型钢混凝土梁施工方案

目录

一、编制依据- 0 -

二、工程概况- 0 -

2.1建筑设计概况- 0 -

2.2结构概况- 1 -

三、施工特点及施工安排- 1 -

四、材料准备- 1 -

4.1、型钢梁及其配件- 1 -

4.2、钢筋类原材- 2 -

4.3、机具准备- 2 -

4.4、技术准备- 2 -

4.5、作业准备- 2 -

五、施工工艺及验收标准- 2 -

5.1、工艺流程- 2 -

5.2施工工艺- 2 -

5.3型钢梁侧模的安装- 3 -

5.4剪力钉做法- 3 -

5.5焊接工程：- 3 -

5.6焊接检查：- 4 -

5.7质量标准- 5 -

5.8 型钢梁的安装与校正- 5 -5.9梁、板混凝土浇筑- 5 -

5.10钢筋安装质量检查- 6 -

5.11施工试验计划- 6 -

六、安全文明施工- 6 -

七、成品保护- 7 -

一、编制依据

办公楼（改扩建宏伟公司办公楼工程项目）工程设计图纸及合同文件办公楼（改扩建宏伟公司办公楼工程项目）施工组织设计

《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2011

《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2002

《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138-2001

《型钢混凝土组合结构构造》04SG523

《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81-2002

二、工程概况

2.1建筑设计概况

2.2

梁均为C35混凝土，现浇混凝土框架柱强度等级为C40，粗骨料最大料径≤25mm。型钢采用Q235-B，焊条采用E43型。

三、施工特点及施工安排

根据设计要求和工程现场情况，型钢梁混凝土在施工中需注意以下问题：

型钢梁按装方案确定及其与现场实际施工情况的协调。

支模承重架搭设。

模板、钢筋与钢结构的协调施工。

混凝土施工质量控制，尤其是型钢梁底混凝土的振捣。

型钢梁上有部分圆柱插筋，梁在此位置进行了扩大截面处理，因此需注意梁柱节点部位的模板加固施工。

四、材料准备

4.1、型钢梁及其配件

（1）、“工”字钢的制作采用工厂制作，现场拼装。

型钢构件出厂前，应向安装单位提供每个构件的质量检查记录及产品合格证，安装单位在安装前，要对

外形尺寸、预留孔直径及位置、连接件位置及角度、焊缝、栓钉焊的加工质量等进行全面检查，在符合设计文件和有关标准后，方可进行安装。凡偏差大于有关规定、规程、规定的允许偏差者，安装前应在地面进行维修。

（2）、构配件应配套进场，且必须有出厂质量证明书和有关技术文件等，能满足安装要求。并应有明显标识，严禁混装混放和标识不清。

4.2、钢筋类原材

（1）钢筋的品种、规格、型号、机械性能等必须符合设计要求要求且必须有合格证、性能检测报告和进场复验单。

（2）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验。其质量必须符合有关标准规定。

（3）梁均为C35混凝土，现浇混凝土框架柱强度等级为C40，并有相关配比单、坍落度及测温记录4.3、机具准备

（1）起重设备

塔式起重机。

（2）主要机具

弯曲机、切断机、经纬仪、水准仪、电焊机、熔焊栓钉机、力矩扳手、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶等。

4.4、技术准备

（1）安装前应对建筑物型钢梁的定位轴线、梁底标高和梁下支撑体系的稳定性进行复查，型钢中心用水彩弹出中心线与模板物中线核校正合格后方可开始安装。

（2）疏通运输道路及安装机械的行走路线，安排好型钢构配件进场后的临时堆放场地等，以保证安装的顺利进行。

（3）型钢构件在装卸、运输和堆存过程中应采取防止变形的措施，不得损坏构件。运至现场后，要进行变形检查，并在施工现场加以矫正。然后按安装流水顺序堆放在安装机械的回转半径内。

（4）复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点，放出标高控制线和吊点辅助线。

（5）钢筋使用前必须认真校对下料单与图纸（变更文件）中所要求的钢筋的规格、型号、尺寸、数量等是否一致，钢筋的弯钩长度、弯折位置、锚固长度或搭接长度等是否一致，如有不符合必须立即纠正。

4.5、作业准备

（1）钢筋与型钢结构的焊接连接工艺评定、钢筋与钢筋的焊接连结或机械连结的工艺试验已完成。（2）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检验符合设计要求，并办完隐、预检手续。

（3）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如果用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

（4）已对操作工人进行详细的技术交底和安全交底。

五、施工工艺及验收标准

5.1、工艺流程

型钢梁对接→钢梁清理→焊接定位钢筋→焊接锚固钢板→型钢梁支撑体系及底模的架设→连接安装梁下部主筋→连接安装梁上部主筋→绑扎内箍筋→连接安装内箍筋外的纵向钢筋→安装绑扎梁腰筋→外箍筋绑扎→挂保护层垫块→隐蔽验收→侧模安装→梁、板砼浇筑。

5.2施工工艺

型钢与钢筋的连接，型钢安装就位，校正无误，并连结牢固验收合格后，方可进行普通钢筋的绑扎、连接、锚固。型钢混凝土结构的钢筋绑扎，与钢筋混凝土结构中的钢筋绑扎基本相同。

5.3型钢梁侧模的安装

为保证梁的截面尺寸，除竖向均采用钢管加固外，在梁高的方向上主楞到梁底距离依次是：150mm，1100mm，主楞材料为不小于φ48*3.0圆钢管；穿梁螺栓水平间距每隔700mm设置φ16钢筋对拉螺栓加固，按此安装方法计算，可以满足型钢梁截面在浇筑混凝土时的受力要求，之于此方式考虑，主要因为避免与型钢混凝土梁的拉筋同时在型钢梁上过多钻孔削弱型钢受力性能。

5.4剪力钉做法

型钢腹板全长栽焊剪力钉；A19@300，L≧65mm；型钢伸入支座同墙宽，型钢当与暗柱主筋有冲突处，应切割U行豁口，主筋通过后补焊同级别钢板。剪力钢筋焊接接缝为三级。

剪力钉的焊接应按照工厂所制定的焊接工艺进行，必要时应保括预热工序。当温度低于0℃或钢板表面潮湿时不应进行焊接，对于有影响焊接质量的物质必须清除干净。将剪力钉焊在钢梁上的其位置误差应符合设计要求；焊接工艺试验除选择电流、电压、焊接时间和焊枪；剪力钉焊接前，应除去锈蚀、油污、水份及其它不利于焊接的物质。焊接瓷环使用前在150℃的烤炉中烘干2小时。钢梁上翼缘应处在平焊位置，焊接部位应打磨清理，范围大于2倍剪力钉直径；剪力钉施焊时，与钢板要保持垂直，焊枪保持稳定不动，直至焊接金属完全固化。

剪力钉焊接程序原则上从翼缘长度方向中心逐渐向两边展开，接地导线尽可能对称于被焊杆件。

对焊接剪力钉的质量检验应包括外观检查和锤击弯曲检验。

外观检查应观察剪力钉的熔化长度、焊缝饱满度、焊缝宽度、高度以及剪力钉与底金属结合程度。以Hwm、Hwmin分别代表焊缝沿剪力钉轴线方向的平均高度和最小高度，Dw、D分别代表焊缝的平均直径和剪力钉直径，则应满足：Hwm≥0.2D；Hwmin≥0.15D；Dw≥1.25D，方为合格。

焊接剪力钉时，每日每台班开始焊接前或更换一种焊接条件时都必须按规定的焊接工艺试焊两个剪力钉，进行30°弯曲试验，即用锤击或套筒把剪力钉从原来轴线弯曲30°，其焊缝和热影响区没有肉眼可见的裂缝为合格，若有一个破坏应重新焊两个进行试验，若仍不合要求，应调整焊接工艺参数重新试焊，直到合格为止。若试验的剪力钉未发现破坏现象，则该钉可保留在弯曲位置。

剪力钉焊接中，对没有获得完整360°周边焊的剪力钉，可采用小直径低氢焊条进行补焊。补焊时要求预热温度50～80℃，焊缝长度至少应在缺焊处每端扩出10mm，补焊焊脚尺寸6mm，缺陷长度90°或其他不合格的剪力钉应从构件上拆除。

5.5焊接工程：

（1）平焊：

1）选择合格的焊接工艺，焊接电速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

2）清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污，污物。3）烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

4）焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

5）引弧：角焊缝起落点在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条，焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

6）焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁中与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。

7）焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3~4mm,碱性焊条一般为2～3mm为宜。

8）焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60°～

75°；二是焊条与焊件左右夹角，其有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

9）收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除引弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

10）清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

（2）立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意以下问题：

1）在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。

2）采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。

3）焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

4）收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

（3）横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件下平焊的电流小10%~15%，电弧长2~4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°~90°。

5.6焊接检查：

焊接质量检查分为焊接的施工检查和验收检查。

施工检查是在焊接前、焊接中、焊接后对焊接设备、焊接材料、焊工技术、焊接状况、焊前预热、焊后热处理等进行的一系列检查。焊接的验收检查是在焊接工作结束后，对焊接区进行的质量检查。

A、施工检查

（1）焊接前的检查；检查项目包括焊接设备、母材、焊条、焊剂、焊接工艺和焊工技术水平等。

1）焊接设备的检查。要检查焊机附属装置、安全防护装置、夹具回转装置、操作性能等是否满足焊接工作的要求。

2）母材的检查。包括母材的化学成分、机械性能、物力和化学性能，以及有无各种缺陷（如夹杂物、夹层、表面不平，光洁度、表面划痕等）；焊缝坡口尺寸、根部间隙、接头表面状况（有无氧化膜、锈、润滑油物质等）；定位焊接质量、反面垫板、引弧板设置等是不符合要求。

3）焊条焊剂的检查。包括保管和干燥的程度、外观是否正常，核对焊条的成分和性能等是否符合要求，以及需要烘烤的条件等。

4）焊接时母材预热温度、焊后热处理温度和时间等的检查。

根据上述检查确定焊前需进行必要的试焊工作。

（2）焊接中的检查；在焊接过程中要检查母材预热温度、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接质量、运条方法、焊接位置、层间温度等，是否符合工艺规程的规定要求。

（3）焊后检查：焊后检查包括温度、后热方法及加温速度、后热时间、冷却速度等是否符合规定的条件。

B、验收检查

焊接的验收检查也就是对焊接的质量进行检查，可分为非破坏性检验和破坏性检验两种。破坏性检验是将被检查部分进行切断、弯曲、拉伸或者给予其他进行塑性变形的试验的方法。非破坏性检验是不损伤焊接区进行检查焊接质量的一种方法，即属于无损伤。除在必要时，一般只做无损探伤检查。

（1）焊缝质量检查分三级，其检查项目、检查数量和检查方法要符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求。

（2）焊接质量检查应在焊缝冷却到常温以后进行，低合金结构钢的焊缝应在焊接完成24h以后进行。1）外观检查：用肉眼或低倍放大镜检查焊接区的缺陷。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合夹渣、

焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。

2）焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图纸和现行国家现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求。

5.7质量标准

主控项目

1）焊条、焊丝和焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行标准《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81的规定。焊条、焊条，焊丝和焊剂等在使用前应按说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。

2）焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

3）施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

检查数量：每批同类构件抽查10％，且不少于三件。

检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。

4）型钢具体做法如下：

5.8 型钢梁的安装与校正

（1）吊点的位置取决于型钢梁的跨度，一般在上翼缘处开孔作为吊点，用专用吊具，二点平吊或串吊。吊升过程中必须保证使钢梁保持水平状态。常用的起重机械是汽车式起重机，对重量很大的钢梁可采用双机抬吊。

（2）型钢梁的校正主要为标高、垂直度、轴线和跨距等。

1)检验型钢梁的轴线以跨距为准，采用经纬仪检查，或者在型钢梁上面沿建筑物长度方向拉通线采用吊线坠的方法检验各型钢梁的轴线位置。

2）型钢梁跨度距的检验，用钢尺量测，跨度较大时应用弹簧称拉测，防止下垂，拉力一般为100-200N。3）型钢梁标高的校正，主要是对梁高低方向的移动，可用千斤顶或起重机等。轴线和跨距校正是对梁水平方向的移动，可用撬棍、钢楔千斤顶等。

（5）当天安装的构件，应形成空间稳定体系，，确保安装质量和结构安全。

（6）要注意日照、焊接、等温度引起的热影响，导致构件产生的伸长、缩短、弯曲所引起的偏差，施工中应有调整偏差的措施

5.9梁、板混凝土浇筑

１、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到底板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。２、在梁柱接头处和梁型钢翼缘下部等混凝土不易充分填满处，要仔细进行浇筑和捣实。型钢混凝土结

构外包的混凝土外壳，应满足受力和耐火的双重要求，浇筑时要保证其密实和防止开裂。

３、梁节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。在浇筑型钢混凝土梁的混凝土时，应首先保证型钢下翼缘板以下混凝土浇捣的密实度。因此应采用从型钢梁一侧下料振捣，使混凝土缓慢地从下翼缘板底挤向梁的另一侧，待混凝土高度超过下翼缘板面50 mm后，改用两侧双人同时下料振捣，待混凝土超过上翼缘板面100 mm后,再从梁的跨中部位向两侧延伸下料。这种施工工艺，能较好地保证翼缘板下部气泡从钢梁两侧排出。梁、柱混凝土浇捣时，均应注意防止出现在型钢翼缘底面及加劲肋隔板底面形成死角，并且施工中应加强振捣，注意养护。４、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

５、施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间１/３范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝应用木板或钢丝网挡牢。

６、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，现浇一层与混凝土配合比相同减掉石子的砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

5.10钢筋安装质量检查

1、钢筋安装完成之后，在混凝土浇筑之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：

（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。

（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。

（３）箍筋、横向钢筋品种、规格、数量、间距等。

（４）预埋件的规格、数量、位置等。

２、钢筋隐蔽工程验收前，应提供钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告、钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告。

5.11施工试验计划

（１）现场机械连接的钢筋接头，应按同一钢筋级别、同一接头型式，并且每500各焊点作为一个检验批（不足500个亦按一批计）。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合相应等级要求时，该验收批评为合格，如有1个试件的强度不符合要求时，应再取6个试件进行复验。复验中如仍有1个度件的强度不符合要求。则该验收批评为不合格。

（3）混凝土试块留置

1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。

2、同条件试块的取样要分情况对待，拆模试块(1.2MPa，50％，75％设计强度，100％设计强度)；外挂架要求的试块(7.5MPa)。

六、安全文明施工

1、在钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需铺设安全网。

2、施工用的电动机械和设备均须接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电，施工用电器设备和机械的电缆，须集中在一起，并随楼层的施工而逐节升高。每层楼面须分别设置配电箱，供每层楼面施工用电需要。

3、高空施工当风速为10m/s时，如未采取措施吊装工作应该停止。当风速达到15m/s时，所有工作均须停止。

4、施工时还应注意防火，提供必要的灭火设备和消防人员

5、当天安装的构件，应形成空间稳定体系，确保安装质量和结构安全。

6、钢筋机械设备必须由专人操作，其他人员禁止乱动，钢筋机械的接电，维修及保养工作必须专人负责。

7、钢筋吊运时必须绑牢，并且有专人指挥起落，吊物离地１ｍ时方能接手。另外，钢筋的重量必须符合塔吊要求。

8、操作工人必须正确佩戴好劳动安全防护用品，尤其持振捣棒者必须戴好安全帽，绝缘手套，穿绝缘鞋和防护裙。

9、振动棒在操作必须由专人负责、其他人员禁止乱动，振捣棒所用电缆必须确保不破皮、不漏电，所有漏电保护装置安全有效，灵敏可靠。其他电器、灯具出现事故时，必须由专职电工负责，禁止他人乱动。

七、成品保护

１、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得随意踩踏钢筋，不碰动预埋件和插筋。

2、不用重物冲击模板，不在梁模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板，保护模板的牢固和严密。

3、已浇筑的混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到１.２ＭＰａ方可上人，5mpa方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。