质量验收标准

第一条物资验收工作程序：

1．验收准备：

（1）场地和设施的准备。料具进场前，根据用料计划，现场平面布置图、物资保管规程及场容管理要求，进行存料场地及设施准备。场地应平整、夯实，并按需要建棚、建库；（2）苫垫物品的准备。对进场露天存放、需要苫垫的材料，在进场前要按照物资保管规程的要求，准备好充足适用的苫垫物品，确保验收后的料具做到妥善保管，避免损坏变质（3）计量器具的准备。根据不同材料计量特点，在材料进场前配齐所需的计量器具，确保验收顺利进行；

（4）有关资料的准备。包括材料需用计划、购销合同及有关材料的质量标准等。

2. 核对凭证：认真核对每批进场（库）材料的发票、运单、质量证明是否符合进货计划（合同）的要求，无误后按照证件的内容，逐项加以检验。

3．质量验收：现场材料的质量验收，由于受客观条件所限，主要通过目测对料具外观的检查和材质性能等质量证件的检验，执行公司《质量管理制度》中，材料检验的相关规定和要求。

凡一般材料外观检验，应检验材料的规格、型号、尺寸、颜色、方正及完整，做好检验记录。凡专用、特殊及加工制品的外观检验，应根据加工合同、图纸及翻样资料。会同有关部门进行质量验收并做好记录。进口材料及设备要会同商检局共同验收，做好详细记录。

4．数量验收:

（1）原则上不允许夜间材料进场验收,如遇特殊原因,日间供应不能满足施工所需时,应经器材部同意后,在夜间20时前进场材料验收,并将现进材料与原堆场分开堆放,或做好明显分隔标志、标记,验收人员必须旁站监督卸车、验收。

（２）现场材料数量验收一般采取点数、检斤、检尺的方法，对分批进场的要做好分次验收记录，对超过磅差的应通知器材部、供应方处理。

5. 验收手续；

（１）经核对质量、数量无误后，可以办理验收手续。验收手续根据不同情况采取不同形式。一般由收料人依据进料凭证和实际验收数量电脑填制物资验收入库单，属于多次进料最后结算（或月结等）办理验收手续的，如大堆材料，则由收料人依据分次进料凭证、验收记录核对填写验收码单，在结算时，仓管员依据验收码单，电脑填制入库单。

（2）每车货验收后，即填制验收入库单，不得补填、补签、涂改，保持单据真实、清楚、整洁。

6. 验收问题的处理：

（1）质量不符合质量证明或合同要求时，应报有关部门加以鉴定处理。在此之前，材料不能入库，更不能发放，应进行“待检”标识。

（2）数量不符者，损溢在规定磅差内，按实际验收数量入库；超过规定磅差时应查对核实，做好验收记录，报有关部门，未解决处理前不得动用。

第三条几项主要材料的验收保管

1. 水泥

A. 验收：

（1）车到现场时，验收材料人员须及时（无特殊情况应在10分钟内）到场进行验收。（2）核对凭证。以出厂质量保证书为凭（如无，不验收），验查单据上水泥品种、强度等级与水泥袋上印的标志是否一致，不一致的应分开码放，待进一步查清；检查水泥出厂日期是否超出规定时间，超过的要另行处理；遇有两个单位同时到货的，应详细验收，分别码放，防止品种不同而混杂使用。

（3）验收人员上车分别清点一遍，并与随车码单核对无误后，允许卸车。

（4）旁站监督卸车入库，码垛整齐（每垛10袋）后，再逐袋分别清点一遍。

（5）对每车包装水泥进行重量抽磅（每袋重50+1kg），破袋的要灌袋记数并过磅。

（6）以上各步骤均点验无误，即由仓管员电脑制单（填制验收入库单），且验收签字手续须齐全。

（7）随即进行“待检”标识，并通知试计员取样送检。

B. 保管

（1）水泥一般应入库保管。仓库地坪要高出室外地面20-30㎝，与四周墙面要有防潮措施，并离墙至少10㎝堆放，码垛时一般码放10包，最高不得超过12包。不同品种、强度等级和日期要分开码放，并挂牌标识。

（2）特殊情况，水泥需在露天临时存放时，必须有足够的遮垫措施。做到防水、防潮。中国地产商 https://www.360docs.net/doc/b113727378.html,

（3）水泥的储存时间不能太长，出厂后超过三个月未用的水泥，要及时抽样检查，经化验后按重新确定的强度等级使用。

（4）水泥应避免与石灰、石膏以及其它易于飞扬的粒状材料同存，以防混杂影响质量。包装如有损坏，应及时更换以避免散失。

（5）水泥库房要经常保持清洁，落地灰及时清理、收集、灌装，并应另行收存使用。根据

使用情况安排好进料和发料衔接，每批之间应留出通道，严格遵守先进先发原则，防止发生长时间不动的死角。

2. 砂、石料

A. 验收

（1）车到现场时，验收材料人员须及时（无特殊情况应在10分钟内）到场进行验收。（2）检验随车码单，核对车牌号，并上车对质量进行初验，一般先目测：

砂：颗粒坚硬洁净，一般要求中粗砂，细砂除特殊需用外，一般不用。粘土、泥灰、粉末等不超过3%-5%。

石：颗粒级配应理想，粒形以近似立方块的为好。针片状颗粒不得超过25%，在大于C30混凝土中，不得超过15%。并填写《外观检验记录表》。

（3）目测外观质量后，验收人员须将车内砂石铲平整，用备好的钢筋计量尺，在车箱内至少三点不同的部位，进行垂直检尺，并按车箱内径进行长、宽检尺，且要进行复检，计算体积，在卸车后，应检查车箱内是否方直（正），有无凹凸部位。

（4）质量手续、外观、数量检尺计算无误后，即由仓管员电脑制单（填制验收入库单），且验收签字手续须齐全。

（5）随即进行标识，并通知试计员取样送检。

B. 保管

（1）按现场平面布置图，一般应集中堆放在搅拌机和砂浆机旁的料场，应尽可能使料场地面硬化，并砌筑至少50CM高度的围墙。避免与其它垃圾、杂物混杂，防止脏物污水。（2）堆放要成堆，避免成片，以防人踏、车辗造成损失。

（3）平时须经常清理归堆，分规格堆放，并督促班组清底使用。

3. 砖

（1）车到现场时，验收材料人员须及时（无特殊情况应在10分钟内）,到场进行验收。（2）验查质保书、合格证等是否符合要求。并将车箱打开作外观验收：

外观检查砖的外形、颜色及声音。砖的外形要方正，尺寸正确、棱角整齐，不得有弯曲和杂质造成凹凸，颜色要纯正，不得有绣色、焦黑色的过火砖，或淡黄色、敲之哑的欠火砖。（3）二人分别将车上码放整齐的砖进行清点一遍，并与随车码单核对无误后，旁站监督卸车、定量码垛，再清点两遍。

（4）以上各步骤均点验无误后，即由仓管员电脑制单（填制验收入库单）。

（5）随即进行标识，并通知试计员取样送检。

B. 保管

（1）按现场平面布置图，一般应码放于垂直运输设备附近便于起吊。基础墙、低层墙的砖可沿墙周围码放。不同品种规格的砖应分开码放整齐。

（2）堆垛按体积大小，定量成丁、定量成垛。垛与垛之间留出间隔，便于收发、盘点数量。（3）堆放地基面应坚实平整、易排水，避免倒塌。

（4）使用中注意清底，用一垛清一垛，断砖要充分利用。

4. 钢材

A. 验收

（1）车到现场,验收材料人员须及时(无特殊情况应在10分钟内)到场进行验收,必要时项目材料组应提前通知器材部采购人员监督验收。

（2）检验随车码单、质检报告。

（3）质量外观验收：由验收人员，通过眼看、手摸或使用简单工具，如钢刷等，检查钢材表面是否有缺陷，其具体鉴别方法参见国家标准相关规定。并填写《外观检验记录表》。（4）数量验收：线材验收须由验收人员随车过重车磅和空车磅。磅差量须在国标允许范围内,以商检磅（或标准计量合格磅站）为准。

圆钢、螺纹钢、型钢、管材验收：须有验收人员分别对同一批钢材进行点件（根）检尺理论换算计量。验收人员清点数与随车码单须吻合。

（5）以上各步骤均点验无误后，即由仓管员电脑制单（填制验收入库单）。

（6）随即进行“待检”标识，并通知试计员取样送检。

B. 保管

（1）堆放场地应坚实平整、干燥、不积水、清除污物。

（2）分清品种、规格、材质，不混淆、标识清楚（分规格堆放）。

（3）钢材中优质钢材、小规格钢材，如镀锌板、镀锌管、薄壁电线管等，入库棚保管，若条件不允许，只能露天存放时，应做好苫垫，简易围护。