回转窑轮带更换施工方案
回转窑轮带更换施工方案
一、施工内容：
1、更换回转窑窑尾轮带；
2、更换轮带垫板；
二、施工时间：
三、施工人员：
项目经理1人技术员1人钳工2人起重工4人铆工2人
焊工4人吊车司机1人
四、施工工具
75T吊车1台电焊机4台切割机1台卷扬机1台抛光机2台氧气、乙炔若干
五、施工准备：
1、拆除回转窑尾部全部耐火砖；
2、准备连接新窑筒体的连接螺栓、压板和连接板；
3、制作窑尾轮带两端筒体支撑架；
4、准备切割机和筒体画线工具；
六、施工方案：
1、根据轮带宽度，在窑尾段接近轮带位置作为筒体切割处；架设筒体划线的支架，安装划线工具，利用回转窑慢速传动转动筒体，在筒体上划出2道切割线和2道切割机轨道线；切割线之间的宽度要求比新轮带宽度宽300-400mm；在切割线左右筒体处做好记号，以便于后面对接过程中按照原位置对接；
2、根据窑外筒体切割线的位置，在窑内相对应处，利用槽钢在切割线两侧制作“米”字支撑，以保证窑筒体切割后不变形；
3、在“米”字支撑做好之后，按照在筒体外侧所划切割线进行切割，切割筒体2/3之后，停止切割作业；将预先制作好的筒体支撑架将尾部一节筒体支撑住，并在窑尾预热器上利用葫芦将筒体固定住，并利用75T吊车将待切割的筒体用钢丝绳挂住；然后，继续对筒体剩余1/3部分全部切断；
4、待2条切缝全部切断后，利用窑尾预热器上的葫芦将尾部筒体向预热器方向拖动50-100mm，将切断的中间节筒体吊出；
5、拆除原轮带上方1/3的轮带垫板，为轮带顺利拆除做好准备；
将400T电动油顶架设在轮带靠窑头侧（如油顶位置在筒体薄板处则需制作弧板支架，以免影起筒体变形），将筒体顶起约80mm左右，使轮带与托轮悬空；利用75T吊车将轮带吊起，保证四周与筒体上垫板都留有间隙后，利用吊车将轮带从筒体上吊下；
6、利用75T吊车将新轮带吊起，必须保证吊装水平，将新轮带通过切割口处套至筒体上，待新轮带按照尺寸要求落到轮带垫板上后，在轮带两侧分别焊接8块挡块，将新轮带位置基本固定住，将400T油顶泄压，使轮带落到托轮上；
7、按照原轮带垫板位置更换所有轮带垫板，垫板焊接要求按照标准进行焊接；垫板更换一部分后，必须将轮带挡圈焊接固定后才可转窑，以防止轮带错位；
8、在更换垫板的同时，对筒体切割位置的切割口进行焊接坡口制作，要求焊接单边坡口在30度以上，并用抛光机对坡口进行清理，不得夹有杂质，并做到切口平整；
9、将切割下筒体利用吊车按原有记号复位后，利用连接螺栓和压板螺栓将中间节筒体与两侧筒体连接并固定；在保证窑内壁基本平面误差在2mm以下后，通过回转窑慢速传动对筒体径向跳动量进行测量，在筒体没有变形的情况下，利用连接螺栓和压板螺栓进行调整，保证筒体径向跳动量在8-10mm以内；在第一遍打底焊接完毕后，还要对跳动量进行一次检查，以确定最终筒体开焊位置；
10、开始焊接前，先用烘箱将电焊条进行烘干，焊接工作必须连续进行；二道焊口必须同时开焊，严格遵循筒体焊接的工艺要求；焊接中必须有一人配合焊工进行焊缝清渣工作，保证焊接后的焊缝立即清渣、磨平，焊缝内不得有夹杂和气孔的现象；
11、焊缝技术要求：焊接接头应均匀成型，与母材滑过度，表面不得有裂纹、未溶合、未填满、气孔、夹渣等缺陷。焊缝咬边深度不得大于0.5mm；连续咬边长度不得大于100mm；咬边总长度不得大于该焊缝长度的10%。焊缝余高：筒体外部不得大于3mm，筒体内部烧成带不得大于0.5mm。其余区段不得大于1.5mm；
12、焊接结束后，利用抛光机对筒体内壁焊缝进行打磨，保证内壁焊缝高度<2mm；
七、安全保障
1、现场设置专职安全员。
2、进行施工前的安全教育，每天早上进行班前安全提示。
3、现场张贴安全注意事项和醒目标语。
4、现场四周设立安全防护栏，具备36V电源。
5、穿戴好确保安全的防护用品。
6、各工种严格按安全操作规程作业。仓内必须使用36V照明。
湘乡韶峰机电工程有限公司
2010-11-19
回转窑砌筑施工方案
筑炉砌筑工程施工方案 1.1、回转窑砌筑方案 1.1.1准备工作： 1.1.1.1熟悉图纸要求，窑的出料端，窑尾（进料端）使用浇注料，其它部位 则使用不同材质的耐火砖。 1.1.1.2窑内清扫检查，在砌砖的部位，检查内侧焊缝的凸起高度是否高于窑 焊接所要求的高度（1.5mm），超过此焊缝的高度必须磨光。 1.1.1.3 材料出库检查，耐火砖开箱后要一一检查，破损的砖或几何尺寸有差 异的砖要选出来，不能使用。 1.1.1.4机具准备： 1.1.1.5施工人员： 按两班制考虑，熟练砌筑工：30名，力工20名，木工2名，电焊工1名1.1.2施工工期： 按照两班制工作时间：计划15天全部施工清理完毕 1.1.3砌砖施工要求 窑内耐火砖砌筑拟定为干法（或湿法）砌筑。
1.1.3.1划线 按照窑的纵向中线，在窑筒体内至少划出不少于8条平行于窑筒体的纵向中心线。以及4米一段的横向（环向）线。以便控制砌砖的质量 1.1.3.2窑体每段的第一列砖从窑体下半部开始，准确地按画在窑壳上的纵向直线和以窑壳为导面进行砌筑，同时以第一列砖为标准，在筒体下半部纵向砌2至3米，后导入砌砖机。再进行周圈砌筑并锁口。当窑衬剩有6-7列砖时，即对锁口进行组合排列，窑衬在最后2~3列外锁口，锁口处的2~3列要同时砌筑，锁砖面侧面打入，每段最后一块砖不能从侧面加入时，用插缝砖找齐，并从上面打入，但其底部和侧面均用耐火砂浆严密填实，最后在周围的几块砖缝内打入铁板，使其牢固。 砌筑时要注意砖面的保护，要用橡皮锤或用木板垫着，以免将砖角等破损。 1.1.3.3错缝砌筑，内衬纵向砌缝应根据纵向基准线砌筑，并同窑轴线平行，允许扭曲每米不得超过3mm，同时在同一砌筑段全长内，十米误差不应超过20mm。1.1.4浇注料的施工 1.1.4.1将窑口筒体表面打扫干净 1.1.4.2分段焊锚固件; 1.1.4.3浇注前，先除掉锚固件上的铁锈，并涂上2mm厚的沥青漆，作膨胀缝用1.1.4.4在窑体上圆弧上按600~1200mm长划分，分段施工 1.1.4.5模板材料，金属模板要使用厚度为3.2mm以上的钢板，木模则使用厚度20mm以上的板材，施工时要充分加固，不许鼓出，模板上要涂油。 1.1.4.6浇注时边浇注边用振动棒捣固，力求密实。 1.1.4.7浇注好的部位，至少养护48小时才能拆模。 1.2、窑头罩、冷却机砌筑方案 1.2.1砌筑前的准备 根据设计尺寸要求，预先加工好下述模板 1.2.1.1浇注入孔浇注料衬用的模板 1.2.1.2浇注观察孔浇料料用模板 1.2.1.3浇注燃烧器孔浇注料衬用的模板 1.2.1.4顶部砌浇注料时，应事先在顶盖上按图纸要求开孔，没有规定时，一般孔
矿棉板吊顶施工方案(1)
北京泰德制药 GMP厂房及配套工程 矿棉板吊顶施工方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：中建一局建设发展公司GMP厂房工程项目日期：2004.9.8 目录
一、工程简况 二、编制依据 三、施工前准备和现场条件 四、主要施工方法 五、质量保证措施 六、成品保护措施 七、施工时应注意的质量问题 八、环保措施 九、安全注意事项 一、工程简况： 本工程矿棉板吊顶主要有以下施工部位：1号建筑首层开敞办公区、副总办公室、二层办公区和普通房间，三层办公室吊定；以及2号建筑二层设计绘图研制电子维修间、事务室、中央监控室、办公区走廊吊顶，4号建筑等待室,值班室及消防控制室，5号建筑值班室等部位的吊顶。矿棉
板规格为600*600*12mm（星牌）。矿棉板吊顶主要是采用38轻钢主龙骨和T次龙骨,以及配套的吊挂件，吊筋选用φ8的通丝镀锌钢筋，顶部采用镀锌角钢做固定件。与矿棉板吊顶有关的灯具位置，消防喷洒位置等要提前确定。 二、编制依据 1.本工程装修深化设计施工图、图纸会审记录、相关工程洽商。 2.工程应用主要规范、规程、法规表1.2 三、现场条件和施工前准备 1.现场施工条件： a.安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。 b.各种材料全部配套齐备。 c.顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。 d.搭好顶棚施工操作平台架子。 e.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱、灯槽、通风口处等处进行构造处 理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。 2. 技术准备 a.完成矿棉板吊顶的施工方案并进行方案交底工作； b.项目组织相关工长、技术人员、施工人员进行技术交底工作； c.熟悉图纸，了解设计意图，并对材料的选型和技术指标进行考察、认证，所选用的材料符合设 计与施工规范要求。 d.严格按照相关设计和图集的细部做法，并详细进行细部做法处理交底。
回转窑砌筑方案
窑炉砌筑施工技术方案 1工程概况 ***公司是一条日产5000吨的孰料生产线，2010年开工建设，是一条自主研发自主设计建设的现代化生产线，也是***目前最大的一条熟料生产线，位于山东省***。 2编制依据 国家建材局《水泥回转窑耐火材料使用规程及验收规范》 3工程内容 1 窑内：窑口浇注料更换0－0.6米西班牙PF-97H 具体砌砖型号以甲方配砖图为准。 4施工条件及施工准备 甲方保证施工用水、用电均可满足施工需要，所需工机具和部分辅助材料乙方已经准备齐全，并能按进度要求陆续进场，保证连续施工。 施工材料由专人负责其存放和运输，并依据材料的性质做好护理工作；专用设备及工器具准备到位，同时对专门设备（砌砖机、切割机、风镐等）进行保养检查，确保完好，必要时考虑备
用设备。施工人员都具备相应的专业水平和素质，且指派了专业技术人员予以专项负责，确保文明施工和施工质量。 建设单位对耐火材料库存进行盘点，按照工程计划做好耐火材料的备料工作，并做好耐火材料由仓库倒运至施工现场的车辆安排。同时，建设单位也保证施工单位施工用水和用电。 5组织管理以及技术质量保证措施 为了加强公司对施工项目的管理，提高项目管理水平，更好的组织施工，达到甲方满意的要求，我公司对此项目进行了认真组织和人员安排： 5.1 组织结构 项目经理---------*** 技术负责人-----*** 安全负责人------*** 材料员------------*** 采购员------------*** 施工队长---------*** 5.2 管理人员职责 5.2.1项目经理： 1. 项目经理是该项目的总负责人，全面负责项目各项工作的全 面管理； 2. 项目经理必须组织班子成员作好本职工作，严格遵守已定的 各项规章制度和岗位责任制； 3. 树立强烈的安全意识，坚持管生产必须管安全的准则，是安
回转窑轮带垫板磨损分析及更换
回转窑轮带垫板磨损分 析及更换 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
东王艳艳（河南济源钢铁（集团）有限公司河南济源 454650） 中图分类号：文献标识码：A 一、回转窑轮带垫板更换的理论依据 球团回转窑轮带以及垫板磨损之后间隙过大，在耐火材料方面会导致窑内耐火砖的松动、碎裂、脱落；在机械方面会造成轮带裂纹、窑体裂纹、回转窑偏心旋转、轴瓦温度高等不良后果。根据实际运行情况，结合以下理论依据，建议利用停机时间及时更换垫板，以免造成不应有的经济损失。 球团回转窑的轮带与垫板之间的冷态下设计预留间隙为8mm，是考虑筒体温度高，膨胀量大；窑转速高，线速度大；窑重力负荷大，磨损快而预留的间隙；因此筒体在轮带里活动的空间相对较大。当轮带两边筒体出现较大温差的时候，温度高的一边筒体则刚度下降，挠度增加，下垂的筒体与轮带的接触面随之增大，而轮带另一端的接触面则相对变小，轮带两端与托轮的接触面发生变化，造成托轮两边轴瓦受力不均而引起发热。 轮带间隙最简单点的检测方式为：测出筒体与轮带的相对滑移量ΔS,再用公式ΔS/π计算便得出轮带间隙。一般ΔS为5-15mm属正常值范围，大于或小于该范围应引起警觉。ΔS≤5mm则表明可能会发生轮带将筒体抱死现象，严重时使筒体产生缩颈，引起窑内耐火砖松动，甚至掉落；在ΔS>15mm，若筒体温度在正常范围内，则表明可继续运行一段时间；若此时筒体温度过高，则应考虑添加或更换垫板，使间隙恢复到正常范围。 窑检修期间当垫板处于可换可不换时，应该更换，切不可忽视而因小失大。在这种情况下往往耐火材料的龄期不一定会跟垫板磨损的限期相吻合，到时不可能因轮带间隙过大而停止正常的生产来更换垫板。类似的实例很多，如某生产线的回转窑上，中间挡轮带与垫板间隙在设备大检修时，由于检修计划工作量大，轮带间隙处于垫板可换可不换的情况下，没有被列入检修计划之中，结果在大修完两个月左右发生重大事故，造成严重损失。事故发生过程是：由于间隙大，轮呆在垫板上长时间的轴向移动形成轴向冲击力，导致部分挡块先后被顶掉，轮带向下窜动20cm左右，托轮受力状态失衡，轴瓦开始发热。事发为夜班之时，轴瓦温度升高时才发现轮带已经移位，此时应当停窑，将轮带复位后才能继续生产。然而在处理中采取了寄希望于通过调动托轮，让托轮对轮带形成的轴向发作用力将轮带复位。然事与愿违，此时忽略了轴与瓦之间、托轮与轮带之间通过摩擦产生的轴向分力远远小于轮带与垫板之间的反向摩擦力，结果使轴瓦发热现象越趋严重，引起三个轴瓦温度都同时升高，最后导致三个轴瓦和一个托轮轴报废。又如某生产线窑中间档轮带处筒体长时间在间隙过大的状态中运行，使在热态时呈椭圆的筒体长径增长，短颈变短，筒体中心点降低，筒体厚、薄钢板连接处反复折叠导致应力增大，疲劳过度发生断裂，由于忽略了轮带间隙过大的原因，多次焊接后又多次裂开。直到找出了原因，处理了轮带间隙后裂缝现象再也没有出现。以上两个实例都是因为轮带与垫板间隙偏大，应该处理而没有处理，使原本可以避免的事故没有被制止，以致造成了不必要的经济损失。
回转窑设计方案手册
回转窑的设计 一、窑型和长径比 1.窑型 所谓窑型是指筒体各段直径的变化。按筒体形状有以下几种窑型： (1)直筒型：制造安装方便，物料在窑内移动速度较均匀一致，操作控制较易掌握，同时窑 体砌造及维护较方便； (2)热端扩大型：加大单位时间内燃烧的燃料量及传热量，在原窑直径偏小的情况下，扩大 热端将相应提高产量，适用于烧成温度高的物料； (3)冷端扩大型：便于安装热交换器，增大干燥受热面，加速料浆水分蒸发，降低热耗及细 尘飞损，适用于处理蒸发量大、烘干困难的物料； (4)两端扩大型(哑铃型)：中间的填充系数提高，使物料流动的机会减少，还可以节约部分 钢材；还有单独扩大烧成带或分解带的“大肚窑”，这种窑型易挂窑皮，在干燥带及烧成带 能力足够时，可以显著提高产量。但这种窑型操作不便。 总之，不论扩大哪一带，必须保持预烧能力和烧结能力趋于平衡。只有在生产窑上，经过生产实践和充分调查研究(包括必要的热工测定和计算)，发现某一带确为热工上的薄弱环节，在这种特定条件下将该带扩大，才会得出较明显的效果。 目前国内外发展趋势仍以直筒型窑为主，而且尺寸向大型方面发展。其他有色金属工业用回转窑(还原、挥发、硫化精矿焙烧、氯化焙烧、离析、烧结转化等)多采用较短的直筒窑。 2.长径比 要得长径比有两种表示方法：一是筒体长度L与筒体公称直径D之比；另一是筒体长 度L与窑的平均有效直径D均之比。L/D便于计算，L/D均反映要的热工特点更加确切， 为了区别起见，称L/D均为有效长径比。窑的长径比是根据窑的用途、喂料方式及加热方 法来确定的。根据我国生产实践的不完全统计，各类窑的长径比示于表1中。长径比太大，窑尾废气温度低，蒸发预热能力降低，对干燥不利；长径比太小，则窑尾温度高，热效率低。同类窑的长径比与窑的规格有关，小窑取下限，大窑取上限。 表1各类窑的长径比 窑的名称公称长径比有效长径比 氧化铝熟料窑(喷入法)20~2522~27 氧化铝焙烧窑20~2321.5~24 碳素煅烧窑13.5~1917~24 干法和半干法水泥窑11~15—— 湿法水泥窑30~42—— 单筒冷却机8~12—— 铅锌挥发窑14~1716.7~18.3 铜离析窑——15~16 氯化焙烧窑——12~17.7 二、回转窑的生产率 回转窑生产是一个综合热工过程，其生产率受多方面因素影响。分析其内在规律性， 可以建立以下几个方面的数量 关系。
回转窑砌筑施工方案
目录 1、工程概况 2、施工准备 3、施工技术措施 3-1窑体耐火砖的砌筑‘ 3-2浇筑料的施工 3-3窑头、窑尾预热器信其它部位的浇筑料施工3-4耐火砼的养护 3-5内衬的干燥、加热及烘炉 4、施工难点及注意事项 5、质量保证措施 6、安全文明施工措施 7、主要施工设备 8、劳动力组织及施工进度计划
1、工程概况 该项目中的筑炉工程是工艺设备安装过程中的重要环节，且筑炉项目施工质量要求严格，技术难度高，故筑炉项目施工质量的优劣及进度快慢将直接影响到整条生产线质量及按期投产与否，其中该生产线筑炉主要包括三个内容即：窑尾、窑头、窑中。针对该项目的特点，我们将本着一切为了业主需要的宗旨，精心准备，认真施工，科学管理，按质按期地完成该项目的筑炉任务。为该生产线的按期投产和贵厂的经济腾飞再作贡献。 本施工方案是我们根据以往经验和现有资料编制而成。 2、施工准备： 2-1砌筑前应具备以下条件： 2-1-1窑体钢结构和转运机构已安装完毕，经检查符合设计要求。 2-1-2窑体空运转合格； 2-2砌筑前应做好下列工作： 2-2-1组织施工人员认真审图，了解设计要求及验收规范，作好技术交底工作； 2-2-2搞好现场的三通工作，为施工作好必备的准备工作； 2-2-3主要施工机具就位，按施工平面图安装就位； 2-2-4搭好竖井架，作好垂直运输的准备工作； 2-2-5挑选耐火砖，根据砌筑方式（错砌或环砌）的不同厚度或长度分类；作好耐火材料堆放现场的防雨防潮工作。 2-2-6仔细清除窑内壁的灰尘及渣屑；
2-2-7在窑内壁画出若干条纵向直线和圆圈线，纵向直线与窑体的轴向中心线，在同一平面内。每一条1.5m-2m 画一条。用以控制砖环平直。 3、施工技术措施 3、1根据回转窑图纸位置及工艺要求，在窑筒内焊接三圈档砖板以便耐火砖的固定。 3、2窑体耐火砖的砌筑 砌筑时需要分为三个工作面（即三段），便得前后两段间错开一次转窑的砌筑量，以便于窑内材料运输。（如图） 图A （前后相差一次转窑砌筑量） 3-2-1砌筑下半圆：砌筑时应从窑底中心线开始，沿着圆周方向同时均匀地向两边砌筑，直至砌完下半圆，砌筑时应随时用钢卷尺检查砖列与纵横向中心线之间的距离。 3-2-2当砌筑超过半圆1-2层砖时，停止砌筑，准备支撑加固。 3-2-3待砌体泥浆基本凝固后， 沿内衬的最后几列砖设置木板或方木，90°丝扛 第一工作面 （干燥区） 第二工作面 （中间区） 第一工作面 （燃烧区） 第一次转窑 90°第一工作面 第二工作面 第三工作面
矿棉板吊顶施工方案
第一章编制依据 一、编制说明 本方案为徐矿明星国际商务中心十七十八层吊顶工程施工方案，是规范和指导该项工程从施工准备到竣工验收过程的综合性技术经济文件，为使该项工程的施工全过程能按科学规律组织规范施工，有计划地开展各部分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应；协调与各工种之间的时间安排，保证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务，特制订本方案。 二、编制依据 1．（徐矿）明星国际商务中心十六十七十八层出租办公区域等室内装饰装修工程施工图； 2．国家现行施工验收规范和操作规程及国家质量评定标准； 3．工程配合交叉施工的要求； 4．有关文明工地标准要求。 第二章工程概况 本工程为江苏徐矿置业有限公司开发建设徐矿明星国际商务中心十六、十七、十八层总部办公部分，工程位于南京建邺区。建筑面积约为7500㎡。建筑防火分类为一类，建筑耐火等级一级。墙体结构为框架剪力墙结构。 吊顶工程分为矿棉板吊顶、纸面石膏板吊顶、铝板吊顶。其中矿棉板吊顶、纸面石膏板吊顶为办公区吊顶工程；铝板吊顶为走廊部分吊顶。 二、矿棉板吊顶 1.材料准备 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等,进场检验合格,有出厂合格证及材料质量证明。 2.主要机具 电锯、无齿踞、手电钻、冲击电锤、电焊机、拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。 3.作业条件 1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 1、在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,且已经过隐蔽验收。 2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3、顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。 4、搭好顶棚施工操作平台架子。 5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。 二、矿棉板吊顶 4.1工艺流程 弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及矿棉板→成品保护→分项、检验批验收 4.2施工工艺 1、弹线:根据吊顶设计标高、楼层标高控制线，弹吊顶标高线作为安装的标准线，并以此检测室内净空是否满足设计要求高度。
回转窑施工方案
回转窑施工方案 φ4.8×72m回转窑施工方案 1．概述：回转窑是水泥厂最重要的设备，安装质量的好坏直接影响到全厂正常生产，为确保安装质量，特根据我公司多年安装回转窑的经验，编制以下施工方案。 回转窑主要由八节筒体、三挡轮带、大齿圈及三副支撑装置组成，其主要技术产参数：规格型号：φ4.8*72米 产量： 5000t/d 支座数： 3个 斜度： 3.5% 主电机功率： 630Kw 主电机电压： 660V 回转窑包括：筒体、轮带、托轮、液压挡轮、传动机构、窑头、窑尾密封装置、润滑液压、冷却系统等，主要部件重量如下表： 回转窑筒体暂无具体参数，按照提供的图纸暂定为8段供货，现场组装、吊装。最大件重量约为65吨。 2．安装工艺流程：
3．施工工艺及方法 3.1施工准备 熟悉施工图纸，进行图纸会审，熟悉施工环境，根据现场实际情况编制详细的施工方案，进行技术交底。 施工机工具进厂，设备开箱清件。填写《设备开箱记录》、《进货材料验证记录》。 搭建临时设施，为施工作好准备。 3.2基础验收与划线 设备安装前，混凝土基础应会同土建、监理、业主单位共同验收，验收合格后，方能进行安装。 验收范围：土建单位提供的中心线、标高点、基础外形尺寸、标高尺寸、基础孔几何尺寸及相互位置。 提交的基础，必须达到下列要求： 所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋，必须清除，并将设备安装现场及地脚孔内碎料、赃物及积水全部清理干净。
基础验收的检查项目如下： 基础外行尺寸：±30mm 地脚螺栓孔深度：0—20mm 基础上平面标高：0－-20mm 地脚螺栓孔垂直度：5/1000 中心线间距离：±1mm 地脚螺栓孔相互中心位置：±10mm 3.3埋设标板 3.3.1中心标板 在基础两端每条中心线上，便于安装找正的部位各埋设一块标板。标板采用200×100×6-10mm的钢板制作。(见图1)用膨胀螺栓固定，钢板上用红油漆标出中心线。 3.3.2标高标板 在每个窑墩的四角均埋设用作沉降标志的标高板。采用φ15mm圆钢与80×80×10mm钢板焊接而且其圆顶顶呈半圆形（见图2）。埋设件必须埋设牢固,每个窑敦4个标高点在同一标高上，误差不大于0.5mm。 3.3.3. 3.3.4划出回转窑的纵横中心线(如下图)
轻钢龙骨500X500矿棉板吊顶施工方法
轻钢龙骨500X500矿棉板吊顶施工方法 轻钢龙骨500×500矿棉板吊顶施工方法 （一）准备工作 ⑴在现浇板中按设计要求设置预埋件或吊杆。 ⑵顶内的水电管线安装完毕。 ⑶顶内的灯槽、斜撑、剪力撑等，应根据工程情况适当布置，轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具等不得与吊顶龙骨连接，应另设吊钩。 （二）材料要求： ⑴吊顶龙骨在运输安装时，不得扔抛、碰撞，龙骨应平放防止变形，龙骨应存放在室内，防止生锈。 ⑵矿棉板运输和安装时应轻放，不得损坏板材的表面和边角，应防止受潮变形，放于平整、干燥、通风处。 （三）龙骨安装 ⑴根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线应清楚，位置准确。 ⑵主龙骨吊顶间距应按设计推荐系列选择，中间部份应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时较正其位置和标高。 ⑶吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。当主龙骨与设备相遇时，应调整吊点的构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量。 ⑷T型次龙骨应贴紧主安装，用次挂与主龙骨固定，安装间距为500。 ⑸安装烤漆横撑龙骨，全面较正龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm，较正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。 （四）矿棉板安装 板材应在自由状态下进行安装，防止出现弯棱、凸鼓现象。 （五）质量评定验收 ⑴矿棉板与龙骨应搭接紧密，表面平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角等缺陷。矿棉板色泽应一致，不得有脱层。 ⑵表面平整度允许偏差3mm。烤漆龙骨顺直通畅。 ⑶封面板前应做好隐蔽记录，并及时签证。 感谢您的阅读！
窑轮带垫板更换施工方案
窑轮带垫板更换施工方案
回转窑Ⅱ档轮带垫板更换施工方案 一、设备现状 目前回转窑Ⅱ档轮带垫板掉落一块，有一半垫板的固定限位块脱落与脱焊，九块垫板已窜位20-30mm，且有一块轮带挡铁脱落；特别是有一块垫板处窑筒体烧红，对窑的运行存在很大的隐患，为保证回转窑的稳定运行，特对窑Ⅱ档轮带垫板进行更换使用。 二、解决方案 窑Ⅱ档轮带垫板进行更换 三、工器具准备 序号工器具名称规格型号单位数量备注 1 割枪套 2 2 507焊条公斤40 3 安全带根 2 4 磨光机把 1 5 直流焊机XZ500 台 2 6 接线盘只 1 7 自制吊环个20 12mm钢 板 8 手拉葫芦2t 台 2 9 钢丝绳根若干 10 扳手把 2 11 撬棍根 5
12 大锤20P 把 2 13 吊车25t 把 5 14 千斤顶16t 台10 15 撬杠根 3 16 其他工具 四、备件材料 507电焊条40公斤、Ⅱ档轮带垫板1套 五、人员组织 根据窑耐火砖更换时间安排，由机修工段副工段长李军华带队，分厂与保全处领导亲自技术负责，人员如下： 焊工：2人；钳工4人，起重工：1人，其他1人，技术员1人。 六、照明：36V照明灯、探照灯、太阳灯准备到位现场布好接好线。 七、施工步骤 1、工器具、材料、人员到位； 2、停机，办理停电手续； 3、先把处于回转窑上部垫板上轮带两侧的挡铁割除，再割除垫板上的限位块并修理平整。 4、在筒体上没有限位块的一侧筒体上焊一吊环，挂好葫芦，再在旧垫板上焊一吊环，用葫芦慢慢拉出垫板，拉出后用吊车吊至地面。 5、在新垫板的一头焊一吊环，用吊车吊至回转窑上，放在原
回转窑及冷却窑安装施工方案
本表由承包单位填写一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。建设、监理、承包单位各留 一份。 四川省建设厅制 施工组织设计（方案）报审表 监A －02 工程名称：攀枝花钢铁有限责任公司4万吨/年硫酸法金红石钛白项目一期工程 编号：
攀钢集团冶金建设公司 施工组织（方案）设计 工程名称：攀枝花钢铁有限责任公司4万吨/年硫酸法金红石钛白项目一期工程—回转窑及冷却窑安装施工方案 施工单位：攀钢冶建机电公司机械安装第二工程处 项目经理： 攀钢集团冶金建设公司 机电安装工程公司 二00七年三月三十日
施工组织（方案）设计会签表
一、编制依据 1、施工白图 2、机制公司回转窑总装配图HZY3055-00，冷却窑总装配图LQY1815-00 3、《攀钢集团冶建机电公司企业技术标准QB/YJ-JD 作业指导书》 3、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 4、《机械设备安装工程手册》 5、攀钢4万吨/年硫酸法金红石钛白项目一期工程现场实际情况 二、工程概况 硫酸法金红石钛白项目一期工程中的φ3.0×55m回转窑主要由窑头燃烧装置、窑头密封装置、托轮装置、筒体部、挡托轮装置、传动装置、窑尾密封装置、窑尾罩等部分构成。另外回转窑头部下方还布置有一座φ1.8×15m 冷却窑。回转窑全长66m，总吨位245.055t。筒体的安装是施工中的难点和重点，筒体总长53500mm，总重155181kg，筒体制作分为五段，需要在施工现场进行组对焊接，第一段长8850mm，重量36.7t；第二段长14300mm，重量23.3t；第三段长5850mm，重量27.1t；第四段长14750mm，重量24.7t；第五段长9750mm，重量24.7t。
回转窑施工方案汇总
回转窑施工技术方案 一、概述 回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备。强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，因此施工中应采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量。 江苏溧阳金峰水泥有限公司的所订购的回转窑是由南京设计研究院设计的φ4×60m（2500T/D）标准型回转窑，在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工。 1.1回转窑主要组成部分 支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩及润滑液压系统等。 1.回转窑规格和性能 型式：干法生产预分解窑 规格：φ4×60m 斜度：4% 支承座：3 产量：2500T/D 窑转速：用主传动时调速范围：0.41~4.1 r/min 用辅助传动时：0.317 r/min 传动型式：单传动
传动电动机： 减速器： 挡轮型式：液压挡轮 窑头密封型式：钢片密封 窑头冷却方式：风冷 窑尾密封型式：气缸压紧端面密封 二、施工程序 2.1回转窑施工工序流程图
5、施工准备及设备出库检查 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术安装交底工作； 了解设备到货及设备存放位置等现场情况； 准备施工机具及材料，接通施工电源； 根据设备到货清单检查其外观、规格、尺寸、数量及质量情况。 检查底座有无变形，实测底座螺丝孔间距及底座外形尺寸； 每组托轮、球面瓦、轴承座组合成一体检查，重点检查托轮直径和轴承的中心高； 检查轮带及套轮带处窑体的尺寸。注意轮带内径与筒体上垫板处直径需留有窑筒体热膨胀值； 检查窑筒体，测量每节窑筒体的实际长度和两轮带的中心距离以及窑筒体的总长度，并以此尺寸对窑进行基础放线，测量时最好选择无太阳直射时，或是早晨进行，并要求测量用盘尺在1kg/m的拉力下进行。测量筒体的椭圆度等，检查筒体是否有马蹄口现象； 检查大齿圈的齿形齿距（尤其是两个半圆接口处的齿距）、齿顶圆直径，检查大齿圈接口处的偏差，测量大齿圈的内径应与筒体外径加弹簧板的高度尺寸之和相等或稍大3—5mm，检查大齿圈的齿面是否有砂眼、裂纹等缺陷。
轻钢龙骨石膏板隔墙及吊顶施工方案
1、编制依据 1.1.《轻钢龙骨内隔墙》（03J111-1） 1.2. 《建筑装饰装修工程质量验收规程》（GB50210-2001） 1.3. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001） 1.4. 《施工图纸》 2、工程概况 康桥学校三期工程位于昆山花侨、西环路路西，由昆山领尚教育发展有限公司投资，苏州设计研究院股份有限公司设计，盐城市工程建设监理中心有限公司监理，江苏永泰 建造工程有限公司承建。南侧教学楼框架结构，结构抗震等级为一级。地上5 层，地下 1 层，建筑高度23.96 米。南侧宿舍楼框架结构，结构抗震等级为二级。地上9 层，地 下1层，建筑高度33.15米。总建筑面积为37953.96讥 本工程为轻钢龙骨隔墙（按照标单工艺施工），隔墙宽度150厚，双层双向12 厚矽酸钙板+12厚纸面石膏板（防火时效大于一小时），100镀锌龙骨，内填充60K防火岩棉, 竖龙骨规格100*45*0.7 厚，通贯龙骨规格38*12*1.0 厚，内隔墙主要分布在教学楼教室间隔墙以及宿舍楼隔墙。 本工程吊顶（按标单工艺施工）采用硅酸钙板和矿棉板吊顶及纸面石膏板。纸面石膏板主要分布在教学走道教室墙体周边750宽距离内。教学楼卫生间采用硅酸钙板，其他地方吊顶为矿棉板吊顶。（原图纸说明：1. 铝合金扣板吊顶，装饰范围：卫生间吊顶 2. 吸声吊顶，装饰范围：空调机房和风机房处。铝合金吊顶和吸声吊顶取消，改为硅酸钙板吊 顶）。宿舍楼卫生间淋浴间采用硅酸钙板吊顶，一层餐厅部分外围周边使用纸面石膏板，其他地 方使用矿棉板。（原图纸说明：1 .铝合金扣板吊顶，装饰范围：卫生间 吊顶及厨房吊顶2. 吸声吊顶，装饰范围：空调机房和风机房处。铝合金吊顶和吸声吊顶取消，改为纸面石膏板吊顶） 3、施工准备 3.1 、主要材料及配件要求 3.1.1.轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨。 3.1.2. 轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附 件。 3.1.3. 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料。 3.14填充隔声材料：60K防火岩棉。
回转窑施工方案
回转窑主要施工方案 设备及零件制作方案： 考虑设备制作完毕后需要运输及现场安装等因素，施工场地制作主要是钢板卷制及部分筒体组对等。 筒体的圆周长应不超过两块钢板拼成，筒体的焊缝采取埋弧自动焊，筒体的对接焊缝外观应符合《焊接通用技术条件》的规定，对接焊缝应按GB11345-89标准进行10%的Ⅱ级探伤抽查，重点检查各纵、环焊缝的交叉点。 回转窑每台筒体制作总长100米，根据钢板尺寸分段加工制作，每段筒体未加支撑前椭圆度不大于5mm，长度差不超过2mm，两口周长差不大于3mm，相邻段周长差不超过5 mm。 冷却机每台筒体制作总长46米，根据钢板尺寸分段加工制作，每段筒体未加支撑前椭圆度不大于5mm，长度差不超过2mm，两口周长差不大于3mm，相邻段周长差不超过5 mm。 卷板时，调成慢速，尽量一次匀速卷成，中间注意测量并消除筒体自重影响，焊接完成，去掉搭接板磨平焊疤，再上卷板机，上滚筒压力逐圈减轻，同时筒体两侧支以转胎，滚动几个整圈以释放应力，并及时进行测量，对个别地方弧度不合适者，适度加以调整，务使无死弯或直边现象，用内弧样板测量，其最大间隙不大于 6MM 为宜。 卷板时，先压出合适曲率的板端，割除直板段，然后多次落辊，滚压成合适曲率的筒片；滚压过程中前后要有接应，以防折死板。 筒节组对在定圆地板上进行，不加外力状态下达到规定圆度后，点固纵缝，临时支撑牢固再翻转进行焊接。焊毕圆度精找，支撑加固。 筒节圆度的检查 采用了在筒节外部挂线，测量外径检查圆度的方法。具体做法是将筒节放置在临时托轮上，在该筒节的两端口各挂一个通过筒节圆心点的线坠，将筒节两端口圆周各自均分为８等分，利用均分出来的各点，在筒节外表面做出８条母线，将相应的两条母线处在水平位置时，在筒节两侧（母线位置上）挂两条平行于筒节的钢丝线，钢丝线距筒节圆心的距离应始终保持一致，此时可用钢板尺量出两条水平母线距钢丝线的各点的距离。以此方法，不断地转动筒节，量出所有母线距钢丝线的距离。根据量得的数值，便可以算出该
矿棉板吊顶施工方案
施工方案 一、编制依据 1.施工图纸 2.《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001) 3.《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327—2001) 二、矿棉板吊顶施工工艺 矿棉板具有吸声、防水、保温、隔热、质轻、美观大方、施工简便等特点，广泛用于具有吸声要求的房间。 1.材料准备 矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设计要求和使用功能的要求。吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两种。轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。 零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。 按照设计或样品要求可选用各种罩面板、铝压缝条或塑料压缝条，其材料的品种、规格、质量应符合装修设计要求。 粘结剂：按照主材的性能选用，在使用前必须试验合格后可使用。 2.主要施工机具 电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺、壁纸刀、拖线等。 3.施工作业的相关条件 a.顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。
b.吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。 c.安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。 4.施工工艺： 1)工艺流程： a.粘贴矿棉板工艺流程： 基层清理——粘贴矿棉板——成品保护——基层弹线 b.施工工序流程： 基层清理——安装吊筋——安装主龙骨——安装次龙骨——校正调平——安装矿棉板——机电系统工程完毕——试水、打压完毕——隐蔽检查——成品保护——弹线——分项验收 2)施工方法： 轻钢龙骨矿棉板吊顶为暗龙骨。 a.基层清理：基层清理主要针对所有可能影响吊顶施工的安装物。 b.弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。弹出龙骨的布置线及吊杆悬吊点。（一般距离900-1200mm左右）。弹线应准确可靠， 误差要控制在1-2mm之内。 c.安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁）预埋件刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ6~Φ10的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。
回转窑轮带完全断裂成功修复与经验
回转窑轮带完全断裂成功修复与经验 回转窑轮带完全断裂不仅影响水泥生产，而且修复难度也相当。文章通过深入研究轮带断裂修复施工方案，并在施工过程中严格监督和周密控制~-r-r序，并在热处理方面反复推敲，使轮带修复得以顺利完成。 (一)轮带概况 2号窑轮带为铸造件，规格为D5540mm×d4780mm×B850mm，轮带厚度H=(D-d)／2=380mm，材质为Mat323(FLS公司标准)，重量41100kg，材质化学成分为：0.23％C、1.45％Mn、0.39％Si、0.006％S、0.008％P，轮带工作表面硬度HB300，轮带端面(非工作面)硬度HBI30，材质接近国内的ZG25Mn2优质合金结构钢，完全断裂口截面形状不规则，横向、径向断纹呈斜曲折线复杂分布。 (二)轮带修复施工方案 1．轮带热态断裂裂缝开度达70~80mm，常温下裂缝完全闭合，盘窑至使轮带裂缝置于顶部，测量轮带在裂缝完全闭合状态下的原始数据，画线确定原状修复定位基准线； 2．用千斤顶将轮带顶起致使轮带脱离托轮支撑(以便撑开裂缝)，用螺杆千斤顶撑开裂缝20~30姗，以便刨开工作面U型坡口(外坡口)； 3．卸掉轮带千斤项支撑，恢复托轮支撑，用螺杆千斤顶复原轮带原状定位基准线弧长(即恢复第1步的原始数据)，将窑盘动90。，致使轮带裂缝从顶部移到侧面9点钟位置处，至此所有的修复工作将全部在此位置来完成； 4．在窑简体内的轮带两侧设两组支撑米字架，以防整个修复过程对简体圆度造成影响，以轮带位置为中心在筒体上挖开一个950×400ram的天窗，卸掉与修复部位相干的轮带垫板，以便从窑内天窗刨开轮带内表面u型坡口； 5．轮带两侧坡口走向均根据裂缝走向并行，坡口宽60ram，深190ram，断口正面开坡口也是根据实际裂缝逐步往深度方向深入，坡口宽度(最宽面)尽量不超过lOOm，但裂缝走向复杂也要根据实际裂缝来定； 6．坡口清理，在刨开内外两U型坡口的过程中，在裂缝断面发现多处分叉裂缝小分支，是原始的铸造缺欠残留，正是轮带在此处断裂的原因所在，所以一定将这些裂缝分支清理干净，也是本次修复根除隐患的关键； 7．坡口处理后的裂缝检验，超声波探伤或着色探伤，确认轮带没有其他裂纹后再进行下一
矿棉板吊顶施工工艺
矿棉板吊顶施工工艺 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
矿棉板天棚吊顶 矿棉板具有吸声、防水、保温、隔热、质轻、美观大方、施工简便等特点，广泛用于具有吸声要求的房间。 5.1.1材料准备 矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设计要求和使用功能的要求。吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两种。轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。 零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。 按照设计或样品要求可选用各种罩面板、铝压缝条或塑料压缝条，其材料的品种、规格、质量应符合要求。 粘结剂：按照主材的性能选用，在使用前必须试验合格后可使用。 5.1.2主要施工机具 电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺、壁纸刀、拖线等。 5.1.3施工作业的相关条件 （1）顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。 （2）吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。 （3）安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。 5.1.4施工工艺： （1)工艺流程：
a.粘贴矿棉板工艺流程： 基层清理——粘贴矿棉板——成品保护——基层弹线 b.施工工序流程： 基层清理——安装吊筋——安装主龙骨——安装次龙骨——校正调平——安装矿棉板——机电系统工程完毕——试水、打压完毕——隐蔽检查——成品保护——弹线——分项验收 （2)施工方法： 轻钢龙骨矿棉板吊顶分为两种：一种是明龙骨；另一种是暗龙骨。 a.基层清理：基层清理主要针对所有可能影响吊顶施工的安装物。 b.弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。弹出龙骨的布置线及吊杆悬吊点。（一般距离900-1200mm左右）。弹线应准确可靠，误差要控制在1-2mm之内。 c.安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁）预埋件刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ6~Φ10的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。 d.安装主龙骨：采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。地煌设计 e.安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T形和C形两种，次龙骨间距600mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600MM 的横撑龙骨，间距为600MM或1200MM。当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T形，粘贴法或者其他固定法时选用C形。
回转窑托轮更换方案
窑三档北侧托轮更换方案 一、更换原因 2012年6月6日因6506故障窑止料，检查发现三档北边托轮面自窑头侧横向开裂长约600mm、宽约300mm、开裂深至散热孔，原因可能为托轮存在铸造缝隙，托轮淋水降温，托轮面残余水份与轮带接触时化为高温高压蒸汽。逐步渗入托轮铸造缝隙引起开裂;另因窑胴体变形，三档轮带与液压挡轮面接触面时大时小，轮带运行中轴向摆动较大，托轮面受到来自轮带的周期交变载荷，长期疲劳损伤引起开裂。 二、实施方案 1、待窑冷却不需转窑时，手动松辅传抱紧装置，防止窑胴体处于偏重状态，办理窑主、辅传停电手续； 2、拆除三档北侧托轮隔热棚，关闭并拆除冷却水管，油、瓦测温线，石墨块装置； 3、做标记在底座上分别做好轴承座的轴向、径向标记； 4、测量两轴中心距将三档两托轮轴两端的水平中心距进行测量并做记录，以便装配新托轮轴时进行复核； 5、顶窑将液压顶置于轮带的正下方，弧形支承架置于液压顶上部；顶窑前，在弧形支承架上放置一块木板，木板至少与弧形支承等宽等长，以防窑滑转及损伤；顶窑时，先将液压顶快速打至木板与轮带接触处，此时应放慢速度，仔细观察窑、木板、弧形支承架、液压顶的受力情况；窑顶起时，轮带与托轮
面的间隙为1-2毫米，能均匀透光即可；用枕木垫实窑轮带；在后续过程中，必须密切关注液压顶的压力保持状况，防止出现液压顶压力泄漏而使窑胴体下落。 6、拆除连接螺栓拆除轴承座与底座的连接螺栓并对应位置编号，妥善保管，防止损伤螺栓丝牙； 7、拆卸顶丝及顶丝座，割除托轮底座水槽迎面部分，用12#槽钢和10mm厚钢板在托轮底座迎面焊接制作宽1米的平台；8、拉出轴承座与托轮放出托轮润滑油，清理底座积灰及除锈，将两轴承座连同托轮同时匀速拉出，拉至底座边缘； 9、起吊托轮及轴承座拆除托轮轴密封和托轮上盖，拆除淋油盘和油勺，用65吨吊车将托轮及轴承垂直吊出，放至水泥地坪上： 10、清洗用轻柴油将两轴承座内腔及球面瓦清洗干净，并用面粉团粘吸一遍，完毕后用彩条布进行遮盖，彩条布四周应压实，防止灰尘进入； 11、衬瓦的刮研将衬瓦与轴进行配合刮研，衬瓦的接触斑点应均匀，沿母线全长等宽，并主要在中部区域连续分布。托轮瓦与托轮轴的接触角约为30°，因Ⅰ、Ⅲ档托轮轴直径为560mm，则接触弧长为147mm；托轮瓦进出油口侧间隙共分为4个阶段检查：塞尺0.65mm塞入150mm；0.45mm塞入200mm； 0.25mm塞入280mm；0.1mm塞入330mm；留有36mm作为平滑过渡段，侧隙不够时要再加以刮研，刮研时用红丹粉进行检验。 12、组装衬瓦刮研至符合要求后，安装到轴承座上，将托轮用65吨吊车吊至轴承座衬瓦上，吊装过程中应有专人指挥。托
矿棉板吊顶工程施工方法
矿棉板吊顶施工方法 矿棉板具有吸声、防水、保温、隔热、质轻、美观大方、施工简便等特点，广泛用于具有吸声要求的房间。 1.材料准备 矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设计要求和使用功能的要求。吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两种。轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。 零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。 按照设计或样品要求可选用各种罩面板、铝压缝条或塑料压缝条，其材料的品种、规格、质量应符合装修设计要求。 粘结剂：按照主材的性能选用，在使用前必须试验合格后可使用。 2.主要施工机具 电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺、壁纸刀、拖线等。 3.施工作业的相关条件 a.顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。 b.吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。 c.安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。 4.施工工艺： 1)工艺流程： a.粘贴矿棉板工艺流程： 基层清理——粘贴矿棉板——成品保护——基层弹线 b.施工工序流程： 基层清理——安装吊筋——安装主龙骨——安装次龙骨——校正调平——安装矿棉板——机电系统工程完毕——试水、打压完毕——隐蔽检查——成品保护——弹线——分项验收 2)施工方法：
轻钢龙骨矿棉板吊顶分为两种：一种是明龙骨；另一种是暗龙骨。 a.基层清理：基层清理主要针对所有可能影响吊顶施工的安装物。 b.弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。弹出龙骨的布置线及吊杆悬吊点。（一般距离900-1200mm左右）。弹线应准确可靠，误差要控制在1-2mm之内。 c.安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁）预埋件刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ6~Φ10的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。 d.安装主龙骨：采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。 e.安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T形和C形两种，次龙骨间距600mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600MM的横撑龙骨，间距为600MM或1200MM。当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T形，粘贴法或者其他固定法时选用C形。 f.安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200MM。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平. g.安装“T”龙骨：在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“T”型加强龙骨。 h.隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。 i.校正调平：边龙骨安装完成后，再复查龙骨系统的水平。先调整边龙骨，在根据边龙骨的标高调整相应的副龙骨。如有必要调整相应的主龙骨。 j.安装矿棉板：矿棉板规格、厚度根据设计要求确定，一般为600*600*15。安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。