PP材料技术标准

Q B/C C C

C C C C

CCC／QB004 -2010-001 聚丙烯注塑件(PP)技术标准

xxxx－08－xx发布 xxxx－08－xx实施

发布

聚丙烯注塑件(PP)（试行）

1 围

本标准规定了常诚公司聚丙烯类材料的技术要求和实验方法。

本标准适用于一般汽车注塑制品用聚丙烯类塑料材料的检验。

2 规性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 8410 汽车饰材料的燃烧特性

DIN 53479 非泡沫塑料材料的密度和相对密度测定方法

DIN 53456 塑料球压硬度的测定

DIN 53455 塑料拉伸性能的测定

DIN 53452 塑料弯曲性能的测定

DIN 53453 塑料冲击强度的测定

DIN 53497 热性能的测定

3 分类及标识

3.1 聚丙烯及其改性料分类及标识如下表：

4、材料性能

3

表2 PP＋填充类表2

4

4 试验说明

5.1 试验标准环境

进行试验前，必须先使试样在DIN 50014-23/50-2标准气候中至少作24小时的预处理。

5.2 试样要求

试样为注塑成型。所制得的试样完整，外观良好，无气泡，缩痕和熔合纹。

5.3 密度

按DIN 53479方法A进行。

5.4 熔融温度

按DIN 53736方法进行

5.5 燃烧灰份

按DIN EN 60进行

5.6 球压硬度

按DIN 53456进行，试样厚度4mm，球压硬度大于60用H358/30，小于60时用H132/30

5.7 拉伸强度

按DIN 53455进行，试样样条按DIN 53504的标准试样S2，（75×4×2）mm，拉伸速度50mm/min

5.8 弯曲强度

按DIN 53452进行，试样50×10×4，支承半径1.0至1.2mm；试验速度为14±1mm/min

5.9 冲击韧性、缺口冲击强度

按DIN 53453进行，标准小试棒，尺寸（50×6×4）mm（缺口深度为试样厚1/3），4J摆锤。

5.10 高温性能

按DIN 53497进行。方法B，至少2只完整的成品件，贮存时间（22±2）h。

5.11 低温性能

至少一个成品件在（-40±2）℃，连续存放（22±2）h。低温下必须保证完全的功能，并且紧接着在加热至（23±2）℃温度中不应出现裂纹和其它的缺陷

5.12 落球实验

按Q/SQR.04.094样品存放温度，（－40±1）℃，存放时间24h。

5.13 耐老化性

持久存放在（150±2）℃的循环空气中，样条无裂纹。长条状样条，尺寸（100×10）mm。

5.14 耐光照色牢度

按Q/SQR.04.095标准的要求进行实验，车身上光长期直接照射部分10周期，光直接照射部分5个周期，光间接照射区域3周期。评定等级按DIN 54001的规定分为5级。

评分6 有不能忍受的气味

5.18 耐溶剂性

在 (23±2)℃温度下，样条（80×20）mm，时间30min，用不同的溶剂浸泡样条，样条无溶解、膨胀、无色变现象，无裂缝形成。

4

5.19 耐刮擦性

用艾氏318试棒。负载10N，样块（150×100×3）mm，厚度不重要，表面光滑。

5.20 燃烧特性

按GB 8410规定进行试验。试样尺寸（355×100×5～10）mm。

注：从5.3～5.12是常规的检测项目，5.13～5.20是OTS审核必须做的项目。

6．检验规则

6.1 凡属下列情况之一者应进行型式试验：

a、结构尺寸有重大变更，其性能可能受到影响时；

b、生产工艺或材料有重大变更，其性能可能受到影响时；

c、材料配方调整时；

d、停产一年以上后恢复生产时；

e、批量生产的产品，每批规定的抽检；

f、第二方或第三方验证需要时。

判定方法，依据GB 2828～2829。

7．标志、包装、运输和贮运

附加说明：

4