生产运营管理的基本问题

生产运营管理的基本问题
生产运营管理的基本问题

生产运营管理的基本问题

平断

格物者

发表于 2009-9-20 22:17|只看该作者|倒序浏览|打印

作者:毛建平

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大部分的生产管理人员,包括生产部的负责人,一问起这个

问题,一般都照搬书本的知识回答:按时保质保量完成生产任

务。

其实,这很不准确。按时保质保量完成生产任务,不影响

销售,这是生产运营的最基本的要求,但不是生产运营的核心

和基本问题。

那么,生产运营的基本问题是什么呢?

就整个企业而言,其基本的问题是两个:销售利润和成本。

产生利润的直接部门就一个:营销销售部。其他的所有部

门都是只是直接发生成本的部门。所以,生产运营的基本问题

就是两个字:成本。

有的人说了,不是有一句话话吗,降低成本就是创造利润。

这话没错,但这句话的根还是成本,而不是利润。

所以,生产运营是否有效,有效性有多高,考核就是一项:

投入产出比。投入产出比越高,说明你这个生产运营的体系运

作的越有效,这个体系适合公司目前阶段的发展,反之,就应

反思体系的改进,甚至重新设计建立更符合公司实际的生产运

营体系。

成本,不光光是一个生产制造的直接原材料成本。成本在

生产运营里面,应以体系的方式出现,并能进行量化。具体来

说,生产运营体系的成本体系涉及到以下主要的几个方面:

1、原材料的直接成本:这个成本主要和两个部门有关。

一个是设计部门,产品设计好后,就基本上决定了产品的直接

材料成本。一个是采购部门,其采购原材料的价格的高低,也

2、品质成本:这个成本主要和生产部和采购部相关。生产部生产出来的合格率低下,势必产生一连串的后果,返修,报废,再检验的费用,各门部沟通协调,质量分析等,这些都是成本。采购部主要就是采购原材料质量的好坏,就算是入库前就检验出不合格,但影响到生产计划,也是很大的成本。

3、生产效率成本:这个成本主要和生产部门有关。生产效率不仅仅是做的快慢的问题,还有员工的多与少的问题。设备的使用问题,等。这些也是成本。

4、库存成本。这个成本和公司的战略有关,也和公司的经营方式有关。但库存的高低,也是影响产品成本的很主要的因素。

生产运营体系的成本主要包括以上四大方面。但还有很多其他的小方面,如各种的浪费。

在做生产运营的成本管理时,应将各成本项目进行展开,建立一个成本体系,并设立量化的考核指标,包括部门指标,

个人的具体的指标。

《生产与运作管理》复习重点整理

1、生产运作:生产运作是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程。输出是社会组织对社会所做的贡献,也是一切社会组织赖以生存的前提,输入是由输出决定的,输入不同于输出,这就需要转化,转化是通过人的劳动实现的,转化的过程就是生产运作。 2、生产方式:劳动者、劳动资料、劳动对象、信息的不同组合与配置,构成了不同的组织生产的方式,简称生产方式。 3、工序:工件从到达一个工作地到离开该工作地,工人所从事的加工作业。 4、节拍:流水线上前后相邻两件制品投入或生产的时间间隔 5、工序同期化 根据流水线节拍的要求,采取各种技术的、组织的措施来调整各工作地的单件作业时间,使它们与节拍相等、相近或成整数倍的关系。 6、生产能力 指企业的设施在一定时期(年、季、月)内,在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。生产能力有设计能力、查定能力和现实能力之分。 7、ABC分类法 20-80原则。是指少量的因素带来了大量的结果。它提示人们,不同的因素在同一活动中起着不同的作用,在资源有限的情况下,注意力显然应该放在起着关键性作用的因素上。ABC分类法正是在20-80原则的指导下,企图对物料进行分类。 8、库存 由于物料转化过程中各个状态间时间差的存在,物料在不同状态间转化时必然存在中间状态——闲置状态。系统内处于闲置状态的物料就是库存。 物料的库存可分为原材料库存、在制品库存和成品库 10、单周期需求、多周期需求 单周期需求即仅仅发生在较短的一段时间内的,或库存时间不可能太长的需求,也被称作一次性订货量问题。例如圣诞树问题或报童问题。 多周期需求指在足够长的时间里对某种物品的重复的、连续的需求,其库存需要不断地补充。 11、期量标准又称作业计划标准,是为制造对象(产品、部件、零件等)在生产期限和生产数量方面所规定的标准数据 12、生产间隔期 生产间隔期(也称生产重复期)指前后相邻两批同一制品投入(或出产)的间隔时间。 13、生产提前期 指产品(毛坯、零件、部件)在各车间投入或出产的时间比成品出产的日期应提前的天数,前者称投入提前期,用T投表示,后者称出产提前期,用T出表示。 15、生产周期 产品的生产周期指产品从原材料投入生产起一直到成品出产为止的全部日历时间(或工作日数)。 二、问答题 1、组织生产过程的基本要求有哪些:连续性、平行性、比例性、均衡性(节奏性)、准时性。 2、什么叫工艺专业化、对象专业化及其优缺点? 工艺专业化:即按照工艺特征建立生产单位(车间、工段或小组),具体表现为“三个相同,一个不同”即“设备、工种、工艺方法相同,加工对象不同”。优点:①对产品品种变化的适应能力强;②生产系统的可靠性较高;③工艺及设备管理较方便。缺点:①工件在加工过程中运输次数多,运输路线长;②协作关系复杂,协调任务重;③在制品量大,生产周期长;④只能使用通用机床,通用工艺装备,生产率低。 对象专业化:即按照加工对象来设置生产单位,将加工某种产品(零部件)所需的设备、工艺装备和工人放到一个厂房或一个区域内。“三个不相同,一个相同”,其优缺点正好与工艺专业化相反。 4、流水线的特点及组织流水线生产的条件是什么? ①、流水生产的概念及特点 指生产对象按一定工艺线路,顺序通过各工作地并按一定速度(节拍)完成工艺的重复连续的一种生产组织模式。其特点如下:工作地专业化程度高;连续性强,工艺过程封闭;按规定的节拍进行生产; 协调性好②、组织流水生产的条件:要有足够大的产量;产品结构和工艺过程相对稳定;组成生产过程的各道工序能够分解与合并,以满足工序同期化的要求 5、生产流水线的组织设计有哪些步骤? 流水线的设计步骤(组织设计):确定流水线的节拍与节奏;工序同期化;确定工作地(设备)数量及其负荷系数;确定工作地的人员数;确定生产流水线的运输工具;生产流水线形状的选择和工作地的布置。 6、编制成批生产类型成品生产计划时应遵守哪些原则? 产量大,均匀分配到每月,季节性需求变动小,“细水长流”;产量小,分组分类,集中生产;尽量使设备负荷均匀;新老产品逐步交接,避免生产波动大;考虑末月的缓冲和计划的准备。 7、MRP系统的主要输入和输出文件是什么? MRP的输入有三个部分:产品出产计划;产品结构文件;库存状态文件。MRP的输出:另部件投入出产计划;原材料需求计划;库存状态记录;外购件采购计划等等。 8、处理非均匀需求的策略;改变库存;改变生产率;改变工人数量 1.战略管理类型如下 2.稳定型战略:是指在企业的内外环境约束下,企业准备在战略规划期使企业的资源分配和经营状况基本保持在目前状态和水平上的战略。 稳定战略的类型:1、无变化战略。2、维持利润战略3、暂停战略4、谨慎实施战略 特征: a) 企业对过去的经营业绩表示满意,决定追求既定的或与过去相似的战略 目标。 b) 企业在战略规划期内所追求的绩效按大体相同的比例递增或递减。 C) 企业准备以过去相同的或基本相同的产品和劳务服务于社会。 适用条件:1、外部环境----(1)当宏观经济在总体上保持总量不变或低速增长时(2)当企业所在的产业技术相对成熟(3)消费者需求偏好变动较小时(4)对于处于行业或产品的成熟期的企业(5)当企业所处行业的进入壁垒非常高或由于其他原因,使得该企业所处的竞争格局相对稳定。2、企业内部实力----(1)环境较为稳定时,资源较充足的企业与资源相对较稀缺的企业都应当采取稳定战略,但前者应在更宽广的市场上选择自己战略资源的分配点,后者应在相对狭

运营管理课程设计方案

目录 一、实训的目的 (1) 二、基本思想以及理论 (1) 三、分析与实训过程 (1) 四、实训总结 (13) 一、实训的目的:学习并运用运营管理的相关理论,在实践中巩固专业知识, 解决实际问题,为实践中的运营管理提出一整套完整合理的方案,在这个过程中提升自己解决问题的能力。 二、实训基本思想与基本理论: 本实训是运用运营管理的相关思想和方法,为企业生产运营设计出一套完整操作方案。运营管理就是对运营过程的计划、组织、实施和控制,是与产品生产和服务创造密切相关的各项管理工作的总称。 本小组在设计过程中,查阅运营管理的相关课本和参考书,积极查阅网络资料,综合运用各种设计方法,各个组员合作设计出了运营方案。 三,实训过程 第一题的设计方案 1.1各生产环节的投入产出提前期 计算提前期的公式为: 车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期; 前后批量相等时:车间出产提前期=后一车间投入提前期+车间之间保险期; 前后批量不等时:车间出产提前期=后续车间投入提前期+车间之间保险期+前后车间生产间隔期的差;

根据题目可得出各个车间的投入生产提前期 表1 各车间出产投入提前期的计算 根据要求选择方案三: 1月份出产累计编号:2210+25=2235 2月份出产累计编号:2235+30=2265 3月份出产累计编号:2265+30=2295 4月份出产累计编号:2295+30=2325 5月份出产累计编号:2325+30=2355 6月份出产累计编号:2355+29=2384 7月份出产累计编号: 2384+25=2409 8月份出产累计编号: 2409+30=2439 9月份出产累计编号: 2439+30=2469 10月份出产累计编号:2469+30=2499 11月份出产累计编号:2499+30=2529 12月份出产累计编号:2529+29=2558 1.3计算各车间的出产投入累计编号 一月份各车间的出道投入累计编号

运营安全管理制度

项目运营安全管理 一、目的 为贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,加强安全管理,落实安全主体责任,防止和减少安全事故,保障员工人身安全和职业健康,促进公司分布式能源项目经营持续稳定安全发展,特制定本管理制度。 二、管理原则 1、三位一体,注重实效:公司对职业健康、生产安全与环境安全实行三位一体管理,关注运行人员的职业健康,保障生产安全,维护良好环境,体现公司核心价值观,履行社会责任。 2、预防为主,持续改进:以预防事故作为安全管理的主要任务,不断改进管理手段和方法,持续提升安全风险防范能力。 3、全员参与,人人负责:每个运行人员都必须履行好自己的安全职责,切实减少或避免发生职业伤害、责任事故和环境损害。 三、目标 (一)整体目标:零人身伤害、零责任事故、零环境损害。 (二)目标落实 1、依据项目安全管理目标的要求,项目的运营管理部门应制定安全管理计划和项目中各人员的安全管理目标责任书;目标责任书必须明确考核标准及方式,落实责任人。 3、项目运营管理部门应每年应根据目标责任书同时编制、实施年度安全技术措施计划和劳动保护措施计划,并列入安全投入预算。 4、公司分布式能源事业部每季度对安全管理工作计划进行回顾和对下一季度的安全管理能工作进行安排,不断推进安全管理工作计划的落实。 四、组织与职责 (一)项目中各职能人员是项目安全管理的第一责任人,对负责部分的安全管理工作全

面负责,其职责包括: 1、建立、健全相应的安全管理组织和专兼职安全管理网络,落实各级领导、各工作人员的安全责任制,明确职责,保证本单位安全员配备符合要求;在任命有关负责人时,把安全业绩作为调整、任免的主要条件之一,并把安全业绩作为其业绩考核的重要内容。 2、组织制定安全规章规范,并监督执行。 3、保证安全生产所需资金的投入,特别是安全技术措施所需经费的提取和使用。 4、组织实施本单位的职业危害防治工作,保障从业人员的职业健康。 5、组织制定本单位的突发事件应急预案,并在突发事件发生后组织救援、抢险和恢复性工作。 6、定期组织安全检查,主持安全分析会议,及时协调和解决各单位在贯彻落实中出现的问题。 7、及时、如实报告生产事故。 8、其他有关安全生产法律法规、规章制度中所明确的职责。 (二)安全监督管理人员及部门的职责: 1、负责项目安全体系的规划,制定安全管理规章制度,监督、指导人员实施运行。 2、探索、建立和完善安全管理模式,提升安全系统管控能力。 3、指导项目各职能运行人员建立、健全安全责任制;指导建立、健全各项安全管理规章制度和安全操作规程。 4、定期对各职能部门进行现场安全检查与调研,督促、指导相关部门开展危险辨识和安全隐患自查自纠工作,做好支持与服务。 5、建立职业健康和环境管理体系,监督、检查落实,保障员工职业健康和保护环境。 6、制定年度安全培训教育计划,做好项目的安全培训、宣传教育工作。 7、组织制定项目的事故应急救援预案和现场处置方案。 8、负责事故调查和处理工作,及时、如实报告各类安全生产事故。 (三)项目中所有运行人员均负有安全责任,包括但不限于: 1、接受安全教育和培训,掌握本职工作所需的安全知识,提高安全生产技能,增强事故预防和应急处理能力; 2、掌握本岗位存在的危险有害因素、防范措施及事故应急措施,遵守安全管理规章制度、劳动纪律和岗位操作规程,服从管理,正确佩戴和使用劳动防护用品,上标准岗,做到“三不伤害”(不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害)。

生产运营管理复习题

生产运营管理复习题 一、填空题 1.生产运营是一切社会组织将对它的(投入)转化为(产出)的过程。 2.生产运营系统是由(人)和(机器)构成的。能将一定输入转化为特定输出的有机整体。 3.生产管理人员应该具备技术技能与行为技能,技术技能包括(专业)技术和(管理)技术两个方面。 4.从生产管理角度,可以将生产分成两大类: (制造性)生产和(服务性)生产。 5.按工艺过程的特点,可以把制造性生产分成(连续性/流程式)生产和(离散性/加工装配式)生产两种。 6.按企业组织生产的特点,可以把加工装配式生产分成(备货型)生产与(订货型)生产两种。 7.与备货型生产相比,订货型生产的产品品种较多,对产品需求的预测较(难),多采用(通用)设备。 8.按产品专业化程度划分生产类型是依据产品的品种数、(产量)和(重复程度)来进行的。 1 0."大量生产品种单 一、"产量(大)、生产的重复程度(高) 11."组织生产过程的分工原则有二: (工艺)专业化与(对象)专业化。 1

2."组织生产过程的基本要求是: 连续性、比例性、(均衡)性、(平行)性与准时性。 13."生产计划的主要指标包括(品种)、(质量)、(产量)和产值指标。 14."生产运营管理是对生产运营活动进行计划、(组织)和(控制),它包括对生产系统的设计与(运行)的管理。 1 5."制造企业的物料库存包括: 原材料库存、(在制品)库存、与(成品)库存。 16."MRP经历了三个发展阶段,即MRP、闭环MRP和MRPⅡ,其中(MRP)相当于需求计算器,(闭环MRP)为计划与控制系统,(MRPⅡ)为资源协调系统。 17."MRP的三项基本输入是主生产计划、(产品结构文件)和(库存状态文件)。 1 8."综观历史,质量管理的发展大体经历了质量检验、(统计质量控制)、(全面质量管理)三个阶段。 1 9."全面质量管理的主要思想表述为“四个一切”: 即一切为了顾客;一切以预防为主;(全员性);(全过程性)。 2 0."ISO9001是质量体系——(设计)、开发、(生产)、安装的质量保证模式。

生产运作管理课程设计

设计题目一:成批生产期量标准设计与生产作业计划的编制1? 一、课程设计说明书?1 (一)计算大型零件组及其三种零件的加工周期1? (二)制定C618K2产品及其三种零件的生产期量标准6? (三)编制“2013年1-6月份C618K2产品各月各车间投入、出产生产 作业计划”7? 二、设计成果15? 设计题目二:单一对象机械加工间断流水线组织设计(资料六)........................... 19 一、课设说明书 (19) (一)计算流水线平均节拍............................................................................. 19 (二)计算并确定各工序设备需求量?19 (三)确定看管期内工序产量......................................................................... 20 (四)计算工作地在看管期内的工作延续时间 .......................................... 20 (五)计算工作地(设备)负荷率及流水线平均负荷率. (22) (六)配备工人并计算每个工人的负荷率23? (七)确定运输批量,确定节奏和选择运输装置 (24) (八)、设计间断流水线标准工作指示图表.................................................... 24 (九)、绘制流水线内各工序周转在制品占有量形成与消耗图表24? (十)、流水线平面布置设计............................................................................ 30 二、设计成果?32

企业运营管理制度

企业运营管理制度 企业管理制度大体上可以分为规章制度和责任。规章制度侧重于工作内容、范围和工作程序、方式,如管理细则、行政管理制度、经营管理制度。责任制度侧重于规范责任、职权和利益的界限及其关系。本文就管理细则、经营管理制度、行政管理制度、部门经济责任制度、管理者经济责任制度。 一、组织框架 wang 二、部门岗位职责 1、综合办公室工作职责 (1) 组织、安排、落实公司各类会议的会务工作。 (2) 负责公司的日常接待工作(包括信访、投诉等)。 (3) 负责公司各类文件的收发、传阅和归档工作。 (4) 负责公司的日常行政工作(包括办公用品的采购,行政日常支出总经理 运营主管 人事部经理 财务经理 总经理助理 区域经理 人事专员 内勤 会计 考核员 出纳 综合办公室主任 办公室文员 人事部 财务部 运营部 综合办公室 网络部 技术部 推广部(电商)

报销等)。 (5) 负责公司工作用车的管理工作。 (6) 各类资产登记、造册及设备保养、维修、管理。 (7) 负责公司的日常考勤工作。 (8) 公司文印、统计、宣传、公示栏管理等。 (9) 负责公司的节假日值班安排及安全保卫工作。 (10)负责公司网页的管理工作(包括网页的设计、规划、信息上传和维护等)。 (11)负责公司的各类文字的撰写工作(含公司年度工作计划、年终工作总结、大事记等工作)。 (12)每月工作计划的收集、编制和公布;负责公司的档案管理工作。 (13)完成公司领导交办的其他任务。 2、财务部工作职责 (1)在公司董事会的领导下,负责公司财务的各项管理工作。(2)负责公司各时段的财务报表工作。 (3)负责公司各类收入和支出的记账、分类及报销工作。 (4)负责监督公司财务预算和决算的情况。 (5)负责与学校财务处的沟通、协调工作。 (6)完成公司领导交办的其他工作。 3、人力资源部工作职责 ⑴、负责公司的人力资源整体规划;

最新生产运营管理第三版期末总复习(重点)必背资料

1.生产运作管理的定义、内容与目标。 生产运作管理是对生产运作系统的设计,运行与维护过程的管理,它包括对生产运作活动进行计划,组织和控制。传统生产管理主要是以工业企业,特别是制造业为研究对象,其注目点主要是一个生产系统内部的计划和控制,一般称为狭义的生产管理学,其内容主要是关于生产的日程管理和在制品管理 生产运作管理的内容 生产运作系统的设计包括产品或服务的选择和设计、生产运作设施的定点选择、生长运作设施的置、服务交付系统设计和工作设计。 生产运作管理所追逐的目标可以用一句话来概括:高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务 2、分别对制造业与服务业中的大量大批生产与单件小批生产各举一例,并说明其特点。 a.大量大批量生产的特点是:品种单一,产量大,生产运作重复度高。 制造业举例:如美国福特汽车公司曾长达十九年始终坚持生产T型车一个车种。服务业举例:如学生体检,每个学生的体检内容都是一样的。 b.单件小批量生产的特点是:品种多,每种仅生产一台,生产的重复度低。制造业举例:如汽车生产公司冲模厂生产的汽车模具。 服务业举例:如医生看病,根据患者不同的病症,采取不同的诊治方法。 &另一答案 3.说明流程是生产与加工装配式生产、订货型生产与备货型生产的特点。

答:流程式生产与加工装配式生产的特点: 订货型生产的特点:是预测驱动的,生产的目的是补充成品库存,通用性强,标准化程度高,有广泛用户。备货型生产的特点:是以订单为依据的,不必维持成品库存,不经分销渠道销售。(见作业及书) 4、服务具有哪些与产品不同的特征? 1、无形性,指服务不可触摸的特性 2、同步性或不可分性,指服务的生产与消费同时发生的特性 3、异质性或波动性,指导致不同服务之间、不同时间及不同顾客的相同服务之间服务差异的特性 4、易逝性,指服务能力的时间敏感性 5、服务运作与制造生产有何不同? 服务运作的特点:①服务运作的生产效率难以测定;②服务运作的质量标准难以建立;③与顾客接触是服务运作的一个重要内容,但这种接触往往导致效率降低;④纯服务不能通过库存来调节。 &另一答案 1、产品的物理性质不同,制造生产的产品是有形的、可接触的、耐久的,而服务运作的产品是无形的、不可触摸的、寿命短的。 2、资本密集程度不同,制造生产时资本密集型的,服务运作是劳动密集型的。 3、与顾客接触程度不同,制造生产与顾客接触较少,服务运作直接或间接与顾客接触。 4、企业辐射范围不同 5、绩效评估方法不同 6、生产运作策略如何保证经营战略的实现

生产运营管理第三版期末总复习重点必背

生产运营管理第三版期末 总复习重点必背 The pony was revised in January 2021

1.生产运作管理的定义、内容与目标。 生产运作管理是对生产运作系统的设计,运行与维护过程的管理,它包括对生产运作活动进行计划,组织和控制。传统生产管理主要是以工业企业,特别是制造业为研究对象,其注目点主要是一个生产系统内部的计划和控制,一般称为狭义的生产管理学,其内容主要是关于生产的日程管理和在制品管理 生产运作管理的内容? 生产运作系统的设计包括产品或服务的选择和设计、生产运作设施的定点选择、生长运作设施的置、服务交付系统设计和工作设计。 生产运作管理所追逐的目标可以用一句话来概括:高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务 2、分别对制造业与服务业中的大量大批生产与单件小批生产各举一例,并说明其特点。 a.大量大批量生产的特点是:品种单一,产量大,生产运作重复度高。 制造业举例:如美国福特汽车公司曾长达十九年始终坚持生产T型车一个车种。服务业举例:如学生体检,每个学生的体检内容都是一样的。

b.单件小批量生产的特点是:品种多,每种仅生产一台,生产的重复度低。制造业举例:如汽车生产公司冲模厂生产的汽车模具。 服务业举例:如医生看病,根据患者不同的病症,采取不同的诊治方法。 &另一答案 3.说明流程是生产与加工装配式生产、订货型生产与备货型生产的特点。 答:流程式生产与加工装配式生产的特点:

订货型生产的特点:是预测驱动的,生产的目的是补充成品库存,通用性强,标准化程度高,有广泛用户。 备货型生产的特点:是以订单为依据的,不必维持成品库存,不经分销渠道销售。(见作业及书) 4、服务具有哪些与产品不同的特征? 1、无形性,指服务不可触摸的特性 2、同步性或不可分性,指服务的生产与消费同时发生的特性

生产与运作管理课程设计报告

目录 (1)设计题目 (1) (2)设计依据 (1) (3)设计任务 (5) (4)设计结果 (5) 设计结果(一) (5) 设计结果(二) (7) 设计结果(三) (10) 设计结果(四) (11) 设计结果(五) (13) 参考文献 (16) 致谢 (17)

《生产与运作管理》课程设计报告 一、设计题目 南方工程机械有限公司2011年度生产计划及生产作业计划的编制。 二、设计依据 (一)该公司主要产品CWJ型机械的有关资料 1.该产品2011年度各月出产计划:见表1。 以上十个方案,每人选择一个方案:学号为1的选择方案1;学号为2的选择方案2;……;以此类推。

图1 CWJ型产品加工工艺流程及各环节生产周期 3.该产品的投入批量为月批,投入间隔期为30天,每月按标准日历时间30天计算,暂不考虑保险期,上年度出产累计编号为2210号。 (二)该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务的有关资料 A:毛坯库;B:铣床;C:1号车床;D:钻床;E:刨床;F:磨床;G:2号车 床;H:锯床; I:钳台;J:检验。 图2 原有设备布置 2.该工段生产的各种零件的工艺路线:见图3。

图3 工艺流程路线图 3.该工段生产的各种零件的产量大体相同。 (三)机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资 1.三种零件在主要工序上的加工时间:见表2。 2.三种零件在各道工序的生产周期:表3。 3.钳工有两台小组,其余工种仅有一台设备。 4.三种零件的月产量分别为2000,3000和1000件,每月工作25天,两班制生产,每班8小时,设备时间损失系数允许值为0.025。 (四)在CWJ6163型产品中的204-1零件组中代表件A的有关资料1.每件产品含有1件代表件A。 2.代表件A的期量标准:见表4。

生产运作管理复习重点

生产运作管理的目标:高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和/或提供满意服务 生产运作管理的内容:1、生产运作战略2、生产运作系统设计3、生产运作系统计划与控制4、生产运作系统的改进。 生产管理的内容:1、生产系统的设计。包括产品的选择与设计、生产设施的定点与布置以及工作设计等。2、生产系统的运行。主要涉及生产计划、组织与控制。 生产管理的目的:高效、低耗、灵活、准时、质量 生产运作管理的发展方向/趋势:1、从一个区域或国家走向全球化2、从基于价格、质量竞争走向基于时间竞争3、从竞争走向竞合4、从纵向一体化走向横向(虚拟)一体化5、重视生产运作策略6、从标准化(共性)走向个性化7、重视环境保护 生产与运作职能的实质:在转换过程中发生价值增值。 5P人员、工厂、部件、制程、计划与控制 生产管理:是指制造业生产领域的管理。 运作管理:是指将生产管理的概念及方法应用在服务业及其他行业。 生产与运作管理:是对生产与运作系统的设计、运行、维护、评价和改进过程的管理,包括对运营活动进行计划、组织和控制。其核心是实现价值增值。 生产与运作管理的学科特征1、生产与运作管理是研究如何

以更高的效率达到更好的效果,从而获得成功的学问。2、现代的生产与运作管理研究不仅用于制造业,而且广泛用于服务业以及非营利组织。3、服务业与制造业在很多方面是有差别的。 生产与运作管理的内容:1、生产与运作系统的设计2、生产与运作系统的运行3、生产与运作系统的维护4、生产与运作系统的评价与改进 生产与运作系统的含义:是由人员和资源构成的,能将输入转化为输出的有机整体。 生产与运作系统的特征:1、是多功能的综合系统2、是劳动过程和价值增值过程的统一3、是物质系统和管理系统的结合生产与运作系统构成:1、结构要素——硬件要素,是物质基础2、非结构要素——软件要素,是支持和保证3、两类要素的关系:硬件要素决定系统的结构形式;软件要素决定系统的运行机制;两类要素必须相互匹配,要不断进行动态调整。 生产与运作系统结构

运营管理复习重点

生产运作复习重点 第一章:生产与运作管理概论 1、企业的三个基本职能:财务、运营、营销 2、运营系统、运营过程 ? 运营系统利用运作资源将输入转化为理想的输出。 3、价值增值、产出价值 ? 运营职能的实质是在转换过程中带来的价值增值。 ? 价值增值是用来反映投入成本与产出价值之间差异的一个概念。企业增值能力越强,意味着投入相同的成本,生产率越高,产出价值越大,从而竞争力也越强。 ? 产出价值由顾客愿意为该组织的产品或服务所支付的价格来衡量。 4、运营管理的范围 运营是人们创造产品或服务的有组织的活动过程。 运营管理就是对组织中负责制造产品或提供服务的职能部门的管理。 控制 一位顾客 一种原料 另外一个系统的产成品 人力(people ) 工厂(plants ) 部件(parts ) 工艺(processes ) 物理过程 位置变化过程 交易过程、存储过程、生理过程 信息过程 满意的输入 转换过程 输出 运作资源 反馈 反馈 反馈 结果 输入 转换过程 输出 运作资源 控制 反馈 反馈 反馈

5、生产与服务的区别 6、生产率度量法 生产率用来反映产出(产品和服务)与生产过程中的投入(劳动、材料、能量及其他资源)之间的关系。 生产率=产出/投入 生产率的增长率=(当期生产率-前期生产率)/前期生产率 7、什么是战略、战略的等级、总体战略的三个部分 战略是为了达到一定的目标,在复杂的环境下,为企业确定未来发展的方向和路径,并对自己的资源和能力进行最佳配置和组合的一种方法。 其目的是通过逻辑思考的过程对未来进行取舍并以此指导企业日常的运营决策。战略是到达目标的途径,是决策的核心。常见战略: ? 低成本 ? 规模战略 ? 专门化 ? 柔性运营 ? 高质量 ? 服务为中心 企业战略的等级:总体战略、制定战略、执行战略 企业总体战略的三个部分:战略愿景、组织使命、核心价值观。 生产的商品或服务/生产过程中的全部投入 总度量法 产出/(劳动+机器) 产出/(劳动+资本+能量) 多要素度量法 产出/劳动 产出/机器 产出/资本 产出/能量 单要素度量法 市场预测 运营系统设计 运营系统运行 产品和服务设计 长期运营能力设计 工艺选择 设施布置 工作系统设计 选址 质量管理 生产计划 库存管理 物料需求计划 精益生产 项目管理 供应链管理

生产运作管理课程设计 3

生产运作管理课程设计 题目:某企业20××年度一季度生产计划的编制 学院:经济管理学院 专业:工业工程 指导教师: 时间:2014.6 小组成员:

一、课程设计的目的与要求 1.课程设计的目的 学生在学完《生产运作管理》专业课程后,通过企业生产计划编制的课程设计的训练,使学生进一步熟悉和掌握企业生产计划的编制方法和步骤,培养学生应用所学专业知识进行独立分析问题和解决问题的能力。 2.课程设计的要求 根据所提供的材料,按设计任务要求进行分析、计算和设计,并在两周内独立完成一份完整的课程设计报告。具体要求: (1)对各类原始资料进行分析; (2)进行生产计划与生产能力的平衡;并绘制加工中心负荷图; (3)掌握物料需求计划——MRP的编制方法; (4)编制零件的生产作业计划,并绘制出零件加工工序进度表。 二、课程设计组织形式 课程设计过程按分组的方式进行,由指导教师向学生发放有关的课程设计背景资料,并向学生讲述课程设计的方法、步骤和要求,设计过程采取课堂集中辅导,分散设计的方式进行。课程设计按5~6个人为一组,每组设小组长一名,负责本组的分工与协作工作。要求各小组在组内充分讨论、相互启发的基础上形成设计方案,课程设计结束要求提交一份课程设计报告书,必要时可要求各小组选出一个代表,进行课程设计方案演示和答辩。 三、课程设计内容 以某企业为对象(见设计任务书中的资料),以该企业的生产资料为设计依据,根据该企业生产条件和产能、所接订单任务及交货期要求,进行产能平衡,并制定该企业生产计划。具体内容和步骤如下: 1.设计所需资料: ⑴某企业的生产计划编制的部分资料;包括:产品品种、数量、交货期要求等; ⑵各订单产品的工艺流程、各工序的工时定额; 2.产能平衡与生产计划编制设计步骤:

安全运营生产管理制度正式样本

文件编号:TP-AR-L5662 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 安全运营生产管理制度 正式样本

安全运营生产管理制度正式样本 使用注意:该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 第一章安全生产管理制度 一、安全工作是公司各项工作的重中之重,各级管理人员要牢固树立安全是第一效益的观念,坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,标本兼治,安全警钟长鸣。 二、必须加强安全教育,增强全员安全意识,坚持每月召开一次“安全例会”的活动,各级管理人员要经常纠违章、查隐患,消除事故苗头。 三、发生重大事故(含生产事故),安全稽查部必须在一小时内向公司分管副总经理和总经理口头汇报,二日内向公司写出书面报告。

四、事故发生后坚持“三不放过”即:肇事者本人认识不深刻不放过;事故原因不明不放过;员工不吸取教训不放过;经常进行“案例剖析”,适时组织现场教育。 五、坚持车辆“三检”(日检)制度,公司必须专人负责回场检验,认真填写《车辆检查逐日登记表》和《车辆技术状况合格证》的发放工作,经常保持车况良好。 六、车辆转向、传动、制动、车门、灯光等关键部位,须有效良好,严禁带病车上路运行。 七、事故结案的各种报销凭证单据,借条等手续一律由伤者本人或家属代理人办理,禁止公司内部人员代办。 八、严格控制事故费用开支,报销单由部门主管领导、总经理审批后方可列支。

生产劳动与经营知识点归纳

高一期中复习资料第二单元生产、劳动与经营 第四课生产与经济制度 ★一、生产与消费的辩证关系 1.生产决定消费。 ①生产决定消费的对象(消费什么)②生产决定消费的方式(如何消费) ③生产决定消费的质量和水平(消费效果如何)④生产为消费创造动力(想不想消费) 2.消费对生产有重要的反作用,消费拉动经济增长、促进生产发展。 ①消费是生产的目的。只有生产出来的产品被消费了,这种产品的生产过程才算最终完成。 ②消费所形成的新的需要对生产的调整和升级起着导向作用。 ③消费是生产的动力。一个新的消费热点的出现往往能带动一个产业的出现和成长。 ④消费为生产创造出新的劳动力,能提高劳动力的质量,提高劳动者的生产积极性。 二、社会再生产 社会再生产包括生产(决定)、分配和交换(桥梁和纽带)、消费(最终目的和动力)四个环节。 三、大力发展生产力 1.为什么要大力发展生产力 (1)理论依据:生产决定消费,物质资料的生产是人类社会赖以存在和发展的基础。(2)现实依据: ①为了解决我国社会的主要矛盾(人民日益增长的美好生活需要和不平衡不充分的发展之间的矛盾),必须坚持解放和发展生产力; ②发展,对于全面建成小康社会,加快推进社会主义现代化,具有决定性意义; ③解放和发展社会生产力是中国特色社会主义的根本任务。 ★2.如何大力发展生产力 ①牢牢扭住经济建设这个中心,坚持聚精会神搞建设,一心一意谋发展; ②全面提高劳动者素质; ③加快科学技术的发展,大力推动科技进步和创新(先进生产力的集中体现和主要标志); ④全面深化改革。 ★全面认识改革 ①改革的内容:生产关系中与生产力不相适应的部分,上层建筑中与经济基础不相适应的部分。(注意:不是根本制度的改变) ②改革的性质:社会主义的自我完善和发展。 ③改革的作用:完善社会主义各项制度,使中国特色社会主义充满生机与活力。 四、公有制为主体 1.公有制经济的地位:我国国民经济中处于主体地位;是社会主义的根本经济特征,是社会主义经济制度的基础。 2.公有制经济的内容:包括国有经济、集体经济以及混合所有制经济中的国有成分和集体成

生产运作管理复习资料

11. 下列哪项不属于大量生产类型常用的方法(C )。 A. 平均分配法 B. 均匀递增法 C. 均匀递减法 D. 抛物线型递增法 1. 以下哪项不是根据流水线达到的节奏程度来划分的( D )。 A. 强制节拍流水线 B. 自由节拍流水线 C. 粗略节拍流水线 D. 固定流水线 2. 以下那项不是技术准备部门的职责( A )。 A. 生产计划的编制 B. 工艺准备 C. 产品的设计 D. 工艺装备设计制造 4. 下列哪项不属于JIT生产方式的原则(D )。 A. 适时适量生产 B. 弹性配置作业人员 C. 雇员保证 D. 资金保证 12. 经济订货批量的前提假设不包括下列哪一项(C )。 A. 订货提前期确定 B. 物料补充瞬时完成 C. 存在价格折扣 D. 订货成本为已知常数 8. 下列哪项不属于影响企业生产战略制定的内部条件因素(D )。 A. 企业总体战略 B. 竞争战略 C. 企业能力 D. 法律环境 1. 当企业生产率小于销售需求率时,在一定生产时间内就会积累起库存。(×) 3. 作业计划部门负责日常生产作业计划的编制和组织实施工作,包括对生产过程的监控和生产调度,以及对生产库存的控制等。(√) 8. MRPⅡ系统实施需要的数据仅包括动态数据。(×) 9. 设备维修管理经济指标可用单位产品维修费用和设备维修费用率来表示。(√)

12. 辅助生产设备是用以改变劳动对象形状或性能,使其发生物理或化学变化的设备。(×) 13. 提出现场改善方案时不用考虑现场物流状况及搬运情况。(×) 3. 现场管理就是对现场的各种生产要素,如人、机、法、环、资、能、信等进行合理配置和优化组合,通过计划、组织、控制、协调和激励等管理职能,保证现场按预定的目标进行生产。(√) 1.转换过程 参考答案: 生产系统的转换过程,是真正从事产品制造的部分,是完成生产要素向生产财富转变的过程。转换过程一般由一系列活动所组成。它们由生产过程所应用的工艺方法所决定。不同的行业、不同的产品以至不同的产品生产规模,其转换过程各不相同。但抛开各种转换过程的技术细节,可将转换过程中的活动概括为三种:作业、运搬(或传输)和储存。 2. 生产能力 参考答案: 企业的生产能力可定义为:企业的固定资产在一定时期内,在正常的技术组织条件下,经过综合平衡后所能生产一定种类产品的产出量。 3. 主动需求管理策略 参考答案: 主动需求管理策略就是企业利用一定的手段影响需求,使需求改变原来的规律。例如,通过做广告、价格折扣和推出新产品等手段刺激需求、拉动需求。 1.精益生产的实施步骤是什么? 参考答案: (1)选择要改进的关键流程; (2)画出价值流程图; (3)持续改进研讨会 (4)经营企业文化; (5)推广到整个企业。 1. Landrum技术公司的战略选择。Landrum技术公司是一家小企业,为了能买得起新一代生产设备,它必须提高盈利能力,否则,将无法从银行得到贷款以购买新设备。而如果无法添置新设备,公司因受旧设备的限制,将无法保持其商业地位、无法向雇员提供工作,或向顾客提供商品与服务。表中的数据列出了一个简要的收入状况和该公司的三种战略选择。

(运营管理)生产运营管理课程设计

一.设计内容与方法步骤 生产组织设计,包括车间设计、车间作业计划系统设计二部分内容。 (一)车间设计 1、车间生产的产品(零件)进行分类鉴定 2、确定生产类型和划分工段 (1)计算节拍,假设有效工作日为300天,两班制作业,每班工作8小时,检修停工率为8%,根据公式r=Fe/N.求的各个零件的节拍如下表 (2)根据公式K=T/r,求按工序计算的大量系数值,下表所示 大量系数汇总表 结论:工序的大量系数大于0.5,所以零件的生产类型为大量生产类型。 3、生产过程的组织形式 由于用同种设备,同工种的工人,同样的工艺,加工不同的对象,根据工艺专业化原则建立工艺专业化工段,由于三种零件的节拍大致相同、且流水生产可以提高效率,降低成本,所以应进行流

水生产,又因为是三种不同的零件,所以应组织多品种的流水线,又因为每道工序的单件作业时间不等,所以为间断的流水线。 4、车间设备的计算 多对象流水线各工序的设备及负荷系数计算表 该流水线共需要采用的设备数为:2+3+3+2+3+2+2+2+4+2+3=28台 5、车间面积的核算 根据已知的条件X52K 为2.2*2米;F21 为2*1.5米; CW6163 为2*1米;S8139 为2*1米; Y631K 为2*2米;M8612 为3*1.5米; Z535 为1.4*1米;M131W为2*1.5米; 钳工台占用面积为1*1米,传送带宽度为0.5米,设备间距为0.5米,设备与传送带的间距为0.7米,(纵向)布置,设备与传送带的间距为0.4米(横向布置) 4.4*2+3*3+2*5+4*5+2*2+4.5*2+1.4*4+3*5=81.4

安全运营生产管理制度.docx

安全运营生产管理制度 第一章安全生产管理制度 一、安全工作是公司各项工作的重中之重,各级管理人员要牢固树立安全是第一效益的观念,坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,标本兼治,安全警钟长鸣。 二、必须加强安全教育,增强全员安全意识,坚持每月召开一次“安全例会”的活动,各级管理人员要经常纠违章、查隐患,消除事故苗头。 三、发生重大事故(含生产事故),安全稽查部必须在一小时内向公司分管副总经理和总经理口头汇报,二日内向公司写出书面报告。 四、事故发生后坚持“三不放过”即:肇事者本人认识不深刻不放过;事故原因不明不放过;员工不吸取教训不放过;经常进行“案例剖析”,适时组织现场教育。 五、坚持车辆“三检”(日检)制度,公司必须专人负责回场检验,认真填写《车辆检查逐日登记表》和《车辆技术状况合格证》的发放工作,经常保持车况良好。 六、车辆转向、传动、制动、车门、灯光等关键部位,须有效良好,严禁带病车上路运行。 七、事故结案的各种报销凭证单据,借条等手续一律由伤者本人或家属代理人办理,禁止公司内部人员代办。

八、严格控制事故费用开支,报销单由部门主管领导、总经理审批后方可列支。 九、驾驶人员交通肇事后,从肇事次月起,预扣事故费用,待结案后多退少补。 第二章安全防范措施 一、目的 为做好公司安全生产工作,加强安全防范,预防各种事故的发生,对公司的安全防范措施做如下安排: 二、适用范围 公司全体成员。 三、内容 (一)运营管理部 1、每月组织召开一次安全生产工作会议,研究部署公司的安全生产工作。 2、每月不定期的组织安全生产大检查。 3、检查监督安全生产工作的落实情况。 4、督促建立健全相关的安全生产规章制度。 (二)安全稽查部 1、每月召开司乘人员安全例会至少一次,宣讲安全法律法规、行车安全常识、剖析典型事故等,使司乘人员受教育面达到100%。 2、每月路检路查次数不少于三次。

生产与运作管理复习资料

1、请说明生产运作管理系统的设计运行分别包括哪些内容? 书上: (1)设计:产品/服务设计和技术选择,生产/服务设施选址与布置,工作设计与作业组织(2)运行:需求预测,生产计划,库存管理,物料需求计划,供应链管理,制造业生产作业计划与控制,服务业的作业计划,项目计划管理 笔记: (1)战略制定(设计):战略决策:产品决策 系统设计:产品开发,系统布局,工作研究 (2)战略实施(运行):计划:生产总体计划与主生产计划,生产作业计划 控制:控制进度、控制现场 管理:项目计划管理、生产物流管理、生产质量管理、生产成本管理 设计:1、产品/服务设计和技术选择产品设计过程包括新产品的需求分析、产品构思、可行性讨论过程,结构设计(包括总体设计、技术设计、详细设计等)过程,以及工艺设计过程(包括产品图纸的工艺分析和审查、拟定工艺方案、编制工艺规程、工艺装备的设计与制造)。 2、生产/服务设施选址与布置选址一般步骤:选择某一地区;在同一地区选择若干适当的地点;比较不同地点,做出决定。 3、工作设计与作业组织工作设计:明确生产任务的作业过程;通过分工确定工作内容;明确每个操作者的工作责任;以阻止形式规定分工后的协调,保证任务的完成, 运行:1、需求预测定性预测方法、定量预测方法、预测误差与监控 2、生产计划能力计划、生产大纲的制定、产品出产计划的编制、收入管理 3、库存管理库存、库存问题的基本魔心、单周期库存模型 4、物料需求计划 MRP系统 5、供应链管理供应链系统设计、物流管理、酷讯控制方法、采购管理、供应商管理 6、制造业生产作业计划与控制流水车间作业计划问题、单间车间作业计划问题、生产作业控制 7、服务业的作业计划服务企业的运作、随即服务系统、人员班次安排 8、项目管理计划项目管理、网络计划方法、网络时间参数的计算、网络计划优化

生产运作管理课程设计

. 《生产与运作管理》课程设计报告 班级:物流管理1301班 名:谈荣灯姓 1304100020 学号: 指导老师:钟生成 完成日期:2015/6/22-2015/6/2;. .

1采用累计编号法编制CWJ产品全年的投入产出计划 南方工程机器有限公司拟采用累计编号法编制2009年度CWJ型产品的投入产出计划,该产品2009年度各月的商品出产计划见表1: 表1 CWJ型产品2009年度各月出产计划 产品的加工工艺流程及各环节的生产周期如图1所示: 型产品加工工艺流程及各环节生产周期1 CWJ图 1.1 计算各生产环节的投入产出提前期;,保险期装配车间出产提前期=0=0 (天)装配车间生产周期装配车间投入提前期==60 (天)装配车间投入提前期二金工车间出产提前期==60 二金工车间生产周期+=60+90=150(天)二金工车间出产提前期二金工车间投入提前期= 一金工车间、冲压车间、冷作车间的出产投入提前期与二金工车间相同;冲压车间投入提前期==150(天)油漆车间出产提前期油漆车间生产周期 +=150+30=180(天)油漆车间出产提前期=油漆车间投入提前期锻件车间出产提前期=150(天)冷作车间投入提前期= 锻件车间生产周期+锻件车间出产提前期=锻件车间投入提前期 =150+90=240(天)铸件车间的出产投入提前期与锻件车间相同。 2各车间出产投入提前期如表所示:;. . 表2 各车间出产投入期的计算

计算全年各月份的出产累计编号1.2 年各月份出产累计编号为:,则20091 上年度出产累计编号为2210号,根据表2210+28=2238 1月份出产累计编号:2238+30=2268 月份出产累计编号:22268+30=2298 月份出产累计编号:32298+32=2330 4月份出产累计编号:2330+30=2360 月份出产累计编号:52360+29=2389 6月份出产累计编号:: 2389+26=2415 7月份出产累计编号: 2415+26=2441 8月份出产累计编号: 2441+19=2460 月份出产累计编号9:2460+26=2486 月份出产累计编号10:2486+38=2524 月份出产累计编号11:2524+29=2553 12月份出产累计编号计算各车间的出产投入累计编号1.3 1.3.1 一月份各车间的出产投入累计编号? +=本车间出产累计号最后车间出产累计号数最后车间的平均日产量本车间出产提前期? +=本车间投入累计号最后车间出产累计号数最后车间的平 均日产量本车间投入提前期提前期)/期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和投入(出产)(=平均日产量从投入出产 1根据以上公式和表,可得:=2210+28=2238 装配车间出产累计号=2238+30+30=2298 装配车间投入累计号;. . 二金工车间出产累计号=2298 二金工车间投入累计号=2238+30+30+32+30+29=2389 一金工车间出产累计号=二金工车间出产累计号=2298 一金工车间投入累计号=二金工车间投入累计号=2389 冲压车间出产累计号=二金工车间出产累计号=2298 冲压车间投入累计号=二金工车间投入累计号=2398 油漆车间出产累计号=冲压车间投入累计号=2398 油漆车间投入累计号=2238+30+30+32+30+29+26=2415 冷作车间出产累计号=二金工车间出产累计号=2298 冷作车间投入累计号=二金工车间投入累计号=2389 锻件车间出产累计号=冷作车间投入累计号=2389 锻件车间投入累计号=2238+30+30+32+30+29+26+26+19=2460 铸件车间出产累计号=锻件车间出产累计号=2389 铸件车间投入累计号=锻件车间投入累计号=2460 1.3.2 二月份各车间的出产投入累计编号 装配车间出产累计号=2238+30=2268 装配车间投入累计号=2268+30+32=2330

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