7S教育训练简明教材
现代企业现场管理的利器!
企业所有管理人员必备的基本技能——
7S现场管理
简明培训教程
株洲市旭日企业管理咨询有限公司
序: 公共汽车改善个案(生产力的提高):
①
②
③
④
⑤
R
R
R
R R
R
R
IC
R
BPI 改善阶段
BPR 改善阶段
★整理
★整顿
★清扫
★清洁
★素养
★安全
★节约(维护)
7S的意义
7S定义效果目的
整理(Seiri)区分要与不
要的东西,把
不要的东西
处理掉
?库存量减少●
?把场地弄宽并能有效应用●
?物品不要纷失●
?不会再漏油或漏气●
?不再浪费时间在找●
?没有不安全的情形●
整顿(Seiton)厂区安排、定位、规划、使要用的东西能立刻拿到
清扫(Seiso)把整理整顿
后留下的垃
圾、污秽、异
物清理干净
?维持并提高设备的性能●
?能扫除设备的重要地方,并给
予检查●
?把工作环境弄好●
?消弱灾害发生的原因●
?保持了所有场所的干净、卫生
与整洁●
清洁(Seiketsu)不论是工作区或公共场所都有要保持整洁
素养(Shitsukei)养成遵守既定
的规章制度的
良好习惯
?大意减少●
?遵守规定的事●
?有好的人际关系●
安全(Safety)安全是一种行
为,主要是塑
造一种每个人
都能安心工作
且愉快的工作
环境。
?确保遵守标准作业●
?塑造安定感●
?培养危险预知的能力●
节约/维护
(Sparing/ Safeguard) 节约是一种习
惯性行为,主
要是塑造每个
人都有能养成
一种良好的从
内心出发的减
少浪费的行
为。
?确保降低运作成本,节省开支
●
?培养开源节流的整体素质●
减低成本
提高效率
提高品质
降低故障
安全保障
提高干劲
推行7S的目的和作用一、推行7S的目的:
1.改善提升企业的形象;2.促成生产效率的提高;3.改善零部件的周转率;4.减少或消灭故障发生;5.保障企业的生产安全;6.降低企业的生产成本;7.改善员工的精神面貌;8.确保订单的交货日期。
二、推行7S的八大作用:
有效推行7S,可以使企业追求“八个零”,创造现代企业的“八零”工厂:
1.企业的亏损为零;2.企业的无益消耗为零;3.企业的浪费为零;4.企业的故障为零;5.企业的不合格产品为零;6.企业的事故为零;
7.企业的投诉为零;
8.企业的缺勤为零。
三、推行7S可以达到的四个满意:
1.有效推行7S,可以使投资者满意;
2.有效推行7S,可以使顾客满意;
3.有效推行7S,可以使企业内部员工满意;
4.有效推行7S,可以使社会满意。
如何推行7S?
一、观念的改变:
1.做任何事情首先要有决心,然后努力去做。
2.做事要有观念性,观念的改变会影响行动的改变;行动的改变会影响习惯的改变;习惯的改变会影响命运的改变,所以说命运掌握在自己的手中。
二、推行7S的方法:
推行7S首先要确定一个示范点,示范点至少要达到85~90分以上。
1、整理阶段:
确定区分要与不要,要的东西就保留,不要的就处理掉。
一、整理查检表
项次查检项目得分查检状况
1 通道状况0 有很多东西,或脏乱,行走不方便
1 虽能通行,但要避开,台车不能通行
2 摆放的物品超出通道
3 超出通道,但有警示牌
4 很畅通,又整洁
2 工作场所的
设备、材料
0 半年以上未用的物品杂乱放着
1 四周角落有放置不必要的东西
2 放置有半个月以后要用的东西,且紊乱
3 放置有一周内要用的东西,且整理较好
4 仅有3日内使用的物品,且整理很好
3 工作台0 不使用的物品杂乱放着
1 半个月后才用一次的物品也有,且未整理
2 一周内要使用的物品,但放置过量
3 当日使用的物品,但杂乱无整理
4 桌面及抽屉内均保持最低限度,且整齐、清洁
4 料架状况0 杂乱存放,且放置有几个月内(或更长时间)不使用的物品
1 料架破旧,缺乏整理,不堪重物,且不清洁/灰尘较多
2 摆放有不使用的东西,但整齐有序
3 料架上的物品整齐摆放,账、物、卡一致
4 有料架存物分类,不同使用时间的物品分开摆放,很整齐
5 仓库0 整体塞满东西,没有安全通道,人员不易行走
1 未分区域、物品未归类、杂乱摆放,感觉凌乱
2 有定位也在管理状态,但进出不方便
3 有定位也在管理状态,有通道设置,进出较方便
4 有区域划分/归位摆放/标识清楚,任何人易了解,退还也简单
2、整顿阶段:
把整理后留下来的要的东西进行区域划分,定位、定量摆置。
A. 区域划分——划线
a.黄线——走道线宽10CM左右
b.白线——定位线宽5CM左右
c.红线——不良品区域线宽5CM左右
B. 定位:按预定区域把物品摆置在白线的方框内
C. 标示:作上相应的标识,易于拿取。可采用的标识有:
a. 单位别
b. 生产别
c. 机器别、设备别
d. 工程别
e. 区域别
f. 流程别
g. 产品别
二、整顿查检表
项次查检项目得分查检状况
1 设备、机器、仪器0 破损不堪,不能使用,杂乱放置,占用大多场地
1 不能使用的集中在一起,但无整理,占用较多场地
2 能使用但脏乱/油污/废料撒满四周
3 能使用,有保养,但未定位,不整齐规范
4 有定位摆放整齐、干净,处于使用的最佳状态
2 现场区域0 工作/生产现场未规划、未分区域,乱七八糟
1 部分有规划,部分未规划,总体比较凌乱
2 大致规划,旧线未去除,脏旧痕迹多,未维护
3 区域规划明确,但无定位状态,物品/器具摆放不规范
范
4 规划清晰,定位良好,处于最佳使用状态
3 物料、零件、物品
(仓库)
0 不良品与良品杂放在一起,无标识/不能快速区分
1 不良品虽没即时处理,但有区分、标示及隔离
2 只有良品,但保管方法不好,无按规定作业
3 有区域划分/定位标示,物品保管较好
4 保管有定位,有图示,任何人均很清楚
4 图纸、文件0 过期与使用中的杂在一块,无明显的标识
1 不是最新版本,且随意摆放,无相关分发/接收记录
2 是最新版本,但随意摆放,无明确的使用标识
3 有卷宗夹保管,但无次序、无明确标识,查寻不快捷
4 有目录,有次序,且整齐,任何人很快能使用
5 货架、容器、卡板0 货架、容器、卡板破烂不堪,缺乏整理、整顿
1 虽显零乱,但有大致按区域摆放
2 大小不一致,摆放不规范、不美观,凌乱不堪
3 有归类,按规定摆放及容易查找
4 明确区域/定位摆放,整体感觉焕然一新
3、清扫阶段:把整理、整顿后的垃圾、废物处理干净。
A、清扫的范围包括:
工作场所的大清扫;设备、辅助工具、死角的清理;破损物品的修补;易生锈物品设备的防护;清扫工作日程计划的形成。
B、工作现场的清扫:
a.清理的范围包括:现场通道、各物品摆放所有区域,以及各部门现场
的有范围,如运输车辆经常通过的地方易脏,现场范围内的地面,
纸屑、杂物、门窗玻璃、风扇、灯管灰尘,工作台面、柜面粉尘、
水渍以及墙壁油污、手脚印、天花楼顶的蜘蛛网等等。
b.清扫方法:用扫把扫,用抹布擦,用拖把拖,用涂料涂……
c.清扫工作须注意事项:使用天那水不能接近火源,也不能洗到塑胶
件,以防安全不测及造成物品变形等。清扫时,摆放物品不能随意
搬动乱放,门窗、玻璃、风扇、灯管擦试应注意安全工作。
C、工具设备、现场死角的清理工作:
a.工具设备:如运输工具、铲车、货车、手推车、包装车、磅称……
b.清理范围:工具设备表面积压灰尘、油污垢、杂物。现场死角,如货
架后面、货物底下、墙角、死货区等及少走过及看不到的地方。
c.清理范围方法,将死角杂物清理出来,必要时用洗洁精清洗,并
将废杂物清除掉。
D、破损物品的修补:
a.了解部门内哪些物品、区域已被破坏,如卷闸门、玻璃、窗户、
墙壁、柜子等统统记录下来,针对破损物品如有利用价值的话,
将其进行补修。
b.修补的方法,能自己修补的自己部门修,不能自己修的,申请联
络相关职能部门修。
E、易生锈物品、设备的防护:
针对易生锈的物品进行调查登记,采取防护措施,如加盖防锈盖、涂防锈油等,设备材料、设备表面油漆脱落,铲车、手推车使用油漆重新补刷,材料如物料架铁制容器易生锈,用油漆涂上,进行防护工作。
辅助物品、容器、文件柜的油漆保护工作。
F. 资源配备:
做好人员的调配和用/物品的筹备工作,扫把、拖把、垃圾桶、洗洁剂、抹布、油漆等须及时筹备好以便于清扫工作顺利进行。
G. 清扫实施后的确认工作:
由7S推行小组成员依照《清扫查检表》相关要求进行确认,并向部
三、清扫查检表
项次查检项目得分查检状况
1 通道0 有烟蒂、纸屑、铁屑、泥土、墙脚太脏及其他杂物
1 虽无脏物,但地面已有破损未维修,不平整
2 有水渍、灰尘太多,极不干净,未天天清扫
3 每天早上有清扫,但员工维持性差
4 使用拖把,并定期打扫,很光亮、通畅
2 作业场所0 有烟蒂、纸屑、铁屑、泥土、墙脚太脏及其他杂物
1 虽无脏物,但地面已有破损未维修,不平整
2 有水渍、灰尘太多,极不干净,未天天清扫、清洁
3 零件、材料、包装材料等存放不妥,掉落地上
4 使用拖把,并定期打扫,很整洁光亮,作业舒畅
3 办公桌、作业台0 文件、工具、零件很脏乱,很少整理
1 桌面、工作台面满布灰尘,很少清理、清洁
2 桌面、工作台面虽干净,但破损未修理,甚至不堪使用
其所长
3 桌面、台面很干净,摆放整齐规范,感觉较好
4 桌面外、椅子及四周均干净亮丽,感觉舒适
4 窗户、墙板
天花板
0 任凭破烂,从未维修处理,破洞多
1 破烂但仅有应急简单处理,整体极不协调
2 乱贴乱挂不必要的东西,过期物品未清理
3 整体还算干净,但四周死角尚有未清洁之处
4 干净亮洁,感觉良好,很是舒爽
5 设备、工具、仪器0 有生锈无防护措施,且读数已不清晰,度量结果不准确
1 虽无生锈,但有油垢,缺少防护措施,可以使用
2 有防护措施,但有轻微灰尘
3 保持了干净,有定期清洁处理
4 使用中有防止不干净措施,并随时清理
小计分
4、清洁阶段:对清扫的彻底性、维持性工作。
A、清洁的范围包括:
a.设备、工具的保养工作;
b.有害环境的改善、消除;
c.垃圾、废品的清理;
d.人员服装仪容的要求;
e.清洁工作长期计划的形成与实施。
B、设备、工具的保养:
设备、工具的保养项目:按照设备、工具使用频率以及使用中易出故障点而设定保
养项目,主要是保证设备、工具在正常情况下使用,不致于经常出现故障而影响正
常工作。
C、人员服装仪容规定:
工作场所须穿工作服、戴工作牌、戴安全帽;上班不可穿拖鞋或打赤脚,不可衣冠不整,易受伤害部位不可裸露在处。
D、有害环境改善消除:
比如:①油桶区漏油/地板油污,将地面油污清洗干净。
调查原因主要为:油品领用时,溅出或油漏于地面,油桶轻度开裂……
改善对策:使用油盆垫于油桶下面,注油后,油漏于盆内。通道经常灰尘、泥土多,空气污染严重。改善对策:使用隔离帘布等。
②贮物室地面包装材料潮湿,原因调查是由于下雨,顶层漏水渗透,地
面潮湿所造成。改善措施:地面选择垫板,楼顶修补改善。
E、垃圾、废品清理:
建立责任制,安排轮值值日表,由责任人员处理下班前垃圾、废品,不良品经QC人员确认转入集中废料区处置。
四、清洁查检表
项次查检项目得分查检状况
1 通道和作业区
贮油区0 地面油渍,有太多垃圾、墙脚太脏及其他杂物
1 有油污、泥土、灰尘等,虽有清扫,但过后又脏
2 有定期清除,但人员自觉性差,不持久
3 有进行整理、整顿,有清扫,但不彻底
4 地面通道,贮油区光亮,有安全感,很舒畅
2 四周死角
地面墙脚0 有油污或积水、水渍及垃圾
1 油渍或水渍多,显得不干净
2 不是很平整,有破损未补修或补修痕迹不协调
3 有经常定期清理,没有脏物,感觉尚可
4 整体干净亮丽,视着良好,感觉舒服
3
办公桌、作业
台、椅子、架子、
会议室
0 文件、工具、零件很脏乱,很少整理
1 桌面、工作台面满布灰尘,很少清理、清洁
2 桌面、工作台面虽干净,但破损未修理,甚至不堪使用
3 桌面、台面很干净,摆放整齐规范,感觉较好
4 整体干净亮丽,视着良好,感觉舒适
4 洗手台
洗手间等0 容器或设备脏乱,缺少/很少冲涮,卫生垃圾乱丢
1 洁具破损未修补/或不堪使用
2 有定期清理,但还有异味,感觉不舒服
3 经常清理,没异味
4 干净亮丽,还加以装饰,感觉舒服
5 仓储室
/仓库0 阴暗潮湿,通风不良,有物品潮湿霉变
1 虽阴湿,但有通风
2 有区域划分、规划通道,但阴暗,照明不足
3 照明适度,通风好,感觉清爽
5、素养/安全/节约/维护阶段
a.由7S推行工作小组/组长召集各相关部门主管(7S工作推行委员
会委员及主任委员/指导委员)针对7S试点部门进行现场参观,并确认7S试点部门试点后的成效,对存在的问题提出整改,维持前面的4S工作。
b.在全企业内全面推行7S工作。进行责任区域划分,确定好各单位
所负责的责任区域,制定好区域查检表,确定好第一次全面检查时间,制订好7S推行管理制度和各部门7S值日表及过程监督检查人员。
c.按所制订的7S推行管理制度进行持续推行与不断改进,使企业内
部现场管理确实上一个新的台阶。
五、素养查检表
项次查检项目得分查检状况
1 日常5S活动0 不参与、不积极,没有活动
1 虽有清洁清扫工作,但非5S计划性工作
2 开会有对5S宣导,偶有实施
3 仅做了平常能够做得到的表面性工作,不彻底
4 活动热烈,大家均有感受
2 着装0 穿着甚脏,甚至破损未修补
1 不整洁,没有统一服饰
2 服饰统一,但有纽扣或鞋带未弄好现象
3 工衣厂服、识别证等有依规定佩戴
4 穿着依规定,并感觉有精神、有活力
3 仪容0 不修边幅又脏
1 头发、胡须过长,不戴工帽等
2 上两项,其中一项有缺点
3 均依规定整理
4 感觉精神有活力
4 行为规范0 举止粗暴,口出脏言,对人不礼貌
1 衣衫不整,不守卫生,散漫
2 自己的事可做好,但缺乏公德心和集体感
3 公司规则均能遵守
4 主动精神,团队精神
5 时间观念0 大部分人缺乏时间观念,常有迟到/早退发生
1 稍有时间观念,但开会迟到的现象很多
2 不愿受时间约束,但会尽力去做
3 约定时间会全力去完成
6、其它配合性工作:
①标语标语内容要能体现:
a. 7S精神
b. ISO精神
c. 品质精神
d. 交期精神
e. 产量精神
②海报海报要能体现:
a. 形象
b. 观念
c. 士气
③看板管理看板要体现以下内容:
P.产量Q.品质C.成本
D.交期S.安全N.士气
其中可以/应包括:
a.质量方针b.品质目标 c.产量目标
d.品质注意事项e.生产进度f.交期看板
④颜色管理颜色管理可以用在以下方面:
a.资料b.标签c.产品标签(良品及不良品)
⑤数据管理
利用统计技术来搜集须要进行统计和分析的数据,进行测量和
分析。
⑥目标管理
只有确定好目标,再配合一定的方法,经过不懈的努力才会成功,
因此:成功=目标+方法+企图心+潜意识
⑦日常管理日常管理的内容包括:
a.7S稽核;
b.机器点检表;
c.自主检查表;
d.首件确认。
总结:
7S的最终目的就是:
提高产量,稳定品质,交期准时
单位单位负责人日期稽查员
项目稽查内容配分得分定期改善叙述
整理1.是否把不要的东西拾去,要的东西保留7 2.桌椅、文件资料、书籍、书架,是否区隔、整齐 6 3.是否有视线、视野良好的事务中心 5
小计18
整顿1.文书等档案是否定位,归位,标示 5 2.对备份磁盘、资料等是否分类定位管理7 3.重要的书籍、档案、磁盘等到是否可即取即用 6 4.常用物品是否摆放整齐 5 5.以上4点内容是否作明确的标示 2 6.办公设备是否凌乱摆放 2
小计27
清扫1.地面、桌面、书架、书籍是否显得凌乱 5 2.垃圾是否定时清除 5 3.饮水机、洗手间……是否清扫的很干净 5 4.会议室、会客室、前台等是否打扫干净 5
小计20
清洁1.办公设备是清扫干净 4 2.桌子内、外是否显得凌乱不堪 2 3.个人物品……是否整齐摆放 3 4.下班时桌面……是否清洁干净 3 5.整理、整顿、清扫是否确实执行(查实际状况)
给分)
3
小计15
素养1.公告栏是否有过期的公告物品、文件资料等 5
2.接到不在场人员的电话是否用便条纸联络 5
3.是否遵守工作开始与结束之时间 3
4.见到同事、主管、外宾是否使用礼貌用语 4
5.是否确实严格执行工作职责(查实际情况给分) 3
小计20
合计100分
备注
单位单位负责人日期稽查员
项目稽查内容配分得分定期改善叙述
整理1.通道是否畅通、整洁、摆放物品是否超出通道上线10 2.是否按规定区域摆放物品、产品等 4 3.车间四周角落、靠墙是否凌乱 4 4.现场办公桌椅、文书是否区隔、整齐 4
小计22
整顿1.物料、半成品、成品、报废品、不良品、设备是否依据规定摆 6 2.不良品、良品和报废品是否凌乱放在一起 4 3.各工位的物料、半成品、成品是否摆放整齐 6 4.机器设备是否定期保养及每日点检 4 5.以上4点内容是否作明确的标示 2 6.个人物品是否放在规定的区域摆放整齐 2
小计24
清扫1.通道和作业区是否有明确划分 2 2.工作场所有无放置私人物品 2 3.饮水机、洗手间……是否清扫的得很干净 2 5.垃圾是否定时清除 2
小计10
清洁1.工作台面、设备表面、地面是否干净 4 2.作业场所是否凌乱,工作室是否整齐干净 6 3.物料、产品、设备是否脏污 3 4.下班后各自的区域是否清洁干净 2 5.整理、整顿、清扫是否确实执行(查实情况给分) 3
小计18
素养1.厂服、厂证是否依规定穿戴 4
2.工作服(帽、口罩、鞋、手套)是否穿戴整齐 6
3.有无按作业标准作业 4
4.是否遵照开始、停止的时间规定 3
5.员工是否认真工作,不喧闹 (4)
6.见到同事、主管、外宾、是否使用礼貌语言 2
7.是否按公司规章制度(根据公司规章制度抽问
情况给分)处理事情
3
小计26
合计100分
备注
附: 7S培训摸拟测试题
测试时间:60分钟
姓名:部门:工号:得分:评卷人:
一、填空题(每空2分,共22分)
1.7S起源于世纪中期的。
2.7S指的是、、、、、、。3.清扫清除污垢保养的第一步。
4.7S的核心:。
5.劳动生产安全方针:、。
二、多选题:(把你认为正确的答案都选在括号里。每题5分,共30分)
1.在生产车间,物料必须()。
A.摆放整齐B.标示清楚C.随意放好即可D.放在规定区域
2.在材料仓库,物料堆放应该()。
A.限定高度B.分清楚类别C.标示清楚D.放在规定区域
3.工厂的各个部位都有要保持()。
A.漂亮B.随便就行C.整齐D.干净
4.楼梯、电梯、通道必须保持(),以确保畅通作业。
A.无物品(杂物)堆放B.整洁、干净C.物品堆放整齐D.无人走动5.所使用的文件、工具都必须()。
A.归位、定位、标示B.整齐摆放C.丢在一起D.作好记录
6.工厂的机器设备、工具都必须()。
A.维修保养B.卖掉C.校正D.归位
三、判断题:正确的用“√”表示,错误的用“×”表示(每小题4分,共20分)
1.整理就是把要与不要的东西分开,处理或丢弃不要的东西,保管需要的东西。()2.素养就是养成守法精神、遵守规定、标准、养成好的习惯。()3.工具、文件资料可以任意摆放。()4.7S的核心是作业管理阶段。()5.7S的推行是一切工作的基础。()四、解释题:(每小题3分、共9分)
1.整顿:
2.清洁:
3.素养:
五、问答题:(共19分)
1.7S活动的目的是什么?(10分)
2.谈谈您对7S的看法?怎样才可把7S做好(9分)
“7S”活动计划
()推字:项次计划内容完成日期
1 “7S”小组的组成及活动计划制定
2 部门宣导与“7S”试点部门考察工作
3 区分与处理要与不要的物品
4 “7S”活动初期大扫除
5 各部门现场区域初步规划工作
6 工作现场、设备等清洁工作
7 机台、物料架、工具柜、文件资料柜、样品柜、铁桶、铁框等容器油漆工作
8 区域线的落实、物品定位线的规划与残留区域线的去除工作
9 区域标识牌的整修工作
10 区域平面图、看板整修与现场文件资料、样品清理与标识工作
11 物品摆放定位、定容、定量
12 “7S”活动大检查与缺失检讨工作
13 缺失改善工作
14 改善后的确认工作
15 “7S”活动成果发布会
备注:1、活动的具体实施与要求参见《培训教材》。
2、活动每进行一步,将由总组长派员至部分现场查核,并将查核之缺失提列给责任
部门,予以限期整改。
编制人/日期:审批人/日期:
7S推行小组相关事项
()推字:
一、组织架构:
7S推行小组
宣传教育小组实施/稽查小组
二、人员委派:
总组长:
组员:
总组长负责7S推行的整体策划与运作。
1、宣导教育小组:
负责全厂7S的宣传教育、考核及监督实施等工作。
2、实施稽查小组:
组长:执持组长:
组员:推行小组所有人员(具体稽查时再作相应安排)。
具体负责全厂7S实施与稽查工作(定期及不定期)。
三、责任区域划分:
(具体内容视企业实际情况确定)
四、实施细节:
1、宣传教育负责人负责宣传教育的实施:安排学习场所,组织对全厂各部门所有人
员进行相关宣传教育及考核。培训工作从月日开始,并将有关培训记录
报人力资源中心备考。
2、实施稽负责人负责对各部门学习结果进稽核检查。如发现有培训不合格的需重新
培训直至合格。
3、试点运作。先以为试点单位按7S相关规定要求进行试运行,边运行边进行
稽核改善。然后在全厂进行推广。试运行工作必须在七至十天内完成。
运作进行检查评比,评出优秀单位和特差、较差单位,对优秀的单位给予通报表
扬,对较差、特差单位的单位给予通报批评,并及时发出《7S纠正改善通知单》
督促其切实进行改善。
5、评比标准。优秀单位必须评分在85分以上才可入圈,评比在65分以下的为特差
单位。65分至75分为较差单位。75分至高85分为及格。
6、其它请参见《7S活动计划》。
五、所用表单:
1、7S纠正改善通知单;
2、7S查检表(办公场所诊断用);
3、7S查检表(工作现场诊断用);
附件三:
XX公司7S区域检查汇总表
检查日期:年月日NO:
序号检查区域责任部门存在缺失扣分
备
注
附录四:
7S检查评比表
名次得分参评部门主要缺失事项责任人备注说明