钣金加工注意事项

激光切

板材尺寸：

我公司现有板材整板尺寸如下，并且四边至少需留5—10mmT艺边。零件展开尺寸超出板材尺寸的，需将零件分割，切割后焊接。

板材厚度

公司现有板材厚度如下:

可切割厚度

四、切割精度

我司设备切割精度为土0.2mm对精度要求较高的零件需选用线切割或者铳床加工，或

者由激光切预留一定余量加工，然后由线切割或铳床加工到图纸要求精度。

五、宽度小于0.5mm的长条或尖角会因为冲切过深无法切割。故所有锐角必须倒R0.5

圆角。

六、板材表面一般可分为膜面（非膜面）、拉丝面（贴膜面）、亮面。如有特别要求，需特别注明。

七、包边及间隙

包边如无特别要求，一般第一道折弯采用长边包短边，第二道折弯采用短边包长边。间隙第一道折弯间隙为0.4mm,第二道折弯间隙为0.5mm。对缝隙要求较高的需特别注明。

八、螺纹孔底孔大小

螺纹孔底孔大小暂按下表尺寸设定。当底孔直径小于板厚时激光切不做加工，仅划线标示孔中心位置。

九、网板

网孔较小，且间距较小时，会产生严重翘曲，影响产品质量。

折弯

折弯扣除

计算零件展开尺寸可使用折弯系数、折弯扣除及K因子等几种方法。目前我司选用的是

折弯扣除，具体扣除数值如下：

折弯机折弯能力

最大折弯长度3100mm最大折弯宽度500mm（超出500mm需划线），最大折弯厚度3mm

厚度超过3mm的需发登封折弯。

最小折弯尺寸

最小折弯尺寸见下表，小于对应尺寸的，无法折弯。

折弯照表

四、箱式折弯，高度（图示B）超过150mm会产生干涉。

五、可加工角度范围

我司折弯机可加工角度范围为30° - 180。。对于锐角，最小折弯尺寸

10mm且板厚不得大于1.7mm；钝角需遵从最小折弯尺寸。

六、U型槽可折弯尺寸见下图：

1.3m m及以下厚度

1.7及以上厚度

通用大弯刀

备注：

查询说明：以通用大弯刀为例，如果需要宽度 20mmB 勺U 型槽，则其中至少有一边高度

最大不得超过40mm

七、压死边

压死边最大料厚1.7mm,压死边最小尺寸见下表。且当死边长度超过 1250mm 中间需至

少开一道工艺缝。

板厚

1,3 10 1. 7

2. 3

3. 0

------------------------2

板谭（t> A (am)

1. 3 10 1. 7

2. 3 \

3.0

钣金底孔距离折弯线尺寸小于最小折弯尺寸时（见折弯最小尺寸对照表）重变形，应尽量避免。如确实需要则需分开下料，焊接成形。

八、

钣金底孔距离折弯线的距离要求

，孔会产生严

r~LC □

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九、折弯工艺难实现

1、无法完全展开

2、展开后部分材料重叠

3、沿板厚方向的倒角无法实现

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(完整版)钣金工艺规范及折弯及模具手册

钣金工艺规范及折弯机模具手册 1简介 1.1钣金所用材料常用材料有:冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL1050、AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板. 1.2典型钣金件加工流程图面展开---编程---下料（剪、冲、割）----冲网孔----校平----拉丝----冲凸包----压铆----折弯-----焊接----立体拉丝----表处----组装 2下料 2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为：冷扎板、热扎板小于或等于 3.0mm；铝板小于或等于 4.0mm；不锈钢小于2.0mm。 2.1.1 冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。t为材料厚度，冲孔尺寸一般不小于1.5t。如遇特殊情况，可参照下表：图2.1.1 冲孔形状示例 * t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于1.2mm。冲孔最小尺寸列表

2.1.2 数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.1.2。当冲应不小于1.5t。 2.1.3 折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。 2.1.4 螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。用于螺钉、螺栓的过孔 *要求钣材厚度t≥h。用于沉头螺钉的沉头座及过孔

*要求钣材厚度t≥h。用于沉头铆钉的沉头座及过孔激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于8.0mm；不锈钢小于或等于4.0mm ；铝板小于等于5.0mm。其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是会产生热变型，网孔件不宜用此方式加工,加工成本高！折弯折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。公司常用材料的最小弯曲半径等于0.5t。(弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚) 弯曲件的直边高度一般情况下的最小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图3.2.1）要求：h＞2t>2.5mm。特殊要求的直边高度如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸(可采用激光二次切割或者机加工)；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。

_经典--华为的钣金件设计规范_

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. DKBA 华为技术有限公司企业技术规范 DKBA4031-2003.06 钣金结构件可加工性设计规范 2003-06-30发布2003-07-XX实施华为技术有限公司发布

目次前言.............................................. 错误!未定义书签。1范围和简介......................................... 错误!未定义书签。 1.1范围 ................................. 错误!未定义书签。 1.2简介 ................................. 错误!未定义书签。 1.3关键词 ............................... 错误!未定义书签。2规范性引用文件..................................... 错误!未定义书签。3冲裁............................................... 错误!未定义书签。 3.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。错误!未定义书签。 3.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。 ....... 错误!未定义书签。 3.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽 ......... 错误!未定义书签。 3.4冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求错误!未定义书签。 3.5冲裁的孔间距与孔边距 ................. 错误!未定义书签。 3.6折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离错误!未定义书签。 3.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座 ............. 错误!未定义书签。 3.8冲裁件毛刺的极限值及设计标注 ......... 错误!未定义书签。 3.8.1冲裁件毛刺的极限值............... 错误!未定义书签。 3.8.2设计图纸中毛刺的标注要求......... 错误!未定义书签。4折弯............................................... 错误!未定义书签。 4.1折弯件的最小弯曲半径 ................. 错误!未定义书签。

钣金加工工艺规范

钣金加工工艺规范 1、制件总体质量要求：制件材质：符合图纸要求；材料厚度公差在+/-0.1m m以内。制件表面：无明显划伤，表面处理符合图纸要求,对于不锈钢拉丝面，纹理方向正确；表面无凹坑、麻点及其它质量缺陷，色泽均匀；折弯缝隙小、均匀，沿折弯线方向无明显的折弯痕迹。焊缝均匀、光滑、无焊接残色；边缘光滑无毛刺；锐角倒钝；表面无锈斑；对于管材制件（矩管、方管与圆管），断口规则，内外均不能有毛刺，去毛刺时不能把断口截面打磨出坡口。制件尺寸：关键尺寸及角度严格在图纸公差范围以内，非关键性尺寸与角度参考未注公差。制件包装：总体要求为经济、安全、可靠、防潮、易于装卸；保证过程中不出现制件之间磕碰与摩擦，从而引发制件出现任何质量问题。原则上不鼓励采用实木包装，除非客户特殊要求。包装外标识清晰、内容齐全、美观、符合客户需求。 2、工艺路线：为保证制件质量的一致性，公司严格要求如下制件加工工艺路线：下料（激光、C N C冲或其它形式）→→去毛刺→→成型(折弯与冲压)→→（半成品库）→→焊接与打磨→→清理→→包装→→入库。 3、激光切割与数控冲操作规范及要求：切割前严格核对切割材料的正确性，以防止用错材料。上料时严格检查板材表面质量，若质量达不到技术要求，坚决不能继续切割。上料与下料过程中小心操作，坚持平拿平放，严禁板材之间出现刮擦与碰撞。严禁用脚踩踏板材，以防止损伤板材表面。认真核对切割程序是否正确。切割首件必须在质检人员检测并认可后，方可继续切割。激光与数控切割过程中，必须保证人不离机，密切关注切割过程的任何异常变化，及时发现，及时解决。激光切割操作时，一个连续切割程序结束后，准备下一个切割程序时，必须检验下一制件的材料厚度及板材尺寸是否与C A D排版图一致，否则的话，必须调整机器的切割焦点，避免出现切割废品。数控冲操作时，特别关注不锈钢与镀锌板的表面防护。原则上要求不锈钢与镀锌板实行敷膜切割，不锈钢为正面敷膜，镀锌板根据制件技术要求选择是正面敷膜还是反面敷膜。切割完毕斗料时，必须在专用操作平台上，严禁在裸露地面上直接操作，以防止制件受损，必须存放于专用周转箱（车）内，并提供足够的制件之间的防护措施。

钣金模具设计规范

模板材质,厚度及热处理标准基本要求一. 螺丝孔(螺丝沉头孔),导柱孔及固定销孔在模板上的基本分布. 1.1>. 下模板下面例图为下模板螺丝沉头及导柱孔,固定销孔的基本排布尺寸,螺丝之间的距离为80—100MM之间,导柱孔位置及固定销位置需设计防呆(设定直径相同,釆用位置不同防呆) 对角之沉头孔内需攻牙,以方便拆装模板;

1.2>. 1.3>. 1.4>.

1.5>. 所有模具上下模座之间要锁附限位柱,控制模具闭合高度并保障模具安全; 1.6>. 所有模具不允许垫垫片, 二. 冲头制做规范 2.1)常见冲头制做形式

备注:冲头做补强时,脱料板必须用下图所示结构. 三.五金零件设计规范 3.1),模具上所有用到的辅助导柱必须设计在?38以上,(如图) 3.2)300以上的模板其固定销必须设计为?12. 3.3)模具上所有导柱必须设计在?20-?25之间. 3.4)) 3.5)

3.6) 绘制总图时,最好用1:1的比例,这样比较直观,易发现问题. 总图包括主视图,俯视图,侧视图及局部视图等,此外还有工件图,排样图和零件明细表等. 主视图: 一般为模具在工作位置的剖视图,表示了模具主要工作零件的工作情况及其它各种零件的配合情况.按模具的习惯画法,常将模具中心线的右边画成模具的闭合位置(即:上模在最低位置时) 俯视图: 按习惯画法,常将上模拿掉或拿掉一半而绘制. 侧视图,仰视图及局部视图等: 可选择绘制,达到完全清楚表达所有零件位置及尺寸的目的. 工件图: 一般工件图画在总图的右上角,对于由数套模具完成的工件,则还需绘出前工序的工件图. 排样图: 绘出坯料排样情况,对于连续模最好能画出工序图. 明细表: 包括零件的编号,材料,数量及标准等. 技术要求及说明: 所选压力机型号,模具闭合高度等,说明部分包括模具结构特点及工作时的特殊要求等. 绘制各非标准零件图: 标注全部尺寸,公差与配合,表面粗糙度,材料,热处理及其它条件要求.

钣金加工工艺标准

钣金加工工艺标准 1.范围本标准规定了钣金加工工序过程中的材料；数控剪板加工；数控冲床加工；数控折弯加工；焊接；喷涂；包装、标识、运输、贮存。本标准适用于在公司设计、生产的所有钣金产品的加工工艺。 2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包 3.2材料的机械性能、一般要求、工艺性能、检验试验方法等参照GB 3280-2007不锈钢冷轧钢板和GB/T 2518-2008连续热镀锌薄钢板和钢带及GB/T 708-2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差。钢板材料的包装应有防锈措施。

非喷涂钣金件按以上标准为最终评判标准，在剪板、数冲（冷冲）、折弯、钳工各工序中员工通过此标准进行互检，对不符合上述标准的零部件判定为不合格。备注：在印有标志的凸面及其周边3cm范围内不得有划伤或划伤较轻，即在宽度为0.1mm以下且深度为4 um以下。 4. 板材剪切 4.1 设备调试：用塞规尺检查和调整剪切间隙。 4.2 材料厚度及对应剪切间隙由机床确定，公司现有的数控剪板机能够根据板材的厚度自动设定并调整剪切间隙。注：剪切间隙按板料厚度的8%—12%取值。

5.4.5遇到紧急情况，先按下紧急停止按钮，报告组长及主管；出现工伤应采取救护措施。 5.4.6在冲第一件工件时，必须打开危险区保护开关，以免打坏夹爪。 5.5 自攻螺钉翻边模具 5.5.1 新增的钣金图纸，板厚在0.75mm~1.0mm 要打自攻螺钉的，均要开翻边孔，具体尺寸如下图。图1 5.5.2 螺钉孔单边翻边，其两孔圆心间最小间距L1≥10mm （如图2）；上下翻边时，其两孔圆心间最小间距L2≥25mm （如图3）。图2 图3 5.6输出钣金件展开图时，须注意：对于翻边孔只输出底孔，即Φ0.01 0.027.4+-、Φ0.01 0.028.38+-、Φ0.01 0.029.99+-的翻边孔只在展开图中输出Φ6、 Φ6.5、Φ8.2的底孔； 5.7 数冲敲落孔的规范

(完整版)钣金件结构设计工艺手册

钣金件结构设计工艺手册目录 1 第一章钣金零件设计工艺 1 1.1 钣金材料的选材 1 1.1.1 钣金材料的选材原则 1 1.1.2 几种常用的板材 1 1.1.3 材料对钣金加工工艺的影响 3 1.2 冲孔和落料： 5 1.2.1 冲孔和落料的常用方式 5 1.2.2 冲孔落料的工艺性设计9 1.3 钣金件的折弯13 1.3.1 模具折弯：13 1.3.2 折弯机折弯14 1.4 钣金件上的螺母、螺钉的结构形式26 1.4.1 铆接螺母26 1.4.2 凸焊螺母29 1.4.3 翻孔攻丝30 1.4.4 涨铆螺母、压铆螺母、拉铆、翻孔攻丝的比较31 1.5 钣金拉伸32 1.5.1 常见拉伸的形式和设计注意事项32 1.5.2 打凸的工艺尺寸33 1.5.3 局部沉凹与压线33 1.5.4 加强筋34 1.6 其它工艺35 1.6.1 抽孔铆接35 1.6.2 托克斯铆接36 1.7 沉头的尺寸统一36 1.7.1 螺钉沉头孔的尺寸36 1.7.2 孔沉头铆钉的沉头孔的尺寸的统一36 1.7.3 沉头螺钉连接的薄板的特别处理36 2 第二章金属切削件设计工艺37 2.1 常用金属切削加工性能37 2.2 零件的加工余量38 2.2.1 零件毛坯的选择和加工余量38 2.2.2 工序间的加工余量38 2.3 不同设备的切削特性、加工精度和粗糙度的选择39 2. 3.1 常用设备的加工方法与表面粗糙度的对应关系39 2.3.2 常用公差等级与表面粗糙度数值的对应关系39 2.4 螺纹设计加工40 2.4.1 普通螺纹的加工方法40 2.4.2 普通螺纹加工常用数据40 2.4.3 普通螺纹的标记41 2.4.4 普通螺纹公差带的选用及精度等级41

钣金加工工艺标准

钣金加工工艺标准 1.范围本标准规定了钣金加工工序过程中的材料；数控剪板加工；数控冲床加工；数控折弯加工；焊接；喷涂；包装、标识、运输、贮存。本标准适用于在公司设计、生产的所有钣金产品的加工工艺。 2.规范性引用文件下列文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 708- 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 JB/T 6753.1-1993 电工设备的设备构件公差钣金件和结构的一般公差及其选用规则 GB/T 3280- 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 2518- 连续热镀锌薄钢板和钢带 GB/T 15055- 冲压件未注公差尺寸极限偏差 3.材料 3.1推荐使用的各种材料见表（1）。

表（1）单位：mm 3.2材料的机械性能、一般要求、工艺性能、检验试验方法等参照GB 3280- 不锈钢冷轧钢板和GB/T 2518- 连续热镀锌薄钢板和钢带及GB/T 708- 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差。钢板材料的包装应有防锈措施。 3.3在用料前确定板材无生锈或锈斑，泛白，无镀锌不良现象。在500mm ×500mm的范围内，镀锌板划伤程度如下：非喷涂钣金件按以上标准为最终评判标准，在剪板、数冲（冷冲）、折弯、钳工各工序中员工经过此标准进行互检，对不符合上述标准的零部件判定为不合格。备注：在印有标志的凸面及其周边3cm范围内不得有划伤或划伤较轻，即

钣金工艺与结构设计基础知识

认真勤奋主动担当专业能力开放包容

一、钣金加工定义: 钣金加工是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪切,冲裁,折弯,焊接,铆接,模具成型及表面处理等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。根据加工方式不同,通常分为两类: 1.非模具加工: 通过数控冲床,激光镭射,折弯机,铆钉机等加工工具对板材进行加工的工艺方式,一般用于样品制作,成本较高。 2.模具加工: 通过固定的模具,对钣金进行加工,一般有下料模,成型模,主要用于批量生产,成本较低。钣金件具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、电控柜、取款机、设备外罩中，钣金件是必不可少的组成部分。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。

钣金加工厂一般来说基本设备包括：剪板机、数控冲床、激光切割机、等离子切割机、水射流切割机、复合机、折弯机以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机、铆钉机、刨槽机等。数控冲床的工作原理为：由数控装置内的计算机对编制好的加工程序分析后通过伺服系统及可编程序制器向机床主轴及进给等执行机构发出指令，机床主体则按照这些指令，并在检测反馈装置的配合下，对工件加工所需的各种动作，如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和进给速度等项要求实现自动控制，从而完成工件的加工。

激光切割机的原理：光纤激光切割机利用高密度激光束照射被切割材料上，使材料很快被加热至汽化的温度，瞬间蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成行窄的切缝（如0.1mm左右），完成对材料的切割，这就是激光切割（Laser Cutting）。

钣金设计常识

1引言薄板指板厚和其长宽相比小得多的钢板。它的横向抗弯能力差，不宜用于受横向弯曲载荷作用的场合。薄板就其材料而言是金属，但因其特殊的几何形状厚度很小，所以薄板构件的加工工艺有其特殊性。和薄板构件有关的加工工艺有三类： (1)下料：它包括剪切和冲裁 (2)成形：它包括弯曲、折叠、卷边和深拉。 (3)连接：它包括焊接、粘接等。薄板构件的结构设计主要应考虑加工工艺的要求和特点。此外，要注意构件的批量大小。薄板构件之所以被广泛采用是因为薄板有下列优点： (1)易变形，这样可用简单的加工工艺制造多种形式的构件。 (2)薄板构件重量轻。 (3)加工量小，由于薄板表面质量高，厚度方向尺寸公差小，板面不需加工。 (4)易于裁剪、焊接，可制造大而复杂的构件。 (5)形状规范，便于自动加工。 2结构设计准则在设计产品零件时，必须考虑到容易制造的问题。尽量想一些方法既能使加工容易，又能使材料节约，还能使强度增加，又不出废品。为此设计人员应该注意以下制造方面事项。钣金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。良好的工艺应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，使用寿命高，产品质量稳定。在一般情况下，对钣金件工艺性影响最大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。如何在薄板构件结构设计时充分考虑加工工艺的要求和特点，这里推荐几条设计准则。 2.1简单形状准则切割面几何形状越简单，切割下料越方便、简单、切割的路径越短，切割量也越小。如直线比曲线简单，圆比椭圆及其它高阶曲线简单，规则图形比不规则图形简单(见图1)。 (a)不合理结构(b)改进结构图2a的结构只有在批量大时方有意义，否则冲裁时，切割麻烦，因此，小批量生产时，宜用图b所示结构。 (a)不合理结构(b)改进结构

钣金设计要求

钣金设计规范一、前言 1、目的本规范为了确保钣金类零件在设计时能够满足使用性能、加工工艺等相关要求使设计人员进行参考。 2、使用范围本规范适用于我厂所有钣金结构件及钣金配件二、钣金结构件可加工性钣金结构件的几何形状、尺寸和精度对加工工艺影响很大。良好的设计有利于加工工艺节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量，同时可以有效的降低产品成本。 1、冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于l . 5t (t 为料厚），同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度 3、冲孔要求冲孔优先选用圆形孔，冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。最小孔径见下表零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t ；平行时，应不小于1. 5t 。

以下是几种在设计中具体遇到的情况： 5、折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间距离 6、螺钉、螺栓的过孔和沉头孔 7、螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D ，应优先保证过孔d2 。 (

8、折弯板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层；中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲展开长度的基准。以上为建议折弯尺寸，因厂家不同，设备工艺不同，建议≤2mm板材折弯高度 ≥10mm 8、折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区域外，避免弯曲时孔会产生变

钣金基础知识培训讲义..

钣金基础知识培训讲义（计划3个课时，共6小时）一、 1、主视图。左视图。右视图。俯视图。仰视图。后视图。重点：观察点定位。图（1）国内图纸以I 国内右视图对应国外左视图；国内左视图对应国外右视图。国外图纸均有图2的图标表示。 2、一般而言，一个物件，有三个视图足以表达其结构；简单的物件只需二个视图，则完全能表达其结构；复杂的物件需要更多的视图表示，此外还可以引进剖视图，进行表达局部结构。另外，某些局部小位置需引进局部放大图，重点表达尺寸及结构。（图2）

3、展开图：在钣金加工过程中，由许多物件是由板材经剪切后折弯成型的，其最初为一块平面板材，在复杂的物件中，工程设计人员均给出其加工路线图，即展开图；

4、图纸分类（1）零件图（2）部件图（3）总装图举例说明：各种图纸的区别与联系5、各种图纸必须具备的图纸术语（1）零部件名称、图号：（2）用料的规格、尺寸、数量：（3）图纸所反映的物件结构；（4）物件的尺寸、标注；重点介绍：尺寸标注的基准线，对尺寸链概念、举例说明。

（5）物件的加工精度要求； a：表面粗糙度：衡量表面最高点与最低点之差数值，分14级。 b：尺寸公差与配合：（1）公差： A：基本尺寸 B：上公差 C：下公差（2）公差等级：1-14级；级数大，精度低；制造按图纸上标注等级产生，图纸未标注，按S14级（自由公差）产生。（3）配合形式： a: 间隙配合 b: 过渡配合 c: 过盈配合

c：形位公差：直线度，平行度、同心度、垂直度、同轴度、平面度、真园度、单向跳动、双向跳动。二、钣金加工的设备介绍 1、剪板机 2、折弯机 3、卷板机 4、压力机 5、以及各类小型设备、工具介绍。使用及保养三、钣金加工工艺特点（一）、落料、剪料及开胚 1：剪料：通过剪板机开料、形成规则板料要求：a：开料前的检验（1）：使用料是否符合要求，厚度、颜色等（2）：表面质量情况（3）：尺寸情况 b：开料过程中的控制（1）：尺寸控制、长、宽、对角线、角度：（2）：数量控制（3）：排料控制 C：开料后物件的控制：（1）：物件的标识

钣金模典型结构及注意事项

模板材质,厚度及热处理标准模板名称材质厚度(mm)热处理 (HRC) 上下模座板A3料45, 50, 60 1. 连续模及打字模,打沙拉,压线,打凸,冲孔较 50-52 多的时候须釆用Cr12 20,23 上下垫板 2.釆用Cr12可不热处理 20,23 上夹板1,45# 20 1,全部釆用Cr1225 50-52 上下脱料板 1. 一般釆用Cr1230 58-60 上下模板2. 视特殊情况和薄片类用SKD11 30 60-62 脱垫板1,釆用国产Cr1215, 1,SKD11 (宽度不大于5MM的冲子及薄片类冲 60-62 裁) 50,55,60,65 冲子料2,一般釆用Cr12 50,55,60,65 58-60 1,SKD11)(易断部位,不锈钢) 30, 60-62 入子料2,Cr12 31,26 58-60 滑块料1,滑块不共享,全部釆用Cr12 53-55 1,不锈钢或成形困难有特殊要求时用SKD1147+-2 折弯刀2,一般釆用日立 Cr1253-55 折弯块1,Cr12 45,50 58~60 上下打板1,弹簧,优力胶,气顶等打板釆用Cr12 15-20 45~48 垫脚1,A3料40,50 上下托板1,A3料20,25

基本要求一. 螺丝孔(螺丝沉头孔),导柱孔及固定销孔在模板上的基本分布. 1.1>. 下模板下面例图为下模板螺丝沉头及导柱孔,固定销孔的基本排布尺寸,螺丝之间的距离为80—100MM之间,导柱孔位置及固定销位置需设计防呆(设定直径相同,釆用位置不同防呆) 对角之沉头孔内需攻牙,以方便拆装模板; 1.2>. 脱板螺丝分布与下模板类似. 1.3>. 折弯块上之螺丝沉头孔尽量设计呈三角形分布.,并要打Φ12的固定销;下垫板限位槽深 10.0MM,折弯块后要做挡块,如图

钣金加工工艺流程

钣金加工工艺流程 1简介 1.1 简介按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。 1.2 关键词钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接 2 下料下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料方式主要为数冲和激光切割 2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于 3.0mm, 铝板小于或等于 4.0mm不锈钢小于或等于2.0mm 2.2冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。材料圆孔直径b矩形孔短边宽b 高碳钢 1.3t 1.0t 低碳钢、黄铜 1.0t0.7t 铝0.8t0.5t *高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。表1 冲孔最小尺寸列表 2.3数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图 2.3.1。当冲孔

^r+0.5-t 图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离 2.5螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d 2和沉孔D ，应优先保证过孔d 2。 3 — d1 M2 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8 M10 d1 7^2 d2 ?2.2 ?2启 015 叽5 阪5 09.0 们L0 表2用于螺钉、螺栓的过孔 t ;平行时，应不小于1.5t 。 2.4折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离 2.4.1) 边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图

认识钣金加工工艺的四种常见视图

认识钣金加工工艺的四种常见视图在钣金加工工艺里面，有四种常见的视图，分别是基本视图、向视图、斜视图。在诚瑞丰，每一个工程师都虚心好学，秉承为客户提供高质量产品，节约生产能耗的理念，从认识工艺视图开始。 1.基本视图基本视图为产品向基本投影面投射所得的视图。含6个，在同一张图纸里面，如下图所示，配置视图时一律不标注视图名称。其中，主视图为由前向后投影所得的视图；左视图为由左向右投影所得的视图；俯视图为由上向下投影所得的视图；右视图为由右向左投影所得的视图；仰视图为由下向上投影所得的视图；后视图为由后向前投影所得的视图。 2.向视图向视图是可以自由配置的视图。应在视图上方标出视图的名称“x”（x为大写拉丁字母），在相应的钣金加工工艺视图附近用箭头指明投影方向，并标注上同样的字母，如下图所示 3.斜视图斜视图为产品向不平行于任何基本投影面所得的视图。画斜视图时，必须在视图上方标出视图的名称“x”，在相应的视图附近用箭头指明投射方向，并注上同样的字母。斜视图一般按照投影关系配置，必要时也可配置在其他适当位置。在不引起误解时，允许将图形旋转，表示该视图名称的大写拉丁字母应靠近旋转符号的剪头端，也允许将旋转角度标注在字母之后。斜视图的断裂便捷应用波浪线表示。

4.局部视图局部视图为将产品的某一部分向基本投影面投射所得的视图。画局部视图时，一般在局部视图上方标出钣金加工工艺的名称“x”，在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母。当局部视图按投影关系配置，中间又没有其他图形隔开时，可省略标注。局部视图的断裂边界线应以波浪线表示。当所表示的局部结构是完整的，且外轮廓又成封闭时，波浪线可省略不画。

钣金工艺流程表

钣金基础介绍（一） ,钣金业的发展非常迅速,所以应该了解一下钣金加工的基本常识. 一.材料的选定.钣金加工一般用到的材料:有冷轧板（SPCC）、镀锌板（SECC）、铜板、铝板、不锈钢板、铝材等.其作用各不相同.至于如何选用,一般需从其用途及成本上来考虑. 1.冷轧板.简称SPCC,用于表面处理是电镀五彩锌或烤漆件使用. 2.镀锌板.简称SECC,用于表面处理是烤漆件使用.在无特别要求下,一般选用SPCC,可减少成本. 3.铜板.一般用于镀镍或镀铬件使用,有时不作处理.跟据客户要求而定. 4.铝板.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用. 5.不锈钢板.分镜面不锈钢和雾面不锈钢,它不需要做任何处理. 6.铝型材.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.主要起支撑或连接作用,大量用于各种插箱中. 二．钣金加工的工艺流程.对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.随着钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点. 1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来. 2.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件. 3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式: a．剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形. b．冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到. c． NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来. d．激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来. 4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边. 5.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等. 6.压铆.压铆就本厂而言,经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上. 7.折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折. 8.焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,

钣金加工注意事项

激光切一、板材尺寸：我公司现有板材整板尺寸如下，并且四边至少需留5—10mm工艺边。零件展开尺寸超出板材尺寸的，需将零件分割，切割后焊接。整板原材料尺寸（mm）二、板材厚度公司现有板材厚度如下：三、可切割厚度勃达激光切最大切割厚度（mm）四、切割精度我司设备切割精度为±，对精度要求较高的零件需选用线切割或者铣床加工，或者由激

光切预留一定余量加工，然后由线切割或铣床加工到图纸要求精度。五、宽度小于的长条或尖角会因为冲切过深无法切割。故所有锐角必须倒圆角。六、板材表面一般可分为膜面（非膜面）、拉丝面（贴膜面）、亮面。如有特别要求，需特别注明。七、包边及间隙包边如无特别要求，一般第一道折弯采用长边包短边，第二道折弯采用短边包长边。间隙第一道折弯间隙为，第二道折弯间隙为。对缝隙要求较高的需特别注明。八、螺纹孔底孔大小螺纹孔底孔大小暂按下表尺寸设定。当底孔直径小于板厚时激光切不做加工，仅划线标示孔中心位置。板厚（mm）螺纹孔尺寸钣金底孔尺寸 35810 M3OK OK OK M4OK OK OK OK M5OK OK OK OK M65OK OK OK OK M8OK OK OK OK OK M10OK OK OK OK OK OK M12OK OK OK OK OK OK OK M1412OK OK OK OK OK OK OK 九、网板网孔较小，且间距较小时，会产生严重翘曲，影响产品质量。

折弯一、折弯扣除计算零件展开尺寸可使用折弯系数、折弯扣除及K因子等几种方法。目前我司选用的是折弯扣除，具体扣除数值如下: 折弯扣除一览表厚度不锈钢AL Q235 角度 90 二、折弯机折弯能力最大折弯长度3100mm，最大折弯宽度500mm（超出500mm需划线），最大折弯厚度3mm。厚度超过3mm的需发登封折弯。三、最小折弯尺寸最小折弯尺寸见下表，小于对应尺寸的，无法折弯。折弯最小尺寸对照表料厚最小折弯尺寸四、箱式折弯，高度（图示B）超过150mm会产生干涉。五、可加工角度范围

常用钣金机箱机柜等工艺

1主题内容与适用范围本手册规定了我公司机柜、机箱在加工过程中应达到的基本要求。本手册适用于加工华为公司、艾默生公司、安捷信公司的机柜、机箱。 2引用标准和文件 GB/T1804--92一般公差线性尺寸的未注公差 WI-T00-008钣金机械制造工艺基本术语 3基本要求在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、标准进行加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准。图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。图纸、工艺未注公差时，按GB/T1804-92m级加工。当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。机柜外形按允许公差的正公差加工，机箱外形按允许公差的负公差加工。门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。

未注公差要求的孔，按GB/T1804-92m级的正公差并偏上加工。所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T1804-92f级的负差且偏下加工。对于压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别小心，太小的折边压铆后折弯会发生干涉。有电镀要求的零件，华为技术规范要求需电镀后压铆，如果折弯后压铆困难，工艺上应注明需辅助压铆工装。板材厚折边又太小的情况，必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后在冲掉或铣掉多余量的工艺顺序。除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。 4下料补充要求冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差（每批一致性好）＜1000mm：≤≥1000mm：≤

门板用料＜1000mm：≤≥1000mm：≤ ≤ 铝型材长度允差＜500mm：≤≥500~1000mm：≤ ≥1000~1500mm≤≥1500~2000mm：≤≥2000mm：≤ 铜排长度允许公差铜排厚度≥6mm剪切断面常为斜面，测量时应以最大长度尺寸计，允许误差按GB/T1804C级。 5冲孔、钻孔要求螺栓过孔 a)1孔径允差按图纸所标注的螺栓重要性来决定，孔只允许正差。 a）重要孔（孔系,如压铆底孔等）：＜φ5允差≤≥φ5允差≤ b）次要孔（孔系，如螺栓过孔等）：＜φ5允差≤≥φ5~φ8允差≤≥φ8允差≤ 螺栓连接两个（或两个以上）零件，螺栓过孔为光孔且孔径大于螺栓直径。计算公式如下：

钣金加工技术要求

1.表面应平整光滑,不得有明显锤印; 2.焊接采用氩弧焊; 3.表面抛光达XX;(如果是不锈钢) 4.未注壁厚均为XX.(如图形效复杂尺寸无法标全) 5.盛水试验不得泄漏.(如有密封要求) 技术要求 1。材料**（要写明材料的名称和规格，有的要求写出国标代号）2。焊接要求。 3。未注圆角。 4。后处理要求（如涂装等） 5。未注公差 1.先住明你的尺寸和公差参照的标准,如ASME ... 2,限制材料的声明, 3,检测的基准和需要FAI 的尺寸； 4,表面处理要求; 5,无污染和油污; 6,重要尺寸CTF和公差表; 7,材料; 8,毛刺等等;

《钣金加工检验标准(DOC 10)》资料详细说明：1. 目的规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。 2. 适用范围本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。 3. 引用标准本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。 4. 原材料检验标准 4.1金属材料 4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。 4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。 4.1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。 4.2塑粉 4.2.1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。 4.2.2试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力等）。 4.3通用五金件、紧固件

钣金的基本认识

钣金的基本认识钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm 以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。钣金工厂一般来说基本设备包括剪板机（Shear Machine）、数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/复合机（Combination Machine）、折弯机（Bending Machine）以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。通常，钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。板金有时也作扳金，这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是板金件. 金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是- 在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件,锻压件,机械

加工零件等,比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件,不锈钢做的一些橱具也是钣金件。目前的3D软件中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid 等都有钣金件一项，主要是通过对3D图形的编辑而得到板金件加工所需的数据（如展开图，折弯线等）以及为数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机钣金基础介绍（一）当今社会,钣金业的发展非常迅速,所以应该了解一下钣金加工的基本常识. 一.材料的选定.钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、镀锌板（SECC）、铜板、铝板、不锈钢板、铝材等.其作用各不相同.至于如何选用,一般需从其用途及成本上来考虑. 1.冷轧板.简称SPCC,用于表面处理是电镀五彩锌或烤漆件使用. 2.镀锌板.简称SECC,用于表面处理是烤漆件使用.在无特别要求下,一般选用SPCC,可减少成本. 3.铜板.一般用于镀镍或镀铬件使用,有时不作处理.跟据客户要求而定. 4.铝板.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用. 5.不锈钢板.分镜面不锈钢和雾面不锈钢,它不需要做任何处理. 6.铝型材.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.主要起支撑或连接作用,大量用于各种插箱中. 二．钣金加工的工艺流程.对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.随着钣金件结构的差异,工艺流程可

钣金模具结构设计规范

模板材质,厚度及热处理标准

1.5>. 所有模具上下模座之间要锁附限位柱,控制模具闭合高度并保障模具安全; 1.6>. 所有模具不允许垫垫片, 二. 冲头制做规范 2.1)常见冲头制做形式

备注:冲头做补强时,脱料板必须用下图所示结构.

三.五金零件设计规范 3.1),模具上所有用到的辅助导柱必须设计在?38以上,(如图) 3.2)300以上的模板其固定销必须设计为?12. 3.3)模具上所有导柱必须设计在?20-?25之间. 3.4)模具上所用到的打杆须在?12-?16之间,优力胶直径不超过?80(如图)

3.5)模具上所用到的弹簧必须为进口弹簧. 3.6)模具上所有螺丝全为公制牙. 模具总图的绘制: 绘制总图时,最好用1:1的比例,这样比较直观,易发现问题. 总图包括主视图,俯视图,侧视图及局部视图等,此外还有工件图,排样图和零件明细表等. 主视图: 一般为模具在工作位置的剖视图,表示了模具主要工作零件的工作情况及其它各种零件的配合情况.按模具的习惯画法,常将模具中心线的右边画成模具的闭合位置(即:上模在最低位置时) 俯视图: 按习惯画法,常将上模拿掉或拿掉一半而绘制. 侧视图,仰视图及局部视图等: 可选择绘制,达到完全清楚表达所有零件位置及尺寸的目的. 工件图: 一般工件图画在总图的右上角,对于由数套模具完成的工件,则还需绘出前工序的工件图. 排样图: 绘出坯料排样情况,对于连续模最好能画出工序图. 明细表: 包括零件的编号,材料,数量及标准等. 技术要求及说明: 所选压力机型号,模具闭合高度等,说明部分包括模具结构特点及工作时的特殊要求等. 绘制各非标准零件图: 标注全部尺寸,公差与配合,表面粗糙度,材料,热处理及其它条件要求.