橡塑保温

橡塑保温
橡塑保温

橡塑保温

(一)简介

橡塑保温材料是采用性能优异的丁腈橡胶/聚氯乙烯(NBR/PVC)主体材料,并引进国内外最新技术和一流的全自动连续生产线,经复杂工艺发泡而成的软质高档保温节能材料,适用于各类冷热介质管道,容器的保温。

(二)特点

1)密闭式发泡结构,导热系数小;

2)具有良好的绝热效果,可节省能源消耗;

3)密闭式发泡结构及致密的表皮使水汽不易透过,且吸水率低;

4)产品富有柔软性,施工安全极为方便,省工省料;

5)外观雅致清洁;

6)适用温度范围广〔–40℃至120℃)耐候性良好,经久实用;

7)独特的阻燃配方。使材料具有防火难燃效果。

(三)优点

1)密闭式气泡构造,有效地隔绝了水汽,即使产品表面划伤也不影响

整体的隔汽性,因此勿需再添加隔汽层。

2)优异的抗水汽渗透能力,吸水率低,导热系数低,且能长时间保持

稳定,其使用厚度比其它保温材料薄的多,省工省料。

3)阻燃效果好,自熄,不延燃,符合消防需要。

4)使用温度范围宽,耐天候老化性优越,具有长期抵抗严寒,炎热,

干燥,潮湿等恶劣环境的能力。

5)富柔软性,安装方便,外观洁净美观。

6)有减震、吸音效果。

(四)用途

由于该材料良好的综合性能,目前已广泛用于建筑、轻纺、医药、化工、冶金、造船等行业。比较集中地使用在空调系统的水、汽管道的保冷防凝露及保温防止热损失方面,获得了理想的使用效果。

橡塑管保温施工方案

橡塑管保温施工方案 1.总则 1.1工程概况 本工程空调系统采用风机盘管加新风系统,空调水系统全部采用亚落佛橡塑海绵保温,厚度从δ=13-δ=30管径从DN20-DN300。保温水管总工程量约12000余米。 2. 施工技术应用 2.1材料特点 亚落佛橡塑海绵保温材料表面放热系数高,导热系数低其自身无纤维粉尘,防火性能优良,安装方法简易、快捷等优点故而优先选用。 2.2施工流程 管壳剪裁→管道涂刷胶水→安装管壳→接合贴接→外观检查验收 2.3施工控制 要求技术人员与施工人员要有较高的技术水平。施工人员选择专业的技术工人,质量员对安装保温实施跟踪检查,施工前进行了认真、细致的技术交底。为搞好管道保温的施工,施工前安装项目部对施工过程进行认真的策划,由主管工长向施工人员作详尽的技术交底后,经确认后再开始大面积的安装。 2.4技术要点

2.4.1亚落佛保温材料运至施工地点,在沿管线放置时必须确保规格尺寸与管道的管径相匹配。 2.4.2亚落佛保温材料的纵缝搭接应错开,横缝应朝上安下。 2.4.3 立管保温时,其层高小于或等于5m,每层应设一个支撑托盘,层高大于5m,每层应不少于2个,支撑托盘应焊在管壁上,其位置应在立管卡子上部200mm处,托盘直径不大于保温层的厚度。 2.4.4管道、阀门、三通等复杂形状,将亚落佛保温材料切割裁剪后在依不同造型包上粘合即可。 2.4.5保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝,并用亚落佛碎快材料填塞。 2.4.6管道保温层,在直线管段上每隔5~7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝,在弯管处管径小于或等于300mm应留一条间隙为20~30mm膨胀缝,膨胀缝用亚落佛碎快材料填塞后用专用胶带包裹。 2.4.7 用管壳保温时,其操作方法一般由两人配合施工,一人将管壳缝剖开对包在管上,两手用力挤住,另外一人沿管壳一端向另一端均匀用力挤压管壳,使其紧密粘贴与管道之上。 2.4.8设备及箱罐保温一般表面比较大,应采用亚落佛板材保温。将亚落佛板依据设备形状切割裁剪后再依不同造型包上粘合即可。待保温层完成,并有一定的强度,再抹保护壳,要求抹光压平。 3.工程质量 3.1质量保证措施

橡塑保温施工工艺

橡塑保温施工工艺 1.管道橡塑保温施工工艺 (一)施工作业条件:管道及设备试压、管道及设备防腐工程施工验收合格后方可施工保温层。 (二)施工工艺流程 管壳剖割→管道涂刷胶水→安装管壳→接合贴接→外观检查验收 (三)施工作业要点 1、安装工具 ① 1″-2″的毛刷:毛刷不应太大,刷毛应剪断,使刷毛便硬,以保证上胶均匀。 ②圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。 ③长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。 ④盛胶水的小罐或小桶。 2、胶水的使用 ①使用胶水之前摇动容器,使胶水均匀,在实际安装中,用小罐胶水以防止其挥发得太快,如有必要,可将大罐得倒入小罐中使用,不用时将罐口密封。 ②不涂胶水时,刷子不要浸泡在胶水中 ③在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀,待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟,时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。 ④如果胶水已干透,要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次,必须把老胶水清除,再可上胶粘结。 ⑤胶水的用量:每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。 ⑥胶水的使用范围为:5℃-70℃。 ·直管的安装 取一段合适长度的管材包在管道上,在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后,先粘接开口管材的两端,再粘合管材的中点,之后又由两段向中间粘合,直至全部封合。如下图所示。

·变径管的安装 a)小变径管 选择与变径管最大直径一致的管材,并切取所需长度;测量,并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致;以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合,只保留开口缝;待切口粘牢后,将管材套在变径管上,用胶水粘和接口,并与管道粘接。 b)大变径管 量出变径管两头的管径并加上两倍板材厚度,得到最大、最小直径及渐缩部分的高度。将量得的尺寸标在板材上,按如图所示方法作图。用相同厚

橡塑保温施工工艺

橡塑保温施工工艺 1绝热层纵横向的接缝,应错开。 2所有接口和支撑的地方都必须用专用胶水粘接,以保证密封,防止跑冷,出现结露现象。 3施工保温前要确认管套规格是否保温管相符,避免出现偏大或偏小现象。 4安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需要达到设计厚度。 5安装时应先大管后小管,先弯头,三通后直管,最后阀门、法兰。 6 立管保温时,其层高小于或等于5m,每层应设一个支撑托盘,层高大于5m,每层应不少于2个,支撑托盘应焊在管壁上,其位置应在立管卡子上部200mm处,托盘直径不大于保温层的厚度。 7保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝,并用橡塑保温碎快材料填塞。 8管道保温层,在直线管段上每隔5~7m应留一条间隙为5mm 的膨胀缝,在弯管处管径小于或等于300mm应留一条间隙为20~30mm膨胀缝,膨胀缝用橡塑保温碎快材料填塞后用专用胶带包裹。 9用管壳保温时,其操作方法一般由两人配合,一人将管壳缝剖开对包在管上,两手用力挤住,另外一人沿管壳一端向另一端均匀用

力挤压管壳,使其紧密粘贴与管道之上。 10所有单层保温管套都必须加贴封条,确保密封。 9.12所有的接缝都尽量安装在不显眼处,以保证美观。 11使用胶水之前摇动容器,使胶水均匀,在实际安装中,用小罐胶水以防止其挥发得太快,如有必要,可将大罐的倒入小罐中使用,不用时将罐口密封。 9.14不用涂胶水时,刷子不要浸泡在胶水中。 12在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀,待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘接效果。胶水自然干化时间按胶水说明书,时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。 13粘接时,要掌握粘接时机,两粘贴面对准一按即可。 14如胶水巳干透,要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次,必须把老胶水清除,再可上胶粘接。 15保温基层施工完毕后,因强度较低,应注意勿让外物扰动基层, 影响粘结效果。面层罩面未达强度前,严禁外力因素重击,以免影响成型效果。对施工现场的全部预埋件、管件进行保护,以免施工时粘上砂浆或受到损坏。

风管保温施工方案

施工 案

施工案 镀锌钢板风管橡塑保温施工简洁,外形美观,工序简便,有效降低施工成本,保温效果良好,颇受建筑施工企业欢迎,在通风空调工程施工中已被广泛采用。然而,常规风管橡塑保温接口拼缝多,易开裂,影响保温效果和观感效果。 我们公司经过不断探索,总结出了《镀锌钢板风管橡塑保温施工工法》。本工法通过改进橡塑保温板材下料式,优化粘接法,有效解决了保温观感效果差,接口开裂,拼缝多影响保温效果的诸多弊端,确保每节保温管段侧立面看不到拼接缝,进一步提高了保温效果和整体观感效果。 该工法技术先进,工艺操作简便,适于推广,具有明显的社会效益和经济效益。 工法特点 1、技术先进 本工法通过改进橡塑保温板材下料式,保温板材下料实行整体统筹下料,四棱角翻边采用45°裁切对接,确保垂直面、水平面成直角,确保侧立面无缝隙。对于乙字弯、直角弯头等不规则部件,采用四面单独粘贴,侧立面压上下底面的式。显著提高了风管保温整体观感效果,保温效果进一步得到加强。 2质量优良本工法施工工序简洁,节约材料,整体观感效果良好,与常规风管保温施工工艺比较显著提高了保温质量。 3、经济效益显著本工法与常规镀锌钢板风管保温施工比较,节约橡塑板材损耗;采用标准节施工,降低施工成本,显著增强保温效果,使空调机组运行成本降低,节约能源。 适用围 本工法适用于各类型空调通风系统矩形金属风管橡塑保温施工。 工艺原理 本工法是对传统镀锌钢板风管橡塑保温改进形成的,核心是改进橡塑保温板材下料式,风管四面均采用整板下料,四棱角翻边采用45°裁切对接,确保保温层四边成直角,减少粘接缝。矩形直风管橡塑保温层板材放样,根据风管边长尺寸及橡塑板材厚度,放样采用如图1所示的组合法。按预先测量的风管规格,

管道橡塑保温施工工艺模板

一、施工工艺 ( 一) 施工作业条件: 管道及设备试压、管道及设备防腐工程施工验收合格后方可施工保温层。 ( 二) 施工工艺流程 管壳剖割→管道涂刷胶水→安装管壳→接合贴接→外观检查验收 ( 三) 施工作业要点 1、安装工具 1.1 1″-2″的毛刷: 毛刷不应太大, 刷毛应剪断, 使刷毛便硬, 以保证上胶均 匀。 1.2 圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。 1.3 长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。 1.4 盛胶水的小罐或小桶。 2、胶水的使用 2.1使用胶水之前摇动容器, 使胶水均匀, 在实际安装中, 用小罐胶水以防止 其挥发得太快, 如有必要, 可将大罐得倒入小罐中使用, 不用时将罐口密封。 2.2不涂胶水时, 刷子不要浸泡在胶水中 2.3在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀, 待胶水干化到以 手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟, 时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。 2.4如果胶水已干透, 要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次, 必须把老胶水

清除, 再可上胶粘结。 2.5胶水的用量: 每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。 2.6胶水的使用范围为: 5℃-70℃。 3、直管的安装 取一段合适长度的管材包在管道上, 在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后, 先粘接开口管材的两端, 再粘合管材的中点, 之后又由两段向中间粘合, 直至全部封合。如下图所示: 4、变径管的安装 a)小变径管 选择与变径管最大直径一致的管材, 并切取所需长度; 测量, 并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致; 以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合, 只保留开口缝; 待切口粘牢后, 将管材套在变径管上, 用胶水粘和接口, 并与管道粘接。如下图所示:

橡塑管保温施工方案(end)

目录 第一章工程及专业概况 (3) 1.1工程概况 (3) 1.2专业概况 (3) 第二章编制依据的标准及规范 (4) 第三章施工准备 (4) 3.1技术准备 (4) 3.2材料准备 (4) 3.3主要设备、工具 (4) 3.4施工作业条件 (5) 3.5人员准备 (5) 第四章施工工艺 (5) 4.1工艺流程 (5) 4.2 操作要点 (6) 4.3 根据不同的感到情况具体做法 (6) 4.4 风管保温 (15) 第五章质量标准 (16) 5.1主控项目 (16) 5.2基本项目 (16) 第六章质量管理措施 (16) 第七章环境管理措施 (18)

第八章成品保护措施 (20) 第九章安全保证措施 (20) 十章应注意的质量问题 (23) 第十一章质量记录 (24) 第十二章施工人员及工期计划安排 (24) 12.1 施工人员安排 (24) 12.2 工期计划安排 (25)

第一章工程及专业概况 1.1工程概况 1.1.1工程名称:营口开发区奥体中心—体育场 1.1.2工程地点:辽宁省营口市鲅鱼圈区 1.1.3建设单位:营口市熊岳城市建设发展有限公司 1.1.4设计单位:同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司 1.1.5监理单位:营口经济技术开发区建设监理有限公司 1.1.6施工单位:南通建筑工程总承包有限公司 1.1.7工程概况:营口开发区奥体中心—体育场总建筑面积约62430平方米,观众座位约25266个,内场设有标准400米跑道及足球场,可满足各项田径比赛要求。比赛场地为东、西、北看台,南侧为酒店,地上4层,建筑高度为37.327米(结构最高点),属于中型乙级体育场。考虑到场馆的赛后利用,体育场在东看台和南看台下部一层设有商业开发用房,面积约为8000平方米,用作商业开发、健身、休闲、娱乐、购物等综合功能。 1.2专业概况 本工程为营口奥体中心体育场空调工程。本工程空调系统采用地源热泵风机盘管加新风系统,新风系统、空调水系统全部采用橡塑保温。采暖系统、室外明露管道、不采暖区域的给水排水管道、吊顶内的给水管道等都采用橡塑保温。 第二章编制依据的标准及规范 2.1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 2.2《柔性泡沫橡塑绝热制品质量技术要求》GB/T17794-1999 2.3 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2.4 同济大学设计研究院集团设计的《奥体中心体育场》图纸;

风管橡塑保温技术交底

风管橡塑保温技术交底-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

技术交底记录 工程名称xx项目施工单位中国电子系统工程第二建设 有限公司 交底部位xx栋xx层(最好能附上施工平面图)工序名称镀锌钢板矩形风管橡塑保温 施工工艺 交底提要:本交底主要对镀锌钢板风管橡塑保温施工工艺的准备、施工工艺流程、具体操作要点、质量标准、安全要求等作出说明,适用于本项目部xx位置的镀锌钢板矩形风管的保温施工,要求接受交底的人员认真执行本交底的要求,施工中若有疑问可直接与交底人xx进行联系和沟通。交底内容: 一、施工准备 1、材料准备 符合设计和规范要求,并具有合格证等质量证明文件的橡塑保温材料。 2、施工机具(图1) 表1:施工工具 序号工具名称规格型号单位用途 1 钢板尺1米、0.5米把测量 2 美工刀把划割 3 磨刀石块磨刀片 4 羊毛刷3#、5# 把涂胶 5 拍板个压实 6 铝合金靠尺1米、2米把辅助 7 胶桶个存储胶水 8 钢卷尺5米把测量 9 水平尺2米把测平整度 图1:施工工具 3、现场条件 3.1 确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束,以免大量交叉作业破坏保温。 3.2 风管系统严密性测试合格,并通过隐蔽工程验收。 3.3 保温材料送检和报验合格。 3.4 施工环境温度宜在5℃以上。 二、施工工艺

图4顶部保温板与侧立面保温板接缝 保温板材下料分为直管段、弯头、变径管及风阀部件等,全部实行整体统筹下料,按风管规格,在板材上画出V型槽线及45度角斜坡线,风管四个棱角翻边采用45度角裁切对接,确保风管底部或顶部只出现一道粘贴缝(图4)。 2.3 风管表面及板材刷胶 保温胶应均匀的涂在风管、部件或设备的外表面上,无空隙,无遗漏。刷胶按照先刷保温材料,刷风管表面的顺序进行,要求胶膜均匀无流淌。 2.4 橡塑板粘贴 胶水静置待初凝后,先粘贴顶板及两侧橡塑板,用拍板反复按压,确保保温材料与风管、部件或设备粘接紧密,随后再粘贴下底保温板材。对于直角弯头、乙字弯等不规则部件可采用四面单独粘贴,侧立面压上下底面的方式(图5、图6)。 图5 直角弯头风管橡塑保温图6 乙字弯风管橡塑保温对室外风管的保温,可参考以上搭接方式。 2.5 法兰保温 对于两节风管的法兰连接处,保温厚度不应低于风管保温层的80%;并采用增加腰带的方式保温,腰带宽度以120mm为宜,粘贴牢固后按压平整(图7)。 图7 风管法兰保温示意图

管道橡塑保温施工工艺

、施工工艺 (一)施工作业条件:管道及设备试压、管道及设备防腐工程施工验收合格后方可施工保温层。 (二)施工工艺流程 管壳剖割T管道涂刷胶水T安装管壳T接合贴接T外观检查验收 (三)施工作业要点 1、安装工具 1.1 1 〃乜〃的毛刷:毛刷不应太大, 应剪断,使刷毛便硬,以保证上胶均匀。 1.2圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。 1.3长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片 1.4 盛胶水的小罐或小桶。 2、胶水的使用 2.1使用胶水之前摇动容器,使胶水均匀,在实际安装中,用小罐胶水以防止 其挥发得太快,如有必要,可将大罐得倒入小罐中使用,不用时将罐口密封。 2.2不涂胶水时,刷子不要浸泡在胶水中 2.3在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀,待胶水干化到以手 触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟,时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。 2.4如果胶水已干透,要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次,必须把老胶水 清除,再可上胶粘结。

2.5胶水的用量:每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。 2.6胶水的使用范围为:5C -70 C。 3、直管的安装 取一段合适长度的管材包在管道上,在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后,先粘接开口管材的两端,再粘合管材的中点,之后又由两段向中间 粘合,直至全部封合。如下图所示: 4、变径管的安装 a)小变径管 选择与变径管最大直径一致的管材,并切取所需长度;测量,并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致;以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合,只保留开口 缝;待切口粘牢后,将管材套在变径管上,用胶水粘和接口,并与管道粘接

风管橡塑保温施工方案

镀锌钢板风管橡塑保温施工方法 一、前言 镀锌钢板风管橡塑保温施工简洁,外形美观,工序简便,有效降低施工成本,保温效果良好,颇受建筑施工企业欢迎,在通风空调工程施工中已被广泛采用。然而,常规风管橡塑保温接口拼缝多,易开裂,影响保温效果和观感效果。 ****公司经过不断探索,总结出了《镀锌钢板风管橡塑保温施工工法》。本工法通过改进橡塑保温板材下料方式,优化粘接方法,有效解决了保温观感效果差,接口开裂,拼缝多影响保温效果的诸多弊端,确保每节保温管段侧立面看不到拼接缝,进一步提高了保温效果和整体观感效果。 该工法技术先进,工艺操作简便,适于推广,具有明显的社会效益和经济效益。 二、工法特点 1、技术先进 本工法通过改进橡塑保温板材下料方式,保温板材下料实行整体统筹下料,四棱角翻边采用45°裁切对接,确保垂直面、水平面成直角,确保侧立面无缝隙。对于乙字弯、直角弯头等不规则部件,采用四面单独粘贴,侧立面压上下底面的方式。显著提高了风管保温整体观感效果,保温效果进一步得到加强。 2、质量优良 本工法施工工序简洁,节约材料,整体观感效果良好,与常规风管保温施工工艺比较显著提高了保温质量。 3、经济效益显著 本工法与常规镀锌钢板风管保温施工比较,节约橡塑板材损耗;采用标准节施工,降低施工成本,显著增强保温效果,使空调机组运行成本降低,节约能源。

三、适用范围 本工法适用于各类型空调通风系统矩形金属风管橡塑保温施工。 四、工艺原理 本工法是对传统镀锌钢板风管橡塑保温改进形成的,核心是改进橡塑保温板材下料方式,风管四面均采用整板下料,四棱角翻边采用45°裁切对接,确保保温层四边成直角,减少粘接缝。矩形直风管橡塑保温层板材放样,根据风管边长尺寸及橡塑板材厚度,放样采用如图1所示的组合方法。按预先测量的风管规格,计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量,用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材V形槽线、45度斜坡线。保温板与风管表面接缝如图3,减少接缝数量,增强风管保温效果。 要求裁纸刀裁倒角口时向左、向右倾斜45°,以便切出的“V”型槽口成90°,便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。 图1 风管保温橡塑板整板下料图 图2 橡塑板整板下料 图3顶部保温板与侧立面保温板接缝 五、施工工艺及操作要点 5.1施工工艺流程 镀锌钢板风管橡塑保温安装施工工艺流程见图4 图4 镀锌钢板风管橡塑保温施工工艺流程图 5.2施工准备: 1、各系统风管走向、坐标、标高安装准确无误,风管漏风量、漏光量检测试验完毕满足要求。

风管橡塑保温施工方案

风管橡塑保温施工 方案

镀锌钢板风管橡塑保温施工方法 一、前言 镀锌钢板风管橡塑保温施工简洁,外形美观,工序简便,有效降低施工成本,保温效果良好,颇受建筑施工企业欢迎,在通风空调工程施工中已被广泛采用。然而,常规风管橡塑保温接口拼缝多,易开裂,影响保温效果和观感效果。 ****公司经过不断探索,总结出了《镀锌钢板风管橡塑保温施工工法》。本工法经过改进橡塑保温板材下料方式,优化粘接方法,有效解决了保温观感效果差,接口开裂,拼缝多影响保温效果的诸多弊端,确保每节保温管段侧立面看不到拼接缝,进一步提高了保温效果和整体观感效果。 该工法技术先进,工艺操作简便,适于推广,具有明显的社会效益和经济效益。 二、工法特点 1、技术先进 本工法经过改进橡塑保温板材下料方式,保温板材下料实行整体统筹下料,四棱角翻边采用45°裁切对接,确保垂直面、水平面成直角,确保侧立面无缝隙。对于乙字弯、直角弯头等不规则部件,采用四面单独粘贴,侧立面压上下底面的方式。显著提高了风管保温整体观感效果,保温效果进一步得到加强。 2、质量优良 本工法施工工序简洁,节约材料,整体观感效果良好,与常规风

管保温施工工艺比较显著提高了保温质量。 3、经济效益显著 本工法与常规镀锌钢板风管保温施工比较,节约橡塑板材损耗;采用标准节施工,降低施工成本,显著增强保温效果,使空调机组运行成本降低,节约能源。 三、适用范围 本工法适用于各类型空调通风系统矩形金属风管橡塑保温施工。四、工艺原理 本工法是对传统镀锌钢板风管橡塑保温改进形成的,核心是改进橡塑保温板材下料方式,风管四面均采用整板下料,四棱角翻边采用45°裁切对接,确保保温层四边成直角,减少粘接缝。矩形直风管橡塑保温层板材放样,根据风管边长尺寸及橡塑板材厚度,放样采用如图1所示的组合方法。按预先测量的风管规格,计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量,用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材V形槽线、45度斜坡线。保温板与风管表面接缝如图3,减少接缝数量,增强风管保温效果。 要求裁纸刀裁倒角口时向左、向右倾斜45°,以便切出的“V”型槽口成90°,便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。

管道橡塑保温施工工艺-图文(精)

一、施工工艺 (一)施工作业条件:管道及设备试压、管道及设备防腐工程施工验收合格后方可施工保温层。 (二)施工工艺流程 管壳剖割→管道涂刷胶水→安装管壳→接合贴接→外观检查验收 (三)施工作业要点 1、安装工具 1.1 1″-2″的毛刷:毛刷不应太大, 刷毛应剪断,使刷毛便硬,以保证上胶均匀。 1.2 圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。 1.3 长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。 1.4 盛胶水的小罐或小桶。 2、胶水的使用 2.1使用胶水之前摇动容器,使胶水均匀,在实际安装中,用小罐胶水以防止其挥发得太快,如有必要,可将大罐得倒入小罐中使用,不用时将罐口密封。

2.2不涂胶水时,刷子不要浸泡在胶水中 2.3在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀,待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟,时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。 2.4如果胶水已干透,要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次,必须把老胶水清除,再可上胶粘结。 2.5胶水的用量:每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。 2.6胶水的使用范围为:5?-70?。 3、直管的安装 取一段合适长度的管材包在管道上,在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后,先粘接开口管材的两端,再粘合管材的中点,之后又由两段向中间粘合,直至全部封合。如下图所示:

4、变径管的安装 a 小变径管 选择与变径管最大直径一致的管材,并切取所需长度;测量,并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致;以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合,只保留开口缝;待切口粘牢后,将管材套在变径管上,用胶水粘和接口,并与管道粘接。如下图所示:

管道橡塑保温施工工艺图文精

管道橡塑保温施工工艺图文精 1 2020年4月19日

一、施工工艺 (一)施工作业条件:管道及设备试压、管道及设备防腐工程施工验收合格后方可施工保温层。 (二)施工工艺流程 管壳剖割→管道涂刷胶水→安装管壳→接合贴接→外观检查验收(三)施工作业要点 1、安装工具 1.1 1″-2″的毛刷:毛刷不应太大, 刷毛应剪断,使刷毛便硬,以保证上胶均匀。 1.2 圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。 1.3 长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。 2 2020年4月19日

1.4 盛胶水的小罐或小桶。 2、胶水的使用 2.1使用胶水之前摇动容器,使胶水均匀,在实际安装中,用小罐胶水以防止其挥发得太快,如有必要,可将大罐得倒入小罐中使用,不用时将罐口密封。 2.2不涂胶水时,刷子不要浸泡在胶水中 2.3在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀,待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟,时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。 2.4如果胶水已干透,要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次,必须把老胶水清除,再可上胶粘结。 2.5胶水的用量:每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。 2.6胶水的使用范围为:5?-70?。 3、直管的安装 3 2020年4月19日

4 2020年4月19日 取一段合适长度的管材包在管道上,在开口管材的开口处涂上胶水、 待胶水干化后,先粘接开口管材的两端,再粘合管材的中点,之后又由两段向中间粘合,直至全部封合。如下图所示: 4、 变径管的安装 a 小变径管 选择与变径管最大直径一致的管材,并切取所需长度;测量,并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致;以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶

风管保温施工工艺

风管保温施工工艺 一、准备工作 (1)确认现场土建结构已完工,无大量施工用水情况发生。 (2)确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束,以免大量交叉作业破坏保温。 (3)风管系统安装完毕,经自检质量合格,并向监理报验合格,办理完隐蔽工程检查记录。 (4)空调系统漏风量测试合格。 (5)施工所需用各种材料已到声,其材质证明书与合格证书齐全,各项指标符合设计要求,经向监理报验合格,准许使用。 (6)施工用的梯子、架子,照明灯具等经检查齐全可靠。 二、工艺综述A. 工程中一般按照设计要求保温材料。对洁净风管一般采用难燃闭孔橡塑海绵保温材料,排烟风管一般采用不燃的铝箔玻璃棉板,工艺如下: B. 保温材料规格应符合设计要求,并具有合格证等质量证明文件。 C. 下料要准确。切割面要平齐,在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大梁上。 D. 涂胶厚度要均匀,不得堆积、流淌。 E. 保温材料铺覆粘接紧密,无空鼓,接缝紧密无裸露。 三、施工工艺 1、闭孔橡塑海绵保温工艺流程 (1)首先将风管表面擦拭干净,擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。 (2)根据风管尺寸裁剪保温材料。 1)保温材料下料时,要注意使其两个长边夹住短边,对正方形的风管要使其上下边夹住两个立边。 2)裁剪闭孔橡塑海绵板时可以使用壁纸刀,刀片的长度要合适并使其保持锋利,裁割时用力要适度均匀,断面要平整。 3)对门厅、展厅等重要的场所处的明露风管,为确保切割断面光洁美观,裁剪聚乙烯板时可使用手持砂轮切割机。 (3)在管外壁和闭孔橡塑海绵板上分别均匀刷上401胶,稍候片刻待其微干后将其粘合上。 (4)用橡胶锤轻打闭孔橡塑海绵板,尤其是风管四角处,使其与风管粘牢。 (5)对保温外观进行检查,如有不合适之处及时修补。 2、铝箔玻璃棉板保温工艺流程

风管保温工程施工方案

施工方案

施工方案 镀锌钢板风管橡塑保温施工简洁,外形美观,工序简便,有效降低施工成本,保温效果良好,颇受建筑施工企业欢迎,在通风空调工程施工中已被广泛采用。然而,常规风管橡塑保温接口拼缝多,易开裂,影响保温效果和观感效果。 我们公司经过不断探索,总结出了《镀锌钢板风管橡塑保温施工工法》。本工法通过改进橡塑保温板材下料方式,优化粘接方法,有效解决了保温观感效果差,接口开裂,拼缝多影响保温效果的诸多弊端,确保每节保温管段侧立面看不到拼接缝,进一步提高了保温效果和整体观感效果。 该工法技术先进,工艺操作简便,适于推广,具有明显的社会效益和经济效益。 工法特点 1、技术先进 本工法通过改进橡塑保温板材下料方式,保温板材下料实行整体统筹下料,四棱角翻边采用45°裁切对接,确保垂直面、水平面成直角,确保侧立面无缝隙。对于乙字弯、直角弯头等不规则部件,采用四面单独粘贴,侧立面压上下底面的方式。显著提高了风管保温整体观感效果,保温效果进一步得到加强。 2质量优良本工法施工工序简洁,节约材料,整体观感效果良好,与常规风管保温施工工艺比较显著提高了保温质量。 3、经济效益显著本工法与常规镀锌钢板风管保温施工比较,节约橡塑板材损耗;采用标准节施工,降低施工成本,显著增强保温效果,使空调机组运行成本降低,节约能源。 适用范围 本工法适用于各类型空调通风系统矩形金属风管橡塑保温施工。 工艺原理 本工法是对传统镀锌钢板风管橡塑保温改进形成的,核心是改进橡塑保温板材下料方式,风管四面均采用整板下料,四棱角翻边采用45°裁切对接,确保保温层四边成直角,减少粘接缝。矩形直风管橡塑保温层板材放样,根据风管边长尺寸及橡塑板材厚度,放样采用如图1所示的组合方法。按预先测量的风管规

橡塑管保温施工组织设计方案

_______________________ 项目橡塑管和橡塑板保温案 编制:___________________________ 审核:___________________________ 审批:___________________________ ______________________________ 有限公司 2017年12月01日

橡塑管保温施工案 1总则 1工程概况 供采暖管道橡塑管和橡塑板保温保温。 2、材料要求 保温材料的性能、规格应符合设计要求,并具有合格证。一般常用的材料有: 2.1预制瓦块:有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭、棉瓦块等。 2.2管壳制品:有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨月旨泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。 2.3卷材:有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。 4其他材料:有铅丝网、棉灰,或用以上预制板块砌筑或粘接等。 2.4橡塑管和橡塑板保温材料表面放热系数高,导热系数低其自身无纤维粉尘,防火性能优良,安装法简易、快捷等优点故而优先选用。 2.2施工流程 3、主要机具 3.1机具:砂轮锯、电焊机。 3.2工具:钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。 3.3其他:钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。 4、作业条件4.1管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后可进行,如需先做保温层,应将管道的接口及焊缝处留出,待水压试验合格后再将接口处保温。 4.2建筑物的吊顶及管井需要做保温的管道,必须在防腐试压合格,保温完成隐

检合格后,土建才能最后封闭,禁颠倒工序施工。 4.3保温前必须将地沟管井的杂物清理干净,施工过程遗留的杂物,应随 时清理,确保地沟畅通。 4.4湿作业的灰泥保护壳,冬施时要有防冻措施。 5、操作工艺 5.1工艺流程: 预制瓦块: 管壳制品: 设备及箱罐铅丝网棉灰保温: 5.2各种预制瓦块运至施工地点,在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。 5.3安装保温瓦块时,应将瓦块侧抹5?10mm的棉灰泥,作为填充料。瓦块的纵缝搭接应错开,横缝应朝上下。 5.4预制瓦块根据直径大小选用18?20号镀锌钢丝进行绑扎、固定,绑扎接头不宜过长,并将接头插入瓦块。

管道及设备保温施工方案

管道及设备保温工程技术交底 玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别,是一种人造无机纤维。玻璃棉是将熔融玻璃纤维化,形成棉状的材料,化学成分属玻璃类,是一种无机质纤维.具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定。离心玻璃棉属于多孔吸声材料,具有良好的吸声性能。离心玻璃棉能够吸声的原因不是由于表面粗糙,而是因为具有大量的内外连通的微小孔隙和孔洞。当声波入射到离心玻璃棉上时,声波能顺着孔隙进入材料内部,引起空隙中空气分子的振动。由于空气的粘滞阻力和空气分子与孔隙壁的摩擦,声能转化为热能而损耗。 离心玻璃棉管壳专门用于各类管道(包括:冷冻、热水、蒸汽)系统的保温,能在-4℃-454℃的环境温度下正常工作,外露、隐蔽均可。 由于这种材料的管套具有防水、防腐、不发霉、不生虫的特性,因此能有效地阻止冷凝,防止管道冻结,被大量用于民用建筑,供热管道,空调,制冷设备的保温。绝热,节能效果可提高15-30% 在体育馆、车间等大空间内,为了吸声降噪,常常使用以离心玻璃棉为主要吸声材料的吸声体。吸声体可以根据要求制成板状、柱状、锥体或其他异型体。吸声体内部填充离心玻璃棉,表面使用透声面层包裹。由于吸声体有多个表面吸声,吸声效率很高。 在道路隔声屏障中,为了防止噪声反射,需要在面向车辆一侧采取吸声措施,往往也使用离心玻璃棉作为填充材料、面层为穿孔金属板的屏障板。为了防止玻璃棉在室外吸水受潮,有时会使用PVC或塑料薄膜包裹。 本工程施工图设计及现场设计变更的要求保温材料为:

1.1采暖供回水干管及立管均保温,管道保温材料为玻璃棉管壳,厚度为30MM。 1.2屋面上的循环冷却水管道、生活热水系统供回干管均采用保温,管道保温的 材料为岩棉材料。其中≥DN100管道应采用保温厚度为40MM材料, DN80---DN40之间的管道应采用保温厚度为35MM的材料, DN32---DN15之间的管道应采用的保温厚度为30MM. 1.3生活给水系统的干管及立管均采用防结露措施,管道的保温材料为橡塑材 料,厚度为20MM。热交换器采用硬聚氨脂泡沫塑料保温,保温厚度见 03S401。 1.4根据甲方要求5、20、21、24、31层公共走道引板顶布局的冷热水及采暖 管道全部采用橡塑材料,厚度为20MM. 2施工准备 2.1材料要求: 2.1.1像塑管壳、岩棉管壳、玻璃棉管壳保温材料的性能、规格应符合设计要求,并具有合格证。 一般常用的材料有: 2.1.1.1管壳制品:有岩棉、玻璃棉、橡塑、铝箔玻璃布等。 2.1.1.2其它材料:像塑材料专用胶水、胶带,岩棉及玻璃棉材料的专用铝箔胶带等。 2.1.2保护壳材料有铝箔玻璃布、铁皮等。 2.2主要机具: 2.2.1机具:砂轮锯、电焊机。 2.2.2工具:钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。

风管橡塑保温技术交底

一、施工准备 (一)技术准备 1.各系统风管走向、坐标、标高安装准确无误,风管漏风量、漏光检测试验完毕满足 要求。 2.根据系统风管型号编制下料清单。 3.技术人员向施工人员进行技术交底,对保温下料尺寸及要求进行明确,并作好作业指 导书记录。 4.解决好设备及材料的堆放场地,操作棚。 (二)材料准备 1.所使用的板材、型材等主要材料应符合现行国家有关产品标准的规定,并具有合格证 明书或质量鉴定文件。 2.橡塑保温板材应有检验证明,且应经专业防火材料检测部门检测合格。 3.橡塑保温板材厚度及防火等级应以设计为准,表面平整光滑,厚度均匀。 (三)机具准备 移动脚手架、钢板尺、裁纸刀、手持砂轮切割机、毛刷、拍板、靠尺、胶桶、钢卷尺、 水平尺、安全带等。 二、工艺流程 风管橡塑保温工艺流程: 擦风管领料下料刷胶粘接检查 三、操作工艺 1.风管表面擦拭、清理:适用抹布、毛刷等工具将风管表面的积灰或腻子等附着物清理 干净,确定风管表面清洁无杂物,干燥,不影响表面刷胶。 2.根据风管尺寸裁翦橡塑海绵板,下料要准确,裁剪用力要均匀,断面要平整;保温材 料下料示意图:

下表面下料最大 上表面下料最小 保温材料下料示意图 3.橡塑海绵与风管粘接采用橡塑海绵专用胶水,胶水的性能符合使用的温度和环境要求 4.保温施工时胶水要均匀涂抹在风管、部件外表面上,保温材料内表面上,晒置5分钟 后将保温材料与风管、部件表面紧密贴实、无空隙。 5.橡塑海绵纵横向接缝要错开,拼缝要严密平整。 6.安装完毕后对保温外观进行检查,如有缺陷要及时修补。 7.风管保温法兰高出保温层位置要单独设置保温条,并在保温条内侧,外表面要平整, 保温条宽度为10cm,示意图见下图: 8.保温风管在穿防火墙或楼板时,风管与套管间隙使用不燃密封材料封堵填实。

橡塑保温施工工艺标准

工艺标准图名称 橡塑保温施工工艺标准 编号 JWA-KT-006 标准参考图 标准要求 ①负责深化设计的工程项目,保温材料的设计选型应考虑当地气候特征及项目特点和类似已完工程经验进行选型计算确定, 且必须经过设计院书面确认。非深化设计的项目应对保温材料的厚度及性能参数进行核实,如有异议应提出书面报告; 保温材料性能参数如厚度、导热系数、容重、可燃性等必须满足设计和规范要求,材料合格证和各类检测报告齐全; 保温材料的粘接胶水必须采用与保温材质相符的专用胶水,胶水合格证及各类检测报告齐全。 ②保温管壳材料切开时刀口应略呈角度斜向切开,可有效避免 开裂。 ③橡塑管壳保温材料的规格大小必须与管道大小配套,以免保温管壳与管道表面存在缝隙。注意区分无缝管与焊管的管道外径的区别。 ① ② ③

④所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件保温都需达到设计厚度;三通等部件应该有相贯 线下料,弯头不能强扭拐弯,D N100以上弯头应制作虾米弯,避免内侧应力开裂。 ⑤阀门及其它部件保温应单独制作保温部件,便于拆卸。 ⑥保温胶水不粘手时方即可粘合,胶水粘结时不要太用力,应在轻微挤压下粘合。 ④ ⑤ ⑥

⑦管道保温粘接施工前必须清除管道表面、保温材料粘接面、支架木托等所有粘接面灰尘与油污。保温材料不能随意直接放在地面,以免污染。 ⑧DN100以上管道保温应采用双 层板材,板材相同与不同保温层的纵、环缝均应错开,横管最外层纵向缝应该斜向上,立管纵向缝朝内侧。 ⑨板材保温所有接缝胶粘完毕后应用专用保温胶带密封,对于管道保温的纵缝,由于其长度较长,还应每隔50cm 再用胶带进行环向粘接密封。 ⑩保温材料与木托连接处应该胶粘牢固。保温材料下料长度应比管道略长5mm 。 ?穿墙套管里的管道应该先用整块保温材料保温,外部管道保温时再与套管里管道保温平整密实粘接,而不能采用在套管里填碎料的方法。 ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ?

风管橡塑保温施工工艺

、准备工作 (1)确认现场土建结构已完工,无大量施工用水情况发生。 (2)确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束,以免大量交叉作业破坏保 温。 (3)风管系统安装完毕,经自检质量合格,并向监理报验合格,办理完隐蔽工程检查 记录。 (4)空调系统漏风量测试合格。 (5)施工所需用各种材料已到声,其材质证明书与合格证书齐全,各项指标符合设计要求, 经向监理报验合格,准许使用。 (6)施工用的梯子、架子,照明灯具等经检查齐全可靠。 二、工艺综述A.工程中一般按照设计要求保温材料。对洁净风管一般采用难燃闭孔橡塑海绵保 温材料,排烟风管一般采用不燃的铝箔玻璃棉板,工艺如下: B?保温材料规格应符合设计要求,并具有合格证等质量证明文件。 C.下料要准确。切割面要平齐,在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大梁上。 D.涂胶厚度要均匀,不得堆积、流淌。 E?保温材料铺覆粘接紧密,无空鼓,接缝紧密无裸露。 三、施工工艺 1、闭孔橡塑海绵保温工艺流程 (1)首先将风管表面擦拭干净,擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。 (2)根据风管尺寸裁剪保温材料。 1)保温材料下料时,要注意使其两个长边夹住短边,对正方形的风管要使其上下边夹住两个立边。 2)裁剪闭孔橡塑海绵板时可以使用壁纸刀,刀片的长度要合适并使其保持锋利,裁割时用力要适度均匀,断面要平整。 3)对门厅、展厅等重要的场所处的明露风管,为确保切割断面光洁美观,裁剪聚乙烯板时可使用手持砂轮切割机。 (3)在管外壁和闭孔橡塑海绵板上分别均匀刷上401胶,稍候片刻待其微干后将其粘合上。 4)用橡胶锤轻打闭孔橡塑海绵板,尤其是风管四角处,使其与风管粘牢。 (5)对保温外观进行检查,如有不合适之处及时修补。

橡塑管保温施工方案

项目橡塑管和橡塑板保温方案 编制: 审核: 审批: 有限公司 2017年12月01日

橡塑管保温施工方案 1、总则 1、工程概况 供采暖管道橡塑管和橡塑板保温保温。 2、材料要求 保温材料的性能、规格应符合设计要求,并具有合格证。一般常用的材料有: 2.1预制瓦块:有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。 2.2管壳制品:有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨月旨泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。 2.3卷材:有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。 4其他材料:有铅丝网、石棉灰,或用以上预制板块砌筑或粘接等。 2.4橡塑管和橡塑板保温材料表面放热系数高,导热系数低其自身无纤维粉尘,防火性能优良,安装方法简易、快捷等优点故而优先选用。 2.2施工流程 3、主要机具 3.1机具:砂轮锯、电焊机。 3.2工具:钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。 3.3其他:钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。 4、作业条件

4.1管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行,如需先做保温层,应将管道的接口及焊缝处留出,待水压试验合格后再将接口处保温。 4.2建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道,必须在防腐试压合格,保温完成隐检合格后,土建才能最后封闭,严禁颠倒工序施工。 4.3保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净,施工过程遗留的杂物,应随时清理,确保地沟畅通。 4.4湿作业的灰泥保护壳,冬施时要有防冻措施。 5、操作工艺 5.1工艺流程: 预制瓦块: 管壳制品: 缠裹保温: 设备及箱罐铅丝网石棉灰保温: 5.2各种预制瓦块运至施工地点,在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。

管道橡塑保温施工方案_secret

一、编制依据 1、GB50264-97_《工业设备及管道绝热工程设计规范》 2、GB4272-92《设备及管道保温技术通则》 3、HG1229-1991《工业设备管道的防腐蚀工程施工及验收规范》 七、施工工艺 (一)施工作业条件:管道及设备试压、管道及设备防腐工程施工验收合格后方可施工保温层。 (二)施工工艺流程 管壳剖割→管道涂刷胶水→安装管壳→接合贴接→外观检查验收 (三)施工作业要点 1、安装工具 1.1 1″-2″的毛刷:毛刷不应太大, 刷毛应剪断,使刷毛便硬,以保证上胶均匀。 1.2 圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。 1.3 长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。 1.4 盛胶水的小罐或小桶。 2、胶水的使用 2.1使用胶水之前摇动容器,使胶水均匀,在实际安装中,用小罐胶水以防止 其挥发得太快,如有必要,可将大罐得倒入小罐中使用,不用时将罐口密封。 2.2不涂胶水时,刷子不要浸泡在胶水中 2.3在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀,待胶水干化到以手

触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟,时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。 2.4如果胶水已干透,要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次,必须把老胶水 清除,再可上胶粘结。 2.5胶水的用量:每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。 2.6胶水的使用范围为:5?-70?。 3、直管的安装 取一段合适长度的管材包在管道上,在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后,先粘接开口管材的两端,再粘合管材的中点,之后又由两段向中间粘合,直至全部封合。如下图所示: 4、变径管的安装 a)小变径管 选择与变径管最大直径一致的管材,并切取所需长度;测量,并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致;以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合,只保留开口缝;待切口粘牢后,将管材套在变径管上,用胶水粘和接口,并与管道粘接。

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