喷漆废气方案概要

喷漆废气处理工程

技

术

方

案

XXXX环境科技有限公司

2015 年四月

目录

1 项目概况 (3)

1.1 设计依据 (3)

1.2 主要规范和工程设计标准 (4)

1.3 设计原则 (4)

1.4 设计范围 (4)

2 生产工艺及污染物发生状况 (5)

2.1 生产工艺介绍 (5)

2.2 污染源强分析与排放标准 (5)

3 废气处理工艺 (7)

3.1 有机废气处理工艺介绍 (7)

3.2 处理工艺选择 (8)

3.3 工艺说明： (9)

3.4 工艺特点介绍 (10)

4 工程设计 (11)

4.1 设计参照数据 (11)

4.2 设备参数 (11)

4.3 设备材料清单 (12)

5 电气设计与自动控制 (13)

5.1 设计依据 (13)

5.2 工程范围 (13)

5.3 供电方式 (14)

5.4 防雷与接地 (14)

6 项目故障分析及环境风险的预防 (14)

6.1 故障分析 (14)

6.2 预防措施 (15)

7 防腐 (15)

7.1 设备防腐 (15)

7.2 管道防腐 (15)

8 投资估算（略） (16)

9 经济技术分析 (16)

10组织机构及人员编制 (16)

10.1 组织机构 (16)

10.2 技术管理 (17)

11工程善后服务承诺 (17)

11.1 工程质量保证 (17)

11.2 故障处理 (17)

11.3 跟踪服务 (18)

1 项目概况

企业在生产过程中产生了有机废气（主要是喷漆及烘漆），对周围大气造成了污染，但尚未能得到有效控制。按照国家环保管理部门的有关要求，必须严格控制喷漆生产过程中有机废气甲苯，二甲苯及非甲烷总烃的排放量得控制量。对此，各企业领导高度重视，决定对公司喷漆线及烘漆生产线实施有机废气综合治理，确保有机废气排放中的甲苯，二甲苯及非甲烷总烃含量达到国家排放标准，实现企业社会与经济效益双赢。

本公司提供的数据和现场勘察的基础上，根据同类企业废气数据及工程实施经验，编制了本项目的废气处理工程设计技术方案，供环保部门审查和厂方选用。

1.1 设计依据

1）《中华人民共和国环境保护法》（2015 年1 月）；

2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2002 年10 月）；

3）《建设项目环境保护管理条例》

4）《中华人民共和国大气污染防治法》

5）《中华人民共和国噪声污染防治法》；

6）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 ；

7）现场勘察及业主提供的有关资料和介绍；

1.2 主要规范和工程设计标准

1）《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93) ；

2）《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-95) ；

3）《建筑制图标准》（GBJ104-87）；

4）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996 ）；

5）《大气环境质量标准》（GB3095-1996 ）；

1.3 设计原则

根据环保要求，保证该项目对企业周边的空气环境质量影响在

允许规范范围内为原则；

（1）坚持安全、经济、适用，并兼顾美观的精心设计原则；

（2）选择工艺成熟、系统稳定可靠、管理方便、无二次污染的治理技术；

（3）在运行过程中，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用；

（4）废气净化系统设计将充分考虑现有场地和设施，因地制宜、合理布局。

1.4 设计范围

废气处理系统设计内容包括从废气集气箱总管至排气筒之间的废气处理设施（工艺、设备、电气等在内）的工程设计、安装指导及调试。

2 生产工艺及污染物发生状况

2.1 生产工艺介绍

喷漆加工的生产工艺如下图所示：

生产工艺说明：在喷涂及浸漆过程中使用的油漆，固化剂及其稀释剂虽然都符合产品行业标准，都具环保标记，但油漆，固化剂及其稀释剂本身具有一定的挥发性，在喷枪喷射过程中有大量的有机废气进入大气中，产生异味，同时产品加工时也有少量有机废气产生, 对车间空气和周边的环境带来一定的影响，需要对其进行处理。

喷漆加工的生产工艺如下图所示：

气排放↑

喷漆预处理件→ 挂件上线→ 喷漆→ 烘道烘干→ 成品下件

喷漆生产及废气排放流程图

2.2 污染源强分析与排放标准

*2.2.1 源强喷漆加工过程的废气主要是甲苯、二甲苯、非甲烷总烃，臭气浓度等，其化学组分复杂，且产品的原料不同，成分和浓度不一，只能按目前行业治理的现状分析数据。根据我们调查和参考有关资料，得知喷漆加工过程的有害气体主要是苯系物、非甲烷总烃等有机物。其中主要控制甲苯和二甲苯所含比率。

*2.2.2 污染因子物化指标

表2.2-1 污染物化学属性——甲苯