架空线路入地工程施工工艺技术方案

架空线路入地工程施工工艺技术方案

1.1电力井施工

1、施工工艺流程

清理壁面→披挂钢筋网→喷混凝土→混凝土养护

2、基坑开挖与喷锚支护施工工序:施工准备→技术交底→测量放线→施工降水→第一层土方开挖(地表以下1.0米)→第一层喷锚支护施工→变形监测→第二层土方开挖(按设计深度)→第二层喷锚施工→变形监测→分层挖及喷锚支护完毕→工程验收。

3、喷锚支护施工方法

①测量放线

根甲方给定现场基准线放出基坑支护边线,两端设置永久性标志。

②土方开挖

土方开挖必须根据设计深度分层开挖,严禁超挖。土方开挖必须与喷锚施工密切合作,下层土开挖时,必须等上层基坑支护完毕且砼强达到60%以上。开挖一段,支护一段。

③钢筋工程

为防止基坑顶部渗水,距基坑1米处采用1米长Φ22钢筋打入地下,挂网时,网筋向坡顶以上延伸1米,并喷射混凝土形成坡顶盖层。

④喷射混凝土工程

a.喷射砼厚度为8cm。喷射细石砼强度为C20,配合比为水泥:砂:细:石=1:2:2。砼喷射完毕后,在面板上打孔,作为泄水孔,排除上部土层积水。

b.喷射作业时，应专人负责，仔细检查接头喷射机等设备和机具，是否耐损，接头断开等不良现象，确保各种机具处于良好状态时方可进行。

c.进行喷射混凝土作业时，必须佩带防护用品。

d.当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头前方不得站人。

e.处理管道堵塞时喷头前不准站人，以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。

f.为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，应有联络信号，喷射作业应由班组长按规定信号、方法进行指挥，以防因喷射手和机械操作人员联络不佳造成事故。

g.喷射混凝土后应经常注意观察，发现有变形和裂缝，及时支护和加固，必要时将作业人员撤离到安全地带。

4、喷锚支护质量、安全保证措施

①对甲方交付使用的建筑轴线及轴线控制标志严加保护。

②严格施工质量管理,重点加强成孔质量、灌浆质量、挂网质量和喷射砼质量的管理,实行当班作业人员自检、互检、技术负责专检、项目经理抽检的质量控制管理制度。

③加强原材料质量检查,合格后方可使用。

④严格按有关施工和验收规程操作。

⑤施工时设专职安全员,严格执行有关安全法规和安全操作规程。

⑥技术安全组由监测工程师和技术负责人组成。对基坑开挖实施动态监测,以便在必要时中采取补救措施或修改原设计方案。

⑦严格控制土方每次开挖深度。

⑧随时对地下水降水情况实施监控,以免水位回升,导致支护体的破坏。

⑨查明施工范围内的市政管网线。尽量避免因施工起市政设施的损坏。

⑩所有作业人员必须按自岗位的安全操作规程作业。

5、特殊情况下的技术处理措施

特殊情况下是指地下水的突然回升,坑顶区域地面荷载的突然大量增加,坑顶位移>25mm,开挖浓度大于设计浓度等超过设计条件的情况。若出现以上情况需立即采取措施:

①、卸荷:即保证坑荷载不超设计值;

②、停挖和回填:保证第次开挖浓度和总开挖浓度不超过设计值;

③、排水:包括立即降低地下水位和加强地表排水系统的建立,或增加喷射混凝土面的排水孔数量;

④、补强:当坑顶荷载不可避免或坑顶位移大于25mm时,应立即停止开挖土方,并在位移过大区域加强喷射混凝土面板的刚度。

施工应注意事项：

1、喷射混凝土用的原材料要严格过筛，要认真清洗石子，要经常保持砂子有6-8%的含水率，以减少喷射作业中的粉尘，防止或减少堵管事故，确保喷射混凝土的施工质量。

2、喷射作业对保证混凝土质量和减少回弹有重要影响。当喷嘴至受喷面的距离为0.8-1.0米，喷嘴垂直于受喷面时，则回弹较少且混凝土硬化后强度高。但当穿过钢筋喷射时，则应稍偏一小角度，以获得较好的握裹效果，喷嘴应按螺旋型轨迹移动；一次喷射厚度以喷射混凝土不滑移、不坠落为度；

3、回弹物中水泥含量很少，主要为粗骨料，凝结硬化则是一种松散的、多孔隙的块体。因此，应及时予以清除，不能使之凝结在结构物内。

4、施工缝通常向薄的一边倾斜，当喷层厚度为80mm时，过渡宽度一般为250-300mm.在一般情况下应避免直角缝，因为在其上易堆积回弹物和喷散物。然而当施工缝需承受压力时，直角缝或对角缝是需要的，不过必须清除接缝上堆积回弹料。整个施工缝要清扫干净和保持潮湿，以保证喷射混凝土间良好粘接。

5、喷层厚度均匀，表面应平整，不出现流淌和干斑。喷射施工中的回弹料洗净后，可重新使用，但掺量不应大于新砂石的30%。

6、喷射作业应分段分片依次进行，施工顺序应自下而上。

7、喷射混凝土分前台、后台，后台负责运输、搅拌、上料，保证机器运转正常。前台喷射手是实现喷射质量的最关键因素，其职责是：

①根据不同喷射面采取不同的喷射方法。

②掌握喷射厚度，喷射顺序。

③调节水量，此间喷射手应注意随时根据料流情况调节水量，以达到最佳水灰比（0.4－0.45）。

8、混凝土养护，喷射混凝土的养护是预防混凝土裂缝的关键工序，该项工作组织专门负责混凝土养护工作作业人员，每天喷水不少于两遍，保证混凝土充分湿润就行，一般养护7天。

1.2喷锚支护施工

1、施工工艺流程

清理壁面→披挂钢筋网→喷混凝土→混凝土养护

2、基坑开挖与喷锚支护施工工序:

施工准备→技术交底→测量放线→施工降水→第一层土方开挖(地表以下1.0米)→第一层喷锚支护施工→变形监测→第二层土方开挖(按设计深度)→第二层喷锚施工→变形监测→(……)→分层挖及喷锚支护完毕→工程验收。

3、喷锚支护施工方法

①测量放线

根甲方给定现场基准线放出基坑支护边线,两端设置永久性标志。

②土方开挖

土方开挖必须根据设计深度分层开挖,严禁超挖。土方开挖必须与喷锚施工密切合作,下层土开挖时,必须等上层基坑支护完毕且砼强达到60%以上。开挖一段,支护一段。

③钢筋工程

为防止基坑顶部渗水,距基坑1米处采用1米长Φ22钢筋打入地下,挂网时,网筋向坡顶以上延伸1米,并喷射混凝土形成坡顶盖层。

④喷射混凝土工程

a.喷射砼厚度为8cm。喷射细石砼强度为C20,配合比为水泥:砂:细:石

=1:2:2。砼喷射完毕后,在面板上打孔,作为泄水孔,排除上部土层积水。

b.喷射作业时，应专人负责，仔细检查接头喷射机等设备和机具，是否耐损，接头断开等不良现象，确保各种机具处于良好状态时方可进行。

c.进行喷射混凝土作业时，必须佩带防护用品。

d.当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头前方不得站人。

e.处理管道堵塞时喷头前不准站人，以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。

f.为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，应有联络信号，喷射作业应由班组长按规定信号、方法进行指挥，以防因喷射手和机械操作人员联络不佳造成事故。

g.喷射混凝土后应经常注意观察，发现有变形和裂缝，及时支护和加固，必要时将作业人员撤离到安全地带。

4、喷锚支护质量、安全保证措施

我公司恪守"质量第一""安全生产"的信条,严格把好技术质量关、现场安全关,严格按各种规范、规章、规程与施工。

①对甲方交付使用的建筑轴线及轴线控制标志严加保护。

②严格施工质量管理,重点加强成孔质量、灌浆质量、挂网质量和喷射砼质量的管理,实行当班作业人员自检、互检、技术负责专检、项目经理抽检的质量控制管理制度。

③加强原材料质量检查,合格后方可使用。

④严格按有关施工和验收规程操作。

⑤施工时设专职安全员,严格执行有关安全法规和安全操作规程。

⑥技术安全组由监测工程师和技术负责人组成。对基坑开挖实施动态监测,以便在必要时中采取补救措施或修改原设计方案。

⑦严格控制土方每次开挖深度。

⑧随时对地下水降水情况实施监控,以免水位回升,导致支护体的破坏。

⑨查明施工范围内的市政管网线。尽量避免因施工起市政设施的损坏。

⑩所有作业人员必须按自岗位的安全操作规程作业。

5、特殊情况下的技术处理措施

特殊情况下是指地下水的突然回升,坑顶区域地面荷载的突然大量增加,坑顶位移>25mm,开挖浓度大于设计浓度等超过设计条件的情况。若出现以上情况需立即采取措施:

①、卸荷:即保证坑荷载不超设计值;

②、停挖和回填:保证第次开挖浓度和总开挖浓度不超过设计值;

③、排水:包括立即降低地下水位和加强地表排水系统的建立,或增加喷射混凝土面的排水孔数量;

④、补强:当坑顶荷载不可避免或坑顶位移大于25mm时,应立即停止开挖土方,并在位移过大区域加强喷射混凝土面板的刚度。

施工应注意事项：

1、喷射混凝土用的原材料要严格过筛，要认真清洗石子，要经常保持砂子有6-8%的含水率，以减少喷射作业中的粉尘，防止或减少堵管事故，确保喷射混凝土的施工质量。

2、喷射作业对保证混凝土质量和减少回弹有重要影响。当喷嘴至受喷面的距离为0.8-1.0米，喷嘴垂直于受喷面时，则回弹较少且混凝土硬化后强度高。但当穿过钢筋喷射时，则应稍偏一小角度，以获得较好的握裹效果，喷嘴应按螺旋型轨迹移动；一次喷射厚度以喷射混凝土不滑移、不坠落为度；

3、回弹物中水泥含量很少，主要为粗骨料，凝结硬化则是一种松散的、多孔隙的块体。因此，应及时予以清除，不能使之凝结在结构物内。

4、施工缝通常向薄的一边倾斜，当喷层厚度为80mm时，过渡宽度一般为250-300mm.在一般情况下应避免直角缝，因为在其上易堆积回弹物和喷散物。然而当施工缝需承受压力时，直角缝或对角缝是需要的，不过必须清除接缝上堆积回弹料。整个施工缝要清扫干净和保持潮湿，以保证喷射混凝土间良好粘接。

5、喷层厚度均匀，表面应平整，不出现流淌和干斑。喷射施工中的回弹料洗净后，可重新使用，但掺量不应大于新砂石的30%。

6、喷射作业应分段分片依次进行，施工顺序应自下而上。

7、喷射混凝土分前台、后台，后台负责运输、搅拌、上料，保证机器运转正常。前台喷射手是实现喷射质量的最关键因素，其职责是：

①根据不同喷射面采取不同的喷射方法。

②掌握喷射厚度，喷射顺序。

③调节水量，此间喷射手应注意随时根据料流情况调节水量，以达到最佳水灰比（0.4－0.45）。

8、混凝土养护，喷射混凝土的养护是预防混凝土裂缝的关键工序，该项工作组织专门负责混凝土养护工作作业人员，每天喷水不少于两遍，保证混凝土充分湿润就行，一般养护7天。

1.3电缆沟施工

沟槽土方开挖

沟槽施工采用梯形断面开挖，以机械为主，人工配合。在开挖时严格控制沟底设计标高，机械开挖应保留10cm用人工清底，以免机械作业超挖扰动沟槽底原状土。如遇到不良土壤，以书面形式报告业主和监理工程师，经同意后再作施工处理。

开挖时做好基坑排水工作，两侧对称挖排水沟的截面积15cm×15cm为宜。如遇水位较高时四周采用挡板支模防止沟槽坍塌。施工前和施工过程中考虑地表水的排除及基坑中积水的抽排，确保混凝土底板在无水环境下施工。基坑开挖期间，基坑附近不堆放弃土和建筑材料，做到文明施工。开挖基坑时，如遇到不良土壤应适当加大放坡，确保槽底作业面。

沟槽混凝土底板施工

施工前，对沟槽底板进行整平，放出沟槽中心线，按设计的高度和宽度利用沟槽土模浇筑混凝土底板。混凝土标号为C15，采用商品混凝土，厚度10cm。浇筑时严格按要求振捣，直到完全密实为止。浇筑后进行收光并做到及时养护，确保混凝土的强度。沟槽底板应3‰朝检查井方向放坡，以便电缆排管的排水。并根据排管宽度，按间距1.5米在排管两侧预留∮12 L=800mm的钢筋预埋件，用于加固排管防止混凝土包封时排管上浮。

土方回填电缆排管铺设完工后，进行土方回填，以机械为主，人工配合。分层回填，每层厚度为30cm，并进行夯实。回填到距离地面0.5米时，采用三七灰土回填，回填的高度与主体道路路面高程吻合。余土用自卸汽车运至余土弃置场。

1.4基础施工

土方的开挖

对于沟槽、基坑采用机械开挖，人工配合开挖清底的方法，开挖时基坑边坡放坡1:1.挖掘机开挖深度至持力层,剩余的部分采用人工清底，直至开挖到预埋扁钢底面，集水槽宽度为100mm。

1、垫层施工

本工程开闭器基础垫层采用C15砼垫层，垫层施工时要采取措施保证垫层表面的平整度。本工程箱变基础模板采用木模。采用木模是用钢管进行加固，施工过程中应严格控制基础位置，防止模板发生位移。

2、基础钢筋绑扎

钢筋的制作绑扎要严格按照设计要求施工，绑扎完毕后验收合格后方可进行下一道工序施工。

3、基础砼的浇筑

本工程基础底板在浇筑过程中要样按照砼浇筑操作规程进行，浇筑时震动棒插点要均匀，尤其是预埋扁钢附近的砼，要确保震捣密实。基础砼浇筑后，表面收光，并形成一定坡度向基础旁边的集水槽，集水槽向排污口方向倾斜。

4、包封施工

（1）钢筋工程

a、钢筋检查

钢筋供应商应出具出厂质检证明书和试验报告单。进场时进行外观检查并按规定进行抽样试验，合格后方可使用。试验内容：拉力试验、冷弯试验、可焊性试验。分批取样，每批重量不大于60T。并按规定进行取样见证试验，见证试验不小于30%。

b、钢筋存放

钢筋进场后应注意妥善保管，堆放场地应选择地势较高处，下设垫块，将钢筋垫起离地30cm，按不同规格、等级堆放，并设立标牌，上设料棚或苫布覆盖，使其免受雨雪腐蚀，且避免同酸、盐、油类等物品一起堆放，以免污染。

c、钢筋加工

钢筋加工应平直，无局部曲折，成盘钢筋均应调直。

钢筋下料可先将同直径不同长度各种筋编号，再按表列各种钢筋长度及数量配料，钢筋端头废料使用应使尽量减少，下料前应认真核对钢筋规格、型号、级别，并应分别堆放。

钢筋绑扎前，作好测量工作，正确放样。绑扎方法：各受力钢筋之间的搭接接头位置相互错开，在任一焊接接头中心至长度为直径的35倍不小于500mm的范围内，同一根钢筋不得有两个接头，有接头的受力钢筋截面积不大于受力钢筋总面积的50%；再同一根钢筋上尽量少接头，接头设置在受力较小的部位，接头距钢筋的弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。

在模板内安装钢筋时，应保持位置准确，为保证模板与钢筋之间保护层厚度，