固有频率测定方式

固有频率测定方式
固有频率测定方式

实验三振动系统固有频率的测量

一、实验目的

1、了解和熟悉共振前后利萨如图形的变化规律和特点;

2、学习用“共振法”测试机械振动系统的固有频率(幅值判别法和相位判别法);

3、学习用“锤击法”测试机械振动系统的固有频率(传函判别法);

4、学习用“自由衰减振动波形自谱分析法”测试振动系统的固有频率(自谱分析法)。

二、实验装置框图

图3-1实验装置框图

三、实验原理

对于振动系统,经常要测定其固有频率,最常用的方法就是用简谐力激振,引起系统共振,从而找到系统的各阶固有频率。另一种方法是锤击法,用冲击力激振,通过输入的力信号和输出的响应信号进行传函分析,得到各阶固有频率。以下对这两种方法加以说明:

1、简谐力激振

简谐力作用下的强迫振动,其运动方程为:

t F Kx x C x m e ωsin 0=++&&&

方程式的解由21X X +这两部分组成:

)

sin cos (211t w C t w C e X D D t +=-ε

21D w w D

-=

式中1C 、2C 常数由初始条件决定:

t

w A t w A X e e sin cos 212+=

其中

(

)

()

2

22

22

2

214e e

e

q A ωεω

ω

ωω+--=

()

2

2222

242e e

e q A ωεω

ω

ε

ω+-=

,

m

F q 0=

1X 代表阻尼自由振动基,2X 代表阻尼强迫振动项。

自由振动周期: D

D T ωπ

2=

强迫振动项周期: e

e T ωπ

2=

由于阻尼的存在,自由振动基随时间不断得衰减消失。最后,只剩下后两项,也就是通常讲的定常强动,即强迫振动部分:

(

)

()

()

t

q t q x e e

e

e e e

e

e ωω

εω

ω

ε

ωωω

εω

ω

ωωsin 42cos 422

222

22

222

2

2+-+

+--=

通过变换可写成

)sin(?-=t w A X e

式中 4

2

22222

2

2214)1(/ωωεωωωe

e q A A A +-

=

+=

???? ??-==2212

2e e arctg A A arctg ωωεω?

设频率比 ω

ωμe

= ,Dw =ε 代入公式 则振幅 2

2

2

22

4)1(/D

q A μμω+-=

滞后相位角: 2

12μ

μ

?-=D arctg 因为 xst K

F m K m F q ===0

02

//ω为弹簧受干扰力峰值作用引起的静位移,所以振幅A 可写成:st st x x D

A .4)1(1

2

2

2

2βμμ=+-=

其中β称为动力放大系数:

2

2

2

2411

D

μμβ+-=

)(

动力放大系数β是强迫振动时的动力系数即动幅值与静幅值之比。这个数值对拾振器和单自由度体系的振动的研究都是很重要的。

当1=μ,即强迫振动频率和系统固有频率相等时,动力系数迅速增加,引起系统共振,由式: )sin(?-=t w A X e

可知,共振时振幅和相位都有明显变化,通过对这两个参数进行测量,我们可以判别系统是否达到共振动点,从而确定出系统的各阶振动频率。

(一)幅值判别法

在激振功率输出不变的情况下,由低到高调节激振器的激振频率,通过示波器,我们可以观察到在某一频率下,任一振动量(位移、速度、加速度)幅值迅速增加,这就是机械振动系统的某阶固有频率。这种方法简单易行,但在阻尼较大的情况下,不同的测量方法的出的共振动频率稍有差别,不同类型的振动量对振幅变化敏感程度不一样,这样对于一种类型的传感器在某阶频率时不够敏感。

(二)相位判别法

相位判别是根据共振时特殊的相位值以及共振前后相位变化规律所提出来的一种共振判别法。在简谐力激振的情况下,用相位法来判定共振是一种较为敏感的方法,而且共振是

的频率就是系统的无阻尼固有频率,可以排除阻尼因素的影响。

激振信号为:t F F ωsin = 位移信号为:)sin(?ω-=t Y y

速度信号为:y &=ωYcos(ωt-?) 加速度信号为:y &&=-ω

2

sin(ωt-?)

(三)位移判别法

将激振动信号输入到采集仪的第一通道(即x 轴),位移传感器输出信号或通过ZJT-601A 型振动教学仪积分档输出量为位移的信号输入第二通道(即y 轴),此时两通道的信号分别为:

激振信号为:F=Fsin ωt 位移信号为:y=Y sin(ωt-?)

共振时,ω=ωn ,?=π/2,x 轴信号和y 轴信号的相位差为π/2,根据利萨如图原理可知,屏幕上的图象将是一个正椭圆。当ω略大于ωn 或略小于ωn 时,图象都将由正椭圆变为斜椭圆,其变化过程如下图所示。因此图象由斜椭圆变为正椭圆的频率就是振动体的固有频率。

ω<ωn ω=ωn ω>ωn

图3-2 用位移判别法共振的利萨如图形

(四)速度判别共振

将激振动信号输入到采集仪的第一通道(即x 轴),速度传感器输出信号或通过ZJT-601A 型振动教学仪积分档输出量为位移的信号输入第二通道(即y 轴),此时两通道的信号分别为:

激振信号为:F=Fsin ωt

速度信号为:y

&=ωYcos(ωt-?) 共振时,ω=ωn ,?=π/2,x 轴信号和y 轴信号的相位差为π/2,根据利

萨如图原理可知,屏幕上的图象将是一条直线。当ω略大于ωn 或略小于ωn 时,图象都将由直线变为斜椭圆,其变化过程如下图所示。因此图象由斜椭圆变为直线的频率就是振动体的固有频率。

ω<ωn ω=ωn ω>ωn

图3-3 用速度判别法共振的利萨如图形

(五)加速度判别共振

将激振动信号输入到采集仪的第一通道(即x 轴),加速度传感器输出信号输入第二通道(即y 轴),此时两通道的信号分别为:

激振信号为:t F F ωsin =

加速度信号为:)sin(2?ωω--=t y &&

共振时,n ωω=,2/π?=,x 轴信号和y 轴信号的相位差为2/π,根据利萨如图原理可知,屏幕上的图象将是一个正椭圆。当ω 略大于n ω或略小于n ω时,图象都将由正椭圆变为斜椭圆,其变化过程如下图所示。因此图象由斜椭圆变为正椭圆的频率就是振动体的固有频率。

ω<ωn ω=ωn ω>ωn

图3-4 用加速度判别法共振的利萨如图形

(三)、传函判别法(频率响应函数判别法——动力放大系数判别法)

通常我们认为振动系统为线性系统,用一特定已知的激振力,以可控的方法来激励结构,同时测量输入和输出信号,通过传函分析,得到系统固有频率。

响应与激振力之间的关系可用导纳表示:

()

?

j e D

u u k

Y 2

2

2

2411+-=

21

12u Du

tg --=-?

Y的意义就是幅值为1的激励力所产生的响应。研究Y与激励力之间的关系,就可得到系统的频响特性曲线。在共振频率下的导纳值迅速增大,从而可以判别各阶共振频率。

(四)、自谱分析法

当系统做自由衰减振动时包括了各阶频率成分,时域波形反映了各阶频率下自由衰减波形的线性叠加,通过对时域波形做FFT转换就可以得到其频谱图,从而我们可以从频谱图中各峰值处得到系统的各阶固有频率。

四、实验方法

(一)、幅值判别法测量

1、安装仪器

把接触式激振器安装在支架上,调节激振器高度,让接触头对简支梁产生一定的预压力,使激振杆上的红线与激振动器端面平齐为宜,把激振器的信号输入端用连接线接到DH1301扫频信号源的输出接口上。

把加速度传感器粘贴在简支梁上,输出信号接到DH59XX的振动测试通道。

2、开机

打开仪器电源,进入DAS2003数采分析软件,设置采样率,连续采集,输入传感器灵敏度、设置量程范围,在打开的窗口内选择接入信号的测量通道。清零后开始采集数据。

3、测量

打开DH1301扫频信号源的电源开关,调大输出电压,注意不要过载,手动调节输出信号的频率,从0开始调节,当简支梁产生振动,振动量最大时,保持该频率一段时间,记录下此时信号源的显示频率。继续增大频率可得到高阶振动频率。

(二)、相位判别法

1、将激励信号源DH1301的输出端信号接入采集仪的应变测试通道(X轴),(或将力传感器输出信号接采集仪器的振动测试通道),加速度传感器输出信号接采集仪器的振动测试通道(Y轴)。加速度传感器放在距离梁端1/3处。

2、打开仪器电源,进入DAS2003数采分析软件,在打开的窗口内,点击鼠标右键选择信号的时间波形,选择“X-Y记录仪方式”,利用利萨如图显示两通道的数据。

调节信号源的频率,观察图象的变化情况,将加速度传感器换成速度传感器和位移传感器分别测试,观察图象,根据共振时各物理量的判别法原理,来确定共振频率。

1、调节DH1301的输出电压来调整激振器的激振力大小,从而调整传感器的输出幅值大小。

(三)、传函判别法测量

1、安装仪器

把力锤的力传感器输出线接到DH59XX的振动测试通道的1-1通道;把加速度传感器安放

在简支梁上,也可把速度传感器,位移传感器安放在简支梁上,输出信号接到另外一个振动测试通道1-2通道。

2、开机

打开仪器电源,进入DAS2003数采分析软件,设置各项运行参数,采样方式选择瞬态,触发方式选择信号触发, 分析功能选择单输入频响分析功能。

3、测量

用力锤击简支梁中部,就可看到时域波形,点鼠标右键信号选择,选择频响曲线,频响曲线的第一个峰就是系统的一阶固有频率。后面的几个峰是系统的高阶频率。移动传感器或用力锤敲简支梁的其他部位,再进行测试,记录下各阶固有频率。

(四)、自谱分析法

1、安装仪器把加速度传感器安放在简支梁上,输出信号接到振动测试通道1-1通道。

2、开机打开仪器电源,进入DAS2003数采分析软件,设置各项运行参数,选择单频响分析功能。

3、测量用力锤击简支梁中部,就可看到时域波形,点鼠标右键信号选择,选择自功率谱,就可得到自功率谱曲线,第一个峰就是系统的一阶固有频率。后面的几个峰是系统的高阶频率。移动传感器或用力锤敲简支梁的其他部位,再进行测试,记录下各阶固有频率。

五、实验结果与分析

i.将用位移、速度、加速度判别共振的结果图分别绘出来。

ii.比较各种方法得到的各阶模态频率。

精益七大浪费八大浪费及现场七大效率损失改善法(权威分享含参考答案)

制造不良品的效率损失(上) 产生不良的损失原因分析与改善策略 (一)产生不良效率损失的原因 制造不良品的浪费应该包括以下几种: 基本浪费 当产生不良品时,会造成原材料、人工、设备、能源、管理费用等成本浪费。 返修和报废的浪费 不良产品需要返工修补时,会产生额外的修复、选别、检验等成本浪费,报废则意味着完全的损失。 救火成本 若产生不良品,订单交期可能因此而延误,会产生比如紧急换线、调货、加班、海运变空运等等的救火成本。 防火成本 防火成本是指为了预防救火成本的出现而投入的管理成本。 不良品未被发现而继续向后流出的损失 如果一个不良品在产生的第一时间没有被发现,其结果很可能造成大批量的返工,大批量的返工会产生连锁反应。比如,大批量的返工可能会影响企业的生产进度,导致生产计划的变更。而生产计划的变更,会导致产品来不及交付,还可能会影响到别的订单的产品,致使整个生产进度都会受到波及干扰。同时可能出现救火成本和预防这种情况出现的防火成本。 在管理上这叫做一人错误百人忙,它是一种成本扩大的连锁效应。 图6-1 成本倒增曲线 【图解】 通常一个错误往后传递,会产生所谓的“成本倒增曲线”。这个曲线在日本有一个指数是1:35:600。 它指的是,在产生不良品的第一个时间点进行改正,可能纠正的成本只要1元人民币。若这个错误往后传 递到下一道工序、工段或部门后再被发现,企业需要弥补错误的成本可能是35元人民币。而在更后面的流 程中被发现,弥补错误的成本可能要高达600元人民币。 比如,技术部门的一张图纸上有一个技术参数写错。在技术部门更改,可能3分钟就解决了,也许成 本会低于1元人民币;若这张图纸的错误没有被发现,已经进入车间开始裁减材料时才被发现,可能成本 是35元人民币;假如这时还没有发现错误,继续往后倒流,员工按照图纸进行加工,在做了500个或1000 个以后,到质量检验的时候才发现错了,这个时候要返工,很可能要花600元人民币的代价才能弥补这个 错误。 (二)产生不良效率损失的改善策略 一个产品不良的错误会产生很多的波动,而且每一个波动都会带来变化。假设在生产流程中有一次不良品,就可能会有500个不良品必须返工,这就会产生变化。企业的生产计划要变更,所有物料供应计划要变更,所有生产工艺准备的时间计划也要变更。只要波动的来源不消除,企业的生产计划就永远跟不上变化。因此,要消除产生不良品的效率损失,关键

固有频率测定方式

实验三振动系统固有频率的测量 一、实验目的 1、了解和熟悉共振前后利萨如图形的变化规律和特点; 2、学习用“共振法”测试机械振动系统的固有频率(幅值判别法和相位判别法); 3、学习用“锤击法”测试机械振动系统的固有频率(传函判别法); 4、学习用“自由衰减振动波形自谱分析法”测试振动系统的固有频率(自谱分析法)。 二、实验装置框图 实验装置3-1图框图三、实验原理对于振动系统,经常要测定其固有频率,最常用的方法就是用简谐力激振,引起系统共振,从而找到系统的各阶固有频率。 另一种方法是锤击法,用冲击力激振,通过输入的力信号和输出的响应信号进行传函分析,得到各阶固有频率。以下对这两种方法加以说明:1、简谐力激振简谐力作用下的强迫振动,其运动方程为:XX?方程式的解由这两部分组成:21CC、常数由初始条件决定:式中21其中 ??22????q2?q F ee?A?A0???q?? , 212222222222????????4??4?? ,m eeee

XX代表阻尼强迫振动项。代表阻尼自由振动基,21?2?T自由振动周期:D?D. ?2?T强迫振动项周期:e?e由于阻尼的存在,自由振动基随时间不断得衰减消失。最后,只剩下后两项,也就是通常讲的定常强动,即强迫振动部分:通过变换可写成2?/q22?AA?A? 式中21222???42ee?(1?)42?????e Dw??,代入公式设频率比?2?/q?A则振幅 2222??D?1?4)(?D2?g?arct滞后相位角:2??1FFK2?00xstq/???/:成幅A可写的静位移,所以振起干为弹簧受扰力峰因为值作用引Kmm1?xx?.A? stst2222??D4)??(11???其中称为动力放大系数:222??D?)(1?42动力放大系数β是强迫振动时的动力系数即动幅值与静幅值之比。这个数值对拾振器和单自由度体系的振动的研究都是很重要的。 ??1,即强迫振动频率和系统固有频率相等时,动力系数迅速增加,引起系统共振,由式:当?)?A?sin(wtX e可知,共振时振幅和相位都有明显变化,通过对这两个参数进行测量,我们可以判别系统是否达到共振动点,从而确定出系统的各阶振动频率。 (一)幅值判别法 在激振功率输出不变的情况下,由低到高调节激振器的激振频率,通过示波器,我们可以观察到在某一频率下,任一振动量(位移、速度、加速度)幅值迅速增加,这就是机械振动系统的某阶固有频率。这种方法简单易行,但在阻尼较大的情况下,不同的测量方法的出的共振动频率稍有差别,不同类型的振动量对振幅变化敏感程度不一样,这样对于一种类型的传感器在某阶频率时不够敏感。 (二)相位判别法 相位判别是根据共振时特殊的相位值以及共振前后相位变化规律所提出来的一种共振判别法。在简谐力激振的情况下,用相位法来判定共振是一种较为敏感的方法,而且共振是的频率就是系统的无阻尼固有频率,可以排除阻尼因素的影响。 ?tFF?sin激振信号为: ??)Y sin(?ty?位移信号为:? ) ωt-=ωYcos(y速度信号为:2? ) ωt-=-ωsin(y加速度信号为:(三)位移判别法 将激振动信号输入到采集仪的第一通道(即x轴),位移传感器输出信号或通过ZJT-601A型振动教学仪积分档输出量为位移的信号输入第二通道(即y轴),此时两通道的信号分别为: F=Fsinωt 激振信号为:?) t-y=Y sin(ω位移信号为:?=π/2,πω=ω/2,根据利萨如图原理可知,y轴 信号的相位差为x,共振时,轴信号和nωω时,图象都将由正椭圆变为斜椭圆,其变化过屏幕上的图象将是一个正椭圆。当或略小于ω略大于nn程如下图所示。因此图象由斜椭圆变为正椭圆的频率就是振动体的固有频率。 ω<ωω=ωω>ωn n n 图3-2 用位移判别法共振的利萨如图形 (四)速度判别共振

简支梁固有频率及振型函数

简支梁横向振动的固有频率及振型函数的推导 一.等截面细直梁的横向振动 取梁未变形是的轴线方向为X 轴(向右为正),取对称面内与x 轴垂直的方向为y 轴(向上为正)。梁在横向振动时,其挠曲线随时间而变化,可表示为 y=y(x,t) (1) 除了理想弹性体与微幅振动的假设外,我们还假设梁的长度与截面高度之比是相当大的(大于10)。故可以采用材料力学中的梁弯曲的简化理论。根据这一理论,在我们采用的坐标系中,梁挠曲线的微分方程可以表示为: 22y EI M x ?=? (2) 其中,E 是弹性模量,I 是截面惯性矩,EI 为梁的弯曲刚度,M 代表x 截面处的弯矩。挂怒弯矩的正负,规定为左截面上顺时针方向为正,右截面逆时针方向为正。关于剪力Q 的正负,规定为左截面向上为正,右截面向下为正。至于分布载荷集度q 的正向则规定与y 轴相同。在这些规定下,有: M Q Q q x x ??==??, (3) 于是,对方程(2)求偏导,可得: 222222(EI )(EI )y M y Q Q q x x x x x x ??????====??????, (4) 考虑到等截面细直梁的EI 是常量,就有:

3434y y EI Q EI q x x ??==??, (5) 方程(5)就是在等截面梁在集度为q 的分部李作用下的挠曲微分方程。 应用达朗贝尔原理,在梁上加以分布得惯性力,其集度为 22 y q t ρ?=-? (6) 其中ρ代表梁单位长度的质量。假设阻尼的影响可以忽略不计,那么梁在自由振动中的载荷就仅仅是分布的惯性力。将式(6)代入(5),即得到等截面梁自由弯曲振动微分方程: 4242y y EI x t ρ??=--?? (7) 其中2 /a EI ρ=。 为求解上述偏微分方程(7),采用分离变量法。假设方程的解为: y(x,t)=X(x)Y(t) (8) 将式(8)代入(7),得: 22424 1Y a d X Y t X dx ?=-? (9)

固有频率测定方式

实验三振动系统固有频率的测量 、实验目的 1、了解和熟悉共振前后利萨如图形的变化规律和特点; 2、学习用“共振法”测试机械振动系统的固有频率(幅值判别法和相位判别法) 3、学习用“锤击法”测试机械振动系统的固有频率(传函判别法); 4、学习用“自由衰减振动波形自谱分析法”测试振动系统的固有频率(自谱分析法)、实验装置框图

图3-1实验装置框图 三、实验原理 对于振动系统,经常要测定其固有频率, 最常用的方法就是用简谐力激振, 引起系统共 振,从而找到系统的各阶固有频率。 另一种方法是锤击法,用冲击力激振, 通过输入的力信 号和输出的响应信号进行传函分析,得到各阶固有频率。以下对这两种方法加以说明: 1、简谐力激振 简谐力作用下的强迫振动,其运动方程为: mx Cx Kx = F o sin e t 方程式的解由X ! X 2这两部分组成: X^^t (C 1 cosw D t C 2 si nw D t) 式中C 1、C 2常数由初始条件决定: 的定常强动,即强迫振动部分: x 2 cos e t 7^ s in 'e t 2 4 2 r ;2』 通过变换可写成 其中 X 2 A cosw e t A sinw e t A = E _讯$十4名2coj 【2 2q e ; F 0 q - m X 1 代表阻尼自由振动基, x 2代表阻尼强迫振动项。 自由振动周期: T D 强迫振动项周期: T e ■D 2 二 ■e 由于阻尼的存在, 自由振动基随时间不断得衰减消失。最后, 只剩下后两项, 也就是通常讲 2q e

X = Asin (w e t - :) q/ ‘2 2 ,22 (1 -笃II CO o 2? ~2 2 皎—叽丿 滞后相位角: 二a r ct j D ; 1— y 2 F K F 因为q/ 「计齐若xst 为弹簧受干扰力峰值作用引起的静位移,所以振幅 其中[称为动力放大系数: 「 ------------ 1 — (1」2)2+442D 2 动力放大系数3是强迫振动时的动力系数即动幅值与静幅值之比。 这个数值对拾振器和 单自由度体系的振动的研究都是很重要的。 当- 1 ,即强迫振动频率和系统固有频率相等时, 动力系数迅速增加,引起系统共振, 由式: X = Asi n (W e t -】) 可知,共振时振幅和相位都有明显变化, 通过对这两个参数进行测量, 我们可以判别系统是 否达到共振动点,从而确定出系统的各阶振动频率。 (一) 幅值判别法 在激振功率输出不变的情况下, 由低到高调节激振器的激振频率, 通过示波器,我们可 以观察到在某一频率下,任一振动量(位移、速度、加速度)幅值迅速增加,这就是机械振 动系统的某阶固有频率。这种方法简单易行,但在阻尼较大的情况下,不同的测量方法的出 的共振动频率稍有差别,不同类型的振动量对振幅变化敏感程度不一样, 这样对于一种类型 的传感器在某阶频率时不够敏感。 (二) 相位判别法 相位判别是根据共振时特殊的相位值以及共振前后相位变化规律所提出来的一种共振 判别法。在简谐力激振的情况下,用相位法来判定共振是一种较为敏感的方法, 而且共振是 式中 设频率比 则振幅 」=—,;=Dw 代入公式 o q/co 2 (1 _ J .2)2 - 4」 2 D 2 写成: _______ 1 _______ (1 _」2 )2 4」 2D 2 X st ?X st

生产现场效率损失与改善

生产现场效率损失与改善 在竞争激烈的今天,资源类材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势,而产品的最终售价总体又呈现下降趋势,标志着微利时代的到临,加上金融危机的冲击,许多企业的利润率在不断缩水,企业经营的难度也在大幅增加,优胜劣汰是现阶段企业竞争的主要特征,也是进行管理改善的最佳时机,如何能持续以低成本、高品质、稳健的经营保持竞争优势获得永续经营,已成为许多企业经营者需要深入思考的问题。 本课程将从企业生产过程中最常见的效率损失着手,对企业现场的各种损失和浪费进行系统地剖析和改善,同时结合优秀的管理方法和工具来完善生产成本控制体系,帮助学员学会先进的损失分析方法与工具,从而采取正确的决策,在降低成本的同时确保质量,使企业在残酷的竞争中脱颖而出。 课程目的: 1.了解企业现阶段面临的挑战和机遇 2.增强学员的管理意识 3.充分认识企业常见的各种损失与浪费 4.了解企业管理和改善的重点、要点 5.增强学员的改善决心 6.掌握效率改善的系统工具 7.改善生产运行体系 8.优化生产成本 9.提升干部的管理技能 课程大纲: 第一讲.机遇与挑战 一、制造型企业现阶段面临的问题\挑战和机遇 二、找出管理的最佳时机 三、扭转不可控因素所带来的劣势 四、把获取利润的六大来源作为改善的突破口 第二讲.生产现场效率损失的构成与分析 一、企业生产中常见的混乱现象分析 二、减少损失的价值分析 三、认识生产制造过程中浪费 四、构成效率损失的7大要素

五、常见的16种效率损失 六、管理的真谛 第三讲.决定效率的关键因素——士气所产生的效率损失分析与改善 一、士气是决定效率的关键因素 二、调整薪资架构能有效提高员工士气 三、提高员工士气--视频欣赏\讨论 四、有效地组织系统,减少越权带来的不良影响 五、做一个受员工尊重的领导,减少员工的抱怨 第四讲.物流不畅造成的损失分析与改善对策 一、流动才能增加价值 二、找出瓶颈,平衡物流 三、应用流程法改善物流 四、一个流,物料流动最快 五、科学布置设备,减少物料流动的损失 六、看板管理使物流更顺畅 七、合理的计划是减少物流损失的关键 第五讲.作业效率损失分析与改善 一、标准化作业——高效率的支撑 二、时间研究为标准工时提供依据 三、防错法—降低错误发生机率 四、应用动作经济原则降低动作的损失 五、分析人、机配合作业,降低人机等待的浪费 六、SMED—减少生产切换的浪费 七、无缺位制度,消除人员异常带来的影响 第六讲.设备效率损失与改善 一、设备综合效率的构成 二、设备损失结构分析 三、设备故障的类型 四、故障对策的5的重点

如何解决设备故障与性能降低的效率损失

如何解决设备故障与性能降低的效率损失 一、设备缺乏保养带来的三大损失 设备缺乏保养带来的损失主要包括: 1.故障停机的损失 设备故障停机指的是机械设备、模工装刀治具等发生异常,进行更换或维修而暂停超过十分钟的停机损失。 2.短暂停机的损失/空转损失 设备暂停或者空转损失指的是因工件卡堵、倾斜、掉落、污损、不良警报等,必须进行短于十分钟的停机或空转予以处理的暂停损失。 3.性能降低的损失 性能降低的损失,即性能或者是设备的速度降低造成的损失,例如设备缺乏保养等产生的损失等。 在实际工作中,大概会有10%~15%的时间属于计划性损失;20%的损失来自产品切换和开工准备;由于设备问题造成的故障、短暂停机、设备空转以及性能降低导致效率的损失一般占35%。因此,找到设备故障和造成性能降低的原因并进行相关改善,成为企业降本增效的必经之路。 二、设备故障的前期征兆与原因分析 设备既定功能丧失的原因主要包括: 1.自然劣化 任何设备只要正常使用,都会产生正常劣化和磨损,如电子零件会出现老化。 2.强制劣化 顾名思义,指强制的劣化。它是由环境或人为因素,如使用不当、操作不当或者维修不当造成的劣化。 3.对劣化的放任 如果设备不管是自然劣化还是强制劣化,若不进行复原,就是对劣化的放任。 4.对应力的放任 每台设备都有设计的应力强度,操作时都有一定的规范。一旦超过使用条件以上的应力,或者因为负荷过大、维修不当等,都可能使设备产生故障,即产生对应力的放任。 5.设备强度本身不足 设计每台设备时,都有相应的应力强度,如果设备本身的应力强度不足,无法保证正常生产,就属于设计缺陷。 三、设备故障的五个对策 TPM对设备出现故障的问题总结出五种原因,同时也提出了五种解决对策。 1.基本条件的整备 基本条件的整备是指针对设备自主保养的三大基本条件,即清扫、给油和螺栓再紧固,制定操作基准并进行培训。这三种看似简单的工作,实际上并不简单,企业必须找到最易操作和最有效率的基准,才能在现实工作中坚持下去,丰田公司称为“防呆措施”。

固有频率测定方式

固有频率测定方式

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实验三 振动系统固有频率的测量 一、实验目的 1、了解和熟悉共振前后利萨如图形的变化规律和特点; 2、学习用“共振法”测试机械振动系统的固有频率(幅值判别法和相位判别法); 3、学习用“锤击法”测试机械振动系统的固有频率(传函判别法); 4、学习用“自由衰减振动波形自谱分析法”测试振动系统的固有频率(自谱分析法)。 二、实验装置框图 激振信 动态分 计算机系 打印机或 简 振动 激振 力传

图3-1实验装置框图 三、实验原理 对于振动系统,经常要测定其固有频率,最常用的方法就是用简谐力激振,引起系统共振,从而找到系统的各阶固有频率。另一种方法是锤击法,用冲击力激振,通过输入的力信号和输出的响应信号进行传函分析,得到各阶固有频率。以下对这两种方法加以说明: 1、简谐力激振 简谐力作用下的强迫振动,其运动方程为: t F Kx x C x m e ωsin 0=++ 方程式的解由21X X +这两部分组成: ) sin cos (211t w C t w C e X D D t +=-ε 21D w w D -= 式中1C 、2C 常数由初始条件决定: t w A t w A X e e sin cos 212+= 其中 ( ) () 2 2 2 22 2 214e e e q A ω εω ω ωω+--= , () 22 222 242e e e q A ω εω ω ε ω+-= , m F q 0= 1X 代表阻尼自由振动基,2X 代表阻尼强迫振动项。 自由振动周期: D D T ωπ 2= 强迫振动项周期: e e T ωπ 2= 由于阻尼的存在,自由振动基随时间不断得衰减消失。最后,只剩下后两项,也就是通常讲的定常强动,即强迫振动部分: ( ) () () t q t q x e e e e e e e e ωω εω ω ε ωωω εω ω ωωsin 42cos 422 222 22 2 22 2 2+-+ +--= 通过变换可写成

振动检测仪表原理、结构和应用

3振动检测仪表原理、结构和应用 3.1振动检测仪表原理、结构 3.1.1振动检测概述 振动传感器是将机械振动量转换为成比例的模拟电气量的机电转换装置。传感器至少有机械量的接收和机电量的转换二个单元构成。机械接收单元感受机械振动,但只接收位移、速度、加速度中的一个量;机电转换单元将接收到的机械量转换成模拟电气量,如电荷、电动势、电阻、电感、电容等;另外,还配有检测放大电路或放大器,将模拟电气量转换、放大为后续分析仪器所需要的电压信号,振动监测中的所有振动信息均来自于此电压信号。 (1)振动传感器种类 振动传感器的种类很多,且有不同的分类方法。按工作原理的不同,可分为电涡流式、磁电式(电动式)、压电式;按参考坐标的不同,可分为相对式与绝对式(惯性式);按是否与被测物体接触,可分为接触式与非接触式;按测量的振动参数的不同,可分为位移、速度、加速度传感器;以及由电涡流式传感器和惯性式传感器组合而成的复合式传感器,等等。 在现场实际振动检测中,常用的传感器有磁电式速度传感器(其中又以绝对式应用较多)、压电式加速度传感器和电涡流式位移传感器。其中,加速度传感器应用最广,而大型旋转机械转子振动的测量几乎都是涡流式传感器。 振动传感器设计时采用的机电变换原理不同,在输出电量时也就会有所区别。振动传感器接收机械量变化信息,转化为电动势变化、电荷变化、电阻变化等电参量变化。振动传感器的测量线路会接收这些电信号,并放大和转换为分析、显示仪表所能接受的电压信号。振动传感器在工作原理和工作过程上的这些差别,如振动传感器的不同机械接收原理、不同测量机械量、不同机电变换原理,为振动传感器的种类划分提供了基本依据,是目前振动传感器最主要的三种分类方式。 ①振动传感器的机械接收原理有两种,分别是相对式机械接收原理和惯性式机械接收原理,振动传感器按此分类也就是相对式振动传感器和惯性式振动传感器。 相对式机械接收原理:由于机械运动是物质运动的最简单的形式,因此人们最先想到的是用机械方法测量振动,从而制造出了机械式测振仪(如盖格尔测振仪等)。传感器的机械接收原理就是建立在此基础上的。相对式测振仪的工作接收原理是在测量时,把仪器固定在不动的支架上,使触杆与被测物体的振动方向一致,并借弹簧的弹性力与被测物体表面相接触,当物体振动时,触杆就跟随它一起运动,并推动记录笔杆在移动的纸带上描绘出振动物体的位移随时间的变化曲线,根据这个记录曲线可以计算出位移的大小及频率等参数。相对式机械接收

现场七大效率损失改善法

第一讲微利时代到来 企业竞争主题的演变(上) (一)企业竞争主题的历史演变 从世界范围来看,自二战后到20世纪70年代末,制造型企业竞争的主题是“产量”;从1978年到90年代前后,企业竞争的主题是“质量”;1990~1996年,企业竞争的主题是“成本”;1996~2003年,企业竞争的主题是“市场反应速度”;2003年后,制造企业的竞争主题则是“整合”。 虽然时间要比其他国家晚几年甚至几十年,但中国制造业竞争主题的发展,基本上也是沿着这条道路行进的。两相比较,如图1-1所示: 图 1-1 企业竞争主题的演变过程 1.产量竞争时代 在此阶段,整个生产运营管理所追求的是怎样把产品做得更多,怎样把生产的经济规模做得更大。 【案例1】 美国的成功 二战后,全球各个国家都准备进行战后重建,需要很多物资。美国是少有的没有受战火波及的国家,当全球开始进行战后重建的时候,它的产品只要做出来,基本上都能够卖出去。 【案例2】 中国企业的“好日子” 中国从改革开放前到1994年,一直处于“求大于供”的状况。企业只要有产品,就不愁卖不出去。在这个阶段,经常看到的情形是各地的供销员求企业发货,因为产品肯定能卖出去。中国企业在这段时间过着无需太注意产品质量和成本的“好日子”。 2.质量竞争时代 1978年,《日本第一》这本书出版之后,伴随着日本经济的腾飞,全球生产运营管理的思想产生了一些变化,即从过去追求产量,进入既要追求产量,也要兼顾产品质量的竞争主题,这种情况一直持续到1990年。 【案例1】 日本的经济“奇迹” 日本在战后短短30年内,竟然有五十几项产品在整个国际市场的排名跃居世界第一。日本之所以能够在短短30年内取得如此成就,原因就是它懂得利用产品的质量、性能、功能等特征来创造差异化,寻找市场的夹缝,避开与国际市场的正面交锋,它是用夹缝中求生存的策略去提升产品的品质、质量,创造差异化的。

汽车悬挂系统的固有频率和阻尼比测量

汽车悬挂系统的固有频率和阻尼比测量汽车悬挂系统的固有频率和阻尼比测量一、测量仪器 DH5902坚固型动态数据采集系统,DH105E加速度传感器,DHDAS基本控制分析软件,阻尼比计算软件。 二、测量方法 、试验在汽车满载时进行。根据需要可补充空载时的试验。试验前称量汽1 车总质量及前、后轴的质量。 2、DH105E加速度传感器装在前、后轴和其上方车身或车架相应的位置上。 3、可用以下三种方法使汽车悬挂系统产生自由衰减振动。

3.1 滚下法:将汽车测试端的车轮,沿斜坡驶上凸块(凸块断面如图所示,其高度根据汽车类型与悬挂结构可选取60、90、120mm,横向宽度要保证 1 车轮全部置于凸块上),在停车挂空档发动机熄火后,再将汽车车轮从凸块上推下、滚下时应尽量保证左、右轮同时落地。 3.2 抛下法:用跌落机构将汽车测试端车轴中部由平衡位置支起60或90mm,然后跌落机构释放,汽车测试端突然抛下。 3.3 拉下法:用绳索和滑轮装置将汽车测试端车轴附近的车身或车架中部由平衡位置拉下60或90mm,然后用松脱器使绳索突然松脱。 注:用上述三种方法试验时,拉下位移量、支起高度或凸块高度的选择要保证悬架在压缩行程时不碰撞限位块,又要保证振动幅值足够大与实际使用情况比较接近。对于特殊的汽车类型与悬架结构可以选取60、90、120mm以外的值。 4、数据处理 4.1 用DH5902采集仪记录车身和车轴上自由衰减振动的加速度信号; 4.2 在DHDAS软件中对车身与车轴上的加速度信号进行自谱分析,截止频率使用20Hz低通滤波,采样频率选择50Hz,频率分辨率选择0.05Hz; 4.3 加速度自谱的峰值频率即为固有频率;

简支梁模态分析实训报告

2013~2014学年第二学期 简支梁模态分析实训报告 学院:机械与汽车工程学院 专业:测控技术与仪器 班级:11级测控一班 姓名: 学号: 联系电话: 指导老师:

2013~2014学年第二学期 (1) 一、模态分析的步骤 (3) 1. 确定分析方法 (3) 2. 测点的选取、传感器的布置 (4) 3. 仪器连接 (4) 4. 示波 (4) 5. 输入标定值 (5) 6. 采样 (5) 6.1 参数设置 (6) 6.2 结构生成 (6) 7. 传递函数分析 (7) 7.1 参数设置 (7) 7.2 采样 (7) 8. 进行模态分析 (8) 二、模态分析实例 (8) (1)测点的确定 (9) (2)仪器连接 (9) (3)示波 (9) (4)参数设置 (10) (5)采样 (12) (6)传函分析 (14) (7)模态分析 (15) 三、实训总结 (23)

简支梁模态分析实训报告 模态分析是一种参数识别的方法,因为模态分析法是在承认实际结构可以运用所谓“模态模型”来描述其动态响应的条件下,通过实验数据的处理和分析,寻求其“模态参数”。模态分析实质上是一种坐标变换,其目的在于把原物理坐标系统中描述的相应向量,转换到"模态坐标系统"中来描述,模态试验就是通过对结构或部件的试验数据的处理和分析,寻求其"模态参数"。 模态分析的关键在于得到振动系统的特征向量(或称特征振型、模态振型)。试验模态分析便是通过试验采集系统的输入输出信号,经过参数识别获得模态参数。具体做法是:首先将结构物在静止状态下进行人为激振(或者环境激励),通过测量激振力与振动响应,找出激励点与各测点之间的“传递函数”,建立传递函数矩阵,用模态分析理论通过对试验导纳函数的曲线拟合,识别出结构的模态参数,从而建立起结构物的模态模型。 主要应用有:用于振动测量和结构动力学分析。可测得比较精确的固有频率、模态振型、模态阻尼、模态质量和模态刚度。 可用模态试验结果去指导有限元理论模型的修正,使理论模型更趋完善和合理。用模态试验建立一个部件的数学模型,然后再将其组合到完整的结构中去。这通常称为"子结构方法"。用来进行结构动力学修改、灵敏度分析和反问题的计算。用来进行响应计算和载荷识别。由于理论模型计算很难得到模态阻尼,因而进行响应计算结果往往不理想。利用模态试验结果进行响应计算则无此弊端。 一、模态分析的步骤 1. 确定分析方法 DASP中提供的模态分析方法有多输入单输出法、单输入多输出法和多输入多输出方法。一般采用较多的是多输入单输出或单输入多输出方法,在这两种方法中选取时,视哪一种方法简便而定,如激励装置大、不好移动但传感器移动方便就选取单输入多输出方法(即单点激励、多点移步拾振);如传感器移动不方便但激励装置小、容易移动就选取多输入单输出方法(即单点拾振、多点移步激励)。 有时结构因为过于巨大和笨重,以至于采用单点激振时不能提供足够的能量,将我们所感兴趣的模态都激励出来;其次,结构在同一频率时可能有多个模态,这样单点激振就不能把它们分离出来,这时就要采取两个甚至多个激励来激发结构的振动,即采取多输入多输出方法。 在DASP中进行模态分析时,由于采用了高弹性聚能力锤和先进的变时基传递函数分析技术,对于象大型铁路桥、火箭发射平台这样的大型结构用力锤敲击就能分析出结构的模态;对于大型的混凝土结构(如大楼)可以以天然脉动作为激励信号进行模态分析。所以在

振动系统固有频率的测试

振动系统固有频率的测试实验指导书 一.实验目的 1.学习振动系统固有频率的测试方法; 2.了解DASP-STD软件; 3.学习锤击法测试振动系统固有频率的原理与方法;(传函判别法) 二.实验仪器及简介 ZJY-601T型振动教学实验台,ZJY-601T型振动教学试验仪,采集仪,DASP-STD(DASP Standard 标准版)软件,微机。 1.ZJY-601T型振动教学实验台:主要由底座、桥墩 型支座、简支梁、悬臂梁、等强度梁、偏心电动机、 调压器、接触式激振器及支座、非接触式激振器、磁 性表座、减振橡胶垫、减振器、吸振器、悬索轴承装 置、配重锤、钢丝、圆板、质量块等部件和辅助件组 成。与ZJY-601T型振动教学实验仪配套,完成各种振 动教学实验。 它以力学和电学参数为设计出发点,力学模型合 理,带有10种典型力学结构,多种激振、减振和拾振方式。 力学结构有:两端简支梁、两端固支梁、等截面悬臂梁、等强度悬臂梁(变截面)、复合材料梁、圆板、单自由度质量-弹簧系统、两自由度质量-弹簧系统、三自由度质量-弹簧系统、悬索。 激励方式有:脉冲锤击法、正弦激励(接触、非接触式)、正弦扫描(接触、非接触式)、偏心质量、支承运动。 减振和隔振有:主动隔振、被动隔振、阻尼减振、动力减振(单式)、动力减振(复式)。 传感器类型有:压电加速度传感器、磁电式速度传感器、电涡流位移传感器、力传感器(力锤中)。 2.ZJY-601T型振动教学试验仪:由双通多功能振动测试 仪、扫频信号发生器、功率放大器组成,并集成了数据采集 器,可连接压电式加速度传感器、磁电式速度传感器或电涡 流传感器,对被测物体的振动加速度、速度和位移进行测量。 可将每个通道所测振动信号转换成与之相对应的0~5V AC 电压信号输出,供计算机使用。扫频信号发生器的输出频率 在手动档时,可通过旋钮在0.1~1000Hz范围内连续调节;在自动档时,可从10到1000Hz自动变换,扫频时间可由电位器控制,3s~240s连续可调,激振频率可由液晶显示器显示。功率放大器可直接与JZ-1型激振器或JZF-1非接触式激振器连接,对物体进行激振,其输出幅度可连续调节。3.DASP-STD(DASP Standard 标准版):是一套运行在Windows95/98/Me/NT/2000/XP平台上的多通道信号采集和实时分析软件,通过和东方所的不同硬件配合使用,即可构成一个可进行多种动静态试验的试验室。 DASP-STD主要包括单通道、双通道、多通道、扩展、示波采样分析和模态教学6个基本部分,可以实现信号的实时分析,即可以连续不间断地进行信号的采样,并同时进行频谱分析和结果显示,实现了采样、分析和显示示波的同步进行 三.实验原理 对于振动系统,经常要测定其固有频率,常用的方法有简谐力激振法和锤击法。本次实验用后一种方法,即通过输入的力信号和输出的响应信号进行传函分析,得到各阶固有频率。 通常我们认为振动系统为线性系统,用一特定已知的激振力,经可控的方法来激励结构,同时

精益生产七大浪费与效率改善

精益生产七大浪费与效率改善 主办单位:上海普瑞思管理咨询有限公司 时间:2010年12月24-25日深圳 培训费用:3800元/位(含培训费、讲义费、午餐、茶水费、奖品、税费、笔记本) 【课程背景】 ◆丰田公司一部汽车平均赚取2000美金;同期通用公司平均每部车赚200美金。10倍,为什么整整相差10倍? ◆善于反思与学习的美国由麻省理工学院,投入5年时间与众多一流学者,基于对日本丰田生产方式(Toyota Production System)的研究与总结,提出的一种生产管理新思想:精益生产(Lean Production,简称LP)这种核心是消灭一切“浪费”的思想,并围绕此目标发展了一系列流线化、TPM、看板管理、IE技术等具体方法,逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。 ◆精益生产究竟是什么?究竟在做什么? ◆理解错误可能从初始就导致了应用的失败。“理不明则行不正”,正确的认识与理解,对精益的实现生死攸关,甚至直接影响到企业十年后的市场地位。 【课程目标】 ◆掌握精益生产的核心原理及思想精髓,如何通过推行精益生产来提升经营业绩; ◆学习精益价值流(VSM)图,从精益价值流切入剖析工厂制造成本,掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法; ◆学习精益生产常用工具:价值流图、现场七大浪费、SMED等,价值分析及浪费识别的工具、方法,通过运用消除浪费的工具即刻提升生产效率30% ◆掌握建立拉动式(PULL)生产系统的方法,通过拉动式生产实施降低库存50%,大幅缩短制造周期; ◆学习如何通过单元化生产(CELL PRODUCTION)实施化解多品种少批量给企业带来的困惑; ◆掌握快速换线SMED的精髓及实施步骤,全面提高设备整体效率(OEE),彻底降低设备成本; ◆精益生产的价值体现:精益生产为企业带来的效益分析,制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞争力; ◆精益生产成功实施的管理基础:精益生产要求下的的计划物控(PMC)体系;供应商管理体系;生产现场管理体系;IE工程支持体系分析; ◆精益生产项目管理技巧:精益生产项目推行组织设计;项目的策划与计划;精益生产项目实施过程中的日常管理;精益生产项目负责人必备的基本能力。 【培训形式】 ◆世界及国内著名企业通过推行精益生产降低成本的改善案例分享; ◆课程内容实战性,技术性强,寓理论于实战方法中,课堂生动,让学员在轻松的环境中演练管理技术,达到即学即用的效果。 【课程大纲】 一. 精益生产基础

固有频率测定方法

固有频率测定方法 Prepared on 24 November 2020

固有频率测定方法 1.概要 固有频率的测定一般采用传递函数测定的方法。这个方法是一种为了测定结构物的各个点中的传递函数,使用数字信号处理技术和FFT算法的方法。 所谓传递函数是指若以系统的输入信号为“X”,从该处输出(应答)信号为“Y”,可以公式:传递函数 H=Y/X (1) 来表示的函数。 振动解析的领域中处理的传递函数,输入X多数为力。输出(应答)Y是哪一个物理量,则取决于测定。如表1所示那样,传递函数H分别具有固有频率。 表1 传递函数的种类 图1所示为测定传递函数顺序。固有频率与传递函数的虚数部中的峰值相一致。此外,除在振幅成为“0”的节点测定的外,在所有的测定点,振幅存在于相同的频率上。

图1 传递函数的测定顺序 以的输入信号 同时采样输入信号和应答 信号 实行采样的波形(信号) 的傅里叶交换 以输入的傅里叶交换实行 应答的傅里交换 2.测定安装方法 以下就传递函数测定法的具有代表性的加振方法——随机加振法、脉冲加振法进行说明。对于试验体的材料、结构、试验目的等,可采用各种各样的加振方法,详细内容请参照参考书。 (1)随机加振法图2 随机加振法 随机加振法是一种如图2所示的那样, 在试验体的加振点安装加振机,给与随机噪 声的加振力,测定应答点的加速度,其信号 输入至FFT模拟装置,进行处理的方法。 图3脉冲加振法 (2)脉冲加振法 脉冲加振法是一种如图3所示的那样,用 脉冲锤子敲打作为测定对象的试验体的加振点,

给与脉冲状的力,检测这个力的时间变化和应 答点的加速度,进行与上述加振法相同的处理 方法。 此外,脉冲信号的频谱也是平坦的,所以, 随机噪声同样作为输入波形使用。 再者,采用这类测定时有必要预先确认加振力和应答加速度的时间波形、频谱、相关函数。 表2 所示为各种加振法的比较。 表2 加振法的比较 3.加振试验时的注意事项 以下汇总了进行加振实验时的注意事项。 (1)随机加振 (a)加振机的选择 为了求得必要的加振力,根据其值,选择应适使用得加振机在。这是 得到高SN比的传递函数的重要条件。

振动量的常用测量方法三种

振动量的常用测量方法三种: 1. 机械式测量方法:主要用杠杆放大原理或惯性原理加上杠杆放大原理。 2. 电测法:将振动参量(位移、速度、加速度)转换成电信号,经电子系统放大后进行测 量记录的方法。 3. 光测法:把振动参量转换成光信号,经光学系统放大后,加以测量和记录。 直接为震动试验提供振动源的设备是激振设备,包括:振动台和激振器两类;有机械式、电动式、电动液压式、压电式。 1. 机械式振动台的工作原理: (1) 离心式:利用偏心块绕定轴转动,产生离心力。质量为m,偏心距r 的质量块,以角 速度ω绕O 转动,产生离心力 t mr t F F t mr t F F y x ωωωωωωsin sin cos cos 22==== 为了产生单一方向激振力,将其设计成双轴式结构,即把两偏心块对称地安装在两轴上,并使偏心块作反向同角速度的旋转。水平分力相互抵消,只剩下按正弦规律变化的垂直激振力。 通常偏心质量块由活动扇形块与固定扇形块构成。若改变活动扇形块的角度α,则可以改变激振力值,也就是台面的振幅值。当ο 180=α时,离心力为最大,此时激振力为: t mr F ωωsin 22= 振动台的运动方程: F ky y M -=+&& 台面的振幅: ) (22022 ωωω-=M mr A M k =0ω为振台的固有频率;m 每组偏心块的质量;r 偏心距;M 运动部分的总质量 当0ωω>>,台面的振幅不随激振频率改变,同偏心质量、偏心距成正比M mr A 2= 。

(2.)凸轮式振动台: 台面振幅由偏心距r 决定:t r y ωsin =,频率由直流电机的转速决定。为了调节振幅,常用同轴的双凸轮装置。通过调节内外两凸轮的相对位置调节凸轮的偏心距,即调节了振幅。 机械式振动台的特点: 简单、可靠,承载力较大。由于旋转机构的惯性大,所以工作的频率不高,低于50~60Hz 。另外,机件之间存在加工间隙,工作时会引起碰撞,影响台面波形。用于中小型模型试验,也用于对产品作环境实验。 2. 电磁式振动台: 电磁式振动台是把交变的电量变为交变的机械量的装置。利用带电导线在磁场里受到安培力的作用,使得导线产生运动的原理制成的。 4 10102.0-?=BLI F B ——磁场强度 L ——导线有效长度 I ——导线内电流强度 改变磁力线圈中电流的频率及强度,就能改变振动台振动的频率及幅值。 3. 电气液压式振动台 工作过程:电信号转化为大功率液压信号,液压油进入激振器,激振器带动台面按照输入电信号的规律振动。 4. 大型模拟地震振动台 地震荷载是因地面运动而引起的一种惯性力,仅用激振器所产生的集中力来模拟地震力是不确切的。大型模拟地震振动台可以模拟地震运动,具有大振幅、大出力、多方向震动及频率低的特点。

生产七大浪费与效率改善.doc

精益生产七大浪费与效率改善1 精益生产七大浪费与效率改善 主办单位:上海普瑞思管理咨询有限公司 时间:2010年12月24-25日深圳 培训费用:3800元/位(含培训费、讲义费、午餐、茶水费、奖品、税费、笔记本) 【课程背景】 ◆丰田公司一部汽车平均赚取2000美金;同期通用公司平均每部车赚200美金。10倍,为什么整整相差10倍? ◆善于反思与学习的美国由麻省理工学院,投入5年时间与众多一流学者,基于对日本丰田生产方式(Toyota Production System)的研究与总结,提出的一种生产管理新思想:精益生产(Lean Production,简称LP)这种核心是消灭一切“浪费”的思想,并围绕此目标发展了一系列流线化、TPM、看板管理、IE技术等具体方法,逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。 ◆精益生产究竟是什么?究竟在做什么? ◆理解错误可能从初始就导致了应用的失败。“理不明则行不正”,正确的认识与理解,对精益的实现生死攸关,甚至直接影响到企业十年后的市场地位。 【课程目标】 ◆掌握精益生产的核心原理及思想精髓,如何通过推行精益生产来提升经

营业绩; ◆学习精益价值流(VSM)图,从精益价值流切入剖析工厂制造成本,掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法; ◆学习精益生产常用工具:价值流图、现场七大浪费、SMED等,价值分析及浪费识别的工具、方法,通过运用消除浪费的工具即刻提升生产效率30% ◆掌握建立拉动式(PULL)生产系统的方法,通过拉动式生产实施降低库存50%,大幅缩短制造周期; ◆学习如何通过单元化生产(CELL PRODUCTION)实施化解多品种少批量给企业带来的困惑; ◆掌握快速换线SMED的精髓及实施步骤,全面提高设备整体效率(OEE),彻底降低设备成本; ◆精益生产的价值体现:精益生产为企业带来的效益分析,制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞争力; ◆精益生产成功实施的管理基础:精益生产要求下的的计划物控(PMC)体系;供应商管理体系;生产现场管理体系;IE工程支持体系分析; ◆精益生产项目管理技巧:精益生产项目推行组织设计;项目的策划与计划;精益生产项目实施过程中的日常管理;精益生产项目负责人必备的基本能力。 【培训形式】 ◆世界及国内著名企业通过推行精益生产降低成本的改善案例分享;

固有频率测定方法.

固有频率测定方法 1.概要 固有频率的测定一般采用传递函数测定的方法。这个方法是一种为了测定结构物的各个点中的传递函数,使用数字信号处理技术和FFT算法的方法。 所谓传递函数是指若以系统的输入信号为“X”,从该处输出(应答)信号为“Y”,可以公式:传递函数H=Y/X (1) 来表示的函数。 振动解析的领域中处理的传递函数,输入X多数为力。输出(应答)Y是哪一个物理量,则取决于测定。如表1所示那样,传递函数H分别具有固有频率。 Y 位移速度加速度 H 顺从性迁移率加速度 (惯性) 图1所示为测定传递函数顺序。固有频率与传递函数的虚数部中的峰值相一致。此外,除在振幅成为“0”的节点测定的外,在所有的测定点,振幅存在于相同的频率上。 图1 传递函数的测定顺序 以的输入信号 同时采样输入信号和应答 信号 实行采样的波形(信号)的 傅里叶交换 以输入的傅里叶交换实行 应答的傅里交换

2.测定安装方法 以下就传递函数测定法的具有代表性的加振方法——随机加振法、脉冲加振法进行说明。对于试验体的材料、结构、试验目的等,可采用各种各样的加振方法,详细内容请参照参考书。 (1)随机加振法图2 随机加振法随机加振法是一种如图2所示的那样, 在试验体的加振点安装加振机,给与随机噪 声的加振力,测定应答点的加速度,其信号 输入至FFT模拟装置,进行处理的方法。 图3脉冲加振法 (2)脉冲加振法 脉冲加振法是一种如图3所示的那样,用 脉冲锤子敲打作为测定对象的试验体的加振点, 给与脉冲状的力,检测这个力的时间变化和应 答点的加速度,进行与上述加振法相同的处理 方法。 此外,脉冲信号的频谱也是平坦的,所以, 随机噪声同样作为输入波形使用。 再者,采用这类测定时有必要预先确认加振力和应答加速度的时间波形、频谱、相关函数。 表2 所示为各种加振法的比较。 项目脉冲加振法随机加振法 测定的难易度·为了稳定地得到具有必要的区 域和水平地脉冲波形,需要熟练 地技术和小诀窍。 ·只有加振器,就能简单地加振。失 败少。 测定时间·一次一次慎重进行加振,化时 间。 ·快 适用范围·适用于小形、轻量的测定对象。·测定对象为小型、轻量,不仅加振 器安装困难。受到加振器的质量影 响,不能正确地进行测定。 ·适合于具有执行元件等加振器的测 定对象。

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