高速公路冬季施工方案

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1、工程概况 (1)

1.1概述 (1)

1.2气候条件 (1)

2、编制依据 (1)

3、编制原则 (1)

4、冬期施工工程项目 (2)

5、人员组织机构 (2)

6、冬期施工准备 (3)

6.1冬季施工技术准备 (3)

6.2物资、设备准备 (4)

7、冬季主要施工项目的施工方法及工艺 (4)

7.1冬季混凝土工程(仅桥梁桩基及预制混凝土)施工 (4)

7.2冬季大型浆砌石工程施工 (9)

7.3冬季路基石方开挖与回填施工 (9)

7.4冬季钢筋施工 (10)

8、冬期生产管理措施 (11)

8.1测温管理 (11)

8.2保温管理 (11)

8.3任务管理 (12)

8.4能源管理 (12)

9、冬期施工质量保证措施 (12)

10、冬期施工安全技术措施 (13)

高速公路冬季施工方案

1、工程概况

1.1概述

太行山高速公路邢台段一分部第一标段起点桩号为K1+056.662,终点桩号为K15+450,全长约14.393km。本项目路段包括道路、桥梁、互通、服务区、天桥涵洞、通道等多项工程。桥梁36座(含匝道跨线桥)(大桥8座,中桥4座,小桥16座),天桥8座;互通2个(郝家庄互通、石城互通),服务区1个(安上服务区);各类涵洞31座(其中盖板涵7座(主线),钢波纹管涵23座(主线17座,匝道6座),钢筋混凝土拱涵1座;各等级通道3处(其中一等通道1处,二等通道2处)。本项目全线采用双向四车道高速公路标准建设。起点至石城互通设计速度100km/h,整体式路基宽25m;石城互通至终点段设计速度80km/h,分离式路基宽12.75m。

1.2气候条件

本项目所在地区域气候属温带半干旱季风气候区,大陆性季风特征显著,光照充裕,四季分明。春季干旱多风,夏季炎热多雨,秋季晴朗气爽,冬季寒冷少雪。年平均气温13.5℃,一月平均气温-2.3℃,四月平均气温14.8℃,七月平均气温26.3℃,十月平均气温13.5℃。极端最低气温-22.4℃,极端最高气温41.8℃.年平均降水量558.7mm,雨量多集中在七八月份,年平均蒸发量1942.8mm。平原区年日照2489.3小时,山区年日照2489.3小时。平原无霜期194天,山区无霜期174天。最大冻土深度44cm,年平均风速1.4米/秒,山区最大风速21米/秒,平原最大风速15.7米/秒。全年多偏南风,平原以南风频率最高,为17%;山区以东南风频率最高,为9%。夏季山区常出现暴风和冰雹。

2、编制依据

(1)《公路路基施工技术规范》 (JTGF10-2006)

(2)《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)

(3)《河北省高速施工标准化管理指南》;

(4)《太行山高速公路邢台段两阶段初步设计》图纸,及有关文件。

(5)总体施工进度计划安排;

(6)我公司冬期施工的经验。

3、编制原则

(1)对于桥涵、挡土墙等施工,根据《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)有关规定,外界平均气温连续五天稳定低于5℃时,即进入冬期施工。当天气转暖,最后一组五天的日平均气温稳定在5℃以上,此五天中的最后一天为冬期施工的终日

(2)对于土方施工,根据《公路路基施工技术规范》 (JTGF10-2006)有关规定,在反复冻融地区,昼夜平均温度在-3℃以下,且连续10 天以上,或者昼夜平均温度虽在-3℃以上,但冻土没有完全融化时,均应按冬季施工办理。

(3)为保证严格按冬季要求施工,我部将每天按温度测量要求实际观测。严格天气预报工作的管理,收集月、旬等中长期预报,并装订成册,保证在天气突变时及时准确的通知现场施工负责人,以便及时采取防冻措施。

(4)为保证在此期间过低的气温给施工质量带来负面影响,杜绝质量隐患,以备万一,安全高效的完成各项施工生产任务,特编制此冬期施工方案。

4、冬期施工工程项目

根据施工总进度安排工,需进行冬期施工的工程项目如下:

(1)混凝土工程(仅桥梁桩基及预制混凝土)施工;

(2)大型浆砌石工程施工

(3)路基石方开挖及填筑施工

其他工程原则上在冬季严禁施工

5、人员组织机构

为确保冬季施工期间施工安全和质量,更好的做好冬季施工工作,项目部成立了冬季施工领导小组,配备足够的管理和技术人员。

(1)冬季施工领导小组

组长:

副组长:

组员:(2)各部门职责

冬季施工工作小组组长为项目经理,项目副经理、项目总工为副组长全面负责冬季施工措施的落实,从技术、计划、物资、设备上给现场施工予以全力支持。

工程技术部:负责冬季施工采取的技术措施的可行性及应用情况,保证冬季

施工正常进行,

工区:负责现场施工管理措施的落实情况,发现问题立即要求现场予以改正。

设备物资部:负责冬季施工所需要的各种材料、设备的采购、调配,各种配件的采购供应。

安全环保部:负责冬施安全措施的制定,负责对现场安全措施、环保及文明施工措施的落实情况。

计划经营部:要根据冬季施工的特点,及时编制施工计划,在不影响总工期的前提下,尽量安排受冬季施工影响较小的部位在冬季施工。

财务部:要从财力上确保冬季施工所需物资、设备的到位。

工地试验室:负责原材料质量控制、配合比设计、混凝土拌和控制及搅拌站管理。

综合部:负责后勤保障,为冬季施工人员创造良好的过冬环境。

6、冬期施工准备

6.1冬季施工技术准备

(1)与气象部门取得联系,指定专人负责冬期施工期间每天、旬、月的天气预报记录、整理,在天气突变时及时通知现场施工负责人,以便采取防冻措施。

(2)准备好冬季施工材料,了解天气预报情况,当下雪时及时覆盖正在施工中的钢筋,以便雪停以后方便清除冰雪。

(3)根据施工规范和现场实际情况,编制冬期施工方案,报监理、业主审批后逐级进行技术交底。

(4)对气象、测温、保温、特殊工种及管理人员等进行冬期施工的教育培训,学习冬期施工有关规范、规定和冬期施工的理论、技术操作,进行冬期防火、防冻、防煤气中毒等思想和安全教育,提高职工的冬期施工意识,建立有效的冬期施工各项规章责任和值班制度。

(5)做好工程用料、保温材料、能源设备、防冻防滑防冰雪材料、外加剂、劳保用品等物资和机具设备的储备和调试工作,做好生活用房、作业棚等的防寒保温工作,准备好必要的消防器材。

(6)加强施工现场管理,确保施工便道畅通,防止路面结冰,采取防滑措施并及时清除积雪、冰碴;对电气设备、供水管网、水管等采取保温有效的措施。

(7)检查职工宿舍及仓库是否达到过冬条件,及时按照冬季施工保护措施,职工宿舍坚决杜绝使用煤炉、电暖器等危险物品,防止发生煤气中毒事件及触电事件。

(8)落实混凝土的防冻要求、混凝土原材料的加热温度以及混凝土出机温度要求,现场砼入模温度的控制,以保证冬季混凝土的施工质量。

(9)根据《普通混凝土设计规程》、《冬季施工技术规范》和土建工程相关技术要求设计冬季混凝土最佳配合比,经监理工程师批准后使用。

(10)根据本工程施工的具体情况,确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容,制定相应的冬季施工防护措施,并做好物资储备和机械设备的保养工作。

6.2物资、设备准备

根据冬季施工进度安排及主要工程量,对冬季施工所需要的物资进行充分准备,但以节约资源、有效合理利用、减少施工成本为原则。机械设备必须进行提前保养,发电机搭设保温棚,提前做好发电机调试、维护,保证发电机能随时使用。

为保证材料的有效利用及材料的保管,材料计划以每月为单位进行材料计划的配置,既要保证材料的及时供应,同时也不能在工地上存放过多材料。主要工程材料见下表:

冬季施工主要工程材料表

7、冬季主要施工项目的施工方法及工艺

7.1冬季混凝土工程(仅桥梁桩基及预制混凝土)施工

为了确保冬季混凝土结构的施工质量,应采取相应的措施,具体措施如下:

7.1.1冬季施工混凝土材料选择及配合比优化

(1)混凝土选用硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥,水泥标号不低于42.5号,每立方米混凝土中水泥的用量不少于300kg,尽量减小水灰比(不小于0.4,不大于0.6),并加入早强剂。必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定)。

(2)拌制混凝土所采用的骨料应清洁,不得含有冰雪冻块及其它易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子冻剂的混凝土中,骨料中不得混有活性材料,以免发生碱-骨料反应。

7.1.2冬季混凝土拌制混度控制

(1)拌制混凝土各种材料的温度,应满足混凝土搅拌和成后所需要的温度,不能满足要求时,对拌和用水加热,加热最高温不得超过60℃,仍不能满足要求时,停止混凝土浇筑。严禁水泥与80℃以上的水直接接触。

(2)冬期搅拌混凝土时,严格控制混凝土配合比和坍落度。投料前,清除集料表面的冰雪,并用热水冲洗搅拌机。加料顺序为先投集料和已加热的水,然后再投入水泥。拌和时间较常温时延长50%。砼拌和物的出机温度不低于10℃。

7.1.3冬季混凝土运输温度控制

砼拌和好后,为保证运输过程中砼的温度,砼灌车的罐身用棉被包裹,灌车将砼运送到位。灌注前对料斗用热水湿润,加快灌注时间,以减少砼的热量损失,力求做到灌车就位后立即灌注,防止灌车等待时间过长热量散失。砼搅拌运输车运送到施工现场灌注时温度不低于5℃。泵送砼的管道采取保温材料包裹。

7.1.4冬季钻孔灌注桩施工措施

(1)钻孔采用冲击钻,冻土破开后应立即埋设护筒,护筒边缘用粘土填实,回填土应不含冻土块。

(2)钻机挖出的钻渣应及时清运至指定地点,不要在施工现场长时间堆放,以免冻结后清运困难。

(3)为减少保温面积,泥浆坑布置应尽量紧凑,泥浆制备池、泥浆循环沉淀池、泥浆供应池应一字排开。并采用钢管和彩条布搭设简易暖栅,保证泥浆的各项指标符合要求。

(4)为了使泥浆的拌制、贮存、输送、浮渣、循环的正常进行,需采用以下加热保温措施:

①在进入冰冻前将拌制泥浆用的粘土运输到现场,集大堆存放,并用棉帐篷覆盖,以防冻结,如发生粘土冻结,则须打成碎块在拌制池内加热使其融化。

②泥浆循环管路均用防寒毡包裹。每台钻机另设一套备用管路,一旦受冻可及时将备用的管路换上。对于钻孔大棚到泥浆池的一段泥浆溜槽也设置暖棚,防止受冻后更大的影响泥浆的各项技术指标。

③在雨、雪天和-20℃情况下,不进行孔口钢筋焊接和钢筋加工。孔内泥浆应在10℃以上,若低于10℃,则需要预热泥浆后骨架才能入孔。

7.1.5冬季预制T梁施工措施

按照施工安排,冬季预制T梁施工主要集中在1#预制梁场进行,本工程预制T梁冬季养护主要采用蒸汽养生。梁场建设时,对梁场进行规划,埋设养生管道,1#预制梁场共设置28个台座,其中五个设置蒸汽养生管道。

预制T梁施工过程中,首先采用常规的的保温措施,如覆盖,延迟拆模时间等;常规保温措施不能满足施工即采用蒸汽养生。

T梁采用蒸汽养生,按梁长设置活动式且便于拆装的暖棚。锅炉安放在合理位置,用Ф32mm 钢管做主管道沿预制厂铺设,同时分支到每排台座之间,每个台座位置留两个三通,并安装阀门。

梁浇筑完成后要立即搭设暖棚进入增温养生,养生采用蒸汽养生。梁场内制梁台座两侧铺设蒸汽管道,管道每0.5m设置1处透气孔,并在管道前设置蒸汽阀门,随时调整蒸汽排出量以控制养生温度。同时,蒸汽养生时,必须注意:因梁体的表面系数较大,蒸汽养生时混凝土的升降温速度分别不超过10℃/h和15℃/h。严禁温度的突然升降;水灰比适当调小,梁体的边缘、端部及边角处等易冷却的部位,特别加强保温。禁止往混凝土里洒水;蒸汽养生温度不超过80℃,养生时间控制以使混凝土设计强度的80%为宜。

梁的养生由专人负责,养生棚内两侧各挂一个温度计,对温度进行控制,7天温度不得低于25℃,并且为防止产生温差裂缝,梁表面和内部温度差不宜超过25℃。现场负责人员要每两个小时观测、记录温度数据,并归档。预应力管道压浆在暖棚内白天进行真空压浆,压浆过程中及压浆后48小时每一小时测温一次;压浆水温进行每盘浆拌和用水控制测量,并每半小时测一次浆体温度加以校核。期间不得撤除暖棚、并须保持梁体两端覆盖严实。封端混凝土采用暖棚内施工,

塑料布覆盖养生。

(1)模板钢筋的预热

在砼浇筑前,用养护篷布罩将欲浇筑的梁板钢筋连模板一同覆盖好,再通以蒸汽加温预热,使棚内的温度不小于+5℃。

(2)砼浇筑

在低温天气,预制梁的砼浇筑工作尽量放在白天进行。砼浇筑从一端向另一端施作(其他工艺与温度正常时浇筑相同),浇筑时将浇筑处的覆盖篷布暂时拿开,待浇筑好后再行覆盖保温,依此逐步向前进行,遵照随开、随浇、随养的原则。

(3)蒸汽养护

混凝土的早期养护对砼的防冻、保证强度、提高弹性模量、控制收缩变形等都具有极其重要的作用。

当砼梁浇筑完毕后,用保温棚全部罩盖并检查其气密性,使蒸汽不致外出,使冷空气不致进入。

混凝土蒸养分为静停、升温、恒温、降温4个阶段。

①静停阶段静停也称静养,即使保温棚内的温度先保持在10℃~20℃为宜,时间为2~6h。

②升温阶段经静养之后再逐渐增大送气量,使温度逐渐上升,升温速度不大于15℃/h,防止升温过快,也不许用蒸气直接接触混凝土表面,使混凝土表面急剧凝固而产生裂纹,升温过程直至棚内温度至50℃。

③恒温阶段升温过后调整送气量,保持棚内温度在40℃~50℃,直至混凝土强度达到规定的降温脱模强度,恒温时间一般不少于26h。

④降温阶段当砼强度达到脱模强度后,逐渐减小送气量,其降温速度不宜太快,降温开始4h内,速度为5℃/h左右,其后可按10℃/h进行,直至使梁体、棚内与外界温度差不大于20℃时止。

⑤蒸养过程中,派专人随时监控保温棚内温度的变化情况,每1~2h测一次温度,并做好记录,为推断混凝土强度提供依据。

⑥砼浇筑完成后在6~12h,采用50℃蒸汽养生恒温,在供气压力控制1.0~

1.2Mpa。

(4)拆模

根据同条件养生试块强度达到抗冻强度及拆模强度后方可拆除模板,拆模后当混凝土表面温度大于20℃时,应对混凝土表面加以覆盖保温,使其缓慢冷却。

(5)孔道压浆

预制梁孔道压浆前需要对孔道或梁体进行预热,加热的办法可采用蒸汽或热水冲洗,保证孔道或梁体的温度不低于+5℃。孔道压浆的水泥浆采用温水进行搅拌,水泥浆从搅拌到压浆的间隔时间不得超过40min,并且应不断进行搅拌。压浆后48h之内必须保证梁体温度不得低于+5℃,如气温过低可采取篷布加盖、保温棚加蒸汽等措施。

(6)根据资料表明当砼养护相对湿度小于80%时,水泥的水化作用基本停止。因此,蒸汽养生过程中和蒸汽养生结束后尽可能保持较大的相对湿度,即90%以上。蒸汽养生过程中的湿度基本能够保证,重点是蒸汽养生结束后的湿度保证,否则影响砼后期强度的发展,因此,经过蒸汽养生的梁体需保湿自然养生一段时间。

7.1.6挡土墙冬期施工方法

如遇温度过低,当混凝土内部温度将会降到防冻外加剂规定温度,掺加防冻剂也不能满足施工规范要求时,将采取暖棚法加热养护混凝土。

暖棚法加热养护混凝土时,应符合下列规定:

(1)暖棚应坚固、不透风,靠内墙应采用非易燃性材料。

(2)暖棚内采用蒸汽锅炉,即保证温度要求,又能保证湿度要求。

(3)暖棚内温度不低于5°C。

(4)暖棚内宜保持一定的湿度,湿度不足时,向混凝土面及模板上洒水。

(5)蒸汽养护应包括升温-恒温-降温三个阶段,各阶段加热延续时间可根据养护终了要求的强度确定。

(6)蒸汽加热养护混凝土时,应排除冷凝水,并防止渗入地基土中。当有蒸汽喷出口时,喷嘴与混凝土外露面的距离不得小于30cm。

(7)棚内各测点温度不得低于5°C,并应设专人检测混凝土及棚内温度。暖棚内测温点应选择具有代表性位置进行布置,在离地面50cm高度处必须设点,每昼夜测温不应少于4次。

(8)养护期间应测量棚内湿度,混凝土不得有失水现象。当有失水现象时,

应及时采取增湿措施或在混凝土表面洒水养护。

(9)暖棚的出入口应设专人管理,并应采取防止棚内温度下降或引起风口处混凝土受冻的措施。

(10)在混凝土养护期间应将烟或燃烧气体排至棚外,并应采取防止烟气中毒和防火措施。

7.2冬季大型浆砌石工程施工

7.2.1材料及砂浆搅拌

(1)浆砌用片石冲刷干净,无冰霜附着。露天堆放的片石、砂要用彩条布、草帘覆盖。选用不含冻块或冻结成团块的砂,遇水浸泡后受冻的砌块坚决不用。

(2)砌筑用砂浆保证正温,保证砂浆与石彩表面的温度小于20°C。对受冻较轻的砂浆融化后重新拌合后重新拌合后方可使用,对受冻而脱水的砂浆不许使用。

(3)砂浆拌合场地应搭设暖棚,砂浆应随拌随用,搅拌时间应比常温时间比常温时增加0.5~1倍,砂浆稠度要求40~60mm。

(4)为了提高砂浆的抗冻性,在砂浆中掺加防冻剂,其掺量通过试验确定。为加速砂浆硬化,缩短保温时间,可在水泥砂浆中掺加氯化钙等早强剂,其掺量通过实验确定。对含外掺剂的砂浆应做成试件检查其强度。

7.2.1片石砌筑

(1)气温太低时砌筑片石时,应搭设暖棚,保证片石温度在5°C以上。可以对砂子和水进行加热,经拌合后的砂浆温度不得低于15°C。

(2)冬季施工当温度突然降低时,正在施工的砌体工程应采取下列措施:(3)拌合砂浆材料加热,水温不超过80°C,砂子不超过40°C,拌合后砂浆温度不低于20°C。

(4)拌合砂浆的速度与砌筑速度密切配合,随拌随用。

(5)对于不是主要承重结构的部位施工时,当搭设暖棚不方便时,可以在砌体上覆盖彩条布,然后在上边在覆盖一层较厚的草帘子保温。

7.3冬季路基石方开挖与回填施工

土质路提、半挖半填地段不得在冬季施工,挖方路基、填石路提可在冬季施工。本标段开挖土石方265万方,填方295万方,其中石方开挖200万方,半填

半挖路基很少,因此本标段冬季土石方能够大面积施工。

7.3.1开挖施工

冬季冻土的开挖,主要采用机械法施工。

(1)挖方边坡不得一次挖到设计线,应预留不低于50cm覆盖层,待到正常施工季节后再修整到设计坡面。

(2)路基挖至路床顶面以上 1m 时,完成临时排水沟后,应停止开挖,待冬季过后再施工。

7.3.2回填施工

(1)路基基底处理:冻结前并用草垫覆盖保温防止冻结;对需要换填地段基底选用砂砾土等适宜填料进行回填,并及时进行整平压实;基底处理后立即用草垫覆盖保温防止冻结。

(2)填筑路堤要随挖、随运、随填、随压实,已铺料层未压实前,不得中断施工。保证挖、运、填、压的周转时间小于回料的冻结时间。

(3)准备用于冬季回填的骨料采取大堆堆放,上盖草垫防止冻结。回填时若发现骨料表层受冻,则应将其废弃并外运至弃土场堆放。

(4)骨料回填前,应清除基底上的冰雪和保温材料。

(5)冬季填筑路堤,按横断面全宽平填,骨料回填每层铺土厚度应比常温施工减少20-25%,当天填料必须当天完成碾压,压实度不低于正常施工时的要求。预留沉降量比常温施工时适当增加。

(6)当路堤填高距路床底面0.8m时,碾压密实后停止填筑。在上面铺一层松土保温,冬季过后清除表层土,回填分层碾压填至设计标高。

7.4冬季钢筋施工

在负温条件下,钢筋的力学性能发生变化,屈服点和抗拉强度增加,伸长率和抗冲击韧性降低,脆性增加,加工性能下降。因此钢筋加工及焊接尽量在加工棚内进行。冬季钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,经试验合格后,方可正式施焊。

(1)钢筋的负温选用

对在负温下承受静荷载作用的钢筋混凝土结构构件,主要受力钢筋的选取一定要符合国家标准及施工规范要求。

(2)材料存放

钢筋原材料严格按《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000)中的要求放置,施工时在表面用彩条布覆盖,防止雨、雪锈蚀。另合理控制钢筋原材料进场数量,尽量做到不积压过多原材料,防止钢筋锈蚀。

(3)钢筋连接

①当气温低于0℃时对钢筋骨架的焊接质量会产生一定的负面影响。冬期施工时除按照常温焊接的有关规定外,对焊接工艺参数(焊接电流、焊接电压、焊接通电时间、闪光留量等)作适当调整。并在钢筋焊接时采取防风、防雨、雪措施。具体措施为:搭设防风棚,焊接后的焊件在棚内停放一段时间,减小焊件温差对焊接质量影响的程度。焊件的接头避免直接接触雨、雪,并利用白天气温较高时进行焊接。

②当采用电弧焊时,构造上应防止接头处产生偏心受力状态。焊接时应严格防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。当环境温度低于-20℃时,不宜进行施焊。

8、冬期生产管理措施

8.1测温管理

(1)成立测温管理小组,选认真负责、业务能力强的人员为成员。

(2)做好各种测温仪器和仪表的检修、校订。

(3)测温孔的位置,当采用蓄热法养护时,应设置在易冷却部位;当采用加热法养护时,应在离热源不同位置分别设置。厚大结构应在表层及内部分别设置。温度计应与外界气温隔绝,并应在测温孔内留置不少于3min。

(4)测温管理小组要按照技术要求做好测温点布置,确定测温起止时间、最高允许温度、最低允许温度、应急情况处理等。

(5)测温管理小组及时向有关部门提交测温报告,以便及时采取有效措施,达到养护要求的标准。

(6)单项工程测温完毕后,在4H内测温小组根据结构情况,加权统计温度记录,并注明结构各个关键部位的最高温度、最低温度、平均温度,交技术部门作评定结构质量和强度的依据。

(7)做好测温记录归档,以作为工程竣工时的移交资料。

(8)混凝土冬期施工时,除留标准养护试件外,并应制取相同数量与结构同条件养护的试件。

(9)对于用蒸汽加热法养护的混凝土结构,除制取标准养护试件外,应同时制取与混凝土结构同条件蒸养后再在标准条件下养护到28d的试件,以检查经过蒸养后混凝土28d的强度。

8.2保温管理

(1)冬期施工保温管理工作,必须确保按施工方案要求进行保温,并要做好保温后的维护,使保温区的温度参数达到预定指标。

(2)保温工作应设专人负责,并根据测温成果及时对保温措施进行完善和修正,以确保保温效果符合设计要求。

(3)确定保温工作重点,做好检测、检查,对保温工作做出评价,决定奖惩措施。

8.3任务管理

(1)按冬期施工的网络控制进度和计划组织施工。

(2)定期召开冬期施工生产调度会,协调施工配合,布置任务,检查执行情况,并解决存在问题。

(3)检查评比承包任务落实情况,做到冬期施工任务优质、高效、安全、文明。

8.4能源管理

(1)冬期施工能源系统运行要正常,参数记录完整,交接班制度完善。

(2)各能源系统运行中的缺陷、存在问题应及时发现,及时解决,以确保能源供应准时、连续和到位。

(3)制定科学的节能规划,从技术上、管理上落实节能措施,减少能源损耗。

(4)能源装置的系统和设备应按生产工艺要求予以完善,不得缺系统运行。以确保安全、保护环境、供应及时。

(5)能源系统的排放应符合国家有关环保规程的要求。

9、冬期施工质量保证措施

(1)根据工程项目特点和气候天气情况,慎重选用施工方法,严格冬期施工工艺,确保冬期施工工程质量。同时,要不断优化冬期施工方案,采用先进技术

措施,综合考虑,努力降低冬期施工工程造价。

(2)冬期施工各个阶段,反复熟悉图纸和方案,加强施工质量管理。根据现场施工条件变化,及时调整施工方案。

(3)加强施工技术交底,严格复核制,严格签收手续。根据冬期施工的特点着重交代保证冬期施工质量和冬期施工措施等或作冬期施工专业技术交底。

(4)认真做好技术检测,按有关规范冬期施工要求进行,为冬期施工提供准确、及时的参考数据。

(5)加大施工过程控制力度,采取合理措施确保工序质量,加强检查,严格奖罚制度。

(6)强化质量管理机构,配置专职质检人员,定期进行质检活动,做到质检活动经常化、制度化。

(7)及时总结、分析冬期施工中好、坏典型,不断改进和优化施工方案。

(8)充分利用先进施工技术,选择合理施工方法,保证工程质量,提高劳动生产率。

(9)重点做好低温施工处理和养护工作,加强保温控制,严格搅拌、灌注、养生等每一工序、每一环节的冬期施工控制。

(10)领导和技术人员跟班作业,加强质量监督,严格作业标准。及时解决现场出现的问题。

(11)冬期施工要注意做好机械设备的保养,施工道路的维护等,采取防雪、防冰、防滑措施,同时要做好施工人员的保暖。

(12)施工现场设专人负责测温工作,测温数据要真实可靠。测温人员要经常与供热、保温人员联系,发现异常情况立即处理。

(13)对成品砼专人负责测量其温度,并结合砼入模的温度,及时反馈调整水温,保证砼入模温度。

(14)对砼坍落度每10—20M3测量一次,加大检测频率。

(15)当混凝土达到规范规定强度要求,并符合抗冻强度规定后,方可拆除模板和保温层。混凝土与环境的温差不得大于15℃。当温差在10℃以上,但小于15℃时,拆除模板后的混凝土表面应采取临时覆盖措施。

(16)混凝土养护温度的检测次数,应符合下列要求:

①用蓄热法养护时,从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度,或混凝土温度降到0°C或设计温度以前,应至少每隔6h测量一次。

②用蒸汽加热法,升温及降温期间每小时1次,恒温期间每两小时1次。

③室外气温及工地环境温度应每昼夜定时、定点检测4次。

④混凝土出罐、浇筑、入模温度,每一工作班不少于4次

10、冬期施工安全技术措施

(1)对全体职工定期进行安全教育,遵守安全法规和规程,采取防电、防火、防毒、防爆等安全措施。对有毒物品操作人员应采取安全防护措施。

(2)安全防火工作,应贯彻冬期施工的全过程,做到施工前有方案、有交底,施工中有监督,有检查,施工完有总结评比。工程每一个阶段做到措施落实、组织落实、设施落实、任务目标落实。

(3)冬期施工中的重点安全防火部位,应设专业机构,健全管理制度,并定期检查缺陷,制定相应措施来消除缺点,以保证事故消灭在萌芽中。

(4)各工地住房、临时工棚,不得用明火取暖,不得使用电炉及大灯泡取暖。材料库不准用火,严格按无火源管理。凡需要生煤炉的住房,都要经单位领导检查批准,并安装风斗,煤炉烟囱保持畅通,每半月疏通一次防止煤气中毒。加强用电管理,人走电关、灯灭,不准长明灯和乱拉、乱接电线,加强电热褥使用的管理,不得躺在床上吸烟及乱扔烟头。

(5)冬期取暖时,易燃物、衣服、鞋袜都要远离热源有一米以上。

(6)加强对施工围护器材的检查,如覆盖物用的草帘、塑料薄膜、毛毡、电热毯等用品。

(7)电气焊要严格操作规程,远离易燃物10米以上,不得用明火烧烤气瓶及阀门开关。

(8)施工锅炉安装好,要安排有证人员,并经当地劳动部门检查合格后方可使用。加强机械设备管理,未加防冻液及不常使用的机械车辆,要注意及时放水,每使用后放水时,待放完水后才能离开。

(9)施工期间,不准酒后上岗,不准酗酒闹事。加强治安管理,特别是夜间加强巡逻,严防盗窃事件。加强门卫管理,禁止无关人员、车辆进入施工现场。

(10)注意机械设备的保养与维修,保证在施工中机械设备的正常运转,对

于一些受冻易损部件,提前购置一定数量的备用件。

(11)下雪时停止脚手架搭设施工和人员攀爬,防止人员滑倒摔伤。

(12)及时清除竹胶板和临时通道上积雪,防止人员滑倒摔伤。

(13)禁止在工地随便洒水以便结冰路滑。

(14)施工人员进入施工现场一定戴安全帽,严禁因为天气寒冷戴布棉帽进入施工现场。

(15)项目部和施工队派专人检查基坑情况,发现裂缝及时上报进行处理,以防基坑冬季因为天气寒冷出现裂缝明年春天容易引发安全事故。

(16)结构施工时缩短施工时间,一是天亮再施工,另外注意工人长时间在高处作业容易手脚冻麻木出现安全事故;

(17)现场配备足够的消防器材,制订紧急安全预案,并进行演习检验。

11、环境保护措施

(1)遵照国家环保的法律条例和规定,施工时采取必要措施,确保沿线的居民、禽畜及河流、池塘以及耕地、林园、民居等不受油烟、灰粉、沙尘、化学制品、机械噪音等污染和损害。并按设计要求认真做好环保绿化工作。

(2)制定防止和减轻水流、大气污染措施。

①施工废水、生活污水不排入农田、耕地、饮用水源和灌溉渠道,按要求进行废水沉淀处理,施工中结合地形条件设置沉淀池,施工现场的生产废水经过滤后通过污水管输入池中沉淀,并做好除油处理。

②钻孔桩泥浆在沉淀池中沉淀后,装运至指定地点堆放,严禁直接排放至水沟、河道或池塘内。

③水泥、石灰等采用袋装运输或散装运输时,采用遮盖防护措施,防止粉尘对空气的污染。各类机动车辆完善消排系统,减少大气污染。

④施工作业有时会产生灰尘,为作业人员配备必要的劳保用品,并对施工区定期洒水,减少灰尘污染。

⑤所有临时占地,在工程结束后,迅速拆除临时建筑,清理现场杂物后,填筑腐植土,达到复耕条件。

(3)钻孔桩施工过程中的泥浆不得溢出泥浆池,防止污染环境,钻孔桩施工结束后,运至业主及监理工程师指定的地点排放;生产、生活垃圾及时清理。

(4)施工机械应装消音器,以减少施工噪音。夜间施工车辆禁止使用喇叭。

(5)对生活和施工建筑垃圾不得乱倒,要运至业主指定的位置进行处理。

(6)加强环保教育,宣传有关环保政策,强化职工的环保意识,使保护环境成为参建职工的自觉行为。

(7)强化环保管理,健全环保管理机制,定期进行环保检查,及时处理违章事宜,并与当地的环保部门建立工作联系,接受社会及有关部门的监督。

12、文明施工措施

(1)根据场地实际情况合理地进行布置,设施设备按现场布置图规定设置存放,并随施工基础、下部、上部等不同阶段进行场地布置和调整,最大限度地减少耕地占用。

(2)工区内道路通畅、平坦、整洁,不乱堆乱放,无散落物;场地平整不积水,排水成系统,并畅通不堵;施工废料集中堆放,及时处理。

(3)施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模成套放置,零配件、脚手扣件分类分规格,集中存放。

(4)施工要有工程概况标牌,并注明工程名称、施工单位、项目负责人、技术负责人、安全员、质检员、工程数量、工期要求、配合比、施工工艺、质量要求等。

(5)人员着装、配卡制度:为反映企业规范化管理文明风貌,全标段施工人员按类别分别着标识性工作服。管理人员配卡上岗。

(6)现场设临时厕所,不得随地大小便。

(7)在施工现场四周设置彩旗,旗面上标有施工单位名称、宣传标语等字样。

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