液压系统维护检修方案
复烤打包机JIC-1000
检修方案
广州起帆液压技术有限公司
复烤打包机液压系统维护检修方案
一、检修前准备工作
检修液压系统前必需将系统外表、元件周围及系统周围工作场地彻底清洁干净，准备不掉纤维杂质的擦拭材料和多个干净的接油盘用于拆卸元件时流出的液压油，准备多个用于清洗元件用的干净油盘及干净的清洗液体（可选用煤油清洗液）及毛刷。准备用于清洗元件的工作平台放于检修区内。拆卸工具要事先清洗干净摆放于工具车上待用。准备高压干燥的气源。将系统中的液压油抽入干净的油桶中密封好移出工作区。
二、拆卸需检修元件
先将电器与液压系统接驳处做好标记后与液压系统分离。在确宝清洁的情况下开始拆卸需检修的元件，做好标记，摆放于工作平台上。拆卸时将系统流出来的液压油接于油盘中倒入废油油桶中。拆完需检修元件后将液压油箱上清理干净后开始拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔及油过滤器。将油箱内的剩油清出，倒入废油油桶中。
三、元件的清洗
将元件在第一盘清洗液内清洗干净后吹干，开始进入下一个干净的清洗液清洗，重复三至四次。每个元件都按此步骤认真清洗。清洗干净后放于工作台做好防尘，待装。液压系统用于安装元件的阀板表面清洗干净后做好防尘处理。
四、油箱的清洗
将油箱内残余的液压油清出后用清洗液对油箱内部进行冲洗，冲洗过程中一定不要碰伤油箱内部的元件，例如加热器等。使用干净的清洗液重复清洗油箱内部两到三次，确保油箱清洗干净。清洗干净后将清洗液排出，用不掉纤维杂质的擦拭材料将油箱内擦拭干净，并用干燥的高压空气吹干。确保油箱清洗干净后将新的吸油过滤器装好马上将油箱检测孔密封盖盖好防止灰层进入油箱。
五、密封元件的更换及元件安装
需更换密封的元件在更换密封时要注意密封元件的型号规格是否与原件相符。密封元件的安装方式要正确，不得对密封元件造成损坏。元件更换密封后马上装于液压系统上防止灰尘等杂质进入。元件安装时一定按要求紧固。需更换的过滤器要正确安装。
六、试机前准备
液压系统清洗保养完成后将现场清理干净，电器接头与液压系统准确无误联接好，各元件重新检查紧固。将新的液压油用120目以上的过滤器过滤后加入油箱。
七、试机
油液加入后静放30分钟以上，确保油液中无气泡后启动电机观察电机方向是否正确，如不正确马上停机更换方向。电机启动后在无负载状态下运转15分钟左右，排出系统中的空气。此时慢速低压执行负载元件的动作，排出负载无件中残余的空气。空气排完后可加压加速运转，完成各部分的调试，使液压系统正常工作。液压系统的维护检修完成。
八、需更换元件
1、各液压阀底板密封圈
2、高压过滤器滤芯
3、回油过滤器滤芯
3．吸油过滤器
备件清单及价格
备件清单(第一级复压液压站)
备件价格(第一级复压液压站)
备件清单(第二级复压液压站)
备件价格(第二级复压液压站)
备件清单(压实器液压站)
备件价格(压实器液压站)
备件清单(主液压站)
备件价格(主液压站)
易损件明录
易损件明录(第一级复压液压站)
易损件价格(第一级复压液压站)
易损件明录(第二级复压液压站)
易损件价格(第二级复压液压站)
易损件明录(压实器液压站)
易损件价格(压实器液压站)
易损件明录(主液压站)
易损件价格(主液压站)
检修价格表
价格说明:
1:价格不含其他更换的元件,如需更换则清单价格照实收取2:价格不含油缸及管路的清洗
3:价格不含电器部分的维护
4:维护时间: 半个月
未尽事项说明:
因我方暂时不清楚现在用方所使用的液压站状况,价格未能详细包括所需要的费用,如果需要更换元件,则需要另行收费.
由于管路.油缸和电器控制部分是宝应自行采购生产,非我方所供元件,油缸和管路也不宜拆装,因此未包含在检修范围内
液压系统施工方案
一、工程概况： 一）、工程简介： 工程内容：武钢二热轧3#步进梁式加热炉液压管道系统安装工程、3#步进梁式加热炉机械干油润滑配管系统安装工程。 1）、液压管道系统安装工程，该系统管道分有步进梁升降、步进梁平移、装钢机升降、出钢机升降、左装料门升降、右装料门升降、左出料门升降、右出料门升降等液压系统，该液压系统管道材质采用不锈钢无缝管道（0Cr18Ni9），冷却水管道采用碳钢无缝钢管（20#），系统管道走向是：由液压站的出户阀台接出沿管沟敷设到各设备的液压缸，设备接口采用金属软管接管；管道安装总长约1000m。管道大部分敷设于地下管沟中以及沿设备边敷设，管道安装密集、管道煨弯多，管道安装必须根据现场实际情况进行管道的布置； 2）、润滑配管系统安装工程，该系统润滑管道分有碳钢无缝钢管和铜管，碳钢管共计510m，铜管400m，总计910m，管道安装敷设沿设备基础根据现场实际情况进行管道的布置； 二）、编制依据： 1 《武钢2250热轧带钢厂3#步进梁式加热炉干油润滑配管施工图》 （图号：DL4420） 《武钢二热轧3#步进梁式加热炉液压系统》（图号：DL6672） 2 国家现行有关施工规范及标准： 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001） 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235―97） 《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236―98）《管道涂装，钢结构技术规范》（YB/T9256―96）
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81―2002） 《机械设备安装工程施工及验收通用规程》（GB50231-98） 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-液压、气动和润滑系统》YBJ207-85 二、施工组织机构
关于视频会议售后服务方案
1 售后服务方案 依照本项目对投标公司及产品厂商的售后服务要求，我公司对本次项目的售后服务做出如下安排 1.1 本次项目售后服务承诺 抄写标书 1.2 我公司售后服务体系介绍 作为一家长期从事于视频会议、网络系统集成、机房建设、软件开发的高科技信息技术公司，我们在IT系统集成项目的售后维护方面也有完善、成熟的经验和服务网络。 我公司向用户提供的售后技术服务是长期的、快速的、到位的技术支持，针对此项目，我公司组织专门的客户服务小组，提供及时、优质的技术咨询、技术培训、技术实施、技术支持、维护支持等综合服务。 本着为客户提供优质、快速的售后服务的原则，我公司配备有专业的技术支持人员，和公司一起建立了备品备件库，建立起了强有力的技术服务网络机制，以便能及时准确的解决问题，并提供全天随时响应的技术支持。 我公司完全清楚系统建立和运行后技术支持和售后服务的重要性，为了使客户有效管理和维护视频会议系统，我们将对系统提供全面的服务与支持。我公司将承诺予以全面的人力，物力，财力支持，为该项目的顺利实施、为用户提供长期的优质服务。 我公司、厂家和用户之间是一种互相配合的关系，共同的目标就是把用户的系统建成业界具有先进水平的高效系统。 不断提高客户服务满意度和持续改进服务质量及运作能力是我公司服务不懈追求的目标。为了不断完善自身质量管理体系，我公司服务逐步建立起符合国际标准的售后服务质量体系，通过畅通的内外部客户信息反馈系统，收集和传递来自各方面的服务质量数据和信息，并对这些数据信息进行有计划的精细分析，找出对服务质量产生最不利影响的活动并进行改进，适应不断变化着的客户服务需求。
我公司的服务质量管理体系由四个重要的子系统构成： ●ISO9001质量保证体系：实现业务流程规范化管理，对影响服务质量的20个 要素（如服务合同评审、服务产品设计、授权维修站评定、服务过程控制、不合格服务控制、纠正及预防措施、质量记录、服务人员培训等工作环节）进行严格的质量控制，通过自查内审发现问题并制定纠正预防措施来实现不断改进业务流程的目标。 ●综合客户满意度评价/考核制度：以综合客户满意度为核心的业务指标评价 /考核制度，通过对客户满意度进行全方位的测评，并以测评结果作为评价与考核各业务部门、大区客服及维修站服务工作质量的重要依据。通过收集各类反映服务质量状况的信息及数据，加以综合分析，找出我公司服务与业界先进水平之间的差距，找出我公司服务与客户需求之间的差距，并及时反馈给相关部门进行改进。 ●外部客户投诉处理监控系统：为保证客户的投诉能够得到及时有效的处 理，我公司服务在全公司范围内推行了以“投诉处理三原则”为核心的一整套流程，即：第一层次：首先处理好与客户的界面；第二层次：找到相关的责任人并分析问题的性质，进行批评和处罚；第三层次：触类旁通分析问题的根源，制定改进措施，避免再次出现同样的客户投诉。 ●内部客户反馈信息处理监控系统——对内部客户反馈的重要信息（意见、 建议、需求等）的PDCA全过程进行闭环监控，确保每个客户反馈信息得到有效落实。如下图：
食堂设施设备维护方案
食堂设施设备维护方案 一、保温工作台使用和维护保养方法 1.使用操作步骤 1)先检查设备管道和排水管是否畅通。 2)把水注入保温工作台胆中，不能超过规定的水位线，也不能低过最低刻度水位线，可根 据食物保温的数量加水。 3)打开电源开关通电使用，根据保温食物数量调节温控开关的电流，使其工作运行，达到 保温的目的。 4)若开水时应戴上隔热手套，保好保护措施，仔细观察水量，防止手被烫伤。 2.注意事项及保养说明 5)保持管道畅通，切忌堵塞。 6)切忌缺水燃烧，造成部变形，注意观察水位刻度是否有水。 7)每天放底水和定期除垢，应在每天工作完毕后打开保温工作台放清底水，清洗里面的杂 物，杂质会不断残留在水中或水垢堵塞部的加热管，造成发热管损坏现象造成故障。 8)如遇结垢，可用5%的柠檬酸溶液注入水箱加热煮沸15分钟，浸泡1小时，再煮除水垢， 排污水，注入清水清洗几次即可。 9)定期检查电路、水管是否短路、堵塞、畅通，如有短路、堵塞应停止使用，请专业人员 进行维修。 二、消毒柜维护保养 3.消毒柜应水平放置在周围无杂物的干燥通风处，距墙不宜小于30cm。 4.要定期对消毒柜进行清洁保养，将柜体下端集水盒中的水倒出并洗净。清洁消毒柜 时，先拔下电源插头，用干净的湿布擦拭消毒柜外表面，禁止用水冲淋消毒柜。若太脏，可先用湿布蘸中性洗涤剂擦洗，再用干净的湿布擦净洗涤剂，最后用干布擦干水分。清洁时，注意不要撞击加热管或臭氧发生器。 5.要经常检查柜门封条是否密封良好，以免热量散失或臭氧溢出，影响消毒效果。 6.使用时，如发现石英加热管不发热，或听不到臭氧发生器高压放电所产生的“吱吱” 声，说明消毒柜出了故障，应停止使用，请专业人员进行维修。 三、链条式洗碗机维护保养 7.定期擦洗机器外壳，保持机器外壳的清洁和干净。禁止使用钢丝球擦拭机器；使用 不锈钢专用的清洁剂清洗外壳。 8.每餐后清除洗碗机滤网处食物掺渣。 9.如果洗碗机安装在水质较硬的地区，洗涤缸、洗涤缸加热丝和漂洗加热器必须定期 使用洗碗碟机专用的除垢剂除垢。除垢后用清水冲干净垢质，如冲洗不干净可能会损坏塑料及密封元件。 10.每个月至少清洗水位浮子一次；定期清洗进水过滤网。 11.一下情况及时请专业人员进行维修： 10)漂洗加热器或洗涤缸加热器发生故障。（机器可以在没有加热的状态下继续运行） 11)进水量不够进水管阀门是处于开启状态。（及时断电） 12)漂洗加热器温度检测探头断或短路。 13)洗涤缸温度检测探头断线或短路。
液压爬升模板现场施工方法及报价
苏通大桥液压爬升模板系统设计方案及报价 山东博瑞路桥技术有限公司 二〇〇四年八月二十六日
液压爬升模板施工简介 液压爬升模板系统在本工程中主要用于苏通长江大桥75m引桥桥墩施工。 一、特点 爬模系统架体与模板同步爬升，与翻模相比模板用量少近40%，施工周期短，机械化程度高，施工安全，抗风能力强。显着提高混凝土外观质量，施工现场文明、整洁。 。 7、混凝土侧压力按60KN/m2计算。 三、施工过程简介 1、概述:苏通长江大桥引桥桥墩最高约为60米，墩柱施工采用自动液压爬模体系，本体系由液压爬升体系、模板体系和工作平台体系组成。如（图1）
所示。该体系每节混凝土浇筑高度为4m，并附加一节0.5m可拆卸模板，以适应不同的墩高，减少施工节段。 2、体系组成 2.1 液压爬升体系：包括： 预埋固定件、附墙悬挂件、 爬升导轨、自锁提升件、液 个下部工作平台。主工作平 台用于调节和支立外侧模， 2#、1#平台用于绑扎钢筋和 浇筑混凝土，-1#平台主要用
于爬升操作，-2#平台用于拆卸锚固件和混凝土修整。 3 操作步骤 3.1预埋件 预埋件的埋设位置参照《预埋件及模板调节图》，每套爬模工作时共用预埋件24件，共分3层，每层8件。预埋件的锥型套筒外接螺杆，用于锚固 悬 。 板中心点，就位时使模板中心线与墩柱中心线对齐，外侧模用导链平移，垂直度靠侧面的调节螺杆和悬挂模板的导链调节。 模板接缝处理：在外模两立面及全部外模下边缘处贴一层海绵条，加固外模时注意上紧对拉螺杆。拆模后对渗漏的水迹及水泥浆及时用砂纸打磨清除。内模板在接缝处为搭接形式，施工时只需压紧即可。
设施设备维修保养管理方案
福地设施设备维修保养管理方案 管理目标： 1、园区设施设备能正常运行。 2、灯罩完好无损、干净，正常调整因素除外，亮灯率保持在99%以上。 3、做到“急修不过夜，小修不过二”，确保及时率达95%以上，合格率达98%。 4、租户对工程维修的有效投诉率低于2%。 5、设备房标识齐全，巡查、保养记录齐全，机房环境干净整洁。 人员配置： 1、维修工3人，负责园区公共设备设施的巡查、维护保养、维修及业主自用设备设施的有偿维修保养工作。 2、岗位设置： 1）维修工A：负责园区巡查、外委单位维修保养监管、设备设施保养兼日常维修。 2）维修工B：负责园区弱电维修保养、设备设施保养及日常维修。 3）维修工C：负责水电抄表、设备设施保养及日常维修。 3、日常工作安排： 1）维修工A：每周对园区公共设备设施巡查一次，每天上午分区域对灯具、门窗、幕墙、路面、景观水系、电气箱、管道阀门、消防水泵/排污泵、风机房及安防设备进行检查记录，下午对巡查出的问题进行处理及记录。 2）维修工B：每周三对周界报警设备进行一次检查维护，每二天对周界报警系统进行一次报警试验（保安部负责），每月对探头范围绿化进行一次修剪（绿化工负责），确保周界报警系统正常工作；其余工作日按计划对公共设备设施进行保养及处理日常维修工作。 3）维修工C：每月30日抄一次公共电表，形成公共能耗报表，及时掌握公共设备设施运行情况；其余工作日处理日常维修工作及按计划对公共设备设施进行保养。 4）每月22日，根据材料使用量填写常用材料申购单，尽量避免维修等料延误维修速度，保障维修及时率。 4、维修服务规范： 1）上门维修准备 从接到报修开始应在15分钟内或按约定时间准时到达业主家。所有维修人员出工前必须随身携带工具箱，仔细检查箱内工具，并根据维修项目做好相应调整，做到工具齐备，箱体清洁。
会议系统设备维护方案
会议系统设备维护定检 方 案
会议系统设备维护定检方案 一、建立服务保障机制和响应时间 1.建立服务中心、专业人员与队伍来保证对客户的及时服务； 2.保证各类问题及时响应服务； 3.服务有电话支持、网络支持、现场服务： 通过电话服务对客户的故障设备做出基本故障判定、故障排除、操作指导的服务。 通过电子邮件等网络交流方式向客户提供技术支持。 需现场服务的保证及时到位，排除故障。 4.建立并保存完整的系统文档，我公司在系统调试交接时，将提供完整的完工 图纸，软、硬件文档，操作、维护手册，设备清单等，并帮助业主建立系统的运行、管理和维护文档，以便在发生故障时能及时提供资料，迅速找到并排除故障，将损失减至最小。 5.现代工程越来越强调文档的重要性，对于会议系统维护定检项目这样一个较 大而复杂的系统的维护服务，更是离不开完整而准确的文档。我们将建立一套完整的维护服务文档，如记录历次维护服务的详细过程，各类系统故障的发生原因及解决措施和结果，会议纪要，新技术、新工艺的使用情况，根据合同要求定期提交的维护总结报告等等。 6.现场支持服务，会议系统在维护定检期内，工作日提供 5*9 小时范围3小 时内响应到位，响应到位起1小时内对用户需求提出产生原因及具体解决方案，不限次数。 7.保证客户的会议系统正常运行。 二、会议系统维护定检流程图
三、会议系统设备故障和维护定检原则及方法 （一）设备故障： 设备在使用过程中，突然丧失了能力，即称为设备故障。设备的维修工作是建立在设备的故障基础上的。一台设备在整个使用期内，故障率的变化发展过程形成三个时期：初始故障期、偶发故障期、磨损故障期。 初期故障期：这段时间内，故障发生的原因，多属设计、制造的缺陷，零部件装配得不好，搬运安装时马虎，操作者不适应等。这个时期故障率的趋势是随着设备的调整，操作者的逐步适应和熟练，呈下降态势。对设备使用者来说，要认真地进行安装和调试，严格验收，通过试运转以降低故障率。重点是仔细研究操作方法，协助制造厂做好故障分析，并将设备情况反馈给制造厂。对制造厂来说，要加强全面质量管理。 偶发故障期：这一时期属于设备正常运转时期，故障率最低，故障发生经常是由于操作者疏忽和错误。因此，重点是正确地操作，并做好日常维护保养。 磨损故障期：这一时期，由于设备的磨损、化学腐蚀、性能变化使故障率逐渐上升。为了降低故障率，需要把部分将达到使用寿命极限的零部件予以更换。
制粉系统设备维护方案
发电厂系统设备维护方案 主要设备的日常运行维护 1.制粉系统的主要设备维护：给煤机 1.1、就地控制盘显示正常，无报警信号，煤量显示累计工作正常，给煤机内照明良好。 1. 2、注意给煤机运行情况，保持连续均匀的给煤量，如有堵塞应及时清理。 1.3、给煤机皮带无跑偏、破损现象，称重指示正常。 1.4、称重托辊转动正常，辊子上无结煤。 1.5、皮带清理刮板完好，运行正常。 1.6、当发现给煤机皮带跑偏严重时，应立即将给煤机停运，并及时联系检修人员处理。 2.磨煤机润滑油系统 2.1、润滑油系统各联锁保护应定期试验，以保证动作准确，不发生误动、拒动。 2.2、油泵运行应平稳，油系统各阀门不漏油，油泵出口泄压阀动作灵活可靠。 2.3、经常检查主轴承，主减速机的高、低压润滑系统的运行情况和供油是否充足，润滑油箱油位低时要及时补充。 2.4、润滑油系统各表计指示正确，油流、油温、油压正常。 2.5、系统油质保持良好，油温过高应及时投入冷油器，维持油温在30~40℃范围内。 2.6 润滑油油泵出口滤网压差大于给定值时应及时联系清洁或更换。 3.大齿喷油装置 3.1、应经常检查磨煤机大小齿轮润滑情况，确定喷淋系统是否工作正常、喷嘴是否有堵塞现象等。 3.2、保证喷淋油箱油位在气泵吸入口以上，否则应及时添加。 3.3、检查油箱电加热装置工作正常，油温合适。 3.4、检查供气管道油杯油位正常，过滤器应定期排污。 3.5、定期检查大齿下部储油槽油位，达到一定油位时，将其放回油箱。 3.6、发喷淋油系统故障报警时，应及时复位，并到就地切至手动位，按试验按钮手动喷油一次，喷完后切至自动位置。 . 3.7、频繁发喷淋油系统故障报警时应及时通知维护人员处理 2、空预器的运行与维护 （1）、空预器发生堵灰和漏风时的运行状况 ①、当一、二次风空预器发生漏风、堵灰时，势必会造成一次风或二次风热风温度的降低。 ②、设计一次风温为306℃，二次风温为319℃，当一次风或二次风空预器发生漏风或堵灰时，随着空预器换热能力的下降，一次风或二次风热风温度也逐渐降低。 ③、通常情况下，当二次风侧漏风或堵灰时对应的一次风侧随着烟气流通量的增加，一次风温上升超过设计值306℃，同样当一次风侧空预器发生漏风或堵灰时，对应二次风侧热风风温也会逐渐上升超过设计值319℃。 ④、一次、二次风温的升高势必也会对锅炉的正常运行造成影响，特别是当一次风温升高超过设计值后制粉系统的出力和安全性就会受到影响。 ⑤、当一次风温下降有堵灰或漏风现象时要及时开大该侧一次风侧烟气调节挡板，甚至热风温度达到设计要求。 ⑥、当一次或二次风侧均有堵灰或漏风时，空预器换热能力下降，势必造成锅炉排烟温度的升高，严重时可达到180℃以上。此时电除尘的安全将受到影响。 ⑦、当排烟温度达到160℃以上时，要及时安排停炉处理，避免电除尘系统设备的安全。
(完整版)液压系统施工方案
液压系统施工方案 一、工程概况 攀钢集团成都钢铁有限公司Ф177精密轧管机组搬迁改造液压系统安装工程，由华夏建设公司承建。该工程液压系统设计（……），系统制造为（……），施工图设计为中冶赛迪技术股份有限公司。 液压管道为碳钢（20#）无缝钢管。 系统液压介质为L-HM46抗磨液压油。 系统管线压力及清洁度要求 二、编制依据 三、主要工作量 （1） H1连铸机管道
(2) H01主轧线管道 (3) H02主轧线管道 (4) H03主轧线管道 (5) H3主轧线管道
(6) H4主轧线管道 三、 施工方法、技术措施 1. 2. 施工的重点、难点
液压系统的设备、元件精密，重要设备设备、元件均为进口件，其订货周期长，因此，运输、安装液压设备，保护设备不被损坏为工作的重点之一。液压系统清洁度要求为NAS7级，因此，现场设备安装、管道切割、焊接、连接、加油、循环清洁，应以确保清洁度为工作中心；液压系统的使用压力最高达到30 Mpa，如何确保焊接质量，密封件的正确使用、安装，密封面的紧固，成为减少泄漏的重要环节。 3.设备的开箱验收 设备在运输至现场后，确认设备的规格、型号、数量，以及设备的外观是否完好，并作好开箱验收记录。暂时不能安装的设备，应作好保管、存放工作。现场的存放工作应有专人看护，防日晒雨淋，同时避免其它专业施工时对设备造成损坏。所有外露口均应包扎好，以免对设备造成污染。 4.油箱、油泵、阀站等设备安装 (1)设备安装前应根据设备图纸要求对设备的基础进行验收，校对基础的标 高，中心线及安装用的中心预埋件（如地脚螺栓、钢板等）位置是否正确和齐全。 (2)将放垫铁的基础面铲平，安放垫铁。 (3)在运输、搬运设备，应注意对液压元件进行保护，无起重设备的地点搬 运时，应垫以枕木、滚筒，辅以葫芦牵引；起吊、牵引的受力点应在支架、底座部位，不得使阀台、泵体等受力。 (4)设备就位后，用检测精度为0.05mm的条式水平仪检查，允许误差为 0.5mm/m。 (5)室内设备安装，应注意按先里后外的顺序进行。 (6)设备调整完后，须紧固地脚螺栓，将垫铁间点焊。 (7)以上工作完成后，填写《二次灌浆通知书》交由土建进行二次灌浆作业。 5.管道酸洗 本次工程使用的管材为20#碳无缝钢管，酸洗采用特制四合一磷化液酸洗，该液集酸洗、中和、脱脂、钝化为一体。采用槽式酸洗方法。 钢管在酸洗槽中浸泡到一定时候检查铁锈是否已除完，管壁呈鼠灰色； 无锈后，取出钢管，用干净、干燥的压空进行吹扫，直到管道内水份挥发完、
公共设施设备维修养护方案
公共设施设备维修养护方案 一、目的 为加强对公司公共设施设备的管理，保障业主的利益，特制订本方案。 二、适用范围 本方案适用于对公共设施设备的维修养护管理工作。 三、公共设施设备维护保养周期（见表19-6） 工程项目年限（年）区内 道路 室外 照明 沟、渠、 池、井 消防 设施 机电 设备 导视牌 给排水 管道 1 2 3 △△ 4 △ 5 △△○△ 6 △△ 7 8 ☆△ 9 ☆ 10 ☆△○☆ 11 12 △△☆ 13 △ 14 15 △△○○△ 16 ☆ 17 18 ☆△△ 19 20 ☆△△○☆ 21 △ 22 23 △ 24 △☆☆ 25 △△○△ 26 27 ☆ 28 △△△ 29
30 ☆△○○☆注：中修△大修☆更换○ 四、公共设施设备日常维修保养计划与标准（见表19-7） 表19-7 公共设施设备日常维修保养计划与标准 序号类别项目 日常维修计 划 日常维修标准日常维修实施效果 1 区内 道路 路面、人行道、缓路 径、道牙 每周检查一 次，及时维修 路面修缮质量标准；人行 道铺设修缮标准 平整、无坑洼、无积水、 无缺损 2 室外 照明 道路灯、庭院灯、高 秆灯、投光灯、其他 照明灯 每天检查一 次，及时维修 电气作业安全操作规程； 灯具施工技术标准 灯泡正常使用，灯罩完好， 清洁灯杆及灯座无破损 3 沟渠 池井 雨水口、雨水井、污 水井、化粪池、阀门 井 每周检查一 次，及时维修 井内无积物，井壁无脱 落；化粪池出口及其他分 隔池无堵塞；井盖上标示 清晰 井盖完好，无缺损，少污 积，无堵塞 4 园林 绿地 绿化、雕塑小品、花 池循环水池 每天检查一 次，发现问题 及时整改 绿化工作标准；园林工作 标准 绿化管理设施、设备齐全 完好；雕塑小品等园艺完 好；绿化完好；循环水系 统畅顺 5 机电 设备 变配电设备、给排水 设备、空调设备 每天检查一 次，发现问题 及时维修 变配电设备保养规程；给 排水设备保养规程；空调 维修保养规程 无故障停水停电，设备正 常安全运行 6 消防 设备 自动烟感报警系统， 消火栓、喷淋系统， 疏散指示 每周检查一 次，发现问题 及时维修 消防设备保养规程；消防 设计施工技术标准 消防设施正常有效，灵敏 准确报警 7 给排 水管 道 管道、阀门 每天检查一 次，发现问题 及时维修 给排水管道维修规程管道畅通，无渗透 8 公共 标志 设施 标志牌、警示牌 每周检查一 次，发现问题 及时维修 住宅区标志、警示牌制作 安装及管理规定 标志清洁美观，安放稳固， 标示清晰，无损坏 9 文娱场所每天检查一 遍，发现问题 及时维修 会所及活动中心维修工 作标准 各项设施、设备完好，正 常使用 10 地下停车场每天检查两 遍，发现问题 及时维修 路面修缮标准；停车场地 面修缮标准 道路平整、无积水、无缺 损 11 公共 智能 化系 统 摄像监控系统、电子 巡更系统、车辆管理 系统、智能控制中心 每天检查一 次，发现问题 及时维修 由工程部负责按智能化 系统维护保养标准维护 系统性能良好，正常运行， 设施完好，整洁有序，无 破损 12 其他垃圾堆放点及围栏、每周检查一无破损、脱落，外观完好确保围栏、挡土墙安全使
消防系统设备更换及维修方案
火灾报警及联动控制系统 设 备 更 换 及 维 护 方 案 目录 第一章系统慨述 第二章方案说明 第三章报警产品介绍 第四章消防各系统维修保养方法 第五章方案报价 第一章系统慨述
0000大楼为全现浇构架结构，属一类建筑，主要功能为办公楼、审判厅等。内部消防设施因使用年限比较长, 大部分消防系统又缺乏专业必需的保养和维护，因此消防系统故障频频，目前该系统工作状态极不稳定，急需整改。 0000大楼按消防规范要求，设有火灾自动报警及其联动控制系统、自动喷淋系统、消火栓系统、送风排烟系统、电梯迫降及非消防用电切除系统等几大功能系统。其中火灾自动报警及其联动控制系统为各系统的枢纽及其控制中心。 根据消防规范要求，火灾报警及其联动控制系统能在火灾初期察觉并及时进行补救，以减少和避免重大火灾的发生。一类建筑的走道、门厅、办公室等场所均应设置火灾自动控制系统。并能对重要的消防控制设备进行远程自动控制。分布在各区域的感烟探测器、感温探测器和手动报警按钮、消火栓按钮等均应有独立的报警编码，报警主机能对具有独立报警编码的终端设备的工作状态进行巡视和监控，消防联动主机能在接到报警主机的火灾确定信号后，自动或手动地启动排烟机、送风机、消防泵、喷淋泵、消防电梯等重要消防设备，从而在最大范围内尽可能地减少或扑灭火灾，延长火灾救援时间，确保建筑物内工作人员及财产安全， 000大楼每层走道内设有一只楼层火灾显示盘（能准确显示本楼层各编码报警点的工作状态），走道、电梯前室、办公室等所有公共区域均按规范及原设计要求设置有感烟或感温探测器，走道及前室区域设有手动报报警按钮、消火栓、消防广播、消防电话插孔。电梯前室及走道设有机械送风和排烟系统，大楼内还按规范要求设有自动喷淋系统，所有这些系统通过火灾报警系统及其联动控制系统有机地联系在一起。消防控制中心设在1层，内设置有火灾报警主机，消防控制室内设有直拨外线电话，可以直接拨打119。
液压管道施工方案.doc
高炉液压管道安装施工方案 1. 编制说明 1. 编制依据 1）山西潞城兴宝钢铁有限公司550m3高炉热风炉液压管道安装图纸、设计图纸和规范； 2）G B50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 3）GB 50213-98《冶金机械设备安装工程及验收通用规范》 4）GB50387-2006《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》 5）建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》及地方政府的有关规定； 6）建设部颁发的《工程建设标准强制性条文》； 2.工程概况 本工程为潞城兴宝钢铁有限公司550m3高炉液压配管系统，包括 高炉炉前、炉顶、槽下液压配管以及热风炉本体液压系统。 3.施工准备 1）施工工具、设备 空压机 1 台 循环酸洗泵 1 台 滤油机 1 台 管道切割器 1 台 无齿锯 1 台 液压弯管器 1 台 管钳 4 把 2）按施工图纸核实预留孔洞、预埋铁件的尺寸和标高，并满足配管安装要求。
3）配管安装所需工程材料应按施工图规定的型号、规格、数量，以及施工作业计划要求的内容如期供应到现场。 4）支吊架已制作并安装就位,经检查符合要求（安装程序中后安装的支吊架例外）. 5）相关的设备已安装就位, 已找正、找平完毕，并办理了工序交接手续。 6）各液压站的管子在安装前要进行槽式酸洗。 4. 配管一般工艺要求 1）充分利用管道的水平和垂直转向点、分支点，调整管道与设备进、出口位置的轴线方向偏差。 2）对于较短的管道，应尽量实测实量、精心下料、认真组装。 3 管道的固定焊口应尽量靠近系统管道，以减少焊接应力对设备的影响。 4 ）为避免焊缝在管道内部产生焊瘤、焊渣，安装前，除进行常规清理外，还应用压缩空气进行吹扫。 5）管道不允许与设备强制连接，已与设备连接的管道应及时用支（吊）架固定，以免管道重量附加到设备上。 液压管道酸洗方法 5. 液压管道的酸洗工艺流程： --------------- 管材验收 脱脂 f 水冲洗一?酸洗一??水冲洗一?中和
制粉系统的运行与维护
第一篇制粉系统的运行与维护 1系统设备概述 1.1450t/h中间再热控制循环锅炉制粉系统采用圆筒钢球磨中间储仓式系 统，热风送粉方式。采用热风干燥原煤，在磨煤机进口装设冷风门，利 用排粉机乏气或热风作一次风送粉，每台排粉机供相应的六只喷燃器。2系统设备规范 2.1磨煤机规范 2.2给煤机规范： 2.3磨煤机设备规范: 2.4排粉机规范：
2.5分离器及煤、粉仓 2.6钢索式输粉机 2.7给粉机： 2.8煤斗空气炮 3制粉系统启动前的检查
3.1启动前的检查 3.1.1原煤仓有足够的燃煤，煤斗空气炮电磁阀电源送上,压缩空气压力正常， 煤斗疏松机电源送上。 3.1.2给煤机皮带良好，不偏斜，松紧适度，皮带上无杂物，断煤报警及照明 良好。 3.1.3给煤机减速箱油位正常，无渗漏油，靠背轮良好。 3.1.4给煤机电动机外观良好，清扫电机正常可用，操作电源送上，指示正确。 3.1.5各蒸汽灭火门关闭，疏水门开启。 3.1.6电动粉标已送电且“0”位正确，钢丝绳完好，粉标拉起，滑轮灵活好 用，粉位指示仪良好。 3.1.7粗粉分离器外观无损，变频调速机构完好，油位正常，电源送上，锁气 器动作灵活。 3.1.8细粉分离器外部完整、无损，筛子完好，无杂物。 3.1.9甲、乙下粉挡板倒向所需位置。 3.1.10锁气器动作灵活，无杂物卡煞，手孔门关闭。 3.1.11所有防爆门完整无损。 3.1.12吸潮门关闭。 3.1.13木块分离器无积粉和杂物，检查门关闭严密，筛条拉动灵活，电动机构 完整，电源送上，操作伸拉动作正常。 3.1.14制粉系统所有风门挡板、连杆销子完好，启闭灵活，有关风门挡板在启 动所需位置，指示正确。 3.1.15各部保温完整、齐全。 3.1.16制粉系统周围无积粉和自燃现象，管道保温齐全。 3.1.17钢索式输粉机完整，各紧固件无松动。 3.2表盘及CRT检查： 3.2.1各辅机电源送上，指示显示正确。 3.2.2各热工讯号校验良好，DCS画面上数据显示正常。 3.2.3有关联锁开关在投入位置。 3.3磨煤机的检查： 3.3.1磨煤机进口无积煤、积粉、无着火自燃现象，检查孔关闭严密。 3.3.2外罩完整，封闭良好。 3.3.3磨煤机大瓦回油温度测点完好，照明良好。 3.3.4各防爆门完整无损。粗粉电机投运正常。 3.3.5磨煤机油箱油位1/2至2/3之间，油质合格。
设备维修保养方案
设备维修保养方案 1. 目的 为保持项目部施工设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。 2. 范围 适用于本项目部施工设施、设备的控制和管理。 3. 职责 3.1设备部门是设备维护保养的归口管理部门。负责施工设施、设备的管理。 3.2设备部门根据施工设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，对设施、设备实施全过程的管理。 3.3设备部门负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。 4 工作程序 设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。 4.1保养作业内容 按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行。 1) 清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。 2) 紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。 3) 电气作业由专业人员执行。
5 保养制度 本项目部的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。 5.1设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 5.1.1 设备启动前的工作项目。 1) 清洁设备，清除与生产无关的杂物。 2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。 3) 检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。 5.1.2设备运行中的检查。 1) 注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。
视频会议维护方案
电视电话视会议系统 设 备 维 护 定 检 方 案 成都芮捷信息科技有限公司 一、前言 根据贵单位会议系统设计方案与功能体现,现提出在后期技术维护上的基本方案,本方案从实际环境及具体应用出发保证设备性能稳定,体现功能,操作维护上简便,及时补差备件,使整个系统具有优越的表现效果与较好的性能发挥。详细技术维护方案如下所述,希望本方案能得到贵单位领导及同仁的首肯,并对不足之处加以指正,以求在实际应用中获得最佳效果 二、建立服务保障机制与响应时间 1、建立专业人员与队伍来保证对客户的及时服务; 2、保证各类问题及时响应服务; 3、服务有电话支持、网络支持、现场服务:通过电话服务对客户的故障设备做出基本故 障判定、故障排除、操作指导的服务。通过电子邮件等网络交流方式向客户提供技术支持。需现场服务的保证及时到位,排除故障。建立并保存完整的系统文档,我公司在系统调试交接时,将提供完整的完工图纸,软、硬件文档,操作、维护手册,设备清单等,并帮助业主建立系统的运行、管理与维护文档,以便在发生故障时能及时提供资料,迅速找到并排除故障,将损失减至最小。
5、现代工程越来越强调文档的重要性,对于会议系统维护定检项目这样一个较大而复杂 的系统的维护服务,更就是离不开完整而准确的文档。我们将建立一套完整的维护服务文档,如记录历次维护服务的详细过程,各类系统故障的发生原因及解决措施与结果,会议纪要,新技术、新工艺的使用情况,根据合同要求定期提交的维护总结报告等等。 6、现场支持服务,会议系统在维护定检期内,提供7*24 小时正常工作日范围2小时内响 应、非工作日5小时到位,响应到位起1小时内对用户需求提出产生原因及具体解决方案,不限次数。 7、保证客户的会议系统正常运行。 三、会议系统设备维护定检日常保养标准 查阅保养记录 (1)掌握设备保养周期; (2)掌握设备技术状况。 制定保养计划 (1)根据保养记录制定保养计划,要求内容详尽、合理; (2)确定工作质量检查标准。 组织实施 (1)根据人员情况,指派分管人员按计划进行设备保养工作; (2)如在保养过程中出现技术问题,使工作量加大,主管领导及时协调解决,根据实际情况增派人手或修改保养计划; (3)工作完成后,主管领导按质量检查标准检查工作完成情况。 六:售后服务承诺 1、系统日常维护、操作使用时我公司可负责对贵司人员进行系统培训。 2、我方每年派员定期到现场例行检查,对设备进行试运行及清洁、保养。 3、根据贵司要求对多媒体视频会议管理软件安装、调试、操作界面及控制系统功能维护。 4、如有“设备清单”所列设备人为损坏,我方可免费暂借同类型设备,直到设备维修完毕。 5、如贵司需更换“设备清单”所列设备,我方也可免费暂借同类型设备,直到该设备购买到位。时间不超过十日,设备不超过人民币三千元,功能满足系统要求) 6、系统发生故障,接到贵司通知后,我方安排有关技术人员赶至现场,直到问题解决。 7、贵司重要活动,我方可根据贵司要求派员到场进行保驾。 8、维修工作完成后,双方签署维修报告备案。 保养记录 详细记录保养时间、工作情况与设备技术状况。
制粉系统调试技术措施示范文本
制粉系统调试技术措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
制粉系统调试技术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、调试前应具备的条件 1. 烟风道安装完毕，各风门挡板能远方操作，表盘指 示与就地一致。 2. 送、吸、一次风机联合试运转完毕，验收合格。 3. 锅炉冷态试验完毕。 4. 磨煤机、给煤机及其他附属设备已完成分部试运 转，有完整的安装、验收记录。 5. 磨煤机周围沟盖板齐全，杂物清除，照明充足，脚 手架拆除。 6. 集控室内有关仪表，如磨煤机电流、电压、轴承温 度、风门开度等均能正常可靠的投入。 7. 磨煤机的各种联锁、程控等，经静态试验合格并投
入，事故按钮动作可靠。 8. 各有关运行人员熟悉设备，熟悉运行规程，试验前认真进行检查，及时将发现缺陷汇报负责人。 9. 试验所需仪器、材料、工具准备完毕。 二、制粉系统启动前的检查 1. 所有设备及附件的安装、土建、保温工作结束，检查验收合格，设备周围的脚手架拆除，垃圾物清理干净，附近无易燃易爆物品，地面平整、道路畅通，沟道盖好，梯子、平台、栏杆齐全，照明充足，通讯及消防设施完备。 2. 煤斗内无杂物，内壁光滑，煤闸阀试验结束。 3. 通风试验结束，一次风机、密封风机分部试转合格。 4. 给煤机内部经过检查无杂物，张力适中，无卡涩偏斜。
液压润滑系统安装施工方案
液压润滑系统安装施工方案 8.4.1 主要设备的安装标准 特点：服从配管需要，便于调整和维护。 1）设备的定位 以设备的管口中心为依据，确定设备的纵横、高低位置。 2）设备的平行度 各设备中心线的平行度，允差为1-3mm/m。 3）设备中心位置的允差 中心位置允差不大于5mm（不适于泵与电机的联接）。 4）水平度 油箱、过滤器、冷却器、蓄能器等安装偏差1mm/m，油泵、重锤式蓄能器安装偏差为0.1mm/m。 为了防止配管产生“别劲”，部分设备是不予以固定的，而是根据配管的需要垫稳就行。 8.4.2 阀类元件的检查 1）阀类元件在安装前首先要进行外观检查，即是否有锈蚀、缺角、气孔、夹层等缺陷以及型号与图纸规定的是否一致。 2）液压阀的清洗检查。 3）调节性能检查、调整范围检查、泄漏情况检查。 8.4.3 管道安装
1）管道安装工艺的选择 一次安装法： 管道及管件设备的检查→配管→耐压试验→在线酸洗→冲洗→油循环 2）泵站管道的安装 ①它是以泵站为基准确定管道的走向，不允许把管子重量加在设备的法兰上，而应由距设备最近的支架来承受管道的重量。 ②管与管法兰，管与机器的法兰联接要求：轴线基本同心，法兰面基本相互平行，且间隙不得太大。绝对不允许在相互别劲的情况下，强行紧固。 ③为了防止空气从泵的入口联接处进入，应使两法兰面接触处无间隙，敷设管道要尽量使空气不能积存，不得己时要在能积存空气的地方设置排气旋塞。 ④地下管道和机体管道联接的中间管道安装应以地下 管道为基准，依据图纸的设计，设置支架、直管的标准支架。 ⑤中间管道铺设原则：先内后外，先大后小，先主管后支管，先高压后低压管，先定位管后中间管。沿墙壁配管的施工顺序：高处由上往下，低处由下往上。 (3）狭窄处管道的安装（一般指孔或洞） ①接头尽量用焊接连接。
2014-年度设备维护保养方案
题目：2014年度设备维护、保养方案 编号：04SMP101-31.00 起草/修订人：日期： 版本号：第1版审核部门 生效日期：审核人 原编号：日期 颁发部门：批准人日期： 分发部门： 1.目的 保持厂房基础设施、设备的良好状态，以减少使用过程中的故障及突发事件发生的概率。 本厂基础设施和设备的控制和管理。 2.职责 3.1保障部是全厂设备维护保养的管理部门，负责全厂基础设施和设备的管理。 3.2保障部根据全厂基础设施和设备的实际情况，负责建立管理档案，对设备和设施 进行全过程的管理。 3.3保障部和设备使用部共同负责设备的运行、保养。 4.工作程序 4.1由于全厂设备和设施根据2013年设备保养计划，部分设备进行了大修，小部门 进行了维护和保养等工作，故今年的维护保养在去年基础上进行完善。 4.2设备在日常使用过程中，随着运行时间的增加，零件各部分由于受到摩擦、腐蚀、 磨损、震动等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。 4.3维护保养内容 按照保养的性质分为:清洁、检查、紧固、润滑、更换零件。 1)设备的一、二、三级维修保养由保障部完成，日常的清洁，检测由设备的使用人 员完成。 2)电气作业由电工完成。 4.4维护保养时间：设备的维护保养必须按时完成，不得拖延和延续到下一次保养在 进行，设备的保养计划根据本年度日历表的计划进行。 5.保养制度 本公司的设备保养制度是以预防为主，定期进行保养的原则，分为例行保养，一
级保养，二级保养，三级保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损、老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到维持设备正常运行的目的。 5.1设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 5.1.1 设备启动前的工作项目 1) 清洁设备，清除和生产无关的杂物。 2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。 3) 检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。 5.1.2设备运行中的检查 1) 注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。 2) 运行中注意安全部件是否正常。 3) 遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。 5.1.3收工后的作业项目 1) 清洁设备外部，除去管道和容器内的生产用料，清洁各种零部件。 2) 检查润滑油的质量，油量视需要补给。 3) 排除运行中发现的缺陷和故障。 5.2设备的维修保养 设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。 设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养。 5.2.1一级保养 一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作
视频会议培训方案
1 培训方案 依照本项目的招标要求，我公司对本项目的售后培训做出如下安排 1.1 培训承诺 抄写标书 1.2 培训目的 为保证全系统软、硬件良好的工作，必须培训一批合格的视频会议设备操作人员、MCU系统管理员和系统高级工程师。经过培训后，这些技术人员应达到如下要求： ●视频会议设备操作人员：能在设备使用中熟练地操作；能熟练掌握设备软 硬件的维护工作，并按照操作手册和维护手册处理大多数软、硬件技术故障。此类型人员不涉及MCU的操作和维护。 ●MCU系统管理员：负责本系统内的所有视频会议终端、MCU设备操作和 系统管理工作，可指导视频会议操作人员进行设备维护管理工作。 ●系统高级工程师：除熟悉系统构成及操作外，还应掌握系统间的接口、网 络的管理、系统扩展、多媒体设备和会议室建设等方面的知识。高级工程技术人员经培训后能负责全系统的运行管理工作，能够独立本次系统的管理，运营，维护等工作。 1.3 培训计划
1.4 培训方式 ●集中培训 1）培训地点：由用户指定 2）培训时间：由用户指定，建议在设备安装之前或者系统试运行之前进行3）受训人员：由用户指定，建议系统内设备操作人员 4）培训内容：见本章1.3节 ●现场培训 1）培训地点：所有系统设备的安装地点 2）培训时间：安装时进行 3）受训人员：系统设备操作和维护人员 4）培训内容：与安装设备有关的设备连接、操作、维护等技术细节。 1.5 培训设备 集中培训时所需要的培训设备、培训老师、培训教材都由我公司负责协调和提供。培训教材保证每个学员一套。具体的培训用 ●培训所需的设备、工具、测试仪表及器材等。 ●全套培训教材（中文）和培训课程计划表。 ●系统设备的操作手册、维护手册、快捷连接指导图、快速故障排除等 在集中培训前的一周，我公司会将培训所需要设备的清单交给客户，并和客户商量师傅需要增减某些设备。力争办好系统集中培训。 1.6 培训考核