硫磺AMETEK比值分析仪操作规程

硫磺AMETEK比值分析仪操作规程
硫磺AMETEK比值分析仪操作规程

880 NSL H2S/SO2 尾气分析仪操作规程

一,显示屏提示“MAIN TIMER STOPPED” (2)

二,“CELL TEMP/PRESS ALARM” “CELL PRESSURE ALARM ” (2)

三,特别在刚开车运行,仪器一进入“SAMPLE CYCLE ”就伴随“LOW LIGHT LEVEL”进入“ZERO CYCLE” (2)

四,分析仪已经进入SAMPLE CYCLE 但SO2和H2S浓度%示值均为零。 (2)

五,出现EXCESSIVE ZERO ERROR 和 CAL EXCESSIVE ERROR 错误信息 (3)

六.出现”LOW LIGHT LEVEL” 光源氙灯不发光或发光频率不规则 (3)

七,检查测量气室两个石英窗镜片干净且加热箱两个密封镜片也干净,出现LOW LIGHT LEVEL 报警后进入零气吹扫状态。 (3)

八.测量气室温度达不到设定值145C或150C 加热器及温度控制器可以升温但工作不正常分析仪一直处于Zero Cycle。 (4)

九.标定时出现效验错误Excessive Cal Error 检查发现四路A,B,C,D标定效验不能与镜片值相同偏差较大。其他正常。 (4)

十.880 比值分析仪光路调整步骤 (4)

十一. 880比值仪显示正常但不能升温 (5)

十二. 880 NSL H2S/SO2 尾气分析仪开车运行 (5)

880尾气分析仪开车条件 (5)

880尾气分析仪运行开车 (6)

880 NSL H2S/SO2 尾气分析仪常见故障及处理

一,显示屏提示“MAIN TIMER STOPPED”

控制器时钟被人为终止,请在CONFIG/TEST 菜单下,2级口令进入,选择TIMER 确认ENTER,NOW TIMER IS ON。即可消除此信息。

二,“CELL TEMP/PRESS ALARM”“CELL PRESSURE ALARM ”

此信息提示往往出现在刚刚开车运行阶段,在加热过程中CELL TEMP 还没有达到设定温度范围,即150度+-10度。如果在正常运行过程中出现,请检查CELL TEMP 及气室压力是否在正常范围内,即高于13.5PSI,低于25PSI。此外,特别是在中国北方冬季,首先要将仪表风线采取保温错施。

假如,CELL TEMP 低于135度,首先检查加热箱密闭性是否良好,仪表风入口压力是否在20PSI,温度控制器是否正常工作(197C 到210C),如果以上均正常,检查CELL RTD 热电阻阻值是否在105欧姆左右。如果加热器根本就不加热,检查温控器显示是否正常,交流220伏是否连接良好等。

气室压力如果低于13.5PSI首先检查仪器内样气管路是否有泄漏,如果显示压力值为负值更换压力传感器,如果压力值大于25PSI,表明样气从采样及回样管路系统有堵塞现象发生。但采样阀和回样阀均关闭时,气室压力应在30PSI,关闭采样阀,打开回样阀,气室压力值应改迅速从30PSI降到20PSI以下,反之,关闭回样阀,打开采样阀,气室压力也应从30PSI迅速降至20PSI以下,如果下降缓慢说明除雾器有固液态硫磺存在。

三,特别在刚开车运行,仪器一进入“SAMPLE CYCLE ”就伴随“LOW LIGHT LEVEL”进入“ZERO CYCLE”

这种情况的发生,一般是由于在分析仪没有投用前,配风量过大,导致SO2浓度超过1% 引起低光报警,请通知系统操作人员将风量递减,直到能进入SAMPLE CYCLE 正常运行。

另外就是开车时,由于H2S 浓度超过2% 一进入SAMPLE CYCLE 就进入 ZERO CYCLE请通知系统操作人员将风量增加,直到能进入SAMPLE CYCLE 正常运行。

四,分析仪已经进入SAMPLE CYCLE 但SO2和H2S浓度%示值均为零。

出现这种情况首先检查确认尾气是否存在,同时查看抽气量表头指针是否抖动,如果有

尾气存在且抽气量表指针抖动,将采样阀和回样阀关闭,看气室压力是否在30PSI 左右,打开采样阀关闭回样阀,检查气室压力是否从30PSI迅速回落至20PSI以下,如果不回落,往往就是采样阀以下采样管堵塞,同时检查球阀及夹套蒸汽压力是否符合要求100PSI并采取了保温措施。同时检查球阀法兰与夹套法兰之间是否使用了非金属垫。必要时使用铁丝疏通采样管。

如果分析仪已进入SAMPLE CYCLE 尾气存在且抽气量正常,读数就是零。检查检测室内滤光组件880033901是否腐蚀,光检测电路板880020901上光电池是否损坏。如果任一损坏将导致同样结果,请将其更换。

五,出现EXCESSIVE ZERO ERROR 和 CAL EXCESSIVE ERROR 错误信息

请检查测量气室两个石英窗镜片上是否有硫磺凝结,用水泡清洗,或用干净布清洗擦干净。注意要想卸掉石英窗镜片,请使用仪表风,一头用手堵好,另一头吹仪表风,下面垫一块干净布这样就不会损坏镜片。如果镜片结晶比较频繁,请检查蒸汽压力是否符合要求

100PSI,并保温。或抽气量开度过大,要求指针抖动为止,即0.2PSI。

六.出现”LOW LIGHT LEVEL”光源氙灯不发光或发光频率不规则

首先检查电气控制箱内左下角PS 15VDC 输出是否正常,此为光源触发器的工作电源。温控器下面电容两端直流电压应为600VDC,同时检查检测室内光路检测电路板端子P1,P1脚为+5VDC,P2脚为触发控制信号,此脚为直流4.5伏,断开应为3.8Vdc.如果控制信号正常,+15伏及电容两端均正常,更换光源触发器。如果控制信号不正常,检查扩展电路板上第8号LED灯是否闪烁。若还不发光或发光强度不够,更换光源。光源氙灯发光频率约2秒钟一次。如果发光频率不正常,更换触发器。

七,检查测量气室两个石英窗镜片干净且加热箱两个密封镜片也干净,出现LOW LIGHT LEVEL 报警后进入零气吹扫状态。

按下FLUSH/ZERO,选择2级密码进入CONFIG/TEST,关闭TIMER,5分钟后,用一块柔软黑色布,在效验镜片处,塞入挡住光路,注意一定要保证不透光,打开检测室门,用万用表黑色表笔插入光检测电路板COMMON TP17,或TP20,红色表笔测量调整右下边四路

TP10,TP12,TP14,TP16对数放大系数电压值为3.80V±0.02Vdc,然后撤掉黑色布,仍在零状态下,用红色表笔测量调整左下边TP2,TP4,TP6,TP8 电压值均为-4.25Vdc±

0.05Vdc。

调整完后,按下CALIB 键,效验标定结束后,仍出现LOW LIGHT LEVEL,请更换光源。

八.测量气室温度达不到设定值145C或150C 加热器及温度控制器可以升温但工作不正常分析仪一直处于Zero Cycle。

出现这种情况,首先要检查加热箱的密封性良好,确保密封良好后,一般是软件程序出错造成,首先按下Test/Config 键,打入第三级Password .3-18 进入Config Memu

找到Default Memory ,确认Enter后退出。然后把随机数据表中,Cal Filter Value四个滤镜值写入。再把Poly-Coefficient 12个值打入。即把数据表中所有带*的数据全部重新写入EPROM。退出后观察,直到温度正常为止。

九.标定时出现效验错误Excessive Cal Error 检查发现四路A,B,C,D标定效验不能与镜片值相同偏差较大。其他正常。

首先按下Test/Config 键,打入第三级Password .3-18 进入Config Memu

找到Default Memory ,确认Enter后退出。然后把随机数据表中,Cal Filter Value四个滤镜值写入。再把Poly-Coefficient 六个值打入。即把数据表中所有带*的数据全部重新写入EPROM。退出后观察,直到仪器消除标定错误信息。四路A,B,C,D标定效验值与镜片值相同。

十.880 比值分析仪光路调整步骤

1.首先要确保测量池两侧石英镜片和加热箱两侧密封镜片干净,确保加热箱内管路无泄漏。

2.按下FLASH/ZERO---按下CONFIG/TEST---键入 2222进入MAIN TIMER START/STOP 确认STOP状态,保证仪器一直运行在ZERO CYCLE.

3.拆下测量室并检查两侧镜片干净与否,检查加热箱两侧密封镜片干净与否,否则将所有四个镜片都清洗干净。紧固测量池,确保管路无泄漏。关闭加热箱门。等待温度升至

150C.

4.拿一块深色柔软布,塞入效验镜片光路处把光一定要挡死。确保光不能透过测量池两侧镜片。

5.打开检测箱门,用万用表电压档20VDC,黑表笔插入TP17 GND, 红表笔分别插入

TP10,TP12,TP14,TP16.调整相应的电位器R10,R11,R12,R13.使TP1O,TP12,TP14,

TP16的测试电压在3.80VDC

6.调整完测试电压TP10,TP12,TP14,TP16=3.80VDC 后,拿出效验镜片光路挡光布。

调整相应的R3,R5,R7,R9使测试TP2,TP4,TP6,TP8电压值在-4.25VDC左右,四路调整一致。

如果其中一路或两路调整不到位说明某个镜片没有干净。或者对应的滤光片有霉边现象。滤光片发生霉变,只能更换新的滤光片,确保仪表风不含水,机油等。调整以实测电压值最高的一路为准,调整一致。

7.调整完毕后,按下CONFIG/TEST 键入2222 找到START /STOP TIMER 确认,使TIMER 在ON状态。然后按下CALIB键进行光学标定就可以了。

8.检查调整效果。按下CONFIG/TEST 键入 .3-18找到SYSTEM VARIABLE ---PHOTO SPAN 1,2,3,4的四路误差不超过0.05.四路PHOTO OFFSET 均在-27000左右,误差不超过500. 否则重新上述步骤。确保调整精度。

十一. 880比值仪显示正常但不能升温

880比值仪CAL3200温控器显示正常,温度不升温或光学标定某路偏高不能通过标定,或压力,CELL TEMP,DEMISTER TEMP 温度传感器正常而温度显示不对应。或效验镜片不能释放到光路,对应保险正常。可能由于软件程序钝化故障需对EEPROM 重新写入。

按下CONFIG/TEST 键入 .3-18 找到CAL FILTER VALUES 1,2,3,4 并记录对应的值。找到POLY COEFFICENT 1,2 共计12个对应的值并记录。返回面板按键,按下ANALOG 找到最后一项ALTER ….. 记录 OUTPUT1,2,3,4对应的4-20mA输出值并记录。然后按下CONFIG/TEST 键入.3-18进入config menu 找到 DEFAULT MEMOERY 确认,仪器将恢复出厂设定值。然后重新键入所记录的对应值。

十二. 880 NSL H2S/SO2 尾气分析仪开车运行

880尾气分析仪开车条件

需具备以下条件:

1.880尾气分析仪已经按照使用手册具体安装要求座于球阀并密封完好无泄漏。

2.球阀和球阀法兰与主管道采用蒸气夹套连接完毕并通不低于7kg(即80Psi至100Psi)压力饱和蒸气,确保其采用了保温措施,使其温度在150度,这一点非常重要。直接关系到仪器使用效果。

3.仪表净化风要求风压不低于

4.5kg,在接入尾气分析仪之前,要求安装滤油、滤水

即,气液分离过滤器。

4.特别提示,分析仪底座法兰与蒸汽夹套法兰之间密封垫,必须使用金属密封垫,切勿使用

四聚氟乙烯和石棉垫材质密封垫。以确保良好的传热性和密封性。

5.所有控制信号线及三芯交流220伏电源线已预留在分析仪,而且长度有盈余。

交流220伏电源,跟据需要可以随时上电。(按照使用手册图纸要求联接信号线电源线)

6.尾气分析仪采用了防雨防晒措施。

7.采样探管安装时,如果管线过长,请使用专用割管刀进行切割,切勿使用手锯。否则易造

成管线弯曲。除雾器安装可以由我公司服务工程师现场指导安装,也可以由贵公司专业安装技术人员按照使用手册具体要求安装。安装除雾器时要保证连接件紧密无泄漏。除雾器的RTD探针不要折弯。

880尾气分析仪运行开车

1.调节仪表风压至20 Psi(1.4kg)(pressure regulator, Gauge#1),此仪表风无论什么时

候一直保持此压力。即使仪器断电情况下,也要保证仪表凤压力在20Psi。

2.打开加热箱门,用肥皂水或检漏剂检查管路连接件是否有泄漏,确保无泄漏。

3.确认上述正常无误后,送电等待CELL TEMPERATURE 加热至145度,然后打开位于除雾

器下面采样阀和回样阀。迅速关闭箱门,扣紧密封螺栓。以防止热量损失。

4.调节压力表Gauge#3 至2.5mbar(慢慢旋拧中间黑色旋钮),此压力用来保证电气控制箱

检测室正压通风压力。

5.待cell temperature 温升至145度(大概30分钟),分析仪由Zero cycle 进入

Sample cycle后,调节Gauge#2 3至6Psi,(左侧黑色旋钮),即压力表指针抖动为止。

切勿将此压力开的过高,否则会影响仪器使用效果。

6.当在显示屏显示H2S,SO2 读数后,请与控制室信号进行核对。即输出,4-20MA 对应关

系。880 分析仪出厂设定输出,SO2 0-1% 对应4-20MA;H2S 0-2% 对应4-20MA。Excess H2S 2% to-2% 对应4-20MA;H2S/SO2 比值 0-4 对应4-20MA。当然,可根据需要进行重新设定。具体修改参照使用手册。

7.检查信号线接线时,断开连接,请使用直流Vdc电压档,如果有直流24V左右,就说明

该仪器输出正常。端子1+,2-为SO2输出;端子3+,4-为H2S 输出;端子5+,6- 为Excess H2S 输出;端子7+,8-为H2S/SO2 比值输出。

8.特别提示,880分析仪4路4-20MA信号输出为有源信号输出,即无需在控制室内另加

24V直流电源。建议用户将4路信号同时传送到控制室,或至少上传H2S,SO2,及比值或Excess H2S信号,并在计算机上显示。

9.如果用户要求使用RS485通讯方式,请用户在控制室内安装RS485/RS232转换器。

10.停用880NSL尾气分析仪,请先断掉交流220V电源,然后依次把采样阀和回样阀关闭。

特别提示,不要把球阀饱和蒸汽及仪表风关闭。

硫磺回收系统的操作要求和工艺指标

一、制硫工艺原理 硫磺回收系统的操作要求和工艺指标 Claus制硫总的反应可以表示为: 2H2S+02/X S x+2H20 在反应炉内,上述反应是部分燃烧法的主要反应,反应比率随炉温变化而变化,炉温越高平衡转化率越高;除上述反应外,还进行以下主反应: 2H2S+3O2=2SO2+2H2O 在转化器中发生以下主反应: 2H2S+SO23/XS x+2H2O 由于复杂的酸性气组成,反应炉内可能发生以下副反应: 2S+2CO2COS+CO+SO2 2CO2+3S=2COS+SO2 CO+S=COS 在转化器中,在300摄氏度以上还发生CS2和COS的水解反应: COS+H2O=H2S+CO2 二、流程描述 来自上游的酸性气进入制硫燃烧炉的火嘴;根据制硫反应需氧量,通过比值 调节严格控制进炉空气量,经燃烧,在制硫燃烧炉内约65%(v)的H2S进行高温克 劳斯反应转化为硫,余下的H2S中有1/3转化为SO2燃烧时所需空气由制硫炉鼓风机供给。制硫燃烧炉的配风量是关键,并根据分析数据调节供风管道上的调节阀,使过程气中的H2S/SO2比率始终趋近2:1,从而获得最高的Claus转化率。 自制硫炉排出的高温过程气,小部分通过高温掺合阀调节一、二级转化器的 入口温度,其余部分进入一级冷凝冷却器冷至160℃,在一级冷凝冷却器管程出 口,冷凝下来的液体硫磺与过程气分离,自底部流出进入硫封罐。 一级冷凝冷却器管程出口160℃的过程气,通过高温掺合阀与高温过程气混合后,温度达到261℃进入一级转化器,在催化剂的作用下,过程气中的H2S和SO2转化为元素硫。反应后的气体温度为323℃,进入二级冷凝冷却器;过程气冷却至160℃,二级冷凝冷却器冷凝下来的液体硫磺,在管程出口与过程气分离,自底部流出进入硫封罐。分离后的过程气通过高温掺合阀与高温过程气混合后温度达到225℃进入二级转化器。在催化剂作用下,过程气中剩余的H2S和SO2进一步转化为元素硫。 反应后的过程气进入三级冷凝冷却器,温度从246℃被冷却至1.60~C。三级 冷凝冷却器冷凝下来的液体硫磺,在管程出口与过程气分离,自底部流出进入硫 封罐。顶部出来的尾气自烟囱排放。 三、开车操作规程 1、系统升温 条件确认:制硫炉和一、二、三级冷凝冷却器达到使用条件:一、二、三级 冷凝冷却器内引入除氧水至正常液位;按程序对制硫炉点火;按升温曲线对制硫 炉升温;流程:制硫炉烘炉烟气一废热锅炉一一级冷凝冷却器一高温掺合阀一一 级转化器一二级冷凝冷却器一高温掺合阀一二级转化器一三级冷凝冷却器一为 其扑集器一烟囱;一、二级转化器升温至200~C,废热锅炉蒸汽压力0.04—0.045mpa,冷凝

碳硫高速分析仪操作规程

编号:CZ-GC-09178 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 碳硫高速分析仪操作规程Operating procedures for high speed carbon sulfur analyzer

碳硫高速分析仪操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一、用途: TP-CS3D型微机碳硫分析仪用于对钢、铁及其它材料中碳、硫元素的定量分析,其中测碳采用气体容量法;测硫采用碘量法。 二、检测目的 通过原材料进厂后对其所含的碳硫元素进行定量分析,为产品质量作保证。 三、仪器仪表 1、TP-CS3D型碳硫高速分析仪 2、TG-328A型机械加码分析天平 四、操作方法 1.溶液的配制 ⑴水准瓶溶液:1000ml蒸馏水中加入10ml浓硫酸。 ⑵贮气瓶溶液:1000ml蒸馏水中加入300~400g氢氧化钾。

⑶滴定瓶。 A溶液:用天平称取碘2g,置于烧杯中,加少量蒸馏水,称碘化钾20g分批加入,使碘全部溶解。 B溶液:用天平称淀粉2g加入100ml煮沸的蒸馏水中,继续煮沸2~3分钟后冷却。 将A、B两种溶液混合,用蒸馏水稀释至5000ml,摇匀。(将A、B两种溶液混合,用蒸馏水稀释至500ml,摇匀。用时取50ml 加500ml水。 2.电路连接 ⑴分析箱及程控箱的三芯插座接电源(AC220V),其中地线应良好接地。 ⑵程控箱上的二芯插头座与电弧炉上的二芯插座相接,用于控制电弧炉自动引弧(用管式炉时不用连接)。 ⑶程控箱上的“分析箱”二十五芯插头座与分析箱二十五芯插头座相连,用于分析程序的控制。 ⑷程控箱上的“C”、“S”十五芯插头座分别与分析箱“C”、

OBLF光谱仪操作规程-1

4. 4. 1 氩气供应要求 气体型号: 只有纯氩气(含A r99. 995%)及更高纯度的氩气可用。减 压阀门要求: 两级减压阀门要保证纯净的氩气的初始压强为3bar ,流量最低要达到800l / h。 5、样品的准备 ·样品激发之前必须将其磨光。对于钢和铸铁(颗粒大小,对钢是60 到80 之间, 对铸铁是30 到60 之间),建议用适合于本仪器样品的砂轮干磨。 ·砂轮一定不要被高合金含量的样品污染(例如:应该先用于低合金样品,再用于高合金样品)。 ·必须确保样品在磨的过程中没有过热。如果需要,样品应该用水冷却,再干燥,用尽可能短的时间干磨。 ·软质样品(例如:铜、铝、锌、铅)必须车削表面或用酒精湿磨。 ·磨好的表面一定不要玷污(例如用手触摸)。 6、操作 6. 1 仪器的开机与关机 用仪器内部电源接线板主开关开机与关机。 一旦光谱仪的开关置于“OFF”,仪器的所有组件都与电源断开。警 告: 在维修和打开设备面板之前,主开关必须处于“OFF”位置。只有专业人员除外。 在预先知道要停电的情况下,一定要关机。 仪器程序一定要在关机之前退出,以保证所有的硬盘操作全部完成,否则可能造成数据丢失。 关机前注意: 跟所有用电设备一样,这台仪器在打开时也消耗能量,也有一个消耗大小的问题。这样,就该确定一下多长时间开关一次,对于这一问题,取决于设备操作的各个条件, 并要考虑以下这些: ·所有O B L F光谱分析仪能长期开着而无危险。 ·本仪器是复杂的测量系统,在打开之后到达设备的稳定状况和最大测量精度,自然需要一个时间。 ·长期关闭之后,例如,几小时或几天,必然会使真空室的压强增加,自动恒温控制的光学系统的温度降低。这意味着在光谱仪重新开机之后,真空泵和加热系统需要一段时间才能达到分析样品所需要的稳定状态。 ·作为一种防止不必要的能量消耗和物质损耗的有效措施,O B L F为所有的光谱 仪安装了一种辅助功能,即在启动之后的低功耗功能,它只让那些保证分析仪的稳定性和自动检测系统而必需的组件处于工作状态。 与此同时,光谱仪只有在长期不用的情况下(例如:长期的工作假期期间),在可预见的停电,或者在要进行修理时才关闭。在光谱仪没有真正使用期间,为了合理的利用能源,辅助功能应被激活,可采用手动模式,或者是自动模式。

克劳斯硫磺回收主要设备及操作条件(标准版)

克劳斯硫磺回收主要设备及操作条件(标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0542

克劳斯硫磺回收主要设备及操作条件(标 准版) 现以直流法为例,这类硫磺回收装置的主要设备有反应炉、余热锅炉、转化器、硫冷凝器和再热器等,其作用和特点如下。 1.反应炉 反应炉又称燃烧炉,是克劳斯装置中最重要的设备。反应炉的主要作用是:①使原料气中1/3体积的H2 S氧化为SO2 ;②使原料气中烃类、硫醇氧化为CO2 等惰性组分。 燃烧在还原状态下进行,压力为20~100kPa,其值主要取决于催化转化器级数和是否在下游需要尾气处理装置。 反应炉既可是外置式(与余热锅炉分开设置),也可是内置式(与

余热锅炉组合为一体)。在正常炉温(980~1370℃)时,外置式需用耐火材料衬里来保护金属表面,而内置式则因钢质火管外围有低温介质不需耐火材料。对于规模超过30t/d硫磺回收装置,外置式反应炉更为经济。 无论从热力学和动力学角度来讲,较高的温度有利于提高转化率,但受反应炉内耐火材料的限制。当原料气组成一定及确定了合适的风气比后,炉膛温度应是一个定值,并无多少调节余地。 反应炉内温度和原料气中H2 S含量密切有关,当H2 S含量小于30%时就需采用分流法、硫循环法和直接氧化法等才能保持火焰稳定。但是,由于这些方法的酸气有部分或全部烃类不经燃烧而直接进入一级转化器,将导致重烃裂解生成炭沉积物,使催化剂失活和堵塞设备。因此,在保持燃烧稳定的同时,可以采用预热酸气和空气的方法来避免。蒸汽、热油、热气加热的换热器以及直接燃烧加热器等预热方式均可使用。酸气和空气通常加热到230~260℃。其他提高火焰稳定性的方法包括使用高强度燃烧器,

硫磺性质

第一节硫磺 硫磺分天然硫磺和从其它含硫物质中制取的硫磺,这里主要介绍硫磺的物化特性、硫的制取、工业硫磺标准和硫的用处等。 一、硫的物化特性 (一)硫的一般特性 常压下,硫的沸点为444.6℃。 硫的临界常数: 温度: 1040℃体积: 2.48ml/g 密度: 0.43g/ml 硫几乎不溶于水,但少量的溶于汽油、溴化乙烯、甲苯、丙酮等有机溶剂及二硫化碳中。 硫在空气中有升华现象,且随温度升高加快升华速度。

硫具有较强的化学活泼性,于空气中常温下即可发生轻微的氧化现象产生二氧化硫。 硫的燃点:246~266℃。 当硫磺粉尘在空气中的含量达≥35g/m3时,接触到火源能引起爆炸。最小引燃能量15mJ,最大爆炸压力为27.36×104Pa。 长期在硫磺粉尘环境中工作的人员,必须穿戴好防护用品,否则将引起呼吸系统疾病,经常接触硫的人,也会引起皮炎等症。在高温条件下,硫同氢、碳、氮等物质发生化学反应,产生H2S、CS2、S2N2等。硫同金属反应(除金、铂),可直接化合成金属硫化物。 (二)硫的熔点 硫的温度达到熔点时,硫将熔融成具有流动性质的液体硫。不同结晶系及不同状态的硫熔点略有差异。具体情况见下表 硫的熔点 (三)硫的粘度 熔融硫的粘度随温度而变化,一般是初熔时的粘度随温度升高而下降,当温度超过159℃后,粘度随温度升高而急剧增大。当继续提高温度达190℃时;硫的粘度达到极大值(93Pa·s),当温度超过190℃后,粘度又恢复到初时的特征。当温度升高到250℃以后,由于长链结构的硫分子发生断裂,引起硫的粘度又急剧下降。 在130~160 ℃时粘度最小,利于液硫的输送。根据硫磺的特性,

CS230操作规程

CS230碳硫分析仪操作规程 一、开机前操作流程: 1、打开UPS仪器,检查电源是否正常,然后将空气开关和稳压电源的开关合上,并检查稳压电源的输出是否为 220V,如电源输出正常,可进入开机程序. 二、开机流程: 1、先将载气 O2和动力气 O2气源打开,并调整至相应的压力,具体为载气O2为35PSI(0.241Mpa), 动力气O2为40PSI(0.276MPA),气源可以± 10%上下浮动,仪器均可正常工作 2、将 CS230 主机打开 具体情况如下:先将仪器炉子部分的电源开关合上(开关位于炉子前下部,黑色开关),然后将仪器检测器部分电源开关合上,此时观察可以看到炉子部分内电子坩埚管被点亮,流量计内浮球应处于3L/MIN 位置. 将电脑主机和显示器电源打开,同时将打印机和天平电源打开,当确认天平处于平衡位置时且前方显示为0.0001时,可通过双击桌面上的CS230图标,进入CS230分析流程. 3、进入主程序 在电脑和 CS230 分析仪通信正常后,可先打开诊断菜单.进入环境子菜单,可以看相应的监测参数和图形,待恒温箱温度(48~50℃),催化炉温度 (350℃左右)具 C和S检测池均稳定后可进行下一步操作如果仪器处于常开机状态,或者未清洗过炉头、试剂管的状态下,

可直接烧空白. 4、空白校正 烧标样.标样校准等正常流程.如果仪器相对较长时间未打开,清洗过炉头,更换过试剂,那么必须先执行漏气检查程序,确认仪器不漏气,可进入正常操作流程_烧空白C烧 2~5 个,待空白值稳定后进行空白校正,烧标样进行漂移校正,然后可直接分析试样(含量和试样接近的标样)进行校准,校准完后, 确认仪器分析标样稳定,达到要求精度,可进行试样分析. 5、关机操作. 正常关机为先将软件关掉,然后关掉炉子前开关和分析仪开关,将气源关掉,最后将电源关掉(稳压电源和空气开关均关掉) . 6、仪器的维护流程. 将仪器电源气源、关掉后,将需经常维护的试剂管炉头取下, 执行相应的更换、清扫、涂脂等维护流程,维护周期视仪器的使用情况而定.如分析次数较多,可以适当增加维护次数. 7、仪器的维修. 如果说仪器出现异常情况,可先按上述步骤做简单检查,如仍不正常,请及时通知上级主管或者电话咨询力可公司的工程师或者联系力可公司代表处,联系相关维修事宜.

光谱仪操作规程

光谱仪操作规程 一、实验室条件: 1、实验室要求温度控制在16--30摄氏度之间;开启设备 之前应首先将实验室温度升起。 2、实验室相对湿度要求控制在30—70%。 3、实验室应保持清洁,无灰尘、震动。 4、试样要求厚度超过1mm,覆盖面积控制在15-50mm,测 试面必须光滑。用40-80目砂轮或铣床制作,制作后不能用手或水清理,可以用钢丝刷进行清理。 二、开关机、操作注意事项:(操作必须顺序进行) 1、先检查各部位是否正常: (1)、检查循环水位是否正常,控制在总高度的1/3处,最高不超过总高度4/5. (2)、检查真空泵油位是否正常。 (3)、检查氩气是否充足。 2、开机: (1)、打开稳压器电源开关 (2)、打开光谱仪主电源开关即MAINS 16A.(1#) (3)、打开真空泵电源开关即VACUUMPUMP(2) (4)、打开水泵电源开关即 WATERPUMP(3) (5)、打开电子板电源开关即ELECTRONICS(4) (6)、打开负高压电源开关即HVPS(5)

(7)、打开电脑,用户名输入ARL回车进入,选择程序进入即可,再点登陆用户名输入U(一般操作)或M(管理员,可以更改程序)回车进入;查看设备状态,看数据是否控制在范围内。(所有数据必须没有大于或小于号)一般开机后4至5小时后才能使用。 (8)、打开氩气,压力表控制在0.35MPA,如果氩气净化机需再生时将压力表调至0.5MPA。(现在的表指针+0.35)先用净化机的II塔(按净化机的指示旋转手柄到指定位置) 3、关机: (1)、正常关机按开机的反顺序操作,必须按步骤关机。(2)、遇到突然停电时应先关闭光谱仪主电源开关,防止突然来电损坏设备。(禁忌设备用电急停急送) 4、程序操作: (1)、每天第一次应先做标准样测试:先登录程序OX SAS,选择管理员用户名进入界面。点‘测量类型标准样’点‘任务’再点‘TS’,点‘方法’再点‘FELAST’,‘类型标准’点方法中以创建的方法,再创建名称即可。将标准样放于‘激发台’开始打样,连续打三点点击完成。(如45#、35#类型标准样)看测试的数据相对数据小于5%即可。 (2)、点‘定量分析’开始对工作中试样进行打样,打样后点击完成。 三、维护与保养:

硫磺回收工艺介绍

硫磺回收工艺介绍

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目录 第一章总论 .............................................................................. 错误!未定义书签。 1.1项目背景 (2) 1.2硫磺性质及用途2? 第二章工艺技术选择2? 2.1克劳斯工艺 (2) 2.1.1MCRC工艺2? 2.1.2CPS硫横回收工艺2? 2.1.3超级克劳斯工艺2? 2.1.4三级克劳斯工艺....................................................... 2 2.2尾气处理工艺 (2) 2.2.1碱洗尾气处理工艺 (2) 2.2.2加氢还原吸收工艺 (2) 2.3尾气焚烧部分2? 2.4液硫脱气........................................................................................ 2第三章超级克劳斯硫磺回收工艺. (2) 3.1工艺方案 (2) 3.2工艺技术特点?2 3.3工艺流程叙述 (2) 3.3.1制硫部分 (2) 3.3.2催化反应段............................................ 错误!未定义书签。 3.3.3部分氧化反应段....................................... 错误!未定义书签。 3.3.4碱洗尾气处理工艺 (2) 3.3.5工艺流程图2? 3.4反应原理 (2) 3.4.2制硫部分一、二级转化器内发生的反应: (2)

光谱仪的操作规程(通用版)

光谱仪的操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0916

光谱仪的操作规程(通用版) 1准备 1.1检查实验间的工作环境是否满足要求,温度:22士 2.8℃,湿度≤60%; 1.2气的纯度是否小于99.996%,检查氩气的流量是否小于 30psi; 1.3样品的制备:保证样品表面清洁无油污,无氧化皮,表面均匀没有沙眼。 2操作 2.1在电压稳定的情况下,打开系统电源,打开真空泵开关,要求真空泵空转五分钟后,打开真空阀,稳定一段时间要求真空度达到1μ之内; 2.2在真空度达到要求的情况下,打开高压和低压电源,检查氩

气流量达到要求后,打开激发电源; 2.3打开微机,进入BAIRD操作系统; 2.4汞灯的校准:打开汞灯开关,调节旋转数字指示器的旋钮,按照计算机屏幕指令操作,并在仪器运转记录本上记录俩个半峰值的读数,将指示器最终调至计算机求出的答案为止,锁紧旋钮; 2.5清洗循环系统:取一空样在试样台上,激发数次,待各数值达到稳定。注意在装夹试样的时候,要将弹簧负载紧固轴轻轻的压到样品表面,不要突然松手,以免压碎台板,并注意氮化硼原盘固定在原来的位置; 2.6标准化:放好样品后,进行全体元素的标准化。依照电脑中的提示,依次对各块标钢进行激发,得到一组数据,通过和标钢原有数据的对比,计算机自动得到一个修正系数。修正系数不小于 3.0时,可以进行试样分析,否则,要对不满足要求的元素进行元素的标准化,使该元素的修正系数达到规定要求; 2.7在进行了标准化后,进行试样的分析。一个样品测量多次,计算机自动给出平均值。通过打印机得到试验数据。试验数据记录

硫回收岗位安全操作规程

硫回收岗位操作规程 一、岗位任务、职责及范围 1、岗位任务 本岗位负责将系统来的酸气通过克劳斯炉还原为元素硫磺,并将尾气进行冷却处理后,并入吸煤气系统。 2、职责及范围 2.1在值班长或主操的领导下,负责本岗位的生产操作、设备维护、保养、清洁文明、环保、定置管理等工作。 2.2认真执行各项规章制度,杜绝违章作业,保证安全生产,执行中控室指令,及时调控好工艺指标。 2.3做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。 2.4按时巡检,按时做好各项原始记录,书写仿宋化。 2.5负责本岗位的正常开、停车及事故处理。 2.6负责本岗位环境因素和危险源的控制,确保本岗位安全生产、环保、消防、卫生等各项工作符合规定要求。 2.7贯彻执行岗位《操作技术规程》《工艺技术规程》《安全规程》有关规章制度。 2.8搞好巡检工作,及时发现、处理和汇报安全隐患,保证各设备、换热器、反应器、管道、阀门畅通。 2.9控制好本岗位“三废”排放,搞好环保工作。 二、巡回检查路线及检查内容

1、巡回检查路线 操作室→空气风机→克劳斯炉→废热锅炉→锅炉供水处理槽→硫反应器→硫分离器→硫封→硫池→煤气增压机→硫磺结片机→操作室 2、检查内容 巡检时间定为整点前十五分钟开始,整点结束;检查锅炉汽包液位、各温度、压力点变化情况,各润滑部位油位,润滑情况,各泵、增压机、空鼓有无异常声音,是否处于正常运行状态,进出口压力是否在指标范围内,有无漏点;硫封出硫是否正常,有无堵塞现象,夹套蒸汽是否畅通,有无漏点。看地沟盖板是否完好,是否畅通,有无杂物淤积。 三、工艺流程、生产原理简述及主要设备工作原理 1、工艺流程 从再生塔顶来的约66—72℃含H2S约20﹪的酸汽酸汽(含有H2S、HCN和少量的NH3及CO2)送入一个带特殊燃烧器的克劳斯炉,在克劳斯炉燃烧室内加入主空气,使约1/3的H2S燃烧生成SO2,SO2再与2/3的H2S反应生成元素硫,反应热可使过程气维持在1100℃左右,当酸汽中H2S含量较低时,尚需补充少量煤气。在燃烧室和催化床中同时发生HCN和NH3的分解反应。为达到尽可能高的H2S转化率,通过在催化床后部加入辅空气来调整H2S/SO2。 克劳斯炉内发生以下反应: H2S+3/2O2=SO2+H2O

硫磺回收工艺介绍

目录 第一章总论 (3) 1.1项目背景 (3) 1.2硫磺性质及用途 (4) 第二章工艺技术选择 (4) 2.1克劳斯工艺 (4) 2.1.1MCRC工艺 (4) 2.1.2CPS硫横回收工艺 (5) 2.1.3超级克劳斯工艺 (6) 2.1.4三级克劳斯工艺 (9) 2.2尾气处理工艺 (9) 2.2.1碱洗尾气处理工艺 (9) 2.2.2加氢还原吸收工艺 (13) 2.3尾气焚烧部分 (13) 2.4液硫脱气 (14) 第三章超级克劳斯硫磺回收工艺 (15) 3.1工艺方案 (15) 3.2工艺技术特点 (15) 3.3工艺流程叙述 (15) 3.3.1制硫部分 (15) 3.3.2催化反应段 (15) 3.3.3部分氧化反应段 (16) 3.3.4碱洗尾气处理工艺 (17) 3.3.5工艺流程图 (17) 3.4反应原理 (18) 3.4.2制硫部分一、二级转化器内发生的反应: (18) 3.4.3尾气处理系统中 (18) 3.5物料平衡 (19)

3.6克劳斯催化剂 (19) 3.6.1催化剂的发展 (19) 3.6.2催化剂的选择 (21) 3.7主要设备 (21) 3.7.1反应器 (21) 3.7.2硫冷凝器 (21) 3.7.3主火嘴及反应炉 (22) 3.7.4焚烧炉 (22) 3.7.5废热锅炉 (22) 3.7.6酸性气分液罐 (22) 3.8影响Claus硫磺回收装置操作的主要因素 (23) 3.9影响克劳斯反应的因素 (24) 第四章工艺过程中出现的故障及措施 (26) 4.1酸性气含烃超标 (26) 4.2系统压降升高 (27) 4.3阀门易坏 (28) 4.4设备腐蚀严重 (28)

光谱仪操作规程

光谱仪操作规程 1.目的 光谱仪属于精密贵重仪器,为了操作人员更加合理、安全操作光谱仪,保证光谱仪能正常长时间的工作,特制定本规程。 2.使用范围 本公司操作光谱人员从事有色金属材质成分检测。 3.工作职责 品保部主管负责培训操作光谱人员从事有色金属材质成分检测。 4.工作流程 4.1 操作流程: 4.1.1 操作之前检查光谱仪无异常,仪器与外部设备接线连接是否正常。 4.1.2 开机顺序:把配电柜开关打开,开启稳压器十几秒后再开光谱仪电源。 4..1.3 将准备好的99.999%高纯氩气连接到氩气净化器,打开高纯氩气瓶开关,分压压力表 气压调至0.25-0.3Mpa之间,连接好后用肥皂水或洗衣粉水泡沫分别涂入氩气瓶及净化器各接入口,检验是否有漏气现象。正常后开启净化器电源,待净化器工作温控稳定260度方可与光谱同步工作。 4.1.4 光谱仪电源开机顺序:开启主电源(Main),间隔5-10秒、再开真空泵(Vacuum pump) 电源、接着开水泵(Water pump)电源、然后开电子柜(Electronis)电源、间隔5-10秒,最后开高压(Hvps)电源。光谱仪电源严格按照此顺序操作,否则容易烧坏光谱仪部件。 4.1.5 计算机电源由光谱仪仪器有专门接出电源,打开计算机电源,双击OXSAS打开操作 软件。 4.1.6 光谱仪开机后需仪器稳定后才能工作,一般仪器稳定为5小时以上(含停电后再开 启仪器)。检查仪器是否稳定,从“工具-操作-读取状态【F7】”,检查各参数值应在最小~最大范围内,方可进行下面检测工作。 4.1.7 将制备好的样品正确放在激发台上,然后在OXSAS软件中单击“分析和数据”选择 “定量分析【F10】”,弹出分析界面。 4.1.8 将弹出分析界面“当前位置”,在“任务”里下拉菜单选择Conc Cu,根据样品种类 在“方法”中选择下拉菜单适合的方法,如:黄铜(CUBAS)、青铜(CUBAON)、铝青铜(CUCUAI) 在结果格式选择“Type standard”,元素格式选择“Cu%”,“值”菜单栏输入样品名称,然后将加工好的样品放入激发台,再分析界面鼠标点击“Sidok+开始”进入试验,同一个样品重复试验,点击“继续”,试验结束点击“完成” 4.1.9 打印结果:点击“分析和数据”选择“查看结果【F8】”弹出界面,选定需要打印 数据一栏,点击“打印分析”弹出窗口“打印机选择”,在“打印机选择”窗口中打印格式默认为Standard不需要改动,勾上“包含每次测量”和“分析组”,打印机栏选定打印机型号,然后点击确认。 4.1.10 光谱仪未发生故障,仪器正常运行,不允许关机,否则对测量数据会产生误差。若 需要关机,开机按照上述工作流程操作,然后需对光谱仪作标准化,标准化参照流程操作。 4.1.11 关机顺序:先关高压电源(HVPS),再关电子柜,接着关水泵,然后关真空泵. 4.2光谱仪标准化操作流程: 4.2.1 点击“分析数据”选择“标准化【F3】”,进入界面中“任务(Task)”中下拉菜单选

硫磺回收装置说明与危险因素及防范措施

编号:SM-ZD-44145 硫磺回收装置说明与危险因素及防范措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

硫磺回收装置说明与危险因素及防 范措施 简介:该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一、装置简介 硫磺回收装置是炼油及天然气企业中重要的组成部分,它的主要作用是使原油中所含的硫元素以单质或某些化合物的状态得以回收利用,以减轻或避免其直接排放对环境造成的污染。近年来随着环境问题日趋严重,环境威胁日益受到广泛的重视,同时随着一些法律和管理办法的实施,硫磺回收装置的地位在石化工业中变的比以往任何时候都更为重要,其技术经济性也逐渐趋于合理,成为上述企业中不可缺少的组成部分。 二、主要设备 (一)反应炉 反应炉又称为燃烧炉。可以认为是Claus法制硫工艺中最重要的设备。反应炉的主要功能有两个:一是使原料气中

1/3体积H2S转化为S02,使过程气中的H2S和S02的比保持2:1;二是使原料气中若干组分(如NU3、烃类)在燃烧过程中转化为N2、C02等惰性组分。不论部分燃烧法或分流法,反应炉中或多或少都要生成一些元素硫。影响反应炉的操作因素主要包括火焰温度、花墙的设置、炉内停留时间、火嘴功能等。 (二)废热锅炉 废热锅炉的功能是从反应炉出口气流中回收热量并发生蒸汽,同时按不同工艺方法使过程气的温度降至下游设备所要求的温度,并冷凝和回收元素硫。设计Claus装置废热锅炉时,除应遵循一般火管式蒸汽锅炉的设计准则外,也应考虑Claus装置的若干特殊要求,勿废热锅炉高温气流人口侧管束的管口应加陶瓷保护套、人口侧管板上应加耐火保护层等等。 (三)转化器 转化器的功能是使过程气中的U2S和S02在其催化剂床层上继续进行Claus反应而生成元素硫,同时也使过程气中的COS、CS2等有机硫化物在催化剂床层上水解为H2S

碳硫分析仪操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD152 碳硫分析仪操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

碳硫分析仪操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.【目的】 正确、合理、高效地使用设备。 2.【适用范围】 适用于7L851型碳硫分析仪的安全操作及维护保养。 3.【引用文件】 碳硫分析仪使用手册说明书 4.【职责】 检测中心负责其设备的日常保养和维护。 5.【工作程序】 5.1分析前准备 5.1.1检查电、气、水连接是否可靠。 5.1.2准备好要分析的试样。 5.2用标样校定仪器 5.2.1 确认配好后的碳硫吸收液已完全放置好。(配好后的碳硫吸收液一般要放置24小时) 5.2.2接通氧气瓶,打开气阀。 5.2.3 称取一定量标样样品放入坩埚中,把坩埚放置在

坩埚烧制架上,升起坩埚架使其与上盖完全密封。 5.2.4 根据标样称取量在数显仪上选取相应的样品质量按钮和碳含量按钮,>2%样器质量按钮按下,<2%按钮弹起。 5.2.5 按下数显仪上的加液按钮,此时检测仪自动加液,时刻观察检测仪上的吸收瓶内的液体液面,直到液体不流出吸收瓶,按下数显仪上的停止按钮。 5.2.6 旋转零位调节旋钮,使数显仪上的碳硫显示屏上显示零。 5.2.7 打开气阀,按下数显仪上的通氧按钮,同时按下燃烧炉上的引弧按钮,此时开始燃烧,观察检测仪氧气压力表是否在35~40mmHg之间,起出此范围,调节氧气压力调节旋钮,使其氧气压力在35~40mmHg之内。 5.2.8 时刻观察氧气瓶压力,当燃烧结束,燃烧炉上会有声响,同时氧气浮标到零位,数显仪的所显示数值基本稳定。 5.2.9 旋转含量调节旋钮,校正碳、硫含量与其标样标准值接近,按下放液按钮放掉液体,使残液全部放出,按下停止按钮,换取另外盛装标样的坩埚,重复上述步骤,使其数显仪上显示的碳硫含量与标样标准值接近,此时仪器校正结束,记下些时的碳硫含量读数。这时不能再动数显仪上除“操作”下的四个功能按钮以外的其余按钮,否

傅里叶红外光谱仪操作规程.pdf

傅里叶红外光谱仪操作规程 1.开机前准备 开机前检查实验室电源、温度和湿度等环境条件,当电压稳定,室温在15~25℃、湿度≤60%才能开机。 2.开机 首先打开仪器的外置电源,稳定半小时,使得仪器能量达到最佳状态。开启电脑,并打开仪器操作平台OMNIC软件,运行Diagnostic菜单,检查仪器稳定性。 3.制样 根据样品特性以及状态,制定相应的制样方法并制样。固体粉末样品用KBr 压片法制成透明的薄片;液体样品用液膜法、涂膜法或直接注入液体池内进行测定;(液膜法是在可拆液体池两片窗片之间,滴上1-2滴液体试样,使之形成一薄的液膜;涂膜法是用刮刀取适量的试样均匀涂于KBr窗片上,然后将另一块窗片盖上,稍加压力,来回推移,使之形成一层均匀无气泡的液膜;沸点较低,挥发性较大的液体试样,可直接注入封闭的红外玻璃或石英液体池中,液层厚度一般为0.01~1mm)。 4.扫描和输出红外光谱图 将制好的KBr薄片轻轻放在锁氏样品架内,插入样品池并拉紧盖子,在软件设置好的模式和参数下测试红外光谱图。先扫描空光路背景信号(或不放样品时的KBr薄片,有4个扣除空气背景的方法可供选择),再扫描样品信号,经傅里叶变换得到样品红外光谱图。根据需要,打印或者保存红外光谱图。 5.关机 (1)先关闭OMNIC软件,再关闭仪器电源,盖上仪器防尘罩。 (2)在记录本上记录使用情况。 6.清洗压片模具和玛瑙研钵 KBr对钢制模具的平滑表面会产生极强的腐蚀性,因此模具用后应立即用水冲洗,再用去离子水冲洗三遍,用脱脂棉蘸取乙醇或丙酮擦洗各个部分,然后用电吹风吹干,保存在干燥箱内备用。玛瑙研钵的清洗与模具相同。

硫磺尾气处理操作规程完整

海科化工集团 1.5万吨/年硫磺回收装置尾气处理项目 操 作 说 明 书 德美工程技术 2015年7月

目录 第一章工艺技术规程..................................................... 1.1装置简介............................................................ 1.2 工艺原理............................................................ 1.3 工艺流程简述........................................................ 1.4物料平衡............................................................ 1.5工艺指标............................................................ 1.5.1 原料尾气规格条件.................................................. 1.5.2 产品质量规格...................................................... 1.5.3 公用工程(水、电、汽、风等指标).................................. 1.5.4 主要操作条件...................................................... 第二章操作指南......................................................... 2.1 生产任务............................................................ 2.2 操作原则............................................................ 2.2.1 脱硫塔........................................................... 2.2.2 再生塔........................................................... 2.3 基本调节方法....................................................... 2.3.1 脱硫塔........................................................... 2.3.2 再生塔........................................................... 第三章开工规程....................................................... 3.1操作代号说明 ........................................................ 3.2 验收建设或检修项目.................................................. 3.2.1 验收建设或检修项目................................................ 3.2.2 确认下列设备、设施、管线.......................................... 3.2.3 要求.............................................................. 3.3 开工前的准备工作.................................................... 3.3.1 制定方案、联系有关部门............................................ 3.3.2 吹扫试压流程...................................................... 3.3.4 引水、电、汽、风..................................................

高频红外碳硫分析仪操作规程

高频红外碳硫分析仪操作规程 1、提一前60分钟开电源(首先打开计算机电源,点击程序软件,然后开检测部分电源)。分析样品前打开高频炉电源(此时应无板流、栅流指示,无顶氧、分析气指示)。分析样品前打开氧气总阀,并观察总阀的压力,瓶内压力不能小于2Mp,输出压力不小于0.2Mp。 2、在分析样品前观察池电压有无变化,只有池电压变化的情况下才能进行常规分析(范围在士10~20个字节〕。 3、分析样品对必须输入该样品的重量,否则不能进行常规分析。 4、在分析样品过程中应观察,载氧(为0.08Mp,顶氧为1, 2~1. 5L/分〕,分析气(为3.5L/分左右),板流(在0.2~0.6A,栅流(在70一1 50Ma)。 5、分析样品前,需做2到3.只高硫废样, 6、在分祈试样前应用国家参比物质(标样)校正仪器,此参比物质(标样)最少做两只,重复性好即可选择校正直接点击“系数校正”,高碳、低碳分开校正。 7、当分析样品达到10只时界面跳出提醒清扫对话框:,洁扫后必须点击“退出”(在正常界面上出现任何对话框都必须退出后才能分析〕 8、当需要看分析结果时可点击“结果统计”或“校正系数,查看过去的数据点击“盘存取显”输入要查看数据的日期或点击“结果处理”内“选择取盘”。 9、如要打印测试报告:首先进入“系统功能,点击“接打印机”点击“结果处理”点击“打印测试报告”,输入要打印报告的日期,选择要出报告的数扮,一份报告可出10个数据结果。 10、关机:降炉取出瓷柑锅,清扫石英管。关闭氧气总阀,松开氧气调节螺杆,按降炉(一次)。关闭高频电源开关,退出应用程序,关闭计算机,关闭检测

视电源,关闭电源空气开关 高频红外碳硫分析仪注意事项 1、累计分析300只样品需清扫一次金属过滤网(先烘干,再用钢丝刷清扫)累计一分析1000只样品应用超声波清洗金属过滤网(具休方法见说明书), 2、当干燥剂有部分深褐色颗粒变红色时必须更换,否则影响碳硫含量。 3、清扫管道,更换棉花都应检查有无漏气现象。 4、检查漏气操作步骤.首光点击“开关诊断”观察活塞位置,只有位置为“上”高频炉升炉 状态才“可点击“1.2.3.4.5.6”阀,观察载氧、顶氧、分析气是否正常,然后关“6.5.4.3.2.1 "阀,观察载氧.压力有无下降现象,检查漏气完后点击排灰排除余气。 5、当停电或退出操作界面而重新分析时,必需重新校正。 6、更换棉花,干燥剂,.清扫金属网后都要烧两到三只废样。 7、在分析样品过程中,如.果测试数据不稳定,应检查有无漏气。 8、在分析样品过程中,如高频炉发生异常应按住“复位”键,该样品分析数据无效,重新 分析前应检查原因或清扫石英管。 9、分析钢样:0.5000克样品,加1.5000克钨粒 分析铁样:0.2500克样品,加1.5000克钨粒

直读光谱仪操作规程全

直读光谱仪操作规程全 为保证直读光谱仪系统发挥正常功能,特制定本规范,规定了直读光谱仪的作业环境、作业过程、维护保养等具体细节。 3. 直读光谱仪作业环境要求 1.1 直读光谱仪作业环境清洁、无尘,尽可能避免震动。 1.2 作业环境温度:+18?―+28?;短期温度变化率不要超过?5?/小时。 1.3 作业环境最佳湿度:20,80,相对湿度。 1.4 工作电压稳定:230?10%,频率:50/60HZ 1.5 在氩气瓶与铜管之间还需一块压力表,用于减压。输入压力范围应在 0,2.5MPA。 1.6 氩气纯度必须?99.995%;O?5ppm N?20ppm H2O?5ppm CO+CH?5ppm。2244. 实验过程工作 2.1 开、关机顺序 2.4.1 接通总电源,确保整个系统通电 开启电源稳压器,保证直读光谱仪作业时处于恒定电压230?10%下 2.4.2 2.4.3 开启氩气净化器,确保净化器上的两个阀门为开,温度值设定500?。2.4.4 打开氩气瓶阀门,并调节氩气输出压力至0.7Mpa。 2.4.5 打开电脑显示器、打印机、主机。 2.4.6 最后开启光谱仪(欧式插板)和光源开关。 2.4.7 稳定一段时间,使得仪器能量达到最佳状态。 2.4.8 关机则相反

温度值设定500? 电压恒定230?10%

输出压力0.7Mpa 快到一格停止使用,需更换。 输出压力调节 2

光源开关 地线,无伤害 2.2 仪器工作前状态检测 2.2.1 仪器工作前应该检测状态是否正常。 2.2.2 双击“Spark Analyzer Vision Mx”图标,打开分析软件。 2.2.3 通过软件系统|自检|设备参数 2.2.4 也可通过选择SSE/MID图来维护。 2.2.5 将SUS样品重新磨好,放在火花台上,按F2激发,看激发点是否正常,如果不正常, 充气三分钟,直到SUS样品激发点正常。如果激发点始终不正常,是氩气不纯,应该更 换氩气。

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