某钢结构施工方案

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某钢结构施工方案

第1章施工总体设想与施工段划分

1.1编制范围及依据

1.建设单位提供的工程的施工设计图纸、说明、有关资料。

2.工程招标文件。

3.国家、行业、省市颁布的有关现行施工规范和标准、规定。

4.公司质量手册、程序文件、基础文件以及施工作业指导书。

5.工程使用主要规范规程目录

工程施工及验收必须符合《中华人民共和国工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》,严格执行国家有关规范规程标准,并执行国家、广东省、佛山市颁布的针对建筑施工的相关法规、文件与规定,保证工程质量,确保施工安全,做好文明施工工作。工程施工工艺按本公司作业指导书执行。

工程施工及验收主要执行技术标准一览表

《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分)

GB50009-2001 建筑结构荷载规范

GBJ17-88 钢结构设计规范

CECS102:98 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程

GB50011-2002 建筑抗震设计规范

GB50018-2002 冷弯薄壁型钢结构技术规范

GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范

JGJ82-91 钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程

JGJ81-91 建筑钢结构焊接规程

JGJ79-2002 地基与基础施工及验收规范

CECS71:94 工程建设施工现场焊接目视检验规范

DBJ15-30-2002 普通铝合金门窗工程设计与施工规定

DBJ/T15-22-98 预应力混凝土管桩基础技术规程

GB50164-92 混凝土质量控制标准

GB50182-93 电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范

GB50203-2001 砌体工程施工质量验收规范

GB50204-2001 混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50207-94 屋面工程技术规范

GB50209-95 建筑地面工程施工及验收规范

GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范

GB50242-2001 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范

GB50259-96 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范

GB50268-97 给水排水管道工程施工及验收规范

GB50300-2001 建筑安装工程质量检验评定统一标准

GB/T50315-2000 砌体工程现场检测技术标准

GB/T50319-2000 建设工程监理规范

GB/T50328-2001 建筑工程文件归档整理规范

JGJ18-96 钢筋焊接及验收规程

JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规程

JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规程

JGJ59-99 建筑施工安全检查标准

JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范

JGJ94-94 建筑桩基技术规范

JGJ98-2000 砌筑砂浆配合比设计规程

JGJ126-2000 外墙饰面砖工程施工及验收规程

JGJ128-2000 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范

JGJ130-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

说明:以上所列规范根据国家、省有关文件进行更新。

1.2工程概况

1.2.1总体概况

汉达精密电子科技(顺德)有限公司筹建的汉达东园区A3综合厂房,工程建筑面积约17100m2。为单层钢结构工程。工程最大跨度为20m。工程由高艺建筑设计有限公司负责。

本工程设计使用年限为25年,耐火等级为二级,安全等级二级。

工程按抗震设防烈度7度进行抗震设计并采用相应的抗震构造措施。1.2.2建筑设计概况

工程地面做法由下而上为:(1)素土夯实;(2)400厚角石压实;(3)75厚石粉加15%水泥;(4)250厚C20配筋双层双向 10@150。

凡石灰砂浆粉刷的工程,在墙体阳角处,均做1:2.5水泥砂浆护角,高度为2000mm,每边宽80mm。

外墙材料为双层0.6厚压型钢板,内填塞泡沫材料。

室外散水宽度为600mm,斜坡长度为1500mm。

防火墙为M5水泥砂浆砌筑M10砌块,厚180mm,双面抹1:3水泥砂浆厚20mm,墙砌于地梁上。

内墙为M5水泥砂浆砌MU10砌块,双面抹1:1:6水泥石灰砂浆,一次抹光20厚,面涂ICI乳胶漆。

屋面采用0.6厚压型钢板。

本工程铝合金采用90系列,1.2mm厚白色铝材,玻璃选用5mm厚白玻璃。

外墙±0.00以上180mm为砖墙,15厚1:1:6水泥砂浆一次抹光,扫面5厚涂白色外墙涂料。

1.2.3基础设计概况

工程基础采用静压预应力管桩基础,桩径为300mm,单桩竖向承载力设计值为300KN,桩长预计为18~20m。桩端持力层为中密粉砂层。工程要求压桩终压力为600KN。基础桩单桩竖向承台力R要求通过PDA测试核定1.65R。试桩按规范确定条数。桩身混凝土强度等级为C80。基础承台材料混凝土强度为C20,Ⅱ级钢筋,保护层60mm,基础梁混凝土强度等级为C20,基础垫层C10混凝土100mm厚。

1.2.4钢结构工程设计概况

1.2.4.1结构构件系统

工程屋面为彩色钢板,墙面为彩色钢板,厚度均为0.6mm。

檩条为C型冷弯薄壁型钢。

梁柱结构采用H型钢和焊接实腹型工字形截面的钢架,构件之间为螺栓或高强度螺栓连接,柱与基础为铰接形式。

1.2.4.2设计依据及施工应遵守的技术规范与规程

建筑结构荷载规范(GB50009-2001)

钢结构设计规范(GBJ17-88)

门式刚架轻型房屋钢结构技术规程(CECS102:98)

建筑抗震设计规范(GB50011-2002)

冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018-2002)

钢结构工程施工及验收规范(GB50205-95)

钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程(JGJ82-91)

1.2.4.3结构用材

1.本工程未注明的钢结构构件采用Q235钢制作,结构钢用钢应符合GB700-88规定的Q235钢的要求,保证其抗拉强度、伸长率、屈服点,碳、硫、磷的极限含量。

2.焊接焊条采用E43XX型焊条(对Q235钢)或E50XX型焊条(对Q345钢)。焊接焊条应符合《碳钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118的规定。

3.钢梁连接螺栓采用大六角高强度螺栓,螺栓强度等级除标注外统一为M20-10.9级,孔径D=22。

4.钢构件安装定位螺栓采用粗制螺栓,螺栓孔为二类孔。高强螺栓、螺母和垫圈采用《GB3077-88》和《GB699-88》规定的钢材制作;粗制螺栓、螺母和垫圈采用《GB700-88》规定的Q235钢制作。

5.高强螺栓、螺母和垫圈其规格和尺寸应符合《GB1228、1231-91》中的规定。

1.2.4.4结构制造

1.钢结构构件制作时,按照《钢结构工程施工及验收规范》进行制作。

2.所有钢构件在制作前均1:1放施工大样,复核无误后方可下料。

3.钢材加工前应进行校正,使之平整,以免影响制作精度。

4.焊接时选择合理的焊接顺序,以减小钢结构中产生的焊接应力和变形,焊缝长度及高度除施工图中已注明外其余均为满焊,焊缝检验等级为三级。

1.2.4.5结构安装

1.在安装钢柱前,应检查螺栓间的距离尺寸,其螺纹是否有损伤(施工时注意保护)。

2.结构吊装时应采取适当的措施,以防止过大的弯扭变形。

3.结构吊装就位后,应及时系牢支撑及其联系构件,保证结构的稳定性。

4.所有上部构件的吊装,必须在下部结构就位,校正系牢支撑及其它联系构件,保证结构的稳定性。

1.2.4.6高强度螺栓的施工要求

1.为使构件紧密结合,高强螺栓贴面上严禁有电焊、气割、毛刺等不洁

物。

2.高强螺栓终拧前严禁雨淋。

1.2.4.7钢结构油漆和除锈

1.所有钢构件均应彻底清除脏物及油污,严格除锈,手工应达St2级,喷砂应达Sa级。其要求见《GBJ205-90》。

2.所有钢构件出厂前均需涂防锈底漆二道后,除下列构件外再二度面漆。

框架柱,山墙抗风柱:涂15厚防火涂料;

吊车梁:涂10厚防火涂料;

框架梁:涂5厚防火涂料;

安装完成后,对涂膜破损和未涂部位均需除锈后按上述要求予以补涂。

防火涂料符合GB14907-2002 NB类的技术要求。

3.高强螺栓结合面上不得涂油漆。

1.2.5电气工程

1.控制箱至单支灯采用电线BW2×2.5+1×2.5/DG明敷。

2.主地线用?12圆钢沿桥架敷设。

3.房内所有非带电的金属部分应可靠接地,接地电阻应符合规范要求。

1.2.6消防系统

1.消防室外消火栓距本建筑物48m,距水泵接合器45m。

2.室内消火栓给水由市政给水管提供,室外消火栓给水由市政室外消火栓提供。

3.消火栓采用麻质内附胶水带,长度为25米,直径为65mm喷嘴,消火栓箱内配备消防卷盘,栓口直径为?25mm。

4.消防管道采用镀锌钢管,丝扣连接。

5.埋地安装管道需刷两层沥青漆防腐。

6.管径小于50mm采用截止阀,螺纹连接。

7.管径大于等于50mm采用蝶阀,法兰连接。

8.消火栓栓口安装高度1.10m。

1.3施工段的划分与施工总体安排

1.3.1施工段的划分

工程平面尺寸达到180m×95m,根据工程的结构特点将工程分为三个施工流水段进行流水施工,以加快施工进度,减少施工投入,具体划分如下图所示:

1.3.2施工阶段部署与施工方案选择

1.3.

2.1施工准备阶段工作

①组织施工图纸会审。由公司总工程师室组织分公司工程师室、项目部等有关人员认真研究设计图纸,了解图纸的要求和精神,与质监站、监理、建设单位、设计共同解决图纸中问题,以便施工顺利进行。做好图纸会审记录并签证。

②编制施工组织设计,确定工程施工技术以及将应用的新技术、新材料、新工艺,指导工程施工。对图纸进行二次深化设计。

③编制施工图预算,以及季度、月度施工进度计划,做好劳动力、各项材料、机械设备供应计划。按计划组织材料、人力、施工机械进场。

④针对图纸要求做好原材料检验,进行混凝土及砂浆配合比设计和选定,对于混凝土,按设计图纸选用的强度等级,由我公司试验室进行试配,选定混凝土的配合比,在施工中严格控制材料用量,控制搅拌时间,确保混凝土

的质量。

⑤根据有关部门给定的红线、永久性坐标点及高程点建立施工现场高程及轴线控制网点。

编制工程临时用水用电施工方案,对施工机械选型,编制安装方案。

根据施工平面布置图建设临时设施,进行临时水电线路安装,施工机具进场。

⑥编制工程项目质量计划,以对工程质量作全面监督。

1.3.

2.2施工方案选择

1.桩基础:采用3台全液压式静力压桩机进行施工。

2.承台地梁:采用20厚木模板安装,混凝土采用商品混凝土。

3.钢筋工程:钢筋现场加工,采用人工运输到各施工面。

4.混凝土工程

工程使用所有混凝土均采用商品混凝土,水泥采用散装水泥。混凝土采用机械振捣。

5.钢结构:工厂内生产后运输进场安装。大型钢构件均采用机械吊装。主钢梁采用25T吊车吊装,其余构件采用16T吊车吊装。

5.砌体工程:工程采用灰砂砖砌筑。砌体工程严格按照《非承重混凝土小型砌体砌块工程技术规程》(DBJ/T15-18-97)以及《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2001)以及施工。

6.其他配合工种

设备、电气、消防、给排水、市政、绿化工程,须在总施工网络计划控制下进行。工程施工期间加强管理,互相沟通,互相配合,确保工期的实现。

1.4施工管理目标

1.4.1质量管理目标

确保工程的质量合格。

1.4.2施工工期目标

施工工期由取得施工许可证之日起至完成招标范围内全部工程内容止共93日历天。

1.4.3安全文明施工目标

确保安全生产,消灭重大安全事故,减少轻伤事故,整个施工过程中,死亡事故为零,年轻伤事故频率在12‰以下。遵照省、市文明施工有关规定组织文明施工。

第2章施工进度计划和进度保证措施

2.1工期控制目标

施工工期由取得施工许可证之日起至完成招标范围内全部工程内容止共93日历天。工程暂定2003年5月10日开工,暂定2003年8月10日完工。附图1 汉达东园区A3综合厂房工程施工进度横道计划

2.2工期控制措施

2.2.1管理保证措施

1、实行项目管理,推行项目法施工,实行项目经理负责制。使项目管理成为能协调各方面关系的高度指挥机构,配备素质高、能力强,有管理水平的项目经理部,使用经济和行政手段,确保施工进度。强化项目部管理人员工期责任制和激励机制。

2.强化对分包项目的管理和计划管理制度,各分包单位必须根据项目部下达的计划及调整计划制定相应的施工进度计划并保证实施。

3、全面计划管理,控制工程进度,建立主要形象进度控制点,运用网络计划跟踪技术和动态管理方法,确保总进度计划实施。利用计算机技术对工程的人力、物力、资源等因素进行科学合理控制,保证进度的实施。

4、严管理、细控制,消除质量隐患,减少返工,加快进度。

5、组织协调好土建、安装和装饰的交叉作业和分段流水施工。针对工程特点,采用分段流水施工方法,减少技术间歇,对主要项目集中力量、突出重点,加快施工进度。

6、优化生产要素配置,择优选择技术素质高的专业队伍。强化劳务层的合同管理制度和工期、质量激励机制,提高劳务层的积极性。加大奖金投入

力度,充分发挥企业潜力和职工积极性,提高工作效率和劳动生产力。

7、使用先进的机具,同时加强施工机具的管理,保证机具的运转良好,充分发挥其效能,确保施工正常进行。

8、克服季节性对施工的影响,做到常年均衡施工,加强与气象台联系,提高预见性,提前做好准备工作,确保综合进度的实现。

9、钢筋、模板安装两班作业,砼浇筑三班作业,节假日不休息,努力加快施工进度。

10.实施每周例会制度,发现问题及时解决。

11.项目经理组织各专业技术、测量、放线、质安检查等人员尽快熟悉图纸,并编写分部分项工程技术交底资料,及时进行技术交底。

12.对图纸中的有关问题及时整理汇总,提交给设计单位和业主,尽早完成图纸会审工作。

13.项目材料部尽早做出工料分析资料,编制材料采购计划,机械设备进藏计划提交有关部门及时落实,确保计划的实施。

14.编制更为详尽完善的施工方案,使各种工序安排更为合理。

2.2.2施工协调措施

1.充分协调好业主,监理、设计等与工程相关部门的工作关系,取得相关机构对工期管理工作的支持。

2.充分协调好与业主的工作关系,对可能造成工期影响的工作内容,尽早知会对方,会同监理工程师协调解决。

3.实施每周例会制度,由建设单位、监理单位、总承包单位参加,工程出现的问题及早解决,以免延误工期。

2.2.3人力资源保证措施

1.公司投入最优秀的施工管理人员,严格管理,保证工程质量与进度。

2.优化生产要素配置,择优选择技术素质高的专业队伍。加大奖金投入力度,充分发挥企业潜力和职工积极性,提高工作效率和劳动生产力。

3.建立劳务队伍竞争机制、专业操作工人的培训制度,为工期保障提供基本条件。

4.根据施工进度编排人力进场计划,并按实际工作进度调整,保证人员配备充足。

2.2.4材料投入保证措施

1.项目经理部、材料部与预算部根据施工图纸和现场实测的结果,编制详细的材料进场计划,组织采购。

2.根据公司ISO9001:2000质量认证体系要求选择合格分供方,并严格执行材料进场检验,保证材料质量,杜绝不合格材料用于工程。

2.2.5机械投入保证措施

1.使用先进的机具,同时加强施工机具的管理,保证机具的运转良好,充分发挥其效能,确保施工正常进行。

2.根据施工进度进化编制机械进场计划,提前进行检测调试。

3.投入先进的检测设备,确保试验检测工作的顺利进行。

2.2.6资金管理保障

项目的工程款项实施专款专用,同时,可运用公司的工程周转基金为工期计划的实现提供资金保障。

2.3工期控制管理流程图

第3章劳动力和材料投入计划及其保证措施3.1劳动力投入计划

3.1.1主要工种需用量计划

主要劳动力需要量计划

3.1.2人力资源保证措施

1、根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层,选择高素质的施工管理队伍以及作业队伍进行该工程的施工。

2、根据该工程的特点、工程量和施工进度计划的要求,确定各施工阶段的劳动力需要量计划。按施工进度计划组织劳动力进场。

3、工人选用有施工经验的熟手工人,择优选择施工队伍。工人进场做好安全、技术、防火、文明施工等教育及技术交底工作,进行岗前培训后方可上岗;特殊工种施工人员必须经培训并持证上岗。

4、对工人进行技术、安全、思想和法制教育,教育工人树立“质量第一,安全第一”的正确思想;遵守有关施工和安全的技术法规;遵守地方治安法规。做好对工人的法制教育以及文明施工教育,杜绝违法犯罪行为发生,建立我公司的良好形象。

5、工人进场前做好文明施工及环境保护教育工作以及法制教育工作,按规定办理出入证,并制定有效措施,无出入证者未经允许不得进出工地。

6、生活后勤保障工作:在大批施工人员进场前,必须做好后勤工作的安排,为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑,应认真落实,以便充分调动职工的生产的积极性。

7、特殊工种施工人员必须经培训并持证上岗。焊工必须进行现场条件下的试焊,合格方可上岗。

3.2施工材料准备

3.2.1施工材料准备

1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需的材料用量计划,作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

2、根据材料需用量计划做好材料的申请、订货和采购工作,使计划得到落实。

3、组织材料按计划进场,并作好保管工作。

4、本工程有较多的钢结构构件需加工,施工前应根据施工进度计划及施

工预算所提供的各种构配件数量,做好加工翻样工作,并编制相应的需要量计划。组织构配件按计划进场,按施工平面布置图做好存放和保管工作。

5、项目部预算员、材料员根据施工图纸编制施工图预算,制定工程材料进场计划及工程材料检验计划,并报项目经理审批。按公司程序文件要求选定合格材料供应商,各种施工材料进场前做好检验。

根据工程设计要求进行砂浆、混凝土、防水材料等各种施工材料试配,确定配合比。

3.2.2材料进场保证措施

1.项目部预算员、材料员根据施工图纸编制施工图预算,制定工程材料进场计划及工程材料检验计划,并报项目经理审批。按公司程序文件要求选定合格材料供应商,各种施工材料进场前做好检验。

2.根据工程设计要求进行砂浆、混凝土、防水材料等各种施工材料试配,确定配合比。

3.根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需的材料用量计划,作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

4.根据材料需用量计划做好材料的申请、订货和采购工作,使计划得到落实。

5.根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量,做好加工翻样工作,并编制相应的需要量计划。组织构配件按计划进场,按施工平面布置图做好存放和保管工作。

6.组织材料按计划进场,按照平面布置图堆放,并作好保管工作。

第4章机械设备投入计划及检测设备4.1施工机械设备

表4-1 主要机械及器具使用计划

钢结构施工方案免费

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钢结构施工方案免费 一、钢结构现场安装 (一)、现场安装方案概述 本钢结构工程在结构形式是框架,结合构件形式、重量、就位位置和施工 现场实际情况,及现场设置塔吊的各项起重参数性能,本工程钢结构采用综合 安装方法进行。 1、钢结构现场安装方法: 厂房框架柱、梁等构件重量都较轻,吊装主要采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。 2、钢结构现场安装顺序: 钢结构吊装采用“先中间、后外侧,先柱后梁,先下后上”的原则。在厂 房的中间部位最先形成一稳定得框架体系,然后向两端进行推进、对称安装其 余的钢柱、钢梁构件。顺序如下图所示:

单个厂房施工顺序示意图(从中间向两端) (二)主要安装构件情况分析 本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。钢材材质为Q345 B。重量都不太重,具体如下: 序号构件名称每根构件重量备注 1 钢柱约1t左右 2 钢架梁约4t左右 3 檩条约0.05t左右 4 斜撑约0.05t左右 (三)起重设备选择和布置 1、起重机的选择 按现场平面布置图,共5个钢结构厂房钢结构工程需要安装,结合其起重 性能和工况分析,现场配置NK250型25t汽车吊4台。 主要使用区域及用途如下:

序号起重设备数量主要用途 125t汽车 4 钢构件安装 吊 2、汽车起重机的工况性能如下表 NK250型25t汽车吊额定总起重量表如下(单位:T): 杆长/m 半径/m 17.2 24.2 31.2 8 9.6 8.45 7.0 10 6.3 6.7 5.6 12 4.3 5.0 4.65 14 3.1 3.7 3.9 16 2.8 3.0 (四)钢结构安装工艺 1、安装工艺整体流程(以冷冻库为例) 地脚螺栓复测→钢构件卸车→构件进场检验→汽车吊直接吊装就位→地脚螺栓临时紧固→缆风绳临时拉结稳固→钢柱轴线位置、垂直度调整→钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接→下一钢柱安装→钢柱间系杆安装→形成首个稳定的格构体系→钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位,组成首 个钢屋架→两侧对称安装柱、屋架体系→……→以此类推→安装完成,结构验收。 2、钢结构安装区域划分 本工程共有肉类冷冻、肉类市场、蔬菜储藏、蔬菜市场、敞开式销售区五 部分,按照施工流水段的划分,共分为五个区域,具体划分区域如下图所示。

钢结构安装工程施工方案1

钢结构安装工程施工方案 一、施工准备: 1.人员准备 ⑴应根据劳动定额规定配备相应技术等级的铆工、起重工、火焊工、焊工等人 员,特殊工种必须持证上岗。 ⑵对高空作业人员开工前必须经体检合格后方可从事高空作业。 2.施工机具准备 ⑴吊装机械的准备 吊装机械的配备应从施工场地情况;构件几何尺寸、重量大小、起吊高度; 本公司机械装备情况等三个方面考虑。 ⑵工机具准备

说明:本单位计划投入的主要施工机械均状态完好。 3.技术准备 ⑴进行图纸自审、会审工作,通过熟悉、掌握图纸内容,做到准确按图施工。 图纸会审可以对各专业工程之间的相关工序、尺寸等预先结合,尽量在安装前发现问题和差错,以便及时处理。安装、制作及设计单位之间的图纸会审使三方面能够沟通和了解,使问题得到协商解决。 ⑵编制施工技术交底,并现场向作业人员进行施工、安全技术交底。 4.施工现场准备 ⑴施工场地要求具备三通一平。 ⑵根据工程大小、工期长短,业主要求设置相应的施工方案。 ⑶整个施工现场(包括施工用水、用电、道路、构件堆放场地)等要按标准化 工地的要求规划设置。 二、施工工艺流程: 1.本工程整体施工顺序通常为土建基础—场地回填—钢结构吊装—围护结构—室内地面—室外总体—完工。钢结构安装采用从建筑物一端开始,向另一端推进,先柱后梁的顺序进行。 2.根据本工程的特点,我公司的吊装拟一次性完成,每榀框架分一次吊装,这样,可以为土建提供最可能早的开始时间,为最后的顺利完工创造条件。3.钢结构吊装前,先进行基础复核,以检查地脚螺栓的埋设情况和基础的土建施工情况。 4.本工程轻钢结构安装工艺流程如下图所示:

轻钢结构安装工艺流程图

钢结构施工方案(钢结构施组方案)

本文由小周野贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳.建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机查看. 施工组织设计第一章 1、招标文件、施工图纸等资料. 2、国家及市有关建筑工程安装文明施工规范、标准. 3、根据中国现行地有关标准和规范要求:(1)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)(2)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)(3)钢结构高强度螺栓连接地设计、《施工及验收规程》 JGJ82-91)((4)《钢结构制作工艺规程》(DBJ08-216-95)(5)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18-87)(6)《压型金属板设计施工规程》(YBJ216-88)(7)《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)(8)《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》(YB9238-92)(9)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:98) 编制依据 第二章工程概况及特点 一、工程概况 (1)建设单位:(2)项目编号:(2)工程名称: 二、工程特点:工程特点: 1、工期紧:本工程根据计划,从施工到交工验收共计 45 天,所以必须合理安排各阶段地工作时间及相互交接时间, 且明确各工序地最迟交接时间,以保证工程如期竣工. 2、施工范围大:各种构件布置必须分类就近堆放,尽量减少材料地二次搬运,同进须合理安排起重机行走路线,以提高工效,钢结构在安装过程中,须做好雨季施工安全措施. 3、构件品种多:本工程因各种钢构件均需工厂加工制作,然后装箱运输至工地,各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号,小构件须分类打包做到有条不紊. 第三章施工部署 一、实施目标 为充分发挥企业优势,科学组织安装作业,我们将选派高素质地项目经理及工程技术管理人员. 按项目法施工管理, 严格执行 ISO9001 质量保证体系,积极推广新技术、新工艺、新材料,精心组织,科学管理, 优质高效地完成施工任务, 严格履行合同, 确保实现如下目标: (1)质量等级:合格. (2)工期目标:钢结构安装工期 45 天日历日. (3)安全文明施工:采取有效措施,杜绝工伤、死亡及一切火灾事故地发生,创文明标化工地. 、(4)科技进步目标:为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标, 充分发挥科技地作用, 在施工中积极采用成熟地科技成果和现代化管 理技术. 二、施工准备工作 1、设计阶级:(1)根据建设单位意图,了解其总体设想,并根据招标单位提供地地施工图进行施工. (2)积极参与图纸会审,及时提出问题请求答复,并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集. (3)设计过程中,根据建设单位地意图,积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货. 2、原材料供应阶段:(1)根据经建设单位审核地施工图纸要求积极采购原材料,所有原材料地供应必须符合 ISO9001 质量标准要求. (2)原材料采购过程中,如某些材料市场未能采购到,应积极同业主联系, 在业主签字认可地情况下遵循等强度代换原则方可使用. (3)所有采购材料必须索取材料分析单,检验书等合格证明文件. 3、制作运输阶段::(1)钢构件开始制作前,应安排相关人员进行技术交底工作. (2)技术交底完工后, 根据工程设计要求编制详细地制作工艺方案, 提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作. (3)因本工程钢构件为厂内制作,厂外安装,所以钢构件制作应详细区分各安装单元

钢结构安装施工方案(1)

钢结构安装施工方案 四川华海建设集团有限公司审批人:审核人:编制人:成都富园物流商业中心1#建筑钢结构施工方案二O一二年八月二十四日 1 / 12 四川华海建设集团富园物流项目经理部四川华海建设集团有限公司目录1.工程概述2.编制依据3.施工工艺4.施工前应具备的条件5.钢结构的组对6.钢结构的安装7.吊装机具、索具的选择8.钢结构的焊接与连接9.质量保证措施10.安全技术措施11.劳动力组织12.吊装机索具及材料一览2 / 12 四川华海建设集团有限公司钢结构安装施工方案 1 、工程概述成都富园物流商业中心1#建筑工程位于成都市双流地区物流大道旁,建筑层

数:四层,建筑层高:9米,建筑高度约为:米,钢屋架安装5轴线~○J轴线~○Q轴线,本工27轴线交○位置,从本工程楼面四层砼柱顶○程为砼柱钢结构屋盖,柱距分别为米,屋面采用彩色钢板,墙面采用砖墙,基础采用砼。2、编制依据、工程施工图。、现场实际踏勘情况。、我公司的施工技术力量和机械设备等的配备情况及以往类似工程施工经验。、国家和地方现行相关工程施工技术规范、规程、质量检验评定标准3施工工艺本钢结构工程拟用徐工吊车吊装,该吊车臂长21米,自重16吨,旋转半径为6米,最大可吊12吨。本次结构吊装顺序为:预埋锚栓的标高、轴线的复测→屋面钢架梁Q到○N再到○J)→ST系杆连接→ZC水平支撑连接钢梁→Z的吊装不同平面标高0-20 纵轴线和横轴线坐标位置平面水平度外形尺寸、平面外形尺寸预埋地脚螺栓顶端标高中心距离 4 / 12 ±20

每米 5 全长10 ±20 0,+20 ±2 四川华海建设集团有限公司结构安装前,应划出纵向横向安装基准线和标高基准点。基础划线符合以下要求: 一、纵向和横向中心线应相互垂直; 二、相应两柱子定位中心线间距允许偏差为±2mm;三、各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。垫铁制作安装基础表面要清理干净,打出麻面,放置垫铁处应凿平。垫铁每组不超过三块,宽度一般为80-100mm,长度稍超出柱肢底板两边10mm左右,厚的加在下边。垫铁要放在立柱底板立盘板下面,每个立柱下垫铁的承压面积应根据立柱的设计荷重计算,不应超过基础负荷的60%。垫铁安装后,用手锤检查,无松动后,把垫铁点焊在一起,再与柱底板焊牢。钢结构组件的吊装方法钢结构组件的吊装采用12T 重的起重机吊装。7. 吊装机、索具的选用卡环选用两个30卡环,钢架

钢结构施工方案1

目录 1.工程概况: (2) 2.编制依据 (2) 3.施工工序 (3) 3.1施工工序 (3) 3.2施工前技术准备 (3) 3.3材料检查验收 (3) 3.4材料的存放 (4) 3.5钢结构预制 (4) 3.5.1切割下料 (4) 3.5.2组对 (5) 3.5.4尺寸验收 (9) 3.5.5防腐涂装: (10) 3.6钢结构安装 (10) 3.6.1基础验收 (10) 3.6.2钢结构安装 (11) 3.6.4高强螺栓安装 (13) 3.6.5焊接 (14) 3.6.6钢结构的防腐涂装 (15) 3.6.7脚手架搭设 (15) 4人力机具计划 (15) 5质量保证措施 (15) 6安全保证措施 (16) 7JSA分析 (17)

1.工程概况: 总包单位:中国成达工程有限公司 监理单位:吉林梦溪工程管理有限公司 施工单位:中国石化集团第五建设公司 中国石油四川石化炼化一体化工程凝结站的钢结构工程包括中和池棚及炼油区管廊一、管廊二,其中中和池棚跨距为10.35米,高度为7.45米,管廊一高度为5.8米的双层钢结构,管廊二高度4.3米的双层钢结构,中和池棚立柱规格为H250×250×9×14,梁规格分为H300×150×6.5×9、H200×100×5.5×8,管廊结构立柱规格为H175×175×7.5×11。本工程中除图纸特别注明处,框架梁柱之间纵横向采用梁翼缘与柱焊接,腹板与柱用高强螺栓刚性连接和铰接连接,梁与梁之间采用高强螺栓铰接连接,中和池棚钢架梁为组焊H型钢。钢结构总工程量为39.1t。 2.编制依据 钢结构施工蓝图及设计文件 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《钢结构工程施工及质量验收规范》 GB50205-2001 《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范》 JGJ 82-91 《石油化工钢结构施工及验收规范》 SH/T3507-2005 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》 CECS102:2002 设计图纸中要求的相关国家、行业规范 中国成达工程有限公司相关文件 中国石油四川石化炼化一体化工程HSE管理手册

钢结构平台施工方案1

1.工程概况 1)工程名称:上海嘉里食品工业有限公司新建食用油灌装车间工程 2)工程地址:高东路118号 3)建设单位:上海嘉里食品工业有限公司 4)设计单位: 5)施工单位:大冶铁矿劳动服务公司机械修造厂 6)结构类型:钢结构 2.编制依据 2.1《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2002 2.2《建筑钢结构焊接规程》JGJ81 2.3《钢结构焊缝外形尺寸》 JB/T7949 2.4《结构安装工程施工操作规程》 YSJ404 3.材料检验和管理 材料进货、检验程序要按质量保证体系文件运行。对于钢结构框架中所使用的材料应满足如下要求: 3.1所有钢材应具有质量证明书,并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时,应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。 3.2钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合如下规定:

3.2.1当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2; 3.2.2钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。如锈蚀达到D级,不得用作结构材料。 3.3钢结构所采用的连接和涂装材料,应具有出厂质量证明书,并应符合设计要求。 3.4对于不合格的材料应坚持退货处理,不能投入使用。 3.5合理堆放:钢结构材料用量大,规格多,应分类堆放整齐,并作明显标记。 3.6材料发放:坚持领料的有关制度,班组不能随便取拿,以防用错。 4.施工前的准备 4.1技术准备 4.1.1施工图纸进行会审; 4.1.2施工方案进行编制; 4.1.3对班组进行技术交底。 5.的施工方案 5.1. 5.钢结构的制作 5.1.钢材矫正 5.1.1钢材在下料前和拼接后的变形,超过技术要求时,均应进行矫正

1钢结构施工方案

第五章、钢结构制作及安装 5.1、技术准备 5.1.1.根据工程特点,结合现场实际情况,绘出施工平面布置图和临水、临电布置图。 5.1.2.认真审核、熟悉施工图纸,领会设计意图,做好图纸会审。 5.1.3.明确工程内容,分析工程特点,并由技术负责人组织编制切实可行的分部分项施工组织设计。明确钢结构专业与常规土建以及钢结构与装饰工程的工作交接、互检、协调的具体内容与方法。 5.1.4.对施工班组进行有针对性的技术交底。 5.1.5.根据工程实际情况划分施工区域,并以此为依据确定劳动力及材料需用量。制定流水作业图,具体细化到每道工序在每层、每个流水段的作业部位及作业时间。 5.1.6.根据施工图提出半成品等材料加工计划。提早落实各种材料的货源,并根据工程进度计划确定进场日期。同时要做好各种材料进场的复试工作和样本、样品的报验工作。 5.1.7.根据工程的需要培训操作工人。特殊工种操作人员必须持证上岗。 5.1.8.对照施工图查验现场实际情况,提前将无法按照设计意图施工的部分整理出来,提前与设计协商施工方法。 5.2、施工现场平面布置 5.2.1 .现场布置要求: 现场周边场地较狭窄,为保证施工现场内的畅通,确保进出场物

流通畅。现场需保证一定量的办公用房及库房。钢结构构件运至现场后,按安装顺序分批吊运到安装现场并分散摆放 522 .临电布置要求说明: 在施工现场配置二级配电箱。 5.3、施工机械设备准备 建筑施工需要消耗巨大的社会劳动,在一些繁重的劳动施工过程中实行机 械化,可以减轻劳动强度,提高劳动生产率,有利于加快施工速度,保证施工质 量。在施工过程中,施工方法的选择和施工机具的选择是紧蜜相连的,所以,在 选择施工机具时,我们还要从施工组织的角度考虑到:施工方法的技术先进性与 经济合理性的统一;施工机械的适用性与多用性的兼顾,尽可能充分发挥施工 机械的效率和利用程度。在此基础上,我们将初步选择如下主要施工机具运用到 本工程中: 5.3.1测量仪器选用 5.3.2安装设备选用

简单钢结构施工方案

简单钢结构施工方案 Document number:BGCG-0857-BTDO-0089-2022

目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据及原则 (2) 三、施工准备 (3) 四、钢结构构件制作 (4) 五、钢结构吊装 (8) 六、质量通病的防治方法 (12) 七、工期保证措施 (16) 八、质量保证措施 (16) 九、安全保证措施 (20) 十、文明施工保证措施 (22) 十一、拟投入的主要机械设备表 (24) 一、工程概况

本工程为伊东东兴氯碱化工综合利用电石项目降温除焦水泵房炉气后处理工程,主体为多层钢框架结构,框架钢材材质均采用Q235-B,檐口总高度为19.44米。本工程主体结构设计使用年限为五十年,安全等级为二级,抗震等级为三级。 二、编制依据及原则 1、编制依据 (1)建设工程设计图纸和工地现场勘查所获得的资料。 (2)与本工程有关的现行设计、施工规范和工程质量检验评定标准。(3)我公司资源情况及类似工程施工经验。 (4)我公司ISO9002标准质量体系文件。 2、编制原则 (1)确保质量。实行全面质量管理,技术、质量责任承包制,确保工程质量达到本标书制定的质量目标。 (2)保证工期。优化施工方案,利用先进的施工设备,精干的施工队伍,精心组织,科学施工,确保工期按时完工,争取略有提前。 (3)确保安全。推行安全目标责任制,制定安全保证措施,严格按安全规程操作,杜绝安全事故的发生,达到本标书制定的安全目标。 (4)突出重点,统筹安排,组织连续、均衡而紧凑的施工生产。重点把握影响质量和工期的重点、难点工程,保证工期、质量及安全目标的实现。加强经济核算制度,贯彻增产节约方针。 (5)坚持按专业化组织施工的原则,对构件的制作、安装、等均安排有丰富施工经验的专业队伍承担。

钢结构施工方案123

钢结构施工方案 编制单位:长沙洞井建筑股份有限公司 编制: 审核: 编制日期:二○○五年八月 一.编制依据: 1、根据化工部长沙设计研究院绘制的设计施工图; 2、施工现场实地踏勘; 3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB502205-2001; 4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99; 5、压型板安装节点图集; 二、本施工组织设计参照有关规范及标准 1、《工程测量规范》GB50026-93; 2、《钢结构设计规范》GBJ17-88; 3、《钢结构工程质量验收规范》GB502205-2001; 4、《屋面工程技术规范》GB50207-94; 5、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91; 6、《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99; 7、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91; 8、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86; 9、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 三.钢结构的制作 (一)、钢结构制作前准备工作 1、根据工程设计图编制零部件加工图和数量。 2、制定零部件制作的工艺流程。 3、对进厂材料进行复查,如钢板的材质、规格等进行检查,检查 是否符合规定。

4、焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊。 6、制作和质量检查所用的钢尺,均应具有相同精度,并应定期送 计量部门检定。 7、在制作过程中,应严格按工序检验,合格后,下道工序方能施工。 (二)、工厂内钢构件制作 1、钢构件的制作: (1)放样、号料和工割: 按施工图上的几何尺寸,以1:1的比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸,然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆,作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。 利用样板或计算出的下料尺寸,直接在板料或型钢表面上画出零构件形状的加工界线,采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。 放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。 钢材号料的方法有气割、机剪、冲模落料和锯切等,零件的切割线与另料线的允许偏差应符合规定:

钢结构施工方案(1)

1、门式钢架结构部分工程概况 工程平面呈矩形,主体采用门式钢架结构,带吊车梁。门式钢架跨度33米,柱距9米、8.4米、7.5米。建筑面积约3564平方米。 2、钢结构的加工制作要求 ○1、钢结构的制作和安装需按照《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205)的有关规定进行施工。 ○2、所用钢结构及连接材料必须具有材料力学性能化学成分合格证明。 ○3、工地安装焊接焊缝两侧30~50mm范围暂不涂刷油漆,施焊完毕后应进行质量检查,经有关部门认可并填写质检证明后,方可进行涂装。 ○4、钢构件出场时,厂房应提交产品合格证明,包含:变更施工图的文件,钢材、连接材料及涂装材料质量证明书和试验报告,梁柱制作质量检查验收记录,预拼装记录,构件及零配件发运清单等。 ○5、对接焊缝应采用全熔透焊缝,其焊缝质量等级按二级检验。 ○6、焊接H型钢的翼缘板和腹板的拼接焊缝应相互错开,翼缘板只允许在长度方向拼接。 ○7、门式钢架除锈等级为Sa2 1/2级,防腐蚀涂料应与除锈等级相匹配。 ○8、主钢架表面涂刷防火涂料,耐火时限:钢柱2.0h,钢梁1.5h,檩条0.5h。 ○9、构件拼接除另有注明外,均采用10.9级摩擦型连接高强度螺栓,其余为4.8级普通螺栓。 ○10、图中未注明的角焊缝最小焊脚尺寸为6mm,一律满焊。 ○11、高强度螺栓设计要求的强度级别进厂后在施工前应对高强螺栓连接副(含螺栓、螺母和垫圈)实物进行检验和复验,合格后才能进行安装。10.9级的高强螺栓硬度不允许超过上限。必须按批保证扭矩系数供货,同时连接副的扭矩系数标准偏差不应大于0.010。应检验摩擦面抗滑移系数能否达到设计要求。对试验值低于设计值时,摩擦面需重新处理,使达到设计要求。对扭剪型高强度螺栓连接副重点检验紧固轴力是否符合设计要求。 3、钢结构安装要求: ○1、安装顺序应从靠近山墙的有柱间支撑的两榀钢架开始,在钢架安装完毕后,应将其间的

钢结构施工方案

钢结构施工方案 钢结构施工方案(一) 钢结构制作与安装施工方法 钢结构制作: (一).异型柱的加工制作 异型柱是由钢板焊接而成,制作工艺与焊接H型钢大体相同。 异型柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割,开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口,下料完成后进行调直校正,为保证柱身板拼装准确,需制备组装胎膜,组装顺序为:首先以上盖板为基准,然后放出横隔板与侧腹板的装配线,进行U型组立,最后组装下盖组装完成后进行焊接,柱身主体焊接采用埋弧自动焊,加劲板焊接采用电焊机手工焊接,最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行,焊接设置引弧板。异型柱焊接完成后进行调直矫正,后用端头铣床进行端头切割。异型柱涂装严格按标准除锈、刷油,异型柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键,其组装工艺方法如下: 1.首先以上盖板作为组装基准,在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线,并用样冲标志。 2.先组装上盖板与隔板,组装在胎模上进行,装配好后,须施焊完毕方可进行下道工序。 3.腹板装配前须检查腹板的平直度,装配时采用一个方向装配,先定位中部加劲板,后定位腹板。 4.箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行,先将U型结构腹板边缘矫正好,使其不平度〈L/1000 ,然后在下盖板上放出腹板装配定位线,翻转与U型结构组装,采用一个方向装配,定位点焊采用对称施焊法。 5.隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接,采用专用设备电渣压力焊焊接。 二).焊接H型钢梁的加工制作 工艺过程: 1.下料图单 ①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

②质量检测标准: 符合设计要求及国家现行标准的。 ③检验方法: 检查钢材质量证明书和复试,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 ①放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。 ②注意预留制作,安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。 ③划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正。 ④放样和样板的允许偏差见下表: ⑤号料的允许偏差见下表: ⑥质量检验方法:用钢尺检测。 3.下料: 钢板下料采用数控多头切割机下料,但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净,以保持切割件的干净和平整,切割后应清除溶渣和飞溅物,操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 ①质量检验标准: 切割的允许偏差值(mm) ②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 ③质量检验方法:目测或用放大镜、钢尺检查。 4.组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形,并达到符合控制偏差范围内,接触毛面应无毛刺、污物和杂物,以保证构件的组装紧密结合,符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备,如直角钢尺,以保证组立后有足够的精度。 采用设备为Z12型型钢组立机。

钢结构制作安装施工方案(1)

中海油气(泰州)石化一体化项目 钢结构制作安装施工方案 编制: 审核: 批准: 质量: 安全:

北京燕华工程有限公司(泰州)石化一体化项目组 2015年07月02日 目录 一、工程概述 二、编制依据 三、施工准备 四、施工技术措施

五、质量技术措施 六、安全及文明施工 七、手段用料一览表 附表一:焊接连接组装的允许偏差 附表二:焊缝外形偏差 附表三:钢结构安装的允许偏差 一、工程概述: 本方案适用于中海油气(泰州)石化一体化项目全场工艺及热力管网Ⅱ标段钢结构施工。为了较好地控制施工质量,确保安装工作的顺利进行,特制定本方案,作为指导性文件。施工中除应符合本方案的同时,还应符合设计图纸及相应的国家标准。 二、编制依据 1. 钢结构施工图纸 2. 钢构件设计施工说明 3. 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011 4. 《建筑钢结构焊接规程及条文说明》JGJ81-2002 5. 《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-1996 6. 焊接H型钢YB3301-2005 7.《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB8923-1988 8. 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJG46-2005

9. 《建筑机械施工安全技术规程》JGJ33-2001 三、施工准备: 1、施工技术准备: 1)施工图已经会审,设计及其他技术文件齐全。 2)施工方案业已批准,技术交底和必要的技术培训已完成。 3)施工前应具备可靠的质量安全保证体系。 2、施工机具、材料准备: 1)施工机具、材料基本齐全,并能保证连续施工。 2)所有计量器具应经校验合格。 3)施工用钢材、焊接材料及其它材料,必须具备产品质量合格证或质量复验合格报告。 4)钢材表面不得有锈蚀、气孔、裂纹、麻点或划痕的深度不得超过钢材厚度负偏差的一半,断口处不得有重皮、夹渣等缺陷。 5)钢材变形超过规定值时,应予以矫正,矫正后的钢材表面不应有明显的凹凸或损伤。 3、施工现场准备: 1)施工环境应符合要求,施工道路畅通,水、电等可以满足连续施工要求。 2)施工临时设施安装完毕。 3)设备基础按规定进行交接验收合格。 四:施工技术措施 1、施工流程 施工准备→基础交接→构件验收→下料→矫正和成型→组装→地脚螺母找平→钢柱安装→地脚螺栓固定→揽风绳固定→钢柱安装→地脚螺栓固定→揽风绳固定→第一层钢梁安装→连接处焊接→第二层钢梁安装→连接处焊接→ 钢柱安装→地脚螺栓固定→第一层钢梁安装→连接处焊接→第二层钢梁安装→ 连接处焊接→支撑安装→依次顺序安装→整体校正→验收 2、下料 1)在下料前,必须熟悉图纸及其它设计文件。 2)下料时,应校对所用材料的规格、尺寸、材质等是否符合设计要求。 3)下料尺寸要准确,并应考虑焊缝收缩量.

钢结构施工方案与技术措施

施工方案与技术措施 一、钢结构现场安装 (一)、现场安装方案概述 本钢结构工程在结构形式是框架,结合构件形式、重量、就位位置和施工现场实际情况,及现场设置塔吊的各项起重参数性能,本工程钢结构采用综合安装方法进行。 1、钢结构现场安装方法: 厂房框架柱、梁等构件重量都较轻,吊装主要采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。 2、钢结构现场安装顺序: 钢结构吊装采用“先中间、后外侧,先柱后梁,先下后上”的原则。在厂房的中间部位最先形成一稳定得框架体系,然后向两端进行推进、对称安装其余的钢柱、钢梁构件。顺序如下图所示: 单个厂房施工顺序示意图(从中间向两端)

(二)主要安装构件情况分析 本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。钢材材质为Q345 B。重量都不太重,具体如下: (三)起重设备选择和布置 1、起重机的选择 按现场平面布置图,共5个钢结构厂房钢结构工程需要安装,结合其起重性能和工况分析,现场配置NK250型25t汽车吊4台。 主要使用区域及用途如下: 2、汽车起重机的工况性能如下表 NK250型25t汽车吊额定总起重量表如下(单位:T):

(四)钢结构安装工艺 1、安装工艺整体流程(以冷冻库为例) 地脚螺栓复测→钢构件卸车→构件进场检验→汽车吊直接吊装就位→地脚螺栓临时紧固→缆风绳临时拉结稳固→钢柱轴线位置、垂直度调整→钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接→下一钢柱安装→钢柱间系杆安装→形成首个稳定的格构体系→钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位,组成首个钢屋架→两侧对称安装柱、屋架体系→……→以此类推→安装完成,结构验收。 2、钢结构安装区域划分 本工程共有肉类冷冻、肉类市场、蔬菜储藏、蔬菜市场、敞开式销售区五部分,按照施工流水段的划分,共分为五个区域,具体划分区域如下图所示。 3、钢结构整体安装顺序 按照工程总体部署,拟安排两个施工队同时进行施工,五个区域的整体施工顺序为:一区、二区……五区。 对于同一个厂房,钢构件安装顺序采用以“减少误差,从中间向两端”的方法进行安装。 4、钢结构安装顺序(以冷冻库为例) (1)、安装第一排钢柱。

钢结构安装施工方案(1)

钢结构安装施工方案

1目录 一、工程概述 (3) 二、材料检验 (4) 三、组装 (6) 四、钢结构安装 (7) 五、彩钢瓦安装 (10) 六、安装注意事项 (11) 七、记录及标识管理 (13)

一、工程概述 1、由于本工程的详细设计没有完成,根据我公司对此类工程的经验,本工程钢结构主要是管架钢结构、工艺结构用钢结构、护棚钢结构、平台、爬梯、栏杆用钢结构、屋面彩钢板、格栅、楼梯踏步、花纹板等钢结构。另有金属百叶窗、电动门等的结构安装,本施工方案按通常作法考虑,如有特殊要求,待施工图纸到后作具体详细的施工方案。 2、根据一般要求,钢结构制作和安装按设计图纸、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》及SH3507-1999石油化工工业钢结构施工与验收规范进行施工及验收。 钢结构施工工序

二、材料检验 钢材应附有质量说明书,并符合设计文件的要求 钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷的深度不得大于该钢板厚度负偏差值的一半。断口处如有分层缺陷,应会同甲方有关部门研究处理。 连接材料焊条、高强螺栓和涂料(底漆及面漆等)均应有质量证明书,并符合设计文件的要求和国家标准的规定。 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、碰伤或混批的高强螺栓。 钢结构预制 放样 核对图纸的安装尺寸和孔距; 以1:1的大样放出节点; 核对各部分的尺寸; 钢屋架放样时,由于钢屋架跨度大于24m,因此钢屋架得预起拱,起拱高度按1/500 L确定。 制作样板和样杆作为下料、制孔等加工的依据。 钢结构下料

下料前应熟悉施工图纸,并到现场根据图纸进行实际测量,方可下料。 零件的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定: 手工切割±2.0mm 自动、半自动切割±1.5mm 切割前,应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净;采用手工或半自动切割机切割。切割后,断口上不得有裂纹和大于1.0mm缺棱,并清除边缘上的溶瘤和飞溅物等。 切割截面与钢材表面不垂直应不大于钢材厚度的0.05且不得大于2.0mm,割纹深度允许偏差0.2mm,局部缺口深度为1.0mm。 钢结构钻孔 由于该钢结构施工中主要为钢屋架施工,且钢屋架大多为同一类型,因此在钻孔时采用钻模钻孔。 钢结构钻孔时,根据图纸尺寸,确定钻孔位置,打上样冲眼,然后进行钻孔,孔的间距、粗糙度、直径、圆度、垂直度应符合规范GB50205-2001中规定。 螺栓孔径,除图纸注明外,均按d=d0(螺栓公称直径)+1.5mm。 零件与部件成孔后任意两孔间距离的允许偏差应符合下表的规定。

1钢结构施工方案

1 钢结构施工方案Construction Procedure for Steel Structure 1.1 概述General 1.1.1工程概况Project Introduction 上海乙烯裂解装置安装工程标段Ⅰ共有钢结构约5819吨,主要工程量详见表1.1-1,包括装置内区域间管廊结构、设备框架结构、设备附属结构及其它零星结构,主要钢结构全部由H型钢柱和钢梁构成,采用大六角头高强度螺栓连接。 There is total 5819 tons steel structure in Shanghai ethylene cracking plant installation work package I. The main amounts of works please see the following table 1.1-1. It includes pipe rack between units of project, steel support frames for equipment, accessory steel structure of equipment & other little structural steel. All the main steel structures are made of H-shape columns and beams. They are connected by heavy hexagon steel bolts and nuts. 钢结构工程量一览表表1.1-1 Schedule of Amount of Steel Structure Works Table 1.1-1

钢结构施工方案

第1安装节投点放线第1安装节构件吊装准备第1节钢柱吊装第1节钢柱校正中间验收超标处理第1节钢梁吊装钢柱垂直度监测栓钉焊接高强螺栓初拧、终拧支撑安装上、下、中层压型板铺设上层梁柱焊接柱柱焊接、中层梁焊接下层梁柱焊接中间验收 搬移辅助机具至上一节点探伤报告返修 第2安装节施工开始 可进行防火喷涂施工钢结构施工方案 1.1钢结构安装总体程序 1.竖向型钢柱的安装流水段的设置 钢柱按照重量、施工顺序,分节吊装,两层吊装一次。 2.一个安装流水段内的安装工艺流程 本工程钢结构安装的一个流水段内的工艺流程见下图所示。 1.钢柱安装顺序 钢柱安装应尽量考虑当天形成稳定框架。吊装时按顺序依次进行,以减少施工人员的来回走动,提高工作效率。在实际施工中,针对每一安装流水段,安排钢柱安装顺序和编制钢柱安装顺序表(见下表),用以直接指导施工。 安装顺序 图号 钢柱编号 节点板 钢柱重量 高强螺栓配 套 备注

本工程钢骨梁主要在地下室顶板层,随结构进度安装。 本工程钢桁架为主楼大厅空中花园屋面,其安装应在安装部位砼强度达到100%后进行。 1.2钢结构加工制作 1.2.1原材料检测、验收 1、材料进厂控制 本工程所用的材料主要为各种型号钢管、钢板、焊丝、焊条、油漆等,必须按ISO9002标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承方供应以及进行 进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也 都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计 划部提前制定采购需求计划,并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、 材料 名称 检验内容检验方法和手段检验依据 钢材质保资料 对照采购文件采用标准、数量、规格、 型号及质量指标 采购标准 外 观 损 伤 结疤、花纹、铁皮、麻点、 压痕、刮伤 宏观检查,目测判断相应标准裂纹、夹杂、分层、气泡 宏观检查,机械仪器检查,如超声波 探伤仪、磨光机、晶向分析仪 相应标准 化 验 C、Si、Mn、P、S、V 锰磷硅微机数显自动分析仪,电脑数 显碳硫自动分析仪、光普分析仪、常 规技术分析 相应标准及规 范 机 械 性 能 屈服强度、破坏强度、伸长 率 万能液压试验机进行拉伸试验 相应标准 及规范冲击功冲击试验机 弯曲试验万能液压试验机及应变仪 厚板的Z向性能试验电焊、拉伸,采用万能液压试验机 焊接性能,加工工艺性焊接工艺评定,晶向分析仪 几何尺寸直尺、卷尺、游标术尺、样板 相应标准及规 范 高强螺栓质保资料同“钢材”相应标准外 观 螺纹损伤几何尺寸目测、螺纹规、游标卡尺相应标准机 械 性 能 屈服强度破坏强度同“钢材”相应标准硬度洛氏硬度计相应标准扭矩系数轴力机、应变仪、传感器、拉力机相应标准

钢结构施工方案(免费)

钢结构施工方案(免费) 一、钢结构现场安装 (一)、现场安装方案概述 本钢结构工程在结构形式是框架,结合构件形式、重量、就位位置和施工现场实际情况,及现场设置塔吊的各项起重参数性能,本工程钢结构采用综合安装方法进行。 1、钢结构现场安装方法: 厂房框架柱、梁等构件重量都较轻,吊装主要采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。 2、钢结构现场安装顺序: 钢结构吊装采用“先中间、后外侧,先柱后梁,先下后上”的原则。在厂房 的中间部位最先形成一稳定得框架体系,然后向两端进行推进、对称安装其余的钢柱、钢梁构件。顺序如下图所示:

单个厂房施工顺序示意图(从中间向两端) (二)主要安装构件情况分析 本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。钢材材质为Q345 B。重量都不太重,具体如下: 序号构件名称每根构件重量备注 1 钢柱约1t左右 2 钢架梁约4t左右 3 檩条约0.05t左右 4 斜撑约0.05t左右 (三)起重设备选择和布置 1、起重机的选择 按现场平面布置图,共5个钢结构厂房钢结构工程需要安装,结合其起重性能和工况分析,现场配置NK250型25t汽车吊4台。 主要使用区域及用途如下:

序号起重设备数量主要用途 125t汽车 4 钢构件安装 吊 2、汽车起重机的工况性能如下表 NK250型25t汽车吊额定总起重量表如下(单位:T): 杆长/m 半径/m 17.2 24.2 31.2 8 9.6 8.45 7.0 10 6.3 6.7 5.6 12 4.3 5.0 4.65 14 3.1 3.7 3.9 16 2.8 3.0 (四)钢结构安装工艺 1、安装工艺整体流程(以冷冻库为例) 地脚螺栓复测→钢构件卸车→构件进场检验→汽车吊直接吊装就位→地脚螺栓临时紧固→缆风绳临时拉结稳固→钢柱轴线位置、垂直度调整→钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接→下一钢柱安装→钢柱间系杆安装→形成首个稳定的格构体系→钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位,组成首个钢屋架→两侧对称安装柱、屋架体系→……→以此类推→安装完成,结构验收。 2、钢结构安装区域划分 本工程共有肉类冷冻、肉类市场、蔬菜储藏、蔬菜市场、敞开式销售区五部分,按照施工流水段的划分,共分为五个区域,具体划分区域如下图所示。

钢结构工程施工方案

钢结构工程施工方案 → 5.4.4.1原材料验收 1、所有钢梁、钢柱所用钢材,材质为Q235B。 2、所有钢结构的材料进场应具有质量检验合格证书,承重结构的钢材应保证抗拉强度、伸长率、屈服点和硫、磷的极限含量。必要时还应有冷弯试验的合格证。 3、钢材表面的锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负公差的一半,钢材外形尺寸的偏差应满足国标的要求。如果采用其他规格,允许偏差按GB709-88做相应调整。 4、钢材的规格尺寸与设计不符时,不得随意以大换小,须经设计核算后方可代用。 5、焊条应附有质量证明书,焊条规格符合设计要求和规范规定,严禁使用药皮脱落和焊芯生锈的焊条。 6、当建设单位或监理单位对材料的质量有疑义时,应按其指示进行力学性能试验或化学成分分析,试验结果应得到其认可。 5.4.4.2钢结构构件加工制做 钢结构构件在现场预制。

1、放样、样板和样杆 1)放样时以1∶1的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时,可分段弹出。放样弹出的十字基准线,二线必须垂直。然后据此十字线逐一划出其他各个点与线,并在节点旁注上尺寸,以备复查及检验。放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm。 2)根据放样尺寸,制做样板和样杆,样板采用0.5-0.75mm的铁皮或塑料板制做。样杆用钢皮或扁铁制作。样板和样杆上应注明工号、图号、零件号、数量和加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径等。样板和样杆应妥为保管,直至工程结束以后方可销毁。 2、划线和切割 1)划线也称号料,即利用样板、样杆、根据图纸,在板料及型钢上画出孔的位置及零件形状的加工界限。号料时应注意以下问题:(1)熟悉工作图,由质检员检查样板、样杆是否符合图纸要求。根据图纸在板料和型钢上号料时,应检查号料尺寸是否正确,以防产生错误,造成废品。 (2)如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象时,应降低标准使用或做退场处理。 (3)钢材如有较大弯曲、凹凸不平等问题,应先进行矫正。 (4)号料时,对于较大型钢画线多的面应平放,以防止发生事故。 (5)根据配料表和样板进行套裁,尽可能节约材料。 (7)不同规格、不同钢号的零件应分别号料,并依据先大后小

钢结构厂房专项施工方案 (1)

莱芜市金山矿产资源有限公司钢结构工程 专项吊装施工方案 系别:土木建筑系 专业:建筑工程技术 班级: 姓名: 学号: 指导教师: 完成时间:2012年 5月23日 目录 1、编制依据1 2、工程概况1 3、钢结构安装2 4.1安装工艺流程2 4.2安装的一般规定2 4.3 安装准备工作3 4.4 基础和支承面4 4.5 钢构件的吊装与校正4

4.6 钢结构安装的连接和固定6 4、墙面、屋面彩板安装- 8 - 5.1 安装工艺规程- 8 - 5.2 屋面压型板、采光板的安装- 8 - 5.3 墙面压型板、采光板的安装- 9 - 5、资源配置计划10 6.1 主要机械设备配置计划10 6.2 主要劳动力配置计划10 6、安全质量环境保证措施11 7.1 安全保证措施11 7.2 质量保证措施14 7.3 夜晚施工保护措施16 8、雨天施工措施16 结束语错误!未定义书签。

1、编制依据 1.1 施工图纸 1.2 主要施工规范、规程 (1)《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001) (2)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001) (3)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002) (4)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002) (5)《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002,J220-2002 (6)《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001) (7)《砌体结构设计规范》(GB50003-2001) (8)《混凝土结构平表法图集》(03G101-1) (9)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002) (10)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) (11)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ33-2001) (12)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001) (13)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) (14)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88) 2、工程概况 工程名称:莱芜市金山矿产资源有限公司球磨车间钢结构主体及维护结构安装; 工程地点:莱芜市金山矿产资源有限公司; 施工单位:莱芜市钢城区石家岭建筑公司;

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