首件涵洞施工总结报告

贵州省安江高速公路TJ9A合同段

K111+682盖板涵

首件工程总结报告

中交二公局第四工程有限公司安江高速公路TJ9A合同段项目经理部二0一三年十二月十五日

K111+682涵洞首件工程施工总结

一、工程概况：

K111+682盖板涵，跨径为4m,净高为4.5m，交角为60度，涵长为116.1m。工程结构为：基础为C25钢筋砼140cm；基底设计承载力为600KPa，采用M7.5浆砌片石进行换填处理，台身为C25钢筋砼、台帽为C25钢筋砼、八字墙及其基础为M7.5浆砌片石。台帽、台身及基础每隔3-6m设置一道上、下贯通的2cm 宽沉降缝，按沉降缝构造施工。盖板为C30钢筋混凝土预制板。帽石采用现浇C25砼。全涵正身共分27节进行浇筑施工。

二、施工组织安排

（（一）、人员安排：在项目部的统一安排，精心布置下，成立了以项目经理

施工队人员：

管理：3人模板工：10人电工：1人

杂工：5人钢筋工：7人混凝土工：20人（二）、机械设备及模具

K111+682盖板涵主要施工设备一览表

三、施工准备

根据招标、投标文件、施工合同、设计文件及有关规范要求，我项目部编报了施工组织设计，修建了施工临时设施，根据设计交底，进行了施工测量复核工作，做好原材、地材等相关试验检测工作，编制上报了开工报告。

四、施工方案及施工工艺

（一）基坑开挖

涵洞基坑采用人工配合挖机进行开挖。先用挖机开挖至离基底标高、基础四周边线位置10—5cm处，然后改用人工开挖至基底位置，开挖过程中，通过控制桩确保基坑方位、尺寸、符合设计要求，并通过测定标高控制好开挖深度，基坑严禁超挖，挖到设计标高后，对基底承载力进行检测，设计基底承载力为

600KPa若基底承载力达不到要求，需挖到基岩位置，承载力达到设计要求的600KPa时，按设计图纸要求采用M7.5片石进行换填处理。满足设计要求，经监理工程师检查验收合格，即可进行M7.5浆砌片石层施工。

（二）M7.5浆砌片石垫层施工

当涵洞基底承载力达到600KPa时,按设计要求采用M7.5浆砌片石进行基底处理，施工时按坐浆法进行施工，砂浆必须按试验室提供的配合比进行配制，砂浆采用JS500型拌和机搅拌，达到基底标高后，测量队对基础进行放样,及时进行基础施工，不得长期暴露、扰动或浸泡。

（三）基础及下部施工

整座涵洞分为27节，26道上下贯通2cm宽的沉降缝，施工用采取“隔段”施工方法，根据设计图尺寸，按“隔段”施工方法绑扎好每块基础及墙身预埋连接钢筋，基础及台身采用大块钢模，钢模板使用前用抛光机对其砼接着面打磨抛光，然后均匀涂刷隔离剂。模板立好后对结构尺寸、中心位置、标高进行检查，满足设计要求经监理工程师检查验收合格后方可进行混凝土浇注。浇注时按30cm分层对称浇注并按设计图尺寸设置好2cm宽沉降缝，沉降缝必须贯穿整个涵洞断面。在浇注基础底板砼时要及时预埋好侧墙连接钢筋。

墙身采用C25钢筋砼，在进行墙身施工前要用人工将墙身接触面进行凿毛处理后，再进行墙身钢筋的绑扎焊接，经监理工程师验收合格支立墙身模板，模板采用组合钢模，浇注前应检查模板底面尺寸、顶面尺寸及位置。并定出墙身、浇注高度。

墙身完成后，对其墙身顶面进行凿毛处理，在其顶部架立模板进行台帽钢筋绑扎施工，施工台帽前应对墙身顶面清洁干净，然后按沉降缝分段绑扎钢筋，台帽钢筋采用B12的螺纹钢，钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、

鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋在制作前均应调直。钢筋绑扎接头的搭接长度不小于30d（d为钢筋直径），同一断面内钢筋接头面积不得大于总面积的50%。分段立模板，5cm宽外露部分的底模采用木模板，侧模均采用钢模板，立模时应注意到台帽倒角的位置，台帽采用C25钢筋混凝土。

（四）钢筋的制作与绑扎

在钢筋的制作与绑扎过程中将严格按照图纸进行施工。

钢筋必须按不同钢种、等级牌号、规格及生产厂家分别验收，分别堆放，设立识别标志。钢筋应具有出厂质量证书和试验报告单，在桥涵施工中应抽取试样做力学性能试验。钢筋的表面应洁净，使用前表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。当钢筋需要焊接时必须在施工前进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊，双面焊缝困难时，可采用单面焊。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。受拉钢筋帮扎接头的搭接长度，要符合规范要求；受压钢筋帮扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋帮扎接头的搭接长度的0.7倍。绑扎完毕后，自检合格后及时报监理工程师检验。

钢筋加工及安装检查项目表

（五）砼浇筑

混凝土采用拌合站集中拌制，混凝土运输车运输到施工现场，人工进行振捣的方法。

基础每隔3-6m设置沉降缝将基础分为若干段，实行隔段施工。相邻两段基础用钢模隔开，先施工的基础达到拆模强度后，用2cm泡沫板留出沉降缝宽度，再进行余下的基础段的混凝土浇筑。沉降缝处两端面应竖直、平整，上下不得交错。填缝木板应用热沥青浸泡，沥青麻絮应填塞密实，外部采用1cm15号混凝土砂浆勾缝，按构造严格施工，以防漏水。

混凝土分层对称浇注，浇注厚度不超过30cm，采用插入式振捣棒进行振捣，振捣棒作用间距均匀合理，伸入底层厚度不超过10cm，确保混凝土振捣密实，分层浇注时应在下层混凝土初凝或能重塑前浇注完上层混凝土。混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间，当需要超过时应预留施工缝。基础混凝土浇筑成型后，及时进行洒水养护，保持混凝土表面湿润。

成型后的混凝土应表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角；蜂窝麻面面积不得超过混凝土面积的0.5%，深度超过10mm必须处理；表面不出现非受力裂缝，裂缝宽度超过0.15mm必须处理。

（六）盖板预制及安装

涵洞盖板梯形板与0.74m板采取就地现浇，矩形板(0.99m)采取在小件预制场内集中预制，用吊车配以汽车运至涵洞位置，并用人工配合进行安装的施工方法。待涵洞墙身混凝土强度达到设计要求后即可进行盖板施工。

A、梯形盖板施工

1、盖板与涵台座接缝处理方式：采用沥青涂刷一道，上铺一层

油毛毡。

2、盖板施工前应在墙身上放样盖板边线、板端线以确定盖板位置。

3、盖板砼采用现浇方式进行。

4、盖板浇筑

1)支架及模板

地基进行平整、夯实处理后，铺设垫木，按梅花形搭设碗扣式支架。托架上横向铺设5cm×10cm方木，再纵向铺设木板，最后铺设竹胶板作为底模。

支架采用碗扣式搭设方式，立于地面上的立杆底部加设宽度≥200mm,厚度≥50mm的垫木，每根立杆的支垫面积不小于0.15m2。支架自基础以上，设置足够数量的抛撑、剪刀撑、斜撑等拉结杆件，支架的铺设要符合规定，确保安全。

底模铺设时应注意按照施工设计图要求设置纵横坡度。同时，底模铺设时纵向设置1.5cm～2cm的预拱度。

2)盖板钢筋绑扎

盖板采用钢筋混凝土，钢筋进场时，对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。

钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。

钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。

钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单

面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。

受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。

钢筋绑扎时，严格控制钢筋间距，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。

钢筋制作安装工艺

钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。

加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。

焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。

钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。

安装时按设计要求支垫垫块，保护层厚度为30mm。

3)盖板浇筑及养护

钢筋及模板检查验收合格后进行混凝土的浇筑，盖板应按设计边板长度进行浇筑，每段一次性连续浇筑完成，施工缝设在涵身的沉降缝处。混凝土浇筑及振捣工艺与台身混凝土施工相似，浇筑混凝土的过程中避免踩踏钢筋，防止钢筋保护层不足或产生“露筋”现象。

盖板采用人工洒水并用透水土工布覆盖的方法养护，养护时间7天。

4)支架及模板拆除

盖板在养护期间或未达到一定强度前，要防止受到振动或承受荷载。混凝土养护达到75%设计强度后拆除支架和模板，支架的拆除按由两端向中间的顺序对称进行。

盖板未达到设计强度前避免承受车辆荷载，不得进行回填。

B、矩形盖板的预制

1、为了控制好盖板的质量，本段涵洞的矩形盖板集中在小型构件预制场内统一预制，统一运输吊装。

（1）准备工作

盖板在预制场内预制。预制场内，首先将场地硬化，搭设预制平台（底模）。预制平台结构为；C20砼地板，上铺5厘米厚细石砼，表面铺钢板（5㎜厚），下穿铁管（穿拉杆用），间距50cm。模板采用组装式钢模板。

（2）材料的选用

预制盖板用的钢筋、水泥、中砂、碎石，模板必须检测合格后方可使用。

（3）严格控制模内尺寸，长度和宽度误差控制在（0，-10）之内，厚度控制在（+10，-5）之内

（4）盖板的钢筋

盖板涵横筋和纵筋的间距按设计要求，保证数量，保证间距，严禁随意改变钢筋间距。搭接筋要焊缝饱满。搭接长度符合《规范》要求。

（5）浇注盖板和振捣

为保证盖板的质量，一定要加强振捣责任心，不能过振和漏振。

（6）盖板预制时，在盖板两侧设计位置埋设吊环。方便盖板吊装。

（7）盖板采用洒水覆盖的方法养护，养护时间7天。

（8）钢筋混凝土盖板必须在混凝土达到设计强度的75%后，才能脱去底模，按涵洞类型、尺寸、预制时间进行编号。

2、盖板安装及注意事项

（1）、涵台帽强度达到设计强度的75%以上。

（2）、安装后，盖板上的吊装装置应用砂浆或监理工程师批准的其它材料填满，相邻板块之间采用高等级(1:2)水泥砂浆填塞密实。

（3）、盖板安装前，检查成品及涵台尺寸。

3、盖板预制安装质量要求

盖板制作实测项目

盖板安装实测项目

（七）进出口八字墙及洞口工程施工

进出口八字墙基础及墙身设计为M7.5浆砌片石，砌筑采用坐浆法，砂浆必须按试验室提供的配合比进行配制，砂浆采用JS500型拌和机搅拌，石材、砂、水泥、水等必须符合招标文件技术规范要求。砌筑时保证片石干净，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。用于砌体的片石强度不小于30Mp，片石的厚度不应小于150mm砌筑时，如基底为岩层，应先将基底表面清扫干净，再坐浆砌筑；如为土质，可直接坐浆砌筑。先在沟底铺一层砂浆，再安放片石，所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位，片石之间不得有空洞。砌块应安放稳固，砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。砌筑上层时应避免振动下层砌块，工作中断后恢复砌筑之前，已砌的砌层表面应加以清扫和湿润。砌筑石块应交错锁结，竖缝应与邻层的竖缝错开，平缝与竖缝宽度控制在20-40 mm。如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重新铺砌在新砂浆上。

进出口八字砌筑完毕后用透水土工布覆盖养护，并进行洞口截水墙和铺底的施工。

（八）检查项目及允许偏差（见下表）

涵洞总体实测项目

涵台实测项目

八字墙实测项目

盖板安装实测项目

（九）防水：

涵洞涵体在盖板吊装完毕以后，开始施工防水层。

1、在盖板吊装完成后，在盖板与盖板间缝隙、盖板与边墙间缝隙、穿钉与预留孔间缝隙，用M10水泥砂浆填塞紧密。

2、涵洞伸缩缝处防水处理：伸缩缝处在墙体的内侧，用M10的水泥砂浆填塞，墙体的外侧用沥青浸制的麻絮填塞，麻絮要嵌入墙体内2cm。麻絮填塞完成以后，外贴一层沥青浸制的麻布一层。麻絮填塞范围与麻布防水范围为涵洞单条伸缩缝的整长。

3、涵洞整体防水：涵洞整体防水自盖板顶面至盖板底面以下20cm，两侧边

墙外面涂热石棉沥青两层。

（十）、台背回填

墙身砼模板拆模后，先清除基坑内的碎木屑、垃圾及表面虚土。基底先洒水润湿，再用小型冲击式夯实机夯实。然后分层回填，压实机械用小型冲击式夯实机时，每层松铺厚度为15cm，采用压路机碾压时，松铺厚度20cm。分层回填时，每层压实度须达到96%以上。分层回填至涵顶。

涵洞台背回填填料最大粒径不超过5cm，每侧宽度不小于2倍孔径长度。涵洞回填要两侧对称均匀进行。本部自检员层层自检，监理层层验收，并建立回填专项档案。根据《福建省高速公路试验检测办法》要求：小于150米的填方地段（含桥涵台背）检查频率不少于6处。大于150米少于200米检查频率为8个点，每点都必须合格。

五、施工质量控制

（一）涵洞基础施工质量要求

1、基本要求：

1）水泥、砂、石、水的质量和规格应符合规范要求，混凝土或砂浆应按规定的配合比施工。

2）不得出现露筋和空洞。

3）地基承载力及基础埋置深度必须满足设计要求。

4）严禁超挖回填虚土。

2、基础检测项目及结果：

3、外观鉴定：

混凝土表面应平整，无明显施工接缝。

（二）、钢筋加工及安装施工质量控制：

1、基本要求：

1）、钢筋、机械连接器、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。

2）、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。

3）、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。

4）、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。

5）、受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它他损伤。

2、钢筋网检测项目及结果：

3、外观鉴定：

1）、钢筋表面无铁锈及焊渣。

2）、多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。

（三）、混凝土浇筑墙身施工质量控制：

1、基本要求：

1）、所用的水泥、砂、石、水的质量规格必须符合规范要求。按规定的配合比施工。

2）、涵洞施工严格按照设计图纸、施工规范和技术操作规程要求进行。

3）、混凝土不得出现露筋和空洞现象。

2、墙身检测项目及结果：

3、外观鉴定：

1）、混凝土表面平整，施工缝平顺。

2）、混凝土蜂窝麻面面积不得超过该面积的0.5%，深度不超过10mm。

3）、混凝土表面出现非受力裂缝，缝宽超过0.15mm者必须处理

4）、涵身直顺，涵底铺砌密实平整。

（四）、混凝土浇筑台帽施工质量控制：

1、基本要求：

1）、所用的水泥、砂、石、水的质量规格必须符合规范要求。按规定的配合比施工。

2）、混凝土不得出现露筋和空洞现象。

2、台帽检测项目及结果：

3、外观鉴定：

1）、混凝土表面平整、光洁，棱角线平直。

2）、混凝土蜂窝麻面面积不得超过该面积的0.5%，深度不超过10mm。

3）、混凝土表面出现非受力裂缝，缝宽超过0.15mm者必须处理

（五）、混凝土浇筑盖板施工质量控制：

1、基本要求：

1）、混凝土所用的水泥、砂、石子、水、外掺剂及拌和料的质量和规格必须符合有关技术规范要求，按规定的配合比施工。

2）、分块施工时接缝应与沉降缝吻合。

3）、板体不得出现露筋和空洞现象。

2、盖板检测项目及结果：

3、外观鉴定：

1）混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。

2）蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。

3）混凝土表面不得出现非受力裂缝。

（六）、盖板安装：

1、基本要求：

1）安装前，盖板、涵台、墩及支承面检验必须合格。

2）盖板就位后，板与支承面须密合，否则应重新安装。

3）板与板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求，并与沉降缝吻合。

2、盖板安装检测项目及结果：

3、外观鉴定：板的填缝应平整密实。

（七）、一字墙和八字墙施工质量控制：

1、基本要求：

1）砌块、砂、水的质量和规格符合规范的要求。

2）地基承载力及基础埋置深度必须满足设计要求。

3）砌块应分层错缝砌筑，坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。4）抹面应压光、无空鼓现象。

2、一字墙和八字墙检测项目及结果：

3、外观鉴定：

1）墙体直顺、表面平整。

2）砌缝无裂隙；勾缝平顺，无脱落、开裂现象。

（八）、涵洞总体施工质量控制：

1、基本要求：

1）涵洞施工应严格按照设计图纸、施工规范操作规程要求进行。2）各接缝、沉降缝位置正确，填缝无空鼓、开裂、漏水现象。

3）涵洞内不得遗留建筑垃圾、杂物等。

2、一字墙和八字墙检测项目及结果：