自拌混凝土

施工方案

本工程现浇混凝土量较大，且工期非常紧，为确保工程进度，保证工程质量，结合本工程实际情况，主体结构混凝土采用现场自搅拌。

砼得配合比根据设计要求施工现场将原材料送试验室试验确定，现场进行试配后确定施工配合比，现场采用二台混凝土输送泵确保砼得连续浇筑，位置详见施工布置平面图。混凝土所用材料应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求做检验。

1、作业条件

浇筑混凝土层段得模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐、预检手续。振捣器(棒)经检验试运转合格。浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。

技术员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。

混凝土配合比通知单经监理单位签字认可。

清理模板：浇筑前应将模板内得垃圾、泥土等杂物及钢筋上得油污清除干净，并检查钢筋得水泥砂浆垫块就是否垫好。使用竹胶模板时应浇水使模板湿润。柱子模板得扫除口应在清除杂物及积水后及时封闭。

2、混凝土运输

混凝土自搅拌机卸出后，应及时运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

坍落度经时损失不大于±30㎜。

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作。如果发生故障，停歇时间超过45min，应立即用压力水或其她方法冲洗管内残留得混凝土。

3、操作工艺

（1）、混凝土浇筑与振捣得一般要求

浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度得1、25倍，最大不超过

50cm。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径得1、5倍(一般为40～50cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间得接缝。平板振动器得移动间距，应能保证振动器得平板覆盖已振实部分边缘。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇得最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件与插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并在已浇筑得混凝土凝结前修整完好。

（2）、xx、板混凝土浇筑

浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级得细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

浇筑板得虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

（3）施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度得中间三分之一范围内。施工缝得表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

施工缝处须待已浇筑混凝土得抗压强度不小于1、2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

（4）、楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯得施工缝应留置在楼梯段三分之一得部位，且与梯板垂直。

（5）、混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖与浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够得润湿状态，养护期为7昼夜。掺用缓凝剂、外加剂得混凝土浇水养护应不少于14天。墙刷养护剂养护，当日平均气温低于50C时，不得浇水，砼采用塑料薄膜与草帘子覆盖。

冬期施工时，应严格执行有关得冬期施工措施。

（6）、施工缝得留置与处理

a施工缝得留置：暗柱得施工缝应留在基础顶面或梁得下平处；楼板不留施工缝，如遇特殊情况可按现行规范规定要求留设垂直施工缝；楼梯得施工缝应在每层第一梯段得三分之一跨度范围内，且与梯板垂直。

楼层梁板，不留施工缝，如必须留置时，应留在次梁中间三分之一跨度范围内。

b、施工缝得处理：施工缝处理时，应先将混凝土表面松动得石子与浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水充分湿润，浇注混凝土前先注入30～50mm厚与混凝土内成份相同得水泥砂浆，接缝处得混凝土应仔细振捣密实。

4、质量检验

混凝土强度得试块取样、制作、养护与试验要符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)得规定。设计不允许裂缝得结构，严禁出现裂缝；设计允许裂缝得结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

砼质量根据《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204中8现浇结构分项工程得规定，由技术质量人员根据划分得检验批进行严格检查。

5、成品保护

已浇筑楼板、楼梯踏步得上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1、2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用得支架与模板。

冬期施工在已浇筑得楼板上覆盖时，要在铺得脚手板上操作，不允许踏出脚印。

6、应注意得质量问题

蜂窝：原因就是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、柱、墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。

露筋：原因就是钢筋垫块位移，间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。

麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。

孔洞：原因就是在钢筋较密得部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

缝隙及夹渣：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣。

梁、柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因就是柱接头模板刚度太差。现浇楼板与楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因就是混凝土浇筑后表面不认真用抹子抹平。冬期施工在盖覆盖物时操作人员不加垫板在上行走。

7、砼质量缺陷得处理：同第一节中地下室部分砼工程

8、混凝土试块得留置：

（1）、每浇筑不超过100m3得同配合比得混凝土，取样不得少于一次；

（2）、每工作班同一配合比得混凝土不足100m3，取样不得少于一次；

（3）、当一次连续浇注超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次；

（4）、每一楼层、同一配合比得混凝土，取样不得少于一次；（5）、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件得留置组数应根据实际需要确定；

（6）、结构实体检验用同一强度等级得同条件养护试件，其留置得数量应根据混凝土工程量与重要性确定，不宜少于10组，且不应少3组，同条件养护试件所对应得结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；

（7）、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位得适当位置，并应采取相同得养护方法。

普通混凝土现场拌制施工工艺标准

普通混凝土现场拌制施工工艺标准公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

SGBZ-0215普通混凝土现场拌制施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55－2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98－2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52－92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》 GJ53－92 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119－88 1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土的现场拌制。 2、施工准备材料及主要机具：水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度级≥C30时，含泥量≤3%；混凝土强度等级＜C30时，含泥量≤5%，有抗冻、抗渗要求时，含泥量应≤3%。砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥），当混凝土强度等级≥C30时，其泥块含量应≤1%；混凝土强度等级＜C30时，其泥块含量应≤2%，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应≤1%。砂应有试验报告单。石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级≥C30时，应≤15%；当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤25%。

自拌与商品砼单价分析

路漫漫其修远兮，吾将上下而求索- 百度文库 11 混凝土单价分析一、工程概况：邢衡5标共有9座大桥、1座中桥、1座互通跨线桥、1座分离式立交、20个钢筋砼箱型通道、2个现浇实心板通道、1个预应力空心板通道、2个钢筋砼箱型涵洞。合计C25桩基混凝土42498m3、C25普通混凝土5731 m3、C30混凝土27624 m3、C40板梁混凝土73 m3、C50箱梁混凝土26039 m3，C50现浇混凝土12404 m3. 二、成本分析如下：品种砼数量m3 砼综合成本(到施工现场价格) 元/m3 自拌砼总价(万元) 调价后砼综合成本(到施工现场价格)元/m3 调价后自拌砼总价（万元）商品砼价格(到施工现场价格) 元/m3 商品砼总价（万元） C25水下42498 314 1334.44 336 1427.93 285 1211.19 C25 5731 308 176.51 331 189.7 260 149.01 C30 27624 310 856.34 333 919.88 270 745.85 C40 73 339 2.47 372 2.72 310 2.26 C50箱梁26039 371 966.05 399 1038.96 350 911.37 C50现浇12404 386 478.79 414 513.53 370 458.95 合计（万元）3814.6 4092.72 3478.63 从上表分析可以看出：有利因素有如下3点 1、如果混凝土原材料成本不变采用商品混凝土计算总价比以当前的材料成本计算总价按混凝土总量可节约的成本为： 3814.6-3478.63=335.97万元 2、如果水泥涨幅不超过10%、碎石涨幅不超过超过15%（招标文件

018普通混凝土现场拌制

普通混凝土现场拌制 1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土的现场拌制。 2 施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。 2.1.2砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度等级》C30时，含泥量w 3%;混凝土强度等级＜C30时，含泥量w 5%，有抗冻、抗渗要求时，含泥量应w 3%。砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥），当混凝土强度等级》C30 时，其泥块含量应w 1% ；混凝土强度等级＜C30时，其泥块含量应w 2%,有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应w 1%。砂应有试验报告单。 2.1.3石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级》C30时，应w 15%;当混凝土强度等级为C25?C15时，应w 25%。石子的含泥量（小于 0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：当混凝土强度等级》 C30 时，应w 1%；当混凝土强度等级为 C25?C15时，应w 2% ;当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，应w 1%。石子的泥块含量（大于 5mm的纯泥）：当混凝土强度等级》 C30时，应w 0 5%;当混凝土强度等级＜C30时，应w 0.7%;当混凝土强度等级w C10时，应w 1%。石子应有试块报告单。 2.1.4水：宜采用饮用水。其它水,其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（ JGJ63 一 89）的规定。 2.1.5外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明, 并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品,还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。 2.1.6混合材料（目前主要是掺粉煤灰,也有掺其它混合材料的,如UEA 膨胀剂、沸石粉等）：所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明书及使用说明,并应有进场试验报告。混合材料还必须有掺量试验。 2.1.7主要机具：混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机,以可采用自落式搅拌机。计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备有双轮手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等,以及配套的其它设备。现场试验器具,如坍落度测试设备、试模等。 2.2作业条件： 2.2.1试验室已下达混凝土配合通知单,并将其转换为每盘实际使用的施工配合比, 并公布于搅拌配料地点的标牌上。 2.2.2所有的原材料经检查,全部应符合配合比通知单所提出的要求。 2.2.3搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求,安全可靠。 2.2.4所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净, 计量器具灵敏可靠,并按施工配合比设专人定磅。 2.2.5管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。 2.2.6需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。 227 新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。

轻骨料混凝土现场拌制工艺

轻骨料混凝土现场拌制工艺 1 范围本工艺标准规定了轻骨料混凝土现场拌制的施工准备、操作工艺、质量标准和质量验收资料等。本工艺标准适用于工业与民用建筑的轻骨料混凝土的现场拌制。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报色。 2.1.2砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量；当混凝上强度等级≥C30时，其含泥量应≤3%；混凝土强度等级

自拌混凝土施工方案31182

工程名称：华金润集团信息技术产业园建设工程自拌混凝土专项施工方案编制人：职务（称）审核人：职务（称）批准人：职务（称）批准部门（章）编制日期

总监理工程师

目录 1、编制依据及编制说明........................................................................................................................ ０ 2、工程概况 ...................................................................................................................................................... １ 3、施工准备 ...................................................................................................................................................... ２ 4、项目部质量管理 .......................................................................................................................................... ３ 5、自拌砼施工方法 .......................................................................................................................................... ４ 6、职业健康安全及环保 .............................................................................................................................. １３ 1、编制依据及编制说明 1.1编制依据 1.1.2《特细砂混凝土应用技术规程》（DB50/5028-2004）

【精选】现场拌制混凝土配合比报告

长沙市建材研究设计所现场拌制混凝土配合比设计报告工程编号130048 委托单号104801报告编号20 建设单位检验类别见证取样工程名称样品编号20 委托单位检验依据JGJ 55-2011 结构部位L05、L06层园路强度等级C20 搅拌条件机械搅拌收样日期2013-10-23检验日期2013-10-23 振捣条件----------塌落度设计值------------其他要求------------- 原材料情况水泥生产单位长沙新星水泥厂品种强度等级粗骨料1产地湘龙马氏砂石厂品种卵石规格1-3粗骨料2产地--------------品种--------规格------细骨料产地湘龙马氏砂石厂品种中砂规格------掺合料1生产单位---------------品种--------掺量（%）------掺合料2生产单位---------------品种--------掺量（%）------外加剂1生产单位---------------品种--------掺量（%）------外加剂2生产单位---------------品种--------掺量（%）------ --------- 水 ---------------品种-------- - 其它生产单位---------------品种--------用量设计配合比材料名称材料用量水泥粗骨料细骨料掺合料1掺合料2外加剂1外加剂2水其它每m3混凝土 4795501022----------------249----用量（kg）配合比1---------------- 设计湿容量2300kg/m3水灰（胶）比砂率65%

普通混凝土现场搅拌施工工艺标准

普通混凝土现场搅拌施工工艺标准目次 1 适用范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 术语 (1) 4 材料要求 (2) 5 施工准备 (3) 6 操作工艺, (4) 7 质量控制 (5) 8 质量标准 (6) 9 成品保护: (7) 附录A 混凝土搅拌配合比标牌 (8)

普通混凝土现场搅拌施工工艺标准 1 适用范围本标准适用于工业与民用建筑、构筑物用的普通混凝土现场搅拌施工。标准中的混凝土包括有特殊要求的普通混凝土，如抗渗混凝土、抗冻混凝土、高强混凝土、大体积混凝土及泵送混凝土等。 2 引用标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175—1999）矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥（GB1344—1999）普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52—92）普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53—93）混凝土拌合用水标准（JGJ63—89）混凝土外加剂（GB8076—1997）混凝土外加剂应用技术规范（GB50119--2003）用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596—91）普通混凝土配合比设计规程（JGJ55—2000）建筑工程冬期施工规程（JGJ104—97）预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）（京TY5—99）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325—2001） 3 术语 3.1 普通混凝土——干密度为2000kg/m3～2800kg/m3 的水泥混凝土。 3.2 抗渗混凝土——抗渗等级等于或大于p6 级的混凝土。 3.3 抗冻混凝土——抗冻等级等于或大于f50 级的混凝土。 3.4 高强混凝土——强度等级为C60及其以上的混凝土。 3.5 大体积混凝土——混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m , 或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导至裂缝的混凝土。

混凝土配合比的调整方式

新拌混凝土配合比调整混凝土拌合物的初始状态是衡量配合比好坏最直观的方法，在混凝土配合比试拌的过程中，往往会遇到一些工作性不能满足要求的情况。引起这些现象的原因多种多样，有混凝土配合比设计方面的，有原材料质量方面的，也有外加剂与混凝土原材料相容性方面的。要找到问题的原因所在，才能有效调整混凝土的工作性，以下几点是根据一些混凝土拌合物常见的状态而采取的一些方法，希望有所帮助，同时也需要大家多多总结。（一）混凝土坍落度不符合要求，黏聚性和保水性合适混凝土体系中浆体填充砂石混合骨料的空隙略有富裕才能在骨料表面形成润滑层，使浆体推动骨料运动。富裕浆体增大,混凝土的坍落度也随之增大，有研究表明，包裹在骨料表面的浆体厚度每增加3μm，混凝土坍落度增大30~50mm。混凝土浆体用量每增加10L/m3，混凝土坍落度增大20mm左右。当混凝土坍落度小于设计坍落度时，黏聚性和保水性较好时，应保持水胶比不变，增大浆体用量或适当提高外加剂用量；当坍落度大于混凝土设计坍落度时，应保持水胶比不变，减少浆体用量或适当降低外加剂用量。（二）混凝土坍落度合适，黏聚性和保水性不好混凝土坍落度可以满足设计要求，混凝土拌合物黏度较低，保水性能较差，虽然没有明显泌水现象，但存在部分粗骨料无浆体包裹。遇到这种情况一般可以从两方面着手：一方面增加细骨料用量，降低粗骨料用量；另一方面是保持水胶比不变适当增加浆体用量，相应调整砂石用量。

（三）混凝土砂浆含量过多混凝土拌合物砂浆过多，石子含量较少，造成混凝土发散，流动性较差。针对这一现象，可以降低砂的用量，增加石子用量。如果调整后砂石用量比例合适，但混凝土仍然发散，流动性差，应适当增加浆体用量，增加混凝土黏聚性。（四）混凝土泌水、抓底混凝土拌合物拌合时流动性和保水性都很好，一旦停止拌合就慢慢泌水，下沉的石子紧紧地与铁板黏结在一起，很难用铁锹等工具铲动，这一现象称为抓底、板结。产生抓底、板结的主要原因是外加剂掺量敏感，外加剂用量或用水量提高2~3kg/m3，就会出现泌水。遇到这种情况，应适当降低外加剂掺量，或提高砂率，使用细度模数较小的砂。（五）混凝土流动性差混凝土拌合物坍落度、保水性均可以满足要求，就是混凝土拌合物看起来像用水拌合的，动感不足。造成这种现象的原因很可能是混凝土中起分散作用的外加剂有效成分不足，可以适当提高外加剂用量，必要时需要降低用水量，提高混凝土的流动性，又不至于泌水。混凝土在生产过程中应根据实际情况，对“混凝土配合比”所规定的配合比进行调整。（一）配合比调整的原因（1）砂、石含水率、颗粒级配、粒径、含泥量等发生变化砂、石含水率会因砂、石所处的不同区域及进料时间发生变化，造成混凝土坍落度发生变化。砂子的细度模数变化0.2，砂率相应增减1%～

现场自拌混凝土施工方案

现场自拌混凝土施工方案本工程混凝土用量较大，但因远离城市，邻近没有商品混凝土搅拌站，商品混凝土运输距离过长等各种条件限制，仍然采用现场设置搅拌站拌制混凝土，用人工翻斗车及机动翻斗车进行混凝土输送；因此，即要控制好现场自拌混凝土的质量，又需要满足输送的要求，同时做好现场施工和养护。为此编制本施工方案用于施工现场的管理及作业操作。一、工程概况黄衢高速公路项目房建工程BFJ-1合同段是黄衢高速公路的服务和收费场所。分三大区域包括连坑坞隧道救援站、浙皖主线收费站、马金收费站、隧道洞口附属用房。浙江黄衢高速公路沿线设施房建工程BFJ-1合同段招标文件及施工图纸中明确的全部土建、安装、装饰、绿化等工程。具体包括： 1、连坑坞隧道救援站：内设综合楼、泵房变电所。 2、浙皖主线收费站：内设综合楼、泵房变电所。 3、马金收费站：内设综合楼、泵房变电所。 4、西坑口隧道出口：设泵房变电所。 5、枫岭头隧道进口：设变电所。 6、枫岭头隧道出口：设泵房变电所。 7、连坑坞隧道出口：设泵房变电所。 8、何田2#隧道出口：设变电所。 9、横岭底隧道出口：设变电所。二、现场搅拌站的建设与管理 1、搅拌站的建立 1.1搅拌机和进料配料系统应根据工程的工期、混凝土总量、日常混凝土用量等指标来配置，以能满足日最大混凝土用量为宜；一台搅拌机和相关进配料系统为一条生产线；本工程在连坑坞隧道救援站设一条生产线，即设一个搅拌站，在浙皖主线收费站设一个搅拌点，在马金

收费站设一个搅拌点。进料采用机械、人工配合形式。 1.2砂、石堆场堆场面积应足够大，能满足工程消耗所需，并能方便的组织进料补充；砂石分区堆放，防止混料造成混凝土级配不准；配备装载车进料并将砂石分别堆放整齐；场地要硬化，方便装载车装料并防止泥土等杂物进入料内。 1.3水池、水泥罐一个搅拌站配1个水池，须能保证混凝土搅拌和机械清洗所需。一条生产线配2个相适应的水泥罐，轮流使用及时补充，满足混凝土生产的需要又不使水泥积压。 2、混凝土原材料控制混凝土原材料主要有水泥、砂、石子、粉煤灰、外加剂和水等。 2.1水泥：选用复合硅酸盐水泥；强度等级为32.5；水泥的质量必须保证，应选择红狮品牌，进货时有质量证明书，并按批量检验其强度、安定性、初终凝时间等指标，检验合格方可使用。 2.2砂：采用中粗砂；砂的含泥量≤3%，泥块含量≤1%。质量指标应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。 2.3石：选用天然连续级配的碎石或卵石，使混凝土具有较好可泵性；需根据结构最小断面尺寸，选择合理的粒径，在可能情况下尽可能选用较大的粒径，同强度等级的混凝土，5~40mm粒径可比5~25mm粒径的碎石或卵石减少用水量6~8Kg/m3、水泥用量15Kg/m3，因而减少泌水、收缩和水热化，混凝土用粗骨料最大粒径与输送管径之比应符合下表的规定，同时应≤32mm。粗骨料针、片状颗粒含量≤10%，其含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，质量指标应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。 3、混凝土配合比设计 3.1混凝土配合比应根据工程结构特点和要求、输送距离和高度、气温条件、泵机性能及原材料的特性等情况进行设计。 3.2选择有相应资质和能力的试验室进行配合比设计；本工程的混凝土配合比委托温州市公路管理处中心试验室进行。

对现场拌制的混凝土配合比控制有比较原始的方法有几个步骤吧

对现场拌制的混凝土配合比控制有比较原始的方法有几个步骤吧，一、混凝土配合比（试配、换算、转换） 1、要求施工单位见证取样送水泥、砂、石、和外加剂（如需使用的话）到有资质的试验室或检测中心做原材料检验和混凝土配合比设计。 2、对试配的混凝土配合比进行调整。测定施工现场的砂石含水率，石的含水率可不考虑，砂的含水率根据实际情况（可以做试验测定，也可采用经验数值）取2%左右，计算出此部分水的重量，换成砂的重量，同时减少水的重量，调整后确定一个现场使用的配合比。 3、根据现场的混凝土搅拌机械和调整后的混凝土配合比换算出每一槽的各材料用量。如混凝土搅拌机是400升的，其每一槽的体积是0.26立方左右，即每一次投料可以投两包水泥的料，因此在现场悬挂两包水泥（注意水泥每袋的重量，有的出口装水泥每袋重量是45公斤而不是50公斤）的各材料用量。另外机械的参数可以去查查有关施工机械参数的书藉（或是直接问施工单位每一槽投几包水泥的料）。二、施工过程控制 1、对上述换算的配合比进行现场称量，一把磅称可以解决问题，称量后将各材料放到工地用于投料的送料小车上，看能装到什么程度，做好记号（也可以叫施工员拉上斗车跑十来米回来后再做标记，反正他也不敢有意见），如果有外加剂的，则要在相应的容器内做好标记。同时要求施工单位拉各材料的车子分别标记不能混用。 2、开始施工时找个人旁站一会，看他们下料，每一车看装料是不是在标记处，发现有误及时制止其投料，纠正并跟工人说明，同时别忘了把负责混凝土下料的施工员狠狠训一顿，开始的时候不严格，到后面你没有办法控制。 3、在看搅拌的时候，还要看看混凝土搅拌的时间，和投料方法。投料的顺序有很多，施工规范或是一些工艺标准中推荐了一种方法，可以去找来参考，手头没有资料我就不找了。这

现场自拌混凝土

混凝土配合比管理混凝土设计配合比必须由具备检测资质的单位确定，且混凝土设计配合比必须符合JGJ51—2002施工规范规定。实验员出具的混凝土施工配合比必须由项目技术负责人审核，经监理工程师确认后进行挂牌施工。严禁项目部自行确定混凝土配合比或擅自更改混凝土配合比。混凝土计量管理混凝土搅拌时，必须对水泥、石子、砂、等采用台秤进行严格计量，可采用永久使用的工具如小车等进行容积计量前需要除去小车自重。混凝土现场搅拌站管理搅拌机械须采用强制式搅拌机，混凝土搅拌投料顺序必须严格按石子→水泥（外加剂）→砂的顺序进行投料。外加剂必须均匀投放，严禁集中投放。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。混凝土的搅拌时间必须严格按照现行《建筑施工手册》有关规定执行。在投料顺序和计量违反施工规范时，搅拌机操作工必须停止搅拌。试验员必须根据实际搅拌情况填写搅拌记录。混凝土现场施工管理混凝土浇筑时现场必须进行坍落度测试，填写相应纪录，且符合施工规范要求。并按规范要求进行混凝土的现场浇筑施工。模板拆模必须严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》执行。混凝土养护须设置标养池，标养及同条件养护试件的留设按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》及一建发[2003]97号《用同条件养护试件检验结构实体混凝土强度的规定》相应条款执行。 5、自拌砼施工方法 5.1施工工艺混凝土搅拌→混凝土运输、泵送与布料→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护 5.2施工方法（1）混凝土搅拌 1）混凝土的搅拌要求： ①搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑。搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。 ②混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量。 ③混凝土的原材料计量：水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，应抽查10袋水泥的平均重量，并以每袋水泥的实际重量，按设计配合比确定每盘混凝土的施工配合比；搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，宜按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用；液态外加剂应随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，宜用量筒计量。混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表1.4.2-1的规定。原材料每盘称量的允许偏差表1.4.2-1 材料名称允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料±2％水、外加剂±2％粗、细骨料±3％

轻骨料混凝土现场拌制工艺标准

轻骨料混凝土现场拌制工艺标准轻骨料混凝土现场拌制工艺标准 1范围本工艺标准规定了轻骨料混凝土现场拌制的施工准备、操作工艺、质量标准和质量验收资料等。本工艺标准适用于工业与民用建筑的轻骨料混凝土的现场拌制 2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。 2.1.2砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量；当混凝上强度等级》C30时，其含泥量应W 3%混凝土强度等级＜C30时，其含泥量应w 5%砂中泥块的含量（大于5mm勺纯泥）：当混凝土强度等级》C30 时，应＜1%混凝土强度等级＜C30时，应w 2%砂应有试验报告单。 2.1.3轻粗细骨料：轻粗细骨料（陶粒或浮石等）的品种、粒径、产地应符合混凝土配合比通知单的要求。轻粗细骨料应有出厂质量证明书和进场试验报告。必须试验的项目有：粗细骨料筛分析试验；粗细骨料堆积密度；粗骨料筒压强度；粗骨料吸水率试验。

轻粗骨料的级配应符合下表的要求，其自然级配的空隙率不应大于50%其最大粒径不宜大于20mm其含泥量不大于2% 轻粗骨料的级配表轻砂细度模数不宜大于4.0，其大于5mm的累计筛余量不宜大于10%（按重量计）。轻粗细骨料的堆积密度，轻粗骨料的筒压强度及强度等级应符合设计要求。轻砂和天然轻粗骨料的吸水率不做规定；其它轻粗骨料的吸水率1h不大于22% 2.1.4水：宜采用饮用水。其它水质必须符合《混凝土拌合用水标准》的规定。 2.1.5外加剂；所用轻骨料混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进厂试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。 2.1.6混合材料（目前主要是掺粉煤灰）：所用混合材料的品种、生产厂家及牌号

自拌砂浆和混凝土配合比

M5、M7.5、M10、C20、C25的水泥砂浆配合比根据《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）以下配比比例皆是以重量为单位。我们来看看M5、M7.5、M10、C20、C25水泥砂浆的配比。一、M5水泥砂浆的配合比：水泥：中砂=1：5.23。条件：施工水平，一般；砂子，中砂；砂子含水率：2.5%；水泥实际强度：32.5 MPa 二、M7.5水泥砂浆配合比：砂浆试配时各材料的用量比例：水泥∶砂=260∶1541=1∶5.93 条件：用于砌筑沟井的水泥砂浆，强度为M7.5，稠度30~50mm。原材料的主要参数，水泥：32.5级水泥；中砂，堆积密度为1541kg/m3；施工水平：一般。选取水泥用量260kg/m3，砂子用量QS=1541kg/m3，水量为280kg/m3 三、M10水泥砂浆配合比：砂浆各材料的用量比例：水泥∶砂=240∶1221=1∶5.09 条件：用于砌筑毛石挡土墙的水泥砂浆，强度为M10，稠度30~50mm。原材料的主要参数，水泥：32.5级水泥；中砂，堆积密度为1221kg/m3；施工水平：一般。水泥用量240kg/m3，砂子用量QS=1221kg/m3，水量为290kg/m3 四、C20混凝土配合比：水泥：砂：碎石：水=1：1.83：4.09：0.50 条件：坍落度35--50mm；砂子种类：粗砂，配制强度：28.2MPa；石子：河石；最大粒径：31.5mm;水泥强度等级32.5，实际强度35.0MPa . 每立方米混凝土中，水泥含量：326Kg;砂的含量：598Kg;碎石：1332Kg 五、C25混凝土配合比：水泥：砂：碎石：水=1:1.48:3.63:0.44 条件：坍落度35--50mm；砂子种类：粗砂，配制强度：28.2MPa；石子：河石（卵石）；最大粒径：31.5mm;水泥强度等级32.5，实际强度35.0MPa . 其中每立方米混凝土中，水泥含量：370Kg;砂的含量：549Kg;碎石：1344Kg 以上是M5、M7.5、M10、C20、C25水泥砂浆的配比。可以根据实际条件调整配合比。变化幅度不会太大。

普通混凝土现场拌制工艺标准

普通混凝土现场拌制工艺标准（418-1996）范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土的现场拌制。施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。 2.1.2 砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度等级≥C30时，含泥量≤3%；混凝土强度等级

17普通混凝土现场拌制施工工艺标准

17普通混凝土现场拌制施工工艺标准 17.1范围本标准规定了普通混凝土现场拌制的施工要求、方法和质量标准，。本标准适用于普通混凝土现场拌制施工。 17.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB50300- 2001 GB5020— 2002 GB50010- 2002 GB50119- 2003 GB50325- 2001 JGJ55— 2000普通混凝土配合比设计规程 17.3施工准备 17.3.1 技术准备试验室已下达混凝土配合比通知单，现场根据测定的砂、石含水率及搅拌机的搅拌能力，及时调整好混凝土施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。环保、成品保护等书面技术交底。 17.3.2 物资准备 17.3.3 施工设施准备混凝土搅拌机、装载机、砂石输料斗及配套的其他设备。手推车、铁锨等。自动计量上料设备（采用电子计量设备）、台称、磅秤、流量计或水箱水位管标志计量器。建筑工程施工质量验收统一标准混凝土结构工程施工质量验收规范混凝土结构设计规范混凝土外加剂应用技术规范民用建筑工程室内环境污染控制规范

17.3.4 作业条件准备磅称下面及周围的砂、石清理干净。计量器具灵敏可靠 , 并设专人按混凝土施工配合比定磅、监磅。项目管理人员已向当地气象部门咨询 , 并对浇筑时的天气变化做好相应的技术、材料、施工准备。 17.4 施工工艺 17.4.1 施工工艺流程本工艺流程见图 17-1 。 17.4.2 操作要求将试验室提供的混凝土配合比用料数量，用量。同时，通过测定现场砂、石的含水率，量，并将最终结果和需拌制的混凝土的强度、识牌上，由每立方用量换算为每盘调整每盘原材料的实际用浇筑部位、日期等写在标 a) b) c) d) e) 挂于混凝土搅拌站醒目位置处。图17-1 普通混凝土现场拌制施工各种计量用器具使用前应进行零点校核，保持计量准确。当遇雨天或砂、石等材料的含水率有显着变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整混凝土中所用的砂、石、水用量。砂石计量 : 用手推车上料，磅秤计量时，必须车车过磅；当采用自动计量设备时，宜采用小型装载机填料；采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。水泥计量 : 采用袋装水泥时，应对每批进场水泥进行抽检 10袋的重量，取实际重量的平均值，少于标定重量的要开袋补足 ; 采用散装水泥时，应每盘精确计量。外加剂及掺合料计量 :对于粉状的外加剂和掺合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和掺合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用 ;液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量筒计量。水计量 : 水必须每盘计量。般是把计量好的原材料先汇集在上料斗中，经 f) 现场拌制混凝土，上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集上料斗的顺序如下：

混凝土配合比资料

砼原材料与配合比工序作业提高混凝土拌合物的保水性，减少混凝土拌合物的离析和泌水。外加剂中的碱对硬化混凝土外观的影响和水泥一样，外加剂中的碱含量越低越有利于硬化混凝土外观颜色的控制和混凝土耐久性的提高。如果外加剂中掺有引气成分时，应选用优质的引气成分，不宜选用木钙、十二烷类的引气成分，因为这类引气成分引入的气泡直径大且稳定性差。另外，能够选择消泡剂来减少混凝土中气泡的产生。另外，外加剂的缓凝结时间不宜长，加外加剂后混凝土的凝结时间宜控制在12h以内。矿物掺合料大量试验研究和工程实践表明，混凝土中掺入一定数量优质的粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应，起到润滑作用，可改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性，从而改进了可泵性。现常见的矿物掺合料有矿渣粉和粉煤灰，选用磨细矿渣粉，目的是减少水泥掺量，从而减小水泥收缩，增加混凝土体积稳定，减少混凝土的干缩裂缝。混凝土表面密实性的提高，有利于提高混凝土的耐久性，掺加优质粉煤灰可改进混凝土和易性，便于浇注成型。选用矿物掺合料，除了考虑其活性外，还应着重考虑其细度和颜色。矿物掺合料的颜色应均匀稳定，矿渣粉宜选用比表面积在4000cm2 /g以上S95级矿渣粉，粉煤灰宜优先选用I级粉煤灰，粉煤灰的掺量控制在掺

量为13%的范围内，因为掺量大将会影响混凝土的颜色。特别重要的效果是掺加原状或磨细粉煤灰后，能够降低混凝土中水泥水化热，减少绝热条件下的温度升高。在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改进混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间混凝土配合比设计时，除了满足设计要求的强度和耐久性外，着重考虑混凝土拌合物的和易性和浇筑时的坍落度。优选的混凝土配合比应能满足所拌制的混凝土具有良好的和易性，保水性好，不易离析和泌水，坍落度损失小。混凝土外加剂的掺量应经试验确定，不宜超掺，超掺混凝土易离析泌水。为了保证混凝土拌合物的和易性，每方混凝土的胶凝材料总量不宜小于350kg，因为胶凝材料少，混凝土拌合物的和易差，容易离析泌水。另外，对于普通混凝土，浇筑时的坍落度宜小不宜大，泵送浇筑的混凝土坍落度不宜大于180mm，吊斗浇筑的混凝土坍落度宜小于150mm。如果施工过程原材料有变化，应重新试配。混凝土施工工序和施工方法

自拌混凝土质量控制措施

自拌混凝土质量控制措施要点一、质量保证体系人员、分工、人员资格二、原材料质量控制砂、石、水泥、外加剂等厂家供应能力、产品质量等，送样、留样方法。三、现场设备情况及作业环境搅拌设备、储料设备、场地硬化情况、防雨措施、储料能力、自控设备情况等四、搅拌过程控制 1、开盘前设备检查和试运转、投料计量较核 2、试验实室配比、实际配比一一水灰比控制 3、搅拌时间控制 4、坍落度控制五、运输能力保障混凝土运输车辆及应急措施。出罐容量，每小时混凝土搅拌量与现场需要量能否保证持续浇筑六、对搅拌站的监控措施 1、项目部派人驻场 2、控制室视频监控 3、会同监理工程师不定时抽查

4、不符合要求的处理七、试块留置搅拌站派人到施工现场制作试块八、安全措施由搅拌站负责安全生产，项目部只对混凝土质量进行监督和检查九、质量检测设备酒精灯、干锅、坍落度筒等一、现场混凝土的拌制混凝土的拌制，是在工地上对原材料检查合格后，即与送试配比的材料相同，且经试配确定的配合比下达之后进行。其工作程序为：（1）配备好水泥、砂、石等材料的计量器具；检查搅拌机上自动加水限制系统等是否完好；要求计量器具必须灵敏、准确。计量工作是保证混凝土配合比准确，也是保证混凝土质量的重要关键一环。（2）要经常测定砂、石的含水量，尤其是雨期或雨后天晴的日子，砂、石含水量超过正常含水量时，一定要多次测定，调整砂石量、减少加水量；测出含水量之后，扣除配合比中加水量，增加砂、石的称量，这样调整后的配合比进行拌和混凝土，才能保证混凝土的质量。（3）把调整后的配合比投料量和下达的配合比，同时写在配合比牌上，作拌合计量的依据。当实际投料的配合比量牌示之后，每拌一罐混凝土，就应进行一次称量。按施工规范规定，混凝土原材料的每罐称量的偏差，不得超出：水泥±2%，砂、石：±3%，水：±2%。

4-18普通混凝土现场拌制工艺标准

4-18 普通混凝土现场拌制工艺标准（418-1996） 1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土的现场拌制。 2 施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。 2.1.2砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度等级》C30时，含泥量w 3%混凝土强度等级v C30时，含泥量w 5%有抗冻、抗渗要求时，含泥量应w 3%砂中泥块的含量（大于5mm勺纯泥）,当混凝土强度等级》C30时，其泥块含量应w 1%混凝土强度等级v C30 时，其泥块含量应w 2%有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应w 1%砂应有试验报告单。 2.1.3石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级》C30时，应w 15%当混凝土强度等级为C25- C15时，应w 25% 石子的含泥量（小于 0.8 的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：当混凝土强度等级》C30时，应w 1%当混凝土强度等级为 C25- C15时，应w 2%当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，应w 1% 石子的泥块含量（大于5mm的纯泥）：当混凝土强度等级时》C30时，应w 0.5%;当混凝土强度等级时v C30,应w 0.7%;当混凝土强度等级时w C10,应w 1%。石子应有试块报告单。 2.1.4水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。 2.1.5外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指针的进场试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。 2.1.6混合材料（目前主要是掺粉煤灰，也有掺其它混合材料的，如 UEA 膨胀剂、沸石粉等）：所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。混合材料还必须有掺量试验。 2.1.7主要机具：混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机，也可采用自落式搅拌机。计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备有双轮手推车、铲车、装载机、砂石输料斗等，以及配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。 2.2作业条件：

自拌混凝土与商品混凝土的区别

自拌混凝土与商品混凝土的区别对于自拌混凝土和商品混凝土全社会对其都褒贬不一，受到科技发展、土地条件和环保要求的限制，如今自拌混凝土已越来越少，全社会都推行混凝土商品化，对于现今的市场状况而言商品混凝土发展时间并不是特别长，因此也存在不足之处，那么两者比较都会有各有各的优异点，我们今天来解析一下到底区别在哪里？定义自拌混凝土：在施工现场用搅拌机将碎石、中沙、水泥、水经过搅拌而成的混合物。商品混凝土：又称预拌混凝土，简称为“商砼”，俗称灰或料：是由水泥、骨料、水及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按照一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售并采用运输车，在规定时间内运送到使用地点的混凝土拌合物。区别一运输方式自拌砼：采用塔吊或斗车在施工现场及楼面进行水平或垂直运输；商品砼：由搅拌车运送至现场再用汽车泵或地泵（泵管内径125或150mm）输送至楼面指定位置；区别二原材料自拌砼：采用现场搅拌机拌制，因此粗骨料粒径为大于5 mm的岩石颗粒（或者粗骨料也可进行级配使用），细骨料采用级配良好的中砂，由于所有材料在施工现场堆置，相对而言原材料的质量以及强度和含泥

量大小均可以自行控制；商品砼：粗骨料受限于输送泵管大小只能采用1.5—2.5mm碎石或卵石颗料，细骨料一般均采用机制砂，由于材料进行搅拌站堆置在实际操作中施工单位对于原材料控制不易；区别三外加剂自拌砼：现场拌制受搅拌机械影响对加入量难控制因此一般情况下很难加入外加剂；商品砼：输送要求及粗骨料粒径影响必须加入外加剂和矿物掺合料来提高砼的流动性以及强度；区别四出料至浇捣的时间控制自拌砼：出料至浇捣的时间完全可以进行适当控制，当气温较高时减缓出料速度，而且浇捣时的砼温度也不会产生高温；商品砼：特别地夏季进行砼施工时，由于搅拌车内温度超高，直接带动砼的温度提升，从而吸收砼水份，也由于浇捣时搅拌车会有堵车或发料过多等情况出现，会直接影响砼的水灰比。