产品质量控制方案
产品质量控制方案内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
1）产品质量保证责任界定
①原辅材料、外购产品质量保证责任；责任人：供应部经理
②生产环节中的产品质量保证责任；责任人：生产部经理
③经检验合格入库前的产品质量保证责任；责任人：质量部经理
④入库后的产品质量保证责任；责任人：仓储物流部经理
2）生产过程保证
生产部开机和变换规格品种时，由质量部在线质检员进行首检，首检内容包括割刀、传送带等机械部分，只有在首检合格后方可进行继续生产。且此质检员负责在生产过程中的巡检及贴合格证工作，并真实地监督记录产品质量状况，发现异常现象及时向当班部长和主机手反映。对有争议和不能迅速作出判断的产品应放入待检区存放，出具不合格品报签单，由生产部组织相关职能部门评审形成书面意见，最后质量部作出判断。
3）其它产品保证
电气部分的首检由试验员负责。包括：电机、数控等外购产品的检验，其还负责对配件尺寸测量及配件是否合格的判定。
4）产品性能质量保证
质量部试验室按相关检验标准对组装完毕的合格产品进行性能检验。在生产现场取样时，试验员必须当场对产品数量、尺寸、标识进行校对，确认无误后方可取样，如有疑问，应及时向当班在线质检员反映，在性能检测过程中发现质量问题应及时向上级领导反映，并按标准进行复检，若仍不合格，则及时向生产部（必要时包括供应部）下达不合格品通知单，并由质量部组织相关部门进行分析，由成品仓库对不合格品进行隔离。
5）产品出厂保证（由成品仓库负责）
产品出厂时，出厂检验员应对发货产品进行抽检，并作好记录，记录内容包括：
a、发往目的地
b、产品规格型号
c、产品外观、颜色、尺寸、修边情况等质量状况，记录必须完整。若发现有不合格品时，则此批产品不发货，并进行每批次复检。成品仓库应不定期对库存产品进行抽查，并做好相应记录（包括数量和质量情况）。
6）负责人日常工作检查
主管领导及质量部门负责人必须时刻掌握质检队伍的质量意识和思想状况，加强教育培训，提高责任心，抓薄弱环节，抓制度建立和完善，抓学习、培训、考核，抓先进，促后进，优胜劣汰。部门负责人对分管的日常工作每天不断地深入一线检查，加强对日常检验工作的监督管理。
7）奖惩办法
1、材料的购进质量由供应部负责，本厂自产原材料由仓储部负责。出现批次不合格对相关人员处以罚款200元/次，累计三次批次不合格取消供方资格，由于采购品不合格原因造成的相关损失，经认定评议后确定赔偿方案，由供应部负责落实。
2、材料的存放按标准要求执行，废品的回收、破碎及材料领用前导致的损伤等由仓储部负责，在接收废品时，应检查表面的清洁情况，发现有混杂、污染的，对生产部责任人处以罚款50元/次。
3、原辅材料从采购、贮存到发放使用等未按工艺标准及相关文件执行的，相关责任人一次罚款100元。
质量目标和质量保证措施
质量目标和质量保证措施 第一章质量目标 第一节质量目标： 一、确保本工程的质量符合国家现行规范规定的合格标准； 二、工程质量验收确保一次性通过； 第二章施工质量保证体系 建立完善的质量保证体系，实行项目经理质量责任制。项 目经理是项目的第一质量责任人，把好每一道质量关，实现本 工程既定的工程质量目标。 质 量 管 理 小
第三章质量保证措施 工程质量保证措施，分别从以下六个方面来阐述：
第一节成立质量管理小组 9.3.1.1成立工程质量管理小组：项目经理任组长，技术负责人、生产经理任副组长，专业工程师、质检员为小组成员。 9.3.1.2管理小组工作内容： 9.3.1.2.1熟悉图纸各环节施工大样、质量标准。 9.3.1.2.2掌握各种工序质量检查的手段。 9.3.1.2.3现场施工巡查。 9.3.1.2.4发现施工质量现象，分析原因，研究对策，总结经验。 9.3.1.2.5做好施工日记工作。 9.3.1.2.6各施工队长互相交流经验，定期召开施工队长会议。 9.3.1.2.7对各班组交接工序进行检查，如干挂石钢结构的检查。
9.3.1.2.8对隐蔽工程进行检查，对应项有隐蔽工程检查的，需通知监理方、设计方、甲方、政府质检部门进行隐蔽工程验收，并做好隐蔽验收工程资料的整理。 9.3.1.2.9成品保护的检查。 第二节施工技术管理工作的质量控制 9.3.2.1技术交底流程 技术部向设计师请教→技术部向施工各队长交底→各队长对专业班组长交底→各班组长对主要工人交待 9.3.2.2技术交底制度 我司项目部在每一道工序施工前，采取向施工人员进行技术交底制度，技术交底是在单位工程或分部（分项）工程正式施工前，对参与施工过程的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待，交待内容必须使得参与施工的人员对施工的对象从设计情况、结构特点、技术要求到施工工艺等方面有一个较详细的了解，以便科学的组织施工，合理的安排工
外协质量控制管理办法
外协质量控制管理办法 1.目的 为了加强外协产品质量控制，确保工程总体质量，明确质量控制流程，特制订本办法。 2.范围 适用于公司所有工程的外协产品的质量控制、资料制作等工作。 3.职责 a）统筹部是工程外协的主管部门，所有工程的外泄必须经过统筹部许可。 采购部是公司外协产品的主管部门，所有工程的构件外协，b）必须经过采购部经办或允许并接受采购部的管理，其它部门或人员不得私自外协。 c）质量部负责外协产品的质量监控、进度质量信息反馈，资料的控制。 d）设计部负责外协产品的详图提供、工艺指导和技术支持。 e）工程项目管理部各项目主办负责及时发出本工程的外协产品的信息。 f）审算部负责外协采购合同价格的审核，及工程的成本核算。 4.工作程序 4.1外协厂的选定，由采购部牵头，各相关部门（设计部、钢构部、技术质量中心等）参与，按照《运输、安装、制作外包管理办法》进行评定，并由采购部保留评定记录及合格外协厂的相关资料（资质、质量体系证书等）； 4.2单项工程外协，原则上必须在公司选定的外协厂家进行，如果不能满足加工厂家，重新选定的外协厂家必须按照4.1程序进行评定后方可以进行。 4.3单项工程外协，采购部必须以书面形式通知质检部，并明确外协产品内容（构件清单）及探伤、资料要求、外协厂联系人等；采购部与外协厂签订合同前，必须征求质检部关于探伤、资料要求的意见；技术部、质检部必须配合进行技术、质量交底。 4.4对于由外协厂自己采购的原材料制作我公司产品，采购部要及时通知质检部外协质检员，到外协厂查验原材料质量、材质单，并按GB50205-2001的要求进行见证取样复验；
4.5外协产品的检查、探伤，采购部根据构件生产进度情况及时通知质检部派人对构件质量进行抽检、抽探： 4.6质检部质、探人员对抽检情况形成记录，并反馈给外协厂及采购部主管人员，由质检部、采购部跟进质量整改情况； 4.7外协产品的资料（资料、探伤报告）制作，由采购部负责同外协厂联系，由外协厂指定1名资料员来质检部进行资料交底，按质检部工程主办资料员的要求出具资料； 4.8未按要求通知质检部的外协产品，结算时，质量、数量，质检部不予确认； 5.0附录 5.1外协质量信息反馈表 5.2《运输、安装、制作外包管理办法》
大米产品质量管控方案
.. 专业资料大米产品质量管控案 一、种植 1、对于供应商自有基地要求完全按照有机式种植，产品使用纯正的生产我公司产品种子、有机肥、除虫、除草要有完整的记录，公司不定期到基地检查是否有违规操作。 2、对于供应商采取公司加农户的合作式的基地，要求供应商与农户签订有机种植合同，为农户提供纯正的生产我公司产品种子、有机肥，要求农户用物理式除虫，机械或人工除草，供应商对于农户在种植过程中要随时检查监督，公司不定期到种植地块进行检查。 3、水稻收割后在地里自然晾晒，水稻脱粒入库时公司要有人到场监督，现场抽样送检，重点检测农残、重金属和黄曲霉毒素残留。收获的水稻水分达到15%以下后放在指定库位拍照存档。堆放的水稻要有对应的地块标识牌，袋装的水稻求每一袋水稻都要有标示，标示上显示地块信息。为每个地块的水稻制定批号，这个批号用于产品追溯，在加工和出库的记录上都要体现，每次加工后对原粮库位进行拍照存档。 二、原粮仓储 1、水稻应存储在低温，干燥、通风的平房仓或立体恒温仓，储存温度20℃以下，相对湿度60%以下。 2、水稻在入仓前应对仓库进行杀菌、消毒、熏蒸杀虫。 3、仓储的水稻水分应控制在15%以下，杂质控制在5%以，成品大米储藏要求水分14.5%-15%，储藏温度20摄氏度以下。 4、原粮在仓储过程中随时注意粮食温度和水分的变化，必要时采取翻
粮或烘干等措施保证粮食质量。 5、仓库要有挡鼠板、粘鼠板、捕鼠器等防鼠设施，不允使用鼠药灭鼠。 6、原粮库房和成品库房每种产品都有做好标示。标示容包括入库时间、批号、水分。 7、原粮不得与有毒、有害、有腐蚀性、易挥发或有异味的物品同库贮存。 三、加工 1、车间部卫生要求干净、整洁，墙壁和棚顶不能有霉斑，工艺安排合理避免交叉污染。 2生产人员要穿干净的工作服，戴工作帽和网帽，头发不能超出网帽，避免毛发落入产品中。 3、在清选设备和加工设备上要加装磁力棒，至少八道道磁选去除金属杂质。用两道比重去机去除土块、头、玻璃、沙粒等杂质。最终产品不允有金属、头、土块等矿物质。 4、采用三抛三选工艺，抛光机和色选机联合使用进行抛光和色选，色选后黄米粒控制在0.1%以，糠粉控制在0.02%以。 5、大米加工过程中，在包装前工序每隔两小时进行一次抽样，检测水分、碎米率、黄米粒、垩白粒率，最后把同一批次所有样品进行混合，从中抽出两公斤送检。主要检测水分、碎米率、黄米粒率、垩白粒率胶稠度、杂质、农残、重金属、黄曲霉毒素B1等指标。在包装过程中检查产品净含量、产品批次信息、包装封口质量等，并做好加工记录。 6、产品定量包装前要对定量包装设备进行校正，生产过程中抽查产品
建筑工程质量目标及保证措施
工程质量目标及保证措施 历来质量就是企业的生命，是衡量一个企业有否竞争力的表现。建企以来，我公司一直本着“质量第一，顾客满意”的管理方针，在施工中切实按照综合管理体系标准进行全面质量管理。 第一节质量总目标 质量目标：工程质量等级确保验收“合格”，达到市优质工程标准，所有单位工程一次验收合格率100%。 】、阶段性质量检验计划 具体详见阶段性节点主要工期。 2、工程质量分项目标、 第二节质量保证体系建立 】、严格按公司的综合管理体系程序文件执行，根据公司质量保证体系的要求，结合本工程的实际情况，建立由公司总工程师领导、项目技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。 2、实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，分别对模板的制作安装、钢筋绑扎、碇浇筑等施工作业进行跟踪监控，并严格按照公司质量体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。
3、积极开展质量管理（QC ）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合” 针对技术质量关键问题组织攻关，并积极做好QC 成果的推广应用工作。 质量保证体系图如下： 第三节质量控制的原则 1、坚持“质量第一，顾客满意”的原则：在工程施工过程中，我公司将始终以业主 为重，充分重视业主及监理对工程质量提出的意见或建议，在质星面前，监理和业主具有一 票否决权，任何工作均以能够确保施工质重为前提而展开。 2、以人为核心”的质重控制原则：各施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以 人为核心”，把人作为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性、增强人的责任感，树立 “质量第一”的观念；提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保工序质量，促工程 质量。 3、 “以预防为主”的质量控制原则：“以预防为主”就是从对质量的事后检查把关 转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质里的检查转向对工作质量的检查、对工序质 量的检查、对中间产品的质量检查。 4、 坚持质里标准，严格检查，一切用数据说话的原则：质量标准是评价产品质量的 尺度，数据是质ft 控制的基础和依据，产品质量是否符合质里标准，必须通过严格检查，用 数据说话。 技 术 M 扌绑员 塩工程帀
浅谈如何加强产品的过程质量控制
浅谈如何加强产品的过程质量控制 浅谈如何加强产品的过程质量控制 摘要：产品质量是生产出来的，而不是靠生产后的质量把关，工业生产的全过程都需全面质量管理控制，对生产过程环节质量控制成为控制产品质量的关键，本文详细介绍了加强产品过程控制的五个措施，以达到更好控制过程质量的目标。 关键词：产品质量生产过程质量管理措施 质量是企业的生命，是企业生存和发展的第一要素，对于当今，市场的竞争已转化为产品质量的竞争，而过程控制是产品质量控制的关键，因此要提升产品质量，必须加强生产过程的质量控制。 一、工业生产全过程的质量管理 工业生产的全过程是指从市场调查开始，经过产品开发设计，产品工艺准备，原材料采购，生产组织、控制、检验、包装入库到销售、服务等一系列过程。在质量管理上，要对这个全过程进行全面的质量管理，以全面质量为中心，要求生产的各个环节都严格控制工作质量，每一位生产者都积极参与到质量管理中。 生产过程质量管理的任务，就是实现符合性质量，使生产出来的产品符合设计要求的产品标准。生产环节中有诸多要素，环环相扣，为使各生产要素在生产过程中处于最佳的结合状态，按照产品生产工艺要求组成一个彼此联系的、密切协作的、有序的、效率高的完整体系。为达到这一控制目标，在产品过程质量控制上，从以检验为主转变为以预防为主，实行预防与把关相结合的过程控制。 二、生产过程质量管理的措施 1.调动员工的积极性，加强员工的质量意识培训 生产过程的质量控制要求人人都应是监控人员，这就对员工的素质和积极性提出了很高的要求。要真正做到“尊重人、理解人、关心人”，充分调动员工的积极性、创造性。尤其是企业领导应努力坚持以人为本，培养员工“人人是人才”的思想，为每个人创造、展示自我提供机会，使员工们认识到在生产过程中，自己就是企业的主人。
产品质量控制方案
产品质量控制方案 后厨岗位名 称 岗位责任岗位工作标准 厨师长1、在店长的督导下，全面负责厨房的产品质量合格稳定，人员组织、指挥和烹饪工作。工作安排合理，产品制作 2、负责厨房的劳动力调配和班组间的量恰当，原料库存量、保 协调工作存方式合理， 3、负责指挥产品加工，对产品质量现能源、费用控制恰当 场把关指导。产品成本率控制、 4、准确掌握原料结存量，每天审核请物品摆放整洁、卫生干净， 购单。 5、负责厨房卫生工作，抓好食品卫生和个人卫生督促严格执行食品卫生 法，把好原料的进货验收关。 6、了解掌握各岗位人员技术水平和工作特点，根据个人专长，合理安排技术岗位。 7、组织厨房执行完成月、季、年度工作计划。用器用具无污渍 定岗定责
2、 产品感官质量把关（温度、色 泽、质感、配料 3、 通知厨房制作即时加工类产品 （如：粉、面等） 4、 出品台卫生工作 5、 保温台管理 产品分组 _ 、 产品质量检查制度 1、 每日早班对所有单品质量进行检查，检查人：店长、助理、厨师长、副厨 2、 晚班抽杳部分重点单品 3、 公司管理人员单品抽杳 4、 神秘顾客产品抽杳 5、 所有产品检查要有检查记录，对出现的问题必须和现场管理人员进行沟通 6、 对于出现产品质量的问题要有处理结果 7、 每日对所收原料进行检查，责任人为收货单签字人员 & 对于不合格产品，不能售卖 服务员送餐或顾客取餐 不出不合格产品 出品台干净、整洁
9、对于残次品进行造成原因分析后，由店长进行处理 日产品质量检查检查表 日期：检查人: 产品出品标准 产品质量奖罚制度
处罚 1、产品配料不合格---- 扣3分 2、产品色泽不合格---- 扣2分 3、产品口味不合格一一扣2分， 4、产品口感不合格一一扣2分， 5、出餐时间超过10分钟扣2分 6、因产品质量引起客诉扣5分 7、出品温度不够扣2分 & 产品出现异物扣主要责任人按原价赔偿 9、产品变质且还在预售状态按成本价赔偿 10、原料储存不当造成变质原价赔偿 11、、原料验收产生质量扣2分 12、月末以100分为基准进行扣奖分，低于60分处罚50元，低于40分处罚100 元 13、产品质量由制作人员、相对应管理组长、当班厨师长共同承担产品责任 奖励 1、产品质量（色、形、味、口感）评分优异单项各奖2分 2、发现送货原料质量问题奖2分 3、发现他人产品质量问题并提出奖1分 月末产品质量得分80分以上奖励50元，90分以上奖励100元 后厨设施设备管理制度 1、厨房设备、工具的保管、使用均分工到岗，由具体人员包干负责。 2、设备、工具使用后要随时保持清洁，做到无灰尘，无水迹，无油渍，不生锈。
质量目标及保证措施.(投标)
质量目标及保证措施 一.质量目标：合格 我公司今年的质量管理目标是：达到两个地级质量优质工程，达到两个县市级样板工程，分部分项工程一次性交验合格率100％，工程优质品率达到85％以上，围绕上述目标，对各工程实施项目管理推行项目经理负责制，实行全面质量管理，分项目、分工序展开QC活动，在施工过程中对进度、质量、成本、安全生产实行严格的控制与管理。 二.建立质量保证体系 1.项目部成立质量领导小组，采用预控法进行质量控制。 根据实际情况采取相应的措施，保证该工程合格目标的实现。在施工过程上，我们将建立以项目经理为领导、工程师跟踪控制、质检员基层检查、班组自检的三级质量管理系统，推行区域责任负责制。对工程施工全过程质量进行监控。从而形成一个横向从土建、安装、装饰及各分部工程，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。使质量管理体系延伸到各个施工班组各专业人员，建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责收集、传递质量信息。经决策机构对异常情况作出反应，并将新的指令传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差确
保质量目标实现。 2.土建质量保证措施 我公司项目部成员按照质量体系的职能分配，分别负责质量体系的各个要素。认真贯彻公司“精、诚、直”质量方针，本着“一切为用户，为了一切用户，为了用户一切。”的服务宗旨，确保质量目标实现，使业主想念质量要求会在该工程中得到满足。 由项目经理针对本工程特点及质量目标要求，依据公司质量体系文件编写出具有针对性的项目质量保证计划，明确规定出必须重点控制的特殊过程和关键工序。 项目技术负责人根据质量计划要求，针对工程质量的特殊过程及关键工序，编制出行之有效的作业指导书，并严格执行，确保每环节的施工质量均处于受控状态，并建立完善的技术档案资料，满足建设单位、监督站对资料的要求。 工程用的所有材料进场时，必须严格按规范要求进行验收，并进行标识，做可追溯性记录，不符合要求的坚决不用。需做试、化验的要提前做好试、化验工作，合格后方可使用，不符合要求的坚决不用。 施工过程的质量控制：每个分部分项施工前均由技术负责人编制出详细的技术质量交底，由班组遵照实施，施工中，对关键工序、特殊工序，采取自检、互检、专检相结合的方法，对各分部的施工质量进行创优的积极性，对工程出现的
强化生产过程控制 确保产品质量提高.
强化生产过程控制确保产品质量提高 中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司 提要：中国石油大连石化公司确立“以人为本，以质取胜，走质量效益型的道路”的质量方针。通过不断完善质量保证体系，强化过程控制，确保产品质量提高。目前已有62种产品销往世界43个国家和地区，取得了显著的经济效益。1999年实现销售收入80亿元，利润4.46亿元。 中国石油大连石化公司始建于1933年，年加工原油能力15万吨。解放后经过不断技术改造和扩建，现已发展成为年加工710万吨原油的国家特大型石油化工企业。1996年在全国500家大企业销售收入排序列48位，利税总额居59位，90年获得首批国家一级企业称号，曾二次获全国质量效益型先进企业。1999年实现销售收入80亿元，利润4.46亿元。 公司确立了“优质低耗创水平，产品畅销五大洲”的经营战略以及“以人为本，以质取胜，走质量效益型的道路”的质量方针。坚持不懈地进行以提高产品质量为龙头的技术改造，使企业的产品质量实现了突破性的飞跃。目前已有62种产品销往世界43个国家和地区，产品出口数量、品种、创汇额均属同行业之首，使企业成为我国重要的石油产品出口基地。
石化企业的生产连续性强，自动化程度高，工艺复杂。从原油进厂到产品出厂，整个生产过程都是在密闭的装置、容器中完成，哪一个环节出现问题，都会影响产品质量。为此，我们把探索过程动态控制，提高产品质量内涵做为过程控制的重点。 一、严把原料进厂质量关 为了把住进厂原材料关，在采购中坚持在合格分承包方名单中采购。对新增的分承包方，由技术发展处、物资供销公司、质量检验中心、生产运行处共同组成调查小组，就其生产能力、原材料来源、技术标准、工艺过程、产品检验、质量管理、用户评价等方面进行全面调查，最后确定是否为合格分承包方。到目前为止，已对60个合格分承包方建立了档案资料。还对合格分承包方实行动态管理，对于质量不合格不稳定的分承包方随时剔除。真正做到不合格原料不投用。 对原油质量进行质量跟踪，坚持对进厂的原油进行定期分析。大庆原油是比较理想的生产润滑油原料，而进口油在某些特性上对生产高质量的润滑油有一定的影响，因此在生产润滑油时坚持两种原油和产品分装分放，这样从龙头开始就保证了产品质量。 二、严控生产过程的主要工艺参数
外协加工件质量控制
外协加工件质量控制 相对于影响本企业产品质量相关环节的控制：包括产品设计标准、要求与产品市场实际符合性的控制；技术资料的完善性与企业实际所需所用的控制；入库件质量（原材料、标准件、元器件、外加工件）与实际有效装配的控制；装配过程（装配质量、性能调试）和最终验收质量一致性的控制；每个环节的控制点对产品质量有效实用性、维护性及市场的开拓性都有密切关系； 外协加工件质量控制： ㈠、入库控制（一次控制）： 1、零件入库前必须经验收人员签字方可入库；特殊情况通知验收人员或经上级领导批准方可办理入库手续； 2、关键零件（外发零件、设备装配中的主要零件）入库时，外协单位必须带上与其一致的图纸逐一验收合格后方可办理入库手续； 3、对于进行维修的外协件入库时必须带好图纸进行验收，而且入库单上应注明加工的内容或粗加工工序； 4、对于生产过程中不合格退回处理后的返回件，必须经过验收人员二次验收方可入库（这一点库管、外协人员要记住）； ㈡、装配过程中控制（二次控制） 1、验收人员及时到现场中巡查，发现不合格时及时与相关人员（外协、技术、仓库、外协单位）协商处理； 2、生产人员在过程装配中发现不合格品时（无论是外协加工件、元器件及标准件）都及时与主管验收人员联系，严禁私自处理；
3、生产部门在处理现场外协件不合格时，首先通知负责的验收人员，很特殊的情况事后告知验收人员，以便验收人员汇总为领导提供各方面持续改进的输入信息； 4、内部机加班组平常加工的零配件也应验收入库，便于零配件质量的控制也便于库存的管理； ㈢、控制措施和方法： 1、外协零配件出现不合格时，严格按照外协件质量控制措施对其控制和管理； 2、验收人员认真做好入库件不合格项月总记录，为领导提供体系持续改进提供判断依据； 2、密切联系产生不合格项的相关部门（外协单位、外协人员、技术、库房），进行信息沟通加强团队精神，使外协件质量控制得到进一步的提高； 3、产生大的不合格项时及时向主管领导汇报，使产生大的外协件质量问题得到及时有效的控制； 编写：马智 附言：本质量控制重点适用于装配制造企业
工程项目质量目标控制措施
工程项目质量目标控制措施 1.1.1施工计划质量控制程序 为了使施工过程有一个明确的导向，根据施工组织安排的总体布署，每季编制季度计划，每月编制月计划。对作业班组编制周计划。计划实施时，结合实际情况相应调整和细化。施工计划图如下：
1.1.2施工过程质量控制程序图如下：
1.1.3工程竣工质量控制程序 工程竣工是工程项目建设最后一个阶段，其具体程序见下图。
5）、路基填筑，配备专用机械，保证各层填土坡面平整，排水流畅。 6）、沥青路面各结构层混全料采取集中厂拌、摊铺机摊铺施工。 7）、为保证沥青砼面层铺装层厚度，路基顶面面层标高必须采取有效措施严格控制，严禁超过规范要求，面层的平整度应按规范的要求进行施工。。 1.1.5各分项工程质量保证措施 1.1.5.1测量放线质量控制措施 ⑴所有测量仪器必须满足工程精度要求，并经有关部门校正检验，有检验合格证，在有效期内使用。仪器由专人保管、维护，并建立维护保养制度和档案，随时备查。 ⑵测量工程师为本专业毕业，并取得测量工程师职称，有多个相应工程的施工测量经验。测量员经过专业培训，有一定的测量基本知识和实际操作技能、经验，持证上岗。 ⑶在监理工程师的参与下，办好业主提供的城市测量控制系统和工程坐标、水准控制桩位交接手续，并进行校核，发现不符之处，即时提请监理工程师解决，并由监理工程师签认。 ⑷控制桩有明显标志，采取加固、围蔽等保护措施，加设的控制桩，按要求牢固设置。建立定期复测制度。
⑸每半个月复测一遍，遇大风暴雨随时复测，并作好记录，报监理工程师签认。坚持每日巡视制度，随时发现问题，及时采取纠正措施。 ⑹道路、管渠中心桩、线路交点、转点、圆曲线和缓和曲线的起、讫点，本工程的起、讫点等为重点控制部位，加密临时控制桩，以保证在任何情况下都能使上述部位的控制桩符合设计要求，达到规定的精度。 1.1.5.2水泥搅搅拌桩机质量保证措施 1、保证垂直度 为使搅拌桩基本垂直于地面，要注意起重机的平整度和导向架对地面的垂直度，一般要求垂直度偏差不超过1.5%。 2、保证桩位准确度 布桩位置与设计误差不得大于2cm，搅拌桩施工时必须使用定位卡，保证桩位偏差小于3cm。 3、水泥浆不得离析 水泥浆要严格按设计的配合比拌制，制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不宜过长。为防止水泥浆发生离析，可将水泥浆留在灰浆拌制机中进行不断搅动，送浆前才缓慢倒入集料斗中。对停置时间超过2个小时的水泥浆应降低标号使用。 4、确保加固强度和均匀性 （1）严格按设计确定的数据控制喷浆量和搅拌提升速
外协加工质量管理办法.
外协加工质量管理办法 1目的 为有效控制外协加工产品的质量，并尽可能的在事前及时发现问题和解决问题，进而确保外协加工产品的质量，特拟定此管理办法。 2范围 本管理办法主要适用于本公司外发图样委托加工的钣金件及其装配，开模加工的压铸件及其装调，开模加工的注塑件。 日后若有新增外协产品，可类同参照执行。 3引用文件 本公司提供的有效版本技术图样、合同及临时的联络单或协调单。 4职责 ● 4.1外协厂 4.1.1负责按照安普公司《外协加工质量管理办法》及合同实施对安普公司外协产品的加工制造； 4.1.2负责按安普提供的有效版本图样进行加工制造； 4.1.3负责安普生产现场发现不合格品的退换、返工或返修处理； 4.1.4负责新图样新开模产品的首件加工并征得安普公司的确认方可批量加工制造； 4.1.5负责提供每批次外协加工品首件确认记录及关键产品的关键过程的装调记录。 ● 4.2安普公司 4.2.1采购部负责组织对外协加工厂的选择、评价和考核； 4.2.2质量部负责组织对外协厂家外协加工的质量控制及随机的监督检查，负责统计外 协品的质量业绩，保证外协加工产品的质量符合本公司技术图样和生产装调的要求； 4.2.3研发部负责新图样新开模首件品的最终确认，同时对更改的技术图样实施有效版 本的及时控制和管理。 5工作程序 5.1资格认定 对外协加工厂的质量管理能力首先由本公司采购部组织对其进行认定，认定合格后方可承担公司产品的加工任务。主要进行以下项目的审定。
——外协加工厂的组织结构，主要是组织的“规模”和质量管理机构的“独立自主性”；——是否建立相关的质量管理体系，需提供有效的体系认证证明及相关的体系运行情况记录； ——产品的质量认证情况，是否通过产品质量认证，包括产品的品牌、产品的知名度等； ——资源配置情况，主要是质量管理（或控制人员）的资质与能力，产品质量检测设备的提供与管理； ——产品实现过程的质量控制情况，主要是如何对原材料进行质量控制、生产过程的质量控制、产品质量检测的标准和依据、检验能力和检验控制、生产操作人员的技能、生产设备的性能、维护和保养、产品的防护等等； ——质量异常情况的处理，主要是产品质量不合格的处理方式； ——质量异常的纠正和预防，针对不良问题采取的控制措施； ——数据统计分析，使用的统计、分析方式等。 5.2 资质管理 本公司采购部门会同有关部门对产品外协加工厂进行技术、质量等管理能力检查。——检查不合格时，被查工厂应在规定时间内采取措施进行整改，经复查合格后方可继续加工。 ——连续两次检查不合格时，应停止加工本公司产品，整改达到要求后，才能恢复加 工公司产品。 ——必要时，经公司领导批准，可取消其加工本公司产品的资格。 5.3 变更管理 5.3.1外协加工本公司产品所需的主要原材料、辅料事先必须经本公司认可后定点采购。并且主要原材料、辅料更换规格型号或厂家时，须事先通知本公司，经公司有关部门确认，方可执行。主要原（辅）材料的变更表现情况如下： ——压铸件原材料； ——钣金件原材料； ——培养袋原材料。 5.3.2 外协加工产品的技术图样一旦变更，外协厂家务必按有效版本的技术图样进行加工制造，否则产生的损耗由贵方自己承担。且一旦有新更改的图样，外协厂须做到以下一些工作： ——重新进行首件试制并保存试制数据； ——征得委托方技术部门的签字确认后方可批量生产制造。 5.3.3 外协开模件修模或改模后，外协厂家须做到以下一些工作： ——征得委托方对修模或改模模具的签字确认方可试模加工；
质量控制方案
5.1.质量控制方案 1、设计控制 为了保证满足客户需求，公司设立和贯彻产品控制和鉴定的设计程序,对每项设计工作的计划、任务和责任作出了明确规定和要求。根据施工设计的实际需要，能对设计内容和计划进行适时调整。并组织有丰富经验和技术水平较高的技术人员参加设计工作，对每项工作计划，配备了足够的装备和资格人员，并拟定明确的责任。依据ISO9001质量管理体系标准要求作出如下程序： 设计开发项目的来源。根据市场、招投标信息、行业动态等获得相关设计项目信息； 设计开发的策划。为了实现其输出能满足输入的要求，最终确保设计和开发的结果能满足产品的要求； 设计开发的输入。产品主要功能、性能要求；适用的法律、法规要求并且满足国家强制性标准要求；对特定产品的安全性和适用性至关重要的特性要求；设计开发的输入应形成文件，并附有各类相关资料； 设计开发的输出。如零件图、部件图、总装图、装配图、电路图、接线图、使用说明书；BOM表等； 设计开发的评审。评价满足阶段性设计开发要求及对应于内外部资源的适宜性、满足总体设计输入要求的充分性及达到设定目标的程度，识别不足并制定纠正预防措施以记录并改进； 设计开发的验证。样机评审通后进行小批量试产，对小批量产品根据国家或国际标准进行检测并总结得出结论，出具标准的试产总结报告和相关记录资料；设计开发的确认。设计开发是否满足预期的使用要求。确认的“结果”应予以记录；设计开发的修改。更改发生在设计开发、生产和保障的整个寿命周期内，设计开发人员应正确识别和评估设计更改对产品的原材料使用、生产过程、使用性能、安全性、可靠性等方面带来的影响； 设计开发的记录。对设计开发过程中的所有输入和输出信息均就按文件记录要求进行记录并存档。 对设计和开发的全过程进行控制，确保产品能够满足顾客的需求和期望以及有关法律、法规的要求。 2、文件控制 建立和贯彻一定程序来控制所有的设计文件及数据，这些文件实施之前应经严格审查。
质量目标及保证预控措施
成都市传染病医院经济适用房质量目标计划及 保证预控措施 编制人： 审核人： 现场负责： 成都市第二建筑工程公司
传染病医院项目部 目 录第一节 工程质量目标计划 一、质量方针与目标计划 二、公司质量管理体系 三、质量管理制度 第二节 工程质量保证预控措施 一、技术管理的质量控制措施 二、结构质量保证预控措施 （一）结构施工测量控制措施 （二）土方回填的质量控制措施 （三）钢筋工程质量控制措施 （四）模板工程质量控制措施 （五）砼质量控制措施措施 （六）主体砌筑工程质量控制措施 （七）成品保护 （八）防水质量控制措施 三、装饰施工质量保证预控措施 （一）墙面工程 （二）楼地面工程 （三）成品保护
第一节 工程质量目标计划 一、质量方针与目标计划 1、质量方针 我公司是通过质量（ISO9001）、环境ISO14000、职业健康安全GB/T28001一体化管理体系认证的国有一级施工企业，公司的质量方针为：“优质高效，塑造精品。持续改进，追求卓越。”，以创优质工程为目标，以项目管理为首。 2、质量目标 我公司将该工程列为公司2011—2012年度重点工程，充分发挥公司质量监督和保证体系的作用。必保单位工程竣工一次交验合格率100%，无不合格分部分项工程，确保质量一次性验收合格。 二、公司质量管理体系 １、为了保证工程质量在受控状态下运行，公司建立以总经理为负责人、总工程师为技术业务领导的质量管理体系，对工程质量进行监督、控制。 ２、公司建立了三级质量管理层次。(公司、项目部、班组)：公司质监部门为一级质量管理部门，派专人进驻现场，对工程质量进行专检评定，项目部质量领导小组为工程二级管理部门，设置专职质检员，主要对工程质量进行工序控制，班组设置质量自检员，为工程质量第三级管理人员，主要进行工序施工质量的自检、自查工作。 ３、公司派遣的质量专职人员代表公司总经理和总工程师对该工程质量行使监督、控制权，对工程质量进行动态跟踪控制，严格检查，严把每道工序的质量检验关，绝不让不合格的产品转入下一道工序。为确保质量监督管理工作的公证，质量检查小组在行政上与项目保持相对独立，由公司派驻现场，经济分配上与项目脱钩。
产品质量过程控制及检验方法
产品质量过程控制及检验方法 设备的质量直接影响到设备的性能，因而在设备的整个制造过程中，我方将按照以下检验方案对整个制造过程进行过程控制，具体方案如下： （1）过程控制和检验 ①采购部根据技术部提出的设备材料采购清单采购，主要零部件及材料均向合格供应商采购。外购部件均选用著名品牌产品。 ②所有原材料进货时均要求提供材质报告。 ③所有外购件进货时均要求提供质量合格证和检验报告。所有材料进厂后，由仓库负责人召集质检部、技术部及车间质检员对材料进行验收，验收合格后方可办理入库手续；验收不合格办理退货手续。 ④设备制造严格按图纸和相关的工艺进行，由车间质检部质检员及技术部现场指导员进行监造。 ⑤设备制造过程中各零部件均进行首检，自检，检验合格的投入生产，制造后的单件均由过程检验进行逐个检验，制造质量凡达不到规定要求的一律进行返修或由技术部负责人批准后作报废处理。 ⑥设备制造工艺流程中规定的质量控制点，由车间负责人填写控制点报审表，由质检部召集技术部及相关人员进行点检，并形成控制点质量检验意见，报项目经理审批处理。 ⑦设备整机制造完成后，由质检部召集技术部、车间相关人员进行出厂前的预组装及空载试运转及渗漏试验，检验合格后办理入库手续。 ⑧设备的生产过程各工序严格按规定的表格填写详细的检验数据。 ⑨出厂前对设备进行预组装。设备的空载运行，主要进行设备在没施加负载状态下进行的整体试压及运行。以上检验由质检部门及技术人员一起组合并验收，并记录检验报告。上述设备组装和空载运行调试合格后方可出厂。 （2）中间检验 甲方在制造过程中随时派人去制造厂进行中间阶段的考查、抽检、监查进度，我方将在货物具备出厂条件后，提前10天书面通知招标方派人员去制造厂进行预验收，预验收项目包括： ①产品外观检查； ②技术性能检查； ③系统调试检查； ④施工过程文件资料。 （3）出厂检验 在净化装置制造完毕后二周内，乙方通知甲方到制造现场进行出厂验收。在甲方检验人员到达 乙方制造厂后,乙方向甲方检验人员提供检验必要的资料(含图纸)二份，检验完成后由乙方向甲方提 供检验记录，一式二份。 N26487 6777 杷[26125 660D 昍?32376 7E78 繸i 对甲方提出的整改项目，乙方应在一周内整改完成。并书面通知甲方确认整改项目。出厂验收合格后方可发货。在设备发货前我方将提供设备的检验报告。
投标产品质量保证措施
投标产品质量保证措施 一、质量管理模式 质量管理体系符合标准：ISO9001:2000。 二、概述 随着市场竞争的日趋激烈和艾特高科（江苏）电子有限公司的自身发展需要，为规范和强化企业内部管理，长期以来企业始终把质量工作放在首位。成立了专门领导班子，聘请管理上的专家和吸取国内外先进经验，在全面质量管理达标的基础上，编写了适合本企业特点又满足ISO9002标准的质量手册和程序文件共40个。今年我们顺利通过了质量体系认证中心的 ISO9002认证复评并进行换版工作。为产品质量管理规范向国际接轨，2004年2月份我们已经一次性通过了国家质量认证中心的“CCC”认证。 三、质量体系的实施与运行 为了保证艾特高科（江苏）电子有限公司所建的质保体系能长期有效运行，首先在组织和人员上得以保证，管理者代表主要负责ISO9002标准的实施、运行、检查、总结和考核。经过专业培训具备资格的内部质量体系审核人员，他们均分布在各个生产车间和相关的职能部门，通过培训和学习以提高他们的自身素质和业务水平，为企业质量体系运行起到了关键作用。为了切实体现艾特高科（江苏）电子有限公司所制定的质量保证运行有效，企业成立了相应的管理系统。第一，确定了以销售部为主，按照标准要求完善合同管理、合同评审和用户服务工作及质量信息管理子系统。第二，确定了以技术部为主，按照标准完善从设计、开发、工艺技术及标准管理的子系统。第三，确定了以生产部为主，按照标准要求完善生产制造过程的计划管理、设备管理、工装管理、仓库管理和现场文明生产管理及产品、半成品、在产品的搬运、包装、交付及工位器具的管理子系统。第四，确定了以质检部为主，按照标准要求完善从计量管理、原材料检验、配套件和外协件检验到产品检验；从工装检验、工序检验到检测设备的校准管理；从对不合格品的控制和产品合格证书、资料管理及质量记录的子系统。第五，确定了以办公室为主，按照标准要求完善并建立信息管理网络及资料档案管理的子系统。第六，确定了以供应部为主，按照标准要求建立从原材料、配套件、外协件采购、选择、确定合格分承包方的控制管理的子系统。第七，确定了以管代为主，按照标准要求完善质量体系策划，建立质量体系内部审核队伍和质量教育、组织质量分析等质量管理子系统。同时依据质量手册中的职能分配，各生产车间和部门把20个要素逐级分解落实到各部门及人员，根据年度审核计划中要求，认真组织实施，除每年对体系覆盖的生产车间部门进行一次全面审核并形成审核报告外，同时还根据生产中的实际情况，不定期组织抽查审核，对审核中出现的问题找出原因，提出整改措施并逐一跟踪落实，直到
产品质量保障方案
产品质量保障方案 1、质量目标 （1）项目质量目标：本项目所供产品质量全面达到要求的验收合格 等级，争创我公司和釆购人单位的双优工程。 （2）产品质量目标：①产品一次验收合格率100%；②所供产品优良率 100%；③产品送货安装及售后服务过程中客户满意度100%。 2、质量管理机构及主要职责 (1)质量管理组织机构 (2)各级管理人员及主要质量职责 ①法定代表人的质量职责 贯彻和执行公司质量方针，组织全体员工实现产品质量目标。对产品质量负全面责任，负责协调解决项目实施中质量问题，领导并组织对业主的质量信息和服务工作满足业主的质量要求。 ②项目总工的质量职责 在法定代表人的直接领导县，分管产品质量工作，协助实现质量目标，全面负责本项目产品质量管理工作，组织编制项目施工组织设
计，施工技术方案和工程重大技术质量措施。 ③质量部的质量职责 A.负责产品质量保证工作。 B.负责生产及安装过程的产品质量控制，确保质量体系有效运行，及时有效的反馈施工动态。质量检查验收工作。 C.组织实施纠正和预防措施。 D.依据程序文件规定对不合格产品进行有效控制，防止施工过程中非预期安装和使用不合格品。 E.负责检查，测量和实验，产品的标识和检验，试验状态的管理工作。 F.做好生产过程中产品的检验和外购产品的检验，产品的标识和检验，实验状态下的管理工作。 ④生产部的质量职责 A.负责组织产品的生产并对产品的质量负责。 B.认真贯彻本项目施工组织设计，重要施工方案，作业指导书和保证产品质量的措施。 C.新材料，新工艺，新结构的推广工作。 D.参加质量事故分析，馴改进技采精施意见。 E.负责工人的教育培训产品质驿案曲管理工作。 ⑤供应部质量职责 A.负责编制，审核项目所即材松设蘇购诡U和参加本项目釆购产品质量工作。
质量目标及质量保证措施
第一章 第二章 第三章质量目标及质量保证措施 第一节质量目标 按照ISO9002质量标准和本公司质保体系文件要求，我们一定以良好的工作质量和服务质量，实现对用户的承诺，把优质的产品奉献给用户和社会，为此特制定本工程项目质量目标： 1、单位工程质量一次交验合格率100％； 2、分部工程质量优良率80％以上，主要分部必须达到优良； 3、分项工程质量优良率在85％以上，主要分项必须达到优良； 4、确保优良工程。
第二节质量保证体系 项目经理：工程质量第一责任人。 项目总工程师：工程质量工作主管领导。 技术质管部：制订施工技术方案和关键工序、特殊工序工艺方案，负责实施指导和检查；制订不合格品的纠正、预防措施，并监督实施。 工程管理部：负责施工人员上岗资格管理及组织培训，全面协调现场施工质量与工期、安全的矛盾，负责成品保护、机工具管理及保证物资采购质量。 综合管理部：负责用户的服务及施工合同的管理等。 主管工程师：负责制订施工项目的具体质量标准及技术保证措施，指导施工。 施工队（组）：加强队（组）质量管理，做好质量自检；施工作业人员遵守工艺纪律，严格按工艺规定和操作规程的要求进行作业。 公司技术质监处、工程管理处、经营处等部门对本工程进行检查指导及监督。
第三节质量保证措施 在中标后保证向业主尽快提交一份详细的“项目质量计划”。 1.质量管理措施及要求 1、实施“精品”战略，制定切实可行的创优质量计划，并贯彻在整个工程的施工全过程中。 2、全体施工人员进行质量意识教育和技术培训，针对工程特点选派工作责任心强、技艺精湛的技术人员及生产工人，配备足够的人力及先进的机工具及检测仪表，特种作业人员持证上岗。 3、按ISO9002标准，本公司制定了三个层次的质量体系文件，明确规定各类人员的质量职责。施工中，对工程质量进行全过程控制，坚持预防为主的原则，对关键工序和特殊工序设质量控制点进行重点控制；工程竣工交付后，实行定期回访制度，按合同规定实行保修。 4、认真做好各项施工准备 施工前组织有关人员认真熟悉图纸，领会设计要求，编制切实可行的施工方案，制定保证工程质量的技术措施，施工前对有关施工人员进行技术交底并填写技术交底记录。 5、进货检查 进场的设备、材料及仪表，均应有出厂合格证或质量证明书等文件，杜绝假冒伪劣产品，不合格的产品、材料不得入库及用于工程中。 6、在施工中严格执行现行施工及验收规范，对工程质量实行“三检”制，即“自检、互检、交接检”相结合。主管工程师应随时进行技术指导，发现问题
产品质量控制与检验流程
江苏永昇空调有限公司 产品质量控制与检验流程为加强产品在采购、生产制造、调试试验、包装出厂等各个环节的质量控制，提高质量、降低质量损失，特对产品质量的形成过程的控制和检验流程进行统一化与程序化。 所有检验必须依据《产品检验调试规范》、《工艺文件》、标准、图纸、设备明细表、合同要求等。 一、外购、外协产品质量控制与检验 1、外购、外协产品进司后堆放在待检区或指定区域，由经办人员对其数量、规格型号、外观质量、附件资料等进行自行检查、核对； 2、外购、外协产品经办人检查核对无误后填写送检单，要求准确、详细，涉及到专用物资应备注，连同图纸、设备明细表等相应文件一并递交检验员报检； 3、检验员按送检单内容，对外购、外协产品进行资料收集、质量检验并填写检验报告，对质量检验状态进行标识，将检验结果在送检单上明确标注； 4、外购、外协产品经办人员根据检验结果，合格的办理进库手续。不合格的进行隔离并采取退货、更换、返工、维修等方法处理，自检合格后重新履行送检程序； 5、试用件的质量由质管部负责跟踪，并适时提供给供应部； 6、检验员对检验不合格的产品处理情况进行跟踪、追溯； 7、仓库和其他任何使用方不得接受不合格的外购、外协产品。 二、钣金油漆车间产品质量控制与检验 1、钣金油漆车间在施工前应认真阅读图纸、技术说明等，全面、真实了解产品技术要求、外观颜色、防腐级别、装配构造等； 2、机架组的制作的底座、机架在拼装前对已氧化、锈蚀的材料进行磷化、除油、除锈处理，对于外形尺寸较小、无保温材料的可以制作成型后进行磷化、除油、除锈处理。做好后进行自检、互检，报检验员确认合格后方可转序； 3、钣金组制作的框架、壳体、门板等下料、折边后需油漆的，进行自检、互检，检验员抽检确认合格后方可转序； 4、承水盘、电控箱、安装板、壳体、门板等需外协镀锌、喷塑、发泡的，必须提前将应存在的马脚、接地柱、导线板、螺丝孔等全部制作好，做好后进行自检、互检，报检验员确认合格后方可转外协加工。风冷分体空调如因导线板、马脚等不能预先焊接好，应采用二次装配，试装后再外协； 5、钣金组制作的框架、壳体、门板等拼装时，隐蔽部位或以后防腐有困难的部位，必须预先做好防腐处理； 6、钣金组最终转序前进行自检、互检，所有产品的机组标识卡、部件标识卡要求填写完整、准确，经检验员检验确认合格后方可转序，并将流转卡传递到下道工序，质量记录交检验员保存。 7、所有工件、部件、机组油漆前，表面的油污、氧化层、锈蚀、焊渣、飞溅、锐边等必须清除干净，并得到质检员的确认后方可进行下道工序。油漆过程中发现
外协质量控制办法
外协质量控制办法 第一条外协质量控制是监控生产（供应）商所供产品品质状况的措施和手段，是公司交付符合客户所需品质产品的基础。 第二条本办法适用于已成为公司合格生产（供应）商，即经公司选择调查并取得资格的生产（供应）商。 也适用于首件试加工。 第三条外协质量控制内容： 1.合约前控制：在与生产（供应）商签订外协加工合同前，技术质量部须批准生产（供应）商编制的产品生产工艺规范、产品检验规范。 2.合约控制： a.与生产（供应）商签订合同时，应明确产品的质量要求内容，如需要，双方应签订技术协议，明确相关内容。例如：产品尺寸的一致性（互换性）、特殊工艺等。 b.合约应明确产品质量问题的承担方案和费用标准。 c.合约应明确：生产（供应）商交付产品时应提供生产中填写详尽的产品流转卡和产品检测报告。 d.明确质量问题的处理程序和制度。 3. 生产过程控制：执行试验件、首（样）件、小批生产、批量性生产的过程控制。 ①进行试验件生产，用代料验证工艺、程序的合理性、正确性，试验件检验合格后进行首（样）件的试生产，合格后进入小批生产，小批生产正常进行后，进行批量性生产。 ②小批生产和批量生产中的质量控制。 a.生产（供应）商应严格执行工艺流程，在生产过程中，生产（供应）商如实详尽填写流转检测卡。 b.公司质检员监控产品的生产过程，复检产品的相关尺寸。 c.公司外协管理人员负责监控生产进度情况。 d.生产（供应）商在生产过程中须正确使用检测设备，采取正确的检测方法，对产品进行检测，并如实记录。同时，坚持产品尺寸的一致性、互换性，即控制尺寸的波动程度。 e.生产过程出现尺寸超差时，应停工，申报超差，经双方交流并确认处理意见后，生产（供应）商按处