动摇杆 给机床注润 滑油 1S 1D ●● 3 2 1
设备名称、 型号: 油压机 所属管理单位: 浙江铁流离合器股份有限公司 点检状态标记符号: ●运行中 ○开机前 编制: 工业工程部 表号: ZJTL- 002 点检周期: S 班 D 天 W 周 M 月 Y 年 点检部位简图 点检部位 项目 图号 点检内容 方法 要求规格( 标 准值) 点检周期 点检状态 操作者 维护者 操作者 维护者 电器、 控制 部分 操作面板、 各个按钮 1 外观 目视 无破损、 固定无松动 1S 1D ○ ○ 功能 手试 压制、 急停工作正常使 用 1S 1D ● ● 限位开关 2 功能 手试 功能正常, 起限位作用 1S 1D ● ● 工作部分 油泵、 油管 3 外 观 目视 油泵、 油管紧固无漏油, 无晃动 1S 1D ○ ○ 滑块 4 功能 手试 每次作业前必须先按回程, 查看滑块是否故障,不可直接压制 1S 1D ● ● 润滑 5 外观 目视 注油孔灌注润滑油润滑 1D 1W ○ ○ 3 2 1 4 5
压铸机日常保养与定期保养
压铸机日常保养与定期保养 日常维护（当班人员负责执行，每班一次），内容如下： （1）检查油箱内的油量，一般要求在八成以上，最高不得高于油温尺黑色上界线，最低不得低于油温尺红色警戒线。（2）开机操作前应检查润滑系统的配油器的否完好，输送管路是否畅通，润滑油（通常要求用30#机械润滑油）量是否足够。润滑通常分手动和自动两种形式，本机设有自动润滑，自动润滑次数的时间间隔由电脑程序设定。开机前先润滑一次。 （3）开机检查压力表上显示的工作压力是否满足产品的要求，其压力不允许超过该机之最高压力。 （4）清除油箱、液压组件和运动部件表面之油污及灰尘(特别注意滑座和导柱的清理)，检查油箱、油泵、油阀、油缸、管接头、压力表连接部位是否有漏油清况，如有泄漏油清况及时处理。 （5）开机一段时间后不定时检查液压油温度和冷却水温度，正常油温在40～50℃. （6）生产时检查熔炉、料壶、射咀温度显示是否与设定温度相符，如不相符则需检查处理。 一级维护（三个月定期检修）内容如下： （1）日常维护的内容。 （2）拆卸清洗油箱内进油过滤器，油筛网上不能有杂质及损坏。 （3）检查所有油缸活塞杆是否有拉花碰伤现象，如有则需处理。 （4）紧固机台上所有强电接线端子和运动副的紧固件，特别是机铰部分的螺丝。 （5）对全机所有黄油咀打一次黄油。 二级维护（六个月定期检修）内容如下： （1）一级维护的全部内容. （2）检查电机与油泵的联接，要求开机时无异常声音且转动灵活。 （3）检查氮气瓶内压力，是否符合要求。 （4）重新调整滑座上钢带张紧器收紧钢带。 三级维护（一年定期）内容如下： （1）二级维护的全部内容。 （2）拆缸、清洗检查，更换已磨损的零件及密封件。 （3）清洗油缸、过滤器、管道并更换液压油。 （4）清洗检查溢流阀、安全阀。 （5）彻底清洗冷却器水回路，保持冷却器水畅通，延长密封件的使用寿命。 （6）拆卸清洗马达轴承，重新注入合乎要求的润滑油。 （7）更换安全门、扣咀、射料的限位开关。 编制：审核：
压铸机日常保养与定期保养
世航铝合金加工厂 压铸机日常保养与定期保养 日常维护（当班人员负责执行，每班一次），内容如下： （1）检查油箱内的油量，一般要求在八成以上，最高不得高于油温尺黑色上界线，最低不得低于油温尺红色警戒线。（2）开机操作前应检查润滑系统的配油器的否完好，输送管路是否畅通，润滑油（通常要求用30#机械润滑油）量是否足够。润滑通常分手动和自动两种形式，本机设有自动润滑，自动润滑次数的时间间隔由电脑程序设定。开机前先润滑一次。 （3）开机检查压力表上显示的工作压力是否满足产品的要求，其压力不允许超过该机之最高压力。 （4）清除油箱、液压组件和运动部件表面之油污及灰尘(特别注意滑座和导柱的清理)，检查油箱、油泵、油阀、油缸、管接头、压力表连接部位是否有漏油清况，如有泄漏油清况及时处理。 （5）开机一段时间后不定时检查液压油温度和冷却水温度，正常油温在40～50℃. （6）生产时检查熔炉、料壶、射咀温度显示是否与设定温度相符，如不相符则需检查处理。 一级维护（三个月定期检修）内容如下： （1）日常维护的内容。 （2）拆卸清洗油箱内进油过滤器，油筛网上不能有杂质及损坏。 （3）检查所有油缸活塞杆是否有拉花碰伤现象，如有则需处理。 （4）紧固机台上所有强电接线端子和运动副的紧固件，特别是机铰部分的螺丝。 （5）对全机所有黄油咀打一次黄油。 二级维护（六个月定期检修）内容如下： （1）一级维护的全部内容. （2）检查电机与油泵的联接，要求开机时无异常声音且转动灵活。 （3）检查氮气瓶内压力，是否符合要求。 （4）重新调整滑座上钢带张紧器收紧钢带。 三级维护（一年定期）内容如下： （1）二级维护的全部内容。 （2）拆缸、清洗检查，更换已磨损的零件及密封件。 （3）清洗油缸、过滤器、管道并更换液压油。 （4）清洗检查溢流阀、安全阀。 （5）彻底清洗冷却器水回路，保持冷却器水畅通，延长密封件的使用寿命。 （6）拆卸清洗马达轴承，重新注入合乎要求的润滑油。 （7）更换安全门、扣咀、射料的限位开关。 编制：审核：
铸造机械安全检查表
铸造机械安全检查表被查单位： 序号检查项目检查内容 / 检查方法 检查 结果 备注 是否 1 设备结构有 足够的强 度、刚度及 稳定性，基 础坚实 设备的结构及各零、部件，是否有足够的强度、刚度及稳定性。 设备要求基础是否坚实无裂纹 地脚螺栓是否紧固无松动，牢固可靠。 凡需要在离地面2m以上高度进行操作、调整、检查和维修的设备，是否提 供固定的、可拆卸的或可折叠的登高梯台和平台 登高梯台和平台结构符合要求 2 所有管路密 封良好，无 泄漏 整台(套)设备管路是否有良好的密封性能，没有明显的漏油、漏气现象 所有连接软管是否耐油 所有连接软管是否没有老化发硬现象 软管的安装处是否不靠近热源和承受机械摩擦和机械负荷 压力油管是否能防止出现故障时油与热金属接触。 气动系统中的废气排出时，是否能避免将灰尘、砂粒等吹向操作者和工作 台面 3 安全装置和 防护装置齐 全，安全可 靠 设备外露的旋转部分是否有防止挥发性原料扩散的防护罩 设备外露的旋转部分是否有防止型砂和物件跌落的围裙型金属挡板等安全 保护装置 需要经常拆下的安全防护装置，是否拆装方便、重量轻。 打开安全防护装置有可能造成伤害时，是否将安全防护装置与工艺设备联 锁，
否则是否装有指明开盖有危险的标牌或必须使传动装置切断后才允许将其打开的说明牌 安全防护装置的布局是否保证防止人体触及危险区的安全距离。避免人体各部位受挤压的最小间距值见下表 身体部位最小间距a 身体部位最小间距a 身体500 头部300 腿250 脚120 脚趾50 臂120 手腕拳100 手指25 4 控制系统清 晰灵敏，作 业点均有急 停开关 控制系统安装位置是否合理，便于操作和维修 系统内各种仪表、指示灯、操作按钮设置是否合理、显示明确、清晰可见、 灵敏有效。 控制工作方式和操作方法的转换开关是否安放在闭锁柜(箱)中。 生产线的控制系统是否能保证全线或各机构发生紧急情况时，在各操作位 置上能够立即控制停车。 紧急停车控制机构在完成紧急停车动作之后，是否没有自行恢复功能，必 须采用手动才能恢复启动。 对使用单手操作可能发生危险的设备(如启动芯盒向射芯机射砂头压紧 时)，或有两个或两个以上操作者协同操作的设备，是否对每个操作者提供 双手操作按钮 两个按钮之间的距离是否在300mm~600mm之间 双手按压时间是否持续到手不能再进人工作危险区时为止。
设备日常点检标准作业指导书
设备日常点检标准作业指导书 设备名称、型号：数控内圆端面磨床MK2120B 所属管理单位：柳州职业技术学院点检状态标记符号：●运行中○开机前 编制：设备科表号：LZY-115119点检周期：S班 D天 W周 M月 Y年 点检部位简图点检部位项目图 号 点检内容 方法 要求规格（标准值） 点检周期点检状态 操作者维护者操作者维护者 1 2 4 3 5 6 11 8 7 9 12 10 12 13 14 15电器、控制 部分 操作面板、各个按钮1 外观目视无破损、固定无松动、能 正常使用 1S1D●● 动作手试1S1D●●手轮2 外观目视 无破损、无油污、刻度线 清晰可见 1S1D○○ 功能手试能正常旋转、无卡死现象1S1D○○光电保护装置3外观目视 无油污、无损坏、能正常 保护 1S1W○○显示屏4 外观目视无油污、无划伤、无破损1S1D●● 显示目视无乱码、无报警信号1S1D●●照明灯5 外观目视固定牢靠、无异损1S1D○ 亮度目视照明正常1S1D●●工作部分 砂轮6外观目视 无裂纹、无缺口、固定牢 靠 1S1D○○冷却系统7外观手试功能正常、无堵塞1S1D○○ 卡盘8外观目视无损坏、夹紧正常1S1D○○ 滑导部分9外观目视无拉伤、研伤、碰伤1S1D○○其他 耐震压力表10外观目视符合工艺要求1S1D●● 润滑油箱11 油量目视 油量高于最低刻度线，否 则添加润滑油 1S1W○○ 加油加油加入符合要求的润滑油1S1W○○各电路、油路12外观目视 无老化或开裂、无损坏或 泄露 1S1D●●集油盘13外观目视无杂物、无积油1S1D○○机床四周及地面14外观目视无油污、废料杂物1S1D○○警示灯15功能目视无报警、功能正常1S1D●●
设备保养作业指导书
设备保养 编制校对批准 责任人：操作工 一级保养 目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，运行正常。 基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。 班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。 班中：定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。 班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。 保养周期：每班一次。 保养工时：每班10- 15分钟；周末一小时。 二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由维修工配合。 目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备保持完好状态。 基本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路。保养周期：6个月一次 保养工时：4小时（如遇特殊情况可增加时间）。 三、三级保养责任人：以维修工为主，操作工参加。 目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。 基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。 保养周期：A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18
个月。 保养工时：不少于8小时（等待更换件时间除外）。 车床（数控车床）类设备一级保养内容 保养内容 1、 擦拭外表及滑动面。 2、 检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。 3、 检查各紧固件无松动。 4、 检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。 5、 检查外部电器及地线，保证牢固可靠。 6按润滑图表加油。 7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。 1、严格遵守操作规程。 2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处 理。 3、遇到故障实行“停、呼、待”。 1、 清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。 2、 做到一空三后。即：操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后 部。 3、 做好交接班 1、 全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。 2、 检查紧固件无松动。 3、 检查、清洗油线及毛毡。 4、润滑各部位。 车床（数控车床）类设备二、三级保养内容 时间 ~班 前
设备点检作业指导书
篇一：设备日常点检标准作业指导书 设备日常点检标准作业指导书 篇二：设备点检管理作业指导书 设备点检管理作业指导书版号 2007页码1/5 1目的与适用范围 1.1 目的掌握设备运行状况 便于对设备实行有效维修 保障设备过程能力。 1.2 适用范围 公司所属设备的点检工作 2引用文件 sp09《基础设施管理程序》 3职责 3.1机动设备部运行管理室对公司设备点检工作实行归口管理 对公司重点 关键 设备疑难故障实施诊断。 3.2各设备使用单位组织实施对设备的日常岗位和专业点检、重点设备的精密点检 组织实施点检人员的培训。 3.3检修中心受生产厂委托 按《设备点检标准》对生产厂的设备进行日常点检和维修值班点检 组织实施点检人员的培训。 4点检分类 4.1按点检周期与业务范围 将点检分为日常岗位点检、专业点检和精密点检三大类。 4.2专业点检分为专业维修点检和专职专业点检。 4.3精密点检为状态监测和故障诊断。 5点检分工 5.1日常岗位点检由岗位操作者和运行人员承担。 5.2专业点检和状态监测由维修值班人员、设备科专职点检员承担。 5.2.1 专业维修点检由维修值班人员承担。 5.2.2 专业专职点检与状态监测由专职点检员承担。5.3设备故障诊断由机动设备部专业人员承担。 6工作程序 6.1 点检标准 1、生产厂对设备进行a、b、c、d分类 编制a、b、c类设备点检标准。设备a、d、c、d分类标准见附件。 2、a、b 类设备点检标准 经机动设备部批准后实施。c类设备点检标准 生产厂自行批准后实施。 6.2 点检实施 1、机动设备部运行管理室配合生产厂、检修中心和人力资源部对专业点检人员实施培训 指导生产厂实施设备点检。 2、生产厂组织岗位操作人员 实施设备岗位日常点检 组织专职点检员进行专业专职点检 对关键设备实施状态监测。 3、检修中心接受生产厂委托 组织本单位专业人员对生产厂设备实施专业维修点检。 4、机动设备部运行管理室运用“涟钢设备状态在线监测系统网” 对全公司关键旋转设备 实施状态监测和故障诊断 组织生产厂专业专职点检员对“涟钢设备状态在线监测系统”实施维护。 5、必要时 机动设备部运行管理室接受生产厂委托 对生产厂设备实施故障诊断或故障处理 或外委实施故障诊断或故障处理。 6.3 点检实效管理 1、生产厂及时处理点检发现的设备隐患 或编制检修计划 按计划对隐患进行整改。 2、生产厂每月对设备点检、隐患处理绩效 以及隐患计划处理安排 通过信息管理系统报机动设备部运行管理室。 3、机动设备部设备运行管理室对生产厂设备点检进行督察 综合各生产厂的设备点检、隐患处理绩效 编制《设备点检月报》。 4、生产厂每半年对点检工作情况进行小结 年终进行全面总结 并报机动设备部。 5、对生产厂的点检实施情况 机动设备部运行管理室不定期组织进行专项检查与考核。 6、机动设备部年终对生产厂设备点检工作情况 进行综合检查与评优。 7 质量记录《设备点检月报》 sw/y15—11《设备检测报告》附件 点检设备a、b、c、d分类参照标准一、定性分值评价法 从可靠性、安全性、维修性及经济性等方面 对设备进行评价 确定点检设备的分类。 a、b、c、d分类表分值r 分值范围设备类别设备特征维修方式 r=∑ai 70~50 a类重点关键设备预防 50~35 b类关键设备预防 35~20 c类一般设备一般预防 20以下 d 类次要设备事后二、简单定性分类法 1、a类设备 生产线上的关键设备或关键辅助设备 其出现故障时损失价值大、故障停机影响生产时间长。 2、b类设备 生产线上一般及重要辅助设备 其出现故障时损失价值相对较小 或故障停机影响生产时间相对较短。 3、c类设备 一般不影响生产的设备及辅助设备 但其出现故障时损失价值大 需防止故障损失扩大的设备 对其重点部位需进行点检。 4、d类设备 发生故障可以通过事后维修的设备。三、说明 1、本参照标准所提供的“定性分值评价法”和“简单定性分类法”两种评价方法 由各二级厂根据本单位实际 选用其中一种 或两种综合应用 确定点检设备的a、b、c、d分类。 2、各单位可以根据本单位实际 另行制订设备的a、b、c、d分类标准
压铸机常见故障实例分析
热室压铸机常见故障实例分析 一、油泵不能起动： 分析：按油泵马达起动按钮，观察油泵马达继电器是否吸合。 （一）、若油泵马达继电器无法吸合则检查： 1、电源电路是否有电 2、油泵马达热继电器LR1是否动作或损坏 3、油泵马达继电器线圈是否烧坏 4、油泵马达起动按纽和停止按钮触点是否正常 5、N 线是否导通 （二）、若油泵马达继电器有吸合则检查： 1、油泵马达是否发生故障 2、电源电路是否缺相 3、油泵电机U1、W1 、V1、W2、U2、V2是否连正常 4、油泵电机装配是否过紧 二、按油泵马达起动按钮开关，马达跳闸。 1、油泵电机热继电器损坏或整定电流过小。 2、电压过低致使电流增大或三相电压不平衡 3、油泵电机三相绕组阻值不平衡 4、总压设定太高 5、油泵电机与油泵连接过紧 6、油泵控制回路故障 三、无总压： 分析：油泵马达起动后，按起动按钮。首先应观察电流表有无电流 （一）若有电流输出则检查： 1、油泵是否反转 2、溢流阀调节是否合适或损坏、卡死 3、电比例阀是否调节不当或卡死 4、油泵系统内泄严重 5、电比例阀节流子没装 6、二速阀阀芯换反 7、电比例与升降台阀插头插反 （二）若无电流输出则检查： 1、整流板是否电压正常，压力比例板是否调节不当或损坏。 2、观察电脑是否正常工作，看电脑上F0有无输出,B15有无输入。 3、检查电比例阀到P-01板之间是否接驳正常。 四、无自动 如果手动动作正常，而无自动动作应检查安全门吉掣是否正常及落料门吉掣是否正常半自动、全自动工作条件： 1、顶针回位 2、开模到位 3、锤头回位 4、机械手回位 5、落料电眼一直感应 五、不能调模
设备日常点检标准作业指导书
设备日常点检标准作业指导书------冲床 设备名称、型号：开式压力机所属管理单位：浙江铁流离合器股份有限公司点检状态标记符号：●运行中 ○开机前编制： 工业工程部 表号：ZJTL-2016001点检周期：S班D天W周 M月Y年 点检部位简图点检部位项目图 号 点 检 内 容 方 法 要求规格（标 准值） 点检周期点检状态 操作 者 维护 者 操作 者 维护 者 电器、控制 部分操作面板、 各个按钮 1 外 观 目 视 无破损、固定 无松动 1S1D○○ 动 作 手 试 压制、回程、 急停按钮，反 应灵敏可靠 1S1D●●照明灯2 外 观 目 视 固定牢靠、无 异损 1S1D○○ 亮 度 目 视 照明正常1S1D●● 工作部分润滑注油箱3油 量 目 视 油量高于最 低刻度线，否 则添加润滑 油 1S1W○○ 3 2 1
加油手 动 加入符合要 求的润滑油， 并摇动摇杆 给机床注润 滑油 1S1D●● 设备日常点检标准作业指导书------油压机 设备名称、型号：油压机所属管理单位：浙江铁流离合器股份有限公司点检状态标记符号：●运行中 ○开机前编制： 工业工程部 表号：ZJTL-2016002点检周期：S班D天W周 M月Y年 点检部位简图点检部位项目图 号 点 检 内 容 方 法 要求规格（标 准值） 点检周期点检状态 操作 者 维护 者 操作 者 维护 者 电器、控制 部分操作面板、 各个按钮 1 外 观 目 视 无破损、固定 无松动 1S1D○○ 功 能 手 试 压制、急停工 作正常使用 1S1D●●限位开关2 功 能 手 试 功能正常，起 限位作用 1S1D●● 3 2 4 5
设备点检管理制度
设备点检管理制度 **钢铁集团有限责任公司/**钢铁股份有限公司管理标准 AG/GL/ZD214—43 **第二轧钢厂 设备点检管理制度 版号: B 生效日期: 2016年4月17日 编制:设备材料科日期: 2016年4月17日 审核: 日期: 2016年4月17日 批准: 日期: 2016年4月17日 受控受控状态: 分发号: ,14, 作业文件更改页 更改次更改页版号更改理由更改单位审核批准生效日期数次 版号:B AG/GL/ZD214—43 **第二轧钢厂设备点检管理制度第 1 页 / 共10 页 **第二轧钢厂设备点检管理制度 1. 目的 强化设备三级点检管理，规范设备点检行为，建立预知、预防、预控的设备管理体系，减少突发性设备事故，保证设备稳定运行。 2. 适用范围 本制度适用于全厂机械设备、电气设备、流体设备和桥(门)式起重机的点检管理。 3. 引用文件 AG/GL/CX,15 《基础设施管理程序》 AG/GL/ZD130—06《**设备点检管理制度》
4. 职责 4.1. 设备材料科负责组织实施全厂设备的各级点检工作;负责制定、修改本制 度并组织实施 和检查。 4.2. 各车间根据《第二轧钢厂设备点检管理制度》，结合本车间生产设备的 实际情况，制定 设备点检实施细则并组织实施。各车间要制定设备点检标准、点检内容和点检 路线。 4.3. 设备材料科点检站负责2800mm机组机械设备、部分流体设备及热处 理设备的点检。 4.4. 热轧车间、精整车间岗位操作工负责各自工作岗位的岗检。 4.5. 维检单位负责区2800mm机组机械、流体设备和热处理设备的巡检。 4.6. 运行车间负责区2800mm机组部分流体设备的岗检和点检。 4.7. 电气车间负责全厂电气设备的巡检及点检。 4.8. 天车车间负责全厂桥(门)式起重机的岗检、巡检和点检。 4.9. 热处理车间负责本车间设备的岗检。 5 管理内容及要求 5.1设备点检定义 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或专用的 工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。 5.2 总原则 5.2.1各单位主要设备必须实行点检制，点检工作分别由操作人员、维修人员 及专职点检员承担;各种特种设备和环保设备应严格按照国家特种、环保设备技术 标准实施点检;各车间
最新压铸机常见故障及排除
压铸机常见故障及排 除
压铸机常见故障及排除 压铸机在工作过程中一旦出现故障先兆，操作者应引起高度的重视，并冷静观察，判断故障所发生的部位及可能的原因，确定出可行的检修方法。必须提醒操作者，应按公司制定的"工作程序"进行工作，不要违章操作，以免造成更大的事故。处理机器故障，无论冷室压铸机还是热室压铸机均可按以下步骤进行：1）通过看、听、测试，判断故障的症状及位置。 2）分析造成故障可能的原因。 3）查阅设备运行记录和故障档案。 4）确定相应的处理方法和工作步骤。 5）动手检修。 一、油泵不能起动 检查及分析：按油泵起动按钮，观察马达继电器是否吸合。 1、若继电器无吸合则检查 1）马达热继电器是否动作或损坏。 2）电源电路是否正常（用万用表检查）。 3）起动和停止按钮触点是否正常，控制线路是否断路。 4）继电器线圈是否损坏（用万用表检查）。 2、若油泵起动后继电器有吸合则检查 1）油泵是否损坏卡死。 2）继电器至马达的线路是否正常。 3）油泵是否损坏或装配过紧。用手拨动联轴器应轻松，轴向移动联轴器应有3～5mm 左右的间隙为合适。 二、按油泵起动按钮，热继电器跳闸 检查及分析：按油泵起动按钮，热继电器跳闸。这与电流、负载及三相阻值是否对称等有关。 1）马达热继电器损坏或整定电流过小。 2）电压过低致使电流增大或三相电压不平衡。 3）马达三相绕组阻值不平衡。 4）总压或双泵压力调节过高，致使机器超负荷运转而跳闸。 5）油泵损坏或装配过紧，使马达超负荷运转而跳闸。 三、无总压 检查及分析：油泵起动后，按起压按钮，首先观察压力和流量指示电流表有无示值，以确定比例压力阀（比例溢流阀）电磁线圈有无电流，区分是电气还是液压故障。 1、若有电流输出则检查 1）油泵是否反转（人面对油泵轴方向，顺时针转动为正转）。 2）检查溢流阀，看是否调节不当或是卡死。 3）检查截止阀是否关闭。 4）比例溢流阀的节流阀是否丢失或松脱。 2、若无电流输出则检查 1）整流板是否正常，压力比例放大板是否调节不当或损坏。 2）观察电脑是否工作正常，用手按起压按钮，看电脑上相应点有无输入，总压点有无输出，如果无输入，则检查起压按钮至电脑间线路是否正常，若有输入而总压点无输出则电脑故障或后门未关等条件不满足。 3）检查电比例板输出至油阀之间线路是否正常，电比例线圈是否正常。
设备日常点检标准作业指导书
设备日常点检标准作业指导书 1 2020年4月19日
2 2020年4月19日 工业工程部 表号：ZJTL- 001 点检周期：S 班 D 天 W 周 M 月 Y 年 点检部位简图 点检部位 项目 图号 点检内容 方法 要求规格 （标准值） 点检周期 点检状态 操作者 维护者 操作者 维护 者 电器、控制 部分 操作面板、各个按钮 1 外观 目 视 无破损、固定无松动 1S 1D ○ ○ 动作 手试 压制、回程、急停按钮，反应灵敏可靠 1S 1D ● ● 照明灯 2 外观 目视 固定牢靠、无异损 1S 1D ○ ○ 亮度 目视 照明正常 1S 1D ● ● 工作部分 润滑注油箱 3 油量 目视 油量高于最低刻度线，否则添加润滑油 1S 1W ○ ○ 加油 手动 加入符合要求的润滑油，并摇动摇杆给机床注润滑油 1S 1D ● ● 3 2 1
3 2020年4月19日 工业工程部 表号：ZJTL- 002 点检周期：S 班 D 天 W 周 M 月 Y 年 点检部位简图 点检部位 项目 图号 点检内容 方法 要求规格 （标准值） 点检周期 点检状态 操作者 维护者 操作者 维护 者 电器、控制 部分 操作面板、各个按钮 1 外观 目视 无破损、固定无松动 1S 1D ○ ○ 功能 手试 压制、急停工作正常使 用 1S 1D ● ● 限位开关 2 功能 手试 功能正常，起限位作用 1S 1D ● ● 工作部分 油泵、油管 3 外观 目视 油泵、油管紧固无漏油，无晃动 1S 1D ○ ○ 滑块 4 功能 手试 每次作业前必须先按回程，查看滑块是否故障,不可直接压 制 1S 1D ● ● 3 2 1 4 5
设备日常点检标准作业指导书
设备名称、型号：开式压力机所属管理单位：浙江铁流离合器股份有限公司 表号： ZJTL-2016001 点检部位简图点检部位项目 点检状态标记符号：● 运行中 ○开机前 点检周期： S 班 D 天W 周 M 月Y 年 点点检周期 图检方要求规格（标 操作维护 号内法准值） 者者 容 外目无破损、固定 1S1D 观视无松动 编制： 工业工程部 点检状态 操作维护 者者 ○○ 3 2 操作面板、 各个按钮 电器、控制 部分 照明灯 1 压制、回程、 动手 急停按钮，反1S1D 作试 应灵敏可靠 外目固定牢靠、无 1S1D 观视异损 2 亮目 照明正常1S1D 度视 油量高于最 油目低刻度线，否 1S1W 量视则添加润滑 油 ●● ○○ ●● ○○ 1工作部分润滑注油箱3 加入符合要 加 求的润滑油， 手 1S1D 油 并摇动摇杆 动 给机床注润 滑油 ●●
设备名称、型号：油压机所属管理单位：浙江铁流离合器股份有限公司 表号： ZJTL-2016002 点检部位简图点检部位项目 3操作面板、 各个按钮 点检状态标记符号：● 运行中 ○开机前 点检周期： S 班 D 天W 周 M 月Y 年 点点检周期 图检方要求规格（标 操作维护 号内法准值） 者者 容 外目无破损、固定 1S1D 观视无松动 1 编制： 工业工程部 点检状态 操作维护 者者 ○○ 电器、控制 部分 5 限位开关 2 油泵、油管4 工作部分 滑块1 润滑 功手压制、急停工 能试作正常使用 功手功能正常，起 2 试限位作用 能 外目 油泵、油管紧 固无漏油，无 3 视 观 晃动 每次作业前 功手 必须先按回 程，查看滑块 4 试 能 是否故障 ,不 可直接压制 外目注油孔灌注 5 视润滑油润滑 观 1S1D 1S1D 1S1D 1S1D 1D1W ●● ●● ○○ ●● ○○
压铸机的日常保养与维护
?压铸机的日常保养与维护 ?发布时间:2012-2-3 20:00:23 来源：互联网文字【大中小】 ?为满足生产，保证机器正常使用，对于压铸机的保养与维护是一件必不可少的工作。 压铸机的保养按时间分有：日常保养、周保养、季度保养和年度保养;按机器的结构分有：开锁模机构的保养、调模机构的保养、射料机构的保养、顶出及中子机构的保养、液压系统的保养、冷却系统的保养和电路控制系统的保养。 下面主要以压铸机的结构分类讲述其保养工作的细节： 1. 开锁模机构 ①机铰部分是否润滑到位 ②活动座部位是否润滑到位 ③固定模板与活动模板是否干净，平行度是否OK ④机铰、模板、活动座、安全门等螺丝是否松动 ⑤各润滑部位每周注润滑油一次 ⑥各防护罩是否起到作用 ⑦机铰各轴销有无磨损 2. 调模机构 ①检查调模齿轮有无磨损 ②调模机构是否润滑到位 ③调模齿轮运转是否顺畅 ④调模马达运转是否正常 ⑤模进、模退是否正常 ⑥各润滑部位每周注润滑油一次 3. 射料机构 ①检查各射料部分的计量表指示是否正常 ②氮气是否足够 ③各调整手柄有无损坏 ④射料杆及锤头有无异常 ⑤锤头冷却水是否畅通 ⑥料管有无磨损 ⑦射料速度及段位有无异常 ⑧射料油缸有无漏油 4. 顶出及中子机构 ①检查顶出、顶退动作是否顺畅 ②顶出位置是否调整得当 ③顶出油缸是否漏油
④顶杆长短是否一致 ⑤中子油缸是否固定好 ⑥中子油缸限位开关位置调整是否得当 5. 液压系统 ①检查油箱油位是否足够 ②检查油温是否不超过55℃ ③检查各油管连接是否有漏油 ④检查各油压表指示是否正常 ⑤检查各油缸及油路板有无漏油 ⑥检查各电磁阀有无卡死及漏油 ⑦每年更换一次液压油及清洗一次油箱，有必要时需清洗油缸和油路板及各阀体 6. 冷却系统 ①检查冷却器有无堵塞 ②检查冷却器及水路有无漏水 ③检查冷却塔水温是否正常，水管是否畅通 ④每季度清洗一次水塔、冷却器 7. 电路控制系统 ①检查机台外部电路线头有无松脱 ②检查各位置(近接)开关有无损毁 ③检查控制箱继电器工作是否正常 ④检查各指示灯是否工作正常 ⑤检查各电磁阀工作是否正常 ---- 文章出处：中国压铸网https://www.360docs.net/doc/ae3414022.html, 欢迎转载
压铸机常见故障及排除
压铸机常见故障及排除 压铸机在工作过程中一旦出现故障先兆，操作者应引起高度的重视，并冷静观察，判断故障所发生的部位及可能的原因，确定出可行的检修方法。必须提醒操作者，应按公司制定的"工作程序"进行工作，不要违章操作，以免造成更大的事故。处理机器故障，无论冷室压铸机还是热室压铸机均可按以下步骤进行：1）通过看、听、测试，判断故障的症状及位置。 2）分析造成故障可能的原因。 3）查阅设备运行记录和故障档案。 4）确定相应的处理方法和工作步骤。 5）动手检修。 一、油泵不能起动 检查及分析：按油泵起动按钮，观察马达继电器是否吸合。 1、若继电器无吸合则检查 1）马达热继电器是否动作或损坏。 2）电源电路是否正常（用万用表检查）。 3）起动和停止按钮触点是否正常，控制线路是否断路。 4）继电器线圈是否损坏（用万用表检查）。 2、若油泵起动后继电器有吸合则检查 1）油泵是否损坏卡死。 2）继电器至马达的线路是否正常。 3）油泵是否损坏或装配过紧。用手拨动联轴器应轻松，轴向移动联轴器应有3～5mm 左右的间隙为合适。 二、按油泵起动按钮，热继电器跳闸 检查及分析：按油泵起动按钮，热继电器跳闸。这与电流、负载及三相阻值是否对称等有关。
1）马达热继电器损坏或整定电流过小。 2）电压过低致使电流增大或三相电压不平衡。 3）马达三相绕组阻值不平衡。 4）总压或双泵压力调节过高，致使机器超负荷运转而跳闸。 5）油泵损坏或装配过紧，使马达超负荷运转而跳闸。 三、无总压 检查及分析：油泵起动后，按起压按钮，首先观察压力和流量指示电流表有无示值，以确定比例压力阀（比例溢流阀）电磁线圈有无电流，区分是电气还是液压故障。 1、若有电流输出则检查 1）油泵是否反转（人面对油泵轴方向，顺时针转动为正转）。 2）检查溢流阀，看是否调节不当或是卡死。 3）检查截止阀是否关闭。 4）比例溢流阀的节流阀是否丢失或松脱。 2、若无电流输出则检查 1）整流板是否正常，压力比例放大板是否调节不当或损坏。 2）观察电脑是否工作正常，用手按起压按钮，看电脑上相应点有无输入，总压点有无输出，如果无输入，则检查起压按钮至电脑间线路是否正常，若有输入而总压点无输出则电脑故障或后门未关等条件不满足。 3）检查电比例板输出至油阀之间线路是否正常，电比例线圈是否正常。 4）检查压力拨码是否正常。 四、无自动 如果手动动作都正常，而无自动动作，则应检查安全门限位开关是否正常，有关动作是否回到原点（依据机器使用说明书的要求）。例如力劲卧式冷室压铸机，在进行自动动作前应满足如下条件：安全门输入信号点亮；自动输入信号点亮；锁模输入信号点亮；顶针回限输入信号点亮，回锤到位点亮。
叉车日常点检作业指导书
文件分发编号： 文件发放部门： 叉车日常点检作业指导书 2016年03月10日发布 2016年03月10日实施 飞鹤（甘南）乳品有限公司发布
目录
1目的 (3) 2范围 (3) 3职责 (3) 4工作程序 (3) 5相关记录 (13) 6 附则 (14) 1目的： 为规范叉车司机的日常点检工作，特制定该指导书。 2适用范围：厂内所有驾车司机。 3职责：叉车司机负责对所使用叉车的日常点检，叉车班长负责对整体点检情况的检查、点捡记录复核。4工作程序： 4.1叉车认知（整体）； （1，货叉；2，货叉架；3，挡货架；4，倾斜油缸；5方向盘；6，内门架；7，外门架；8，护顶架；9，
座椅；10，平衡重；11，机罩；12，车架；13，后轮；14，前轮） 4.2 叉车认知（仪表盘）； （A ， 充电指示灯；B,油压报警灯；C,预热指示灯；D,油水分离器指示灯；E ，变距器油温报警灯； H ，制动指示） 4.3 叉车认知（驾驶室-操作单元） （1、工作计时表；2、电流表；3、燃油表；4，钥匙开关；5，组合开关；6，喇叭按钮；7，前后换挡开关；8,微动踏板；9，制动踏板；10，加速踏板；12，倾斜操纵杆；13，起升操作杆；14，方向盘；15，手刹车手柄；16，机罩锁扣开关；17，方向盘调整手柄； 4.4 开车前检查部位： A. 车体外观整体检查，包含：驾驶室，门架，货叉及属具，驾驶室或护顶架，车身下部等部位；（检 查有无磕碰，漏油，破损，变形，漆面损坏， 周边检查 方向盘、操作杆及仪表盘 注 意 叉车检查 – 这是一个好的行为，可以确保每个人的安全，并能及时发现潜在的故障。 叉车司机必须每班对叉车进行检查。如果叉车司机需要使用另外一台叉车时，他必须 确保在使用前对叉车进行安全及设备使用前检查。
点检维护作业指导书
点检维护作业指导书 5.1 遵守《员工作业指导书（公共部分）》、《钳工作业指导书》、《电工作业指导书》。 5.2维修巡检 5.2.1巡检人员应熟悉设备的分布情况，熟悉生产工艺流程，掌握设备的结构、性能。 5.2.2巡检人员应具备点检技能，会使用简易点检工具和仪器判断设备的技术状况。 5.2.3巡检人员应根据生产工艺和设备操作、运行的特点，设计合理的巡检路线，按照《设备点巡检标准》规定的巡检内容适时对承包的设备进行巡检，尽量减少对生产的影响。 5.2.4对巡检路线上存在的危害因素要进行排查，熟知并运用相应的预防措施。 5.2.5巡检作业一般应2人一组结伴进行，不具备独立操作能力的人员不得单独作业。作业时要随时注意周围环境的变化，遇到天车吊物经过时应主动避让。 5.2.6巡检时必须挎工具袋，携带必要的工具和仪表，配备常用的零星材料。 5.2.7到巡检区域时，一般应先查阅有关设备操作运行记录，询问操作人员设备情况，初步了解设备状况后再对设备进行检查。 5.2.8对不会行走的设备可先进行动态检查，检查时，站位和姿势要恰当，要避开回转部件的运动轨迹和工件可能到达的位置，
要考虑好一旦发生工艺故障时自身的退路，需用手接触或靠近设备旋转、运动部位时，不得带手套，所持点检工具要防止碰到运动体，需进行静态检查时，要联系操作工停机，当检查部位可能有能量意外释放时，要将相关能量控制点实行锁定，检查完毕后及时解锁。 5.2.9对可能会行走的设备（天车、布料小车等）进行检查时，必须先和操作工打招呼，其余同5.2.8。 5.2.10巡检发现设备隐患或小故障时，应即时予以消除，处理过程中可能有能量意外释放时，要联系操作工停机，要将相关能量控制点实行锁定，检查完毕后及时解锁。 5.2.11巡检时，对属于职责范围内的润滑点加油，加油量要控制。当润滑油脂存在泄漏时，必须采取堵漏或其它措施，减少油脂的消耗，防止污染水土。 5.2.12巡检发现紧急情况时，要采取紧急措施，当设备冒烟、剧烈振动、声音严重异常、油管破裂等情况要操作工立即停机；发现隐患但不能立即停机处理时，要报告调度室，作为检修计划的编制依据，必要时对隐患部位进行监护。发现重要设备的振动、温度有异常或把握不准时，应通知主管技术员进行专业点检。5.2.13到危险区域巡检必须要2人以上，当人力不足时，可要求操作人员陪同及监护。 5.2.14巡检完毕离开现场时，要告知操作工。 5.2.15 发现操作工未认真执行操作点检或违章操作应当指出或制止，并向调度室报告。