仓库管理员基本技能培训要点

仓库管理员基本技能培训大纲

仓库管理员基本技能培训大纲一、培训目标通过培训，使农民工能够胜任（物流）仓库管理从业人员的基本工作，了解我国有关仓库管理的法律、法规和技术标准方面的基本知识；熟悉仓库管理货物的安全知识；掌握仓库货物进出调度的基本常识；熟悉使用仓库货物储运事故应急预案。理论知识与技能操作培训目标具体如下： 1、理论知识培训目标（1）了解现代仓储作业的基本概况；（2）掌握仓储作业流程以及各项作业技能；（3）掌握仓储作业中的各项管理工作；（4）掌握仓储作业现代化技术。 2、操作技能培训目标（1）熟悉库区规划、物资分区分类存放、掌握物资的“四号定位”方法，会编制物资货位图。（2）掌握保管岗位的操作技能：物资的验收、发放、整理。（3）会正确填写各种相关单据：如送、提货单，出、入库单。（4）会正确记录实物保管明细帐。（5）会进行实物盘点。（6）会根据不同的物资，选择不同的堆码方式进行堆码。（7）掌握常用计量工具的使用：如直尺、卷尺、游标卡尺、千分卡尺、温湿度计、台秤案秤、磅秤、天平等的使用。（8）熟悉消防知识，并会使用消防器材。（9）熟悉通用仓库管理软件的使用。二、培训中应注意的问题 1、由于《仓储作业实务》是一门实践性很强的课程，教学中建议采取一体化的教学模式，加强实操性的教学。 2、建议配备相应的实训设施与设备。 3、课程注意以培养学生的实际操作技能为核心。可适当进行精简的理论讲

授，但不宜过多。必须根据实习的要求，事先准备好实习所需的物品。为了取得较好的实习效果，每位实习指导老师指导的学员不宜超过25—30人。三、培训课时安排总课时数：130课时理论知识课时：64课时操作技能课时：66课时具体培训课时分配表见下表。培训课时分配表

仓库管理培训总结

篇一：仓库管理培训学习心得仓库管理培训学习心得 2013年5月初的第一个双休日，公司计划、采购、仓库部门和各子公司邀请深圳德信诚培训中心安排了两天的《高效仓储管理与盘点技巧培训班》培训。我通过这两天的学习，收获很多，这次培训举办的非常及时，不仅让我们充实了更多的理论知识，开阔了视野，更让我们对仓库工作有了更深刻的认识与理解。一个企业参与市场竞争，以产品为优势，经过价格战到推广品牌战略，循环往复。但要保持企业的盈利能力是关键企业的技研能力和运营能力，而运营能力又体现在供应链方面，供应链的基础就是仓库管理。同时，仓库管理又是计划和采购数据和运行基础，他们三者组成企业对外提供服务的供应链优势。培训以层层递进形式，给我们展示出了仓库的作用和概念。整个培训，我理解为两部份：仓库基本作业+作业技巧仓库的价值是什么呢？我在思索时，杨老师引入酒店的“客房”概念，让我一下子对一个看似无关的对比，豁然开朗，这个比喻非常形象，对，仓库如酒店都是以提供空间服务来体现价值的，同时一个仓库要正常的运转起来，也需要具备一定的条件：1、明确仓库管理员的职责权限，并且要执行；2、标准的作业流程（sop）；3、资源（团队，系统和设备）；4、物料主档（我的理解就是我们的bom系统）；5、标准存量控制表（个人认为就是安全库存）怎样管理好仓库呢？首先是货区的管理分为：存储区、周转区和功能区、不合格品区。其次有了分区，就是如何作业了？收货作业：我们首先要清楚收货的依据是什么？为收货要做哪些准备工作？如收货预约制度、托盘收货等；接着要核对验货了，还要注意货物的质量验收、数量验收、文件验收和环境验收，了解每一个验收的细节和方法；再接着就是签收了；签收完成，要及时入账，保持帐物一致，关键是只要收了货，不论是否质检亦或为了账期需要，都要办理入账制度。发货作业：当然首先要了解的是拣货依据和规范，送上线的产品多久用完是我们精益生产的需要，线边仓的库龄越小越能降低成本，这就要求我们做好计划，确认订单是否是线上需要的货物类别，出货前置期和出货能力相互协调，才有利于降低我们的成本，不是现在的提前7天，10天的拣货发货，一旦生产线退货造成的浪费将增加3倍成本。接着要注意的是先进先出（原则由品控和技术部门制定，信息中心完善系统），其实我还掌握了，先进先出要分等级的，以前没太注意这一点啊。拣货时注意质量检查、数量清点工作，然后再打出库单，做好出账准备。最后就是出库交接签字，交接的关键是“钱货两讫”制，即接收方一旦签字后，责任则相应转移。我还掌握了一个原则是“帐随货动，货随单动，帐物相符”。退库作业：不良品：放在仓库不良品区域，需贴上产品不良原因及时间，及时通知计划或是采购与供应商协调退货事宜。1、退货要经计划，采购，生产部门领导的审批；2、物料回流仓库前的质量检验；3、退货要有处理方案；4、退货成本损失要有核算。盘点作业：5s整理是确保盘点效率的最关键因素，那么如何做好仓库的盘点？首先是观念的改变：盘点是找出仓库管理的漏洞，持续改善，而不仅仅是帐物是否一致；其次盘点应遵循的原则：公平（要求外部人员参与核盘），效率（仓库内部人员唱盘）；接着是盘点时间一般安排两天进行；盘点程序：关账-停止收发货-盘点-现核-报告等；盘点方法：利用表格法和标贴法；盘点报告应包含的内容、计算盘点差异率的计算方法和标准差异指数，要报告及时。个人培训心得：仓库管理不是仓库自己的事，是计划、采购、仓库、生产多个部门协同作战才能做好的事。我们目前的流程还需要改进，希望这次培训后，我们能做好仓库管理工作。最后套用老师的话：职责权限要清晰，管理流程要完善，资源配备要充分。篇二：史必诺仓库管理培训总结

仓库管理员培训计划

仓库管理员培训计划：培训对象：新到任的仓库管理员培训目标：使新到任的仓库管理员能够迅速、熟练掌握作为一名仓库管理员应掌握的各项技能，正确认识企业物资存储是企业安全生产的关键环节，企业对物资存储的要求以帐、物、卡管理保持一致性。培训时间为一个月，培训的内容为：第一周：第二周：第三周：第四周：熟悉厂内仓储库区域：1.仓库库位2.线边库位 3.来料暂收区 4.成品出货区厂内物料的搬运：厂内物料厂间移动，均需以栈板放置物流车移动仓库堆高机的操作及注意事项和保养供货商交货暂收操作：1.物料数量点收 2.ERP 暂收操作。进料的标识操作:1.供货商交货 2.厂内单位入库检验合格物料入库操作：1.确认暂收物料数量2.列印料品标签（最小包装，外箱）3.贴料品标签4.入库并于【采购/外包进料检验单】上填写入库库位厂内单位物料入库操作：1.接收入库单位【入库单】2.核对入库数量抽查料品包装数量是否与标签数量一致 3.将物料放置仓库并在【入库单】上填写放置库位仓库物料出库操作：1.依物料课产生的【库位领料单】备料出库2.领料单位需凭【出库单】领料出库出库物料需依仓库原则先进先出仓库物料出厂操作：1.成品出厂提货单位需在【出货单】上签物流公司名称和车牌号2.客户提供材料和退回供货商材料出库时必须有经办人签名的【出库单】。成品出厂操作：仓储物料依材质料号分类划分管控:定点定位定容仓库物料保护及标识的维护仓库盘点的操作：随机盘点月底盘点年终盘点仓库单据的管理：仓库日常单据ERP单据 ERP输入操作：来料暂收生产工单领料其它退料入库单其它领料出库

单厂内仓库调拨单仓库日报表制作: 工单欠料表行政部采购物料区分：料号开头为XYZ, 非属采购订购单及外包工令单。仓储环境的6S 高考是我们人生中重要的阶段，我们要学会给高三的自己加油打气

仓库管理员培训

仓库管理员培训一、仓管员岗位职责： 1、按规定做好材料设备进出库的验收、记帐和发放工作，做到帐帐相符，帐物相符。材料进库验收时，需会同质检员、项目部、采购员、仓管员共同验收，要求欲进库的材料名称、规格型号、数量、质量等级等应与材料需求计划、图纸、规范等相一致，随货同行质保资料齐全，方可办理入库手续。材料入库登记表由采购员提前将即将到货的材料名称数量规格型号等填写清楚移交给仓管员。 2、随时掌握库存状态，保证材料设备及时供应，充分发挥仓库效率。定期或不定期向项目部及材料科报告材料库存材料质量情况、呆滞材料库存情况以便及时调整材料需求及采购计划，定期或不定期向项目部及材料科报告余废料情况，按要求填制提交余料/废料处理申报单。 3、定期对仓库进行清理盘点，保持仓库的整齐美观，仓库区域划分明确，使材料设备分类排列，存放整齐，确保仓库材料的帐、卡、物三者一致。 4、熟悉相应材料设备的品种、规格、型号及性能，标识卡记录连续、字迹清晰。 5、搞好仓库的安全管理工作，检查仓库的防火、防盗设施，及时堵塞漏洞。 6、完成项目部及材料科交办的其它工作。

二、仓库管理程序 1）．上岗后第一时间应对仓库的门，窗及仓库存放的材料进行巡查，发现异常立即报告。 2）．每天下班前对门，窗等进行检查，确认防火、防盗等方面确无隐患后才可离岗下班。 3）．每天一次检查仓库区内、外的防火设施，发现问题要立即整改并向项目部及材料部门报告。 4）．每周检查一次库房建筑物，发现漏雨、渗水等异常情况要及时报告。 5）．合理安排库内堆位，预留足够的出入通道及安全距离，安全高度。督促装卸工按指定堆位整齐叠位。发现倾斜要立即纠正。不准在料堆上行走、坐卧，也不准在料堆旁的通道坐、卧。 6）．仓库内的每一种材料均应在显眼处挂上标识卡。每一种材料都应有帐。标识卡和帐面上的材料名称、型号、规格、数量与材料实物应完全一致。 7）．材料出入仓时，仓管员应依据入库单、出库单核准出入物品的名称、批号、数量，准确地收发货，收发完毕后，应立即填写挂在料堆上的标识卡并立即入帐。 8）．入库材料严格把好验收关，做好各种验收数据记录，发现不符合要求材料拒收入库，所有材料先进先发，后进后发，以防保管期过长变质（如油漆等化工材料）。 9）．所有易碎器材，必须轻拿轻放，入库上架时排列在明显位置，以

仓库管理员的培训资料

仓库管理员仓库管理员，英文是storekeeper 。顾名思义就是通过对仓库物品的管理发挥好仓库的功能。岗位职责：按规定做好物资设备进出库的验收、记帐和发放工作，做到帐帐相符。随时掌握库存状态，保证物资设备及时供应，充分发挥周转效率。定期对库房进行清理，保持库房的整齐美观，使物资设备分类排列，存放整齐，数量准确。熟悉相应物资设备的品种、规格、型号及性能，填写分明。搞好库房的安全管理工作，检查库房的防火、防盗设施，及时堵塞漏洞。完成处、科长交办的其它工作。管理流程：制表登记；分类建帐；型号不同；单独码放；进货需签认；出库有凭据；缺货及时申报；每月进行盘库；设计几种表格；建立相应制度。如果仓库条件允许，可以把仓库分成几个区域（或库位）,每个区域建一本帐（用活页帐本，以便续页，但每页帐页都要有页码）。每种配件必有单独帐页。入库流程：材料采购人员办理材料入库手续，由仓库保管员填制材料入库单，一式三联，一联存根仓库做仓库账（不必再单独用一联），一联交采购员，一联交财会做账。入库单至少需经手人采购员和仓库保管员签字。出库流程：同样由仓库保管员填制领料单，由领料人、仓库保管员和相关负责人签字认可，同样一式三联，交财会、领料人和仓库留底并做账。这样，财会和仓库的记账依据是相同的，月末对账才能发现问题并解决问题。总论：仓库管理员具体职责 1. 收货流程 1.1. 正常产品收货 1.1.1根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收

1.1.2收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知主管和物流经理等候处理，如货物状况完好，开始卸货工作。 1.1.3卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件 ,如事故记录单，运输质量跟踪表，送货单等。破损，短缺的情况须及时上报主管及生管，以便及时通知客户。 1.1.4卸货时如遇到恶劣天气（下雨，大风，冰雹等），必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每堆码放的数量严格按照产品码放示意图 1.1.5收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号）、货物状态等交主管。 1.1.6接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐。 1.1.7破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。并存入相关记录。 1.2. 退货或换残产品收货 1.2.1各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司或司机不能提供相应单据，仓库人员有权拒收货物。 1.2.2退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有完好的包装。 1.2.3换残产品则须与通知单上的型号、编号相符，否则仓库拒绝收货。 1.2.4收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交。 1.2.5依据单据记入台账。 2. 发货流程 2.1.1所有的出库必须有公司授权的单据（授权签字，印章）作为发货依据。 2.1.2接到公司出库通知时，仓管进行单据审核（检查单据的正确性，是否有充足的库存），审核完毕后，通知运输部门安排车辆。 2.1.3仓管严格依据发货单发货，如发现发货单上或货物数量有任何差异，必须及时通知主管，

仓储管理基础知识培训教程(全)-14页文档资料

仓储管理基础知识培训教程第一部分物资仓储管理基础培训一、物资仓储管理的意义和作用在社会生产总过程中，要使必要数量的生产资料能够有计划的、迅速的、及时的得到供应而不致发生任何中断，这就必须要有一定量的储备。只是有了这种储备，流通过程从而包含流通过程在内的再生产过程的不断连续进行，才得到保证。在社会主义条件下，仓储管理还有其特殊的作用。仓储管理是保证社会再生产过程顺利进行必不可少的条件：物资储备是社会生产本身的需要而产生的，在社会再生产过程中，由于生产和需求在客观上存在时间和空间上的不一致，因此，必须依靠物资储备手段，来调整市场余缺。特别是在现代化的大生产条件下，随着专业化程度的提高，越来越多的物资要经过各种不同形式的储备阶段。另一方面，在国民经济发展中，经常会出现供求不平衡现象，也必须依靠物资储备来进行平衡，以保证国民经济持续均衡地发展。仓储管理是物资管理的重要组成部分：物资管理的各个环节，都同仓储管理有着密切的联系。仓储管理工作的好坏直接影响着物资管理工作的进行，因为它从实物形态上保证物资供应计划和物资流转计划的实现。仓储管理是保存仓储物资使用价值的重要手段：在库房内存放的原材料、机电设备等，都是国家的宝贵财富，是劳动人民辛勤劳动的成果，也是发展国民经济地物质基础。要保管保养好仓储物资的使用价值，就必须采取各种有效措施，来排除和防止各种有害因素对物资的影响。这些，要通过科学的仓储管理才能实现。加强仓储管理可以加快物资的周转速度。二、物资仓库的种类及库房的合理布局（一）、库房的种类：大致有四种分类，我们应该掌握的有两种：按储存物资的类别分类：综合性仓库、专业性仓库。按储存物资的不同保管条件分类： 1）、普通仓库，存放一般物资，对库房没有特殊要求，如绝大多数的金属材料，一般的机电产品等。 2）、保温仓库、恒温恒湿仓库、冷藏库：这些仓库是用来储存载保管条件上有特殊要求的物资，这类仓库在建筑结构上要求有隔热、防寒、密封等功能，有的还需要配备专门设备，以满足物资保管的要求。 3）、特种仓库：一般指危险品仓库，他们具有易燃、易爆、毒害、腐蚀等特性，存放这类物资的仓库，在库房建筑结构及库内装修等方面规定由特殊要求，所以称作特殊仓库。 4）露天料场：主要用于堆放基本上不怕大气影响的物资，地面要求平整，能排除积水，地坪承受力一般在每平方米5吨以上。 5）、料棚：这种料棚储存条件优于露天料场，次于普通库房，可以遮蔽雨雪阳光，按物资采办事业部的现状，主要用于存放化工料及一些大的、笨重的，对天气有特殊要求的物资。三、库房、料场的储存规划原则一、分类保管规划：各库房所有货场和库房储存物资，应做统一规划。把全库分成几个储货区，每个区的货场和库房按序编号。制定物资储存规划时，应按以下原则： 1）、根据物资性能考虑储存条件。怕潮湿怕灰尘的物资，应安排在封闭式库房内进行保管；怕冻物资应储放在保温库房内；怕热物资应选择通风阴凉温度较低的库房保管；危险品应按危险特性分类存放，并做到专库专用。2）同类吴资可安排在一起保管。性质不同互有影响或性质相互抵触的物资，不可存放在一起。储存温度条件不同的物资，不应同库储存。灭火方法不同的物资，不应一起储存。 3）、各种物资进出库所需货位的换算：必须注意在平时积累资料，掌握物资周转规律，概算所储各类物资需要占用的货位，统一规划，提高仓容利用率，达到妥善安排，合理储存的目的。规划货位统一编号：为使分类保管的物资井然有序，便于查找，还应在确定各库房、料场储存方案后，进一步根据储存物资的外形包装和苫垫堆码方法，结合库房料场的具体情况，规划货位或固定货架的位置，然后统一编号。物资出入库时，可以按照“四号定位”存取。规划货位。库内货位和货架的布置，一般有横列和纵列式两种。规划货位必须合理地利用仓库面积利用率，增大仓库储存能力。仓库面积利用率=有效面积/使用面积*100% 3）、货位编号：货位布置安排后应进行统一的编号。货位的编号有的采用三位数字，有的采用四位数字，采用四

仓库管理培训资料

仓库管理培训资料一、填空题 1、物料进仓时，仓管员先核对《送货单》与《采购订单》是否一致，有无多购、错送，供应开单是否无误等否则拒绝收货作业。单据核对无误后，仓管员再依《送货单》核对物料数量、品种、规格待确定无误后通知品管验收入库；双方在签名确认送货单时必须检查送货车辆方可离开；物料入库后，仓管员必须严格按物料分类，及时登记《库存卡》；挂牌标识，按指定位置遵循上轻下重或上小下大的堆放原则。 2、危险化学品的管理必须“三远离，一严禁”其中“一严禁”指的是（严禁混合堆放） 3、对检验不合格物料不能即时退回的应放置在不合格区，并挂上“不合格”牌并通知采购联系办理退货，如需让步接受的要报事业部经理或技术部长审批后才办理入仓手续。每天仓管员下班前将当班入库的原始凭证按供应商归集好，于次日9：30 前报送立帐员处作立帐处理。未办理入库手续的物料，不得办理出仓手续，若属于试用方式验收的和特殊急件（如机电维修急需配件），必须经仓管员批准，再由领料员办理借出手续，借出时间一定要在检验完待入库作业时归还或一个工作日内补办好领料手续，否则作品管部耗用或不按规定领料处理，仓管员有权对违规者罚款10元/次并上报 4、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码堆放，做到“四清、二齐、四定位、三一致”。四清指物料清、规格清、数量清、用途清；二齐是指堆放整齐、库容干净整齐；四定位是指按区、按排、按架、按位；三一致是指帐、卡、物一致。 5、物料存放时，不得直接摆放在地面上，必须加垫地台板或木垫板等；因仓库管理不善造成直接经济损失时，仓管员应写出事故报告，报公司处理。如因在仓库长期保管的而很少流动的物料，标识好物料名称、数量、规格及不良原因，避免误用，并报告部门主管向上级提出申请进行处理，以腾出空间减少储存压力。 6、“6S”是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 7、物料的发放须严格遵循先进先出的原则 8、盘点时凡能够逐件清点的物资，一定要逐件清点，不能逐件清点要选用某一种科学的计量或测量方法进行盘点；盘点与帐面数核对后，对有盈亏现象的或库存数有怀疑的，要进行复点核实，或采用另一种测量方法进行复盘。仓管员对每次盘点核对后要及时结出盘点结果，编制盘点盈亏报告表，并初步分析盈亏原因，由仓库主管复核，上报财务部批准后作账物处理。 9、所有进出凭证，记帐都要字迹清楚，若有改动当事人签名以示负责；所有凭证必须妥善保管，不得丢失。 10、仓库管理员坚决执行公司的各项管理制度，切实贯彻执行材料管理制度，管好公司的各项材料物资；切实做到采购按计划，储备按定量，消耗按定额，损耗按标准。 11、ISO9001的版本：1987版、1994版、2000版、2008版、2015版 12、三标中的“QEHS”分别是Quality 质量、Environment环境、Health健康、 Safety安全；QEHS管理体系是指质量管理体系（Iso9001）、环境管理体系（Iso14001）和职业健康安全管理体系（ＯＨＳＡＳ18001）整合简称。 13、ISO14001的版本：1996版、2004版、2015版 14、OHSAS18001的版本：1999版、2007版、2016版 15、2015版七项质量管理原则：客户导向、领导力、员工意愿、过程方法、改进、基于事实的决策、关系管理 16、ISO9001：2008要求形成程序文件的条款：4.2.3文件控制、4.2.4记录控制、8.2.2内部审核、8.3不合格品控制、8.5.2纠正措施、8.5.3预防措施 17、文件控制的流程：编、审、批、发、修、废 18、环境因素识别考虑三三七原则，三种状态（正常、异常、紧急）、三种时态（过去、现在、将来）、七种类型（大气污染、水体污染、噪音污染、土壤污染、固废、资源能源、其他）。 19、ISO14001标准中的文件控制条款要求组织做到建立一套控制和管理环境体系文件的工作程序，如文件的标识、分类、归档、保存、处置、更新等等内容 20、职业健康和安全的危险源是工厂职业健康和安全管理体系的主要管理对象首先进行工厂活动、产品或

仓库管理人员培训课件

仓库管理人员培训课件一、概念原材料--指企业在生产过程中经加工改变其形态或性质并构成产品主要实体的各种原料及主要材料、辅助材料、燃料、修理用备件（备品备件）、包装材料、外购半成品（外购件）等。在产品--指企业正在制造尚未完工的生产物，包括正在各个生产工序加工的产品和已加工完毕当尚未检验或已检验但尚未办理入库手续的产品。半成品--指经过一定生产过程并已检验合格交付半成品仓库保管，但尚未制造完工成为产成品，仍需进一步加工的中间产品。产成品--指工业企业已经完成全部生产过程并已验收入库，可以按照合同规定的条件送交订货单位，或者可以作为商品对外销售的产品。企业接受来料加工制造的代制品和为外单位加工修理的代修品，制造和修理完成验收入库后，应视同企业的产成品。工艺性外协—生产前某个零部件或某道工序需经外单位加工后，自身再进一步生产加工工序间外协—生产过程中部分工序需外协加工扩散性外协--订单涉及的全部工序都需要外协加工。类似外购产品、二、单据 1、与仓库相关的单据的种类及用途用于原材料收、发的相关单据入库单、领料单一联作为仓库登记材料明细的依据；一联交财务部门以进行材料收发和材料费用的核算，其余各联相关部门留底核查。用于产成品收、发的相关单据入库单、出库单一联作为仓库登记产品明细的依据；一联交财务部门以进行产成品成本的核算，其余各联相关部门留底核查。

2、单据填写及责任划分填写单据时要书写清楚，注明日期、工程编号、品名、规格型号、数量重量，签字确认。审核单据时要注意填写是否规范，相关手续是否齐全，相关人员是否都已签字确认。为加强对材料、产品费用的控制，明确有关责任，希望相关人员重视对签字确认的重要性，杜绝代签等现象，要对自己签字确认的单据负责。二、操作流程原材料收、发流程确认

仓库管理基础知识总结

第一章仓库管理 1 、物料的基本知识： 1.1 、物料的分类： 1.1.1 、依物理化学性质来分：如五金、塑胶、线材、电子元件等。 1.1.2 、依形态来分：原料、部品、半成品、成品。 1.1.3 、依重要性来分：主料、辅料（如包装材料）。 1.1.4 、依危害性来分：如化学品仓等。注 1 ：物料的分类各种各样，依工厂的规模、行业特点、仓库的规划不同而有所不同：如有些电子厂还会分防静电物料仓等。注 2 ：仓库的分类基本上依据物料而定如：原料仓、半成品仓、成品仓等。故在下面就不再对仓库的分类进行特别的阐述了。 1.2 、物料的承认程序： 1.2.1 、承认之范围：新产品、供应商变更、产品特性 ( 如结构、性能等 ) 的变更、客户或市场的需要等。 1.2.2 、承认之程序：新供应商评估（采购、工程、生产技术、品管等部门参加） ------ 建立合格供应商名录（采购） ------- 提供生产基本技术资料（如图纸、样品等）给供应商（采购） ------- 送样（若需开模的话则双方应谈好条件在开模，然后试模，完了才送样） ------ 产品特性的测定 ------- 部分产品试装 / 试做 ------- 起草书面承认资料如承认书。注：有的工厂在承认新产品的过程中会连同品质标准、潜在失败模式等一并进行确认。 2 、仓库的管理： 2.1 、仓库的基本规划（硬件）： 2.1.1 、仓库的定置（地里位置）： 2.1.1.1 、对外：考虑远离易爆易燃高温等场所。 2.1.1.2 、对内：一是要考虑方便物料的进出如一般的仓库要分进出口，且不能在同一面；（物流的方向相反或交叉操作会很不方便，且容易出错。）二是要考虑将同类仓库尽量放置在一起；辅助材料、边角废料、不良材料等最好单独规划仓库或区域放置，因为废包装物和空箱及使用物料在同一场所堆放等都会使仓储效率不高

GMP仓库管理员培训

仓储部培训 1作用物料流转涵盖从原辅料进厂到成品出厂的全过程，它涉及企业生产和质量管理的所有部门，因此，物料管理的目的在于：确保药品生产所用的原辅料、与药品直接接触的包装材料符合相应的药品注册的质量标准，并不得对药品质量有不利影响。有明确的物料和产品的处理和管理规程，确保物料和产品的正确接收、贮存、发放、使用和发运，采取措施防止污染、交叉污染、混淆和差错。 2 内容物料指原料、辅料、中间体、成品、包装材料；原料指药品生产过程中使用的投入物；辅料指生产药品和调配处方时所用的溶剂和附加剂；包装材料指与药品直接接触的包装材料和容器、印刷包装材料（包括标签和使用说明书），不包括发运用的外包装材料等。。 3目标建立物料管理系统，使物料流向明晰、具有可追溯性；制订物料管理制度，使物料的验收、存放、使用有章可循；加强仓储管理，确保物料质量。 4 培训仓储部需要进行的培训：以GMP 培训为主，同时对与质量有关的法规、质量管理基本知识、相关药品专业基础知识、岗位技能、岗位操作、岗位职责、卫生规范等相关内容进行培训。《药品生产质量管理规范》2010 版：第三十六条生产区、仓储区应禁止吸烟和饮食，禁止存放食品、饮料、香烟和个人用药品等非生产用物品。第四十三条规定厂房、设施的设计和安装应能有效防止昆虫或其它动物进入。应采取必要的措施，避免所使用的灭鼠药、杀虫剂、烟熏剂等对设备、物料、产品造成污染第四十四条应采取适当措施，防止未经批准人员的进入。生产、贮存和质量控制区不应作为非本区工作人员的直接通道。第五十七条仓储区应有足够的空间，确保有序存放待验、合格、不合格、退货或召回的原辅料、包装材料、中间产品、待包装产品和成品等各类物料和产品。第五十八条仓储区的设计和建造应确保良好的仓储条件，并有通风和照明设施。仓储区应能满足物料或产品的贮存条件（如温湿度、避光）和安全贮存的要求，并进行检查和监控。

仓管员个人工作计划五篇

仓管员个人工作计划五篇一、思想政治表现、品德修养及职业道德方面半年来，本人认真遵守劳动纪律，按时出勤，有效利用工作时间，坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成，认真学习法律知识;爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心。积极主动学习专业知识，工作态度端正，认真负责地对待每一项工作。二、工作能力和具体业务方面我的工作岗位是销售内勤和仓管。主要负责统计公司线缆的发运数、上货数。另外就是将每天发货的数量报给客户，核对客户收货情况与数量，整理现款现货的客户开出收据，统计每天入库和出库的数量。我本着“把工作做的更好”的目标，工作上发扬开拓创新精神，扎扎实实干好本职工作，圆满地完成了半年的各项任务： 1、统计情况：能及时做到电话跟踪客户收货情况与数量核对，做到发运数与收货数统计准确。 2、收货情况：原材料厂家报的收货数量，跟我接收的数量要核对准确。如有多或是少的情况，要及时汇报给采购部。 3、仓管报表：做好每天出库、入库的台账数据，就能做到周报表和月报表的数量基本准确。三、存在的不足总结半年的来的工作，虽然取得了一定的成绩，自身也有了很大的进步，但是还存在着以下不足。一是有时工作的质量和标准与领导的要求还有一定差距。一方面，由于个人能力素质不够高，成品仓库和原材料仓库收发数有时统计存在一定的差错;另一方面，就是有的时候工作量多，时间比较紧，工作效率不高。二是有时工作敏感性还不是很强，对领导交办的事不够敏感，有时工作没有提前完成，上报情况不够及时。四、20xx年上半年工作计划上半年我将进一步发扬优点，改进不足，拓展思路，求真务实，全力做好本职工作。打算从以下几个方面开展工作：一是加强工作统筹，根据公司领导的年度工作要求，对上半年工作进行具体谋划，明确内容、时限和需要达到的目标，加强部门与部门之间的协同配合，把各项工作有机地结合起，理清工作思路，提高办事效率，增强工作实效。二是加强工作培养。始终保持良好的精神状态，发扬吃苦耐劳、知难而进、精益求精、严谨细致、积极进取的工作作风。仓管员个人工作计划五篇(五) 一，一月份上旬，仓库实施备料制。仓库按计划部提前下发的领料清单对比生产上线时间提前三到五天备料。并在备料的过程中及时返馈物料的欠料情况，为计划，采购，生产等部门解决生产欠料争取前置时间，减少因欠料问题造成的生产被动局面。这项工作目前正在有序地展开。二，在一月份之内，解决仓库库存准确率长期低下的问题。仓库库存准确率得不到提升，库存数据失真，对公司财务，计划，采购，生产等相关部门的工作

仓库管理员培训试题(含答案)

仓库管理员培训试题---问卷日期：部门：姓名：工号：得分：一、填空题（每空2分，共36分） 1.物料的“收、管、发、运”把握的原则——、、、 2.物料出库要做到——、及时发货、及时核库、 3.面向通道摆放——便于物料在仓库内和； 4.的原则——防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等； 5.相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于和； 6.危险品储存的八注意: 储存地选址；；；明确标识；；；搬运、装运控制及应急措施等。 7.物料出库要求的“三核”: ；；。二、多项选择题。（每题目10分，共50分） 1.产品防护基本要求( ) A.严格验收入库物品； B.合理安排储存场所； C.妥善进行堆放隔潮措施； D.控制好仓库温湿度； E.认真进行商品在库检查； F.搞好仓库清洁卫生。 2.物料的有效期管理,以下哪一项是错误的( ) A.于标识单注明生产日期； B.于文件中规定物料保存期限； C.定期进行检查； D.后进先出原则。 3.物料出库要求“三不”：（） A.未收款不发货 B.未接单据不备货 C.未经审单不登帐 D.未经审核不出库 4.呆料是怎样形成的（） A.客户取消订单或减少订单量 B.市场变化造成滞销 C.安全库存量不合理 D.设计变更或设计错误所致 E.账务不准 F.采购原因

5.呆料的防治对策( ) A.选用合理的库存管理模式 B.做好盘点——账物卡一致 C.执行先进先出原则 D. 加强采购控制及及时处理三、排序题。（每题目14分，共14分）物料盘点的六检查先后顺序为：（） ①检查物料有无超储积压，损坏变质； ②检查安全设施及消防安全情况 ③检查物料账上数量、实物数量、物料卡上数量是否一致 ④检查对不合格品及呆料的处理 ⑤检查物料的堆放及维护情况 ⑥检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料仓库管理员培训试题---答案日期：部门：姓名：工号：得分：一、填空题（每空2分，共36分） 8.物料的“收、管、发、运”把握的原则——及时、准确、安全、节约 9.物料出库要做到——及时备货、及时发货、及时核库、先进先出 10.面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出； 11.先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等； 12.相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找； 13.危险品储存的八注意: 储存地选址；专柜专人管理；警告标志；明确标识；分区分类储存；堆放高度要求；搬运、装运控制及应急措施等。 14.物料出库要求的“三核”: 核实凭证；核对帐卡；核对实物。二、多项选择题。（每题目10分，共50分） 1.产品防护基本要求(ABCDEF) A.严格验收入库物品； B.合理安排储存场所；

仓库培训总结

篇一：仓库培训总结培训总结上周主要培训了仓库方面的管理知识，现在将周六培训的收获总结如下： 1、仓库管理的主要目标是：能够及时准确出入库，保证账实相符和货物的安全。 2、主要职责有建立仓库管理制度和作业规范；物品的进出库管理；根据物品的流通速度和补货周期拟定合理的库存标准；定期做好物料盘点工作；物料的防护以及安全措施；物料的有效期的管理；物料的搬运等。 3、仓库人员需要的具备的技能有：熟悉仓库的管理业务；熟悉商品知识，具有正确维护和保养商品的能力；熟悉仓库的设备，具有正确使用和保养设备的能力；具备计算机的操作能力；具有统计的思维和能力等。 4、仓库管理人员应该具备认真仔细、较强的责任感、严格把关、积极主动、较快的反应速度等心态。 5、仓库物料的吸（入库）、管、发（出库）、运（运输）要做到及时、准确、安全、节约。其中及时包括：及时入库（包括验收等工作）、及时管理（包括根据需要划出暂存区等）、及时出库（包括及时备货等）；准备包括品名、规格、数量、型号、重量、单据号、统计报表、标识卡与实物、实物与台账的正确；安全包括防潮、防热、防冻、防霉、防污染、防洪、防火、防爆、防虫、防盗等工作；节约包括物料的合理摆放等。需要注意的是：a.收货需要做的工作有验货保证质量、数量、品种、型号等的正确；b.物料要及时维护以及记账（盘点）；c.出库则要依据先进先出的原则，必须对物品进行复核。 6、物料的标识卡包括物料的名称、批号、数量、规格、型号、入库日期、检验状态等内容。物料包装的标识有指示、危险性、环保、质量认证、商标等。物料上的标识与标识卡要做到简明、清晰、醒目。 7、仓库物料的摆放原则：面向通道和宽广的地方；先进先出；周期频率对应；同类归一。 8、导致仓库物料变质的因素有：化学、物理、机械、氧气（氧化）、阳光、温湿度、微生物（虫鼠）、卫生条件、有害气体等。 9、仓库的十大危险品有：爆炸性物品、氧化剂、压缩性（液化）气体、自然物品、遇水燃烧物品、易燃液体、有毒性物体、腐蚀性物品、放射性物品。10、仓库储存注意事项：选址、专人保管、警示标识、明确标识、分区分类储存、堆放高度合理、搬运装运、应急措施、有效期（定期巡查是否过期）。 11、在盘点时需要做到账上数量和标识卡数量以及实物数量要相符；先进先出；物料堆放及时维护；无积压损坏现象；检查存在的安全隐患。 12、库存管理的方法：abc类管理法（其中a为价格高、不易采购、数量少的物品；b为价格一般、数量较多的物品；c为价格低、数量多的物品。或者a为出入库频率高的物品；b为出入库频率一般的物品；c为出入库频率较低的物品。） 13、仓库管理的最高目标是零库存。 ****** 2013年8月26日篇二：u仓库培训心得培训学习心得通过了上周末在一佳参加的培训课程——《仓储管理与库存分析控制实务》，本人觉得受益良多，并将课程内容与实际操作中需要应用到的方面进行总结。首先，一个合格而优秀的仓储管理人员必有的“三问”： 1．你的职责是什么？也就是说一个合格的仓储管理员必需清楚自己的职责所在，准确地说物料控制与仓库管理人员的职责是：不断料、不呆料、减少浪费、降低成本、适时供料以确保生产稳定、适时备料以减少资金积压。

《仓库保管工》(三级)培训计划

《仓库保管工》（三级）培训计划一、编制说明本培训计划依据《仓库保管工》标准编制，适用于仓库保管工（三级）职业技能培训。各培训机构可根据本培训计划及培训实际情况，在不少于总课时的前提下编写具体实施的计划大纲和课程安排表。同时，还应根据具体情况布置一定的课外作业时间和课外实训练习时间。推荐教材仅供参考，各培训机构可根据培训实际情况选择。二、培训目标通过仓库保管工（三级）专业理论知识学习和操作技能的训练，使学员熟练掌握仓储保管知识、以及现代化的仓储知识。能熟练运用专门技能完成较为复杂的仓储工作，能运用仓库设计原则进行一般的设计。能指导初中级人员完成物品的入库、保管保养、出库操作。三、培训建议课时本职业等级的建议培训课时：164课时。各培训机构可以在不低于建议课时的前提下，根据培训对象的实际做适当的调整。四、培训要求与培训内容模块1 仓库一般操作和布局设计、计算 1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象能够（1）能了解现代物流的概念、功能和含义

（2）能掌握现代物流的分类方法、物流的环节（3）能正确区分现代仓储与传统仓储的区别（4）能堆仓库进行的具体的分类（5）能按照仓库设置原则和建库依据进行库址选择（6）能完成仓库的总体构成和平面布置（7）能掌握仓库的设计原则和方法（8）能利用仓库设计的参数进行仓库设计（9）能对仓库进行具体分类并能按照建库的依据进行库址选择（10）能进行仓库及场地的设计计算 2、培训主要内容（1）理论教学内容 1.仓库管理和现代物流： 2.现代物流的概念和功能 3.现代物流的含义 4.现代物流的内容和意义 5.物流的分类 6.按作用分类 7.按空间、系统分类 8.物流的环节 9.现代仓储在物流中的作用 10.现代仓储与传统仓储的概念 11.现代仓储与传统仓储的区别 12.仓库布局与设计 13.仓库的宏观布局 14.仓库的性质

GMP仓库管理员培训教学内容

GM P仓库管理员培训

加强仓储管理，确保物料质量。 4 培训仓储部需要进行的培训：以 GMP 培训为主，同时对与质量有关的法规、质量管理基本知识、相关药品专业基础知识、岗位技能、岗位操作、岗位职责、卫生规范等相关内容进行培训。《药品生产质量管理规范》2010 版：第三十六条生产区、仓储区应禁止吸烟和饮食，禁止存放食品、饮料、香烟和个人用药品等非生产用物品。第四十三条规定厂房、设施的设计和安装应能有效防止昆虫或其它动物进入。应采取必要的措施，避免所使用的灭鼠药、杀虫剂、烟熏剂等对设备、物料、产品造成污染第四十四条应采取适当措施，防止未经批准人员的进入。生产、贮存和质量控制区不应作为非本区工作人员的直接通道。第五十七条仓储区应有足够的空间，确保有序存放待验、合格、不合格、退货或召回的原辅料、包装材料、中间产品、待包装产品和成品等各类物料和产品。第五十八条仓储区的设计和建造应确保良好的仓储条件，并有通风和照明设施。仓储区应能满足物料或产品的贮存条件（如温湿度、避光）和安全贮存的要求，并进行检查和监控。

物流员工培训计划

员工培训计划 1.培训计划构成（1 ）新员工培训模块---新员工在入职前，必须接受的入职指引培训（涉及公司及部门介绍、企业文化、制度培训以及入司安全培训）；同时，陆续在实习、实践中穿插针对新员工的针对性地业务知识与技能培训。（2）岗位技能模块---不同的岗位和部门的员工需了解各自岗位工作的内容、工作重点及要求，因此需接受不同的专业知识培训，从而不断提升岗位专业技能。各业务部门、综合行政、信息管理部门需要制订各自岗位所需的不同培训课件用于本部门新老员工的培训和提升；（3 ）管理能技能模块--基于中心现实及未来发展需要的各类人才（储备干部）的培训，以各类业务流程、岗位技能提升为主，从而进行角色转变、管理技能的培训，同时针对高级、中层、基层不同层别的管理者提供的不同层别的管理技能培训，提高管理者的管理素质；（4）企业文化及制度流程模块---为了推行新的制度政策或公司企业文化、管理体系改革而实行的培训，及员工的素质培训；（5）安全培训模块——针对中心各层不同岗位的安全培训，以及特定安全针对性的安全知识常识的培训 2.新员工培训模块（1）《新员工入职培训-公司篇》一公司中心介绍、企业文化、组织结构、人员介绍等；（2）《新员工入职培训-物流篇》一公司产品、物流运作模式、仓库介绍、物流常识等； (3)《新员工入职培训-安全篇》一安全理解、物流安全的认识及重要性、权力与义务等;

3.岗位技能模块 (1)《仓库管理培训-工作流程篇》一仓库管理的基本流程介绍及操作实务； (2)《仓库管理培训-现场管理篇》一仓库现场管理的规范与5S现场管理介绍; (3)《仓库管理培训-仓库管理篇》一仓库管理员日常工作内容、重点、工作要求的培训; (4)《仓库管理培训-发运调度篇》一仓库调度发运的工作内容、重点、现场监督的培训; -系统管理篇》一仓库统计账务人员日常工作内容、重点及工作要求; (5)《仓库管理培训 (6)《仓库管理培训-安全管理篇》一仓库安全管理的重点及防范措施，日常安全工作内容; (7)《信息管理培训-ERP系统篇》一ERP操作系统的介绍、操作要求及日常问题解决； (8)《信息管理培训-统计工作篇》一库区日常统计工作要求、单证、盘点等实务介绍； (9)《综合管理培训-办公行政篇》一日常办公行政管理工作内容、工作要求； (10)《综合管理培训-人事管理篇》一人事制度的简介、人事关系办理等人事工作的流程； 4.管理技能模块 (1)《如何成为合格的基层主管》一合格的基层主管的素质、基本要求； (2)《时间管理与计划管理》一如何成为高效的管理者，如何做好计划工作; (3)《执行力培训》一提高中高层管理人员的管理技能，提升管理执行力度； (4)《团队管理》一团队协作、团队精神的重要作用，如何凝聚力？ 5.企业文化及制度流程模块 (1)《企业文化建设》一公司企业文化的剖析及中心工作要求的强调;

仓库管理员培训计划

认真制作，质量一流，排版规范。（下载后可根据需要修改）精品文档仓库管理员培训计划：培训对象：新到任的仓库管理员培训目标：使新到任的仓库管理员能够迅速、熟练掌握作为一名仓库管理员应掌握的各项技能，正确认识企业物资存储是企业安全生产的关键环节，企业对物资存储的要求以帐、物、卡管理保持一致性。培训时间为一个月，培训的内容为：第一周：第二周：第三周：第四周：熟悉厂内仓储库区域：1.仓库库位2.线边库位3.来料暂收区4.成品出货区厂内物料的搬运：厂内物料厂间移动，均需以栈板放置物流车移动,仓库堆高机的操作及注意事项和保养供货商交货暂收操作：1.物料数量点收2.ERP暂收操作。进料的标识操作:1.供货商交货2.厂内单位入库检验合格物料入库操作：1.确认暂收物料数量 2.列印料品标签

（最小包装，外箱）3.贴料品标签4.入库并于(采购/外包进料检验单)上填写入库库位。厂内单位物料入库操作：1.接收入库单位【入库单】2.核对入库数量抽查料品包装数量是否与标签数量一致 3.将物料放置仓库并在【入库单】上填写放置库位。仓库物料出库操作：1.依物料课产生的【库位领料单】备料出库2.领料单位需凭【出库单】领料出库出库物料需依仓库原则先进先出。仓库物料出厂操作：1.成品出厂提货单位需在【出货单】上签物流公司名称和车牌号 2.客户提供材料和退回供货商材料出库时必须有经办人签名的【出库单】。成品出厂操作：仓储物料依材质料号分类划分管控:定点定位定容仓库物料保护及标识的维护。仓库盘点的操作：随机盘点月底盘点年终盘点。仓库单据的管理：仓库日常单据ERP单据。 ERP输入操作：来料暂收生产工单领料其它退料入库单其它领料出库单厂内仓库调拨单。仓库日报表制作:工单欠料表。行政部采购物料区分：料号开头为XYZ,非属采购订购单及外包工令单。