生产车间清洗消毒管理规定

生产车间清洗消毒管理规定
生产车间清洗消毒管理规定

为进一步加强生产车间卫生情况消毒管理,规范和落实清洗消毒程序,控制微生物超标,以确保产品的卫生质量,同时强化车间领导干部及员工的卫生消毒观念,树立卫生消毒是高压线的质量意识,特制定本规定:

1. 员工进入车间、出厕所或生产期间没有进行消毒或不按消毒程序消毒的,对责任人及责任班长,每发现一次每人各罚款5元。

2、生产期间没有按消毒频率进行消毒的,对责任人及责任班长各罚款5元。

3.消毒记录没有让把品控员签字或把品控员签字时的消毒效果与实际不符合的,每次对责任人罚款5元。

4.消毒液浓度与标准浓度不符合的,每次对责任人罚款10元。

5.把品控员对生产开始前,已清洗后的工作台、电子称、菜板、不锈钢模具、刀具等器具和设备进行逐一检查,若发现有碎肉、油污、锈等现象的器具,每发现一次,对责任人罚款5元,并填写工器具检查记录表。

6. 酒精喷洒人员在消毒时必须通知岗位把品控员开始喷洒时间和结束时间,品控员需在消毒记录上签字并对消毒效果进行认可。

⑴喷洒酒精时,员工必须停下所干工作,放下器具进行消毒;

⑵酒精喷洒人员在喷洒酒精时,需喷到员工手的正面和反面且喷洒均匀;

⑶员工需将两手相互交叉揉搓10秒后才能开始工作,若发现违犯以上规定的,每项每次对员工及酒精喷洒人员各罚款5元,并填写“个人卫生规范检查记录表”。

7. 流动消毒车:

⑴流动消毒车消毒液需用冷水配制浓度符合规定要求;

⑵拉流动消毒车的人员进行消毒时需通知该岗位品控员开始消毒和结束的时间;品控员需在消毒记录上签字并对消毒效果进行认可;

⑶拉流动消毒车人员负责开启水管阀门;

⑷员工清洗时必须做到清洗→消毒→清洗三个步骤;若发现违犯以上规定每条每次对员工及拉流动消毒车人员各罚款10元。

8. 工作台面消毒:

⑴消毒人员必须使用两条毛巾(一条清洗专用、一条消毒专用);

⑵消毒程序为清洗→消毒→清洗;

⑶消毒人员用毛巾进行清洗消毒时,含大模具盒下面的台面,其余工作台面、电子称需全部进行清洗、消毒到位;

⑷清洗消毒时,消毒人员需自己拿起器具,不允许让员工拿起器具;

⑸一条毛巾的一面只允许擦两条工作台面,清洗消毒时,毛巾应需折叠一直往前进行擦洗,毛巾脏时,重新折叠换干净的一面消毒,不允许往回擦或旋转擦洗,以防止造成交叉污染。

⑹每一遍清洗消毒使用的毛巾面,必须是清洁的;

⑺清洗消毒时,消毒人员必须通知品控员开始消毒的时间和结束的时间,品控员需在消毒记录上签字认可并在备注栏内填写消毒效果。若发现违犯以上规定的,每条每次对责任人罚款10元。

9. 工器具的清洗消毒:

⑴班前所发放的工器具必须是清洗消毒后的;发放前,发放人员需对所发放的工器具进行全面检查。清洗消毒不到位的禁止发放;

⑵品控员对发放的工器具进行逐一检查并填写工器具检查记录,发现问题后让

发放人员在记录上签字认可;

⑶生产期间,在更换工器具时需通知该岗位品控员开始更换的时间并让品控员在记录上签字认可。

⑷更换时应先发放已清洗消毒后工器具,然后再回收更换掉的工器具,若两人同时发放需一人发放、一人回收;

⑸工器具回收时,回收的工器具需放在二层的工作台面上,不允许放在产品上或工作台面上;若两人发放,可以直接回收,不再放在二层工作台面上;

⑹工器具更换时需及时更换。凡发现违犯以上规定,每条每次对责任人罚款10元。

10. 车间空气、更衣室空气消毒:

⑴车间生产结束后,由专人负责按时开启臭氧发生器等紫外线杀菌灯对空气消毒两小时,并填写消毒记录;

⑵消毒时,消毒人员须通知值班品控员开始消毒时间,品控员要在消毒记录上签字认可;

⑶车间员工须全部离开车间或更衣室后,方可进行消毒,若发现违犯此规定的,每项每次对责任人罚款5元。

11、车轮清洗消毒:

⑴每天班前车轮消毒液必须按时按标准浓度添加,添加量须能浸没车轮轮胎;

⑵生产期间,每两小时检查一次消毒液浓度及水位情况,若发现违犯以上规定的,每项每次对责任人罚款10元。

12、以上清洗消毒管理规定由各区域质量监督员或相关领导监督落实,罚款月底汇总后转财务部从当月工资中扣除。

送:总经理

发:运营中心、国际贸易部、销售部、技术品管部、各加工厂

注塑车间卫生管理制度

注塑车间卫生管理制度 01、车间工作人员应保持良好的个人卫生,勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。 02、进入车间必须穿戴工作服(无钮扣,无口袋)、工作帽、工作鞋;头发不得外露;工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换了。 03、不得将生产无关的个人用品和饰品(如手表,首饰等)带入车间。 04、进入车间应洗手消※,工作过程中按规程洗手;车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。 05、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。 06、未经允许非加工人员不得进入加工车间;经有关部门同意后,必须达到加工人员的要求后方可进入。 07、新参加工作的生产人员,必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病(痢疾、伤寒、病※性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等),或手有外伤等情况,必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。 08、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手: ⑴、开始工作之前 ⑵、上厕所以后 ⑶、处理被污染的原材料之后 ⑷、从事与生产无关的其他活动之后 ⑸、在从事操作期间也应勤洗手 09、生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无※、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。 10、车间内必须有用于工器具和固定设备消※的设施,并保持齐全有效,设施本身及使用过程中不得对食 品产生不良影响。 11、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消※(要有记录)。所用的清洁消※方法应有效又不影响食品的卫 生。用化学方法进行消※时,检查消※剂的配制记录及使用条件,连续使用的消※剂,定期检查其浓度。用热 水消※时,水温应达到80℃以上。

生产车间工具管理办法

深圳市赛诺杰科技有限公司 总则 为保证生产工具的正确使用及有效管理,规范各类工具及办公用品的保管、领用、以旧(坏)换新、移交、报废等程序,以避免工具的流失及员工调任无交接等现象。结合公司实际情况特制定如下管理办法: 目的 规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序,以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。 适用范围 车间使用的工具领用、交接、报废、保管等。 一使用规范 1、能用自动工具的工序禁止手动作业 2、时刻保持工具整洁干净 3、保持工具摆放整齐有序,不得随意凌乱乱放 4、工具在使用过程中不得使用蛮力、粗暴等手段施加破坏性作业防止对工具造成永久性损毁,如有个别人员存在故意或恶意损毁工具的行为发生,公司一经发现,由损坏人本人按损坏工具价格的3倍进行赔偿。 5、对于像烙铁、电批、气批、钳子等不耐受力工具禁止用其他方法给其加力或敲击 6、工具在使用过程中随用随取,用过后不得随意摆放在作业产品上面,不用的工具要摆放到桌面,待中途使用。

7、作业完毕后要及时对使用过的工具进行清理脏污、归类、归位以便下次使用 8、对借用的专用工具在使用过程中一定要爱护,规范使用,不得违规操作。 9、工具在借用前一定要检查其完好性,用完后要保持其完 好可靠性 10、对待精密仪器和脆弱性专用工具更要仔细小心,确保工具的持续可用性 二工具的保管 现有车间共同使用和个人专用的工具,由负责人进行对工具的统计,生产中各工序随时督导工具保管和清理工作,车间共同使用的工具器械由组长负责,员工专用工具由具体使用人负责。 1、工具的领用、更换及退还 1.1、旧工具影响作业效率必须更换使用 1.2、做到换领必须以旧(坏)换新。 2、工具领用程序: 2.1、工具首次领用时,应填写“领料单”注明用途和保管责任人,由生产办公室建立台帐备查,台帐应注明:领用日期、名称、规格、责任人等。领取的个人工具发生丢失情况的,领用人本人应及时申报补缺,所丢工具由公司代为购买,购买费用由其本人承担;如丢失工具后不及时申报的,公司检查时一经发现,由领用人按所丢失工具价格的2倍进行赔偿。 2.2、以旧(坏)换新领用前,需鉴定工具的好坏。如仍可 使用,请领用人继续使用;如可修复,可联系相关专业人员进行修复,属人为造成的损坏由损坏人责任承担。

生产车间管理制度30条

生产车间管理制度30条 生产车间管理制度第1条:全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前),穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 生产车间管理制度第2条:工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 生产车间管理制度第3条:每一天正常上班时间为8小时,晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班,在下午16:30前填写加班人员申请表,报经理批准并送人事部门作考勤依据。 生产车间管理制度第4条:工作时间内,车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 生产车间管理制度第5条:按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假,上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。 生产车间管理制度第6条:上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间主任申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。 生产车间管理制度第7条:员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同,作业员照常工作,不得东张西望。群众进入车间要相互礼让,个性是遇上客人时,不能争道抢行。

生产车间管理制度第8条:禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为。 生产车间管理制度第9条:作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床,由此而造成的事故自行承担。 生产车间管理制度第10条:未经厂办允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室。 生产车间管理制度第11条:任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上,违者《行政管理制度》处理。 生产车间管理制度第12条:车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。 生产车间管理制度第13条:员工领取物料务必透过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单,不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有剩余物料(如:零配件、纸箱等)退回仓库,不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放,并做好标识,不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则,对职责人依据《行政管理制度》处理。

生产车间卫生制度

生产车间卫生制度 目的:建立生产车间卫生的操作方法、处罚与奖惩制度 范围:与生产有关的所有人员 职责:生产部负责人、车间管理人员、检验员、操作人员 一. 生产员工的个人卫生 1、人员穿戴: 员工应培养良好的个人卫生习惯,要求勤剪指甲、勤洗澡,进入直接与原料,半成品和成品接触的人员不准戴耳环,戒指,手镯,项链,手表,手机.也不允许化妆,染指甲,喷洒香水. 2.人员进出: 进入车间必须经过更衣室洗手消毒、更衣,应穿戴各自岗位指定的工衣、工帽、工鞋,不准穿拖鞋进入岗位操作。工作服应该盖住外衣,头发不得露与帽外,并且洗尽双手. 3.不允许穿工作服上洗手间或出车间外(如接触赃物、进厕所、吸烟、用餐后)应再次冼手消毒,方可穿工作服进入岗位 4.不许在车间内吸烟,吃东西,带个人物品进入车间 5.生产车间不得带入或存放个人生活用品,如衣物、食品、烟酒、化妆品等 6.不准穿工作服、鞋进厕所或离开生产加工场所 7.进入生产加工车间的其他人员(包括参观人员)均应该遵守本规定 二.生产的工艺卫生 1.生产车间在生产操作前必须检查卫生。合格内容包括:地面、墙壁清洁干净、门窗洁净无尘、水槽、地漏畅通无阻、设备表面无残留污迹、油污、杂物、操作间无上批剩余物料。 2.操作人员必须按生产区域洁净级别进行规范着装,严禁不经更衣室直接进入各操作室。 3.洗涤设备的时候严禁发生水溢车间的事情,防止造成交差污染。 4.各种物料进入生产区域必须在指定的地方进行解包、清洁、表面擦拭等处理才能进入。 5.进入生产操作车间的生产用具,必须经过严格的清洁。 6. 投料前应认真检查设备是否已清洗干净,是否有上批剩余物料,若有必须重新清洗,消毒 设备及管理道后方可投料。 7. 投料完后的原、辅料的包装应及时清理回收,不允许乱放 8.按生产工艺的先后次序和产品的特点,将各种原、辅料预处理、半成品处理和加工、包装材料和容器物的清洗消毒、成品包装和检验、成品储存等工序分开设置,防止前后工序相互交叉污染。 9. 员工必须认真填写生产原始记录,不得随意涂改,并妥善保存,随着工艺进程,一步步传到下一个工序,每批产品生产完后,将记录一并交与品质管理部存档备案。 10. 检验部门在生产过程中,对半成品随时抽样检验,进行质量监控,预防生产中异物污染。 三.生产设备卫生 1. 投料前应认真检查设备是否已清洗干净,是否有上批剩余物料,若有必须重新清洗,消毒 设备及管理道后方可投料。 2. 交接班时,应认真做好卫生交接工作,卫生不合格不接班。卫生要求地面无积水,卫生无死角,设备见本色,无灰尘,工具、器具定点放置。 3.生产设备、工具、容器、等在使用前后应该彻底清洗、消毒。维修、检查设备时,不得污染食品。 四.生产环境卫生 1.按规定清洁消毒生产场地、走廊、更衣室等,做到内表面洁净、完好。门、窗、各种管道、灯具以及其他设施。墙壁与地面的交界处保持洁净无灰尘。 2. 严格控制进入生产车间的人数。仅限于生产车间该区域操作人员以及经过批准的人员进入;

生产现场管理细则

三级文档编号:HCTM-SCZJ-04-2015分发号: 生产现场管理细则(2015版) 一、目的 为了提高车间生产效率、减少浪费,提供职工一个干净整洁的工作环境;并及时发现现场管理中的不足以便快速提高车间生产现场管理水平,特制订本制度。 二、范围 本制度适用于河北宏昌天马生产现场(生产车间、各车间责任卫生区以及各生产作业区域)。 三、权责 1、生产总监:为生产现场6S推行工作的总负责人,负责对生产现场6S工作开展的方向进行指导; 2、车间主任:为本车间6S管理工作第一负责人,负责组织本车间的6S工作的培训、执行与考核,对现场检查中发现的问题积极整改; 3、各班组:为6S管理的责任单元,车间划定责任区域时明确相应的班组。 4、生产现场6S专员:负责公司6S现场管理制度的制定、修编及监督考核各车间的执行情况。 四、生产现场管理要求 生产现场管理依照6S管理的相关理念和要求进行持续改善,具体细则要求如下: 1、生产现场禁止存放与生产无关的物品,每天对生产现场的物品根据其必要性进行处置。 2、当班生产剩余的物料按照《生产车间余料管理制度》,进行相应处置。 3、生产过程中产生的废弃物按照《生产车间废料管理办法》分类处置。 4、所有设备工装设施定位放置,统一标识清晰(包括名称,功用,负责人等)。 5、生产中的物料、半成品、成品等定置摆放整齐,标识清楚,数量、状态、规格、型号与实物一致,各类物资有对应放置区域,不可随地摆放,区域内有统一明显的标识。 6、作业区地面划线清楚,功能分区明确,通道畅通,不准有物品占用通道或压通道线。 7、生产现场内使用的各类工具,工具箱,工具架,定位放置,工具箱应粘贴标识,内部物品按定置表要求摆放。 8、生产现场应定期清扫,保持地面无油污、无积水,无积尘,门窗;墙壁干净,无油污、无积尘、无蛛网等赃物,墙壁张贴和悬挂物符合要求,垃圾桶(箱)应定期清理,保持外表面清洁;卫生打扫保证无死角。 9、所有设备工装按规定要求定期进行保养,并认真填写记录,下班前设备应清洁干净,不

公司生产车间工具管理规定.doc

公司生产车间工具管理规定1 公司生产车间工具管理办法 为保证生产工具的正确使用及有效管理,规范各类工具的保管、领用、以旧(坏)换新、移交、报废程序,以避免工具的流失及调任无交接等现象。结合公司实际情况特制定如下管理办法: 一、现有工具的清理 1、现有车间共同使用和个人专用的工具,由物流部仓储科负责统计,并建立台帐,明确责任人,车间(部门)共同使用的工具器械由车间主任(部门领导)负责,员工专用工具由具体使用人负责。 2、对目前物物流部仓储科外借出去的工具等要重新核对,落实到部门或个人,规范台帐。 二、工具领用及退还程序 1、工具首次领用时,应填写“领料单”注明用途和保管责任人,经车间主任同意报部门负责人签准后到物流部仓储科领取,由仓储科建立台帐备查,台帐应注明:领用日期、名称、规格、责任人等。 2、以旧(坏)换新领用前,由物流部负责人鉴定工具的好坏并出具鉴定证明。如仍可使用,请领用人继续使用;如可修复,可联系相关专业人员进行修复,属人为造成的损坏由责任人承担。 3、以旧(坏)换新领用时,凭物流部负责人出具的鉴定证明和旧(坏)工具到仓储科领取,如所领工具有旧品时,尽量换取旧品,不需开具“领料单”,如换取新品时同时要开具“领料单”。

4、原工具丢失或损坏,按规定赔偿后方可再重新领用;如属于工 具质量问题,应追究验货及购货人的责任。 5、人员离职或工作调动,应将所领用工具按照仓储科台帐所登记的如数退还,或经仓储科同意后办理移交手续,缺少或损坏的工具照价赔偿,否则不予办理离职或工作调动手续。 三、工具的借用及归还 1、对不常用工具由仓储科负责保存,可办理临时借用。 2、工具借用必须填写“借用条”,说明借用时间、归还时间、用途、保管责任人等,经部门负责人签字后,方可借用。 3、仓储科负责借出工具的催还,如有丢失应照价赔偿;如损坏根据使用情况分别处理。 四、日常检查 1、仓储科根据台帐记录应不定期的对领用和借出的工具进行核对,发现不符等情况应及时作出处理。 2、工具使用和保管部门的负责人是该规定的主要责任人,应做好日常的检查和督促。 3、公司将不定期的对以上有关涉及到的业务和部门进行检查核对,对发现的问题将给予有关责任人严肃处理。 2010-11-1

生产车间管理制度范本

生产车间管理制度范本 一、总则 1、为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,结合本厂生产车间实际情况,特制定本制度。 2、本制度实用于本厂全体人员,具体包括车间管理人员及作业人员。 二、人员管理 1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间,按时上下班;(如:车间开早会所有车间人员提前5分钟到,主管主持);考勤制度,上午:____-____;下午:____-____:晚上:____-____;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 2、车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排; 3、全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,无论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 6、车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管

申请,得到批准方可离开; 7、工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙。 三、作业管理 1、车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 2、生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理; 3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理; 4、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料、生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内; 5、生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料、在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 6、车间人员下班时,要清理好自己的工作地面,做好设备保养工作、最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任; 7、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作,擅自更改生产工艺造成品质问题,由作业人员自行承担责任。 四、生产现场物品摆放及清洁卫生 1、原材料直接放置到生产现场的,仓管员必须按规定的位置并摆

生产车间岗位规范管理办法

生产车间岗位规范管理办法 一、目的 促进员工规范生产,有序生产,安全生产,提高产品质量,强化车间管理。 二、工作职责及处罚办法 1、上班时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,佩戴工号牌,特殊岗位需戴防护镜, 违者每次扣款5元。 2、车间严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产, 违者每次 扣款20元。 3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告质保部和生产计划 部。如继续生产造成损失,将按《车间不合格产品处理规定》进行处罚。 4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行规范操作,不得擅自降低标准,违者每次扣款10元。造成经济损失将按《车间不合格产品处理规定》进行处罚,造成安全事故者将交公司行政部处理。 5、车间严禁明火,禁止在车间吸烟,违者每次扣款20元。如在车间发现一个烟蒂, 部门扣款20元,依以类推。 6、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁、器具清洁,操作人员下班前均要打扫 场地和设备卫生,违者每次扣款10元。检查不符合要求,部门每次扣款20元。 7、车间生产所剩的边角余料由专职人员运出车间,由有关部门统一处理,未按时运出车 间,部门每次扣款10元。 8、操作机床设备,严禁戴手套,对于加工出来的铁屑,禁止直接用手拉拽,在确保安 全的情况下,使用相应工具摘取,违者每次扣款10元。 9、在没有安全防护工具的情况下,严禁近距离靠近旋转设备;刀具、量具不准放在旋 转设备上或旋转设备旁,需保持安全距离,违者每次扣款10元。

10、设备工作旋转期间,操作人员需坚守岗位,不得擅自离开机床;用餐时间,需关 闭 机床电灯和机器设备,违者每次扣款10元。 11、切割机下料时,无论材料大小,都须在关闭电源的情况下,夹紧材料进行切割, 同时下料工要经常检查切割片的固定情况,违者每次扣款10元。 12、任何人不得在切割机上进行直接打磨或去除毛刺等危险行为,违者每次扣款10元。 13、车间生产需安全用电,对于机床、风扇等电器外面的电线要爱惜,如有损坏或裸 露现象,相关责任人需及时报修,违者每次扣款10元。 14、未经当班人员、车间主任的许可,机床操作人员不得私自开启或关闭电闸,严禁 打开电焊用气瓶阀盖,更不可私自使用电焊工具,违者每次扣款10元。 15、所有车间人员需爱惜公用财物,严禁破坏公共设施,违者每次扣款10元。 16、生产车间内严禁聊岗、串岗、打瞌睡、追逐嘻闹等,上班期间应保持良好的精神 状态,安全操作,规范生产,违者每次扣款10元。 17、员工应注意个人卫生,个人形象,文明用语,礼貌待人,违者每次扣款10元。 18、车间员工必须服从车间安排,对不服从安排者每次扣款20元,对不服从安排者进行 谩骂或人身攻击者每次扣款50元,并交公司行政部处理。 19、对盗窃公司财产者,不论价值多少一律交公司行政部处理。 20、任何员工违反制度当月处以一定扣款外,并纳入月终考核范畴。 21、为了加强监督机制,鼓励员工对各类违章行为进行举报,一经核实,按实际情况 给予10-100元不等奖励。 22、鼓励员工参与管理,对于提出的行之有效的建议或意见,一经采纳,每次给予10 元-50元不等奖励。

生产车间工具管理制度

生产车间工具管理制度-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

生产车间工具管理办法 为保证生产工具的正确使用及有效管理,规范各类工具的保管、领用、以旧(坏)换新、移交、报废程序,以避免工具的流失及员工调任无交接等现象。结合公司实际情况特制定如下管理办法: 一、总则 1、目的:规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序,以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。 2、适用范围:员工使用工具的领用、退库、交接、报废等。 3、现有工具的清理 现有车间共同使用和个人专用的工具,由仓库主管联合各车间主任对各车间工具进行统计,生产中心黄韧督导,仓库建立台帐,明确责任人,车间共同使用的工具器械由车间主任或生产班组长负责,员工专用工具由具体使用人负责。 二、工具的领用、更换及退还 1、工具领用条件: 做到换领必须以旧(坏)换新。 2、工具领用程序: A、工具首次领用时,应填写“领料单”注明用途和保管责任人,经车间主任同意报生产经理签准后到仓库领取,由仓库建立台帐备查,台帐应注明:领用日期、名称、规格、责任人等。 B、以旧(坏)换新领用前,由生产中心技术支持(刘师傅)鉴定工具的好坏并出具鉴定证明。如仍可使用,请领用人继续使用;如可修复,可联系相关专业人员进行修复,属人为造成的损坏由责任人承担。 C、原工具丢失或在最短使用限期内损坏,按规定赔偿后方可再重新领用。如属于工具质量问题,应追究验货及购货人的责任. 3、工具退还 人员离职或工作调动,应将所领用工具按照仓库台帐所登记的如数退还,或经仓库同意后办理移交手续,缺少或损坏的工具必须赔偿,仓库应注明缺少的工具及价钱,否则不予办理离职或工作调动手续。 三、工具的检查与赔偿 1、仓库收回旧工具时必须认真检查,如仍可用,请领用人继续使用。如可修复,可联系相关专业人员修复。如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品),尽量请领用人领用可用的旧品。旧品领用只需以旧换旧,不需开工具领用单;如换取新品时同时要开具“领料单”。

车间卫生管理制度完整版本

车间卫生管理制度 一、目的 建立、维护各办公场所卫生、车间卫生、人员卫生是每个员工的责任和义务。 每个员工需养成个人服装整洁,穿戴正规化的习惯,自觉维护公司各个场所卫生。本制度适用于生产部车间卫生管理,已针对2017年6月7日公布《生产车间卫生管理制度》进行补充和修改。 二、生产卫生责任制度: 各员工必须自觉遵守规章制度,自觉履行自身义务,管理人员必须负责培训、教育工人。每个车间卫生责任落实到班长级,主任监管、经理负责,建立与维护企业生产场所卫生环境是每个员工应有的义务,当月每天卫生情况计入各车间管理人员业绩考核。 三、卫生要求: (一)更衣室 1、保持更衣室整洁,更衣室不得放置生产使用原料、设备、包装物等其他物 品。 2、员工进入更衣后,应将便服放置于储物柜内,生活靴放置于靴架底部。储 物柜不得放置食品(含水、饮料)、药品等涉及食品安全的物品,保持上锁。 3、设置共用物品柜,放置口罩、鞋套、手套等共用物品,方便员工取用。共 用物品柜不得存放个人物品或其他生产工器具。 4、工作服不得穿出车间,更不允许穿工作服上厕所,员工进入车间前必须严 格洗手消毒,手消毒液溶度50-100ppm,工作靴消毒溶度200-300ppm,消毒时间不得低于10秒。 5、以上4条违者罚款5元/次,由管理人员现场进行处罚,隔日班前提交罚 款通知单。 (二)加工间 1、保持车间卫生,做到干净整洁,保持车间干燥,不积水、不积尘。 2、进出各个操作间(含更衣室)应随手关门,减少外界污染。各物流、人流通道不得人为堵塞或破坏防护措施。 3、生料区与熟料区应时刻注意隔离,如摊凉间与烘烤间中间门应在通行后立即关闭,避免生熟交叉污染。

生产车间现场管理办法

生产车间现场管理办法 1、目的 规范员工对生产现场的整理,实现安全、文明生产,提高操作技能和工作素质,提以达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。 2 、范围 公司准备中心、整饰中心。 3 、内容 3.1 质量管理 3.1.1 各车间、班组应严格执行《操作程序》,认真履行自己的职责,相互配合、协调工作。 3.1.2 关键工段要按《操作程序》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定且受控状态。 3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),岗位操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下道工序,下道工序对上道工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。发现质量事故时,做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不落实不放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 3.1.5 严格划分“三区”(待加工区、报废品区、流转区),做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺管理 3.2.1 严格执行技术部下达的生产工艺规程,任何人不得擅自变更。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经测试合格并有老工指导方可上岗操作, 生产部、技术部要不定期检查工艺规程的执行情况。 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按样单生产,对样单和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。 3.2.4 原材料、半成品、附件进入车间后,首先进行自检,符合标准或有接收手续(流转卡)方可投产。 3.2.5 严格执行标准、样单、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出

生产车间工具管理规定

XX家具装饰有限公司 生产车间工具管理规定 一、总则 为保证生产工具的正确使用及有效管理,规范各类工具的保管、领用、以旧(坏)换新、移交、报废程序,以避免工具的流失及员工调任无交接等现象。结合公司实际情况特制定本管理规定。 二、目的 规范各类工具的保管、领用、以旧(坏)换新、移交、报废程序,以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。 三、适用范围 员工使用工具的领用、退库、交接、报废等。 四、现有工具清理 现有车间共同使用和个人专用的工具,由仓库联合各车间主管对各车间工具进行统计,总经办进行督导,仓库建立台帐,明确责任人,车间共同使用的工具器械由车间主管或生产班组长负责,员工专用工具由具体使用人负责。 五、工作程序 5.1工具领用条件: 工具换领必须以旧(坏)换新。 5.2 工具领用程序: 5.2.1 工具首次领用时,应填写“领料单”注明用途和保管责任人,经车间主管同意报生产经理签准后到仓库领取,由仓库建立台帐备查,台帐应注明:领用日期、名称、规格、责任人等。 5.2.2 以旧(坏)换新领用前,由设备部提供技术支持鉴定工具的好坏并出具鉴定证明。如仍可使用,请领用人继续使用;如可修复,可由设备部进行维修或联系相关专业人员进行修复,属人为造成的损坏由责任人承担。 5.2.3 原工具丢失或在最短使用限期内损坏,按规定赔偿后方可再重新领用。如属于工具质量问题,应追究验货及购货人的责任。 5.3工具退还 人员离职或工作调动,应将所领用工具按照仓库台帐所登记的如数退还,或经仓库同意后办理移交手续,缺少或损坏的工具必须赔偿,仓库应注明缺少的工具及价钱,否则不予办理离职或工作调动手续。 5.4 工具检查与赔偿 5.4.1仓库收回旧工具时必须认真检查,如仍可用,请领用人继续使用。如可修复,可由设备部进行维修或联系相关专业人员进行修复。 如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品),先请领用人领用可用的旧品。旧品领用能以旧换旧的,不需开“领料单”;首次领用的工具为旧品应填写“领料单”。 如旧品换取新品时应开具“领料单”。 5.4.2 各车间主管负责定期或不定期检查操作工具的保管情况与使用情况,如发现班组

生产车间管理规章制度范本

生产车间管理规章制度范本 生产车间是生产和加工各类物质的地方,现场工序复杂多样,人员众多,制定相关的现场管理制度,规范车间 的现场管理工作,维持良好的工作生产秩序,营造良好的车 间工作氛围,保证工厂车间生产经营的顺利进行,确保生产 现场人员和作业符合要求,实现优质、高效、低耗、均衡、 安全、卫生生产,提高工作生产效率,促进工厂车间更加稳 定快速的发展。以下是应届毕业生制度网为您提供的一篇关 于生产车间管理规章制度的参考范本,希望对您有所帮助。 一.总则 1.为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开 展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,结合本厂生产车 间实际情况,特制定本制度。 2.本制度实用于本厂全体人员,具体包括车间管理人员 及作业人员。 二.人员管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间,按时上下 班;(如、车间开早会所有车间人员提前5分钟到,主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排; 3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.

7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙. 三.作业管理 1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过 程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理; 3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进 行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员 协调清理;4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回 仓库不得遗留在车间工作区域内; 5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备 保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任. 7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作, 擅自更改生产工艺造成品质问题,由作业人员自行承担责任. 四.生产现场物品摆放及清洁卫生 1.原材料直接放置到生产现场的,仓管员必须按规定的 位置并摆放整齐,标示清晰;各生产现场原材料保管和适用,由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管 和维护,不得随意放置物品。 2.生产现场均为设定作业区,员工不得随意到非作业区 作业,特殊情况需要借用场地,应请示批准。 3.包装好的产品应放置在暂放区内,标示明确,以便检 查验收及转序寻找,搬运方便,防止在使用型号,规格时拿错。

生产车间卫生管理制度

生产车间厂区环境卫生管理制度 为确保产品质量,有效地维护企业形象与企业品牌,遵照《中华人民共与国食品卫生法》与食品饮料生产企业标准,制定新环源卫生管理制度。 一、员工卫生管理规定 1、生产岗位员工必须保持良好的个人卫生习惯,坚持“五勤”即:勤洗手、勤剪指甲(指甲长度不许超过1毫米)勤洗澡理发、勤换洗衣服鞋帽、勤换洗晾晒被褥,防疾病,健身体。 2、生产岗位员工必须穿着整洁工装,佩带卫生帽进入生产区,工装领口袖口扣紧,不许带各种首饰及饰物,头发不许外露,应全部罩在卫生帽内,不 许化妆。 3、公司综合部应为员工发放两套以上工装,保证员工工装更换。 4、为保持工装整洁,生产岗位员工装应保存在个人更衣橱内,不准随意穿出厂区(维修人员除外),员工工装不准相互换穿。 5、生产岗位员工上岗前,必须用肥皂按照“五步洗手消毒法”的要求洗手消毒,不准涂染指甲。 6、生产岗位员工不许将食品、饭盒、香烟、手表、戒指等饰物及与生产无关的物品带入生产区,不准近距离正对水线产品、半成品等食品说话打喷嚏,不准在生产区内修指甲、梳头、挖耳朵、抠鼻孔等,不准穿拖鞋与高跟鞋。 7、生产岗位员工在生产区内不准吸烟、吃东西、吐痰、擤鼻涕。

8、综合部应组织生产岗位员工定期查体(查体期限一般为一年),确诊为传染性疾病(包括携带病菌、病毒的肝炎、活动性肺结核等疾病)的员工,应及时调离生产岗位或解聘;手部有伤口化脓性感染的员工,应带乳胶手套操作,避免伤口直接与产品、原料、包装材料接触。 二、员工更衣室管理规定 1、更衣橱按照编号由每个员工专管专用,不准混用、借用、合用。 生产车间厂区环境卫生管理制度 2、更衣室地面、墙壁保持清洁干爽,无纸屑烟头、无痰迹;更衣室每天由专人定期打扫。 3、员工的雨具、饭盒等其她物品应整齐挂放在指定挂衣架与储物架上,不准放入更衣橱内。 4、员工个人更衣橱应保持橱面、挂锁整洁无损,不准乱涂乱画,用硬物杂撬。 5、生产岗位员工上下班更衣完毕,更衣室应及时关闭上锁,并打开紫外线灯进行杀毒灭菌,不准非生产岗位人员进入。 三、环境卫生管理规定 1、保持厂区及生产区内外环境清洁优美,厂区周边应设有绿化隔离带。 2、厂区内不准随地吐痰、乱扔果皮、纸屑、烟头等物,不准乱倒垃圾;各部门垃圾应倒入专门垃圾袋或垃圾筒内,每天由专人进行定期清理。

生产车间6s管理规章制度细则

生产车间6s管理规章制度细则实行 6S 管理是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段,能有效地加速工作环境和工作状况的调整及改良。下面爱汇小编整理的生产车间6s管理规章制度,供你参考。 生产车间6s管理规章制度范文一一、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。 目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所: 1、通道畅通、整洁。 2、工作场所的设备、物料堆放整齐,不放置不必要的东西。 3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。 4、料架的物品摆放整齐。 二、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定

位置摆放,并放置整齐加以标识。 目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品: 1、机器设备定期保养并有设备保养卡,摆放整齐,处于最佳状态。 2、工具定位放置,定期保养。 3、零部件定位摆放,有统一标识,一目了然。 4、工具、模具明确定位,标识明确,取用方便。 5、车间各区域有 6S 责任区及责任人。 三、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的:稳定品质,减少工业伤害: 1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐,地面无任何杂物 3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。 4、窗、墙壁、天花板干净整洁。

5、工具、机械、机台随时清理。 四、清洁(SEIKETU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。 目的:创造明朗现场,维持上面 3S 成果: 1、通道作业台划分清楚,通道顺畅。 2、每天上、下班前 5 分钟做“6S”工作。 3、对不符合的情况及时纠正。 4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。 五、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性) 。 目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神:1、员工戴厂牌。 2、穿厂服且清洁得体,仪容整齐大方。

生产车间管理制度怎么制定

生产车间管理制度怎么制定 生产车间需要工人们注意安全,防范难以控制的危险产生,工厂管理员也要制定制度规范工人行为。下面是小编给大家带来的生产车间管理制度,欢迎大家阅读参考,我们一起来看看吧! 生产车间管理制度(一) 一、总则 1.为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,结合本厂生产车间实际状况,特制定本制度。 2.本制度实用于车间全体人员,具体包括车间管理人员及作业人员。 二、员工管理 1.车间全体人员务必遵守上下班作息时间,按时上下班。 2.车间员工务必服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。

3.全体车间人员务必按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间。 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域。 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交行政中心严厉处理。 6.车间人员如因特殊状况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开。 7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,现场操作严禁使用侮辱性字眼,不讲脏活,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 8.作业时间谢绝探访及接听电话,禁止带孩子或外厂人士在车间内玩耍或滥动设备、仪器,由此造成的事故自行承担; 9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、、浓气味等违禁品,危险品或与生产无关的物品进入车间。 10、不得私自携带公司内的任何物品出厂(除特殊状况经领导批准外),若有此行为且经查实者,将予严厉处理。 11、现场人员务必自律自觉,勇于检举揭发损害公司利益,破坏车间生产的不良行为,反对一切破坏现象。

化妆品生产车间卫生管理制度

化妆品生产车间卫生管理制度 目录 一、车间环境清洗消毒程序……………………………………………………... 二、洁净厂房管理度 ........................................................................................... 三、洁净区卫生管度 .................................................................................... 四、个人卫生管理制度 ........................................................................................ 五、工作服管理制度……………………………………………… 六、清场清洁管理制度 ........................................................................................ 七、清洗消毒管理制度 ....................................................................................... 八、人员出入车间管理制度 ................................................................................. 九、物料进入车间管理制度 ................................................................................ 十、紫外线灯使用常识及注意事项……………………………………… 一 一、车间环境清洗消毒程序 1、目的: 为了保证生产车间空气质量卫生规范要求,特制定本卫生制度。 2、适用范围:本制度适用于车间清洗消毒工作的管理。 3、责任部门:广州香枝化妆品有限公司生产部 4、工作内容: 4.1 现场清洁卫生 4.1.1每天用干净抹布擦净所有生产线、墙壁,随时保持地面卫生;每周六下班 前用清洗剂刷洗地面和墙壁,然后用抹布抹干;每月一次对天花进行清擦 清洁。保持地面、墙壁、车间天花、干净、干燥,无杂物、灰尘、积水、 油渍及微生物污染迹象,破坏处要及时通报维修。

生产企业管理制度

生产企业管理制度 第一篇: 管理制度 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进公司的发展,结合本公司的实际情况特制订本制度。本制度适用于本公司全体员工。 第一章员工守则 员工守则作为本公司员工的行为准则,本公司所有在职员工必须遵守以下守则。 1、按时上下班,不迟到,不早退。 2、上班期间禁止在车间聊天、嘻戏打闹,争吵打架,私自离岗,串岗等行为。 3、服从领导安排。如有不同意见,可婉转相告,或是书面陈述,但不管领导是否采 纳意见,皆应服从上级安排,不得因为有异议而采取抵制情绪和行为。 4、维护公司形象,保护公司利益,严守公司商业机密,对外不议论公司事务。 5、爱护公司财产,勤俭节约,做到不浪费、不化公为私。 6、不私自经营与公司业务有关的商业,或兼任公司以

外的职务。经股东大会同意的 除外。 7、不得收受与公司业务有关人士的馈赠贿赂或向其挪借款项。 8、讲文明、讲卫生,严禁随处吐痰,车间与仓库内严禁吸烟,生产工人严禁留长指 甲。 第二章考勤制度 为了加强考勤管理,维护工作秩序,提高工作效率,特制定本制度。本制度适用公司所有员工。 1、出勤:时间调整时由办公室统一公布通知。 工作时间:上午8:00-12:00,下午13:00-18:00。 工作时间内不得擅离岗位,有特殊情况者需报经主管负责人批准,方可离开工作岗位。因业务需要外出,在外出前需告知主管负责人。 2、签到:员工上、下班时必须本人亲自打卡,不得代打卡及无上班加班打卡,否则均以违纪处罚。 3、迟到:上班时间超过5分钟即为迟到,30分钟后视为旷工。 4、早退:每天中午12:00,下午18:00前无故离岗者为早退。按旷工处理。 5、请假:员工若有事不能直接到公司,应在前一日向

生产车间工具管理规定

生产车间工具管理规定文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-MG129]

XX家具装饰有限公司 生产车间工具管理规定 一、总则 为保证生产工具的正确使用及有效管理,规范各类工具的保管、领用、以旧(坏)换新、移交、报废程序,以避免工具的流失及员工调任无交接等现象。结合公司实际情况特制定本管理规定。 二、目的 规范各类工具的保管、领用、以旧(坏)换新、移交、报废程序,以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。 三、适用范围 员工使用工具的领用、退库、交接、报废等。 四、现有工具清理 现有车间共同使用和个人专用的工具,由仓库联合各车间主管对各车间工具进行统计,总经办进行督导,仓库建立台帐,明确责任人,车间共同使用的工具器械由车间主管或生产班组长负责,员工专用工具由具体使用人负责。 五、工作程序 5.1工具领用条件: 工具换领必须以旧(坏)换新。 5.2工具领用程序: 5.2.1工具首次领用时,应填写“领料单”注明用途和保管责任人,经车间主管同意报生产经理签准后到仓库领取,由仓库建立台帐备查,台帐应注明:领用日期、名称、规格、责任人等。

5.2.2以旧(坏)换新领用前,由设备部提供技术支持鉴定工具的好坏并出具鉴定证明。如仍可使用,请领用人继续使用;如可修复,可由设备部进行维修或联系相关专业人员进行修复,属人为造成的损坏由责任人承担。 5.2.3原工具丢失或在最短使用限期内损坏,按规定赔偿后方可再重新领用。如属于工具质量问题,应追究验货及购货人的责任。 5.3工具退还 人员离职或工作调动,应将所领用工具按照仓库台帐所登记的如数退还,或经仓库同意后办理移交手续,缺少或损坏的工具必须赔偿,仓库应注明缺少的工具及价钱,否则不予办理离职或工作调动手续。 5.4工具检查与赔偿 5.4.1仓库收回旧工具时必须认真检查,如仍可用,请领用人继续使用。如可修复,可由设备部进行维修或联系相关专业人员进行修复。 如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品),先请领用人领用可用的旧品。旧品领用能以旧换旧的,不需开“领料单”;首次领用的工具为旧品应填写“领料单”。 如旧品换取新品时应开具“领料单”。 5.4.2各车间主管负责定期或不定期检查操作工具的保管情况与使用情况,如发现班组有不正确的使用工具,进行批评指导纠正。 5.4.3各车间主管如发现工具有未过最短使用期的损坏、遗失等影响操作的情况,应责成工具使用负责人在一定时间内补齐工具。 补齐方式为工具使用负责人自行补购或赔偿工具原价(折旧价)后重新领用。

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