塔式起重机自检自查表
塔式起重机自检自查表
检验项目项目编
号
检验内容与要求检验方法
实
测
1. 技术资料1.1
制造单位应提供有效的资格证明、产品出厂合格证、
安装使用维护说明书等随机文件；必要时应提供型式试验
报告。
查阅资料1.2
安装单位应提供:
a.施工情况记录和自检报告；
b.基础及轨道等隐蔽工程验收证明；
c.安装过程中事故记录与处理报告；
d.安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文
件。
查阅资料
2. 作业环境及外观2.1
塔机运动部分与建筑物及建筑物外围施工设施之间
的最小距离不小于0.6m。
目测检查，必要时
实际测量
2.2
两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低位的塔
机的臂架端部与另一台塔机的塔身之间至少有2m的距
离；处于高位塔机的最低位置的部件与低位塔机中处于最
高位置部件之间的垂直距离不应小于2m。
目测检查
2.3
有架空输电线的场所，塔机的任何部位与输电线的安
全距离，应符合下表的规定，以避免塔机结构进入输电线
的危险区。
塔机与输电线的安全距离
目测检查
电压kv
安全距离m
<1 1~15 20~40 60~110 220
目测检查沿垂直方向 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0
沿水平方向 1.0 1.5 2.0 4.0 6.0
2.4
吊钩滑轮组侧板，回转尾部和平衡重、臂架头部、外
伸支腿和夹轨器要有黄黑相间的危险部位标志，扫轨板、
轨道端部止挡要有红色标志。
目测检查
2.5
在塔身底部易于观察的位置应固定产品标牌。内容应
包括下列内容：a）产品名称和型号；b）制造厂名称；c）
产品主要参数：幅度和相应起重量、起升高度、工作速度、
电机功率、配重、压重；d）电源电压、频率、功率；e）
产品制造编号和出厂日期。
目测检查
2.6
塔顶高于30m且高于周围建筑物的塔机，应在塔顶和
臂架端部安装红色障碍指示灯，该指示灯的供电不应受停
机影响。
目测检查
2.7
臂架根部铰点高度大于50m的塔机，应安装风速
仪。当风速大于工作极限风速时，成能发出停止作业的
警报。风速仪应安装在塔机顶部的不挡风处。
目测和实际测量
2.8 塔机塔身高度不得大于说明书允许高度用钢卷尺测量
3. 基础3.1 基础周围应有排水设施。外观检查3.2 基础的设置制作应符合说明书的要求。外观检查
4. 金属结构4.1
安装后的塔机主要结构件不得出现下列情况：
a)目视可见的结构件裂纹及焊缝裂纹；
b)连接件的轴、孔严重磨损；
c)结构件母材严重锈蚀；
d)结构件整体或局部塑性变形，销孔塑性变形。
外观检查，必要时
用探伤仪检查焊缝质
量，用钢直尺、测厚仪
等工具测量。
4.2
主要结构连接件应安装正确且无缺陷。销轴有可靠轴
向止动且正确使用开口销，高强度螺栓连接按要求预紧有
防松措施，不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。螺栓不
得低于螺母。
外观检查，必要时
用力矩扳手检查高强
度螺栓联接状况。
4.3
平衡重、压重的安装数量、位置应与设计要求相符，
保证正常工作时不位移、不脱落。当使用散料物时应使用
平衡重箱，平衡重箱应防水，保证重量准确稳定。
根据安装说明书
确认平衡重的重量，检
查安装状况。
4.4
塔机安装后，在空载、无风的状态下，塔身轴心线对
支承面的侧向垂直度≤4/1000。
将标尺分别水平
固定在臂架铰点附近
和基础节（或最高附着
点）的塔身上，其中心
位于塔身中心线上，臂
架转到其纵向轴线与
塔身的一个截面中心
线重合的位置，分别在
X、Y轴的两个方向上用
经纬仪测量两标尺水
平误差，即垂直度误
差。
4.5
与水平面呈不大于65°的阶梯两边应设置不低于1m
高的扶手，扶手间宽度不小于600mm，踏板应由具有防滑
性能的金属材料制作，踏板横向宽度不小于300mm，梯级
间隔不大于300mm。扶手应固定可靠。
目测检查，必要时
用钢卷尺测量。
4.6
a.直立梯边梁之间的宽度不小于300mm；
b.踏杆间隔
为250~300mm；c.踏杆与后面结构件间（踏角间隙）不小
于160mm；d.边梁应可以抓握且没有尖锐边缘；e.当梯子
设于塔机内部时，正方形塔身边长不大于750mm，且侧面
结构不允许直径为600mm的球体穿过时可不设护圈，否则
在高于地面2m以上的直立梯应设置直径600～800mm护
圈。直立梯及护圈固定可靠。
目测检查，必要时
用钢卷尺测量。
4.7
当梯子高度越过10m时，应设置休息小平台，第一个
小平台应不超过12.5m高度处，以后每10m内设置一个。
臂架走台的设置应符合GB5144-2006第4.5条规定。对快
装塔式起重机或变幅小车上设置与小车一起移动的挂篮
时，可以不设臂架走台。
目测检查，必要时
用钢卷尺测量。
4.8
对附着式塔机，附着装置与塔身节或建筑物的联接必
须安全可靠，联接件不应缺少或松动，并符合安装说明书
要求。
查阅安装说明书，
目测检查。
5. 起升系统5.1吊
钩
5.1.1 吊钩应有标记和防脱棘爪，不允许使用铸造吊钩。外观检查
5.1.2 吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得焊
补。钩尾和螺纹部分等危险截面及钩筋不得有永久性变
形。
外观检查，必要时
有用20倍放大镜检查，
打磨，清洗，用磁粉、
着色探伤检查裂纹缺
陷。
5.1.3 挂绳处截面磨损量不超过原高度的10％。
外观检查，必要时
用卡尺测量。
5.1.4开口度增加量不应大于原尺寸的15%。
外观检查，必要时
用卡尺测量。
5.2钢
丝绳及
其固定
5.2.1钢丝绳绳端固定应牢固、可靠。压板固定时应可靠，
卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能；金属压制
接头固定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，楔套不应有
裂纹，楔块不应松动。绳卡固定时，绳卡安装应正确，绳
夹数量不得少于3个，绳径10～20mm时4个、21～26mm时5
个、28～36mm时6个、36～40mm时7个。绳夹间距不小于6
倍绳径，绳头距最后一个绳夹不小于140mm，并采用细钢
丝捆扎。绳头滑鞍在工作受力侧，U型螺栓扣在钢丝绳尾
端，不得正反交错设置。
对照使用说明书
查验。检查滑轮和卷筒
的槽型、直径是否与选
用的钢丝绳相匹配。
5.2.2 钢丝绳在放出最大工作长度后，卷筒上的钢丝绳至
少应保留3圈做为安全圈。
将吊钩放到最低
工作位置，检查安全圈
数。
5.2.3 钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和
卷筒相匹配，并正确穿绕。钢丝绳应润滑良好。不应与金
属结构磨擦。
外观检查
5.2.4 钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、
断芯等变形现象。
外观检查
5.2.5 钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%。用卡尺测量
5.2.6 钢丝绳断丝数不应超过附表4规定的数值。
外观检查，必要时
用探伤仪检查。
5.3滑
轮
5.3.1 滑轮应转动良好，出现下列情况应报废: ①出现裂
纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；
②轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；
③轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%或槽底出现
沟糟。
外观检查，必要时
用卡尺检查。
5.3.2应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20％；
外观检查，必要时用卡尺测量防脱槽装置与滑轮之间的间距。
5.4制动器5.4.1 塔机每个机构都应装设制动器或具有相同功能的
装置。起升和动臂变幅机构应采用常闭制动器，回转机
构、运行机构、小车变幅机构的制动器应保证塔机制动时
平稳性要求。
外观检查，操作观察。
5.4.2 制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变
形、缺件等缺陷。液压制动器不应漏油。制动片磨损达原
厚度的50%或露出铆钉应报废。
外观检查，必要时测
量。
5.4.3 制动轮与摩擦片之间应接触均匀，且不能有影响
制动性能的缺陷和油污。
外观检查，必要
时用塞尺测量。
5.4.4 制动器调整适宜，制动平稳可靠
通过载荷试验验
证。
5.4.5 制动轮无裂纹(不包括制动轮表面淬硬层微裂
纹)，凹凸不平度不得大于1.5mm。不得有摩擦垫片固定
铆钉引起的划痕。
外观检查，必要
时用卡尺测量。
5.5减速器5.5.1 地脚螺栓，壳体联接螺栓不得松动，螺栓不得缺
损。
外观检查，必要
时测量。
5.5.2 工作时应无异常声响、振动、发热和漏油。
外观检查，很必
要时用卡尺测量。
5.6 联轴器零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。
外观检查，试验
观察。
5.7 卷筒5.7.1 卷筒两测凸缘的高度应超过最外层钢丝绳，其
高出值应不小于钢丝绳直径的2倍。
外观检查，必要
时用钢直尺测量。5.7.2 卷筒壁不应有裂纹或过度磨损。.
外观检查，必要
时用卡尺测量。
5.7.3应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。该装
置与卷筒最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20％；
外观检查，必要
时用卡尺测量防脱槽
装置与滑轮之间的间
距。
5.8
塔机应安装起重量限制器，当载荷大于相应工况下
额定值并小于额定值的 110% 时，应切断上升方向的电
源，但机构可做下降方向的运动。
起升额定载荷，
以额定速度起升、下
降，全过程中正常制
动3次，起重量限制器
不动作；保持载荷离
地面100~200mm，逐渐
无冲击继续加载至发
出超载报警信号，此
时应已切断上升方向
动作，载荷不超过
110%额定载荷。
5.9
塔机必须安装力矩限制器，当起重力矩大于相应工
况下额定值并小于额定值的 110% 时，应切断上升和幅
度增加方向的电源，但机构可做下降和减小幅度方向的
运动。
1.定码变幅方
法：按特性曲线选择
某一幅度的额定载
荷，小车位于该幅度
上，起吊额定载荷，
然后逐渐增大幅度至
发出超载报警信号，
此时应能终止增大幅
度的运行，力矩不得
超过110%的额定力
矩。
2.定幅变码方法：
选定某一工作幅度起
升额定载荷，以额定
速度起升、下降，全
过程中正常制动3
次，力矩限制器不应
动作；保持载荷离地
面100~200mm，逐渐无
冲击加载至发出超载
报警信号，此时应能
切断上升方向动作，
力矩不得超过110%
的额定力矩。
5.10
塔机应安装吊钩上极限位置的起升高度限位器。应
满足GB/T9462的规定。（上回转塔机2倍率时1m、4倍率
时0.7m停止起升动作，只能下降）
空载，吊钩慢慢上升
碰撞限位装置，应停止
上升运行。动作试验，
实际测量。
6. 变幅系统6.1 钢丝绳同5.2 同5.2
6.2 滑轮同5.3 同5.3
6.3 制动器同5.4 同5.4
6.4 减速器同5.5 同5.5
6.5 联轴器同5.6 同5.6
6.6 卷筒同5.7 同5.7
6.7
对小车变幅的塔机，变幅的双向均应设置断绳保护
装置。
目测和实际测量。
6.8
小车变幅的塔机，应设置变幅小车断轴保护装置，
即使轮轴断裂，小车也不会掉落。
目测检查
6.9 小车变幅的塔机，应设置小车限位装置。
动作试验，实际
测量。
6.10
动臂式塔机应设置臂架低位置和臂架高位置的幅度
限位开关，以及防止臂架反弹后翻的装置。
目测检查
7. 回转系统7.1
对回转部分不设集电器的塔机，应安装回转限位
器，塔机回转部分在非工作状态下必须保证可自由旋
转。对有自锁作用的回转机构，应安装安全极限力矩联
轴器。
动作试验，目测检查。
7.2 回转只承齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。
外观检查，必要时测
量。
8．顶升系统8.1
液压系统应有防止过载和液压冲击的安全装置。并
应工作可靠、无漏油现象。
目测检查
8.2
顶升液压缸必须具有可靠的平衡阀或液压锁，平衡
阀或液压锁与液压缸之间不得用软管连接。
按液压系统使用
说明书进行确认检
查。
8.3
自升式塔机应具有防止塔身在正常加节、降节作业
时，顶升横梁从塔身支承中自行脱出的功能。
目测检查
9．行走系统9.1
轨道式塔机应装设夹轨器等防风装置。使塔机在非
工作状态下不能在轨道上移动。
做动作试验，检查钳
口夹紧情况以及电气
保护装置的工作状
况。
9.2
塔机行走和小车变幅的轨道行程末端均需设置止
挡装置。缓冲器安装在止挡装置或塔机的变幅小车上，
当变幅小车与止挡装置撞击时，缓冲器应使变幅小车较
平稳的停车。
外观检查、空载试
验。
9.3
轨道式塔机的台车架上应安装排障清轨板，清轨板
与轨道之间的间隙不应大于5mm。
用钢直尺测量
9.4
轨道式塔机行走机构应在每个运行方向设行程限
位开关，并与行程限位器开关挡铁配合良好，可靠有效。
大小车分别运行
至轨道端部，压上行
程开关，应停止向运
行方向的运行。
9.5
塔机轨道应通过垫块与轨枕可靠地连接，每间隔6m
设轨距拉杆一个，在使用过程中轨道不得移动。钢轨接头
必须有轨枕支承，不得悬空。
用钢卷尺测量
9.6 轨距误差不大于公称值的1/1000，其绝对值不大于6mm；用钢卷尺测量
9.7
钢轨接头间隙不大于4mm，与另一侧接头错开距离不小于
1.5m，接头处两轨顶高度差不大于2mm。
用卡尺、塞尺测量。
9.8
安装塔机后轨道顶面纵、横方向上的倾斜度不大于
3/1000
用水平仪和标尺
测量。接头间隙和轨顶
高度差用钢直尺测量。
9.9
车轮不应有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的50%或踏
面磨损达原厚度的15%时应报废。
外观检查，必要
时用卡尺测量。
10.
司机10.1
司机室应固定牢固，并能与回转部分同步回转，其位
置不应在臂架正下方，在正常工作情况下，塔机的活动部
件不会撞击司机室。司机室内应有绝缘地板和灭火器。
外观检查。
室
10.2
司机室必须具有良好的视野，其结构必须有足够的强
度和刚度。
外观检查
10.3
司机室外面有走台时，门应向外开启；通过地板进入
司机室的，门必须向内开启；顶棚有活动门时只能向上开
启。所有门必须安装锁定装置。
外观检查
10.4
在司机室内易于观察的位置应设有常用操作数据的
标牌或显示屏。标牌或显示屏的内容应包括幅度载荷表、
主要性能参数表、各起升速度档位的起重量等。标牌或显
示屏应牢固、可靠，字迹清晰、醒目。
外观和实际操作检查
11. 电气
11.1
线路
绝缘
主电路和控制电路的对地绝缘电阻不低于0.5MΩ。
断电、人为使塔
机上的接触器、开关
全部处于闭合状态，
使塔机电气线路全部
导通，将500V兆欧表L
端接于电气线路，E
端接于塔机金属结构
或接地极上，测量绝
缘电阻值。上述方法
有困难时，可采用分
段测量的方法。测量
时应将容易击穿的电
子元件短接。
11.2
总电源
开关
塔机供电电源应设总电源开关，该开关应设置在靠
近塔机且地面人员易于操作的地方，开关出线端不得连
接与塔机无关的电气设备。
目测检查
11.3
电
气
保
护
11.3.1 电气隔离装置
塔机电源进线处宜设主隔离开关，或采取其他隔离
措施。隔离开关应有明显标记。
目测检查
11.3.2 总电源回路短路保护
塔机总电源回路至少应有一级短路保护。短路保护
应由自动断路器或熔断器来实现。自动断路器每相均应
有瞬时动作的过电流脱扣器，其整定值应随自动开关的
型式而定。熔断器熔体的额定也流应按塔机尖峰电流的
1/2~1/1.6 选取。
外观检查，查验
总电源回路中实际使
用的短路保护装置是
否符合本条要求，必
要时校验。
11.33 失压保护
塔机上总电源应有失压保护。当供电电源中断时，
必须能够自动断开总电源回路，恢复供电时，总电源回
路不能自行恢复接通。
人为断开供电电
源，重新接通电源后，
未经手动操作相应开
关，塔机上总电源回
路不能自行恢复接
通。
11.3.4 零位保护
塔机必须设有零位保护(机构运行采用按钮控制的除外)。开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或所有机构的电动机才能启动。
断开总电源，将某一机构控制器手柄板离零位，此时接通总电源，该机构的电动机应不能启动。各机构按照上述方法分别试验。
11.3.5 机构的过流保护
塔机上的每个机构均应单独设置过流保护。交流绕线式异步电动机可以采用过电流继电器。笼型交流电动机可采用热继电器或带热脱扣器的自动断路器做过载
保护。
采用过电流继电器保护绕线式异步电动机时，在两相中设置的过电流继电器的整定值应不大于电动机额定电流的2.5倍。在第三相中的总过电流继电器的整定值应不大于电动机额定电流的2.25倍加上其余各机构电动机额定电流之初。保护笼型交流电动机的热继电器整定值应不大于电动机额定电流的1.1倍。
检验过流保护的设置和整定。
11.3.6 错断相保护
供电电源应设断错相保护装置。
采用通电试验方法：断开供电电源任意一根相线或将任意两相线换接，总电源接触器不应接通。
11.3.7 便携控制装置
a.控制回路电压不应高于48V；
b.控制装置上必须设有能够断开总电源的紧急开关；
c.控制装置一般情况应采用绝缘外壳。
目测检查，必要时用电气仪表测量其电压不应大于48V。
11.4
塔机的司机室应有合适的照明，当动力电源切断时
照明电源不能失电。塔机上装设对作业面的照明时应尽
最考虑防震措施。固定式照明电源电压不得大于220V。
外观检查
11.5
在司机室内明显位置应装有总电源开合状态的指
示信号。
外观检查
11.6接地8.7.1 电气设备的接地
起重机上允许用整体金属结构做接地干线，金属结构必
须是一个有可靠电气连续的导电整体。起重机上所有电
气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离
层、穿线金属管槽、电缆金阀护层等均应与金属结构间
有可靠的接地联接。
外观检查，必要
时用电气，仪表测
量。
8.7.2金属结构的接地
当塔机供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金属结构的接地型式应采用TN-S接地系统，并设漏电保护器，接地电阻不大于4Ω。1.外观检查塔机的接地型式；
2.用接地电阻测量仪测量接地电阻。测量接地电阻时，应把零线从接地装置上断开。
11.7 防护罩
塔机上外露的有伤人可能的活动零部件均应装设
防护罩。电气设备应装设防雨罩。
外观检查设置及
防护是否有效。
11.8 紧急断电开关
塔机应设置非自动复位的、能切断塔机总控制电源
的紧急断电开关，且应设在司机操作方便的地方。
检查各机构动力
电源的接线，应全部
从总电源接触器或自
动断路嚣的出线端引
接；切断紧急断电开
关，检查各机构电源
是否切断且紧急断电
开关不能自动复位。
12. 试验12.1
空载
试验
各种安全装置工作可靠有效各机构运转正常,制动
可靠；操纵系统、电气控制系统工作正常。
通电，各安全装
置试验合格后，进行
空载起升、变幅、回
转、行走试验。检查
各机构运行和操纵、
控制系统是否有异
常。
12.2
额定
载荷
试验
根据现场情况，在某一幅度起吊相应额定起重量。
起重臂根部水平静位移应不大于H/100，(其中H，对自
行式塔式起重机为塔身与起重臂的连接处到轨面的垂
直距离；对附着式塔式起重机，为塔身与起重臂连接处
到最高一个附着装置之间的垂直距离）。试验后检查塔
机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响塔机性能和
安全的缺陷。
在规定工况下进
行起升、变幅、回转、
行走试验。试验次数
不少于3次.并对各项
参数进行测量、记录.
检查起重量限制器，
力矩限制器的精度和
灵敏度。
起重臂根部水平
静位移的检查方法：
在起重臂根部饺接处
水平固定一标尺，然
后用经纬仪测量。
12.3
静载
试验
按照11.2确定的幅度，起吊1.25倍的额定载荷，离
地面100~200mm，悬空不少于10min，考核塔机的强度及
结构承载力，卸载后塔机不允许出现裂纹，永久变形，
油漆脱落，连接松动及对塔机性能和安全有影响的损
坏。
按照检验内容与
要求进行试验和检
查。检验后必须恢复
力矩限制器和起重量
限制器的连接或其动
作数值。
12.4 动载试验
按照12.2确定的幅度，起吊1.l倍的额定载荷，进
行起升、制动、变幅、回转运动及根据设计要求进行组
合动作。各机构动作灵活、制动性能可靠，结构和机构
不应损坏，连接无松动。
检查塔机各机构
的灵活性和制动器的
可靠性。试验不得少
于3次，每次动作停稳
后再进行下次启动。
卸载后，目测检查机
构及结构各部件有无
松动和损坏等异常现
象，制动性能应可
靠。检验后必须恢复
力矩限制器和起重量
限制器的连接或其动
作数值。
检查意见：
安装单位（签章）：
日期：
检查意见：
施工单位（签章）：
日期：
检查意见：
监理单位（签章）：
日期：
检查意见：
建设单位（签章）：
日期：
塔吊周检查记录表
施工塔吊周检记录表工程名称施工单位 安装高度使用地点检查日期 检查项目定期检查内容结论（合格打√、不合格打×） 主要机械结构部分基础承载构件、标准节、附墙、起重臂、平衡臂、塔帽、顶升套架、吊钩、回 转支承等主要受力承载结构件是否存在锈蚀磨损严重、变形、脱焊或存在锈蚀 磨损量超标，达报废更换标准、基础内是否有积水 □合格□不合格 护栏、护圈、爬梯、踢脚板、各种平台走台、驾驶室等安全防护设施是否存在 与相关标准规范、设备使用说明书不符或存在锈蚀磨损严重、脱焊、构件缺 失、不牢不稳等安全隐患 □合格□不合格基础、塔身、前后臂、塔帽、撑拉杆（索）、附墙等结构件固定拼装用的螺栓、 销轴等连接件的安装制作、磨损锈蚀是否存在违反相关标准规范和使用说明书 要求的安全隐患 □合格□不合格 塔身轴心线对底座水平基准面的安装垂直度偏差是否符合相关标准规范要求 （偏差值=2.5公分） □合格□不合格塔吊沉降观测是否符合相关标准规范要求；□合格□不合格 回转机构上下支承、回转总承、电机、减速机、液力偶合器等各结构件的拼装连接固定 是否稳固、安全可靠，符合相关标准规范 □合格□不合格各齿轮、轴承等需润滑部位是否缺少润滑□合格□不合格齿轮是否存在断裂、缺失、磨损过大或间隙超标与相关标准规范、设计使用说 明书要求不符 □合格□不合格各电机、制动装置等需防护部位的防护措施是否到位、有效□合格□不合格回转减速机、液力偶合器等油位是否正常、油质是否合格□合格□不合格回转机构整体运行是否平稳、无异响，安全可靠□合格□不合格是否存在其他安全隐患□合格□不合格 起升机构卷扬机构、减速机构、连轴器、制动装置及传动构件（滑轮）等各部位的拼装 连接固定是否稳固、安全可靠，符合相关标准规范、设计使用说明书要求 □合格□不合格各齿轮、滑轮、轴承等是否存在断裂、缺失、磨损过大或间隙超标与相关标准 规范、设计使用说明书要求不符 □合格□不合格各传动部位需润滑的滑轮、导轮、轴承及钢丝绳是否缺少润滑□合格□不合格各电机、制动装置等需防护部位的防护措施是否到位、有效□合格□不合格减速机、液压装置等传动机构是否漏油、油位是否正常、油质是否合格□合格□不合格起升机构整体运行是否平稳、无异响，安全可靠□合格□不合格是否存在其他安全隐患□合格□不合格 变幅机构卷扬机构、减速机构、连接器、制动装置及传动构件（导轮、滑轮）等各部位 的拼装连接固定是否稳固、安全可靠，符合相关标准规范、设计使用说明书要 求 □合格□不合格 各齿轮、滑轮、轴承等是否存在断裂、缺失、磨损过大或间隙超标与相关标准 规范、设计使用说明书要求不符 □合格□不合格各传动部位需润滑的滑轮、导轮、轴承及钢丝绳是否缺少润滑□合格□不合格电机、制动装置等需防护部位的防护措施是否到位、有效□合格□不合格
塔式起重机自检记录表
塔式起重机自检记录表 使用单位：襄汾县圣尧新城北区2#楼 产权单位：运城市轩墨工程机械设备租赁 有限公司 规格型号QTZ50 幅度 3-50 最大起重量 4 T 起升高度 29-120 塔高28 m 验收验收要求结果结论 塔吊结构部件、附件、连接件安装齐全，位置正确 螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开结构无变形、开焊、疲劳裂纹 塔身标准节主肢结合处表面阶差≤2 m m 压重、配重重量、位置达到说明书要求 驾驶室与悬挂或支承部分连接牢固 绳轮钩系统钢丝绳有材质证明，规格正确、断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家标准 钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好 各部位滑轮转动灵活、可靠、无卡塞现象 吊钩磨损未达到报废、保险装置可靠 传动系统各机构转动平稳、无异常响声 各润滑部位润滑良好、润滑油牌号正确 制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常 路基复验复查路基或基础隐蔽工程资料齐全、准确钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度≤1/1000 塔身对支撑面垂直度≤4/1000 止挡装置距钢轨两端距离≥3m
行走限位装置距止挡装置距离≥3m 电气系统供电系统供电充分、正常工作、电压380V±5% 碳刷、接触器、继电器接触良好 仪表、照明、报警系统完好、可靠 控制、操纵装置动作灵活、可靠，电气按要求设置短路和过电流失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求，必须实施二级漏电保护。
验收部位验收要求结果结论电器系统对地的绝缘电阻≤0.5MΩ，接地电阻≤4Ω 安全保护装置及措施力矩限制器灵敏、可靠，其误差不大于额定值的5%， 重量限制器灵敏、可靠，其误差不大于额定值的5% 对小车变幅的塔机，其最大变幅速度超过40 m/min, 在小车向外运行，且起重力矩达到额定值的80%时，变幅速度应自动转换为不大于40 m/min的速度运行。 行走限位器灵敏可靠 变幅限位器灵敏可靠 超高限位器灵敏可靠 吊钩保险灵敏可靠 小车断绳保护装置有效可靠 小车防坠落装置有效可靠 钢丝绳防脱装置有效可靠 防后倾安全装置有效可靠 栏杆、走台、爬梯护圈等符合说明书要求。 附着锚固装置锚固框架安装位置符合规定要求 塔身与锚固框架固定可靠 框架、锚杆、墙板等各处螺栓、销轴齐全、正确可靠垫铁、楔块等零部件齐全可靠
塔吊安全检查记录表.doc
塔吊安全检查记录表 被检查单位：检查部位：
吊车吊装作业的安全注意事项 一、吊装作业前的注意事项。 1、检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。 2、燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足。 3、开动油泵前，先使发动机低速运转一段时间。 4、检查钢丝绳及连接部位应符合规定。 5、检查液压是否正常。 6、检查轮胎气压及各连接件应无松动。 7、调节支腿，务必按规定顺序打好守全伸出的支腿，使起重呈水状态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。 8、充分检查工作地点的地面条件。工作地点地面必须具备能将吊车呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的力矩条件。 9、注意地基是否松软，如较松软，必须给支腿垫好能承载的木板或土块。 10、支腿不应靠近地基按方地段。 11、应预先进进行调查地下埋设物，在埋设物附近放置安全标牌，以引起注意。 12、确认所吊重物的重量和重心位置，以防超载。 13、根据起重作业曲线，确定工作台半径和额定总起重量即调整臂杆长度和臂杆的角度，使之安全作业。 14、应确认提升高度。根据吊车的机型，能把吊钩提升的高度都有具体规定。应预先估计绑绳套用钢丝绳的高度和起吊货物的高度所需的余量，否则不能把货物提升到所需的高度。应留出臂杆底面与叫货之间的空隙。 二、吊车起吊作业注意事项 1、起升或下降 （1）严格按载荷表的规定，禁止超载，禁止超过额定力矩。 在吊车作业中绝不能断开全自超重防止装置（ACS系统），禁止从臂杆前方或侧面拖曳载荷，禁止从驾驶室前方吊货。 （2）操纵中不准猛力推拉操纵杆，开始起升前，检查离合器杆必须处于断开位置上。 （3）自由降落作业只能在下降吊钩时或所吊载荷小于许用荷的30%时使用，禁止在自由下落中紧急制动。 （4）当起吊载荷要悬挂停留校长时间时，应该锁住卷筒鼓轮。但在下降货物时禁止锁住鼓轮。
塔吊自检记录
塔式起重机自检记录表 项目名称： 检查： 审核： 批准：
1、基本情况 名称塔式起重机编号 厂家品牌塔身节数量 型号附着数量（道数） 安装最大工作幅度安装最大工作幅度额定起重量 检查时间 检查地点 工程名称 施工单位（总承包） 安装时间出厂时间 安装单位 联系人：电话： 2、记录填写说明 1.检查结果数据，“检查结果”栏中应填写检查数据，需文字表述时，符合规定要求的划“√”， 相应“检验结论”栏内划“√”，不符合规定要求的项目应在栏内填写“不符合要求”或“不合格”。 2.力矩限制器经检查人员调整的，检查中如存在问题需详细说明或改进的，另附说明。 检查人： 北 西东向西偏CM 向北偏CM 南 塔式起重机安装后，在空载、风速小于3m/s的状态下，塔身轴心线对支承面的侧向垂直度≤1/1000。 附着时，最高附着点以下塔身轴心线对支承面侧向垂直度应≤1/1000 附页
1 技术 资料施工现场起重机械基础验收资料 2 基础水平测量 ★3 隐藏部分验收记录 ★4 作业 环境塔式起重机运动部分与建筑物外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m。 ★5 两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的塔式起重机的臂架端部与另一台塔式起重机的塔身之间不小于2m的距离；处于高位塔式起重机的最低位置的部件与低位塔式起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不小于2m。 ★6 有架空输电线的场所，塔式起重机的任何部位与输电线的安全距离，应符合规定，以避免塔式起重机结构进入输电线的危险区。 7 塔顶高度大于30m且高于周围建筑物的塔式起重机或群塔（两台或两台以上）作业的塔式起重机顶端和臂架端部应装设红色障碍灯。 8 金属 结构梯子、扶手和护圈的设置要符合GB5144的要求，梯子及护圈固定可靠。 9 塔式起重机平台、走道、踢脚板和栏杆的设置要符合GB5144的要求。★10 主要受力构件不应有塑性变形、严重锈蚀（或腐蚀）和可见裂纹。 ★11 金属结构的连接焊缝无明显可见的裂纹等缺陷。螺栓和销轴连接应符合塔式起重机使用说明书的要求。 塔身检查 套架检查 回转检查 塔尖检查 平衡臂检查 大臂检查 大钩检查 主卷扬钢丝绳检查 变幅钢丝绳检查 12 平衡重及压重在其规定位置上无移位，固定可靠，并有明显的重量标识。 ★13 塔式起重机安装后，在空载、风速小于3m/s的状态下，塔身轴心线对支承面的侧向垂直度≤1/1000。附着时，最高附着点以下塔身轴心线对支承面侧向垂直度应≤1/1000 ★14 对附着式塔式起重机，附着装置与塔身节或建筑物的连接必须安全可靠，连接件不应缺少或松动，并符合说明书要求。 15 司机 室司机室应固定牢固，并能与回转部分同步回转，司机室不得悬挂在起重臂上。在正常工作情况下，塔式起重机的活动部件不会撞击司机室。司机室内应有绝缘地板和灭火器。电线绝缘层完好。卫生情况。门窗情况。 16 司机室应具有良好的视野，其结构应有足够的强度。 17 司机室内易于观察的位置应设有常用操作数据的标牌或显示屏，在所有手柄、手轮、按钮及踏板的附近，应有表示用途和操作方向的醒目标志。 18 基础塔式起重机的基础应满足说明书或设计要求，并能提供资料。 19 现场应保证塔机基础周围无积水。 20 桩基础测量位移及下沉情况 附页（续）
塔式起重机安装自检验收表
塔式起重机安装自检验收表
项 目 超 载 动 1、 静 载 试 验 检测人 超载25%静载试验吊钩处于最大幅度 ，起吊 最大额定重量的 1.25倍重物 __________________ ，离地 150mm 持续时间10分钟，重物未下滑，钢结构未有永 久变形，焊缝不开裂，起升机构机构制动可靠。 超载10%动载试验。方法与额定载荷试验相同，起重量 为 ，其启动、制动平稳、吊重不下滑。 安 全 装 置 的 调 整 与 检 测 力矩限制器的调整 1、 吊重 （不含吊钩重）调整上螺杆位置， 使吊重幅度为R 报= （至回转中 心）， 限位开关动作，发出警报信号。 2、 开回小车，至解除报警为止。待整机稳定后，调整 下螺杆位置，使吊重幅度 开关动作。吊钩不能上升， 起重量限制器的调整 1、 高速档（倍率a= 重物 关，加重物 起重量Q 高应在 R 断= ，限位 小车不能向外变幅。 _____ ;幅度Rv ________ ）起吊 并高速起升，然后调整螺杆与开 ____ ，直至高速档不能起升时， 2、 中速档（a= ;R v _____ ）起吊重物 ____________ 并 中速起升，然后调整螺杆与开关，加重 物 ，直至中速档不能起升时， Q 中高应 在 3、 低速档（a= ___ ;R v _____ ）起吊重物 ____________ 并 低速起升，然后调整螺杆与开关，加重 物 ，直至低速档不能起升时，起重量 Q 低应在 4、 以上实验重复一次，所测的 Q 值应基本一致。 C 、按要求调整其 它各种限位 器，动作应灵 敏可靠。 高度 限位 回转 限位 幅度 限位 行走 限位 D 、检查安全溢流阀的开启压力 1、 垂直度测试。 2、 接地电阻测试。 安装单位自检意见: 自检负责人签字: 参加 验收 人员 签字 安装班组长: 安装单位负责人： 安装单位安全员、机管员： 机长： 机组人员： 工地安全员: 施工单位： 项目部负责人：
塔吊检测自检记录
编号：塔式起重机施工自检报告
填写说明 1、本记录适用于塔式起重机的安装改造重大维修施工单位自检。由施工单位正确、真实填写记录各个项目的自检情况及自检结果。记录应当填写齐全，不得出现空栏。 2、记录应用签字笔或钢笔填写，字迹应清晰、工整，语言应规范通顺，术语要标准，按法定的计量单位填写有关数据。 3、当记录中出现错误时，每一错误处应当扛改,改动处应当有改动人的签名（或盖章）和日期，并将正确内容填写在其旁边。不可涂改、刮改，不可使原字迹模糊或者消失。 4、“自检结果”栏：可以用符号“√”表示“合格”；用符号“×”表示“不合格”；用符号“／”表示“无此项”。有数据要求的项目，要填写实测数据。
施工单位
自检人员（签名）： 序号自检项目及内容自检结果 1 1、设备选型：使用单位提供的设备预期用途和使用环境说明文件 与产品技术文件所述的设备预期用途和使用环境一致。 √ 2 (1)产品设计文件：包括总图、主要受力结构件图、 机械传动图和电气原理图√ 安装改造维修许可证编号施工单位负责人 施工单位联系人施工单位 联系电话 使用单位陕西铜川煤矿建设有限公司第二项目部 使用单位联系人使用单位 联系电话 使用单位邮政编码使用单位安全 管理人员 起重机械施工地点 制造单位 制造许可证编号TS2410B25-2015 施工类别□新装□移装□改造□大修设备品种□普通塔式起重机；□电站塔式起重机； □塔式皮带布料机 制造日期2011.8.9 规格型号 QTZ63 产品编号211055970 工作级别 最大起重量6T 最大起重力矩630kN·m 工作幅度55M 起升速度 6.05-59.71m/min 自检结束时高度25M 变幅速度44/22m/min 自 检结论（施工单位公章） 年月日
6、塔式起重机安装自检表
塔式起重机安装自检表 GDAQ209010803 工程名称 工程地址 使用单位 安装单位 产权单位 制造单位(许可证号: ) 塔机类型行走式固定式爬升式变幅形式 型号规格制造编号 备案编号出厂日期 告知受理号设备自编号 安装位置 性能参数最大起重力矩：kN·m；最大起重量: t 最大独立起升高度：m；最大幅度: m 附着最大起升高度：m；变幅速度: m/min 设备状态检查时的安装高度：m；检查时的最大幅度: m 检查依据 1.《建筑塔式起重机安装检查评定规程》DBJ/T 15—73—2010 2.《塔式起重机安全规程》GB 5144—2006 3.《塔式起重机》GB/T 5031—2008； 4.《起重机械安全规程》GB 6067.1—2010； 5.《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ 196—2010； 6.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33—2001； 7.《建筑施工安全检查标准》JGJ 59—2011； 8.《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ 160—2008； 9.《建筑起重机械安全监督管理规定》(建设部令第166号) 检查情况汇总检查项目共计100项： 保证项目共36项，其中第项不合格，共项不合格；一般项目共64项，其中第项不合格，共项不合格 检查结论自检人员 (安装单位专业技术人员) （签名） 年月日 安装单位（公章） 年月日 备注保证项目（序号带“★”的项目）全部合格，一般项目中不合格项目数不超过5项，此设备自检结论方为“合格”
塔式起重机安装自检表(续表一) GDAQ209010803-1 序号项类项目编号 检查内容及要求检查结果结论 ★1 1.1 结构 1.1.1 主要承载 结构件 塔机主要承载结构件及其焊缝应无裂纹，结构件应 无整体或局部塑性变形，销孔应无塑性变形。连接 件的轴孔应无严重磨损。结构件母材不应出现严重 锈蚀或磨损 符合要求 合格 2 1.1.2 结构件 接料 结构件需要接料时，每个杆件的接料处不应多于一处 符合要求 合格 3 1.1.3 螺栓固定 轴端挡板 对自升式塔机的小车变幅臂架，其下弦杆连接销轴 不应采用螺栓固定轴端挡板的形式 符合要求 合格 4 1.1.4 斜梯 斜梯及扶手应安装固定可靠，其与水平面的角度应 ≤65°，两边应设置不低于1m高的扶手，扶手间宽 度应≥600mm；斜梯踏板应采用具有防滑性能的金 属材料制作，踏板横向宽度应≥300mm；梯级间隔 应≤300mm 符合要求/ 5 1.1.5 直梯 直梯应固定可靠,其与水平面的角度为75°～90°； 直梯两边梁之间的宽度应≥300mm；踏杆间隔为 250～300mm；踏杆与后面结构件间的自由空间(踏 脚间隙)应≥160mm；踏杆直径应不小于16mm,且不 大于40mm 符合要求 合格 6 1.1.6 护圈 高于地面2m以上的直梯应设置护圈，护圈应固定可 靠。护圈直径为600～800mm，侧面应用3条或5条竖 向板条连接。当侧面有3条板条时,间距应≤900mm； 当侧面有5条板条时，间距应≤1500mm 符合要求 合格当梯子设于塔身内部,塔身结构满足以下条件,且侧 面结构不允许直径为600mm的球体穿过时,可不设护 圈： (1)正方形塔身边长≤750mm；(2)等边三角形塔身 边长≤1100mm；(3)直角等腰三角形塔身边长≤ 1100mm；或梯子沿塔身对角线方向布置，边长≤ 1100mm；(4)筒状塔身直径≤1000mm；(5)快装式 塔机 符合要求 7 1.1.7 休息小平 台 除快装式塔机外，当梯子高度超过10m时应设置休息 小平台，梯子的第一个休息小平台应设在不超过 12.5m的高度处，以后每隔10m内设置一个 符合要求 合格 8 1.1.8 平台、 走道 在操作、维修处应设置平台、走道、踢脚板和栏杆。 平台和走道不应有永久变形。离地面2m以上的平台 和走道应用金属材料制作，并具有防滑性能。 平台和走道宽度不应小于500mm 符合要求 合格离地面2m以上的平台及走道应设置防止操作人员跌 落的手扶栏杆，其高度不应低于1000mm，在栏杆一 半高度处应设置中间手扶横杆 1.2m
建筑施工起重机械(塔式起重机)安装自检表
表8.1.8.1-5 建筑施工起重机械（塔式起重机）安装自检表 工程名称 备案证号 工程地址 出厂日期 设备生产厂 安装单位 工程地址 安装日期 资料检查项 序号 检查项目 要求 结果 备注 1 隐蔽工程验收单和混凝土强度报告 齐全 2 安装方案、安全交底记录 齐全 3 塔式起重机转场保养作业单或新购设备的进场验收单 齐全 基础检查项 序号 检查项目 要求 结果 备注 1 地基允许承载能力（KN/㎡） — — 2 基坑围护形式 — — 3 塔式起重机距坑边距离（m ） — — 4 基础下是否有管线、障碍物或不良地质 — — 5 排水措施（有、无） — — 6 基础位置、标高及平整度 7 行走式塔式起重机底架的水平度 8 行走式塔式起重机导轨的水平度 9 塔式起重机接地装置 10 其他 机械检查项 名称 序号 检查项目 要求 结果 备注 标识与 环境 1 登记编号牌和产品标牌 齐全 2﹡ 塔式起重机与周围环境关系 尾部与建（构）筑物及施工设施之间的距离不小于0.6m 两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低位塔机的起重臂端部与另一塔机的塔身之间的距离不得小于2m ；处 于高位的塔机的最低部件与低位塔机中处于最高位置的部件之间的垂直距离不得小于2m 与输电线路的距离应不小于《塔式起重机安全规程》GB5144的规定
（续表一）名称序号检查项目要求结果备注 金属结构件3﹡主要结构件无可见裂纹和明显变形 4 主要连接螺栓 齐全，规格和预紧力矩达到使用说明书 要求 5 主要连接销轴销轴符合出厂要求，连接可靠 6 过道、平台、栏杆、踏板 符合《塔式起重机安全规程》GB5144 的规定 7 梯子、护圈、休息平台 符合《塔式起重机安全规程》GB5144 的规定 8 附着装置 设置位置和附着距离符合方案规定，结 构形式正确，附墙与建筑物连接牢固 9 附着杆无明显变形，焊接无裂纹 10 在空载， 风速不大 于3m/s 状态下 独立状态塔身（或附 着状态下最高附着 点以上塔身 塔身轴心线对支承面的垂直度≤4/1000 11 附着状态下最高附 着点以下塔身 塔身轴心线对支承面的垂直度≤2/1000 12 内爬式塔机的爬升框与支承钢梁、 支承钢梁与建筑结构之间连接 连接可靠 爬升与回转13﹡平衡阀或液压锁与油缸间连接 应设平衡阀或液压锁，且与油缸用硬管 连接 14 爬升装置防脱功能 自升式塔机在正常加节、降节作业时， 应具有可靠的防止爬升装置在塔身支 承中或油缸端头从其连接结构中自行 （非人为操作）脱出的功能 15 回转限位器 对回转处不设集电器供电的塔机，应设 置正反两个方向回转限位开关，开关动 作时臂架旋转角度应不大于±540° 起升系统16﹡起重力矩限制器 灵敏可靠，限制值＜额定载荷110%， 显示误差≤±5% 17﹡起升高度限位器 对动臂变幅和小车变幅的塔机，当吊钩 装置顶部升至起重臂下端的最小距离 为80cm处时，应能立即停止起升运动18 起重量限制器 灵敏可靠，限制值＜额定载荷110%， 显示误差≤±5% 2
表A 塔式起重机安装自检表
表A 塔式起重机安装自检表 设备型号TC5610-6 设备编号 设备生产厂出厂日期 工程名称安装单位 工程地址安装日期 资料检查项 序号检查项目要求结果备注 1 隐蔽工程验收单和混凝土强度报告齐全合格 2 安装方案、安全交底记录齐全合格 3 塔式起重机转场保养作业单或新购 设备的进场验收单 齐全合格 基础检查项 序号检验项目实测数据结果备注 1 地基允许承载能力（KN/㎡）—— 2 基坑围护形式—— 3 塔式起重机距基坑边距离（m）—— 4 基础下是否有管线、障碍物或不良地 质 —— 5 排水措施（有、无）—— 6 基础位置、标高及平整度合格 7 塔式起重机底架的水平度合格 8 行走式塔式起重机导轨的水平度无此项 9 塔式起重机接地装置的设置—— 10 其他—— 机械检查项 名称序 号 检查项目要求结果备注 标识与环境 1 登记编号牌和产品标 牌 齐全合格2* 塔式起重机与周围环 境关系 尾部与建（构）筑物及施工设施之间的 距离不小于0.6m 合格 两台塔式起重机之间的最小架设距离应 保证处于低位塔式起重机的起重臂端部 与另一塔式起重机的塔身之间的距离至 少有2m的距离；处于高位塔式起重机的 最低位置的部件与低位塔式起重机中处 于高位置部件的垂直距离不应小于2m 合格 与输电线的距离应不小于《塔式起重机 安全规程》GB5144的规定 合格 金属结构件3* 主要结构无可见裂纹和明显变形合格 4 主要连接螺栓齐全，规格和预紧力达到使用说明要求合格 5 主要连接销轴销轴符合出厂要求，连接可靠合格6 过道、平台、栏杆、 踏板 符合《塔式起重机安全规程》GB5144的 规定 合格
塔吊定期检查记录表格模板
塔式起重机定期检查记录表 工程名称安装栋号塔机型号 出厂编号自编号臂长塔机高度 序 号 检查项目规定要求检查结果 1 结 构金属结构及连 接 塔机的主要受力构件不应有严重塑性变形和裂纹，连接件的联结不得有明显松 动，不得有缺件、损坏等缺陷 2 连 接 件螺栓齐全、紧固、无明显松动；高强螺栓不得随意代替、代换；无生锈腐蚀 3 销轴齐全、到位，无生锈腐蚀，不得随意代替、代换 4 开口销齐全、到位，两边分别张开30°，无生锈腐蚀、以小代大、代替、代换5 操作室联动控制台 联动操作台操作手柄及操作按钮应有磕碰开关、零位保护装置和自动复位功能 6 急停按钮开关齐全、有效，且不允许自动复位 7 操作手柄操作台各操作手柄、仪器、仪表、信号指示灯完好有效；控制时，机构运动方向应与手柄箭头指示方向保存一致 8 灭火器操作室内应设置灭火器，且在有效期内9 机构及部件吊钩 防脱钩装置必须齐全、完好、有效 10 钩体断面磨损量不超过原高的10% 11 连接牢固，转动灵活，表面光洁无锐角 12 制动器起重、变幅、回转各机构配备的制动器应有效、可靠 13 抱闸式和盘式制动器的制动间隙分别在1.0－1.5mm和0.8－1mm之间，间隙应均匀一致 14 制动轮表面无裂纹、磨损量不超过2mm 15 制动片磨损量不超过原厚度的50% 16 钢丝绳钢丝绳断丝（在一个节距内断丝数不超过总丝数的10％）及磨损（钢丝磨损量不超过原直径40％）正常，不应有断股、散股、死结、死弯、压扁、起包、绳芯外露等现象
17 钢丝绳在卷筒上排列整齐，两端固定正确、牢固、可靠，吊钩至最低位时钢丝绳在卷筒上的圈数不得少于三圈，钢丝绳不应与金属结构发生干涉 18 卷筒卷筒无可见裂纹，轮缘无缺损，卷筒壁磨损量不超过原壁厚的10% 19 滑轮滑轮运转灵活，钢丝绳防脱槽装置齐全有效，滑轮壁厚磨损量不超过原壁厚的20%，滑轮槽底磨损量不超过钢丝绳直径的25%且无不均匀磨损现象 20 液压顶升装置软管完好无破损，接头不漏油，扁担梁落在标准节踏步上 21 安 全 装 置起重力矩限制 器 当起重力矩超过其相应幅度的规定值，并小于规定值的110%时，应停止提升方 向及向外方向变幅的动作；当起重力矩达到额定值的80%时，向外方向变幅应 自动转换为低速运行（用模拟检查法：按下微动开关，观察机构运行是否动作） 22 调节螺丝无生锈腐蚀，防松螺母无松动，防雨罩齐全，微动开关能自动复位 23 起重量限制器当吊重超过最大起重量并小于最大起重量的110%时，应停止提升方向的运动；当吊重超过最大起重量的50%时，应自动停止快速起升（用模拟检查法：同上） 24 调节螺丝无生锈腐蚀，防松螺母无松动，微动开关能自动复位 25 起升高度限位 器当起升高度限位器极限限位时，小车滑轮组与吊钩滑轮组的最小距离应不小于1米，且可靠有效（用试验检查法：用低速试运行） 26 限位器外壳及防水圈齐全、无破损，与机构固定牢固 27 幅度限位器当幅度限位器极限限位时，小车与大臂前后终端止挡装置的距离应分别不小于0.2和1.5米，且可靠有效（用试验检查法：用低速试运行） 28 限位器外壳及防水圈齐全、无破损，与机构固定牢固 29 回转限位器 回转左右各540°时断电限位 30 限位器外壳及防水圈齐全、无破损，与机构固定牢固 31 断绳保护装置小车变幅断绳保护装置齐全、可靠、有效 32 断轴保护装置小车变幅断轴保护装置齐全、可靠、有效 33 电气系统电控柜 有专用配电箱，电箱门、锁齐全；门内应有电气原理图或布线图、操作指示和 警告标志 34 箱内电器元件固定牢固；线槽内走线无外露，盖板齐全完好盖严；接线端子接触良好，无烧焦烧糊痕迹；接触器、继电器动作灵活，无延时、卡死现象 35 电压额定电压380V±10%
附录A_塔式起重机安装自检表(完整版)
附录A 塔式起重机安装自检表 设备型号设备编号 设备生产厂出厂日期 工程名称安装单位 工程地址安装日期 资料检查项 序号检查项目要求结果备注 1 隐蔽工程验收单和混凝土强度报告齐全 2 安装方案、安全交底记录齐全 3 塔式起重机转场保养作业单或新购设备的进场验 收单 齐全 基础检查 序号检查项目要求结果备注 1 地基允许承载能力（KN/㎡）—— 2 基坑围护形式—— 3 塔式起重机距基坑边距离（m）—— 4 基础下是否有管线、障碍物或不良F地质—— 5 排水措施（有、无）—— 6 基础位置、标高及平整度 7 塔式起重机底架的水平度 8 行走式塔式起重机导轨的水平度 9 塔式起重机接地装置的设置—— 10 其他——
机械检查项 名称序号检查项目要求结果备注 标识与环境1 登记编号牌和产品标牌齐全 2 * 塔式起重机与周围环境 关系 尾部与建（构）筑物及施工设施之间的 距离不小于0.6m 两台塔式起重机之间的最小架设距离应 保证处于低位塔式起重机的起重臂端部 与另一塔式起重机的塔身之间至少有 2m的距离；处于高位塔式起重机的最低 位置的部件与低位塔式起重机中处于最 高位置部件之间的垂直距离不应小于 2m 与输电线的距离应不小于《塔式起重机 安全规程》GB5144的规定 金属结构3 * 主要结构件无可见裂纹和明显变形 4 主要连接螺栓 齐全，规格和预紧力达到使用说明书要 求 5 主要连接销轴销轴符合出厂要求，连接可靠 6 过道、平台、栏杆、踏板 符合《塔式起重机安全规程》GB5144的 规定 7 梯子、护圈、休息平台 符合《塔式起重机安全规程》GB5144的 规定 8 附着装置 设置位置和附着距离符合方案规定，结 构形式正确，附墙与建筑物连接牢固 9 附着杆无明显变形，焊缝无裂纹 10 在空载，风 速不大于 3m/s状态 下 独立状态 下塔身（或 附着状态 下最高附 着点以上 塔身） 塔身轴心线对支承面的垂直度≤4/1000 11 附着状态 下最高附 着点以下 塔身 塔身轴心线对支承面的垂直度≤2/1000 12 内爬式塔式起重机的爬 升框与支承钢梁、支承钢 梁与建筑结构之间的连 接 连接可靠