血液学质量控制流程

血液学质量控制流程
血液学质量控制流程

血液学的质量控制流程

临床血液学检验的质量控制和改进应贯穿于仪器使用的整个使用周期,体现在每一个标本或者说每一个病人的检验过程中。临床实验室的质量控制目标就是检验结果的准确,精密,快捷和经济。按照实验室质量管理学的基本理论,文件,程序,执行,记录,改进是构成质量管理的5大基本环节。这就要求按照《临床实验室管理办法》或国际上通用的实验室认可的要求认真做好临床实验室全面质量管理。首先要制定质量管理的各种文件,其中最重要的是标准操作程序(SOP),然后操作者都按程序进行工作,执行了就要纪录,各种记录本就是质量保证,控制和改进的客观材料。在工作中通过室内质控,室间质评或比对试验以及临床医生和病人的反馈意见发现问题,制定改进措施,进一步提高质量。如此循环,使质量管理工作始终处于动态的发展之中。

质量计划包括:

?1、操作人员工作前的技术培训;

?2、仪器的安装,调试,评价;

?3、实验室环境监测和改进;

?4、仪器正常保养,维护,正确使用及其改进;

?5、试剂的质量保证措施和改进计划;

?6、仪器的校准;

?7、仪器使用寿命和延长使用时间的改进方法。

一、实验室环境要求

?室温18-250C,相对湿度30-80%,有一定的通风,防尘措施;安装UPS,避免电磁干扰,仪器周围有一定空间,便于仪器散热;环境清洁,防潮,仪器实验台稳固。

?对实验室环境的监测必须形成制度,将此工作内容写入仪器使用的SOP文件,并认真做好每日纪录并及时纠正不符合要求的状况。

二、试剂要求

?试剂必须配套使用,血液分析仪的试剂主要有稀释液,清洗液,溶血剂,校准品和质控物。五分类仪器还需要另外的稀释液和不同的荧光染液,必须保证检测结果的一致性。

三、质控程序

质量控制

1质控品:购买SYSMEX公司原装具有量值塑源的高、中、低室内质控品。

2室内质控靶值及标准差设定

2.1靶值:当要更换新批号的控制品时,应在“旧”批号控制品使用结束前,将新批号控制品与旧批号控制品平行进行测定,3—4d每天分析同一水平质控品3—4瓶,每瓶进行2~3次重复测定。收集数据,剔除超过3SD的数据进行统计,计算出平均数作为靶值。

2.2标准差:收集的数据量越大,其标准差估计值越好,而血细胞质控品每批有效期较短(为2~3个月),由于这个原因,我们采用以前变异系数(CV)来估计新的标准差。以前的变异系数是几个月数据累积的变异系数,这就考虑了检测过程中更多的变异,标准差等于新靶值乘以以前的变异系数(CV)。

2.3设定控制限:控制限通常是以标准差的倍数表示。

3室内质控操作

3.1质控资料设置。

3.1.1在LIS系统设定“1001”为低值,“1002”为中值,“1003”为高值。

3.1.2由临床检验组组长在LIS系统输入三个质控品信息资料,包括名称、批号、有效期、靶值及SD等。

3.2质控检测:在每天早上对仪器进行日保养完成后,在标本检测前检测1001号低值、1002号中值、1003号高值三个水平质控品,质控结果直接自动动传入LIS系统,可在LIS 系统室内质控模块中进行质控结果的分析。

4室内质控结果分析:

4.1将下列Westgard多规则应用于质控数据,判断每一分析批是否在控。

4.1.1 12s:一个质控结果超过平均数±2S,仅用作“警告”规则,并启动由其他规则来检验质控数据。

4.1.2 22s:同一个水平的质控品连续两个质控结果同时超过平均数+2S或平均数一2S,或在一批检测中,2个水平的控制值同方向超出平均数+2S或平均数一2S,判断为失控,该规则对系统误差敏感。

4.1.3 13s:一个质控结果超过平均数±3S,就判断失控,该规则主要对随机误差敏感。

4.1.4 41s:同一个水平的控制品四个连续的质控结果同时超过平均数+1s或平均数一

1s,或在一批检测中,2个水平的控制值同时连续2次的控制值同方向超出平均数+1S或

平均数一1S,就判断失控,该规则对系统误差敏感。

4.1.5 R4s:同一批内不同的质控物,当一个质控物测定值超过X+2S限,且另一个质控物测定值超过X-2S限时,判断该批为失控,该规则对随机误差敏感。

4.2 失控原因分析

4.2.1立即重新测定同一质控品。此步主要是用以查明人为误差,每一步都认真仔细的操作,以查明质控的原因;另外,这一步还可以查出偶然误差,如是偶然误差,则重测的结果应在允许范围内(在控)。如果重测结果仍不在允许范围,则可以进行下一步操作。4.2.2新开一瓶质控品,重测失控项目。如果新开的质控品结果正常,那么原来那瓶质控品可能过期或在室温放置时间过长而变质,或者被污染。如果结果仍不在允许范围,则进行下一步。

4.2.3更换试剂,重测失控项目。如果结果仍不在允许范围,则进行下一步。

4.2.4进行仪器维护,重测失控项目。如果结果仍不在允许范围,则进行下一步。

4.2.5重新校准,重测失控项目。用新的校准液校准仪器,排除校准液的原因。

4.2.6请专家帮助。如果前五步都未能得到在控结果,那可能是仪器或试剂的原因,向仪器或试剂厂家联系请求他们的技术支援。

4.3找到原因,并采用了纠正措施后,重测结果在控,继续进行标本检测,最后填写失控报告。

5室内质控数据的处理。

5.1每月室内质控数据统计处理。

5.1.1统计当月每个测定项目原始质控数据的平均数、标准差和变异系数。

5.1.2统计当月每个测定项目除外失控数据后的平均数、标准差和变异系数。

5.1.3统计当月及以前每个测定项目所有质控数据的累积平均数、标准差和变异系数。5.2每月室内质控数据的保存。每月归档一次,内容包括以下几种。

5.2.1当月所有项目原始质控数据。

5.2.2当月所有项目质控数据的质控图。

5.2.3室内质控月总结表。

5.2.4当月的失控报告单(包括违背了哪一项失控规则,失控原因,采取的纠正措施)。5.3室内质控数据的周期性评价:每个月的月末,都要对当月室内质控数据的平均数、标准差、变异系数及累积平均数、标准差、变异系数进行评价,查看与以往各月的平均数之间、标准差之间、变异系数之间是否有明显不同,如果发现有显着性的差异,就要对质控图的均值、标准差进行修改,并要对质控方法重新进行设计。

6不同批号试剂间结果的比对

6.1为确保检测结果的可比性和一致性,更换不同批号试剂时应对应用新批号和旧批号试剂的检测结果进行比对。

6.2方法

6.2.1选择应用旧试剂时已检测的新鲜样本5份(各项目检测结果的分布范围尽量宽),记录这5份样本的WBC、RBC、HGB、MCV、PLT检测结果。

6.2.2按作业指导书更换上新批号试剂并检测选定的5份样本1次,记录WBC、RBC、HGB、MCV、PLT检测结果

6.2.3计数新旧批号间WBC、RBC、HGB、MCV、PLT检测结果间的偏差(%),9.6.3判断标准

各项目偏差小于CLIAA’88允许误差的二分之一为合格,合格率应≥80%。

6.4不合格时的处理:作退货处理

质量保证措施:

?1、每日开机后的自检,清洗和本底检查;

?2、标本的正确采集和验收;

?3、标本运送,保存和前处理;

?4、正确的上机操作

?5、使用合格的试剂和各种必要的消耗品;

?6、室内质控及质控图分析和改进;

?7、室间质评和比对的结果分析和改进;

?8、坚持检测结果的审核制度和危急结果的紧急报告制度;

?9、必要的人工复检和血涂片的检查;

?10、正式报告的发出;

?11、临床和病人的反馈意见和改进;?12、不断改进思想,计划和措施。

质量控制流程图

3.1.1 现场质量控制流程图 施工准备 项工程施工计划施工方案 工程质量控制指标 检验频率及方法 材料、机械、劳动力、现 场管理人员准备 分项开工报告 批准 分项开工批复单 每道工序施工 施工测量放线 报告 检验试验报告设计施工复核 不批准 分析原因,及时修复改正或返工 材料检查工艺流程检查测量检测试验检测质检工程师检查 自检结果 工序交接报告 不合格 抽样检查资料检查试验抽测测量检测工序检验记录检查 交工报告 不合格 合格 交工证书 现场质量控制流程图

3.1.2 质量管理组织机构流程图 指挥长 生产副指挥长 质量安全 总工程师 材 料 厂 科 程 工 安全质量 试 验 室 指挥部质管 工程师 质量安全 委员会办 指挥部质管 工程师 工 程 队 队 程 工 程 队 工 质量管理组织机构流程图

3.1.3 质量检验总流程图 原材料取样 不 合 标准试验格 试验结果评定、是否合格 试验报告 实施控制检验 成品抽样检验 试验结果评定、是否合格 合格不合格 作业结论分析原因 结束提出处理意见 质量检验总流程图

3.1.4 工程材料、构配件和设备质量控制流程图 承包单位填写 《工程材料/构配件/设备报验单》 方法: 承包单位另选不合格 监理工程师审核 合 格 1.审核证明资料 2.到厂家考察 3.进场材料检验 4.进行验证复试承包单位使用 工程材料、构配件和设备质量控制流程图

3.1.5 技术质量主要工作流程图 图纸会审 参加设计交底 编制施工组织设计工程师审批 工程物料确认 进场验收 技术复核 分部工程验收 技术交底工程定位交接 甲方、监理确认工程师确认 隐蔽验收质量验收 资料审核 甲方、乙方、设计联合验收 交付使用送交资料和竣工图 回访维修 技术质量主要工作流程图

质量检验流程图

产品质量检验流程图 1. 产品质量检验流程与风险控制图 产品质量检验流程与风险控制 不相容责任部门/责任人的职责分工与审批权限划分阶业务风险 总经理技术总监质量管理部各生产单位段如果没有规范的产品开始 质量检验标准和操作 审批规范,企业生产的产 品质量就得不到有效 保障 如果对产品质量检验 的每个环节把关不 严,产品质量就会受 到影响,企业形象和 消费者利益也会受到 损害 如果不对产品存在的 审批质量缺陷和问题进行 反思总结,产品的质量 就得不到有效改善, 最终将不利于企业的 长远发展 1 审核制定质量检验标准 2 制定《质量检验 操作规范》 执行质量检验标准 3 原材料检验 4 在制品检验 5 产成品检验 6 编写《年度质检 审核 总结报告》 修订质量检验标准 及操作规范 结束 D1 进行生产 配合工作 D2

D3 2. 产品质量检验流程控制表 产品质量检验流程控制 控制事项详细描述及说明

1. 质量管理部会同相关部门及专业人员参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求 及本身制造能力等,严格制定产品质量检验标准,并报技术总监审核、总经理审批D1 2. 质量管理部应制定《质量检验操作规范》,对原材料、在制品、产成品的检查项目、质 量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等进行详细说明 3. 原材料购入时,仓库管理部门应依据相关规定办理收料,并通知质量管理部人员进行 阶 检验,质量管理部检验人员应依照原材料质量标准及检验规范的规定完成检验,对不段 符合质检要求的原材料进行相应的退换货处理 控 D2 4.质量管理部检验人员对制造过程的在制品均应依照在制品质量标准及检验规范实施质制 量检验,以提早发现问题并迅速处理,确保在制品质量 5.质量管理部检验人员应依照产成品质量标准及检验规范实施质量检验,以提早发现问 题并迅速处理,以确保产成品质量 6.质量管理部应每年提交《年度质检总结报告》,对本年度产品质量检验的标准、规范及D3 执行情况进行总结,并提出产品质量检验标准及检验规范的修订意见相应建《产品质量管理制度》 关规范《产品质量检验操作规范》 规参照《企业内部控制应用指引》 范规范《中华人民共和国产品质量法》 《产品质量操作规范》 文件资料 《年度质检总结报告》 责任部门及责任人质量管理部、相关部门 总经理、技术总监、质量管理部经理

质量管理流程图

质量管理流程图集团档案编码:[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]

主题:第三部分项目控制管理????????????????????????[]?[]??????? 第三部分项目控制管理 7 项目进度控制 一般规定 项目进度控制应以实现合同约定的竣工日期为最终目标。 项目进度控制目标应按合同规定的承包内容将各项工作逐月进行分解和安排。 项目进度控制应建立以项目经理为中心的控制体系,项目控制负责人是项目进度控制的责任人,项目控制工程师是执行者。 项目控制部门应按下列程序进行项目进度控制: 1 根据合同确定的开工日期、总工期和竣工日期确定进度目标,明确计划开工日期、计划总工期和计划竣工日期,并确定项目分期分批的开工、竣工日期。 2编制设计、采购、施工和开车分项工作进度计划。分项进度计划应根据项目各要素活动间的工作逻辑关系确定每项活动的起止时间,并充分考虑人力资源、物资供应、现金流量和雇主的批准等其他保证性因素后综合确定。 3 根据合同规定,向雇主或雇主工程师提出现场施工开工申请报告,并按下达的开工令指定的日期开工。 4实施项目进度计划。当出现不必要的提前或延误等进度偏差情况时,应及时进行分析并决定是否调整,并应不断预测未来进度状况。 5 全部任务完成后应进行进度控制总结并编写进度控制报告 进度计划的编制 进度计划应根据项目管理的需要采取分级方式进行编制,项目经理部负责编制指导性总进度计划,分包商或供货商编制实施分步进度计划。项目总进度计划应由承包商职能部门审核后报雇主批准,项目分步进度计划由项目经理部进行审批和控制检查,报承包商职能部门和雇主备案。 总进度计划的编制应符合下列规定:

工程施工工序质量控制流程图

101 节 施工准备阶段流程图
编制项目质量计划


编制施工组织设计




施工预算的编制

N

编制物资需要计划


相关规范的收集
施 工 准 备 阶 段
项 目 部 组 成
图 纸 审 核










编写分部、分项施工方案 其它
配备施工操作人员 配备设备、机具 物资、材料的准备 工程定位的测量 现场的三通一平 临时设施的准备
编 写 开 工 申 请 报 告



Y理











方 检
Y理 签








工 程 正 式 开 工
N
其它

监理内业工作 监理外业工作
102 节 施工准备阶段的主要监理工作内容
监理技术准备 审批承包人工程计划
熟悉招标文件
编制监理规划
编制监理实施细则
审查施工设计图
建立监理质保、安保体系
监理图表上墙
审批施工组织设计
审批工程进度计划
审查承包人资源(工、料 机、资金需求)流动计划
审批承包人质量、 安全生产保证体 系 审批承包人提交的施工图
检查承包人保险及担 保、支付动员预付款
检查承包人图 表上墙工作
验收承包人施工定线 (导线网、水准网)
验收承包人测定地面线
检查承包人的临建工程实施
检查承包人的进场材料
验证并审批承包人的标准试验
检查承包人进场的标准试验
检查承包人占用工程用地
检查业主提供的施工条件
岗前培训


第 一 次 工 地
发 布 开 工 令
工 程 开 工



品质控制流程图(QC七大手法)

品质控制流程图(QC七大手法) 部门: xxx 时间: xxx 整理范文,仅供参考,可下载自行编辑

品质控制流程图外观:一般用目视、手感、对比样品进行验证; b>尺寸:一般用卡尺、千分尺等量具验证; c>特性:如物理的、化学的、机械的特性,一般用检测仪器和特定方法来验证。p1EanqFDPw ②进料检验方法:a 全检, b抽检 ③检验结果的处理: a>接收。 b>拒收<即退货)。 c>让步接收。

d>全检<挑出不合格品退货) e>返工后重检DXDiTa9E3d ④依据的标准:《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和实验控制程序》、《理化检验规程》等等。 2、生产过程检验首件自检、互检、专检相结合; b>过程控制与抽检、巡检相结合; c>多道工序集中检验; d>逐道工序进行检验; e>产品完成后检验; f>抽样与全检相结合;RTCrpUDGiT ②过程品质控制首件检验; b>材料核对; c>巡检:保证合适的巡检时间和频率,严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验。 d>检验记录,应如实填写。5PCzVD7HxA

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