爬架操作规程
翔建2御景华府2#楼、3#楼附着式脚手架操作规程
山西八建集团有限公司
翔建2御景华府项目部
二〇一五年五月
目录
●序言 (1)
●附着式脚手架安装工艺流程 (2)
●爬架预埋件预埋的制作及安装要求 (2)
●爬架安装平台 (3)
●爬升机构水平桁架及主框架安装 (3)
●爬升结构部件安装 (4)
●钢管脚手架搭设 (5)
●防护搭设 (7)
●附着式脚手架正确操作 (8)
●附着式脚手架使用规定 (9)
●常见故障分析 (10)
●附着式脚手架高空拆除 (10)
●附着式脚手架安装、提升及下降过程的管理 (11)
序言
为指导附着升降脚手架正确安装、操作及使用，明确质量要求及规定，正确贯彻安全施工操作而制订及发放本安装操作规程。凡是从事附着升降脚手架施工操作及现场管理人员均依照本操作规程执行。
1、导轨式降脚手架架安装工艺流程
按图纸设计要求搭设安装平台
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安装主框架I、组装水平桁架各部件
↓
搭接—主框架II、2步脚手架及张挂外排密目安全网
↓
安装第一个附墙导座及防坠器、防倾导轮组、斜拉钢丝绳
↓
随结构接高主框架III和Ⅳ搭设脚手架、铺设中间层或临时脚手板
↓
与建筑结构做临时架体拉接、张挂外排密目安全网
↓
安装第二个附墙导座、钢丝绳悬挂梁
↓
铺设底层安全网及脚手板、制作翻板
↓
安装第三个附墙导座、第二道斜拉钢丝绳
↓
主框架、架体及单排架搭设至设计高度、铺设顶层脚手板、挡脚板
↓
张挂外排密目安全网至架体顶部
↓
安装提升钢丝绳、提升钢梁
↓
摆放电控箱、分布电缆线、安装电动葫芦、接线、调试电器系统
↓
预紧电动葫芦、检查验收、同步提升一层
↓
安装全部完毕，进入提升循环
2、爬架预埋件预埋的制作及安装要求
2.1 按具体工程施工组织设计中爬架平面图的平面预埋位置及立面预埋位置进行逐点放线预埋。预埋件按照方案设计要求进行选用，且预埋位置及预埋件均按照爬架平面图中爬升机构编号进行。预埋件分为：钢管预埋件、固定预埋件、塑料管预埋件。
2.2 预埋件制作
塑料管预埋件：采用Φ38~48两根塑料管，利用钢筋做整体卡箍，保证两根塑料管平行固定，中心距尺寸保证250mm。如果是木模板施工，可在木模板上打孔后，将塑料管架在木模板上，并且用铁丝与钢筋捆牢。
2.3 预埋件埋设由工地项目部组织实施，预埋时预埋件与结构配
筋点焊或绑扎，防止浇注时预埋件位置偏移。预埋件两端利用海绵、泡沫、锯沫、胶带封堵，防止浇注时注入水泥。
2.4 预埋精度要求：
项目精度要求
预埋孔中心距250mm
临近两层预埋孔垂直偏差20mm
多层累积预埋孔垂直偏差50mm
同一预埋处两孔水平偏差10mm
注：预埋位置是否准确是爬架运行操作的关键，利用直尺、卷尺及铅锤吊线进行预埋检测。
3.爬架安装平台
3.1 爬架安装操作平台分落地架平台、挑架平台。平台基本承载要求：3KN/m2。
3.2 平台脚手架基本要求：
项目精度要求
脚手板面水平度控制20—50mm
平台内缘离墙200mm
平台外侧搭设单排防护高度1500mm
平台架宽度1200mm
3.3 平台搭设由建筑施工单位按照爬架方案设计要求及技术交底进行施工，可以由原防护架改造而成，如原防护架宽度不足时，外侧搭设挑架。
4.爬升机构水平桁架及主框架安装
4.1 机位摆放
按照爬架平面图标明的爬升机构平面位置或已按要求埋设的预埋孔位置将主框架1承重架正对并摆放于平台。主框架1应与建筑结构垂直，偏差±10mm；竖向垂直度偏差±10mm；其立杆中心与预埋两孔中心偏差±10mm、其离墙距离偏差±20mm。利用铅垂吊线找中，利用木制三角尺靠正。
4.2 竖向主框架安装
4.2.1按照爬架立面设计高度和选用的主框架单元节进行组装，主框架单元节点连接方式为法兰式。框架与框架之间采用法兰连接，每片框架用M20345-60螺栓连接。
4.2.2主框架与主框架之间插接定位。
4.2.3竖向主框架安装要求，垂直于建筑物外表面，禁止偏移及扭转。单节垂直度偏差≤10mm、多节垂直度偏差≤50mm。利用铅锤吊线检测竖向主框架垂直度偏差。连接螺栓齐全、不松动，螺栓朝向内侧。
4.3 水平桁架安装
4.3.1水平桁架构件包括中间框架、横杆、斜杆、阴阳角框架、转角立杆，均为Φ48管材料，水平桁架单元跨模数为0.75m、0.9m、1.2m、1.5m、1.8m以及局部非标跨。
4.3.2水平桁架的组装要根据爬架平面图的水平模数进行选件组装，其水平模数间距也就是上部脚手架的立杆柱距。
4.3.3杆件标记
H—水平横杆；X—斜杆；数字—代表立杆柱距，单位：cm；例如：
H120就是水平横杆1.2M；X120为斜杆。
4.3.4水平桁架连接节点利用M20350-60螺栓连接，螺栓插入由里向外，螺母确保拧紧。
4.3.5未利用定型杆件连接的水平桁架，采用钢管扣件脚手架搭设，其上、下弦杆、斜杆均搭设双钢管。
4.3.6单根横杆水平偏差≤10mm、直线段的横杆累积水平偏差≤30mm；水平桁架内排架应平行于建筑物外墙，纵向垂直度≤50mm。
4.3.7利用水平尺检测水平桁架水平及垂直，利用水管检测远距离跨度间水平，对不符合水平要求处，在中间框架、立杆下面加垫木方或先期使用可调托撑进行调整。
5.爬升机构部件安装
5.1 附着支承结构的安装
5.1.1穿墙螺栓及附墙钢梁：检测预埋孔位置正确后，安装穿墙螺栓。墙体内侧安装垫板，预紧螺母；墙体外侧安装附墙钢梁，附墙钢梁中心线与导轨及预埋孔中心线对齐，水平偏差≤30mm。附墙钢梁和垫板必须贴实墙体后，方可拧紧穿墙螺栓、螺母。如遇墙厚变薄时穿墙螺栓螺纹长度不够时，在墙体内侧一端加装垫板、套管。穿墙螺栓禁止漏装、虚装；后垫板垫实结构；螺母必须拧紧，禁止松动（三角螺纹螺母为双螺母，T型螺母为加厚单螺母）。
5.2 活动导轮组的安装
每套爬升机构共安装三组导轮组，从搭设架体低部至架体上端，每层楼安装一组。安装时先调整导轨内侧离墙距离达到要求后方可进行安装。单侧利用用直径20销轴与附墙悬梁连接，安装活动导轮组，
要平行于建筑物。
5.3斜拉钢丝绳的安装
斜拉钢丝绳安装于非剪力墙处的悬梁之上，用于将架体荷载卸荷于主体结构，钢丝绳角度以90°～105°为宜，其它角度要通过计算来核定，斜拉钢丝绳在工作状态下应保持预紧受力状态。
5.4 绳卡的安装
规格数量间距
斜拉钢丝绳15 3个/端100～120
要求：1.绳卡安装方向一致，U形螺栓压在短绳端，绳卡间距为100—120毫米。
2.绳卡螺母应拧紧，钢丝绳第一次承力后必须再拧紧一次。
5.5悬梁安装
5.5.1悬梁是爬架附着的基础安装构件，解决阳台、挑板无法预埋的问题，一般应用包括四种形式：标准直梁、三角悬梁、加长直梁、加长三角悬梁。
5.5.2悬梁按照设计图纸安装，具体安装要求：
1）钢梁安装时水平梁保证水平及垂直；水平偏差≤30mm；
2）特制钢梁安装在楼板或剪力墙上。
5.6 三角钢梁安装
三角钢梁应用于剪力墙处，标准直梁应用于阳台梁或门洞梁，加长直梁应用于挑檐或空调板处，加长三角悬梁应用于凸窗处，目的是转接爬架附着位置，安装时要求三角钢梁必须贴实墙体，禁止悬空于
窗口处。
5.7电器控制系统安装
5.7.1电缆线固定安装于爬架外侧横杆下面且主电缆线分布于同一步高内，分片处主电缆线预留长度应满足提升一层高度，电缆线接头必须利用绝缘防水胶布绑扎牢固；接线应牢固可靠，避免虚接、漏接；
5.7.2电控柜设置于封闭电箱平台内，此电箱平台应防雨、防盗；电控柜应满足接零、接地及漏电保护等安全要求；接线盒固定于架体节点；
5.8 电动葫芦及荷载控制系统安装
5.8.1 电动葫芦安装于竖向主框架2的中间的提升横梁上，电动葫芦提升梁焊接在竖向主框架2上部，电动葫芦及荷载控制系统安装在提升钢丝绳与提升横梁之间。
5.8.2 电动葫芦要防尘雨，电动葫芦链条要保持清洁润滑，下吊钩调到底处时链条不得翻链、扭接。特别注意不得翻链，检查时从链条一端顺到下钩；要防止扭链，以保证葫芦下钩转动灵活。
6.钢管脚手架搭设
6.1 爬架除水平承力桁架和竖向主框架以外架体搭设钢管脚手架。
所用材料：
钢管《低压流体输送焊接钢管》（GB/T3092）
扣件《钢管脚手架扣件》（GB15831）
按照爬架施工组织设计的平面图、立面图设计位置搭设脚手架。
6.2 立杆搭设要求
A：立杆搭设起点为水平桁架立杆点，立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。
B：立杆钢管使用最大长度6.0m。
C：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相临立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3.
D：立杆搭接长度不小于1000mm，且不应少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
E：立杆应垂直，垂直度偏差不大于60mm；多根立杆应平行，平行度偏差不大于100mm。
6.3 纵向水平杆、横向水平杆搭设要求
A：纵向水平横杆宜设置于立杆内侧，其长度不应少于3跨，采用直角扣件与立杆扣接。
B：纵向水平杆接长时宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接扣件应交错分布，相邻两根纵向水平杆接头不应设置在同步、同跨内，不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点距离不宜大于柱距离1/3.搭接长度不应小于
1000mm，应等间距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
C：当使用木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆设置与横向水平杆下，用直角扣件与立杆连接；当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆设置于横向水平杆上，用直角扣件与横向水平杆扣接，并等间距设置，
间距不应大于400mm。
D：每一主节点处必须设置一根横向水平杆，必须用直角扣件与立杆扣紧，其轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。
E：操作层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手架的需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2.
F：操作层上横向水平杆应伸向结构并距结构200mm；外伸长度不宜大于500mm。
G：操作层外排架距主节点600mm和1200mm高度处各搭设一根纵向水平横杆作为防护栏杆；在水平桁架顶部距主节点300mm高度处搭设一根纵向水平杆。
H：内外大横杆应水平、平行，某直线段水平偏差不大于30mm。主节点小横杆必须设置，禁止漏装，用直角扣件连接。
6.4 内外剪刀撑搭设
A:外剪刀撑从水平承力桁架上弦杆立杆处搭设至爬架顶部，利用旋转扣件与立杆扣接，每道剪刀撑宽度不大于4跨或6m，斜杆与地面夹角应该在45°~60°之间。
B：内剪刀撑按照爬升机构跨度设置，自主框架1侧立杆搭设至相邻爬升机构上导轮组位置。
C：剪刀撑斜杆接长宜采用搭接，搭接长度不小于1000mm，采用3个旋转扣件，端部扣件盖板边缘具至杆端距离不应小于100mm。
6.5 扣件安装注意事项
A：扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证扣件抗滑、抗拉性能的要求。
B：扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40N?M且不大于65N?M。
C：扣件安装时距主节点的距离不大于150mm。
D：对接扣件开口应朝上或朝内。
E：各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。
7.防护搭设
7.1 脚手板及挡脚板的搭设
A：脚手板采用木脚手板（50mm厚）、竹胶板、竹笆、竹串片板。
B：结构施工时，脚手板操作层3层；利用竹笆脚手板时，可逐步铺设。
C：作业层脚手板应满铺，并保证铺设牢固、离墙距离300mm。
D：木、竹脚手板铺设时可采用对接或搭接。对接平铺时，接头设置两根横向水平杆，脚手板外伸130~150mm ；脚手板搭接时，接头必须支承在横向水平杆上，搭设长度应大于200mm，伸出横向水平杆长度不应小于100mm ；木脚手板接缝不大于10mm、脚手架端头利用钢筋或铅丝固定于支撑杆件上。
E：竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设且采用对接平铺，四角应用铅丝固定于纵向水平杆上，并保证连接牢固。
F：爬架底层脚手板宜采用木脚手板或胶合板铺设，也可以采用钢脚手板。
G：在操作层外排架处，利用木板、胶合板等搭设挡脚板，其高度应为180~200mm。彩条腰带挡脚板，设置于外排架安全网外侧。挡脚板应垂直于脚手板、高度一致，对接缝设置于立杆处。利用双股14＃以上铁丝与立杆固定。
7.2 翻板制做
A：在爬架最底层与墙体之间制做安装一道翻板，中间层脚手板与墙体间用大眼网进行防护。
B：翻板一般利用胶合板制做，利用标准件或自制加工的铰链连接。
C：制做翻板时，要依照建筑结构外形，分块制做。
D：翻板应连续设置，拼缝及脚手板和建筑物的间隙应小于10mm，翻板水平夹角应控制在30°~60°。
E：翻板制做安装时间可在爬架第一次提升后。
7.3 安全网铺设
A：安全网使用2000目/100cm2以上的密目安全网和大眼网。
B：架体外排杆件内侧必须铺满密目安全网。
C：爬架底层脚手板下面铺设密目安全网和大眼网兜底（工地如另有规定可依其相应变更），钢脚手板的不用铺设。
D：铺设安全网必须绷紧、平滑、无缝隙（间隙不大于20mm），架体转角处利用钢筋或木条绷网。
7.4 架体断片端头防护搭设
A：脚手板层搭接活动排板，爬架使用工况下利用钢筋固定，搭接长度大于300mm。
B：操作层断片处，在步中高处搭设防护栏杆，防护栏杆及小横杆距建筑物一端要小于200mm；若保留通道，提升到位后马上封闭。
C：断片处铺设密目安全网。
8.爬架正确操作
爬架在遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等
恶劣天气时，禁止进行升降和拆除作业，并应预先对架体采取加固以及与架体拉接的措施。夜间禁止进行升降作业。
8.1爬架升降工艺流程
8.1.1爬架提升工艺流程
提升前向操作人员进行交底→全面检查爬升机构、架体及障碍→安装电动葫芦并调试预紧→提升架体100mm→拆除2道附着构件→提升架体一个楼层高→安装2道附着构件并使架体卸荷→将钢丝绳提升挂座和钢梁周转到上层安装位置→安装斜拉钢丝绳→安装垂直拉筋→将提升钢丝绳挂上一层钢丝绳挂座→准备进入下一次升降循环
8.1.2爬架下降工艺流程
下降前向操作人员进行交底→全面检查爬升机构、架体及障碍→安装电动葫芦并调试预紧→提升架体100mm→拆除2道附着构件→下降架体一个楼层高→安装2道附着构件并使架体卸荷→将钢丝绳提升挂座和钢梁周转到下层安装位置→安装斜拉铅钢丝绳→安装垂直拉筋→将提升钢丝绳挂下一层钢丝绳挂座→准备进入下一次升降循环。
8.2 爬架检查操作内容
8.2.1爬架材料质量检查：检查架体及爬升机构材料有无断裂，损坏开焊等产品质量问题，检查爬升机构有无材料代用。
8.2.2架体安装检查
1）水平杆在转角处是否交圈；
2）架体主节点处是否搭齐横向水平杆；
3）扣件安装及杆件接头是否符合要求；
4）剪刀撑是否与架体有效连接；
5）竖向主框架是否垂直；导轨是否变形；
6）水平承力桁架是否水平有无变形。
8.2.3爬架机构
1）检查所有螺栓是否拧紧，特别是穿墙螺栓、导轨接头连接螺栓、导轮组连接螺栓；
2）导轨是否安装垂直，有无弯曲变形；
3）钢梁竖向承载安装是否有效。
8.2.4电动系统
1）电动葫芦质量是否完好，链条是否开裂；是否漏电、异常声音；
2）电缆线是否绑扎、外皮是否漏电、是否通路、接头是否绝缘；
3）电控箱是否固定放置、是否防雨、防雷、其各保护功能是否有效；
8.2.5防护检查
安全网有无孔洞，有无明显缝隙；断片处有无搭设防护栏杆及密封安全网；脚手板及离墙防护是否到位，有无悬空脚手板；翻板是否连续封闭，是否严密牢固。
8.2.6爬架升降前故障物检查
检查平台架是否于水平桁架有连接或妨碍架体提升运动；检查结构支模木方与架体运动方向是否干涉；检查从结构伸出的钢管与架体是否干涉。
8.3 预紧启动提升链，按提升点逐个预紧，应由同一个人检查预紧程度是否一致。
8.4 第一次提升（或下降）爬架的步骤：
A：爬架操作人员各就各位，由架子班长发布指令提升（或下降）爬架。
B：爬架提升起100mm后，停止提升，对爬架进行检查，确认安全无误后，将附着构件拆除，并且放置好，由架子班长发布指令继续提升（或下降）爬架。
C：在爬架提升（或下降）过程中，爬架操作人员，要巡视爬架的提升（或下降)情况，发现异常情况，应及时吹口哨报警。
D：电控柜操作人员听到口哨声立即切断电源，停止提升（或下降）爬架，并通知架子班长，等查明原因后，由架子班长从新发布提升（或下降）爬架的指令。
E：爬架提升刚度为楼层高，提升到位后，班长发布停止提升指令。（爬架下降时下降高度为楼层高）。
F：爬架提升（或下降）到位后，首先安装2道附着构件使架体卸荷，将每道附着构件安装在导轨相应位置，并且将其与导轮组的间隙用木方垫实。
G：将翻板放下，并且固定好，用木板或编织物将提升滑轮组件防护好，以防止混凝土进入。
H：将钢丝绳从提升挂座拆下，安装到上层相应位置。注意在电动葫芦放链条时，防止发生误操作（即应按下降按钮）。
9.爬架使用规定
9.1 爬架使用时，必须按照爬架施工组织设计中有关方案要求及本规程使用，必须对建筑施工各施工队进行爬架使用的书面安全技术交底。
9.2 爬架升降作业时禁止非爬架操作人员上架施工，爬架升降完毕后，管理人员按规定检查同意后，方能允许非爬架操作人员上架施工。
9.3 爬架按立面设计自身高度搭设完毕后，不能在爬架上任意加高或扩展搭设架体及广告宣传牌，如需要必须进行专项方案设计。
9.4 爬架不允许超载使用或承受集中荷载。使用工况下爬架允许3个操作层同时施工，但按所有操作层垂直投影面积计算，每平米荷载最大6kN。
9.5 物料周转平台必须与建筑结构拉接卸荷，禁止荷载直接传递于爬架上。
9.6 禁止大模板放置于爬架上。
9.7 爬架使用时任何人不能随意拆除爬架构件及杆件，爬架爬升机构专用构件不得任意用其他材料代用。
9.8 爬架使用过程中禁止以下违章作业：利用爬架吊运物料、在爬架上推车、在爬架上拉结吊装缆绳（索）、任意拆除结构件或松动连接件、拆除或移动爬架上的安全防护措施、塔吊等起吊物料时禁止碰撞或者扯动爬架架体、禁止向爬架操作层脚手板上倾倒施工渣土、禁止用爬架支顶模板。
9.9 爬架使用过程中，应每月进行一次全面检查，当预计停工一个月以上或遇五级以上大风时，应全面检查并采取与建筑结构拉接卸荷等加固措施。
9.10 爬架使用过程中对螺栓连接件、升降动力设备、防倾防坠装置、电控设备等应进行使用过程中的维护保养。
1）穿墙螺栓及斜拉杆均需涂机油或黄油保养；
2）浇注后清除导轮组、防坠器上的混凝土等杂物；
3）电动葫芦表面利用帆布或者塑料布包封，葫芦链条定期涂润滑油；4）电控柜应具有防雨、防潮、接地，避雷、避免暴晒、烘烤等措施。
9.11 爬架基本技术指标
序号项目技术指标
1 爬架高度 4.5—5倍标准层高度
2 爬架中心宽度最大0.75
3 架体步高及最大柱 1.80m
4 附着最大水平间距
直线段： 7m
转角、圆弧段：5.4m
5
标准内排立杆中心离墙
距离
0.45m 6 单跨架体自重3—3.5吨
7 施工最大荷载结构施工2层33KN/m2装修施工3层32KN/m2
8 升降速度9cm/min
10.常见故障分析
序号故障项目产生原因
1 导轨变形弯曲
预埋不准、架体及主框架变
形、升降荷载不均或不同步
2 导轮组变形、耸头、扭导轨接头错差、间隙超差、安
曲装孔不垂直、导轨与主框架垂
直超差
点位不均、架体挑悬、架体杆
3 架体变形
件不全
11.爬架高空拆除
11.1 拆除前的准备工作
11.1.1 组织现场技术人员、管理人员、操作人员、安全员等进行技术交底。明确拆除顺序、安全保障措施、特殊构件的拆除方法。
11.1.2 现场总指挥、安全员及班组长要明确分工、责任分明、到岗到位、认真负责。
11.1.3 在上导轮组以下相关楼层边梁上对应每个立杆点处预埋短钢管，以备加固及搭设平台之用。
11.1.4 将爬架提升到顶层后，将爬架底部升至略高于楼层平面，以便搭设拆除平台之用。
11.1.5搭设拆除平台，横向水平钢管扣在预埋的短钢管之上，斜撑扣在下层预埋的短钢管之上，平台铺脚手板、踢脚板、安全网进行严格封闭。
11.1.6 爬架各立杆底部放一个可调座，调整爬架高度，使爬架基本落在拆除平台上。
11.1.7 清除支架上的杂物、垃圾、障碍物。
11.1.8 拆除爬架上的每个提升点处的悬吊平台。
11.1.9 在上导轮和下导轮之间的楼层上，用钢管扣件将支架同预
埋短钢管加固，以保证支架顺序拆除是的稳定性。
11.1.10 准备工作完毕后，报上级主管、工地主管、项目负责人批准，根据现场施工时间安排，接到正式通知及批准书后再进行下列拆除步骤。
11.2 拆除步骤
11.2.1 经有关部门批准后方可拆除。
11.2.2 拆除人员需在拆除区域设置标志、警戒线及安全员。
11.2.3 检查爬架各构件情况，支架杆件及结点情况，如有异常需妥善处理后方可拆除，检查安全即停装置是否锁紧。
11.2.4 由上至下顺序拆除立杆、横杆及斜杆，超长临边斜杆最后拆下前应绑上防坠绳，严禁上下同时拆除。
11.2.5 在拆除到上导轮前，先将爬架架体在对应上导轮组位置下一层处，用钢管扣件与导轨或结构做水平拉结，然后在拆除水平拉结上部的脚手架和爬架零部件，不得先将水平拉结拆除。
11.2.6 通过调整保险钢丝绳保持架体卸荷状态。
11.2.7 主框架随架体逐层拆除，最下面一步主框架和水平承力桁架采用塔吊配合方法拆除，步骤如下：
A：用钢丝绳兜住水平桁架的两侧（设置4个吊点）后，在拆除与水平桁架和提升滑轮连接的销轴或螺栓，然后整体吊装到地面。
B：拆除主框架与提升滑轮承重架的连接螺栓，将主框架和提升滑轮承重架分别吊装到地面。
11.3 平台拆除
11.3.1 清理平台杂物、垃圾。
脚手架安全操作规程
脚手架安全操作规程 1.搭设脚手架的材料必须是经检验合格的，有变形，裂纹等缺陷的脚手架架杆，连接件和紧固件严禁使用，脚手架的紧固件，连接件不得以焊接方式修复。 2.脚手架的基础地面必须平整，夯实，坚硬，其金属基板必须平整，不得有任何变形，地面较松软时必须使用扫地杆或垫板以增大受力面和增大稳定性。 3.所有脚手架必须按有关标准和法规搭设(脚手架要横平竖直，跨度和间距要符合规范要求)。无论脚手架搭设到何种高度都不允许出现不稳定状况。 4.脚手架上的跳板必须铺设整齐，宽度，长度应保持一致^特殊部位除外^。任何脚架上的跳板必须固定牢固，平台面上不得有较大孔洞^特殊部位除外^。 5.脚手架作业平台必须安全护栏，护栏高度为910mm-1150mm。作业平台要保持清洁。 6.脚手架必须安装上下行梯子。 7.搭设高空作业脚手架必须经监督人员检查认可，合格后挂牌方可使用。 8.脚手架严禁超载270kg/㎡，电焊把线与接地线严禁搭在钢脚手架上。尽可能避免在脚手架下交叉面作业。 9.施工前要进行班前安全讲话，对班组成员结合当天施工任务进行安全交底。
10.未按安全规定作业造成事故后果的，按事故严重程度确定处罚额度。
二氧化碳灭火器怎么进行检查 按照《建筑灭火器配置验收及检查规范》5.2.1 灭火器的配置、外观等应按附录C的要求每月进行一次检查。附录C外观检查中17 灭火器的驱动气体压力是否在工作压力范围内（贮压式灭火器查看压力指示器是否指示在绿区范围内，二氧化碳灭火器和储气瓶式灭火器可用称重法检查）。 知道了需要每月一次的称重检查，那么到底允许泄漏多少量是许可的？手提式灭火器第1部分：性能和结构要求GB4351.1-2005
工地架子工安全操作规程示范文本
工地架子工安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
工地架子工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、凡操作脚手架搭设人员，必须经有关部门培训，经 考核合格取得操作证后，方准担任本岗位的工作，并持证 上岗。 2、架子工定期检查身体，凡患有不适合高空操作的疾 病不能进行架子搭设操作，严禁违章作业。 3、架子工操作时，必须戴安全帽，系安全带，穿防滑 鞋，六级以上大风停止作业。 4、搭设架子时应统一指挥，互相配合，动作一致，材 料不准乱扔，吊运下方不准站人。 5、脚手架材料 （1）、钢管脚手架用外径48～51mm，璧厚3～ 3.5mm，长度以4～6.5米和2.1～2.3米为宜。有严重锈
蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。 （2）、扣件应有出厂合格证明，必须使用符合国家标准的扣件，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用 （3）、钢制脚手板应采用2～3mm的Ⅰ级钢材，长度为1.5～3.6米，宽度23～25cm，肋高5cm为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹、扭曲的不得使用。 （4）、木脚手板应用厚度不小于5cm的杉木或松木板，宽度以20～30cm为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横头透节的不得使用。板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2～3圈或用铁皮钉牢。 6、外脚手架 （1）、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.2米，小横杆间距不得大于1.5米，钢管立杆、大横杆接头应
吉西他滨中间体J3工艺
吉西他滨中间体J3 生产操作规程
一、甘油醛的生产操作规程 （一）、投料量 （二）、工艺操作规程 （1）、上保护反应 检查反应釜底阀是否关闭。在6号反应锅中抽入2，2-二甲氧基丙烷79公斤、乙二醇二甲醚93.5公斤。抽完后打开搅拌，从加料口加入50公斤甘露醇和0.15公斤催化剂A，然后盖上加料口，打开蒸汽阀快速升温至回流状态（约70℃左右），在回流状态下保温反应至反应液完全溶清（正常溶清时间约20分钟）。反应液溶清后迅速关掉蒸汽阀，排掉蒸汽，开冷却水稍降温后加入0.5升吡啶。温度降到室温后，减压回收溶剂，温度保持在40℃左右蒸掉大部分溶剂，最后蒸馏温度升到100℃时气相温度在80℃左右乙二醇二甲醚和2，2-二甲氧基丙烷蒸完关掉蒸汽阀，排掉蒸汽，开冷却水降温至40℃左右，然后从V101加入300公斤二氯甲烷，加完后回流约1h后降温到25℃以下。检查7号氧化反应釜底阀是否关闭。反应液通过M101抽滤，滤液抽到7号氧化反应釜待氧化。滤饼用少量二氯甲烷洗涤，洗涤液也一起抽到7号氧化反应釜待氧化，滤饼收集到塑料袋中。
（2）、氧化反应 打开7号氧化反应釜的搅拌。打开冰盐水使反应液温度冷到10℃以下，然后分批加入15L饱和碳酸氢钠溶液，保持10℃以下从加料口分批加入50公斤高碘酸钠（高碘酸钠不能结块）。加完后在20℃以下反应过夜（通过点板控制反应终点），反应物通过滤桶M101过滤，滤液抽到200L*2桶中，滤饼用少量二氯甲烷洗涤，洗涤液一并抽入桶中，加入5*2公斤无水硫酸钠和2.5*2公斤无水硫酸镁，搅拌下干燥大约1.5小时。过滤，滤液抽到7号氧化反应釜，滤饼用少量二氯甲烷洗涤，洗涤液一并抽入7号氧化反应釜，加入5公斤无水硫酸钠和5公斤无水硫酸镁，搅拌干燥大约2小时。过滤，滤液通过M102滤到8号浓缩釜。打开搅拌，先常压蒸馏蒸掉一部分溶剂，在温度升到55℃左右时，温度降到30℃，减压浓缩溶剂，减压蒸馏时蒸馏温度不得超过43℃，等溶剂基本蒸干后，停止蒸馏，把釜中油状物转移到12号蒸馏釜高真空蒸馏料液，真空度不得低于-0.098MP，冷凝器温度控制在0℃以下。当蒸馏锅温度升到120℃后停止蒸馏。关闭蒸汽阀，排掉蒸汽，开冷却水降温到110℃左右排空，关掉真空，趁热把釜中残液放到废液桶中。蒸馏料液放到容器中称重，得无色或淡黄色油状粗品约40公斤（折纯后约32公斤），取样，气相检测含量，根据含量折纯后待下步投料。
脚手架作业安全操作规程模板
工作行为规范系列 脚手架作业安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-79243脚手架作业安全操作规程 Safe operating procedures for scaffolding 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、脚手架支搭及所用构件必须符合国家规范。 2、钢管脚手架应用外径48--51毫米，壁厚3--3.5毫米，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。木脚手架应用小头有效直径不小于8厘米，无腐朽、折裂、枯节的杉篙，脚手杆件不得钢木混搭。结构脚手架立杆间距不得大于1.5米，纵向水平杆(大横杆)间距不得大于1.2米，横向水平杆(小横杆)间距不得大于1米。装修脚手架立杆间距不得大于1.5米。纵向水平杆(大横杆)间距不得大于1.8米，横向水平杆(小横杆)间距不得大于1.5米。施工现场严禁使用杉篙支搭承重脚手架。 3、脚手架基础必须平整坚实，有排水措施，满足架体支搭要求，确保不沉陷，不积水。其架体必须支搭在底座(托)或通长脚手板上。
4、脚手架施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设一道护身栏杆和一道18厘米高的挡脚板。脚手架施工层操作面下方净空距离超过3米时，必须设置一道水平安全网，双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板。架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。 5、脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接必须使用钢性材料。20米以上高大架子应有卸荷措施。 6、脚手架必须设置连续剪刀撑(十字盖)保证整体结构不变形，宽度不得超过7根立杆，斜杆与水平面夹角应为45-60度。 7、特殊脚手架和高度在20米以上的高大脚手架必须有设计方案，并履行验收手续。 8、结构用的里、外承重脚手架，使用时荷载不得超过2646牛顿/平方米(270公斤/平方米)。装修用的里、外脚手架使用荷载不得超过1960牛顿/平方米(200公斤/平方米)。
脚手架作业安全操作规程(2020新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 脚手架作业安全操作规程(2020 新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
脚手架作业安全操作规程(2020新版) 1、脚手架支搭及所用构件必须符合国家规范。 2、钢管脚手架应用外径48--51毫米，壁厚3--3.5毫米，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。木脚手架应用小头有效直径不小于8厘米，无腐朽、折裂、枯节的杉篙，脚手杆件不得钢木混搭。结构脚手架立杆间距不得大于1.5米，纵向水平杆（大横杆）间距不得大于1.2米，横向水平杆（小横杆）间距不得大于1米。装修脚手架立杆间距不得大于1.5米。纵向水平杆（大横杆）间距不得大于1.8米，横向水平杆（小横杆）间距不得大于1.5米。施工现场严禁使用杉篙支搭承重脚手架。 3、脚手架基础必须平整坚实，有排水措施，满足架体支搭要求，确保不沉陷，不积水。其架体必须支搭在底座（托）或通长脚手板上。
4、脚手架施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设一道护身栏杆和一道18厘米高的挡脚板。脚手架施工层操作面下方净空距离超过3米时，必须设置一道水平安全网，双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板。架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。 5、脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接必须使用钢性材料。20米以上高大架子应有卸荷措施。 6、脚手架必须设置连续剪刀撑（十字盖）保证整体结构不变形，宽度不得超过7根立杆，斜杆与水平面夹角应为45-60度。 7、特殊脚手架和高度在20米以上的高大脚手架必须有设计方案，并履行验收手续。 8、结构用的里、外承重脚手架，使用时荷载不得超过2646牛顿/平方米（270公斤/平方米）。装修用的里、外脚手架使用荷载不得超过1960牛顿/平方米（200公斤/平方米）。
架子工工安全操作规程
架子工安全操作规程 1．架子工属国家规定的特种作业人员，必须经有关部门培训，考试合格，持证上岗。应每年进行一次体验。凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及不适于高处作业的不得从事架子作业。 2．架工班组接受任务后，必须根据任务的特点向班组全体人员进行安全技术交底，明确分工。悬挂挑式脚手架、门式、碗口式和工具式插口脚手架或其它新型脚手架，以及高度在30m以上的落地式脚手架和其他非标准的架子，必须具有上级技术部门批准的设计图纸、计算书和安全技术交底书后才可搭设。同时，搭设前架工班组长要组织全体人员熟悉施工技术和作业要求，确定搭设方法。搭脚手架前，班组长应带领架工对施工环境及所需的工具、安全防护设施等进行检查，消除隐患后方可开始作业。 3．架工作业要正确使用个人劳动防护用品。必须戴安全帽，佩戴安全带，衣着要灵便，穿软底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或带钉易滑的鞋。作业时要思想集中，团结协作，互相呼应，统一指挥。不准用抛扔方法上下传递工具、零件等。禁止打闹和开玩笑。休息时应下架子，在地面休息。严禁酒后上班。 4．架子要结合工程进度搭设，不宜一次搭得过高。未完成的脚手架，架工离开作业岗位时（如工间休息或下班时），不得留有未固定构件，必须采取措施消除不安全因素和确保架子稳定。脚手架搭设后必须经施工员会同安全员进行验收合格后才能使用。在使用过程中，要经常进行检查，对长期停用的脚手架恢复使用前必须进行检查，鉴定合格后才能使用。 5．落地式多立杆外脚手架上均布荷载每平方米不得超过270kg，堆放标准砖只允许侧摆3层；集中荷载每平方米不得超过150kg。用于装修的脚手架不得超过200kg/。承受手推运输车及负载过重的脚手架及其他类型脚手架，荷载按设计规定。 6．高层建筑施工工地井字架、脚手架等高出周围建筑，须防雷击。若在相邻建筑物、构筑物防雷装置的保护范围以外，应安装防雷装置，可将井字架及钢管脚手架一侧高杆接长，使之高出顶端2m作为接闪器，并在该高杆下端设置接地线。防雷装置冲击接地电阻值不得大于4欧姆。 7．架子的铺设宽度不得小于1.2m。脚手板须满铺，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20cm；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20cm。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。 8．上料斜道的铺设宽度不得小于1.5m，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30cm。 9．脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1m高的防护栏杆和钉18cm高的挡脚板。 10．砌筑里脚手架铺设宽度不得小于1.2m，高度应保持低于外墙20cm。里脚手的支架间距不得大于1.5m，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上、搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。
化工企业生产工艺安全操作规程编写规范
生产工艺安全操作规程 一、生产工艺安全操作规程编写规范 1. 目的内为进一步规范各单位生产工艺安全操作规程的内容，使其更加标准化、规范化、制度化，在实际应用中更具有实用性、针对性、可操作性，特制定本编写规范。 2. 总要求生产工艺安全操作规程统一采用A4 纸打印。规程封皮内容应包括：规程名称、文件编号、发布年月日、实施年月日、绍兴上虞自强高分子化工材料有限公司企业标准、绍兴上虞自强高分子化工材料有限公司发布等。 规程应明确起草人、校核人、审核人和批准人。为便于查看，规程应附有目录。 规程一般分为生产工艺操作规程和安全操作规程，根据各生产单位实际情况，按工序或产品分别编制生产工艺操作规程和安全操作规程。 规程内容文字统一采用小三号字，小标题统一采用小二号黑体字均采用仿宋体。 规程每页上方应加横线，横线上方应有规程名称和文件编号（封皮、目标、校核批准页除外） 根据各单位实际需要，可将规程装订成全册和分册，全册是以分厂或车间为单位把生产工艺操作规程和安全操作规程合订在一起，分册是以产品或工序为单位订装在一起。
2 规程内容编写格式要求统一采用本规范的格式。编制审批程序具体执行《文件控制程序》在规程目录的前面应加一个编制说明，明确规程的制定和修订的原因，规程的使用范围，规程中所包括的产品以及相应生产装置的规模。 3. 生产工艺操作规程编写要求 1 本岗位生产任务应明确本岗位所生产的产品。应明确产品的去向及用途。 2 生产工艺流程 工艺原理应用文字简述工艺原理。有化学反应的应写出热化学反应方程式（包括副反应）工艺流程简述 应明确各个生产过程的物料流向。应明确各个过程的物料名称及状态。应明确主要生产过程及设备的名称及作用。 工艺流程方框图每个生产过程都应用方框来表示，方框内应标明过程和设备名称。 按照物料流向将各方框用箭头线连接起来，并在箭头线处标明主要物料名称。在方框图上应标明控制点及控制项目。应附主要设备一览表（内容包括：设备名称、材质、规格型号、重量和数量等） 3 生产过程工艺控制指标应明确原料的各项质量指标及外观要求。应明确产品质量指标要求。应明确投料配比和投料量的要求。应明确生产过程中的各种工艺参数指标。 4. 生产操作步骤开车前的准备应明确对操作人员资格及劳动保护的要求。对生产过程的各种电器、设备、管道、仪表、阀门等进行确认。对
脚手架作业 安全操作规程 - 制度大全
脚手架作业安全操作规程-制度大全 脚手架作业安全操作规程之相关制度和职责，1、脚手架支搭及所用构件必须符合国家规范。2、钢管脚手架应用外径48--51毫米,壁厚3--3.5毫米,无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。木脚手架应用小头有效直径不小于8厘米,无腐朽、折裂... 1、脚手架支搭及所用构件必须符合国家规范。 2、钢管脚手架应用外径48--51毫米,壁厚3--3.5毫米,无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。木脚手架应用小头有效直径不小于8厘米,无腐朽、折裂、枯节的杉篙,脚手杆件不得钢木混搭。结构脚手架立杆间距不得大于1.5米,纵向水平杆(大横杆)间距不得大于1.2米,横向水平杆(小横杆)间距不得大于1米。装修脚手架立杆间距不得大于1.5米。纵向水平杆(大横杆)间距不得大于1.8米,横向水平杆(小横杆)间距不得大于1.5米。施工现场严禁使用杉篙支搭承重脚手架。 3、脚手架基础必须平整坚实,有排水措施,满足架体支搭要求,确保不沉陷,不积水。其架体必须支搭在底座(托)或通长脚手板上。 4、脚手架施工操作面必须满铺脚手板,离墙面不得大于20厘米,不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设一道护身栏杆和一道18厘米高的挡脚板。脚手架施工层操作面下方净空距离超过3米时,必须设置一道水平安全网,双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板。架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭,安全网之间必须连接牢固,封闭严密,并与架体固定。 5、脚手架必须按楼层与结构拉接牢固,拉接点垂直距离不得超过4米,水平距离不得超过6米。拉接必须使用钢性材料。20米以上高大架子应有卸荷措施。 6、脚手架必须设置连续剪刀撑(十字盖)保证整体结构不变形,宽度不得超过7根立杆,斜杆与水平面夹角应为45-60度。 7、特殊脚手架和高度在20米以上的高大脚手架必须有设计方案,并履行验收手续。 8、结构用的里、外承重脚手架,使用时荷载不得超过2646牛顿/平方米(270公斤/平方米)。装修用的里、外脚手架使用荷载不得超过1960牛顿/平方米(200公斤/平方米)。 9、在建工程(含脚手架具)的外侧边缘与外电架空线的边线之间,应按规范保持安全操作距离。特殊情况,必须采取有效可靠的防护措施。护线架的支搭应采用非导电材质,其基础立杆地埋深度为30-50厘米,整体护线架要有可靠支顶拉接措施,保证架体稳固。 10、人行马道宽度不小于1米,斜道的坡度不大于1:3;运料马道宽度不小于1.5米,斜道的坡度不大于1:6。拐弯处应设平台,按临边防护要求设置防护栏杆及挡脚板,防滑条间距不大于30厘米。 安全管理生产管理客户服务 欢迎下载使用，分享让人快乐
架子工岗位安全操作规程示范文本
架子工岗位安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
架子工岗位安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、架子工必须持证上岗，班前不得饮酒，患有禁忌 症的人员不得登高作业。 二、进入施工现场须戴好安全帽，高处作业应系好安 全带。 三、操作时严禁穿硬底鞋，拖鞋。 四、严禁在六级以上大风时进行高空搭拆作业。 五、在安装或拆除时，应站好位置，用力均匀防止过 猛跌落。 六、在高压线下必须严格按规定作业。 七、高处和双层作业不得向下抛掷料具器，无隔离措 施时严禁双层同时作业。 八、拆下的钢管、扣件、脚气板等材料应向下传递或
用绳捆扎牢再吊下，严禁往下抛掷。 九、跨越铁路时“一站、二看、三确认、四通过”。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
中间体项目安全操作规程
中间体安全操作规程 1、反应操作 1.1 检查系统流程，确认所有阀门是否处于正常开启或关闭状态，并检查反应釜、搅拌、输送泵、真空泵等所有设备是否正常好用。检查蒸汽、循环水、氮气等是否正常。 1.2 启动真空泵，将邻甲酚原料或间、对甲酚原料吸入反应釜R001~R004，氮气泄压并置换。 1.3 通蒸汽升温至90℃左右，开启计量泵与进料阀，开始缓慢通入异丁烯。根据釜内压力、温度变化合理调节异丁烯流量，并保持釜温在90℃、压力0.3MPa 以下反应。 1.4 反应3小时后开始取样分析，根据分析结果判定继续反应或反应结束。 1.5 反应结束后，通循环水降温至60~70℃，用氮气将反应粗品压入相对应的粗品罐，待吸入精馏塔进行精馏。 2、精馏操作 检查系统流程，确认所有阀门是否处于正常开启或关闭状态，并检查精馏塔、真空泵及其他辅助设备是否正常。检查蒸汽、循环水、氮气等是否正常。 2.1 打通系统流程，将粗品罐内的粗品分别用真空吸入对应的精馏塔 （T301~T304），塔釜内液位应低于视镜20 cm以上。关闭吸料流程后，用氮气泄压至常压。 2.2 开启蒸汽调节阀升温，并开启冷凝器循环水进行降温，当塔顶有物料流出时，进行全回流。 2.3 随着塔顶采出量与回流量的不断加大，塔釜温度与塔顶回流量将渐于平稳。此时可调节适当的回流比与冷凝器流出物料的温度，将未反应的原料逐渐采出。 2.4 随着原料的采出，釜温将缓慢升高。根据釜温变化及时取样分析，得到塔顶馏出物的物料组成，按照工艺标准适时切换，采出产品。 2.5 当塔釜内液位很低时，及时停车吸料，禁止将釜内物料蒸干。 抗氧剂K300操作规程
脚手架作业安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A32488 脚手架作业安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
脚手架作业安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、脚手架支搭及所用构件必须符合国家规范。 2、钢管脚手架应用外径48--51毫米，壁厚3-- 3.5毫米，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。木脚手架应用小头有效直径不小于8厘米，无腐朽、折裂、枯节的杉篙，脚手杆件不得钢木混搭。结构脚手架立杆间距不得大于1.5米，纵向水平杆（大横杆）间距不得大于1.2米，横向水平杆（小横杆）间距不得大于1米。装修脚手架立杆间距不得大于1.5米。纵向水平杆（大横杆）间距不得大于1.8米，横向水平杆（小横杆）间距不得大于1.5米。施工现场严禁使用杉篙支搭承重脚手架。
搭设脚手架安全操作规程(新版)
搭设脚手架安全操作规程(新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0350
搭设脚手架安全操作规程(新版) 1、搭设脚手架的材料必须是经检验合格的，有变形、裂纹等缺陷的脚手架架杆、连接件和紧固件严禁使用，脚手架的紧固件、连接件不得以焊接方式修复。 2、脚手架的基础地面必须平整、夯实、坚硬，其金属基板必须平整，不得有任何变形，地面较松软时必须使用扫地杆或垫板以增大受力面和增大稳定性。 3、所有脚手架必须按有关标准和法规搭设（脚手架要横平竖直，跨度和间距要符合规范要求）。无论脚手架搭设到何种高度都不允许出现不稳定状况。 4、脚手架上的跳板必须铺设整齐，宽度、长度应保持一致（特殊部位除外）。任何脚手架上的跳板必须固定牢固，平台面上不得有较大孔洞（特殊部位除外）。
5、脚手架作业平台必须安全护栏，护栏高度为910mm-1150mm。作业平台要保持清洁。 6、脚手架必须安装上下行梯子。 7、搭设高空作业脚手架必须经HSE监督人员检查认可，合格后挂牌方可使用。 8、脚手架严禁超载（270Kg/m2），电焊把线与接地线严禁搭在钢脚手架上。尽可能避免在脚手架下交叉面作业。 9、施工前要进行班前安全讲话，对班组成员结合当天施工任务进行安全交底。 10、未按安全规定作业造成事故后果的，按事故严重程度确定处罚额度。 11、未及时安排对施工现场进行清理，或者施工现场杂乱的，按公司“低、老、坏”处罚细则进行处罚。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
架子工的安全操作规程
架子工的安全操作规程 1、有高血压、心脏病、癫痫病、晕高、视力不够等不适合做高处作业的人员，不得从事登高作业。 2、架子工应持证上岗，持有外地操作证的人员在北京地区进行作业时，应换取北京市核发的《特种作业人员临时操作证》，方可进行独立作业；持有《学习证》的人员不得单独从事登高作业。 3、架子工在作业前必须穿戴好个人防护用品，带好工具袋，检查工具袋是否完好。在2米以上高处作业时必须系好安全带，安全带必须挂在牢固物体上。 4、脚手架所需要用的材料、扣件等必须符合国家规定的要求，经过验收合格才能使用；上下运料时应用绳子或人工传送，不得抛掷。 5、脚手架操作面外侧应设两道护身栏和一道档脚板，或设一道护身栏，立挂安全网，下口封严。防护高度应为1.5m. 6、架子搭设4米以上时应与墙体拉接，不得有探头板和飞跳板，搭设15米以上井字架应设缆风绳。各种架子必须按规定的立杆、横杆、剪刀撑、护身栏等间距尺寸搭设，上下接头应错开。 7、拆除架子时，周围应设警戒标志，并设专人看管，禁止他人进入作业区。 8、拆除时应按顺序进行，由上而下，一步一清，不得上下同时作业。 9、脚手架基础必须夯实，并有排水措施；立杆再插在底座上，下铺5厘米后的跳板，并加绑扫地杆，应能排除雨水。高层脚手架基础应经过计算，采取加固措施。 10、作业层内侧脚手板与墙距离不得大于15厘米；外侧必须搭设两道护身栏和档脚板，或立挂安全网下口封牢。10米以上的脚手架，应在操作层下一步架搭设一层脚手板，脚手板下层兜设一层水平安全网，以保证安全。 11、脚手架必须保证垂直不变形。立杆垂直偏差不大于架高的1/400；大、小横杆允许挠度为杆件长度的1/150。
工艺操作规程编写要求
生产工艺操作规程编写要求 3.1本岗位生产任务 3.1.1应明确本岗位所生产的产品。 3.1.2应明确产品的去向及用途。 3.2生产工艺流程 3.2.1工艺原理 3.2.1.1应用文字简述工艺原理。 3.2.1.2有化学反应的应写出热化学反应方程式（包括副反应）。 3.2.2工艺流程简述 3.2.2.1应明确各个生产过程的物料流向。 3.2.2.2应明确各个过程的物料名称及状态。 3.2.2.3应明确主要生产过程及设备的名称及作用。 3.2.3工艺流程方框图 3.2.3.1每个生产过程都应用方框来表示，方框内应标明过程和设备名称。 3.2.3.2按照物料流向将各方框用箭头线连接起来，并在箭头线处标明物料名称。 3.2.3.3应附主要设备一览表。 3.3生产过程工艺控制指标 3.3.1应明确原料的各项质量指标及外观要求。 3.3.2应明确产品质量指标要求。 3.3.3应明确投料配比和投料量的要求。 3.3.4应对生产过程中的各种工艺参数进行识别。 3.4.生产操作步骤 3.4.1开车前的准备 3.4.1.1应明确对操作人员资格及劳动保护的要求。 3.4.1.2对生产过程的各种电器、设备、管道、仪表、阀门等进行确认。 3.4.1.3对生产过程所用的各种原料进行确认，并对水、电、汽、冷及气系统进行确认。 3.4.1.4对工作现场环境进行确认。 3.4.1.5对消防器材进行确认。 3.4.2正常开车运行 3.4.2.1应明确各种原料的备料和计量操作过程。 3.4.2.2应明确投料先后顺序和投料所用时间及投料方法。 3.4.2.3应明确各电器及设备运行开启顺序的操作过程。 3.4.2.4在生产操作过程中，应明确温度、压力、速度、时间等各项工艺指标的控制过程。 3.4.2.5应明确物料流向的各个操作过程。 3.4.2.6应明确工艺参数的记录次数、每次间隔时间以及记录规范的要求。
移动脚手架安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD1000 移动脚手架安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
移动脚手架安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 目的 本规程用于指导使用者正确操作和使用脚手架。 2 适用范围 本规程适用于指导本公司移动脚手架的安全操作和使用。 3 安全操作规程 3.1 脚手架使用前按下述要求进行例行检查，由经理指定的安全员填写检查合格单后才能投入使用： 3.1.1 检查确认脚轮及刹车正常； 3.1.2 检查确认所有门架无锈蚀，无开焊，无变形，无损伤； 3.1.3检查确认交叉杆无锈蚀，无变形，无损伤； 3.1.4 检查确认所有连接件连接牢固，无变形，无损伤； 3.1.5 检查确认脚踏板无锈蚀，无变形，无损伤； 3.1.6 检查确认安全围栏安装牢固，无锈蚀，无变形，无损伤。
脚手架工程安全操作规程
脚手架工程安全操作规程 一、基本安全要求 1、脚手架搭设前，必须制定施工方案和搭设的安全技术措施。 2、脚手架搭设或拆除人员必须由符合劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，经考核合格，领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行。 3、脚手架与高压线路的水平距离和垂直距离必须符合规范规定。 4、大雾及雨、雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。雨、雪天后作业，必须采取安全防滑措施。 5、脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设。确保已搭部分稳定。 6、在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。 7、架上作业人员应作好分工和配合，不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。 8、作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。 9、架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。 10、在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。 11、在脚手架上进行电气焊作业时，应有防火措施。 12、除搭设过程中必要的1～2步架的上下外，作业人员不得攀缘脚手架上下，应走房屋楼梯或另设安全人梯。 13、钢管脚手架的高度超过周围建筑物或在雷暴较多的地区施工时，应安设防雷装置。其接地电阻应不大于4Ω. 14、较重的施工设备（如电焊机等）不得放置在脚手架上。 二、材料要求 1、钢管：应有产品质量合格证，必须涂有防锈漆并严禁打孔。 2、扣件：采用可锻造铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831—2006）的规定。新扣件必须有产品合格证。 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 3、脚手板：脚手板可采用钢、木两种材料，每块重量不宜大于30kg。 冲压新钢脚手板，必须有产品质量合格证。板长度为1.5～3.6m，厚为2～3㎜，肋高5㎝，宽23～25㎝，其表面锈蚀斑点直径不大于5㎜，并沿横截面方向不得多于3处。脚手板一端应压连接卡口，以便铺设时扣住另一块的端部，板面应冲有防滑圆孔。 木脚手板应采用杉木或松木制作，其长度为2～6m，厚度不小于5㎝，宽23～25㎝，不得使用有腐朽、裂缝、斜纹及大横透节的板材。两端应设直径为4㎜的镀锌钢丝箍两道。 4、安全网：宽度不得小于3m，长度不得大于6m，网眼不得大于10cm，必
施工脚手架安全操作规程
脚手架安全操作规程 1、脚手架应根据施工荷载经设计确定，施工常规负荷量不应超过3.0。脚手架搭成后须经施工及使用单位技术、质检、安全部门按设计和规范检查验收合格，方准投入使用。 2、高度超过25m和特殊部位使用的脚手架，应专门设计并报建设单位（监理）审核、批准，并进行技术交底后，方可搭设和使用。 3、脚手架基础应牢固，禁止将脚手架固定在不牢固的建筑物或其他不稳定的物件之上，在楼面或其他建筑物上搭设脚手架时，均应验算承重部位的结构强度。 4、钢管材料脚手架应符合下列要求： （1）钢管外径应为48-51,壁厚3-3.5,有严重锈蚀、弯曲、或裂纹的钢管不应使用。 (2)扣件应有出厂合格证明，脆裂、气孔、变形滑丝的扣件不应使用。 5、脚手架安装搭设应严格按设计图纸实施，遵循自下而上、逐层搭设、逐层加固、逐层上升的原则，并应符合下列要求： （1）脚手架底脚扫地杆、水平横杆离地面距离为20-30. (2)脚手架各支点应连接可靠，拧紧，各杆件连接相互伸出的端头长度应大于10，以防杆件滑脱。 （3）外侧及每隔2-3道横杆设剪刀撑，排架基础之上12m范围内，每排横杆均应设置剪刀撑。
（4）剪刀撑、斜坡等整体拉结件和连墙件与脚手架应同步设置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜为45°-60°，水平投影宽度不应小于2跨或4m和不大于4跨或8m。 （5）脚手架与边坡相连处应设置连接杆，每18m设一个点，且连墙杆的竖向间距不应大于4m。连墙杆采用钢管横杆，与墙体预埋锚筋相连，以增加整体稳定性。 （6）脚手架相邻立杆和上下相邻平杆的接头应互相错开，应置于不同的框架格内。搭接杆接头长度，扣件式钢管排架不应小于1.0m。（7）钢管立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不小于50，承插式的管接头不应小于8，水平承插或接头应穿销，并用扣件连接，拧紧螺栓，不应用铁丝绑扎。 （8）脚手架的两端，转角处以及每隔 6-7根立杆，应设剪刀撑及支杆，剪刀撑和支杆与地面的角度不应大于60°，支杆的底端埋入地下深度不应小于30。架子高度在7m以上或无法设支杆时，竖向每隔4m，水平每隔7m，应使脚手架牢固地连接在建筑物上。 6、脚手架的支撑杆，在有车辆或搬运器材通过的地方应设置围栏，以免受到通行车辆或搬运器材的碰撞。 7、脚手架应定期检查，发现材料腐朽、紧固件松动时，应及时加固处理。靠近爆破地点的脚手架，每次爆破后均应进行检查。 8、脚手架（排架）平台的外侧边缘与输电线路德边线之间的最小安全距离应符合附表1的要求。
脚手架操作规程
脚手架施工安全操作规程 1.脚手架的材质要求 （1）钢管脚手架应用外径48dm，壁厚3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。 （2）木脚手架应用小头有效直径不小于8cm、无腐枯、折裂、枯节的杉篙。脚手架不得钢木混搭。 （3）钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎。 （4）脚手板的材质要求 a.脚手板应用杉木或松木制成，厚度不小于5cm，宽度20—25cm，板长3～6m，有腐朽、劈裂的不能使用。 b.钢脚手板用2～3mm厚的钢板压制而成，厚度5cm，宽25cm，长度3～4m，板端头有连接卡；钢板厚度小于2mm，不是用I级钢板制做的不能使用。 2.脚手架搭设 （1）脚手架基础应平整夯实，并有排水措施，以保证地基具有足够的承载能力，避免脚手架整体或局部沉降。 （2）脚手架底部必须垫不小于5×15×200cm的通板，内外立杆加绑扫地杆。 （3）结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2 m，小横杆间得大于1m.
（4）装修脚手架立杆间距钢管不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.8m，小横杆间距不得大于1.5m。 （5）脚手架必须与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不超过6m。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。在拉接点处设可靠支顶。高大架子不得使用柔性材料进行拉接。 （6）脚手架的操作面必须满铺脚手板，离结构物表面距离不得大于20cm，不得有空隙、探头板和飞跳板。脚手板对接处必须设双排小横杆，两小横杆距不得大于30cm。 （7）脚手架操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板，立挂安全网，下口封严。防护高度应为1.5m，严禁用竹芭作脚手板。 （8）凡高度在20m以上（含20m）的外脚手架纵向必须设置剪刀撑应随架子同步支搭，以保证架子的稳定性。 a.架子的剪刀撑应从脚手架纵向两端搭起。搭设宽度为6根立杆，隔6根立杆设一组。 b.剪刀撑与水平面的夹角为45゜～60゜。 c.剪刀撑的底部要插到垫板处，与立杆相交点能加扣件的一定要加扣件。剪刀撑应采取搭接的方式，搭接长度不少于60㎝，且在搭接处加至少两个扣件。 (9)脚手架高度在20m以下时可设置正反斜支撑。 (10)脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10㎝，以防止杆件滑脱。 (11)脚手板操作面的端头处应绑两道防护栏杆。
架子工岗位安全操作规程
架子工岗位安全操作规程 1、架子工必须经过安全培训，取得特种作业资格证后方准上岗，搭设架子前，必须穿戴好符合要求劳动保护用品，必须严格检查所使用的脚手杆、板的材质规格是否符合质量要求。 2、立杆时，到少要挖500mm深基坑、坑底垫上砖石或木板；再将杆子大头插入坑内填土夯实后，方可绑横杆，遇松土或无法挖坑时，必须绑扎地杆子。 3、架子必须设斜拉杆，高在7m以上工程无法顶支杆的时候，架子要和建筑物连接牢固。 4、绑架子要以8#铁丝为标准，材质过软，过硬的铁丝均不能使用，绑扎的扣子要坚实牢靠。 5、管式金属脚手架，禁止使用弯曲、压扁或者有裂缝的管子以及裂纹滑丝的机件，金属脚手架立杆必须垂直地安放在垫木上。 6、架子的铺设宽度不能小于 1.2m，大横杆间隔不能大于 1.2m，木脚手的立杆间隔不能大于 1.5m，小横杆的间隔不能大于1m。 7、斜道的铺设宽度不能小于 1.5米，坡道不大于1:3，斜道板要满铺，防滑木条间距不大于300mm，在斜道两边，拐弯处和高于3m以上的脚手架工作面外侧，应设180mm高的挡脚板和1m高的防护栏。 8、按安全技术要求设置首层网、固定网和随层网。安全网还需定期做试验，放可使用。
9、里脚手架接头必须搭牢，不准设探头板，脚手架上不准设置吊装起重设备。 11、拆除脚手架应由上而下进行，禁止用推倒投掷方法，上下送料时应用绳索绑好，同时下面设专人监护。 12、所用梯子必须坚实，要搭在坚固的支承物上，底端及顶端都采取防滑措施，立梯坡度为60度为宜。 13、移动式人字梯脚手架，不能超过2m。使用时，两梯架距离不能超过3m，搭板两端伸出梯架的长大于200mm，不小于100mm，两端要与梯架固定牢固，负荷量不超过200kg。
萘酚工艺操作规程(最新)
2-萘酚工艺操作规程 （A版） 批准：惠晓新 审核：周宏钧 编写：孙金毛金兴官 王玉明 2012年1月3日批准 2012年1月4日实施宿迁思睿屹新材料有限公司
目录 1.产品概述 (3) 2.产品原料 (3) 3.生产工艺流程图 (4) 4.生产操作过程控制 (6) 5.异常现象及处理方法 (18) 6.主要设备一览表 (23) 7.主要工艺参数控制一览表 (25) 2—萘酚工艺操作规程
1 产品概述 1.1 产品名称 1.1.1 中文名称:β—萘酚（或2—羟基萘, 2—萘酚） 1.1.2 英文名称:β—Naphthol 1.2 产品物理、化学性质 2—萘酚为灰白色薄片或均匀粉末，易溶于乙醇、乙醚、氯仿、苯等及苛性钠的水溶液中。 1.3 产品的主要用途 2—萘酚用来制造苯胺染料工业中的各种中间体，制造橡胶工业的防老剂，制造晒盐工业用的蒸发促进剂，以及作颜料、油漆和棉织品的冰染染料等。 1.4 产品化学结构式 1.5 产品分子式： C10H8O 产品分子量： 144.16 2 产品、原料规格 2.1 原料规格 本工艺中使用的原料规格见LT/QG SJ0500《主要原料及其控 制指标》。 2.2产品规格 见相应的国家规范。 2.3 包装 2—萘酚装于内衬塑料袋的编织袋中，净重25Kg/袋。袋口用线扎紧，防
止散落及雨水浸入。 3 化学反应过程和生产工艺流程图 3.1 化学反应过程 3.1.1 磺化 ＋H 2SO 4 ＋H 2O 3.1.2 水解 ＋H 2O ＋H 2SO 4 3.1.3吹萘 加30%的NaOH 于水解后的物料中 3.1.3.1 与水解物中的游离酸起中和反应 2NaOH ＋H 2SO 4 Na 2SO 4＋2H 2O 3.1.3.2 与部分2—萘磺酸生成2—萘磺酸钠盐结晶种子 NaOH ＋＋H 2O 3.1.4 中和 用Na 2SO 3溶液中和萘物 ＋Na 2SO 3 ＋H 2O ＋SO 2 3.1.5 2—萘磺酸钠盐的碱熔 ＋2NaOH 330-340℃ ＋Na 2SO 3＋H 2O