VCM装置静置设备安装施工方案

乌海氯碱工程

氯乙烯装置静置设备安装施工方案

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中国化学工程第十三建设公司乌海项目部

2003年04月01日

目录

1编制说明 (1)

2工程概况 (1)

3编制依据 (1)

4施工准备 (2)

5设备验收、清点及检查 (2)

6基础的检查及验收 (3)

7基础的处理 (5)

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8垫铁的选用及布置 (6)

9 静置设备的安装 (9)

10 二次灌浆 (12)

11 静置设备的附属构件附件与内件的安装 (12)

12 设备清洗与封闭 (13)

13 压力实验 (14)

14 质量保证措施及注意事项 (15)

15 环境、职业安全健康保证措施 (16)

16 劳动力组织 (17)

17 主要施工机具 (18)

18 主要消耗材料 (20)

19 施工进度控制表 (21)

20 工程质量A、B、C三级控制点表 (22)

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1编制说明

本方案为乌海氯碱工程氯乙烯装置静置设备安装施工方案。

2工程概况

乌海氯碱工程氯乙烯装置共有大型塔类设备18台，槽罐类设备66台，换热器类设备53台。这些静置设备中没有高压设备，大多为中低压静置设备，且均为国内采购设备。

3编制依据

3.2《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209－83

3.3《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211－85

3.4《脱脂工程施工及验收规定》HGJ202-82

3.5《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83

3.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505－99

3.7 设备有关图纸及技术资料

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4施工准备

4.1 组织施工人员熟悉图纸及施工方案，做好技术交底工作。

3.2 特殊工种需做好岗前培训工作，施工时应持证上岗。

4.3 积极组织设备及附件进场，会同甲方、监理及时进行开箱检验。

4.4 施工现场应达到三通一平，具备开工条件。

4.5 备齐施工所需工、机具，及消耗材料，各种工、机具应经严格细致的检查，确保不存在安全隐患且应保证运转良好。

4.6 备齐施工用计量器具，所有计量器具应经计量监督管理部门校验合格。

5设备验收、清点及检查

5.1交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明书等技术文件。

5.2现场制作的设备必须附有项目齐全的材料质量证明（抄件），和产品合格证明书。

5.2.1 安装技术人员应会同有关单位各专业人员，做好如下工作：

5.2.1.1 设备的名称、类别、型号及规格，与工程设计要相符合；

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5.2.1.2检查设备的外型尺寸及管口方位；

5.2.1.3设备内件、附件的规格、尺寸和数量；

5.2.1.4设备的筒体、内件表面有损坏、变形及锈蚀情况的要作好记录，严重的向有关人员提出补救措施。

5.3现场制作设备的筒体上的材料代号、组装编号及焊接人员代号均应有醒目的标记且应与排版图相一致。

5.4对有防护要求的设备及附件，应按专业要求分类保管。设备配套的电气、仪表件应有专业人员进行验收，并按要求妥善保管。

5.5设备开箱后应保留设备及原件上的标签，若有丢失及时补齐。

5.6在设备交付安装时未能发现而在施工过程中发现的缺陷问题，应会同有关单位及人员，查明原因，及时处理解决。

5.7运到现场的设备应及时安装，因故不能及时安装的设备要防止受潮及变形等不良现象; 衬塑设备的法兰接管口等外露衬塑层的要加以保护，防止吊装中损坏衬塑层。

6基础的检查及验收

6.1交付安装的设备基础其强度必须达到设计强度。

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6.2基础上必须有明显的标高和纵横中心线，对要求作沉降观测的基础，应设置沉降观测基准点。

6.3基础移交时应及时办理中间交接手续。

6.4对要求找平层和沥青砂层的基础，其施工质量应符合土建技术要求。

6.5基础外观检查和尺寸检查

6.5.1基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象；

6.5.2地脚螺栓预埋尺寸符合规范要求，且地脚螺无锈蚀现象；

6.5.3基础各部分尺寸位置偏差数值不得超过如下规定：

基础尺寸及位置允许偏差

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7基础的处理

7.1需二次灌浆的设备基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不低于10mm，密度每平方分米3－5点为宜。

7.2 基础上需放置垫铁的位置应铲平，其水平度偏差应小于2mm/m。

7.3具有滑动端的E类设备基础，其滑动端预埋钢板水平度偏差应不大于1mm/m，安装前表面应清理干净，与设备底座接触的滑动面应涂上黄甘油。

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8垫铁的选用及布置

8.1垫铁的的规格可参照下表选用(根据现场确定使用碳钢垫铁或根据设备技术文件)：

平垫铁与斜垫铁的规格

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注：1)厚度h可按实际材料情况决定垫铁斜宜为1/10～1/20；铸铁平垫铁厚度，最小为20mm；

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2）斜垫铁应与项次相同的平垫铁配合使用；

3）如有特殊要求，可采用其他规格或加工精度的垫铁；

4）垫铁面积A=L ×b ，选用垫铁时以表中平垫铁为准。

其余2

全部2

c

h h L L b

图1 平垫铁 图2 斜垫铁

8.2 垫铁组的数量视地脚螺栓的数量及设备底座的刚性程序，现场选定或根据厂方技术文件。

8.3 垫铁块的表面上的油污等应清理干净，锈蚀应清除。

8.4 每个地脚螺栓的近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。

8.5 垫铁组的间距以500mm为宜。

8.6 有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。

8.7 直接承受负荷的垫铁组应使用成对垫铁，搭接长度不小于全长的3/4，倾斜角度应不超过3°；斜垫铁下面应垫有平垫铁。

8.8 中小型设备垫铁组高度一般为30～60mm，大型设备的垫铁组高度一般为50～100mm。

8.9 每组垫铁的块数不应超过四块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时最厚的放在下面，最薄的放中间。

8.10 每组垫铁均要整齐放置，接触良好。设备找正后，每组垫铁均应压紧，并做听音检查，垫铁露出设备底板边缘10～20mm，伸入设备座底口的长度应超过设备地脚螺栓的中心，保证设备底座每组垫铁要焊牢。

9 静置设备的安装

9.1 设备安装的准备

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9.1.1 熟悉图纸或技术文件的要求，检查安装基准线及定位基准标记，找出设备垂直或水平找正基准点。

9.1.2 检查设备地脚螺栓孔相对位置尺寸与实际预埋地脚螺栓位置偏差是否满足安装要求，如有问题同有关部门提出处理意见。

9.1.3 设备安装前应对管道方位进行检查，并做好安装标记。

9.1.4 设备安装使用的计量器具应经计量校验合格。

9.2 找正找平

9.2.1设备垂直度、水平度找正基准点，当制造厂给出设备中心线标记时以中心线标记为准，无中心线标记时以设备水平或铅垂轮廓面、主法兰面、或其它指定的基准面为准。

9.2.2设备纵、横中心线以基础上标的安装基准线对应设备上基准点调整测量。

9.2.3 找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。

9.2.4 高度超过20m的立式设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。

9.2.5 设备找平时，根据要求用垫铁调整精度；不能以紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。

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9.2.6 设备安装找正与找平后，其允许偏差应符合下表的规定：

设备安装允许偏差（mm）

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注：D—设备外径L—卧式设备两支座间距h—立式设备两端部测点间距离

10 二次灌浆

10.1 设备的找正找平工作结束后，垫铁应做好隐蔽记录，经检查合格后，可进行二次灌浆层的灌浆工作。

10.2 灌浆前灌浆处应用水清洗洁净，环境温度低于0℃时应有防冻措施基础表面的水要吹净。

10.3 灌浆其它技术要求应遵守土建的相关规定。

11 静置设备的附属构件附件与内件的安装

11.1 设备的平台、斜梯、直梯、支架等附属构件的现场组装及制造工程应按技术文件及《钢结构工程施工及验收规范》GBJ18-66的规定执行。

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11.2 设备内件安装前应清除表面的锈蚀、油污、毛刺。

11.3 塔类设备的内件应编号以方便安装。

11.4 液位计的安装应符合制造厂或技术文件规定的铅垂度允许偏差。

11.5 视镜玻璃在清理接触口后固定，固定时要均匀地紧固螺栓以免玻璃破裂。

11.6 设备内催化剂和填料的装填。

11.6.1 填料支撑的安装应平整、牢固、填料应干净，不带泥砂污物。

11.6.2 装填工作应在设备压力试验结束并吹除干净后进行。

11.6.3 装填要均匀，高度符合设计要求，装填环时为避免破碎，宜向设备内充一定高度的水装填结束后将水排吹净。

11.6.4 内部衬塑设备安装内件过程中不得损坏衬塑层。

11.7 设备附属的安全设施如安全阀、爆破片等要符合《压力容器安全监察规程》的相关规定。

12 设备清洗与封闭

12.1 设备是否清洁按技术文件要求进行，封闭前进行检查，合格后封闭。

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13 压力实验

13.1 所有在现场制作的非标静置设备在无损检验合格并安装结束后进行压力实验。

13.2 对在制造厂做过耐压实验且有完备的证明文件的设备安装前可不做耐压实验，但法兰连接的设备及列管式换热器等在运输过程中容易引起泄露，应在设计压力下用气体或液体检测其严密性。

13.3 设备耐压实验清洁水进行、对有特殊要求不宜作水压实验的设备，可用气体代液体进行（气压实验），但在气压实验前，应对设备主焊缝进行100%无损检测，且应经有关技术人员和相关人员检查方可进行。

13.4 试压过程中，不得对受压件进行任何修理，试压缺陷在卸压后处理，处理后重新试压。

13.5 试压过程中的临时附件，如法兰、盲板、端盖、螺栓、垫片等应能满足压力实验时产生的负荷要求。

13.6 试压前详细检查附件连接的牢固性，操作的灵活性，不在耐压试验范围的附件应先拆除或用盲板隔离。

13.7 试验过程中如有异响、变形、油漆剥落或加压装置故障等现象时，立即停止试验查明原因。

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13.8 试验后，所有临时附件要拆除，并恢复不做耐压试验的附件，排净实验介质。

13.9 设备的气密性实验根据设备的技术文件进行规范执行HGJ209-83。

13.10 设备耐压试验符合下列情况为合格：

13.10.1 设备各部焊缝无渗漏。

13.10.2 设备各部无可见的异常变形。

14 质量保证措施及注意事项

14.1技术人员必须要在安装前仔细阅读相关技术文件，做技术交底工作。

14.2做好基础复查记录，保证基础合格，存在问题的基础要及时处理。

14.3 施工人员经过岗位培训，合格后方可上岗。

14.4 机泵搬运过程中，注意轻放，稳放，防止电机及其它部件的损坏。

14.5 每道工序完工后，必须经检查合格后方可进行下一道工序的施工。

14.6 隐蔽工程必须经施工单位和监理单位共同检查合格后方能隐蔽。

14.7所有设备未经有关部门批准严禁施焊或切割。

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14.8整体热处理设备严禁动火。

14.9有内衬或内防腐设备严禁动火。

14.10所有设备配管前应临时封闭，配管时严禁将焊渣等飞溅物落入设备内。

14.11严禁将施工用工具等存放在设备内。运至现场未及时安装的设备及零部件严禁丢在泥土之中。

14.12较高设备安装后应及时避雷接地。

15 环境、职业安全健康保证措施

15.1参加施工人员应严格遵守本工种安全操作规程及项目部有关安全规定。

15.2进入施工现场人员劳保护具应配齐全，高空作业应系安全带，工具应放在工具袋内，交叉作业要搞好各工种的配合。

15.3进入金属容器内作业应使用安全灯，金属容器内通风良好，并设专人监护。

15.4脚手架搭设应符合安全生产规定。

15.5安全员应经常到施工现场，发现违章令其停止施工，严格执行项目部《环境、职业安全健康管理方案》。

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16 劳动力组织

劳动力组织

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