胶印机的保养与维护
胶印机的组成与调节
第十章胶印机的保养与维护
章节要求
1．了解胶印机的保养条例
2．熟悉胶印机常见的故障维修
项目1 润滑系统
目的要求
1．了解润滑剂的种类和性能
2．熟悉各种滑剂的使用
操作步骤
印刷设备应定期润滑、维护以及保养。对印刷设备进行正确的润滑、维不仅能延长印刷设备的使用寿命。
一润滑剂的种类
常用的润滑剂分为三类：一是液体状的润滑油；二是膏状的润滑脂；三是固体润油是胶印机用得最多的一种润滑剂。
润滑油具有流动性大，可适用于高速运转的印刷机的润滑。机械油，俗称机油，是胶印机常用的一宵滑油的标号用于表示其黏度的大小，标号越大，则黏度越大，表观越稠，使用润滑油时应选取印刷机使用说明书建议的标号。通常情况下，冬季选用标拘润滑油，夏季则选用标号较高的润滑油。
润滑脂具有黏附力强、保护性好、缓冲性好、不易流失、承压恃点。使用润滑脂可以避免不断加油的麻烦，它的润滑装置和密封装置结构简油人员不大注意的地方可靠地工作。
加油是印刷生产中一项最基本而又极其重要的工作，加油正常与否，直接关系到机器的使用寿命，而且还会影响到产品的质量。因此，每位印刷操作人员必须重视加油工作，不得有半点马虎。
二本机润滑系统得特点
采用油泵集中供油，减压分流器定量出油，保证各润滑点能同时得到润滑，总电源接通一次机器将自动润滑一次。本机采用特种流体润滑脂(00号)，用户在使用时必须认清不可采用代用品。油位上有油泵窗注意油的及时补给。
1．集中润滑系统
当机器运转正常以后，应每隔四小时，对全机润滑二次，即按油泵按钮二次，间隔为10秒钟。油泵控制信号灯亮、说明润滑系统油泵工作、当油泵到一定压力后
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信号灯熄灭、如信号灯长期亮，说明集中润滑系统有故障，也可能油泵中油脂不足引起油泵压力不足，因此应检查油箱中油脂液面是否过低，油箱一般每周应加一次润滑脂。
2．PZ1650机还设有黄油润滑点，可用黄油枪进行加油。
项目2 胶印机的保养
项目要求
1．了解胶印机的保养条例
2．熟悉胶印机常见的故障维修
操作步骤
一、保养内容与要求
1．日常维护保养
每天由印刷机操作人员照例要进行的保养。日常维护保养要求操作人员每班必须做到：
班前对设备进行检查、润滑；班中严格执行操作规程；班后对设备进行认真的清扫擦拭，并将设备运行状况记录在交接记录本上。日保是维护保养工作的基础，是操作人员份内的一项经常性工作，具有与完成生产任务同样重要的意义。 2．一级保养
以印刷机操作人员为主，维修人员为辅，根据一级保养细则要求认真做好保养工作。一级保养是一项计划性维护保养工作，它要求按计划对设备进行局部和重点部位拆卸、检查，彻底清洗外表和“内脏”。通油路、清洗或更换滤油器，检查磨损情况。电气部分的保养工作由维修电工负责。一级保养完成后应做记录并注意尚未清除的缺陷。
3．二级保养
以印刷机维修人员为主，操作人员为辅，根据二级保养要求认真做好机器的保养工作。其内容除包括一级保养内容外，还须进行电器检修、更换磨损的零件、机械换油、电机加油等。二级保养完成后，维修人员应详细填写记录，交由车间机组验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大周期。
4．一、二级保养内容与要求
二、保养的一般方法
对机器进行保养时可以采取走线法，具体方法是按照机器的组成与特点，从油路、纸曼路、水路、电路、气路及气泵等七条线路逐条进行。对机器进行保养也可采取模块扳手。
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胶印机的组成与调节
三、胶印机的检查
对机器进行检查可分为每天检查、每周检查、半年大检查，特别是对关键部位要经常检查。
1．每天交接班检查
上班时应先详细阅读交接班记录，上下班无时间间隔时机长要碰面，进行必要的口头交待与询问，以便两班之间互相了解，做到对机器运行状况心中有数。接班后要对机器检查一遍，做到“四看”，即看有无工具、杂物遗忘在操作部位和输纸台板上；看橡皮有无压伤、松动、损坏等现象；看版夹螺丝有无松动；看压印滚筒是否清洗、有无压伤、大牙顶丝有无退出等现象。开机前先正反点机器数圈，确认无异常后才可正式开机工作。机器运转时注意“听”、“摸”、“查”，提早发现机器运转中的异常现象。
2．每周中检查
每周都应留出半天的时间用于机器的检查和保养。每周检查时，一般要打开护罩看看，观察有无异常现象，油路是否畅通。每周检查时要对全机进行清洁保养，并对机器进行仔细擦洗。
3．半年大检查
要制定出大检查的内容，要更换油箱润滑油，更换过量摩擦的零件，检查油路、纸路、墨路、水路、电路、气路及气泵等。对于影响人身安全和机器安全的零部件要进行修换。机器大检查可以结合机器完好率来进行。
四．PZ1650胶印机的保养
1．所有滚筒和滚枕表面应保持清洁，绝不允许用含酸性清洗剂清洗，以防表面腐蚀。滚筒和滚枕表面清洗后应用洁净布揩擦清洁、涂适量润滑油。
2．洗墨刮刀每天使用后应清洗干净。
3．须每周保养的部件
1)套准给纸滚筒(进纸滚筒)
当四根压缩弹簧处于水平位置时，在传动面和操作面内档的凸轮滚柱和咬牙开启滚柱处的油脂孔，须每周注入润滑脂一次。
2)压印滚筒、递纸滚筒上所有开咬牙滚球须每周注入润滑脂一次。
3)收纸链条和收纸排上开咬牙滚柱须每周注入润滑脂一次。
4)橡皮滚筒清洗盛污盘每次用毕应及时清洗。
4. 须每月保养部件
1)套准给纸滚筒(进纸滚筒)上连接杆。
2)压印滚筒、递纸滚筒上的咬牙轴轴承。
5．墨斗的维护、保养
26墨斗必须做到日常维护和定期清洗，因为沉积的油墨通常会影响其输墨功能。印刷操作人员必须根据自己判断确定进行清洗次数。对墨斗清洗和其它维护保养工作一样，间隔时间愈长，清洗干净所需的时间就愈长。一般应一星期或半个月
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清洗一次。同时通过清洗，可检查墨斗辊及墨刀之间原间隙调整得正确与否，墨斗辊表面是否有划痕痕迹以及墨刀口平直度是否由于调节螺钉调节不当引起塑料变形等，可以做到及时发现、立即维修，不因由此而影响出墨量的不稳定，影
响印品质量，墨斗辊与墨刀之间间隙一般调节到0．08毫米左右，操作人员也可凭借自己积累经验自行调定控制。
项目3 胶印机的拆装和维修
项目要求
1．了解胶印机的拆装方法
2．熟悉胶印机常见的故障维修
操作步骤
一．拆卸要注意的问题
胶印机全机解体后，一般可拆卸为四大部分，即输纸器、匀墨部分、印刷部分、收纸部，胶印机在解体、拆卸过程中应注意以下几个方面：
1．熟悉机器目前胶印机的种类和型号很多，在拆卸前必须充分了解机器各部分的结和工作原理，否则就会损坏零部件。对于一些一时难以弄清的结构，应先查阅有关资料和器的使用说明书。
2．按需拆卸对于需要修理的胶印机，应正确地判断需要拆卸的部位，某些机构确认况良好时不必拆卸，这是因为配合件经过一次拆卸和装配后，往往会降低配合精度，机器运转l时要：
扳手一董转时加快零部件的磨损。
3．工具选用拆卸时所用的工具应与被拆卸的零部件相适应。例如，拆卸螺纹连接件要选用合适的扳手，切忌乱锤、乱铲、乱敲，造成零部件的损坏，更不能用量具、钳子、手等代替手锤敲打。
4．做好标记拆卸前除了有定位螺钉、销钉、键定位的零件外，对没有定位的零件，其相互配合的位置在拆卸前作上标记，便于安装。例如，滚筒齿轮与轮毂的圆周相对位置F卸前作上标记，各滚筒齿轮相互的啮合位置在拆卸前也作上标记，这样在安装时按记号找E相互之间的配合关系，就可保证滚筒的相互边口位置与拆卸前一致，避免返工。
5．分类保管拆卸的零部件应分类保管，避免产生混乱。一般小部件的零件数以50：左右为适宜，这些小部件零件拆卸后应清洗干净分别码放保管。与墙板有连接关系的紧固、传动件、操作件等零部件应码放在机器的两侧，传动侧与操作侧应分别码放。
6．按序拆卸正确的机器拆卸顺序应该是：先上后下，先外后里，先拆上面的零部件，‘拆下面的零部件；先拆外露的零部件，后拆里面的零部件。零部件也应按拆卸的顺序码放。
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7．做好记录拆卸过程中发现有零部件的磨损或报废的情况，应及时做好记录，以便‘机器维修过程中及时处理，避免遗留。拆卸过程中的有关技术数据也需做好记录。
8．防止丢失已拆卸的零部件应码放整齐，较小的零件应用纸袋、塑料袋或盒子装，即使已损坏的零件，也不应随意丢弃，而应妥善保管，以备查对。
二．胶印机的安装
购买新设备或旧设备的移位和拆卸维修后都需要安装，因此，操作人员应掌握好设备的安装这一门技术。
1设计布局同一类型的设备应该整齐地排列在一起，不同类型的设备排列时其收纸件应该对齐，而且所有的收纸部件最好面向朝北。收纸架与墙壁之间应保留有2．5～3m距离；机器两侧应留有2m左右的通道；输纸部件旁要有适当的存放白纸及半成品的场，并且设在有运输通道的地方。电源总闸或配电箱最好安装在看样台旁，便于在发生紧急情况时能及切断电源。
2地基要求对安装胶印机的地基的基本要求是：必须具有足够的承载能力，不下、不变形。结合器的使用说明书所规定的对地基的要求，决定地基的承载强度和施工要求。
3器具准备安装设备所必要的工具和用具应该预先准备充分。在机器安装时一般需要以下一些工具和用具：龙门架、起重葫芦、液压亍顶、钢管、大撬棒、钢索或钢丝绳、配套的扳手、铜锤、木锤、铜杠、水平仪等。
4机器吊运机器吊运的基本要求是：必须绝对安全可靠，严防事故的发生。机器在量过程中要求绳索不要接触机器锋利的棱角，不要压断电线，被吊物刚被吊起10~20mm立再次检查吊装工具是否安全可靠，同时要注意被吊物的重心应保持平衡。吊装时机器受部位摹垫有木块或软质衬垫。吊运通道应畅通无阻。
5设备安装在地基上画好胶印机底座的位置线后，将吊运的机器就位；借助于水平仪机器的水平位置；安装主机；安装输纸机；安装主机与输纸机的连接件；安装收纸链条；电气接线，并在空载情况下检查线路工作情况；装齐各关联部件及脚踏板。
6设备调试
胶印机调试的基本过程是：调试前系统检查；手动盘车；点动；慢速长空车高速运转；空车低速走纸；空车高速走纸；负载低速运转；负载高速运转；套印精芝测；墨色均匀性检查；网点扩大值检查；实地密度检查；运转平稳性检查；噪声测量。
三．胶印机的维修
维修工作的种类维修工作按其工作量的大小可分为小修、中修、大修。
1小修一般是指日常的维修工作。只是更换已损坏的中小零件的维修，停机时间短，乏只需数小时或数日即可完成。
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2中修一般指针对性修理。对胶印机的局部的主要零件进行更换或修补，维修时间较长，大约需要十天左右的时间。
3大修指对胶印机进行全面彻底的检查和修理，更换或修补所有超过磨损标准的，与中修相比，需要更长的修理时间，一般视情况而定，少则三个月，多则四、五个月长的时间。
项目4 胶印机电气常见故障处理
项目要求
1．了解胶印机电气的常见故障
2．熟悉胶印机电气常见故障的检修方法
操作步骤
一控制电路故障
1．电铃不响
(1)首先可以检查控制电路的熔断器断否。
(2)检查电铃按钮接触点接触如何。
(3)观察与电铃并联的中间继电器工作否。如果前面分析的几点均可排除。可以再检查电铃及电铃线是否断了。
2. 点动及慢车无
如果电铃响过继电器何扒也工作，可以再接点动钮分别观察控制低速电动机的正倒接触器是否工作，如果不工作可查"点动"按钮触点及"点动"到接触器联接线，如果接触器工作，按钮可不必查了。可百接查低速电动机的熔断器是否缺相，如果通向电动机的A、B、C三棉电源不缺。接触器也工作，电动机和电磁离合器就是集申查找的对象了。
3. 运转失效
当电铃响过继电器工作了，按“运转”钮时主电机不转。可以观察接触器工作否，若不工作可查"运转"按钮与低速电动机正、转接触器的互锁触点。可查找主电机熔断锚是否缺相、断路及电磁离合器工作是否正常u
4. 定速失效
在已正式运转和正常迸纸时按 "定速"按钮，运秸速度应按速度表调速电位器指示的速度运转。如果没有反应。应查定速继电器之前的电路有无断路。
5. 合压离压控制失效
正常运转按“合压”钮不起作用，首先考虑前规纸张检测器是否有纸张(没纸时是不会合压的)，如果有纸再查继电器是否随按钮而动作，如果不动作则查控制电源、按钮和继电器，如果动作可查继电器到电磁铁的电路通否。
电动机的故障
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课后练习
1．胶印机润滑系统的特点
2．胶印机保养的一般方法
3．胶印机拆卸要注意的问题
4．胶印机的安装步骤
5．胶印机电气常见故障处理方法
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电机的维护与保养完整版
电机的维护与保养 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
电机的维护保养 电机的维护保养包括电动机的日常维护检查和定期维护。 电动机的日常维护检查的要点是及早的发现设备的异常状态，及时进行处理，防止事故扩大。维护人员根据继电器保护装置的动作和信号可以发现异常现象，也可以依靠维护人员的经验来判断事故苗头。 电动机的日常维护检查内容如下 1、首先是外观检查 靠视觉可以发现下列异常现象：电动机外部紧固件是否有松动，零部件是否有毁坏，设备表面是否有油污、腐蚀现象；电动机的各接触点和连接处是否有变色、烧痕和烟迹等现象。发生这些现象原因是由于电动机局部过热、导体接触不良或绕组烧毁等；仪表指示是否正常。电压表无指示或不正常，则表明电源电压不平衡、熔丝烧断、转子三相电阻不平衡、单相运转、导体接触不良等。电流表指示过大，则表明电动机过载、轴承故障、绕组匝间短路等；电动机停转，造成的原因有：电源停电、单相运转、电压过低、电动机转矩太小、负载过大、电压降过大、轴承烧毁、机械卡住等。 2、采用听诊棒靠听觉可以听到电动机的各种杂音 其中包括电磁噪声、通风噪声、机械摩擦声、轴承杂音等，从而可判断出电动机的故障原因。引起噪声大的原因在机械方面有：轴承故障、机械不平衡、紧固螺钉松动、联轴器连接不符要求、定转子铁心相擦等；在电气方面有：电压
不平衡、单相运行、绕组有断路或击穿故障、起动性能不好、加速性能不好等。 3、靠嗅觉可以发现焦味、臭味 造成这种现象的原因是：电动机过热、绕组烧毁、单相运转、绕组故障、轴承故障等。 4、靠触觉用手摸机壳表面可以发现电动机的温度过高和震动现象造成震动的原因是：机械负载不平衡、各紧固部件有松动现象、电动机基础强度不够、联轴器连接不当、气隙不均或混入杂物、电压不平衡、单相运转、绕组故障、轴承故障等。 造成电动机温度过高的原因是过载、冷却风道堵塞、单相运转、匝间短路、电压过高或过低、三相电压不平衡、加速特性不好使起动时间过长、定子和转子相擦、起动器接触不良、频繁起动和制动或反接制动、进口风温度过高、机械卡住等。用手摸电动机表面估计温度高低时，由于每个人的感觉不同，带有主观性，因此要由经验来决定。 例行维护检查分为日常检查、每月或定期巡回检查以及每年检查。 在日常检查中，主要检查润滑系统、外观、温度、噪声、振动以及异常现象，还要检查通风冷却系统、滑动摩擦状况及各部件的紧固情况，认真做好检查记录。 每月或定期检查当中，主要检查开关、配线、接地装置等是否有松动现象，有无破损部位，如有要提出计划和修理措施，检查粉尘堆积情况，要及时清扫，检查引出线和配线是否有损伤和老化问题。测试电动机绕组的绝缘电阻并记录。
制砂机的运转功率
制砂机的运转功率 制砂机采用美孚车用润滑脂特级或3#锂基脂，每工作400小时加入适量润滑脂，工作2000小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作7200小时，更换新轴承。主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。玄武石制砂粒度均匀、耐压强度高，远比天然砂、普通锤式打砂机生产的砂更符合建筑要求，更能提高建筑质量。 制砂机维护和安全技术1、定期停机打开观察门观察破碎机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周
护板、耐磨块的磨损程度，磨损后应及时更换或修补，更换耐磨块时应同时更换，保证耐磨块重量相同。严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况，以免发生危险。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。 在制砂机运行中，因该设备属高速设备，应特别注意安全生产。有关人员应远离设备，若需上机修理应在停机后进行。 传动三角胶带拉紧力大小应调整适当，以保证三角胶带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。应调整使两电机电流差值不超过15A。制砂机
的运转功率 制砂机采用美孚车用润滑脂特级或3#锂基脂，每工作400小时加入适量润滑脂，工作2000小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作7200小时，更换新轴承。主轴总成上端轴承为游动端，下端轴承为固定端，装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。玄武石制砂粒度均匀、耐压强度高，远比天然砂、普通锤式打砂机生产的砂更符合建筑要求，更能提高建筑质量。 制砂机维护和安全技术1、定期停机打开观察门观察破碎机内部磨损情况，中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周
高宝R105维护保养
高宝UV105胶印机 日常维护保养任务 一、每日任务 1、版与橡皮滚筒及其滚枕的清洁并用机油涂抹在滚枕上 2、清洁压印滚筒 3、清洁铲墨器 4、清洁墨斗及墨铲 5、清洁收纸牙排喷粉 6、清洁机器的环境卫生 7、飞达和前档规清洁 8、润版水箱和UV水箱水位检查 二、每周任务 1、清洁飞达不停机装置电眼 2、检查飞达输纸皮带张紧情况 3、印版滚筒版夹的润滑，版夹夹条的绞链子，拉版螺丝的润滑。 4、墨斗黄油全部更换并加压 5、主电机、过滤网的清洁 6、清洗水箱制冷散热片及蒸发器 7、清洁所有风泵的过滤网并加高温黄油 8、压印滚筒传纸滚筒开牙球加黄油，进纸部分进纸滚筒牙排加黄油 9、每个机组单元到版水辊上的匀水墨辊两端和其上部油眼加黄油，到版水辊 两端齿轮喷润滑油 10、进纸部位拉规轴承加黄油 16、进纸摆动牙传动面轴承加黄油
三、每月任务 1、飞达头离合器上的各绞链轴承润滑和控制纸堆左右丝杆润滑 2、飞达和输纸板上调节纸张丝杆润滑 3、飞达纸堆传动面有两个位置润滑 4、进纸台螺杆、方轴及导轨的清洁和润滑 5、压印滚筒牙排座轴承加黄油并在牙轴杠和咬牙上喷3541润滑 6、传纸滚筒牙排座轴承加黄油并在牙轴杠和咬牙上喷3541润滑 7、机组上各个单元油嘴打黄油 8、进纸机构打黄油 9、收纸闯纸器打黄油 10、收纸吸风辊油嘴打黄油 11、收纸牙排开牙轴承加黄油 12、飞达输纸板上各毛轮及胶轮的清洗、拆换并加黄油润滑 13、检查收纸链条油储存器油面高度，重加 14、各个印版滚筒版夹螺丝加3541油 15、检查、主电机传动皮带的松紧 16、清洁空压机过滤器，重新安排时吸气口必须朝下 17、检查气压机，检验阀。详情查看维护手册 18、清洁水箱酒精计量装置内部 19、清洁各电箱空气过滤器 20、用酒精清洁UV灯管和灯箱。 21、所有任务要在两人或两人以上断电和机器停止下进行，不可单人操作
盾构机维护保养方案(正本)复习过程
广州市轨道交通四号线【车～黄盾构区间】 盾构机维护保养方案 编制： 审核： 审批： 广州市轨道交通四号线车黄盾构区间工程项目经理部 2008年09月11日
目录 一、编制目的 (2) 二、工程介绍 (2) 三、盾构机简介 (2) 四、盾构机维护保养整体筹划 1、工期安排 (3) 2、维保重难点分析及对策 (3) 五、维护保养计划 1．盾体及后配套整个钢结构 (3) 2．前盾 (3) 3．中盾 (4) 4．尾盾 (4) 5．压缩空气系统 (5) 7．水循环系统 (5) 8．皮带机系统 (5) 9．泡沫系统 (6) 10．注浆系统 (6) 11. 电气系统 (6) 六、整机维护保养计划内容 (7) 七、固定电话位置及通讯方案 1、盾构机上固定电话位置 (7) 2、隧道内电话位置 (7) 3、各部门办公室电话位置 (7) 4、地面及其他办公电话位置 (8) 5、通讯方式 (8) 八、安全文明施工 (8)
一、编制目的 我公司负责施工的广州地铁四号线北延段车黄盾构区间右、左线分别计划在2008年9月、10月开始区间隧道掘进施工作业（右线盾构机S-432，左线盾构机s-433），随即开始盾构机维修保养，为保证盾构机高效性能，提高施工过程中设备运转可靠性，减少设备故障率，提高使用效率，编制此计划。 二、工程项目简介 广州市轨道交通四号线北延段[黄村站～车陂南站盾构区间]工程地处广州市中心区东站，位于黄村～车陂站～车陂南站之间。 盾构区间线路由共黄村站出站后，紧接着下穿广园快速及广州深铁路，随后转向西下穿大观路，东环高速高架桥桩基及广州化工城、东圃工业园等大量即有或在建民用建筑基础，下穿车陂涌后进入中山大道，基本占中山大道南侧行进，接近车陂路口时接入车陂站；出车陂站后，转向南下穿大量2～5层B类民用建筑，后走等于车陂路下方，与先期实施的四号线车陂南站北端盾构吊出井相接。 黄村～车陂站间最小坡度为2‰，最大坡度为50‰，在区间最低点的车陂河涌附近设区间泵房，隧道最大覆土厚度为32.7m，最小为10.5m，黄村站～车陂站区间线路线间距为13.8m～15m，线路在平面上包含两组曲线，曲线半径分别为300m和2000m。 车陂～车陂南站最小坡度为3.02‰，最大坡度为33.6‰，在区间中点附近设区间最低点，并在此设区间泵房及联络通道，隧道覆土厚度最大为18.6m，是小为9.8m，车陂站～车陂南站区间线路在平面上有一线曲线R=300m，线间距为15m。 右线总长2470.55m，左线总长2477.821m，盾构隧道洞身范围内分布有〈3—2〉、〈5—2〉、〈6〉、〈7〉、〈8〉、〈9〉号地层，并以〈7〉、〈8〉、〈9〉号地层为主，隧道洞身围岩主要类别有Ⅲ、Ⅳ类，Ⅰ、Ⅱ、Ⅴ类较少。 本标段工程标准环管片内径为5400mm，外径为6000mm，宽度为1500mm，左线共1651环，右线共1646环，管片分为6块，设计为错缝拼装形式，管片环面外侧设有弹性密封槽，内侧设嵌缝槽，管片防水采用高弹性三元乙丙橡胶止水带。 本标段工程共设3个联络通道，黄村站～车陂站，车陂站～车陂南站在隧道最低点各设置一废水泵站，与联络通道共用，联络通道断面采用直墙拱型，拱高为2500 mm，宽为2100mm，拱型半径为1050mm，泵站深度为5840mm，宽为1900mm。 盾构隧道施工难点：①隧道横向穿过广州深铁路，沉降要求极高，②隧道穿过广州园快速路、中山大道、车陂路、隧道顶部电讯、电力、煤气、拱排水管线较多，沉降要求较高。 ③隧道沿线下穿东环高速公路高架桥、远运中学、华城大厦、远洋公司职工宿舍、华西街建（构）筑桩基，④黄村站起始段和车陂南段地质情况较差，隧道围岩多为跨越岩性差别较大岩层，施工难度大。 本标段工程共设计有8个洞门位置安置预埋件，预埋件圆心3260mm，洞门内径设计为5400mm。 防水采用遇水膨胀型止水条和防水卷材，浇注采用C40、S10防水混凝土浇注。 三、盾构机简介 本区间使用的是两台德国海瑞克复合式土压平衡盾构机，编号为S-432，S-433，总长是75m，盾体长8.75m，盾构机最大开挖直径是6280mm，盾尾最大间隙30 mm，总重量约443吨，最大开口率为26％，最大坡度达到50‰，总功率为1620kw，刀盘驱动总功率945kw，额定扭矩5980KN·m，脱困扭矩7800 KN·m，主推油缸20个，最大推力31667KN，转速0-4.5r/min，主动铰接油缸12个，刀盘为辐条面板式，主轴承设计寿命是13000小时，螺旋输送机最大扭矩是198 KN·m，最大出土能力335m3/h，皮带输送机由一台22KW电机驱动，
高压电机日常维护保养要求
1.目的 确保高压电机维修保养质量,特制定此规程. 2.适用范围 高压电动机 3.定义（无） 4.权责 5.维修保养要求 1）对温度监控系统的要求 1.1）温度监控系统的硬件要正常，软件要求有报警跳停的连锁。轴承温度超过80度报警， 超过100度跳停；线圈温度超过120度报警，超过140度跳停。 1.2）如果运行中出现报警，应该马上检查可能的原因，如机械负载增大原因，系统电压偏 低原因、轴承振动大原因或其它故障原因等。 1.3）要每个月检查测试温度监控系统是否完好。 1.4）报警不全的，要尽快完善这些报警。 2）日常巡检和维修要求 2.1）每8小时要巡检一次。要测量电机轴承位和电机外壳的温度，并登记在现场的记录本 上；要用听棒听电机的振动和声音。有异常时（如振动值大于3mm/s,轴承温度超过75 摄氏度等），要用测振仪测量振动值，也登记在现场的记录本上。如果振动持续加大 比较块，就要结合轴承的温度等综合分析是否需要停机。如果变化不大，制定应急预 案，电机勤加油，等到停机时就要检查原因并处理，如找正，检查轴承的磨损，检查 润滑油的状况等。 2.2）对于有异常而一次停机没有解决好的，要持续跟踪，尽快解决问题； 2.3）电机绝不允许有水，油或其它杂物落入电机；检查通风系统内是否有异物进入，是否 畅通。 3）日常保养要求 3.1）对于有导轴电流的碳刷，要每个月检查一次碳刷的磨损情况，并确认与轴接触良好。 3.2）每个1年测量一次对地绝缘和线圈直流电阻。 3.3）每个月用压缩空气吹净电机散热器内部的尘土。 3.4）每6个月要检查一次联轴器磨损和对中情况。找正时做好检查记录，拍好照，以备检 查。因为集团有周期性检查联轴器的要求。但对于对于振动较大，有异响的高压电机， 要求1个月检查一次联轴器的磨损情况。 3.5）统一润滑油。永新基地高压电机铭牌上要求的润滑油脂有如下几种：NO3锂基脂， SRI-2(特级高速轴承润滑脂)，7008通用航空润滑油脂。按殷总的指示，以后永新基
电机维护保养规程()
电机维护保养规程 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：华科新能（天津）科技发展有限公司 编制时间：2018年9月14日 电机维护保养规程 一、目的： 为规范电机维护保养程序，特制定本规程。 二、适用范围： 本技术标准规定了电动机的标准维修项目及质量验收标准等内容，适用于 中环光伏一期、二期、三期动力部电动机的保养检修 三、职责： 1、华科运维人员负责电机定期巡检及维护保养。 2、华科设备主管负责制订、组织实施电机及其相关设施的维修保养计划及派工任务。 四、项目检修及检查标准 1、电机内灰尘及污垢的清理 吹灰清扫时，应用2—3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。 2、定子检修及检查标准 2.1、线圈无接地、短路、断线等故障。线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，否则应查明原因予以处理。各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。 2.2、定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟畅通。撑铁和压板平整无松动，锁键紧固焊接可靠，否则应查明原因予以处理，必要时可作铁损试验进行鉴定。 2.3、引线和跨接线良好，绑扎牢固焊接可靠，各焊接头无过热现象，有足够的机械强度和绝缘强度。 2.4、电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。连接处
应平整紧密良好，并要可靠锁紧。连接板绝缘良好无焦脆现象，瓷瓶牢固无裂纹损伤。 2.5、机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好，无损伤和严重变形磨损。否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。 2.6、绝缘电阻不符合要求的受潮电动机，应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理。 3、转子检修及检查标准 3.1、转子铁心应紧密平整，无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象，槽楔应紧固完整，无空洞声。通风沟应畅通。转子撑铁和锁键无脱焊松动。 3.2、大轴无弯曲或裂纹，与铁心的配合良好，轴颈应完整无磨损、无毛刺。 3.3、转子风扇固定牢固，无松动裂纹，与轴的配合良好。平衡块无松动位移，顶丝锁紧可靠。 3.4、靠背轮无裂纹，内孔配合面与找正面光洁，轴孔键三者配合符合要求，对轮配合螺丝正确并可靠锁紧。 3.5、松动的转子部件，经处理或更新后，应作静平衡，必要时做动平衡试验。 4、轴承的检修及质量标准 4.1、轴承清洗后应无裂纹，表面无金属剥落、锈蚀、麻点和过热等现象，夹持器不应出现松动、变形、卡涩和严重磨损等现象，否则应予以更换。 4.2、轴承间隙合适，转动灵活，无明显晃动或过热现象，一般轴承的间隙应符合下表： 4.3、当轴承不符合上述要求时，或使用寿命到期、运行中有异音等，应更换新轴承，新轴承的型 号与 承相 同， 精度 及结 构等 应符 合要 求。 4.4、新装轴承必须用油或轴承加热器均匀加热，温度不宜超过100℃，装轴承必须加衬垫，不得用榔头直接敲打，并应检查安装到位，拉轴承时应使用合适的专用工具，一般大轴承应使用加热拉下，以免拉毛轴颈。 4.5、润滑油脂应清洁无杂质、结块、水分、变质，型号正确，不得同时使用不同型号的润滑脂。一般常用的润滑脂为3#、4#二硫化钼，加油量为轴承盖内腔的1／2—2／3(高速1／2，低速2／3)。 4.6、轴颈无偏心、椭圆、毛刺、裂纹及严重损伤痕迹，对有损伤的轴颈应采用镀铬、镀铁、补焊及镶套等方法进行处理，加工时应特别注意轴与铁芯的同心度及尺寸配合精度，大电动机轴 烧焊后，应进行热处理，以防应力集中而发生断轴事故。
胶印机新技术主要体现的四大方面
欢迎阅读胶印机新技术主要体现的四大方面 -------------------------------------------------------------------------------- 一、操作快捷调节简便 1.无轴传动技术 应用无轴传动技术实现印刷机组与输纸机的同步控制，对输纸机完成4个高精度的伺服电机控制，分别控制分离头的分纸吸嘴和递纸吸嘴、输纸带和前规挡纸舌，以及主、副输纸台升降的动作，极大提高系统运动的精确性和稳定性，有效减少辅助时间和能量消耗。无轴传动技术输纸机不用更换任何零件即可分离从薄纸到 全集成色彩控制面板具有高度人机对话功能，可方便地预设、调整和记录参数。操作人员只要点击触摸屏即可进行人机对话。 二、机构稳定结构优化 1.共轭凸轮机构 共轭凸轮机构是一种形封闭的凸轮机构，不需要复位弹簧来保持从动件与凸轮的始终接触，在理论上不可能有共振，比力封闭凸轮的运转速度更高，但在制造上要比力封闭凸轮机构复杂且昂贵—些。现在印刷设备有些机构都采用共轭凸轮机构驱动，如印刷机下摆式递纸机构、下摆式前规和递纸吸嘴机构，从而增加纸张的稳纸时间，提高纸张的定位精度和套印精度，机构运动平稳。 2.减震降噪机构
在印刷过程中采用很多装置和机构来保证运行平稳，降低震动和噪声，例如离合压过程的缓冲装置和橡皮滚筒减震机构都可减小震动，使印刷机的运转平稳。叼牙轴上采用纸张交接无冲击系统，即压印滚筒与传纸滚筒的叼牙开闭机构采用共轭凸轮方式驱动，纸张交接时左右叼牙同步开闭，保证纸张传递顺畅，防止扇尾，使套准精度提高，确保高速运行中的输纸稳定。优化链条导轨布局也是保证链条在高速下，减小噪声和震动的措施。 无缝和窄缝滚筒技术能够减轻和消除滚筒运转中的冲击震动，可提高印品质量和延长机器使用寿命。这项技术已在许多厂商生产的卷筒纸胶印机中应用。 3.气动技术 气动技术具有快速、安全、可靠、低成本等特点，被广泛应用，在行业内获得广 不停机换版可以在其他印刷机组正常工作的情况下，更换不印刷的印刷机组的印版，并在换版的同时清洗水墨系统并进行各种预置，大大减少了辅助时间。如Roland700的印版滚筒采用无轴驱动，可实现不停机换版，提高换版速度，也可灵活调整印版滚筒和橡皮滚筒的间隙。 3.自动清洗装置 自动清洗装置减少了辅助工作时间，提高了生产效率，同时能及时清洗橡皮布，保持橡皮布表面的清洁，延长其使用寿命以及清洗剂的循环使用，节约生产成本。自动清洗橡皮滚筒或压印滚筒一次仅需1分钟，所需时间是人工擦洗的1/6。
电动机保养与维护
电动机日常保养维护制度 电动机就就是利用电磁感应原理,将电能转化为机械能得一种旋转得电气设备。常用得电动机可以分为:交流、直流与交直流两用电动机。交流电动机包括同步电动机与异步电动机。异步电动机又可分为三相交流异步电动机、单相异步电动机。企业中大多数为三相异步电动机,三相异步电动机又分为绕线式与鼠笼式。电动机整体形状就是一个圆柱体,主要部件有转子与定子。定子就是一对能产生磁场得固定电磁极。装在定子中间得就是一个能转动得电磁体叫转子。转子就是由特种材料作成得圆柱体,套在电动机轴上。 异步电动机在运行过程中，由于许多原因常常会出现各种故障,影响工厂得正常生产。为此,正确使用与维护电动机得运转,了解电动机发生故障得主要现象,限制故障得扩大,及时加以排除，对保证完成或提前完成生产任务就是十分重要得。时间就就是产量，产量就就是效益,所以准确快速得找到故障原因，以最快速度排除故障、恢复生产,也就保证了工厂生产得效益。 电动机日常维护保养得目得:应用到工作实践中,避免或减少电动机烧坏，加强电动机得管理水平，做好定期检查,就能大大减少电动机故障与事故,从而提高生产效率、减少维修费用,保障生产安全顺利进行。 一、电动机得日常检查得要素 电动机由定子架、绕组及绝缘材料、转子、两端轴承及端盖等组成,比较简单。电动机故障得常见原因有:电源断相、电压或频率不对;绕组短路、断路、接地；轴承运转不良；内、外部脏,散热不好(外部涂油漆太厚也就是散热不好得原因）,与自带冷却风扇坏，通风不畅;与机械装备连接不良;长期高负荷运行;环境温度高等等。 1、保持电动机得清洁 电动机在运行中，进风口周围至少3米内不允许有尘土、水渍与其她杂物,以防止吸进电动机内部,形成短路介质,或损坏导线绝缘层,造成匣间短路，电流增大,温度升高而烧毁电动机。所以，要保证电动机有足够得绝缘电阻，以及良好得通风冷却环境,才能使电动机保持长期得安全、稳定运行状态。
VSI制砂机润滑系统使用说明
VSI制砂机润滑系统 使用说明 一．概述 VSI系列新型制砂机润滑系统是双油泵互补保证供油，无油流、无油压，油温过高时自动停机；冷却系统及加热装置自动工作，确保轴承润滑始终处于最佳状态。从而彻底解决轴承发热等问题，使主轴轴承保持恒温，延长维护周期和使用寿命。 二．工作原理及流程 VSI系列制砂机润滑系统温度自动检测，油温低于15度自动加热，油泵同时启动循环整个油路，加热到15度时温控仪给PLC停止加热信号，PLC延时3分钟停止加热，停止加热后延时1分钟油泵停止循环。此时才能启动油泵，按按钮油泵工作，润滑油经油路流进主机，油泵工作1分钟后，并且流量达到设定值时，白色指示灯亮（中间继电器KA吸合），主机才能启动工作，主机工作状态如果油温反弹下降低于15度时，加热系统不工作，不影响主机运行。主机工作后由于机械摩擦，油的温度会逐渐上升，上升到40度时系统会自动启动降温，降温是用水经换热器循环把油温降下来，油温低于40度时，温控仪给PLC停止降温信号，PLC延时5分钟再停止水泵。主机工作时油温高于70度，并且连续持续10分钟，PLC给主机停机信号（白色指示灭，中间继电器KA断开），来保护主机。停机时先停主机，等主机叶轮停稳后才能关闭润滑系统。 注意：15度，40度，70度的设定值出厂时已设定好。温控表显示不正常时，就以低于15度信号传给PLC,即加热状态。加热状态时按钮自动退出，按按钮无动作。主机的二次控制回路一定要与外控线串联起来；作用：只有润滑系统正常工作，主机才能工作。保护主机轴承,以免造成大的损失。
三．安装调试注意事项 1.润滑泵站应安装在环境温度合适，灰尘少，振动小，便于调整、检查、维护保养方便的地方，并且尽可能靠近主机，缩短系统配管长度，保持最低压力降。 2.使用前先向泵站的油箱内加入35#轴承油至油标规定液面。 3.润滑泵的旋转方向是单向的，使用时必须按电机上旋向牌规定的旋向接线使用。 4.润滑油的流量标准设定流量为8Lmin，可以在6～12Lmin范围内任意调节，设定过大或小都不行，与润滑油的型号，温度，质量，管路的长短有关。 5.该润滑泵为室内安装型，在室外或环境恶劣的场合使用时，必须采取防护措施。 6.润滑泵站与配电柜的连接线插好，并旋紧螺帽。 7.电源线接到对应位置，零线必须可靠的与电网连接，配电柜外壳和油箱可靠接地。 四．主要元器件参数 PLC模块：原装日本三菱PLC,FX1N-14MR,220V温控表：WL-C80-4,220V 热电阻：铂热电阻PT100cu热电阻阻值：31-32=1欧姆，31-33=100欧姆，32-33=100欧姆系统控制电压：AC220V50—60HZ加热器：2KW,AC220V其他元器件按实际元器件型号 五．附加说明 配电柜选择干燥，防雨，防尘地方安装，便于操作观察。附带电器线路图，外接端子接线图。如果水泵引出线不适合水泵电压，可接线圈
电动机保养与维护
电动机日常保养维护制度 电动机就是利用电磁感应原理，将电能转化为机械能的一种旋转的电气设备。常用的电动机可以分为：交流、直流和交直流两用电动机。交流电动机包括同步电动机和异步电动机。异步电动机又可分为三相交流异步电动机、单相异步电动机。企业中大多数为三相异步电动机，三相异步电动机又分为绕线式和鼠笼式。电动机整体形状是一个圆柱体，主要部件有转子和定子。定子是一对能产生磁场的固定电磁极。装在定子中间的是一个能转动的电磁体叫转子。转子是由特种材料作成的圆柱体，套在电动机轴上。 异步电动机在运行过程中，由于许多原因常常会出现各种故障，影响工厂的正常生产。为此，正确使用与维护电动机的运转，了解电动机发生故障的主要现象，限制故障的扩大，及时加以排除，对保证完成或提前完成生产任务是十分重要的。时间就是产量，产量就是效益，所以准确快速的找到故障原因，以最快速度排除故障、恢复生产，也就保证了工厂生产的效益。 电动机日常维护保养的目的：应用到工作实践中，避免或减少电动机烧坏，加强电动机的管理水平，做好定期检查，就能大大减少电动机故障和事故，从而提高生产效率、减少维修费用，保障生产安全顺利进行。 一、电动机的日常检查的要素 电动机由定子架、绕组及绝缘材料、转子、两端轴承及端盖等组成，比较简单。电动机故障的常见原因有：电源断相、电压或频率不对；绕组短路、断路、接地；轴承运转不良；内、外部脏，散热不好（外部涂油漆太厚也是散热不好的原因），和自带冷却风扇坏，通风不畅；与机械装备连接不良；长期高负荷运行；环境温度高等等。 1、保持电动机的清洁 电动机在运行中，进风口周围至少3米内不允许有尘土、水渍和其他杂物，以防止吸进电动机内部，形成短路介质，或损坏导线绝缘层，造成匣间短路，电流增大，温度升高而烧毁电动机。所以，要保证电动机有足够的绝缘电阻，以及良好的通风冷却环境，才能使电动机保持长期的安全、稳定运行状态。
盾构机的维修与保养
盾构机的维护与保养 张晓峰 班级机0801-1班学号20080527 【摘要】：盾构机是现代地铁、隧道施工中必备的施工机械。随着我国高铁建设和城市地铁建设进入繁荣期，大量盾构机应用于施工现场。因此，对盾构机进行正确的维护与保养对工程建设有重大的意义。本文从盾构机原理结构出发，提出对盾构机每个部分的维护与保养策略，并对其液压系统的维护提出看法。同时认为建立盾构机维护与保养机制，对盾构机的维护与保养工作有实质性的意义。 【关键字】盾构机维护保养制度 引言 随着我国高铁建设和城市地铁建设高峰期到来，盾构法施工以其安全、优质、高校、环保、劳动强度低等优点在地下施工工程中得到广泛应用。我国早期引入的盾构机已到达一定适用年限和在施工过程中盾构机会出现某些故障，要保证盾构机正常运行，工程建设过程中做好对盾构机的定期维护及工程结束后对盾构机的维护与保养是必不可少的。本文通过对盾构机原理结构的深刻认识，及施工管理制度的研究，总结了盾构机一些维护保养要点和制度要求。 一、盾构机简介 盾构隧道掘进机，简称盾构机。是一种隧道掘进的专用工程机械，现代盾构掘进机集光、机、电、液、传感、信息技术于一体，具有开挖切削土体、输送土碴、拼装隧道衬砌、测量导向纠偏等功能。 盾构机主要由护盾、挖掘机构、推进机构、排土机构、衬砌机构及辅助机构组成。护盾一般由切口环、支撑环和盾尾三部分组成；挖掘机构主要由刀头或刀盘及其支承装置组成；推进机构主要由液压设备如油泵、油马达、油压千斤顶等组成；排土机械中的泥水式主要由泥浆管及管道组成，土压平衡式主要由螺旋输料器和皮带运输机组成；衬砌机构主要是管片拼装机械手；辅助机构包括壁后灌浆装置、导向测量及控制装置等。 盾构机的基本工作原理是一个圆柱体的钢组件沿隧洞轴线边向前推进边对土壤进行挖掘。该圆柱体组件的壳体即护盾，它对挖掘出的还未衬砌的隧洞段起着临时支承的作用，承受周围土层的压力，有时还承受地下水压以及将地下水挡在外面。掘进、排土、衬砌等作业、在护盾的掩护下进行。盾构机施工主要由稳定开挖面、挖掘、衬砌三大要素组成。 二、维护与保养要点 1.刀盘维修 1)对刀盘结构和形状进行评估，是否保持完好 a)刀盘面板上的耐磨层是否磨损 b)对刀盘主体结构及焊缝质量进行检测。由专业无损检测公司对刀盘主体结构进行
制砂机的产量与什么有关
制砂机的产量与什么有关Prepared on 21 November 2021
制砂机的产量与什么有关 总是会有用户咨询为什么他们的制砂机产量不行，这关系到很多方面。在实际生产中，制砂机的产量和很多因素有关，例如：物料的硬度、湿度、成品砂细度、设备维护和设备质量等等。下面就来详细说说影响制砂机产量的因素有哪些。 一、破碎物料不同 不同物料的硬度、粘度、湿度等都会有一定的差异，制砂机在破碎时的出砂量根据破碎物料的不同也会有所差异。具体情况如下： 1、物料的粘度 物料粘度越大，越容易粘附。粘度大的物料在制砂机内会粘附在制砂腔内壁，如果不能及时清理，会严重影响制砂机的工作效率，甚至还会影响制砂机的正常工作。因此，选择物料时一定要注意物料粘度不能太大。 2、物料组成 物料里含的细粉越多越影响制砂，因为这些细粉容易粘附影响输送。因此对于细粉含量多的物料应提前过一次筛，将细粉尽量从物料中筛选出来，以免影响制砂机的工作。 3、物料湿度
物料在制砂机内进行破碎时，若物料含水量较高，就容易粘附，在下料输送过程中也容易堵塞，造成制砂产量减小。首先物料选择时就要严格控制物料湿度，若物料湿度过大，可采用日照或风干的方式来减少物料中的水分。 4、物料硬度 越硬的物料制砂起来越困难，而且对设备的磨损越严重。这就表明物料选择时要选择硬度适中的。 二、成品砂细度不同 细度要求越高，即要求成品物料越细，则制砂能力越小。这跟制砂用户的需求有关，一般会物料细度为中细即可。 三、制砂机型号的差异 每个厂家生产的制砂机型号都有一定区别，型号不同的设备在作业时的出砂量、能耗是不一样的。用户购买设备时应对自己的生产有一定了解，购买合适的制砂机，否则不但会影响产量，而且可能令用户花费更高的成本。 四、是否规范操作、定期维护 规范操作、定期维护制砂机是非常重要的，也会影响设备出砂量。如果制砂机在作业时操作不规范并且没有做定期的维护保养，会造成易损件磨损加快，使设备寿命大大降低，而且产量较小。 五、制砂机质量
盾构机的维护保养及常见故障
盾构机的维护保养及故障率控制 盾构是一种集机械、电气、液压、测量和控制等多学科技术于一体、专用于地下隧道工程开挖的重大工程装备。它具有开挖速度快、质量高、人员劳动强度小、安全性高、对地表沉降和环境影响小等优点,与传统的钻爆法隧道施工相比更具有明显的优势, 尤其在地质条件复杂、地下水位高而隧道埋深较大时,只能依赖盾构。由于其机械化、自动化程度高，科技含量高，也相对提高了设备管理的难度。 盾构机管理和维护保养采用日常保养、每周保养和强制保养相结合的方式。除了在盾构机工作中进行“日检”和“周检”保养外，每两周停机8～12 h进行强制性集中维修保养。在强制保养日，由机电工程师组织专业技术人员对其进行全面的保养和维护。 设备进行认真细致的维修、保养，可防止设备零部件非正常磨损与损坏，减缓磨损程度，延长修理间隔期，减少维修费用。目前，在施工单位主要存在两种形式的维修浪费：一是设备的失修。由于设备检查的漏项，预测不准确或经费不足，对设备不重视，造成的设备失修现象，使本来较好的设备、较完善的功能由于某一零件或部件的失修而造成其他零件与功能的连锁性急速损坏，设备性能状况恶化。二是过剩维修。这是由于对设备进行过多的维修，以及过分追求设备性能的完好，如要求修旧如新等，造成的维修浪费。 只要正确操作并谨慎维护，盾构机就能够达到如下要求： (1)通过正确操作和维护、使用适宜的润滑剂进行充分润滑、密切注意设备的运行状态，就可以防止功能不正常； (2)维护工作必须严谨实施，确保盾构机能够安全可靠地运行，减少故障和停机次数。 1．盾构机机械部分的维护保养： 机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，严格强调以保为主，以保代修，并严格执行保养、清洁、坚固、调整、润滑、防腐“十字作业法”。保养可分为例行保养和定期保养。例行保养在机械每班作业前后及运转中进行。定期保养，除一级保养由操作人员进行外，二、三级保养以保修人员为主，操作人员配合共同进行，包括以下几种情况： （1）一级保养：主要在于维护机械完好的技术状况，确保正常运转； （2）二级保养：以检查调整为中心，从外部检查设备的工作情况，进行调整排除故障； （3）三级保养：对主要部位进行解体检查或用仪器检测，及时消除隐患。 设备修理是修复由于正常或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化。通过修理更换已经磨损、老化和腐蚀的零部件，使设备性能得到恢复，其实质是对设备有形磨损进行补偿，其目的是及时恢复机械设备的技术状况，延长使用寿命。 盾构机内的机械设备包括各种吊机行车，管片拼装机、喂片机、各种液压泵、电机等，对于它们的维护保养工作也有所不同，由于在长江隧道工程的施工中我们已经做了很详细的维护保养的手册，这里只是简单的介绍一下盾构机主要机械部件的维保内容。
电动机维修保养技术标准[详]
电动机维修保养技术标准 一、适用围 本技术标准规定了电动机的标准小修项目及质量验收标准等容，适用于200KW及以上电动机的保养检修 二、电机保养周期 熔融天车主起升200KW以上三相异步电动机每三年大修一次，每六个月至一年保养一次，遇有大修则保养不另进行。 三、大修及保养项目 四、项目检修及检查标准 1、电机灰尘及污垢的清理 吹灰清扫时，应用2—3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。 2、定子检修及检查标准 2.1、线圈无接地、短路、断线等故障。线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，否则应查明原因予以处理。各绑线、
撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。 2.2、定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟畅通。撑铁和压板平整无松动，锁键紧固焊接可靠，否则应查明原因予以处理，必要时可作铁损试验进行鉴定。 2.3、引线和跨接线良好，绑扎牢固焊接可靠，各焊接头无过热现象，有足够的机械强度和绝缘强度。 2.4、电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。连接处应平整紧密良好，并要可靠锁紧。连接板绝缘良好无焦脆现象，瓷瓶牢固无裂纹损伤。 2.5、机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好，无损伤和严重变形磨损。否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。 2.6、绝缘电阻不符合要求的受潮电动机，应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理。 3、转子检修及检查标准 3.1、转子铁心应紧密平整，无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象，槽楔应紧固完整，无空洞声。通风沟应畅通。转子撑铁和锁键无脱焊松动。 3.2、大轴无弯曲或裂纹，与铁心的配合良好，轴颈应完整无磨损、无毛刺。 3.3、转子风扇固定牢固，无松动裂纹，与轴的配合良好。平衡块无松动位移，顶丝锁紧可靠。 3.4、靠背轮无裂纹，孔配合面与找正面光洁，轴孔键三者配合符合要求，对轮配合螺丝正确并可靠锁紧。 3.5、松动的转子部件，经处理或更新后，应作静平衡，必要时做动平
2021版制砂机维修和保养安全须知
2021版制砂机维修和保养安全 须知 Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0259
2021版制砂机维修和保养安全须知 1、调整、维修和检测周期以及机器部件的更换均遵照手册进行，只有受过培训的人员才能进行这项作业。 2、需要维修时，要通知维修人员，保证适当的监督，严格地按照维修手续进行。 3、在安装或者更换部件时，必须保证其安装正确，否则会带来危险。 4、机器停电维修时，电机控制开关必须切断。要将按钮开关锁住，并做粘帖或挂危险标示。维修过程中保证不能启动破碎机。 5、维修前冲洗机器，用水或高压装置清洗机器时，禁止进水的部位，特别是电机或控制装置应覆盖保护。清洗后撤除保护。 6、吊装部件一定要用合格的起重设备和吊索。在起吊前检查吊
环，吊索是否牢固。必须由有经验的人员吊装部件及指挥吊车司机，吊装的部件下禁止人员走动或停留。 7、维修更换后，检查部件安装是否正确，保证安装到位；检查紧固件是否拧紧或破损。防止松动，漏紧；检查各个系统是否完整，防止漏装，尤其是液压管道必须完好，无漏油、破损的情况。 8、再次安全启动时，进一步确认设备正常运转，无异常，方可进行生产破碎制砂。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
高宝印刷机搬运注意事项
在印刷行业中印刷机就属于一种精密度高，而且价值高的设备，特别是当企业扩建厂房需要搬迁的时候，在搬运这种十分重要的设备时就不能轻举妄动了，需要制定一个详细的计划，在整个搬运的过程中需要引起注意的地方有很多。 在搬运大型的印刷机设备时应该注意这些要点： 1．聘请一家有相关经验的吊装队,这样可以省去很多不必要的麻烦。重要的是,邀请有丰富安装调试经验的机电工程师来进行技术指导,并签好合同,界定好双方责任,包括人身安全责任等,毕竟搬迁改造老设备比安装新设备的风险要大得多。 2．彻底清洁将要搬迁的设备,尤其是老设备经过多年使用,污垢较多, 栏杆、脚踏板、设备内壁、滚筒边缘、过纸辊、纸架、水箱以及电柜等均需要仔细清理。 3．对设备进行质量检查,做好记录,并开机生产,留好样报,以待搬迁改造后进行比较。 4．准备专用的吊装工具,纸架、印刷单元应采用安装时随机带的吊具夹具吊运,这样比较稳妥。 5．做好新设备的安装基础,所用钢筋和混凝土要合乎设计要求,其中钢筋的
排布应最大限度地避开设备承重点,以免在安装地脚时打断钢筋,影响承重。要提前预留设备的水、气、墨管道等的安装孔位。 6．搬迁印刷机前，要做好设备的相关电脑程序备份,以备不测。 7．设备断电前,应将其机械、电气调整部位统一归回零位;纸架臂要垂直于地面,以便安装支撑杆。 8．如果设备需要进行清洗、保养、大修,搬迁是一个难得的好时机,不仅时间相对充裕,而且设备拆解后,便于对零备件进行更换和调整,这对提高设备性能大有益处。若要安排大修,应提前做好工作计划及准备相应的零备件。 9．搬迁印刷机前,要做好设备的相关电脑程序备份,以备不测。 10．设备断电前,应将其机械、电气调整部位统一归回零位;纸架臂要垂直于地面,以便安装支撑杆。 安全工作是贯穿整个印刷机搬迁过程的重要工作,这里不仅要注意搬迁人员的安全、设备的安全、环境的安全,而且还应注意防火、防盗。
电动机的维护保养与外委修复管理办法(暂行)讲解
内蒙古亿利能源股份有限公司达拉特分公司 电动机的维护与外 委修复管理办法 （暂行） 签发： 审核： 编制： 执行单位：亿利能源达拉特分公司 执行时间：2014年11月 内蒙古亿利能源股份有限公司达拉特分公司 二〇一四年十一月
目录 一、总则 (1) 二、电动机日常理 (1) 三、电动机外委理 (4) 四、附则 (7) 五、附件 (7)
电动机的维护保养与外委修理管理办法（暂行） 一、总则 为了加强公司电机设备、设施的安全管理，使设备维修走向正规化，做到正确使用、精心维护，确保设备的长期安全稳定运转，提高电机设备的利用，根据我公司实际情况，特制定设备维修保养管理办法 二、电动机日常管理 1、使用分厂定期进行加油润滑，设置专人负责管理，按照规定对电动机轴承. 电动机风扇制定维修保养计划，建立电动机轴承定期润滑台帐，及时更新。 2、各分厂巡检人员对电动机需进行日常检查，检查内容包括:电动机风扇、地脚螺丝、轴承等（必要时更换），如发现电动机温度过高、声音异常、振动等异常现象，上报调度，通知电气人员和分厂技术人员检查，必要时更换电机处理。同时做好相应的记录，生产技术部将定期进行监督。 3、各使用分厂对电动机需要备注维修保养标识，报动力分厂存档一份。根据生产情况停电维修保养，必要时动力分厂进行协调停电维修保养，做到协同检修。 4、动力分厂负责建立定期维护保养台帐，对全厂电机分类，制
定维修保养计划，注明上次维修保养时间和维修保养周期，及时更新。 5、维护保养周期初步规定为：二极电机8000小时，四极电机16000小时，六极电机24000小时，八极电机32000小时对进行电机维护。 6、动力分厂负责对电动机进行试车前的检查、测量和空载调试，如在维保周期内，电动机出现异常现象，视情况提前进行维保。使用分厂更换轴承时必须仔细检查轴承质量，严格按照《轴承装配标准》作业，使用同一品牌的润滑油。 7、动力分厂根据电石炉停车维修时间，对电动机解体清扫和清洗，去除电机内、外部的灰尘和污物，检查转子、定子的线圈、测绝缘，处理松动的线圈和槽楔以及各部的紧固零部件。对绝缘不合格的电动机要进行烘干渍漆处理，加固检查接线板的接线螺丝及引线鼻子是否松动、烧伤，引线是否出现老化、龟裂、绕组绑扎等现象。 8、电动机分类A类电动机设备：主要以200kW以上大中型电动机，以影响安全事故、造成全线供产失衡，且无备品备件重大电机设备（如：二期循环水泵、空气压缩机、套筒窑高温风机电机、双梁气烧石灰窑主引风机电机）。 B类电动机设备：主要以33KW以上电动机，以影响生产安全、造成单线停产重点设备（如：粗气风机、净气风机、转炉电机、窑尾除尘风机、转炉鼓风机、散点除尘风机、卷扬机等）。 C类电动机设备：主要以30KW以下生产辅助电机设备，作为装置和班组管理范畴（如：振动给料机、电动阀、仓壁振动器等）。
洗砂机的性能和日常保养
泰宏为您讲解洗砂机的正确保养方法 洗砂机是人工砂（包括天然沙）的洗选设备。洗砂机广泛用于砂石场、矿山、建材、交通、化工、水利水电、混凝土搅拌站等行业中对物料的洗选。洗砂机可分为两种类型：XS型和XL型。它能除去覆盖砂石表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水，起到高效洗砂清洗作用。 洗砂机又叫洗石机，主要用于砂类产品的去除杂质（如粉尘）的机器，因较多使用水洗的方法，故成为洗砂机。其中，因为一般是对机制砂（由石料破碎而成），所以也被称为洗石机。因其外观和原理不同，也被称为螺旋洗砂机，滚筒洗砂机，水轮洗砂机，震动洗砂机等。 广泛用于砂石场、矿山、建材、交通、化工、水利水电、混凝土搅拌站等行业中对物料的洗选，也可适用于建筑工地、砂石厂、玻璃厂、水电站等单位所用的较小颗粒砂石所需的洗选、分级和脱水。 天气逐渐热了起来，建筑行业越来越发展红火，作为建材的给力设备，洗砂机也得到了越来越多的应用，昼夜不停地运行也是常态，面对洗砂机的各种高负荷运行，这个时候对其保养很是关键。泰宏机械是专业生产洗砂的厂家，下面就为大家解答下如何维护和保养洗砂机机设备的核心。 众所周知，洗砂机是配合制砂机使用的一种水洗式制砂的必备设备，它的主要工作就是洗去制砂机制出的混合砂子中的石粉和杂质，进一步提高砂子的质量。同时它也可以清洗分离砂石中的泥土和杂物，其新颖的密封结构、可调溢流堰板、可靠的传动装置确保清洗脱水的效果，主要用于建筑工地、砂石厂、水电站混凝土大坝工地、邮电电杆厂需单位砂石及铸造用砂、玻璃厂石英砂及油井回填用压力砂的洗选、分级和脱水。 洗砂机采用先进技术，结合国内砂石行业实际情况研制的高效洗砂设备，洗沙机具有洗净高度，结构合理，产量大，洗砂过程中砂子流失少，尤其是其传动部分均与水、砂隔离，故该洗砂机故障率大大低于目前常用洗砂机，是国内洗砂行业升级换代的最佳选择。 1.该机用于砂石场洗砂时与传统的螺旋洗砂机相比有明显优势如下 1，中细砂和石粉流失极少，所洗建筑砂级配和细度模数达到国家《建筑用砂》、《建筑用卵石、碎石》标准。 2，该机除筛网外几乎无易损件。 3，使用寿命长，长期不用维修。 2.该洗砂机结构简单，叶轮传动轴承装置与水和受水物料隔离，大大避免了轴承因浸水、砂和污染物导致损坏的现象发生。 在制砂生产线中，制砂机设备，洗砂机，圆形振动筛，振动给料机，破碎机，都是必不可少的制砂产品，制砂生产线就是由它来组成。 成套石料生产线的电控系统能完成各种动力部件的顺序驱动，洗砂机的往复运动及其他设备的曲线运动的控制，也能完成对砂石物料的检测和给料的控制，主要工艺参数的检测、显示、调整，系统的故障报警等功能。因此在石料生产线的电控系统的设计中，在借鉴国外先进技术的基础上，也不断改进现有技术和洗砂机设备的性能;同时考虑到各部分的可靠性，做到功能齐全，操作方便，同时