管道焊接施工工艺标准

管道焊接施工工艺标准

1.适用范围

本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。

2.引用标准

2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008

2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇)DL5031-1994

2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992

2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95

2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日）

2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000

2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995

2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005

2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001

2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000

2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004

2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989

2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M）

2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989

2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I（锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版）

2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002

2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93

2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版）

2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册

3.术语.

3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊两种。

3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等焊

六种。

3.3钨极氩弧焊：指用手工操作焊丝的一种惰性气体保护焊焊接方法。

4.施工准备

由现场施工项目经理组织，项目部管理人员参及，按准备工作计划，有序做好人力、物资、技术(含施工图深化设计)等准备工作，将施工准备工作贯穿于施工全过程(阶段施工准备、专业施工准备、工序施工准备)。

4.1技术准备

4.1.1熟悉技术图纸、讨论并进行技术交底。

4.1.2组织技术人员了解焊接工艺、质量的详细要求并提出焊接方案。

4.1.3编制焊接技术资料，包括：焊接工艺评定和焊接工艺规程或焊接作业指导书和焊接质量（含热处理、探伤、耐压试验等）控制资料等。

4.1.4焊工培训（操作技能、安全操作等）。

4.2物资准备

4.2.1管材、焊材、预热器材、焊接及热处理设备及器材、探伤设

备及器材、耐压试验设施。

4.2.2验收所提供的各类物资的质量合格证。

4.3施工设施准备

4.3.1切割设备：砂轮切割机、火焰切割设备、等离子切割设备。

4.3.2焊接设备：各种焊接设备。各类手工、自动焊接设备。主要

有：各种逆变焊机、交流焊机、直流焊机、焊接工装等。

4.3.3预热设备：火焰预热器、喷灯、履带块和绳式电加热设备、

中高频感应加热器、野外作业特殊预热专用预热高频电阻炉等。

4.3.4热处理设备：适用于野外管道作业的配有履带块和绳式电加

热设备、中高频感应加热器和热处理测温温控控制箱、自动记录仪等热处理成套设备；适用于大直径管道预制及其弯头附件工厂焊接热处理的炉式热处理设施或热处理炉和局部热处理所用的配有履带块和绳式电加热设备、中高频感应加热器和热处理测温温控控制箱、自动记录仪等热处理成套设备等。

4.3.4焊后残余应力消除设备：普通黑色金属管道热处理设备、特

厚壁普通黑色金属管道振动法和爆炸法等消应力设备、不锈钢管道焊缝固溶处理设备等。

4.3.5探伤设备：包括RT、UT、MT、PT等常用的种无损检测设

备及其辅助器材以及特殊的新型双衍射超声波探伤等设备等。

4.3.6检验、检测、试验工具及设备等。

4.3.7耐压试验设施。

4.4作业条件准备

4.4.1焊接资质：焊接工程师证、焊工合格证，无损检测证。

4.4.2焊材库：必须达到焊接材料二级库管理的有关库房及其配套设施标准规定。包括：通风机、温度和湿度测量计、焊条烘焙箱及保温桶、焊材堆放架、焊材库焊材管理制度等。

4.4.3焊接环境：焊接劳保用品，焊接施工防风、防雨篷布、预热热处理密闭棚（配暖气）、风速计、测温计、冬雨季焊接措施等。

4.4.4为了保证管道安装的质量，加快施工进度，提高组对、焊接、加工的精度，管道的加工、预制应在现场加工、预制,使管道的加工、预制、安装达到设计要求。管道加工、预制要配备好相应的机具、设备。

5.施工工艺

5.1施工工艺（焊接工艺）流程

系统压力试验

气密试验

系统吹扫、清洗

竣工验收、资料整理

5.2操作要求

5.2.1管子切割

1)管子切断前应移植原有标记。

2)切割管子时，碳钢、耐热钢用氧乙炔火焰切割,合金钢用机械方法切割。

5.2.2焊接工程管理规定

1）总则

本规定适用于焊接工程施工管理。本工程的焊接施工除执行本规定外，还应遵守有关施工验收规范以及监理、业主、设计等有关质量管理和质量控制规定。

2）焊接管理人员和焊接检查员职责

(1)施工前认真熟悉施工图纸及有关标准、规范，提出需要的焊接工艺评定，并向公司焊接试验室提出焊接工艺评定申请。根据焊接工艺评定结果编制焊接作业指导书或焊接工艺卡，指导施焊人员正确施焊。

(2)焊接管理员应向施工人员进行焊接技术交底，并监督控焊接施工工艺过程。

(3)焊接管理员应根据工程所用材料的材质，提出并执行焊工培训

考试计划，解决焊接施工过程中出现的问题，并及时向项目经理部分公司焊接工程师汇报。

(4)焊接管理员整理焊接交工资料和存档资料。

(5)焊接管理员根据焊接工作量和具体的技术要求，按规定时间填写焊条烘干委托单。

(6)焊接管理员负责检查焊缝外观质量，填写焊缝探伤委托单并联系探伤，及时了解并反馈探伤结果。

3）焊接施工方案的编制及审批

(1)重要施工项目或关键部位的主要受压元件的焊接，均应有焊接施工方案或焊接作业指导书。焊接施工方案或作业指导书由焊接工程师编制，分司技术科负责人审核、分司技术总工批准后实施。

(2)焊接施工方案应包括以下内容：

母材材质、规格、数量；接头及坡口形式及组对要求；采用的焊接方法；焊接材料选用；焊前预热及焊后热处理要求；焊缝检验项目、数量及合格标准。焊接施工质量保证措施、所需的机具以及合格焊工的数量、考试标准等。

4）焊接材料管理

(1)凡入库的焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、焊接气体)必须具有材质证明文件和合格证，由项目经理部材料责任师审核确认。

(2)项目部施工现场应设专职焊材管理员对焊条进行集中保管、烘干、发放和回收，并建立、健全相应的规章制度和台帐。

1)各种牌号焊条烘干条件及贮存温度应严格执行。每次烘干焊条