镜架的生产工艺流程

镜架的生产工艺流程：

工序一、图纸的绘制-三视图和配件图；三视图是要分发到生产线上面使用的，配件图装配生产用，要求比较精确，会直接影响到眼镜架的精确度。

工序二、开模。开模后按照配件图纸上面数据做出配件。开模一般是要进行金脾（也称眼镜腿）开模，中梁开模。

工序三、绕圈。按加工图纸的形状，制作出眼核模后放入自动绕圈机进行绕圈。

工序四、打磨。配件开模生产后要去进行打磨处理，方便后面的焊接工序。

工序五、打弯。金脾在焊接之前要做打弯处理，这个是每个金属眼镜架必要的工序。

工序六、焊接。焊接在眼镜厂一般也称作烧焊，烧焊是把所做回来的配件进行焊接处理，也就是把绕好的圈线、中梁、金脾、烟斗、夹口、铰链（弹弓）按照图纸要求焊接。

工序七，抛光。眼镜架焊接好以后要进行抛光处理，按照订单的要求抛光一般分光色跟哑色，两种效果抛光的难度不一样。

工序八、QC。抛光过后要经过专业人员检验是否合格。

五、眼镜架制造流程

1、金属镜架加工工艺流程：

设计开发（出图及小样）――模具冶具加工（冲压用、切削、焊接用）――部品冲压（梁、庄头、腿）――切削（按图对部品进行深加工、角度、寸法、圆环等）――焊接（眼镜各部位的连接加工）――电镀前的表面处理、研磨、滚桷――电镀加工――整装加工（上撑片、网字印刷、上脚套、装托皮、整形、清洗、包装）

2、塑胶眼镜工艺流程

注料――射出－－磨边－－精研磨――埋铰链――修巴泥――过丙酮――喷漆――锁饰片――裁片――印字――装片――调整――清洗