变频器参数设置教程解析-民熔

变频器参数设置-民熔

变频器的功能不同，相同功能参数的名称也不相同，但各类变频器的基本参数几乎都有，可以通过类比完全绕过。

主要使用以下参数：

1加减速时间

1加速时间：加速时间是从起始频率到运行频率的时间。

2减速时间：可设定从运行频率到停止的时间。

加速时间是输出频率从0或设定的最小频率上升到最高频率所需的时间，减速时间是指输出频率从最高频率下降到0或设定的最小频率所需的时间。加减速时间通常由频率设定信号的上升和下降决定。必须限制频率设定的上升率，以防止电机加速时产生过电流，并限制下降速度以防止电机减速时产生过电压。

加速时间设定要求：

加速电流限制在变频器过流设定值以下，以免过流导致变频器跳闸；

减速时间设定要点如下：

变频器过电压防止过电压跳闸。

加减速时间可以根据负荷计算，但在调试中，通常根据负荷和经验设置一个较长的加减速时间，通过启动和停止电机观察是否有过流和过压报警，然后逐渐缩短加速和减速。根据运行中无报警的原则，可通过多次重复运行来确定最佳加减速时间。

2电机参数设定

根据电机铭牌上的额定电压和电流，可在变频器中设置相关参数。

1运行方向：主要用于设置是否禁止反转。

2停止模式：用于设置制动器是停止还是自由停止。

三。电压上下限：根据设备的电机电压设定，避免烧毁电机。

三。扭矩增加

也称为加速和减速曲线选择。变频器一般有三种曲线：线性曲线、非线性曲线和S曲线。一般选用线性曲线；非线性曲线适用于变转矩负载，如风机；s曲线适用于恒转矩负载，其加减速变化相对较慢。整定时，可根据负载转矩特性选择相应的曲线，但也有例外。在对锅炉引风机变频器进行调试时，首先选择了加减速曲线的非

线性曲线，变频器在一起运行时会跳闸。如果多个参数被调整和改变，则变为S曲线后即正常。原因是：在启动前，引风机因烟气流动而自动旋转，反转为负负荷。这样，选择S曲线，使启动时的频率和上升速度变慢，避免变频器跳闸的发生。当然，对于没有直流制动功能的变频器，也就是采用这种方法，

4频率设定信号增益

此功能仅在使用外部模拟信号设置频率时有效。用于弥补外部设定信号电压与逆变器内部电压（+10V）之间的不一致，同时便于选择模拟设定信号电压。当模拟量输入信号为最大值时（如10V、5V或20mA），可获得输出f/V图的频率百分比，并作为参数进行设置；如果外部设定信号为0-5V，如果变频器输出频率为

0-50Hz，则将增益信号设为200%。

5扭矩

它可以分为驱动转矩和制动转矩。根据变频器的输出电压和电流值，由CPU计算转矩，可以显著改善加减速和恒速运行时冲击负载的恢复特性。转矩功能可实现自动加减速控制。假设

加减速时间小于负载惯性时间，电机也可以根据设定的转矩值自动加减速。

驱动转矩功能提供强大的起动转矩。稳态运行时，转矩功能控制电机打滑，电机转矩**在最大设定值范围内。当负载转矩突然增大，甚至加速时间设置过短时，逆变器不会跳闸。当加速时间设置太短时，电机转矩不会超过最大设定值。大的驱动扭矩有利于起动，最好设定在

80-100%之间。

制动力矩设定值越小，制动力越大，适用于快速加减速的场合。如制动力矩整定值过高，会出现过电压报警现象。当制动力矩设定为0%时，

增加到主电容器上的再生总量将接近于0，这样电动机可以在不使用制动电阻的情况下减速停车，不会跳闸。但在某些负载下，如制动力矩设定为0%时，减速时会出现短暂的空转现象，导致逆变器反复启动，电流波动较大。严重时变频器跳闸，应引起注意

6加速和减速模式选择

也称为加速和减速曲线选择。变频器一般有三种曲线：线性曲线、非线性曲线和S曲线。一般选用线性曲线；非线性曲线适用于变转矩负载，如风机；s曲线适用于恒转矩负载，其加减速变化相对较慢。整定时，可根据负载转矩特性选择相应的曲线，但也有例外。在对锅炉引风机

变频器进行调试时，首先选择了加减速曲线的非线性曲线，变频器在一起运行时会跳闸。如果多个参数被调整和改变，则变为S曲线后即正常。原因是：在启动前，引风机因烟气流动而自动旋转，反转为负负荷。这样，选择S曲线，使启动时频率缓慢上升，避免了变频器跳闸的发生。当然，这是变频器无启动直流制动功能时采用的方法。

7电子热过载保护

设置此功能是为了防止电机过热。变频器中的CPU根据工作电流值和频率计算电机的温升，从而保护电机不过热。每台电动机装设“一

个继电器”时，适用于“一个”继电器。整定值（%）=【电机额定电流（a）/逆变器额定输出电流（a）】×100%。

8频率

即变频器输出频率幅值的上下限。频率是一种保护功能，防止输出频率过高或过低，防止因外部频率设定信号源误操作或故障而损坏设备。在应用中，可以根据实际情况进行设置。此功能也可用于限速。例如，一些带式输送机可采用变频器驱动，以减少机械和皮带的磨损，变频器的上限频率可设定为一定的频率值，使带式输送机以固定的低工作速度运行。

1面板调速：可通过面板上的按钮调节频率。

2传感器控制：作为信号输入，可通过传感器电压或电流的变化来控制频率。

三。通讯输入：用PLC等上位机控制其频率。