管道防腐保温施工方案

管道防腐保温施工方案

一、编制说明、编制依据及工程概况：

1、编制说明及编制依据：

1.1依据招标文件工程量清单及图纸：

1.2《工程测量规范》GB50026－93

1.3《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046－95

1.4《电力建设施工及验收技术规范》DL／5210.1—2005

1.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2002

1.6《现场临时用电安装技术规程》JGJ46－88

1.7《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

1.8《漆膜附着力测定法》GB11720-88

1.9《漆膜耐水性测定法》GB1733－93

1.10《漆膜厚度测定法》GB1764－88

1.11《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229－91 1.12《设备及管道保温设计导则》GB/T8175-87

1.13《设备和管道保温技术通则》GB/T4272-92

1.14《设备管道保温规程》HG25042-91

1.15《工业设备及管道绝热工程及验收规范》GBJ126-89

1.16《管道及设备保冷》98R419图集

1.17《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-80

1.18《管道及设备保温》98R418图集

2、工程概况：

2.1工程名称：________工程管道防腐保温施工工程；

2.2建设单位：____________电力有限公司；

2.3主要工作量

2.3.1 标段一：汽机间地下管道除锈防腐保温；

2.3.2 标段二：除氧煤仓间地下管道除锈防腐保温；

2.3.3 标段三：锅炉间地下设备管道除锈防腐保温；

2.3.4 标段四：室内外地下采暖管到道除锈防腐保温；

2.3.5标段五：厂区管网除锈防腐保温

2.4质量标准及目标：合格争创优良

2.5承包方式：包工包料；（或清包）

2.6技术要求：

2.6.1标段一、二防腐保温具体要求：外防腐采用喷砂和手动打磨机除锈法；喷砂除锈达等级为Sa 2.5级，手工除锈等级达到Sa 2.0级

（1）碳钢表面：除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂质；可见的阴影条纹、斑痕残留物不得超过单位面积的5％。

（2）外防腐条件为除锈干净后进行刷漆，需底漆两遍，面漆两遍。面漆颜色符合国家标准。

2.6.2设备、管道保温技术要求

（1）保温数量：所有管道内保温一层（含铁丝）；玻璃丝布一层（10目），外保护层镀锌铁皮（厚度5mm）一层。

（2）碳钢管道（主蒸汽管道除外）、碳钢设备和烟风道必须经过防腐（除锈、刷防锈漆2层）以后方能进行外保温。

（3）外表面光滑、密实、无脱落、外观大方美观。

（4）烟风道保温用抓钉、铁丝网、岩棉毡毯进行保温、复合硅酸盐保温涂料抹面，外刷防水漆二层。

（5）主汽门、电动主汽门、小汽轮机保温材料用硅酸铝针刺毯进行保温，外刷2层防水漆。

（6）汽机本体管道保温参照汽机保温说明书。

2.6.3标段三、四、五设备防腐技术要求：

2.6.

3.1、外防腐采用喷砂除锈法；喷砂除锈达等级为Sa 2.5级。

（1）碳钢表面：除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂质；可见的阴影条纹、斑痕残留物不得超过单位面积的5％。

（2）外防腐条件为打磨干净后进行刷漆，需底漆两遍，面漆两遍（银灰色）。（3）防腐条件严格执行化工部HGJ229-83及HG20538-92标准。

（4）每道防腐层厚度大于20um.

2.6.

3.2、设备管道保温技术要求

（1）渣球含量、有机物含量、水分、不燃物（A级）、对奥氏体不锈钢进行保温的材料中氯含量等性能指标必须符合国家最新标准，并自报更优的指标。

（2）岩棉管容重：大于120kg/m3，硅酸铝钙大于140 kg/m3，硅酸铝板大于150 kg/m3。

（3）保温结构：

DN400及以下管道采用岩棉管＋铁丝＋2层玻璃丝布（目）＋铝板

DN400以上管道采用硅酸铝纤维毡＋铁丝＋2层玻璃丝布（目）＋铝板

设备保温采用硅酸铝板＋铁丝＋2层玻璃丝布（目）＋铝板

在分层施工时每层保温材料须进行牢固绑扎，每层缝隙必须错开。水平管道所有纵缝不得向上。铝板环接缝搭接不小于50mm，接头用重叠凸筋，铝板纵缝采用咬接，自攻丝式铆钉备小于200mm，且每个环接缝不少于四个，铝板保护层须具备良好的防水功能。对保温材料的缝隙进行密封。

（4）铝板厚度：管道用0.6mm，设备用1.0mm，硅酸铝毡毯、板每层厚度20mm。铁丝型号选用不低于以下标准：

DN250以下管道用：Ф1.2

DN400 及以下管道用：Ф1.6

DN400以上管道用：Ф2.2

设备用Ф2.5

M4×12自贡螺丝抽芯铆钉。

（5）碳钢设备、管道必须经过除锈防腐以后方能进行外保温。

（6）外表面光滑、密实、无脱落、外观大方美观。

（7）施工质量须满足《工业设备及管道绝热工程及验收规范》（GBJ126-89）

（8）所有保温工程质量保证期必须大于四年。

（9）保温材料物理化学检验报告必须是由国家指定的检验机构，按国家标准检验而提供的原始文件，内容包括：

①热导率方程式，图或表

②密度

③最高使用温度

④不燃性

⑤渣球含量、有机物含量、干噪收缩率、吸湿率和憎水度等。

⑥对设备和管道表面无腐蚀，用于奥氏体不锈钢设备和管道上的保温材料需提供氯离子含量小于25ppm。

（10）设备和管道保温外侧温度不高于环境温度45℃。

二、施工准备工作

1、办理开工手续

1.1编制详细的施工设计和施工进度计划，交业主指定的工程师检查审核，如有不妥，重新修订直至通过。

1.2按业主管理规定办理有关证件（现场施工人员资质报审，器具报审，原材料报审）。

1.3学习领会业主制度；关于安全、纪律、质量、消防等方面的规章制度。

1.4准备所有施工期间的施工质量项目划分，检验评定、隐蔽工程记录的空白报表、签证单等。

2、施工技术交底

2.1施工前，项目部技术负责人要认真学习领会除锈、防腐、保温、工艺流程和施工技术要求，安全操作规程，编制作业指导书，分发给每个施工人员和各分部工程负责人，确保施工安全顺利进行。

2.2安全及技术资料准备

2.2.1对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、质量、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。

2.2.2工程施工时，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。

2.2.3准备针对本工程的开工报告，并办理电力施工工作票，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。

2.2.4做到边施工边验收，做好三级验收和四级验收，验收不合格不能进行下一道工序，验收合格后资料整理验收同步。

2.2.5机械、工器具准备

在工程施工指定开工时间前3天应将工程所需资料报验完毕，施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。

3.现场组织准备

（1）管理机构设置

该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部，

全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的

能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。

项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。作业层由我单位的施工部选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。

（2）工程项目专业配置

根据本工程的施工内容，在工程进度中必须确保各专业配置齐全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同专业之间的配合及衔接。

4、开展程序

根据当地的天气等情况，我们进行合理的施工安排，抓住有利天气，加班加点，抢时间、抢工期、保质量力争比甲方规定的工作日提前完成施工。

5、施工任务划分及组织安排

施工队伍安排，把施工队伍大致分成除锈队、防腐队，保温队，清杂工配合工种工作队，每个工种设一名负责人，注意先喷砂除锈再涂刷防腐漆在缠绕玻璃丝再涂刷防腐漆等各工序做到一次成活，一次成优，坚决杜绝返工、重作现象，由本工程项目部管理，建立QC小组，设工程、技术、材料、质检、成本、财务、安全、后勤等。

6、工程施工人员、技术人员配置