地脚螺栓固定架计算

关于地脚螺栓设计的一些常用规定

关于地脚螺栓设计的一些常用规定目录第一章总则第二章一般规定第三章地脚螺栓尺寸的确定第四章地脚螺栓的选用第五章设计分工

第一章总则第1.0.1条本规定适用于静止石油化工工艺设备地脚螺栓设计。第1.0.2条机、泵等定型设备的地脚螺栓一般为随机附件，若需要配备时也可参照本规定选用。第1.0.3条塔、容器、换热器等非定型设备可参照本规定配备地脚螺栓。第二章一般规定第2.0.1条地脚螺栓埋入混凝土基础内一般用两种方法，即预埋和预留孔二次灌浆埋入法。第2.0.2条地脚螺栓直接埋入基础内的方法适用于塔类、较高的容器、球罐和振动较大的机械设备。第2.0.3条直接埋入地脚螺栓时，地脚螺栓中心线距基础边的尺寸ａ≥100mm，见图2.0.8。当不能满足时必须提请土建专业对基础配筋加固。图2.0.3 地脚螺栓直接埋入基础图第2.0.4条预留地脚螺栓孔，放入地脚螺栓后灌浆固定。此法适用于卧式容器、换热器、小型的立式容器等静置设备及振动较小的机、泵类。其特点是便于地脚螺栓定位尺寸的调整而不需要定位模板。第2.0.5条预留孔的尺寸必须满足土建施工及设备安装的要球。参见图 2.0.5。预留孔的尺寸A×A最小为100×100（mm）。螺栓钩距孔壁尺寸ｅ≥20mm，孔壁距基础边的尺寸b≥100mm，当b不能满足100mm时，可采用预埋方式或请土建专业对基础配筋加固。螺栓钩距孔底尺寸B取80mm。孔深（c）＝地脚螺栓埋入深度（L2）+B mm 图2.0.5 预留孔尺寸第2.0.6条对于安装在混凝土梁上的设备，其地脚螺栓一般采用预埋方式。如设备基础有特殊要求，也可由土建专业在混凝土梁上预埋套管，以便穿入地脚螺栓。套管尺寸应使地脚螺栓与套管之间净空至少为10mm，以便设备安装时调整螺栓位置和灌沙、夯实。见图 2.0.6。此方式螺栓较长、缓冲性能好、又可更换螺栓，但稳定性较差。

地脚螺栓设计规定

地脚螺栓设计规定 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

海洋化工设计院标准 HYDI 333C06-2011 地脚螺栓设计规定 2011-01-01 发布 2011-01-15 实施海洋化工设计院

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4.地脚螺栓设计规定

中国石化集团兰州设计院标准 SLDI333C06-2001 0新制定全部顾英张彦天郑明峰2002.04.01 修改标记简要说明修改页码编制校核审核审定日期 2001-01-08发布2001-01-15实施中国石化集团兰州设计院地脚螺栓设计规定

目录第一章总则第二章一般规定第三章地脚螺栓尺寸的确定第四章地脚螺栓的选用第五章设计分工

中国石化集团兰州设计院:2001-01-15 第一章总则第1.0.1条本规定适用于静止石油化工工艺设备地脚螺栓设计。第1.0.2 条机、泵等定型设备的地脚螺栓一般为随机附件，若需要配备时也可参照本规定选用。第1.0.3条塔、容器、换热器等非定型设备可参照本规定配备地脚螺栓。第二章一般规定第2.0.1条地脚螺栓埋入混凝土基础内一般用两种方法，即预埋和预留孔二次灌浆埋入法。第2.0.2条地脚螺栓直接埋入基础内的方法适用于塔类、较高的容器、球罐和振动较大的机械设备。第2.0.3条直接埋入地脚螺栓时，地脚螺栓中心线距基础边的尺寸ａ≥100mm ，见图2.0.8。当不能满足时必须提请土建专业对基础配筋加固。图2.0.3地脚螺栓直接埋入基础图第2.0.4条预留地脚螺栓孔，放入地脚螺栓后灌浆固定。此法适用于卧式容器、换热器、小型的立式容器等静置设备及振动较小的机、泵类。其特点是便于地脚螺栓定位尺寸的调整而不需要定位模板。第2.0.5条预留孔的尺寸必须满足土建施工及设备安装的要球。参见图2.0.5。预留孔的尺寸A ×A 最小为100×100（mm ）。螺栓钩距孔壁尺寸ｅ≥20mm ，孔壁距基础边的尺寸b ≥100mm ，当b 不能满足100mm 时，可采用预埋方式或请土建专业对基础配筋加固。螺栓钩距孔底尺寸B 取80mm 。孔深（c ）＝地脚螺栓埋入深度（L2）+B mm 图2.0.5预留孔尺寸

电梯基础施工方案

电梯井钢结构基础施工方案工程名称：编制单位：编制人：日期：审定：审核：

目录一、工程概况二、施工中执行的技术标准、规程、规范三、施工机具、人员和材料配置四、施工工艺流程五、钢筋工程六、模板工程七、砼工程八、土方回填工程

一、工程概况 1．工程名称：温江八益家居博览城观光电梯钢结构基础 2．工程地点：温江区海峡科技园科兴路西段 3．工程简介：本工程为高层钢结构电梯井道基础，钢柱采用方管，主梁采用H热轧型钢；基础为钢筋混凝土基础，与柱连接为地锚螺栓连接。基础长为2.694米，宽为2.30米，深1.9米，共25个二、施工中执行的技术标准、规程、规范 1.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）三、施工机具、人员和材料配置 1.主要施工机具

2. 人员配备 3. 材料配备

四、施工工艺流程（一）成都温江区八益家具城室外观光电梯基础施工工艺流程为：测量放线→土方开挖→验槽、检测→垫层支模→垫层C15砼浇注→放线→基础底板及剪力墙钢筋绑扎，止水钢板安装，底板模板，500高剪力墙，柱模板支撑、混凝土浇筑、剪力墙，柱模板支撑，地脚螺栓安装混凝土浇筑→模板拆除，检查验收→土方回填五、钢筋工程基础钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸，掌握各部位钢筋的受力情况，并结合规范规程向施工作业班组做出书面技术交底。六、模板工程采用组合木模板进行拼装，要求组装模板具有足够的刚度，稳定性、拼缝严密、不易漏浆，模板内撑用钢管固定，剪力墙用直径φ12的对拉止水对拉螺杆固定模板的支设应满足强度、刚度和稳定性的要求。本工程地基采用天然地基，持力层为砂砾石层。如遇软弱层须用

吊架辅助固定地脚螺栓工法

吊架辅助固定地脚螺栓施工工法一、前言支座是桥梁上部结构与下部结构的纽带，它的好坏直接影响整个工程，然而，地脚螺栓的安装与否直接关系到支座的受力情况。本法在克服以往用楔钢固定螺栓而造成螺栓倾斜、标高不准等缺点,成功的用吊架辅助法来固定螺栓,质量能很好的保证. 二、工法特点 1.质量容易控制. 2.方法简便,易施工. ②悬挂螺栓处，其直径不得大于螺栓帽直径（图1） 1．按测量控制点弹出垫石边线。 2．按垫石边线找出地脚螺预留孔的中心，看其实际预留孔中心位置与理

论中心有无偏离，若偏离，进行扩孔，孔内清理干净。 3．把地脚螺栓从架子②处穿入，旋上螺母，放入预留孔。（如图2）（图2） 4．因墩顶（垫石基底为毛面）不平，故放上架子可能不平，而导致螺栓发生倾斜，利用架子上的①调平。 5．按垫石边线调整每个架子（螺栓）位置，架子的挪动又会使其不水平，再次用①调平。 6．用“T”尺与三角板量螺栓的相对位置，包括邻边尺寸和对角线尺寸，必须保证相对位置准确。 7．位置调好后，再用螺母的上旋和下旋来控制其标高，调完标高后，再复测一次螺栓的相对位置。 8．用20cm左右长的钢筋头与垫石钢筋点焊，来固定死螺栓，最后灌入环氧树脂砂浆。五、机具设备（见表一）表一

六、劳动组织（见表二）表二七、质量控制 1．对角线、邻边尺寸控制在2mm内。 2．螺栓标高控制在2mm内。 3．严格按配比配制砂浆。八、安全措施墩顶作业应采取防护措施，避免人员跌下。九、工程实例由中铁第二十工程局六处承建的宝鸡市广元路渭河大桥，共有盆式橡胶支座（GPZⅡ）20套，每套4个螺栓，共计80个。其中最大螺栓重达48kg。采用本法即保证了质量又保证了进度。执笔：巨锦锋

设备地脚螺栓设计规定

设备地脚螺栓设计规定-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

一设备地脚螺栓设计规定 1 专业分工非定型设备地脚螺栓的型式、材料、尺寸和伸出长度（包括锚固长度）应由设备专业根据设备图和安装位置（见设备布置图）确定。定型设备和转动设备的地脚螺栓一般应由设备制造厂配套供应，并由设备或机泵专业负责提供制造厂的资料。对于平台、楼面上的设备、地脚螺栓的型式和尺寸，应由工艺、设备、土建三个专业共同协商确定。根据设备相关专业提供的各类设备地脚螺栓资料，工艺专业完成设备地脚螺栓一览表。设备布置时根据设备布置图和本规定要求，向土建专业提出“设备基础条件”和“楼面及平台上设备支承条件”，包括预埋地脚螺栓条件，按规定确定设备基础条件中二次灌浆（包括抹面）层厚度。螺栓按HG/T21545-2006标准。直径大于M48的地脚螺栓见土建专业资料（TC60B2-82）。

图2.4.0 地脚螺栓直接埋入混凝土基础内的深度一般为30d(d为螺栓直径)。对不重要的设备不考虑倾覆力矩时，可采用20d。对于塔类设备的地脚螺栓，要求埋入深度为L e≥30d。为了考虑到直埋地脚螺栓间距的误差，以避免设备上地脚螺栓孔不能与地脚螺栓对准，可采取以下方法处理： 2.6.1 将设备底板、裙座或耳架上的螺栓孔适当予以放大，待地脚螺栓穿入后，加一块垫板，将垫板焊在设备底板上，再上螺母，如图所示。

图2.6.2 d—地脚螺栓直径； d1—套管内径≥； L—地脚螺栓长度； l—无套管处地脚螺栓长≥ 1/3 (L+l2)； l1—套管长≥ 2/3 (L-l2)；在钢结构上的设备一般均采用普通的螺栓代替地脚螺栓，其长度按连接结构而定。 3 附录附录设备地脚螺栓一览表

地脚螺栓的锚固方法

地脚螺栓的锚固方法三十年代前，机器基础采用砖石砌体时，是采用地脚螺栓楔柱的方法把机器固定到基础上。地脚螺栓的埋入部分做成方形台椎体或圆形椎体，有的在侧面还做成一些倒刺。这样，地脚螺栓埋入基础内的深度就较大。现如今，大部分采用了混凝土设备基础，锚固方法就转变为地脚螺栓与混凝土的粘结以及采用锚板或其他形式的方法。传统的地脚螺栓锚固方法基本上有三种：预埋螺栓法，主要用于弯钩螺栓、爪肢螺栓和锚板螺栓等死螺栓的锚固；预埋锚板法，用于丁头螺栓、对拧螺栓和拧入螺栓等活螺栓锚固；预留孔法，用于一些弯钩螺栓等形式的死螺栓锚固。 1、预埋螺栓法预埋螺栓法就是先把地脚螺栓安置在规定位置，用固定架固定好，然后在基础位置浇灌土将地脚螺栓锚固。预埋螺栓发的安装过程大致如下： 1）.固定架的设计和制作：根据地脚螺栓规格、数量和位置以及与基础的相互关系，进行固定架的平面布置及结构设计和制作。固定架包括工作架和固定横梁，均要求有较好的稳定性。工作架一般由型钢或钢筋混凝土构件制成，做成构架式。固定横梁大多用型钢，也可用钢板制成。螺栓较小时，可用木材制作。固定横梁用于吊挂地脚螺栓。对于直径、重量较大的地脚螺栓，在螺栓下部应另加支撑托架。 2）.固定架的安装：按设计测量定出工作架的位置，然后把立柱安装固定在埋于垫层内的柱脚上，装配成构架，再根据地脚螺栓的位置安设固定横梁。固定横梁上设有吊挂螺栓的孔，孔的位置就是螺栓的位置。校正孔的位置之后，将横梁焊牢在工作架上，必要时再加上一些连系杆件。 3）.安装地脚螺栓：将清理好的地脚螺栓按要求放在横梁的孔内，用螺母挂住。通过测量校正螺栓的平面位置和顶部标高，并用吊锤校正螺栓的垂直度。达到要求后，用点焊将它与横梁固定，螺栓下部再用拉杆与固定架固定。安装完毕后，在浇灌基础混凝土的过程中，还需经纬仪反复校验，严格控制，直至基础混凝土凝固。 2、预埋锚板法在浇灌基础混凝土之前，先将锚板和固定在他上面的套管安设在地脚螺栓的位置，地脚螺栓留待安装机器设备时安装，这种施工方法叫预埋锚板法。预

设备地脚螺栓设计规定

设备地脚螺栓设计规定一设备地脚螺栓设计规定 1 专业分工 1.1 非定型设备地脚螺栓的型式、材料、尺寸和伸出长度（包括锚固长度）应由设备专业根据设备图和安装位置（见设备布置图）确定。 1.2 定型设备和转动设备的地脚螺栓一般应由设备制造厂配套供应，并由设备或机泵专业负责提供制造厂的资料。 1.3 对于平台、楼面上的设备、地脚螺栓的型式和尺寸，应由工艺、设备、土建三个专业共同协商确定。 1.4 根据设备相关专业提供的各类设备地脚螺栓资料，工艺专业完成设备地脚螺栓一览表。 1.5 设备布置时根据设备布置图和本规定要求，向土建专业提出“设备基础条件”和“楼面及平台上设备支承条件”，包括预埋地脚螺栓条件，按规定确定设备基础条件中二次灌浆（包括抹面）层厚度。 2.4.0。地脚螺栓按HG/T21545-2019标准。直径大于M48的地脚螺栓见土建专业资料（TC60B2-82）。图2.4.0 2.5 地脚螺栓直接埋入混凝土基础内的深度一般为30d(d为螺栓直径)。对不重要的设备不考虑倾覆力矩时，可采用20d。对于塔类设备的地脚螺栓，要求埋入深度为 Le≥30d。 2.6 为了考虑到直埋地脚螺栓间距的误差，以避免设备上地脚螺栓孔不能与地脚螺栓对准，可采取以下方法处理： 2.6.1 将设备底板、裙座或耳架上的螺栓孔适当予以放大，待地脚螺栓穿入后，加一块垫板，将垫板焊在设备底板上，再上螺母，如图2.6.1所示。图2.6.2 d—地脚螺栓直径； d1—套管内径≥2.5d； L—地脚螺栓长度； l—无套管处地脚螺栓长≥ 1/3 (L+l2)； l1—套管长≥ 2/3 (L-l2)； 2.8 在钢结构上的设备一般均采用普通的螺栓代替地脚螺栓，其长度按连接结构而定。 3 附录

地脚螺栓理论重量表

地脚螺栓理论重量表机械构件在混凝土基础上安装时,将这种螺栓的呈J形、L形的一端埋入混凝土中使用。地脚螺栓的抗拉能力就是圆钢本身的抗拉能力了,大小等于截面面积乘以许用应力值(Q235B:140MPa, 16Mn or Q345:170MPA)就是设计时的允许抗拉承载力。地脚螺栓一般用Q235钢,即为光圆的。螺纹钢(Q345)强度大,做螺母的丝扣没有光圆的容易。对于光圆地脚螺栓而言,埋深一般为其直径的25倍,然后做一个120mm左右长的90度弯钩。如果螺栓直径很大(如45mm)埋深太深的话,可

以在螺栓端部焊方板,即做一个大头就可以了(不过也是有一定要求的)。埋深和弯钩都是为了保证螺栓与基础的摩擦力,不至于使螺栓发生拔出破坏。地脚螺栓重量表规格最低重量(Kg)最高重量 (Kg)12X2000.1970.212X2500.2260.2412X3000.2680.27512X3500.2960.31 12X4000.3390.3512X5000.4090.4216X2500.4540.4616X3000. 51S0.5216X3500.5830.5916X4000. 64860.6516X5000. 7780.7818X2500.5590.5618X3000.6390.6418X3500. 7190.7218X4000.7990.818X5000.9590.9620X2500.7470.7520X3000.8480 .85320X3500.950.95420X4001.051.0620X5001.251.2622X2500.9220.932 2X3001.0461.0522X4001.2961.322X5001.5451.5524X2501. 1141.1224X3001.261.2724X3501.41.4824X4001.551.5624X5001.841.85 012X 10000. 7620. 764 14X 10001.061.06216X 10001.4261.42918X 10001.7591.76220X 10002.2632.26722X 10002.7912.76924X 10003.3133.319 地脚螺栓重量计算方法螺纹规格用代号表示.粗牙普通螺纹用字母”M”及”公称直径”表示,细牙普通螺纹用字母"MX螺距”及”公称直径X螺距”表示,代号中尺寸单位”毫米”不需注明.公称直径12 ---表示公称直径为12毫米的粗牙普通螺纹.地脚螺栓全长=420 + 120=5 40mm.配M12的螺母. 圆钢速算经验公式:0.617Xφ^2 (cm)=kg/m0.617X1.2X1. 2=0. 88848kg/m0.88848X0.54(m)≈0.48kg

地脚螺栓长度及重量的计算方式

地脚螺栓长度和重量的计算方式我公司在销售地脚螺栓的过程中，经常遇到客户询问地脚螺栓的长度和重量的计算方式，为此，我们特地整理一份资料，供客户参考。地脚螺栓分为多种型式，有国标GB799、7字（直钩）、J型（弯钩）、单锚板、加劲锚板等地脚螺栓形式。一、重量的通用计算公式：圆钢的重量计算方式= (圆钢的直径)2x0.00617x用料长度例：Ф25的圆钢（地脚螺栓用的钢材都为圆钢），用料长度为1000mm（1米）：重量=252x0.00617x1 = 3.856kg/件二、长度的计算方式: 1. GB799地脚螺栓国标地脚螺栓的标注方式为M x L，而这里的L不是整个螺栓的实际用料的总长。从上图中看出，实际的长度应该为螺栓全部展开后的长度，即L+X。对于X的定义，一般是有规定的。我公司一般采用的数据如下：那么，总长就应该是L加上以上X数据。重量也就可以计算了。 2. 7字/L型/直钩式地脚螺栓

外包用料长度= h + b 中线用料长度= h + b 内包用料长度= h + b + 0.5d (注：d 为螺栓直径) 3. J型/弯钩式地脚螺栓 J型地脚螺栓栓料长= h + 3.1416R 4. 单头锚栓/单锚板地脚螺栓：螺杆的长度即为用料长度。 5. 加劲锚板式地脚螺栓：螺杆的长度即为用料长度。三、其它事项：由于地脚螺栓分为A型、B型或称为粗杆、细杆。不同的杆径会影响地脚螺栓的重量。在计算地脚螺栓重量时要注意杆径的选择。A、B型用料直径如下：版权所有: 上海徐浦标准件有限公司电话：021-******** 或4000-888-164（免费）网址：https://www.360docs.net/doc/b214420186.html, QQ: 875401259

设备基础预埋螺栓预埋件固定方案

设备基础预埋件、预埋螺栓位置保障措施本工程项目内容主要有：中核混凝土江苏有限公司南京江宁混凝土搅拌站及其办公和生活设施；含：骨料仓、搅拌机设备基础、搅拌站水池、宿舍楼、办公楼、化验楼、综合用房、搅拌站热水锅炉、食堂、及零星工程组成。其中：骨料仓为10格（11*22*10M）储备用，骨料仓棚为110×60米，钢柱下部采用混凝土柱上预埋螺栓连接形式；基础主要采用梯形独立基础和条形基础的型式；跨度大、柱距大，形状规则××9米，骨料仓和搅拌机设备基础采用地脚螺栓及预埋件等方式。为保障设备基础预埋件、预埋螺栓的标高的准确度、水平度和垂直度，根据基础预埋件、预埋螺栓具体情况，采用预留杯口、二次灌浆和固定预埋螺栓（件）的方式来保障预埋件、预埋螺栓的位置准确性。一、二次灌浆： 1、钢柱基础采用预留杯口、二次灌浆埋置螺栓（件） (1)钢柱基础杯口尺寸的允许偏差主要控制：杯口深度±5mm，位移：10mm。在浇筑柱基础混凝土前，根据螺栓的埋置位置及长度，做杯口模板，杯口模板可做成定型整体模板，见图1整体式杯芯模板图。在杯口内侧设置预埋铁件，与固定螺栓的角钢焊接。预埋铁件采用一100 x 100×6，锚爪为φ6钢筋，长度为80mm。图1 整体式杯芯基础模板平面图 (2)轴线控制。所有现浇混凝土杯口基础完工后，在杯口面弹出柱基轴线的十字控制线，在杯口内侧面弹出地脚螺栓中心控制线。在杯口的内侧测出一0．150标高的控制线，用墨线弹出。基础全部施工完后，通过测量检查，允许偏差满足规范要求。 2 钢架固定螺栓 (1)钢结构柱子安装的允许偏差主要控制柱脚底座中心线对轴线的偏移为4mm(施工质量验收规范要求5mm)。基础支撑面、地脚螺栓位置的允许偏差主要控制支撑面标高±3mm。地脚螺栓中心偏移±2mm(施工质量验收规范要求5mm)。 (2)施工中根据基础杯口尺寸上下两道采用规格为∠40 X 5的角钢固定预埋螺栓，见图2。将地脚螺栓用固定支架固定好后，放人杯口内并与杯口埋件固定，然后用测量仪器进行测量以发现螺栓偏移是否超出允许偏差。

大型设备基础地脚螺栓精确预埋方法

大型设备基础地脚螺栓精确预埋方法摘要：本文以中泰化学吐鲁番市托克逊县高性能树脂产业园及配套基础设施建设项目乙炔清净配制为例，对框架内大型设备基础地脚螺栓精确预埋方法进行探讨。关键词：大型设备基础预埋地脚螺栓定位模板 1 工程概况乙炔清净配制是中泰化学吐鲁番市托克逊县高性能树脂产业园及配套基础设施建设项目，清净配制框架内五个圆形设备基础，圆心在同一条轴线，基础直径6米，预埋24根M48地脚螺栓，每根螺栓长度1.94米。图1 乙炔清净配置框架 2 施工工艺本方法的关键是采用顶部两层、底部一层10mm厚钢板制作的配套高精度专用定位模板，以图纸、基础类型、螺栓布置位置为依据，按照图纸的螺栓尺寸要求在钢板上进行机械成孔。图2 配套高精度专用定位模板

图3 顶部定位模板图图4 底部定位模板图控制方法： 1）先用全站仪定位每个设备基础位置，保证设备基础圆心在一条轴线上； 2）定位模板采用钢制且有足够的强度和刚度。模板上螺栓孔用机械方法加工，孔径比螺栓直径大1mm，孔径与设计地脚螺栓的外径中心一致，这样地脚螺栓只能产生小于0.5mm 的位移，那么任意两个螺栓的位移都不会超过1mm,这样就能保证任意螺栓间的中心位移不大1mm的施工预控目标； 3）安装定位模板时，为保证定位模板在同一水平面上，应先安装独立支架，然后用经纬仪校正、水准仪超平。

3 施工工艺流程及操作要点定位模板制作→支架固定件预埋→安装模板支架→定位模板就位、调整→地脚螺栓入模→地脚螺栓平面位置调整、垂直度、标高调整→地脚螺栓焊接、固定→混凝土浇筑→定位模板拆除→验收交接。控制操作要点： 1）仔细核对施工图纸，对螺栓定位模板图纸进行多人严格审核，避免出现错误。审核后把定位模板图交付专业人员加工制作； 2）制作时为保证精度应严格控制各道程序，例如：定位模板表面平整度；钢板钻孔间距与孔径；钢板四个正方向留定位口，作为定位模板轴线使用； 3）定位模板加工制作验收（包括每次拆除后再次使用前的检查、验收）：应按制作图及以下标准验收：定位模板钻孔孔径偏差≤1mm；钢板构成平面的平整度≤2mm；任意孔径间距偏差≤1mm；上下孔同轴度≤1mm。 4）定位模板就位前，将定位模板按实际尺寸绘制到各基础平面位置垫层上，并将定位模板轴线位置引测至外部控制桩，作为其就位的测量依据； 5）在模板支架搭设完成，且基础底板钢筋绑扎已经完毕后，开始进行定位模板的就位工作； 6）定位模板调节无误后，将定位支架固定牢固，其支架搭设高度控制原则定位模板下层钢板应比砼基础顶面高出100mm左右； 7）地脚螺栓就位应由3人～4人操作，就位时螺栓不宜碰撞定位模板，地脚螺栓下脚先采用临时固定； 8）地脚螺栓初步固定后，并且基本垂直后，螺栓上口旋入螺帽； 9地脚螺栓就位后，即可进行螺栓顶标高初步调整； 10）地脚螺栓顶标高调整完毕后，即可进行螺栓平面位置、垂直度的调整； 11）仔细检查地脚螺栓、平面位置及垂直度，调整无误后由专业焊工用圆钢将预埋螺栓底脚点焊连接形成闭合环状，将螺栓中部与支架用不少于两处的钢筋点焊连接； 12）砼浇捣时，安排专职安装人员同步、全程旁站监护； 13）基础砼达到一定强度后，在确保预埋螺栓不受扰动的情况下，可以安排拆除定位模板，拆除时不得损坏定位模板及预埋螺栓丝扣。拆除完毕将螺栓丝扣外露部分抹上黄油，并用塑料薄膜将螺栓包缠好； 14）验收、交接：在基础上标出轴线、标高，会同监理、设计、安装单位对预埋螺栓轴线、标高逐个进行验收，做好书面验收、交接记录，施工周期较长无法立即交接时，预埋螺栓应做好临时保护措施。地脚螺栓预埋施工的关键是定位模板的制作与安装。采用此种方法进行大型设备基础地脚螺栓预埋施工，螺栓偏差能控制在规范要求范围内，为设备一次吊装成功创造了必要的条件。

地脚螺栓标准化设计

江苏电网输变电工程标准化设计杆塔地脚螺栓江苏省电力公司 2008年12月

前言为进一步推进基建标准化建设，贯彻“两型三新”（资源节约型、环境友好型、新技术、新材料、新工艺）输电线路建设要求，在国家电网公司输变电工程典型设计的基础上，在江苏省电力公司的组织领导下，编制了杆塔地脚螺栓标准化设计。本次江苏电网地脚螺栓标准化设计适用于省内新建、改造110kV、220kV、500kV输电线路工程。由于编者水平有限，时间较短，错误和遗漏在所难免，敬请批评指正。编者 2008年11月30日

目录前言第一篇总论 (1) 1.目的、意义和总体原则 (1) 1.1 标准化设计的目的和意义 (1) 1.2 标准化设计的总体原则 (1) 1.3 标准化设计的工作内容 (1) 2.设计依据 (1) 2.1 设计依据的主要规程规范 (1) 3.模块划分 (2) 4.设计原则和加工要求 (2) 4.1 设计原则 (2) 4.2 加工要求 (3) 5.标准化设计使用说明 (3) 5.1 标准化使用说明 (3) 5.2 注意事项 (3) 6.地脚螺栓制造图 (3)

第一篇总论 1.目的、意义和总体原则 1.1标准化设计的目的和意义推行电网工程标准化设计是江苏省电力公司全面贯彻落实科学发展观，建设“资源节约型、环境友好型”社会，履行社会责任，大力提高集成创新能力的重要体现；是实施集约化管理，标准化建设的重要手段。为积极贯彻江苏省电力公司关于“转变观念、技术创新”、“三沿少跨，跨则加强”的思路建设江苏电网，根据江苏省电力公司的部署，为统一设计标准、提高工作效率、降低工程造价，体现“资源节约型、环境友好型”的社会需求，推进技术创新成果转化标准化设计，成立了“电网标准化设计工作组”，开展江苏电网工程标准化设计工作。电网工程标准化设计广泛吸纳了以往输电线路工程的设计成果和建设经验，是对前人成果的总结和借鉴，是提高集成创新能力的具体体现。开展电网工程标准化设计工作的目的是：深入贯彻集约化管理思想，统一建设标准，统一材料规范；规范设计程序，加快设计、评审、材料加工的进度，提高工作效率和工作质量；减少设备型式、方便材料招标，方便运行维护；降低建设和运行成本。 1.2标准化设计的总体原则电网工程标准化设计的总体原则是：安全可靠、技术先进、保护环境、控制成本、提高效率。在标准化设计中，着重要处理和解决好标准化设计方案的统一性、适应性、灵活性、先进性、可靠性和经济性及其相互之间的辩证统一关系。统一性：建设标准统一，基建和生产的标准统一，体现江苏省电力公司的企业文化特征。适应性：综合考虑江苏地区的实际情况，使得标准化设计在江苏省电力公司系统中具备有广泛的适用性，在一定的时间内对不同外部条件的工程均能基本适用。灵活性：标准化设计的各模块接口方便，可进行组合使用。先进性：标准化设计的方案在技术上具有先进性，注重环保，同时经济指标先进。可靠性：适当提高设计标准，保证电网生产的安全可靠性。经济性：按照企业利益最大化原则，综合考虑初期投资和长期费用，追求全寿命周期内企业的最优经济效益。标准化设计坚持“集成创新”、“以人为本”和“可持续发展”的理念，综合考虑“设计内容的合理性”。 1.3标准化设计的工作内容杆塔地脚螺栓标准化的主要工作是统计江苏省杆塔的荷载范围，调研地脚螺栓的材料供应、加工和使用情况，在标准化和简化的指导原则下统一地脚螺栓的材质和规格，根据现行规范设计出一套标准化、系列化的地脚螺栓，满足江苏省电力公司系统绝大多数地区线路工程建设的需要。 2.设计依据 2.1设计依据的主要规程规范 1)《110～750kV架空输电线路设计规范》（报批稿） 2)《架空送电线路杆塔结构设计技术规定》（DL 5154-2002） 3)《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 4)《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）

多用途地脚螺栓安装工具

说明书一种多用途地脚螺栓安装工具一、所属技术领域：本项目属于工程建设领域，是一种多用途地脚螺栓安装工具，安拆简单，易于操作，便于轴线及标高校正，且能够用于不同型号、不同种类的构支架基础预埋地脚螺栓的安装；如以往相比，提高了模具的周转使用次数，降低了材料损耗率，便于施工人员操作，大大降低工人的劳动强度，节约了人工成本。背景技术山西吕梁兴县500kV变电站，是山西省重点能源建设工程，为高铁运行提供可靠的动力支撑。为提高安全运行可靠度及满足社会供电需求，山西吕梁兴县500kV变电站构支架设计，均采用了预埋地脚螺栓与设备基础进行连接，构支架多为圆形杆件，按照以往对照图纸加工同尺寸的圆盘进行固定的施工方法，需加工安装模具多达12种335块，且存在以下问题： 1、安装模具种类多，易于搞错，不便于加工，也不利于安装。 2、安装模具只适于本工程使用，降低了周转使用次数，提高了使用成本。 3、定位困难，不便于操作。基于存在以上问题，经研究决定对述地脚螺栓安装工具进行切底改变，通过反复的试验决定采用一种可安装多种地脚螺栓的安装工具，替代常用安装模具。二、发明内容工作原理：多用途地脚螺栓安装工具由滑动轨道、制动螺栓、支撑螺杆固

定装置、调节螺杆、紧固螺母、紧固螺母、地脚螺栓固定装置等七部分组成。先将七个部件组装在一起，然后将其固定在模板支撑架上，根据图纸设计要求，将支撑螺栓固定装置滑到设计要求的角度，拧紧制动螺栓，再调动调节螺杆变动地脚螺栓的安装半径至设计位置，拧紧5号紧固螺母，再将地脚螺栓安装就位即可；如安装不同直径的地脚螺栓，只须更换7号地脚螺栓固定装置，即可满足要求。三、其创新点如下 1、该安装工具，可用于安装设计不同间距、不同规格的地脚螺栓。 2、装拆方便，轴线校正简便，易于工人操作，不易混淆。 3、可用于不同工程、多次周转使用，大大节约了加工成本及材料成本。

设备地脚螺栓设计规定

一设备地脚螺栓设计规定 1 专业分工 1.1 非定型设备地脚螺栓的型式、材料、尺寸和伸出长度（包括锚固长度）应由设备专业根据设备图和安装位置（见设备布置图）确定。 1.2 定型设备和转动设备的地脚螺栓一般应由设备制造厂配套供应，并由设备或机泵专业负责提供制造厂的资料。 1.3 对于平台、楼面上的设备、地脚螺栓的型式和尺寸，应由工艺、设备、土建三个专业共同协商确定。 1.4 根据设备相关专业提供的各类设备地脚螺栓资料，工艺专业完成设备地脚螺栓一览表。 1.5 设备布置时根据设备布置图和本规定要求，向土建专业提出“设备基础条件”和“楼面及平台上设备支承条件”，包括预埋地脚螺栓条件，按规定确定设备基础条件中二次灌浆（包括抹面）层厚度。 2.4.0。地脚螺栓按HG/T21545-2006标准。直径大于M48的地脚螺栓见土建专业资料（TC60B2-82）。

图2.4.0 2.5 地脚螺栓直接埋入混凝土基础内的深度一般为30d(d为螺栓直径)。对不重要的设备不考虑倾覆力矩时，可采用20d。对于塔类设备的地脚螺栓，要求埋入≥30d。深度为L e 2.6 为了考虑到直埋地脚螺栓间距的误差，以避免设备上地脚螺栓孔不能与地脚螺栓对准，可采取以下方法处理： 2.6.1 将设备底板、裙座或耳架上的螺栓孔适当予以放大，待地脚螺栓穿入后，加一块垫板，将垫板焊在设备底板上，再上螺母，如图2.6.1所示。

图2.6.2 d—地脚螺栓直径； d 1 —套管内径≥2.5d； L—地脚螺栓长度； l—无套管处地脚螺栓长≥ 1/3 (L+l 2 )； l 1—套管长≥ 2/3 (L-l 2 )； 2.8 在钢结构上的设备一般均采用普通的螺栓代替地脚螺栓，其长度按连接结构而定。 3 附录附录设备地脚螺栓一览表

预埋地脚螺栓埋地深度计算规范及方法样本

桅式结构-桅式结构桅式结构-正文由一根下端为铰接或刚接的竖立细长杆身桅杆和若干层纤绳所组成的构筑物, 纤绳拉住杆身使其保持直立和稳定( 图1) 。桅式结构构造桅式结构由纤绳、杆身和基础组成。纤绳纤绳层数一般随桅杆高度增大而加多, 纤绳结点间距以使杆身长细比等于80～100左右为宜,可等距或不等距布置。不等距布置时, 宜从下到上逐层加大间距, 使杆身各层应力大致相等, 结构较为经济。一般每层按等交角布置三根或四根纤绳, 其倾角为30°～60°, 以45°较好。同一立面内所有纤绳可相互平行, 每根纤绳有一地锚基础; 或交于一点, 共用一地锚基础。纤绳常见高强镀锌钢丝绳, 用花篮螺丝预加应力, 以增强桅杆的刚度和整体稳定性。

杆身按材料可分为钢、木和钢筋混凝土结构。钢结构杆身常采用单根钢管或组合构件, 单根钢管可用无缝钢管或卷板焊接钢管。组合构件为三边形或四边形空间桁架结构( 图2) 。其弦杆和腹杆由角钢、圆钢、钢管或薄壁型钢制成,其中圆形截面风阻较小,采用较多。对于四边形截面的桅杆要每隔一定高度布置横膈, 以防截面变形。组合构件之间常见焊接以简化构造。为了便于制造、运输和安装, 杆身可划分成若干等长度的标准节段, 节段两端用法兰盘或拼接板相互连接。节段长度根据所用材料、施工和经济条件确定。木结构杆身采用单根圆木或组合木构件, 用拼接钢板连接。钢筋混凝土结构采用离心式灌筑的预制管柱构件, 以法兰盘连接。桅式结构基础基础分杆身下面的中央基础和固定纤绳的地锚基础。中央基础为圆的或方的阶梯形基础, 承受杆身传来的力。地锚基础承受纤绳拉力, 有重力式、挡土墙式和板式。重力式地锚依靠结构自重抵抗纤绳拉力, 耗用材料较多。挡土墙式地锚埋入地下, 依靠自重、水平板上的土重, 以及竖向墙板上的被动土压抵抗纤绳

设备基础预埋螺栓预埋件固定方案完整版

设备基础预埋螺栓预埋件固定方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

设备基础预埋件、预埋螺栓位置保障措施本工程项目内容主要有：中核混凝土江苏有限公司南京江宁混凝土搅拌站及其办公和生活设施；含：骨料仓、搅拌机设备基础、搅拌站水池、宿舍楼、办公楼、化验楼、综合用房、搅拌站热水锅炉、食堂、及零星工程组成。其中：骨料仓为10格（11*22*10M）储备用，骨料仓棚为110×60米，钢柱下部采用混凝土柱上预埋螺栓连接形式；基础主要采用梯形独立基础和条形基础的型式；跨度大、柱距大，形状规则××9米，骨料仓和搅拌机设备基础采用地脚螺栓及预埋件等方式。为保障设备基础预埋件、预埋螺栓的标高的准确度、水平度和垂直度，根据基础预埋件、预埋螺栓具体情况，采用预留杯口、二次灌浆和固定预埋螺栓（件）的方式来保障预埋件、预埋螺栓的位置准确性。一、二次灌浆： 1、钢柱基础采用预留杯口、二次灌浆埋置螺栓（件） (1)钢柱基础杯口尺寸的允许偏差主要控制：杯口深度±5mm，位移：10mm。在浇筑柱基础混凝土前，根据螺栓的埋置位置及长度，做杯口模板，杯口模板可做成定型整体模板，见图1整体式杯芯模板图。在杯口内侧设置预埋铁件，与固定螺栓的角钢焊接。预埋铁件采用一100 x 100×6，锚爪为φ6钢筋，长度为 80mm。图1 整体式杯芯基础模板平面图 (2)轴线控制。所有现浇混凝土杯口基础完工后，在杯口面弹出柱基轴线的十字控制线，在杯口内侧面弹出地脚螺栓中心控制线。在杯口的内侧测出一0．150标高的控制线，用墨线弹出。基础全部施工完后，通过测量检查，允许偏差满足规范要求。 2 钢架固定螺栓 (1)钢结构柱子安装的允许偏差主要控制柱脚底座中心线对轴线的偏移为4mm(施工质量验收规范要求5mm)。基础支撑面、地脚螺栓位置的允许偏差主要控制支撑面标高±3mm。地脚螺栓中心偏移±2mm(施工质量验收规范要求5mm)。 (2)施工中根据基础杯口尺寸上下两道采用规格为∠40 X 5的角钢固定预埋螺栓，见图2。将地脚螺栓用固定支架固定好后，放人杯口内并与杯口埋件固定，

地脚螺栓的安装

地脚螺栓的安装 1、安装前的准备：安装地脚螺栓时应准备的主要工具见表2-1-13。 2、一次灌浆地脚螺栓的安装方法（1）准备好中心线调整架如图2-1-44所示，螺栓找直仪如图2-1-45所示。表2-1-10地脚螺栓规格（mm）表2-1-11活地脚螺栓的规格（mm）

注：地脚螺栓长度L 决定于锚板的深度W的尺寸，锚板深度按计算安装。表2-1-12活地脚螺栓锚板的规格（mm）表2-1-13安装地脚螺栓时常用的主要工具

图2-1-44中心线调整架图2-1-45螺栓找直仪 (2)检查固定架和地脚螺栓。固定架应事先在基础上立好，不准有松动现象；固定螺栓用横梁的配置及其标高应与图样相符，并应保持水平，可用测量仪检查。地脚螺栓应进行清洗，螺栓顶上应钻好中心孔，并检查螺栓是否正直，螺纹是否完好。不直的要矫正，螺母均应试拧。

(3)焊螺栓固定架。按图样在钢板上划出地脚螺栓固定板位置尺寸线（以螺栓中心为准）；把角钢和固定板焊在一起，然后进行尺寸检查，如图2 -1-46所示。 (4)安装线架。在安装地脚螺栓时，为了找准螺栓的中心位置、高低和与地面的垂直度，通常挂一根钢丝作为中心线，利用线坠和钢直尺等来找正。钢丝两端挂在线架上，末端吊上重锤使线拉直如图2-1-47所示。操作时，线架应根据设备基础的长度分段焊接，以免挂线过长，线坠不稳，一不小心挂线就会被碰掉或撞偏。挂钢丝必须使其跨过“中心线调整器”，以防被碰动。 (5)挂中心线（钢丝线）。中心线是各螺栓中心实际代表线，每个螺栓的安装位置必须根据它的中心线来确定。因而每一项安装工程或一台设备基础都要根据生产的特点和重要性确定设置一根或几根主要中心线（纵向或横向）；安装前根据安装螺栓的需要，再确定几根附属中心线，这些中心线都以主要中心线为标准来挂设。挂设方法和步骤如下： a 挂线前，把已焊好的固定板全部安放在基础固定架上，根据固定板的编号按施工作业图排列。

大型设备基础地脚螺栓施工方法

高精度预埋大型设备基础地脚螺栓施工工法丄、八、亠 1、冃I」言随着我国国民经济的快速发展，输变电所、核电站、各类大型新型工业设备安装包括钢结构厂房的不断增加，各类基础（尤其是设备设备基础）的预埋地脚螺栓被大量采用，与传统建筑相比，这类建筑的基础预埋螺栓规格多、数量大且施工精度要求较高，个别螺栓预埋一旦产生了较大的偏差将直接影响各类设备的正常安装和调试。我公司从2001年开始承接的预埋地脚螺栓施工项目不断增加至2004年完成江苏中创金属制品有限公司不锈钢车间工程的土建工程预埋地脚螺栓施工，逐渐摸索出一套大型设备基础预埋地脚螺栓施工工法，该工法2006年8月通过公司总工室组织的鉴定，以该工法中关键技术 “地脚螺栓的高精度预埋”攻关过程为主要内容汇编而成的QC成果《确保大型砼设备预埋螺栓的高精确度》获江苏省工程建设优秀QC 小组成果发布二等奖。 2、特点本工法借鉴了机械冶金行业在精度控制方面的经验，采取了制作高精度专用夹具对每组设备基础的预埋地脚螺栓进行集群控制。由于本工法的地脚螺栓的施工采用了事先精确预埋到位后，再浇筑混凝土。与后置的化学锚栓相比，大大减少了造价，缩短了工期。本工法具有工艺可靠，施工精度高，易于理解、掌握，便于操作。 3、适用范围本工法适用地脚螺栓的设计精度指标范围： "同螺栓组各螺栓间中心位移：w 2mm同螺栓组各螺栓顶标高偏差：w 2mm各螺栓

外露长度偏差：0 - 2mn”且螺栓规格、数量多的地脚螺栓的预埋施工。 4、工艺原理本工法的主要技术是依据设计图纸，按基础类型制作几套高精度专用夹具，高精度专用夹具根据设计图纸要求，采用8#槽钢四边焊成一体，按照各施工图的螺栓孔的不同要求在槽钢上进行成孔。（参见图4：定位孔比地脚螺栓大1mm 8#槽钢控制原理（1）槽钢板面上孔内径仅比设计地脚螺栓外径大1mm而其中心又与设计一致，当地脚螺栓被套于其中时，每个螺栓所能产生的最大位移偏差为0.5mm,任意两个螺栓所能产生的最大位移偏差就为1mm这样就可以保证同螺栓组任意各螺栓间中心位移达到施工预控目标w 1mm 由于专用夹具本身精度控制较好，因此只要通过全站仪将专用夹具用独立支架精确后，就能保证夹具内套入的地脚螺栓精度控制在设计范围之内。（2）专用夹具事先由独立的支架支设时，四角采用可调支架，调节四角上的可调支架，通过在夹具四边设置的水平尺为基准，使夹具在由一水平面上。再将地脚螺栓套入仅比使其外径大1mm定位孔内。以

地脚螺栓计算

柱脚锚栓设计－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－工程名称：工程一锚栓编号：M1 2016/9/26 13:59:19 一、基础设计参数：弯矩 M： 590 KN.M 轴力 N： 560 KN 底板长 L： 920 mm 底板宽 B： 920 mm 锚栓至边距离 d： 50 mm 混凝土等级： C20 二、选用锚栓：锚栓大小： M24 单侧锚栓颗数： 3 颗锚栓材质： Q235 三、计算结果：最大压应力σmax=N/(B*L)+6*M/(B*L^2)= 5.2 N/mm2 最小压应力σmin=N/(B*L)-6*M/(B*L^2)=-3.89 N/mm2 压应力分布长度e=σmax/(σmax+|σmin|)*L= 526.29 mm 压应力合力至锚栓距离 x=d-e/3=-125.43 mm 压应力合力至轴心压力距离 a=L/2-e/3= 284.57 mm 锚栓所受最大拉力 Nt=(M-N*a)/x=-3433.31 KN 四、验算结果：锚栓所受最大拉力 Nt = -3433.31KN < 3Ntk= 3* 49.4= 148.2 KN Ok! 满足要求！工程名称：工程一锚栓编号：M1 2016/9/26 14:00:09 一、基础设计参数：弯矩 M： 1320 KN.M 轴力 N： 665 KN 底板长 L： 920 mm 底板宽 B： 920 mm 锚栓至边距离 d： 50 mm 混凝土等级： C20 二、选用锚栓：锚栓大小： M24 单侧锚栓颗数： 3 颗锚栓材质： Q235

三、计算结果：最大压应力σmax=N/(B*L)+6*M/(B*L^2)= 10.95 N/mm2 最小压应力σmin=N/(B*L)-6*M/(B*L^2)=-9.39 N/mm2 压应力分布长度e=σmax/(σmax+|σmin|)*L= 495.28 mm 压应力合力至锚栓距离 x=d-e/3=-115.1 mm 压应力合力至轴心压力距离 a=L/2-e/3= 294.9 mm 锚栓所受最大拉力 Nt=(M-N*a)/x=-9764.47 KN 四、验算结果：锚栓所受最大拉力 Nt = -9764.47KN < 3Ntk= 3* 49.4= 148.2 KN Ok! 满足要求！