关于雕刻机,不知你知不知道这些事

以下这些是我6、7年前了解的关于电脑雕刻机的事，希望5IMX的弟兄全部都知道。
电脑雕刻机在国内的发展也就10多年的光景吧！九几年的时候的电脑雕刻机纯粹是个广告机，就能加工个标牌胸牌的非金属类的，能在铝上钻孔算很牛了，故障率还特别高。想想那时侯的用这机器的人们可够郁闷的！
到二十一世纪了，电脑雕刻机的发展终于厉害了，为啥？能加工黄铜（59铜）模了--这可是一个里程碑啊！什么高频模、滴塑模的都是黄铜的，以前都是浙江的手工仿型铣在雕刻它，但手工仿型铣必须要个版来仿着雕的，这个版以前是手工做的--就是用纸打印个图案出来（反的），然后粘在塑料板（有机板）上切下来就拿给手工仿型铣靠着雕铜模了。由于电脑雕刻机的出现，这个塑料的版就由电脑雕刻机来雕了，雕刻机厂家看到这个情况，觉得电脑雕刻机干吗不直接雕刻黄铜模呢？于是经过N多次的试验后解决了断刀问题终于能让电脑雕刻机直接雕刻出黄铜模了，接着把电脑雕刻机能雕黄铜模的事情告诉了那些雕刻店老板（基本都是浙江做雕刻的）。但是呢这些老板起初不愿接受这个电脑雕刻机能雕黄铜的事情的，都说习惯仿型铣了，就还是拿电脑雕刻机做塑料的版然后让手工仿型铣靠着版雕铜模。这样雕刻机厂家不愿意了，老大直接提出口号-电脑雕刻机就是要来抢手工仿型铣的饭碗的！要求下面把雕刻黄铜模的刀具路径和工艺摸索的非常熟悉，接着该演示的演示，该技术指导的技术指导，硬是把那些不愿抛弃手工仿型铣的老板给转正了过来--因为电脑雕刻机雕的铜模比手工啃的漂亮，而且速度快，也不用做版。这样可是不一般啊！因为这是电脑雕刻机从广告行业（非金属类）向模具行业（金属类）进军的一个关键点啊！从这里打开一个缺口后，那些雕刻模具的开始疯狂的买电脑雕刻机了。然后渐渐的由于电脑雕刻机能雕黄铜模的小图案和文字并能把一些小曲面小孔的加工的很好，铝的紫铜的钢的小模具和商标号码及镶嵌件等都开始尝试用电脑雕刻机来加工了；并且由于雕刻机转速高（最高24000转/分），精度也不差，控制好点的话直接可以进行模具的精加工，节省不少抛光打磨的工夫。所以电脑雕刻机在模具领域得到了长足的发展。随着市场的发展和细分，雕铣机（一般按适合使用的刀具直径大小分类，６毫米以上的是数控铣的强项，３毫米以下的是雕刻机的天下，３毫米和６毫米中间的就是雕铣机了）也出现了，４轴甚至５轴等电脑雕刻机也登上了舞台。
表过这些，我想说下电脑雕刻机的特点－－小刀具的高速铣削。为什么是

小刀具？机子小上大刀拉不动啊！为什么要高速？每种材料都有一个最佳的切削线速度，只有达到这个速度才能迅速的把材料切削下来：如果达不到呢？刀具和机床吃力，容易造成断刀。超过呢？刀具容易磨损！雕刻机上的都是小刀，所以要高速！为什么是铣削？雕刻也是铣的一种。
另外我再说说一些加工数据：
１、切水晶字－－直径４毫米双刃刀切割２０毫米厚有机玻璃，一刀切透，主轴转速２４０００，进给速度０.４米／分钟。如果大主轴的进给速度还可以再高，可以采用螺丝压但要留切割焊点，也可拿海绵胶粘，但最好有斜线下刀。
２、黄铜－开半３毫米铣刀，开槽深度０.５毫米（０.６、０.７都可以），主轴转速２００００以上，进给速度１.２米／分钟。单边切时深度２，侧向进给０.５毫米。
３、铝－和黄铜差不多还可以加多一点，但要加切削油，非常狠的是单边切深度３毫米，侧向进给１毫米。
４、紫铜－直径３.１７５毫米铣刀，开槽深度０.３毫米，主轴转速２００００以上，进给速度１.２米／分钟。单边切时深度２，侧向进给０.３毫米。
５、４５＃钢－直径３.１７５毫米铣刀，开槽深度０.１毫米，主轴转速２００００，其他参数都相应降低。
另外提一下加工金属时两个很重要的东西：斜线下刀和开槽。斜线下刀就是比方０.５的深度不是一刀扎到０.５，而是从０-０.５这样斜线加深下去的，作用是保护刀具和主轴。开槽和单边切就是看刀具在加工时是两边有料还是一边有料。
最后说一下雕刻还是实践出真知！有的材料需要高转速，但有些熔点低的必须降低转速。还有就是吃刀量和走刀速度都要综合考虑！

另外我再说说一些加工数据：
１、切水晶字－－直径４毫米双刃刀切割２０毫米厚有机玻璃，一刀切透，主轴转速２４０００，进给速度０.４米／分钟。如果大主轴的进给速度还可以再高，可以采用螺丝压但要留切割焊点，也可拿海绵胶粘，但最好有斜线下刀。
２、黄铜－开半３毫米铣刀，开槽深度０.５毫米（０.６、０.７都可以），主轴转速２００００以上，进给速度１.２米／分钟。单边切时深度２，侧向进给０.５毫米。
３、铝－和黄铜差不多还可以加多一点，但要加切削油，非常狠的是单边切深度３毫米，侧向进给１毫米。
４、紫铜－直径３.１７５毫米铣刀，开槽深度０.３毫米，主轴转速２００００以上，进给速度１.２米／分钟。单边切时深度２，侧向进给０.３毫米。
５、４５＃钢－直径３.１７５毫米铣刀，开槽深度０

.１毫米，主轴转速２００００，其他参数都相应降低。
另外提一下加工金属时两个很重要的东西：斜线下刀和开槽。斜线下刀就是比方０.５的深度不是一刀扎到０.５，而是从０-０.５这样斜线加深下去的，作用是保护刀具和主轴。开槽和单边切就是看刀具在加工时是两边有料还是一边有料。
最后说一下雕刻还是实践出真知！有的材料需要高转速，但有些熔点低的必须降低转速。还有就是吃刀量和走刀速度都要综合考虑！

要说模具业，广东比江浙地区要早的多，雕铣机的应用更是，早在95年，我就已经看到有用雕铣机干电极的了，可惜那时候的cnc还是高高在上，不是一般人能接触的玩意，厂家都当做宝贝在伺候，大部分的工作还是人手工完成------样板手工做，再用仿形铣放样，再次手工修正，翻树脂阴模，利用阴模，用仿形铣缩小雕刻出钢模，还要计算好缩水比例，模具结合面往往还得手工慢慢修正，工厂还请了一帮女工手工抛光，一套模具下来，历时往往半月至一个月多，动辄10几万，这个一流程的工我都干过，那个辛苦呀，特别是仿形铣，一天下来，耳朵至少1个小时还是嗡嗡叫，手发抖。
早期的雕铣机也是步进电机系统，稳定性不怎样，人机界面死板，效率也不高，但是当时的竞争不强，只要有cnc，都是人家找上门做生意，一些小老板，就东凑西借买上一台，几个月就可以回本。
也是这个时候，广告雕刻机出现，当时是所谓的2.5维，就是z轴只有简单的上下，不能精确控制，所以那个时候看过的人，对现在的雕刻机能做3维模型很是惊奇，随后发展出了3维雕刻机，也慢慢脱离了广告雕刻机的范畴，应用在模具行业，但是鉴于雕刻机的身单力薄，厂家往往采用加工中心加雕刻机互补，即加工中心出粗刀，预留少许，雕刻机最终完成，这样效率大大提高，精度也好。
至于雕刻机还是雕铣机还是加工中心的制作，却是北方先行发展，北京精雕一枝独秀带出了国内众多厂家，打破了以前只要是cnc，都是外国牌子状态。